JP2798830B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JP2798830B2 JP2798830B2 JP3300830A JP30083091A JP2798830B2 JP 2798830 B2 JP2798830 B2 JP 2798830B2 JP 3300830 A JP3300830 A JP 3300830A JP 30083091 A JP30083091 A JP 30083091A JP 2798830 B2 JP2798830 B2 JP 2798830B2
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- Japan
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- magnetic head
- shield case
- head assembly
- side wall
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールドケースを備えた
磁気ヘッドに関する。
磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッドは図５に示す
ように、クリアランスを持たせて形成されたシールドケ
ース１２内に、Ａ方向に磁気ヘッド組み立て体２Ｂとス
ペーサ１４を挿入することによって構成されている。前
記磁気ヘッド組み立て体２Ｂは、図５に示されている磁
気ヘッド構成体２にくの字状に曲げ加工を施されたアー
ス板５をセットすることにより形成し、さらに図５に示
すように、前記磁気ヘッド組み立て体２Ｂの側部に凸字
平板状のスペーサ１４をセットした後、これを前記シー
ルドケース１２内に挿入することにより従来の磁気ヘッ
ドを完成していた。
ように、クリアランスを持たせて形成されたシールドケ
ース１２内に、Ａ方向に磁気ヘッド組み立て体２Ｂとス
ペーサ１４を挿入することによって構成されている。前
記磁気ヘッド組み立て体２Ｂは、図５に示されている磁
気ヘッド構成体２にくの字状に曲げ加工を施されたアー
ス板５をセットすることにより形成し、さらに図５に示
すように、前記磁気ヘッド組み立て体２Ｂの側部に凸字
平板状のスペーサ１４をセットした後、これを前記シー
ルドケース１２内に挿入することにより従来の磁気ヘッ
ドを完成していた。
【０００３】そして、このような構成からなる従来の磁
気ヘッドは、前記スペーサ１４によるシールドケース１
２の側壁の押圧作用が前記磁気ヘッド組み立て体をシー
ルドケース１２内に位置決め固定する手段であった。
気ヘッドは、前記スペーサ１４によるシールドケース１
２の側壁の押圧作用が前記磁気ヘッド組み立て体をシー
ルドケース１２内に位置決め固定する手段であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な構成の磁気ヘッドでは、シールドケース１２内に磁気
ヘッドの主体である磁気ヘッド構成体２を位置決め固定
するために、付属部品であるスペーサ１４の使用が必要
であり、こうした細かい部品点数が増加することは、磁
気ヘッドの組み立てを困難なものとするとともに、各部
品を所定の精度で位置決めすることの困難性の問題を抱
えていた。
な構成の磁気ヘッドでは、シールドケース１２内に磁気
ヘッドの主体である磁気ヘッド構成体２を位置決め固定
するために、付属部品であるスペーサ１４の使用が必要
であり、こうした細かい部品点数が増加することは、磁
気ヘッドの組み立てを困難なものとするとともに、各部
品を所定の精度で位置決めすることの困難性の問題を抱
えていた。
【０００５】そしてまた、従来の磁気ヘッドではシール
ドケース１２のクリアランスを調整することが難しく、
スペーサ１４で前記磁気ヘッド組み立て体２Ｂをシール
ドケース１２内に固定する際、その位置決めが正確でな
いと一端シールドケース１２内に固定した磁気ヘッド構
成体２は、これを再び取り出すことが困難となり、その
再利用等が不可能となるなど経済的な問題をも有してい
た。
ドケース１２のクリアランスを調整することが難しく、
スペーサ１４で前記磁気ヘッド組み立て体２Ｂをシール
ドケース１２内に固定する際、その位置決めが正確でな
いと一端シールドケース１２内に固定した磁気ヘッド構
成体２は、これを再び取り出すことが困難となり、その
再利用等が不可能となるなど経済的な問題をも有してい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ヘッド組
み立て体を収納するシールドケース内の側壁部に前記磁
気ヘッド組み立て体をシールドケース内面に押圧する突
部が設けられ、該突部は、その頂部に形成されて該突部
に対向するシールドケースの側壁に平行な平面と、シー
ルドケース挿入開口部側に形成されて前記平面と前記シ
ールドケース内の側壁部とを連結するテーパー面とを具
備してなることを特徴とする磁気ヘッドを上記課題の解
決手段とした。また、本発明は、前記磁気ヘッド組み立
て体に、前記シールドケース内面を押圧するバネ部が設
けられたことを特徴とする磁気ヘッドを上記課題の解決
手段とした。
み立て体を収納するシールドケース内の側壁部に前記磁
気ヘッド組み立て体をシールドケース内面に押圧する突
部が設けられ、該突部は、その頂部に形成されて該突部
に対向するシールドケースの側壁に平行な平面と、シー
ルドケース挿入開口部側に形成されて前記平面と前記シ
ールドケース内の側壁部とを連結するテーパー面とを具
備してなることを特徴とする磁気ヘッドを上記課題の解
決手段とした。また、本発明は、前記磁気ヘッド組み立
て体に、前記シールドケース内面を押圧するバネ部が設
けられたことを特徴とする磁気ヘッドを上記課題の解決
手段とした。
【０００７】
【作用】よって、本発明によれば、シールドケース内の
側壁部にプレス加工などによって、突部を形成すること
により、または別体を接着することによって、前記突部
によりシールドケース内の磁気ヘッド組み立て体を押圧
して、前記磁気ヘッド組み立て体をシールドケース内に
正確に位置決め固定することが可能となり、従来のスペ
ーサを用いた固定手段または固定方法を使用することな
く、シールドケース自体で磁気ヘッド組み立て体の位置
決め及び固定を行なうことが可能となる。
側壁部にプレス加工などによって、突部を形成すること
により、または別体を接着することによって、前記突部
によりシールドケース内の磁気ヘッド組み立て体を押圧
して、前記磁気ヘッド組み立て体をシールドケース内に
正確に位置決め固定することが可能となり、従来のスペ
ーサを用いた固定手段または固定方法を使用することな
く、シールドケース自体で磁気ヘッド組み立て体の位置
決め及び固定を行なうことが可能となる。
【０００８】また、前記突部の頂部が突部に対向するシ
ールドケースの側壁に平行な平面とされているので、前
記突部と突部に対向するシールドケースの側壁（内面）
との距離を、磁気ヘッド組み立て体が圧入される方向に
対して一定にすると共に、磁気ヘッド組み立て体を位置
決めする際の基準面になるので、前記磁気ヘッド組み立
て体を前記シールドケース内に、より正確に位置決め固
定することが可能となる。さらに、前記シールドケース
の側壁部に形成された突部のシールドケース挿入開口部
側に、前記平面と前記シールドケース内の側壁部とを連
結するテーパー面が設けられ、このテーパー面が、シー
ルドケース内に磁気ヘッド組み立て体を圧入する際に、
前記磁気ヘッド組み立て体を案内して磁気ヘッド組み立
て体が円滑に圧入される。 さらにまた、磁気ヘッド組み
立て体のバネ部がシールドケースの側壁（内面）を押圧
して、磁気ヘッド組み立て体をシールドケース内に確実
に固定することが可能となる。
ールドケースの側壁に平行な平面とされているので、前
記突部と突部に対向するシールドケースの側壁（内面）
との距離を、磁気ヘッド組み立て体が圧入される方向に
対して一定にすると共に、磁気ヘッド組み立て体を位置
決めする際の基準面になるので、前記磁気ヘッド組み立
て体を前記シールドケース内に、より正確に位置決め固
定することが可能となる。さらに、前記シールドケース
の側壁部に形成された突部のシールドケース挿入開口部
側に、前記平面と前記シールドケース内の側壁部とを連
結するテーパー面が設けられ、このテーパー面が、シー
ルドケース内に磁気ヘッド組み立て体を圧入する際に、
前記磁気ヘッド組み立て体を案内して磁気ヘッド組み立
て体が円滑に圧入される。 さらにまた、磁気ヘッド組み
立て体のバネ部がシールドケースの側壁（内面）を押圧
して、磁気ヘッド組み立て体をシールドケース内に確実
に固定することが可能となる。
【０００９】従って、以上説明したように本発明による
磁気ヘッドは、その組み立てが容易になり、磁気ヘッド
組み立て体のシールドケース内への位置決め精度が向上
することにより、磁気ヘッド組み立て体のシールドケー
ス内での位置ずれによる磁束もれが無くなる。
磁気ヘッドは、その組み立てが容易になり、磁気ヘッド
組み立て体のシールドケース内への位置決め精度が向上
することにより、磁気ヘッド組み立て体のシールドケー
ス内での位置ずれによる磁束もれが無くなる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明について図面を参照しながら
説明する。本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すように
磁気ヘッド組み立て体２Ａを、図中Ｂ方向にシールドケ
ース内に圧入することにより形成される。本発明による
磁気ヘッドの前記シールドケース１には、前記磁気ヘッ
ド組み立て体２Ａを挿入する挿入開口部１１と、この挿
入開口部１１に対するシールドケース１の前面に磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａの磁気ヘッドコア部１５を突出させ
るための磁気コア挿入窓４と、磁気ヘッド組み立て体２
Ａを前記シールドケース１内に位置決め固定するための
突部３が形成されている。
説明する。本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すように
磁気ヘッド組み立て体２Ａを、図中Ｂ方向にシールドケ
ース内に圧入することにより形成される。本発明による
磁気ヘッドの前記シールドケース１には、前記磁気ヘッ
ド組み立て体２Ａを挿入する挿入開口部１１と、この挿
入開口部１１に対するシールドケース１の前面に磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａの磁気ヘッドコア部１５を突出させ
るための磁気コア挿入窓４と、磁気ヘッド組み立て体２
Ａを前記シールドケース１内に位置決め固定するための
突部３が形成されている。
【００１１】そして、前記シールドケース１内に形成さ
れた突部３は、従来の磁気ヘッドのスペーサ１４の押圧
部位に設けられており、その形成方法はシールドケース
１の側壁部をプレス成形することによって形成したもの
であっても、別体を前記シールドケース１壁面に接着し
たものであっても、その効果に差異はない。図１、図２
及び図４に示すように、突部３には、その頂部に磁気ヘ
ッド組立体２Ａを押圧する平面３ａが形成されている。
平面３ａは、突部３に対向するシールドケースの側壁１
ａ（内面）に平行となるように対向している。この平面
３ａが、突部３と突部３に対向するシールドケースの側
壁１ａ（内面）との距離を磁気ヘッド組み立て体２Ａが
圧入される方向に対して一定にすると共に、磁気ヘッド
組み立て体２Ａを位置決めする際の基準面になる。さら
に、前記シールドケース１内に設けられた突部３は図４
に示すように、その周囲であって挿入開口部１１側にテ
ーパー面１０を有し、かつシールドケース１と一体に形
成されており、磁気ヘッド組み立て体２Ａを、シールド
ケース１の挿入開口部１１より圧入する作業を円滑に行
なうことが可能である。
れた突部３は、従来の磁気ヘッドのスペーサ１４の押圧
部位に設けられており、その形成方法はシールドケース
１の側壁部をプレス成形することによって形成したもの
であっても、別体を前記シールドケース１壁面に接着し
たものであっても、その効果に差異はない。図１、図２
及び図４に示すように、突部３には、その頂部に磁気ヘ
ッド組立体２Ａを押圧する平面３ａが形成されている。
平面３ａは、突部３に対向するシールドケースの側壁１
ａ（内面）に平行となるように対向している。この平面
３ａが、突部３と突部３に対向するシールドケースの側
壁１ａ（内面）との距離を磁気ヘッド組み立て体２Ａが
圧入される方向に対して一定にすると共に、磁気ヘッド
組み立て体２Ａを位置決めする際の基準面になる。さら
に、前記シールドケース１内に設けられた突部３は図４
に示すように、その周囲であって挿入開口部１１側にテ
ーパー面１０を有し、かつシールドケース１と一体に形
成されており、磁気ヘッド組み立て体２Ａを、シールド
ケース１の挿入開口部１１より圧入する作業を円滑に行
なうことが可能である。
【００１２】そして、前記シールドケース１内に磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａが圧入された状態を示した図が図
２、図３である。
ッド組み立て体２Ａが圧入された状態を示した図が図
２、図３である。
【００１３】前記磁気ヘッド組み立て体２Ａが、前記シ
ールドケース１内に圧入された状態では、図２に示され
ているように、前記シールドケース１の突部３が、前記
磁気ヘッド構成体２のホールドケース９の一面９ａ（突
部３と対向する面）を押圧するようになっている。一
方、前記突部３が形成された面に対向したシールドケー
ス１の側壁１ａは、磁気ヘッド組み立て体２Ａの磁気ヘ
ッド構成体２のバネ部６’によって押圧され、磁気ヘッ
ド組み立て体２Ａをシールドケース１内にほぼ確実な精
度で位置決め固定する。このとき、突部３の突出量を、
突部３の平面３ａと側壁１ａとの距離が磁気ヘッド組み
立て体２Ａの幅（ホールドケース９の一面９ａ（突部３
と対向する面）とバネ部６’との間隔）よりも若干小さ
くなるように調整することにより、バネ部６’が弾性変
形した状態で磁気ヘッド組立体２Ａがシールドケース１
内へ圧入されて、バネ部６’がシールドケース１の側壁
１ａを押圧する。
ールドケース１内に圧入された状態では、図２に示され
ているように、前記シールドケース１の突部３が、前記
磁気ヘッド構成体２のホールドケース９の一面９ａ（突
部３と対向する面）を押圧するようになっている。一
方、前記突部３が形成された面に対向したシールドケー
ス１の側壁１ａは、磁気ヘッド組み立て体２Ａの磁気ヘ
ッド構成体２のバネ部６’によって押圧され、磁気ヘッ
ド組み立て体２Ａをシールドケース１内にほぼ確実な精
度で位置決め固定する。このとき、突部３の突出量を、
突部３の平面３ａと側壁１ａとの距離が磁気ヘッド組み
立て体２Ａの幅（ホールドケース９の一面９ａ（突部３
と対向する面）とバネ部６’との間隔）よりも若干小さ
くなるように調整することにより、バネ部６’が弾性変
形した状態で磁気ヘッド組立体２Ａがシールドケース１
内へ圧入されて、バネ部６’がシールドケース１の側壁
１ａを押圧する。
【００１４】次に、このように構成された本実施例の磁
気ヘッドの組み立て方法について説明する。まず、磁気
ヘッド構成体２とアース板５を図１に示すように組み立
て、磁気ヘッド組み立て体２Ａを形成する。そして、こ
の磁気ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１の挿入
開口部１１よりＢ方向に、シールドケース１内に圧入す
る。この時、図２に示すように前記磁気ヘッド組み立て
体２Ａの磁気コア７とシールドバン８からなる磁気ヘッ
ドコア部１５を、前記シールドケース１内の磁気コア挿
入窓４に突出嵌合させる。
気ヘッドの組み立て方法について説明する。まず、磁気
ヘッド構成体２とアース板５を図１に示すように組み立
て、磁気ヘッド組み立て体２Ａを形成する。そして、こ
の磁気ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１の挿入
開口部１１よりＢ方向に、シールドケース１内に圧入す
る。この時、図２に示すように前記磁気ヘッド組み立て
体２Ａの磁気コア７とシールドバン８からなる磁気ヘッ
ドコア部１５を、前記シールドケース１内の磁気コア挿
入窓４に突出嵌合させる。
【００１５】従って、本発明による磁気ヘッドは、図２
に示すような状態で前記磁気ヘッド組み立て体２Ａが、
シールドケース内側壁に形成された突部３の平面３ａと
前記アース板５のバネ部６’によって前記シールドケー
ス１内に位置決め固定されている。
に示すような状態で前記磁気ヘッド組み立て体２Ａが、
シールドケース内側壁に形成された突部３の平面３ａと
前記アース板５のバネ部６’によって前記シールドケー
ス１内に位置決め固定されている。
【００１６】よって、本発明による磁気ヘッドのシール
ドケース１は、シールドケース１の側壁部に突部３を設
けた形状とすることで、スペーサ１４を用いずに磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａをシールドケース１内に位置決め固
定することが可能となる。また、突部３には、その頂部
に磁気ヘッド組み立て体２Ａを押圧する平面３ａが形成
されており、この平面３ａが、突部３と突部に対向する
シールドケースの側壁１ａ（内面）との距離を、磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａが圧入される方向に対して一定にす
ると共に、磁気ヘッド組み立て体２Ａを位置決めする際
の基準面になるので、磁気ヘッド組み立て体２Ａをシー
ルドケース１内に、より正確に位置決め固定することが
可能となる。そしてさらに、前記シールドケース１内に
形成された前記突部３の形状を、その突部のシールドケ
ース挿入開口部側にテーパー面１０を設けることで前記
磁気ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１に圧入す
る作業を円滑に行なうことができる。更に、磁気ヘッド
組み立て体２Ａには、シールドケース内面（側壁１ａ）
を押圧するバネ部６’が設けられており、シールドケー
ス１の側壁１ａが、バネ部６’によって押圧され、磁気
ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１内にほぼ確実
な精度で位置決め固定することができる。 すなわち、突
部３の突出量を、突部３の平面３ａと側壁１ａとの距離
が磁気ヘッド組み立て体２Ａの幅（ホールドケース９の
一面９ａ（突部３と対向する面）とバネ部６’との間
隔）よりも若干小さくなるように調整することにより、
バネ部６’が弾性変形した状態で磁気ヘッド組立体２Ａ
がシールドケース１内へ圧入されて、バネ部６’がシー
ルドケース１の側壁１ａを押圧して、磁気ヘッド組み立
て体２Ａをシールドケース１内に確実に固定することが
できる。
ドケース１は、シールドケース１の側壁部に突部３を設
けた形状とすることで、スペーサ１４を用いずに磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａをシールドケース１内に位置決め固
定することが可能となる。また、突部３には、その頂部
に磁気ヘッド組み立て体２Ａを押圧する平面３ａが形成
されており、この平面３ａが、突部３と突部に対向する
シールドケースの側壁１ａ（内面）との距離を、磁気ヘ
ッド組み立て体２Ａが圧入される方向に対して一定にす
ると共に、磁気ヘッド組み立て体２Ａを位置決めする際
の基準面になるので、磁気ヘッド組み立て体２Ａをシー
ルドケース１内に、より正確に位置決め固定することが
可能となる。そしてさらに、前記シールドケース１内に
形成された前記突部３の形状を、その突部のシールドケ
ース挿入開口部側にテーパー面１０を設けることで前記
磁気ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１に圧入す
る作業を円滑に行なうことができる。更に、磁気ヘッド
組み立て体２Ａには、シールドケース内面（側壁１ａ）
を押圧するバネ部６’が設けられており、シールドケー
ス１の側壁１ａが、バネ部６’によって押圧され、磁気
ヘッド組み立て体２Ａをシールドケース１内にほぼ確実
な精度で位置決め固定することができる。 すなわち、突
部３の突出量を、突部３の平面３ａと側壁１ａとの距離
が磁気ヘッド組み立て体２Ａの幅（ホールドケース９の
一面９ａ（突部３と対向する面）とバネ部６’との間
隔）よりも若干小さくなるように調整することにより、
バネ部６’が弾性変形した状態で磁気ヘッド組立体２Ａ
がシールドケース１内へ圧入されて、バネ部６’がシー
ルドケース１の側壁１ａを押圧して、磁気ヘッド組み立
て体２Ａをシールドケース１内に確実に固定することが
できる。
【００１７】また、本発明による磁気ヘッドによれば、
スペーサ１４を用いた固定方法を使用することなく、シ
ールドケース自体で磁気ヘッド組み立て体２Ａを前記シ
ールドケース１内に位置決め固定することが可能とな
り、磁気ヘッドの組み立ても容易になるという効果があ
る。
スペーサ１４を用いた固定方法を使用することなく、シ
ールドケース自体で磁気ヘッド組み立て体２Ａを前記シ
ールドケース１内に位置決め固定することが可能とな
り、磁気ヘッドの組み立ても容易になるという効果があ
る。
【００１８】従って、以上説明したように磁気ヘッドの
組み立てが容易になり、磁気ヘッド構成体２のシールド
ケース１内への位置決め精度が向上することによって、
磁気ヘッド組み立て体２Ａのシールドケース１内での位
置ずれによる磁束もれがなくなる。
組み立てが容易になり、磁気ヘッド構成体２のシールド
ケース１内への位置決め精度が向上することによって、
磁気ヘッド組み立て体２Ａのシールドケース１内での位
置ずれによる磁束もれがなくなる。
【００１９】
【発明の効果】よって、本発明による磁気ヘッドのシー
ルドケースは、シールドケースの側壁部に突部を設けた
形状とすることで、スペーサを用いずに磁気ヘッド組み
立て体をシールドケース内に正確な位置決め固定するこ
とが可能となる。また、突部には、その頂部に磁気ヘッ
ド組み立て体を押圧する平面が形成されており、この平
面が、突部と突部に対向するシールドケースの側壁（内
面）との距離を、磁気ヘッド組み立て体が圧入される方
向に対して一定にすると共に、磁気ヘッド組み立て体を
位置決めする際の基準面になるので、磁気ヘッド組み立
て体をシールドケース内に、より正確に位置決め固定す
ることが可能となる。さらに前記シールドケース内の突
部をシールドケース挿入開口部側にテーパー面を設けた
形状とすることで、前記磁気ヘッド組み立て体をシール
ドケースに圧入する作業を円滑に行なうことができる。
さらにまた、磁気ヘッド組み立て体には、シールドケー
ス内面を押圧するバネ部が設けられており、シールドケ
ースの側壁がバネ部によって押圧され、磁気ヘッド組み
立て体をシールドケース内にほぼ確実な精度で位置決め
固定することができる。
ルドケースは、シールドケースの側壁部に突部を設けた
形状とすることで、スペーサを用いずに磁気ヘッド組み
立て体をシールドケース内に正確な位置決め固定するこ
とが可能となる。また、突部には、その頂部に磁気ヘッ
ド組み立て体を押圧する平面が形成されており、この平
面が、突部と突部に対向するシールドケースの側壁（内
面）との距離を、磁気ヘッド組み立て体が圧入される方
向に対して一定にすると共に、磁気ヘッド組み立て体を
位置決めする際の基準面になるので、磁気ヘッド組み立
て体をシールドケース内に、より正確に位置決め固定す
ることが可能となる。さらに前記シールドケース内の突
部をシールドケース挿入開口部側にテーパー面を設けた
形状とすることで、前記磁気ヘッド組み立て体をシール
ドケースに圧入する作業を円滑に行なうことができる。
さらにまた、磁気ヘッド組み立て体には、シールドケー
ス内面を押圧するバネ部が設けられており、シールドケ
ースの側壁がバネ部によって押圧され、磁気ヘッド組み
立て体をシールドケース内にほぼ確実な精度で位置決め
固定することができる。
【００２０】従って、従来では磁気ヘッドの組み立ての
困難性より、その自動化が難しかったが、本発明による
磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドの組み立て作業を自動
化することが可能になる。
困難性より、その自動化が難しかったが、本発明による
磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドの組み立て作業を自動
化することが可能になる。
【００２１】よって、上述したように磁気ヘッドの組み
立てが容易になり、磁気ヘッド構成体のシールドケース
内への位置決め精度が向上することによって、磁気ヘッ
ド構成体のシールドケース内での位置ずれによる磁束も
れが無くなる。
立てが容易になり、磁気ヘッド構成体のシールドケース
内への位置決め精度が向上することによって、磁気ヘッ
ド構成体のシールドケース内での位置ずれによる磁束も
れが無くなる。
【図１】本発明による磁気ヘッドの組み立て状態を示す
図である。
図である。
【図２】本発明による磁気ヘッド組み立て体のシールド
ケースの上部半分を取り除いた状態を示す図である。
ケースの上部半分を取り除いた状態を示す図である。
【図３】図２における磁気ヘッド組み立て体が完全な状
態でのＡ−Ａ’面における断面図である。
態でのＡ−Ａ’面における断面図である。
【図４】本発明の磁気ヘッドのシールドケースの上半分
を取り除いた状態での斜視図である。
を取り除いた状態での斜視図である。
【図５】従来の磁気ヘッドを組み立てる際の状態を示す
図である。
図である。
【図６】磁気ヘッド構成体の側面図である。
１ シールドケース１ａ 側壁 ２ 磁気ヘッド構成体 ２Ａ 磁気ヘッド組み立て体 ３ 突部３ａ 平面 ４ 磁気コア挿入窓 ６ バネ板６’ バネ部 １０ テーパー面 １１ 挿入開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/10 - 5/115
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ヘッド組み立て体を収納するシール
ドケース内の側壁部に前記磁気ヘッド組み立て体をシー
ルドケース内面に押圧する突部が設けられ、 該突部は、
その頂部に形成されて該突部に対向するシールドケース
の側壁に平行な平面と、シールドケース挿入開口部側に
形成されて前記平面と前記シールドケース内の側壁部と
を連結するテーパー面とを具備してなることを特徴とす
る磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記磁気ヘッド組み立て体に、前記シー
ルドケース内面を押圧するバネ部が設けられたことを特
徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300830A JP2798830B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300830A JP2798830B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05143916A JPH05143916A (ja) | 1993-06-11 |
| JP2798830B2 true JP2798830B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17889624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300830A Expired - Fee Related JP2798830B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798830B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3172376B2 (ja) * | 1994-10-03 | 2001-06-04 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP3088257B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2000-09-18 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| JP2879321B2 (ja) * | 1996-03-14 | 1999-04-05 | 久保田 豊秋 | 動物用経口組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54177911U (ja) * | 1978-06-03 | 1979-12-15 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3300830A patent/JP2798830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05143916A (ja) | 1993-06-11 |
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