JP2002025004A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドのギャップデプス量とトラック位
置の精度の向上及び組み立てコストの低減を図る。 【解決手段】 一対の磁気コア１，２が先端部間に磁気
ギャップ形成用のギャップスペーサ−３を挟み、後部に
コイルボビン４を装着してホルダー６の穴Ｅ１，Ｅ２，
Ｅ３に嵌合され、ホルダー６の弾性力によって突き合わ
されて保持される。ここで、ホルダー６の突起Ｇ１，Ｇ
２が磁気コア１，２に形成された斜面ｇ１，ｇ２を押圧
することにより、磁気コア１，２の先端面からギャップ
デプス方向に所定寸法の位置で、ギャップ突き合わせ面
ｚ１，ｚ２に対して垂直な向きに形成された平面ｆ１，
ｆ２がホルダー６の受け部Ｆ１，Ｆ２の下面（同一平
面）に押し付けられて密着する。これにより、磁気コア
１，２がホルダー６に対してギャップデプス方向に沿っ
て高精度に所定位置に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して情報の磁気記録または再生を行なう磁気記録再生装
置に用いられ、コイルを巻回した磁気コアを磁気記録媒
体に摺動接触させて磁気記録または再生のための電磁変
換を行なう磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッドは、例えば図
５に示すように構成されている。すなわち、互いに突き
合わされてリング状の磁気回路を形成する一対の磁気コ
ア１，２、この磁気コア１，２の磁気回路中の磁気ギャ
ップを形成するためのギャップスペーサー３、不図示の
電磁変換用のコイル巻線を巻回し、その両端が接続され
る端子５が植設されたコイルボビン４、弾性力によって
磁気コア１，２を突き合わせて保持し、所定位置に位置
決めする保持部材としてのホルダー６、及びこれら１〜
６の各部材からなる磁気ヘッド素子を収容して外部ノイ
ズを低減させる磁気シールドを行なうシールドケース７
とから構成されている。シールドケース７には磁気記録
再生装置の接地回路に接続するためのグランド端子１０
が固定されている。

【０００３】この磁気ヘッドの組み立ては以下のように
なされる。

【０００４】まず、磁気コア１，２の後部をコイルボビ
ン４の磁気コア挿入用の穴に両側から挿入し、磁気コア
１，２の先端部間にギャップスペーサー３を挟んで磁気
コア１，２を突き合わせる。次に、突き合わせた磁気コ
ア１，２をホルダー６に形成された略長方形の穴Ｅに嵌
合する。嵌合された磁気コア１，２はホルダー６の弾性
力によって互いに突き合わされるように押圧され、リン
グ状に一体化される。

【０００５】この時、磁気コア１，２のギャップスペー
サ−３を介して互いに突き合わせられる先端部の突き合
わせ面（以下、ギャップ突き合わせ面という）に食い違
いが生じない様にする為の手段として、図６（ａ）及び
（ｂ）に示す様に、磁気コア１，２のそれぞれの後端部
外側の角部に切り欠きＡ，Ａ´が形成されていると共
に、ホルダー６の両端にはＬ字形に折曲された折曲部
Ｂ，Ｂ´が形成されており、切り欠きＡ，Ａ´の部位に
折曲部Ｂ，Ｂ´が密着して係止されることにより、磁気
コア１，２のギャップ突き合わせ面が食い違いなく揃え
られるようになっている。

【０００６】次に上記のように１〜６の各部材を組み立
ててなる磁気ヘッド素子を、予めグランド端子１０をプ
ロジェクション溶接等により固定したシールドケース７
に挿入し、磁気コア１，２の先端面をシールドケース７
の前面に形成された開口部Ｌに露出させる。この際、ホ
ルダー６は、折曲部Ｂ，Ｂ´を形成した両端部がシール
ドケース７の内側面に押圧されて図７に矢印で示すよう
に内側に弾性変形し、その反発力によってシールドケー
ス７の内側面に圧接することにより、磁気ヘッド素子が
シールドケース７内で強固に固定される。

【０００７】この後は、シールドケース７内に不図示の
樹脂を充填して硬化させ、シールドケース６の前面と磁
気コア１，２の先端面を不図示の磁気記録媒体と摺動接
触する媒体摺動面として加工して磁気ヘッドが完成す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、以下の様な問題があった。

【０００９】第１の問題として、磁気コア１，２のギャ
ップ突き合わせ面を磁気ギャップの深さ、いわゆるギャ
ップデプスの方向に沿ってずれなく揃えて突き合わせる
精度が悪く、ギャップデプス量の精度が悪いという欠点
がある。これは、磁気コア１，２の切り欠きＡ，Ａ’の
寸法位置精度と、ホルダー６の折曲部Ｂ，Ｂ´の位置精
度が関係しており、この両者の誤差がそのまま加算され
ることにより、精度が悪くなってしまう。特に、磁気コ
ア１，２をホルダー６に嵌合した状態でホルダー６が弾
性変形するため、折曲部Ｂ，Ｂ´が高精度にあるべき位
置にあることは困難である。また、磁気コア１，２の切
り欠きＡ，Ａ´にホルダー６の折曲部Ｂ，Ｂ´を確実に
密着させることも困難である。

【００１０】第２の問題として、磁気ヘッドのトラック
位置精度、具体的には磁気コア１，２のトラック幅方向
の位置精度のバラツキがある。

【００１１】このバラツキの要因として、図８（図６
（ｂ）のＭ部分の拡大断面図）に示す様に、ホルダー６
の磁気コア１，２を嵌合するための穴Ｅの両側縁に対向
して設けられた磁気コア位置決め用の突起ｄ，ｅの部分
における穴Ｅの幅Ｓ１と磁気コア１，２の厚さ、つまり
トラック幅Ｓ２との間に生ずるガタ寸法Ｓ３がある。

【００１２】さらに、図６（ｂ）に示すように、ホルダ
ー６のトラック幅方向の寸法Ｈ２は、シールドケース７
のトラック幅方向の内寸Ｈ１より小さく設定されてお
り、それにホルダー６からのコイルボビン４の突出量を
加えても、シールドケース７の内側面との間に隙間Ｈ３
が生じる。

【００１３】この従来例の場合では、治具を使用して、
シールドケース７の基準面Ｋにホルダー６を押し付けて
密着させることにより、トラック位置を仕様寸法にして
いる。しかし、隙間Ｈ３の存在により、必ずしも基準面
Ｋにホルダー６が密着しているとは限らず、精度が出な
いと同時に、治具を用いる点で組み立てコストがかかっ
てしまうという欠点があった。

【００１４】そこで本発明の課題は、この種の磁気ヘッ
ドにおいて、ギャップデプス量の精度と共にトラック位
置の精度を向上でき、しかも組み立てコストを低減でき
るようにすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、先端部間に磁気ギャップ形成用の
ギャップスペーサ−を挟んで突き合わされる一対の磁気
コアと、弾性を有し、前記一対の磁気コアを嵌合し、弾
性力によって突き合わせて保持する保持部材を有する磁
気ヘッドにおいて、前記一対の磁気コアには、それぞれ
の先端面から磁気ギャップの深さ方向に所定寸法の位置
で、それぞれの前記ギャップスペーサ−を挟んで突き合
わされる突き合わせ面に対して垂直な向きの平面が形成
されると共に、後部で前記突き合わせ面と反対側におい
て磁気ギャップの深さ方向に対して鋭角をなすように傾
斜した斜面が形成され、前記ホルダーには、前記一対の
磁気コアの前記平面のそれぞれを受ける平面の位置決め
用基準面が形成されており、前記一対の磁気コアを前記
ホルダーに嵌合したときに、ホルダーの２箇所の部分
（例えば突起として形成される）が一対の磁気コアの前
記斜面のそれぞれを押圧することにより、一対の磁気コ
アの前記平面のそれぞれがホルダーの前記基準面に押し
付けられ密着して、一対の磁気コアのそれぞれがホルダ
ーに対して磁気ギャップの深さ方向に沿って所定位置に
位置決めされるようにした構成を採用した。

【００１６】さらに、前記ホルダーには、前記一対の磁
気コアのそれぞれを嵌合するための略長方形の穴が形成
されており、この穴の磁気コアの厚さ方向に相当する方
向に対向する２側縁の一方には磁気コアに点接触して押
圧する突起が形成され、他方には磁気コアが押し付けら
れる位置決め用基準面が形成された構成を採用した。

【００１７】さらに、コイルを巻回したコイルボビン
と、前記一対の磁気コア及びホルダーとを組み立ててな
る磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子を挿入して収
容するシールドケースを有し、前記ホルダーにはトラッ
ク幅方向の一方向に突出する突起が形成され、この突起
の部分でホルダーのトラック幅方向の全幅がシールドケ
ースのトラック幅方向の内寸以上であることにより、前
記磁気ヘッド素子をシールドケースに挿入したときに前
記ホルダーがシールドケースに対してトラック幅方向に
ガタなく嵌合されるようにした構成を採用した。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜４を参照して本発明
の実施の形態を説明する。

【００１９】まず図１は、実施形態の磁気ヘッドの構成
及び組み立てを示している。ここに示すように、磁気ヘ
ッドの構成は、互いに突き合わされてリング状の磁気回
路を形成する一対の磁気コア１，２、この磁気コア１，
２の磁気回路中の磁気ギャップを形成するためのギャッ
プスペーサー３、不図示の電磁変換用のコイル巻線を巻
回し、その両端が接続される端子５が植設されたコイル
ボビン４、弾性力によって磁気コア１，２を突き合わせ
て保持し、所定位置に位置決めする保持部材としてのホ
ルダー６、及びこれら１〜６の各部材からなる磁気ヘッ
ド素子を収容して外部ノイズを低減させる磁気シールド
を行なうシールドケース７とからなる。

【００２０】このうち磁気コア１，２とホルダー６の構
造が先述の従来例と異なっている。以下、それぞれの詳
細を説明する。

【００２１】磁気コア１，２は高透磁率磁性材から中が
抜けた略凸の字を左右に２等分した形状に形成されてい
る。磁気コア１，２のそれぞれの先端部の内側にはギャ
ップスペーサ−３を挟んで突き合わされる平面のギャッ
プ突き合わせ面ｚ１，ｚ２が形成されている。また、磁
気コア１，２の外側（ギャップ突き合わせ面ｚ１，ｚ２
と反対側）で先端面からギャップデプス方向（図１中下
方向）に所定寸法の部位には平面ｆ１，ｆ２がギャップ
デプス方向に対して垂直、すなわちギャップ突き合わせ
面ｚ１，ｚ２に対して垂直な図中水平方向の向きに形成
されている。この平面ｆ１，ｆ２は、それぞれ後述する
ホルダー６の受け部Ｆ１，Ｆ２の図中下面の磁気コア位
置決め用の基準面のそれぞれに圧接させられる。さら
に、磁気コア１，２の後端部外側の角部には、ギャップ
デプス方向に対して鋭角をなす向きでテーパ状に傾斜し
た斜面ｇ１，ｇ２が形成されている。

【００２２】一方、ホルダー６は、例えばバネ用りん青
銅やステンレスなどの導電性を有する金属の板材、ある
いは導電性向上のために表面処理を施した金属の板材、
あるいは導電性を得るための表面処理を施した樹脂のモ
ールド部材から形成される。なお、前記の表面処理の方
法としては、例えば金、銀、銅、クロム、ニッケル等の
メッキ処理や、処理液に漬け込むディップ処理等があ
る。

【００２３】ホルダー６は、平坦な中央部に対して左右
の側部が鈍角をなすように屈曲されており、左右の側部
と中央部のそれぞれに磁気コア１，２を嵌合するための
略長方形の穴Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が一列に並んで形成され
ている。中央の穴Ｅ３に対して左右の穴Ｅ１，Ｅ２は左
右対称になっている。

【００２４】穴Ｅ２において、これに嵌合する磁気コア
２の厚さ方向、すなわちトラック幅方向に相当する方向
に対向する２側縁には、磁気コア２をホルダー６に対し
て厚さ方向、すなわちトラック幅方向に位置決めして固
定するための２つの突起ａ，ｄが対向して形成されてい
る。図１（ｂ）のＭ部分の拡大断面図である図２に示す
ように、突起ａは略半円形に形成され、突起ｄは平坦な
形状に形成されている。突起ｄの先端面Ｋ１は磁気コア
２を厚さ方向に位置決めするための基準面となる。ま
た、図示していないが穴Ｅ１においてもトラック幅方向
に対向する２側縁に突起ａ，ｄが同様に形成されてい
る。また、穴Ｅ１，Ｅ２において外方端（図１中下端）
の側縁には、後述のように磁気コア１，２を押圧する手
段として、爪状の突起Ｇ１，Ｇ２が形成されている。

【００２５】また、中央の穴Ｅ３と両側の穴Ｅ１，Ｅ２
との間の部分で符号Ｆ１，Ｆ２で示す橋状の部分は、そ
れぞれの図１中の下面が磁気コア１，２をギャップデプ
ス方向に位置決めするための平面の基準面として磁気コ
ア１，２の平面ｆ１，ｆ２を受ける受け部となってい
る。なお、受け部Ｆ１，Ｆ２のそれぞれの下面の基準面
は同一平面、すなわち互いが互いの延長面に含まれる平
面となっている。

【００２６】さらに、ホルダー６の左右の側部におい
て、トラック幅方向の一方の側縁には、略半円形の突起
Ｃが形成されている。

【００２７】次に、上記構成からなる本実施形態の磁気
ヘッドの組み立てについて説明する。

【００２８】まず、磁気コア１，２の後部を図１（ａ）
に示すコイルボビン４の磁気コア挿入用の穴Ｊに両側か
ら挿入し、磁気コア１，２の先端部のギャップ突き合わ
せ面ｚ１，ｚ２間にギャップスペーサー３を挟んで磁気
コア１，２を突き合わせる。

【００２９】次に、突き合わせた磁気コア１，２の平面
ｆ１，ｆ２より前の先端部をホルダー６の穴Ｅ３に、平
面ｆ１，ｆ２より後ろで外側の部分を穴Ｅ１，Ｅ２にそ
れぞれ挿入して嵌合する。嵌合後の状態を図１（ｂ）に
示してある。

【００３０】ここで、図２に示す穴Ｅ２の側縁から突出
している突起ａ，ｄの間隔Ｓ１が磁気コア２の厚さＳ２
より小さい寸法（Ｓ１＜Ｓ２）となっており、穴Ｅ１の
図示していない突起ａ，ｄの間隔と磁気コアの厚さの寸
法関係も同様になっている。これにより、磁気コア１，
２の面ｆ１，ｆ２より後ろで外側の部分を穴Ｅ１，Ｅ２
に挿入する際に、磁気コア１，２は突起ａの押圧ポイン
トＰ１で点接触で押圧されて圧入され、突起ｄの先端面
である基準面Ｋ１に押し付けられて確実に密着し、ホル
ダー６に対して厚さ方向（トラック幅方向）に高精度で
所定位置に位置決めされる。

【００３１】なお、図２に示した略半円形の突起ａの代
わりに、図３に示すように略１／４の円弧形状に湾曲し
た形状の突起ｂを形成し、上記の寸法Ｓ１＜Ｓ２の関係
を同様に設定してもよい。これによっても、突起ｂが押
圧ポイントＰ２で点接触して磁気コア１，２を押圧して
基準面Ｋ１に密着させることができる。突起ａの場合は
磁気コア１，２の挿入時に突起ａの形状が永久変形して
しまい、磁気コア１，２を一度抜いて再挿入して使用す
ることが困難になってしまうのに対し、突起ｂは弾性を
有していることにより、磁気コア１，２を抜くと、元の
形状に復し得るため、再挿入での使用が可能である。

【００３２】また、図４（ａ）に示す突き合された磁気
コア１，２のトラックに沿う方向の全幅Ｈ４は、図４
（ｂ）に示す外力が加わっていない状態のホルダー６の
突起Ｇ１，Ｇ２の間隔Ｈ５より大きくされている。この
ため、ホルダー６の穴Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に対する磁気コ
ア１，２の挿入当初は突起Ｇ１，Ｇ２がホルダー６の弾
性により磁気コア１，２の外側面ｘ１，ｘ２（図４
（ａ）参照）に突き合わせ方向に押圧を加えながら磁気
コア１，２が挿入される。そして、磁気コア１，２は、
図１（ｂ）に示す状態まで挿入されるが、この状態では
ホルダー６の突起Ｇ１，Ｇ２が磁気コア１，２の斜面ｇ
１，ｇ２に接して押圧し、斜面ｇ１，ｇ２の傾斜によ
り、磁気コア１，２を互いに突き合わせるように押圧す
る方向のベクトルの力と共に、磁気コア１，２をギャッ
プデプス方向の逆方向である図中上方向に押圧するベク
トルの力が作用する。これにより、磁気コア１，２の平
面ｆ１，ｆ２がホルダー６の受け部Ｆ１，Ｆ２の図中下
面である基準面に押し付けられて密着し、磁気コア１，
２がギャップデプス方向に沿って所定位置に位置決めさ
れ、それぞれのギャップ突き合わせ面ｚ１，ｚ２が互い
にギャップデプス方向に沿ってずれ無く揃って突き合わ
される。

【００３３】ここでホルダー６の受け部Ｆ１，Ｆ２の磁
気コア位置決め用の基準面としての下面のそれぞれを高
精度に同一平面とすることは、ホルダー６の加工の上で
容易であり、しかも平面であるので変形しにくい。ま
た、ホルダー６の弾性力により磁気コア１，２を押圧す
るので、磁気コア１，２の平面ｆ１，ｆ２をホルダー６
の受け部Ｆ１，Ｆ２の基準面に対して確実に密着させる
ことができる。したがって、磁気コア１，２をホルダー
６に対してギャップデプス方向に沿って高精度に所定位
置に位置決めし、ギャップ突き合わせ面ｚ１，ｚ２を高
精度にギャップデプス方向に沿ってずれ無く揃って突き
合わせることができ、ギャップデプス量の精度を向上す
ることができる。

【００３４】次に、上記のように組み立てた１〜６の部
材からなる磁気ヘッド素子を図１（ｃ）に示すようにシ
ールドケース７内に挿入して嵌合し、磁気コア１，２の
先端面をシールドケース７の前面に形成された開口部Ｌ
に露出させる。

【００３５】ここで、図１（ａ）に示すホルダー６の突
起Ｃ部分でのトラック幅方向の寸法Ｈ６とシールドケー
ス１の同方向の内寸Ｈ１（図６（ｂ）参照）の寸法関係
はＨ１≦Ｈ６となるように設定されている。このため、
ホルダー６はシールドケース７に対しトラック幅方向に
ガタ無しで嵌合される。すなわち、ホルダー６の突起Ｃ
と反対側の側縁がシールドケース７のトラック幅方向の
一方の内側面に対しガタ無しで密着する。したがって、
前述のようにホルダー６に対してトラック幅方向に高精
度に所定位置に位置決めされた磁気コア１，２がシール
ドケース７の前記の一方の内側面を基準面としてトラッ
ク幅方向に高精度に所定位置に位置決めされる。なお、
ホルダー６の突起Ｃの形状は、図２の突起ａの変形例と
して図３に示した突起ｂのような弾性を有する形状とし
てもよい。

【００３６】この様に磁気ヘッド素子をシールドケース
７に嵌合して位置決めした後、磁気ヘッド素子をシール
ドケース７と一体化するために、シールドケース７内に
モールディング用の樹脂を流し込み、硬化させ、その
後、シールドケース７の前面と磁気コア１，２の先端面
を均一な磁気記録媒体摺動面として加工して磁気ヘッド
が完成する。

【００３７】以上の様な本実施形態によれば、上述した
ように、磁気コア１，２のギャップ突き合わせ面ｚ１，
ｚ２をギャップデプス方向に沿って高精度にずれ無く揃
って突き合わせることができ、ギャップデプス量の精度
を向上することができる。また、磁気コア１，２をトラ
ック幅方向に高精度に所定位置に位置決めすることがで
き、トラック位置の精度も向上することができる。しか
も、従来例のように組み立て工程で磁気ヘッド素子をシ
ールドケースに挿入する際に、ホルダー６をシールドケ
ース７の基準面に押し付けるために治具を使用する必要
がなく、その点で組み立てコストを低減することができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、先端部間に磁気ギャップ形成用のギャップス
ペーサ−を挟んで突き合わされる一対の磁気コアと、弾
性を有し、前記一対の磁気コアを嵌合し、弾性力によっ
て突き合わせて保持する保持部材を有する磁気ヘッドに
おいて、一対の磁気コアを保持部材に対してギャップデ
プス方向に沿って高精度に所定位置に位置決めし、それ
ぞれのギャップ突き合わせ面をギャップデプス方向に沿
って高精度にずれ無く揃って突き合わせることができ、
ギャップデプス量の精度を向上することができる。ま
た、磁気コアをトラック幅方向に高精度に所定位置に位
置決めすることができ、トラック位置の精度も向上する
ことができる。しかも、従来のように組み立て工程で保
持部材をシールドケースの位置決め用基準面に押し付け
るために治具を使用する必要がなく、組み立てコストを
低減することができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施形態に
おける磁気ヘッドの構造と組み立てを示す斜視図であ
る。

【図２】図１（ｂ）中のＭ部分の拡大断面図である。

【図３】図２中の突起ａを変形した突起ｂを示す拡大断
面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態の磁気ヘッ
ドの磁気記録媒体摺動方向に沿った磁気コアとホルダー
の側面図である。

【図５】従来の磁気ヘッドの構造を示す斜視図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ従来の磁気ヘッド
の横断平面図と縦断側面図である。

【図７】従来の磁気ヘッドのホルダーのシールドケース
嵌合時の変形を示す説明図である。

【図８】図６（ｂ）中のＭ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気コア ３ ギャップスペーサー ４ コイルボビン ５ 端子 ６ ホルダー ７ シールドケース Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３ 磁気コア嵌合用の穴 Ｆ１，Ｆ２ ホルダーの基準面を形成する受け部 ｆ１，ｆ２ 受け部Ｆ１，Ｆ２に押し付けられる磁気コ
アの平面 Ｇ１，Ｇ２ ホルダーの磁気コア押圧用の突起 ｇ１，ｇ２ 突起Ｇ１，Ｇ２に押圧される磁気コアの斜
面 ｚ１，ｚ２ 磁気コアのギャップ突き合わせ面 Ｃ ホルダーの側縁の突起 ａ，ｂ，ｄ ホルダーの穴の側縁の突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月３０日（２０００．１０．
３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】この時、磁気コア１，２のギャップスペー
サー３を介して互いに突き合わせられる先端部の突き合
わせ面（以下、ギャップ突き合わせ面という）に食い違
いが生じない様にする為の手段として、図６（ａ）及び
（ｂ）に示す様に、磁気コア１，２のそれぞれの後端部
外側の角部に切り欠きＡ，Ａ´が形成されていると共
に、ホルダー６の両端にはＬ字形に折曲された折曲部
Ｂ，Ｂ´が形成されており、切り欠きＡ，Ａ´の部位に
折曲部Ｂ，Ｂ´が密着して係止されることにより、磁気
コア１，２のギャップ突き合わせ面が食い違いなく揃え
られるようになっている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、先端部間に磁気ギャップ形成用の
ギャップスペーサーを挟んで突き合わされる一対の磁気
コアと、弾性を有し、前記一対の磁気コアを嵌合し、弾
性力によって突き合わせて保持するホルダーを有する磁
気ヘッドにおいて、前記一対の磁気コアには、それぞれ
の先端面から磁気ギャップの深さ方向に所定寸法の位置
で、それぞれの前記ギャップスペーサーを挟んで突き合
わされる突き合わせ面に対して垂直な向きの平面が形成
されると共に、後部で前記突き合わせ面と反対側におい
て磁気ギャップの深さ方向に対して鋭角をなすように傾
斜した斜面が形成され、前記ホルダーには、前記一対の
磁気コアの前記平面のそれぞれを受ける平面の位置決め
用基準面が形成されており、前記一対の磁気コアを前記
ホルダーに嵌合したときに、ホルダーの２箇所の部分
（例えば突起として形成される）が一対の磁気コアの前
記斜面のそれぞれを押圧することにより、一対の磁気コ
アの前記平面のそれぞれがホルダーの前記基準面に押し
付けられ密着して、一対の磁気コアのそれぞれがホルダ
ーに対して磁気ギャップの深さ方向に沿って所定位置に
位置決めされるようにした構成を採用した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】磁気コア１，２は高透磁率磁性材から中が
抜けた略凸の字を左右に２等分した形状に形成されてい
る。磁気コア１，２のそれぞれの先端部の内側にはギャ
ップスペーサー３を挟んで突き合わされる平面のギャッ
プ突き合わせ面ｚ１，ｚ２が形成されている。また、磁
気コア１，２の外側（ギャップ突き合わせ面ｚ１，ｚ２
と反対側）で先端面からギャップデプス方向（図１中下
方向）に所定寸法の部位には平面ｆ１，ｆ２がギャップ
デプス方向に対して垂直、すなわちギャップ突き合わせ
面ｚ１，ｚ２に対して垂直な図中水平方向の向きに形成
されている。この平面ｆ１，ｆ２は、それぞれ後述する
ホルダー６の受け部Ｆ１，Ｆ２の図中下面の磁気コア位
置決め用の基準面のそれぞれに圧接させられる。さら
に、磁気コア１，２の後端部外側の角部には、ギャップ
デプス方向に対して鋭角をなす向きでテーパ状に傾斜し
た斜面ｇ１，ｇ２が形成されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、先端部間に磁気ギャップ形成用のギャップス
ペーサーを挟んで突き合わされる一対の磁気コアと、弾
性を有し、前記一対の磁気コアを嵌合し、弾性力によっ
て突き合わせて保持するホルダーを有する磁気ヘッドに
おいて、一対の磁気コアをホルダーに対してギャップデ
プス方向に沿って高精度に所定位置に位置決めし、それ
ぞれのギャップ突き合わせ面をギャップデプス方向に沿
って高精度にずれ無く揃って突き合わせることができ、
ギャップデプス量の精度を向上することができる。ま
た、磁気コアをトラック幅方向に高精度に所定位置に位
置決めすることができ、トラック位置の精度も向上する
ことができる。しかも、従来のように組み立て工程でホ
ルダーをシールドケースの位置決め用基準面に押し付け
るために治具を使用する必要がなく、組み立てコストを
低減することができるという優れた効果が得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部間に磁気ギャップ形成用のギャッ
   プスペーサ−を挟んで突き合わされる一対の磁気コア
   と、 弾性を有し、前記一対の磁気コアを嵌合し、弾性力によ
   って突き合わせて保持する保持部材を有する磁気ヘッド
   において、 前記一対の磁気コアには、それぞれの先端面から磁気ギ
   ャップの深さ方向に所定寸法の位置で、それぞれの前記
   ギャップスペーサ−を挟んで突き合わされる突き合わせ
   面に対して垂直な向きの平面が形成されると共に、後部
   で前記突き合わせ面と反対側において磁気ギャップの深
   さ方向に対して鋭角をなすように傾斜した斜面が形成さ
   れ、 前記ホルダーには、前記一対の磁気コアの前記平面のそ
   れぞれを受ける平面の位置決め用基準面が形成されてお
   り、 前記一対の磁気コアを前記ホルダーに嵌合したときに、
   ホルダーの２箇所の部分が一対の磁気コアの前記斜面の
   それぞれを押圧することにより、一対の磁気コアの前記
   平面のそれぞれがホルダーの前記基準面に押し付けられ
   密着して、一対の磁気コアのそれぞれがホルダーに対し
   て磁気ギャップの深さ方向に沿って所定位置に位置決め
   されるようにしたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記一対の磁気コアの前記斜面のそれぞ
   れを押圧するホルダーの２箇所の部分は突起としてホル
   ダーに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の磁
   気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記ホルダーには、前記一対の磁気コア
   のそれぞれを嵌合するための略長方形の穴が形成されて
   おり、この穴の磁気コアの厚さ方向に相当する方向に対
   向する２側縁の一方には磁気コアに点接触して押圧する
   突起が形成され、他方には磁気コアが押し付けられる位
   置決め用基準面が形成されたことを特徴とする請求項１
   または２に記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 コイルを巻回したコイルボビンと、前記
   一対の磁気コア及びホルダーとを組み立ててなる磁気ヘ
   ッド素子と、 この磁気ヘッド素子を挿入して収容するシールドケース
   を有し、 前記ホルダーにはトラック幅方向の一方向に突出する突
   起が形成され、この突起の部分でホルダーのトラック幅
   方向の全幅がシールドケースのトラック幅方向の内寸以
   上であることにより、前記磁気ヘッド素子をシールドケ
   ースに挿入したときに前記ホルダーがシールドケースに
   対してトラック幅方向にガタなく嵌合されるようにした
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に
   記載の磁気ヘッド。