JP2003196805A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード・ライトコンビネーション型の磁気ヘ
ッドのリードコアと２つのダミーコアのギャップデプス
を均一化し、部品点数を減らす。 【解決手段】 製造工程で２つのダミーコア２を夫々の
先端と後端に形成された突出部２ｄ，２ｅをリードコア
１に当接させてリードコア１のトラック幅方向の両側に
接合し、コアユニット１２を得て、これとライトコアを
磁気ギャップを介し突き合わせ接合して磁気コアを得
る。磁気コアを他のヘッド構成部品と共にケースに嵌合
し、ケースに樹脂を充填し硬化させて固定する。この
時、突出部２ｄ，２ｅを介しダミーコア２とライトコア
１間に形成される隙間（溝２ｆ部分）に樹脂が充填され
て非磁性間隔部材が形成される。その後、磁気気記録媒
体摺動面の研削によりダミーコア２の先端の突出部２ｄ
を形成した部分が除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
してコイルを巻回した磁気コアを摺動接触させて磁気記
録情報の書き込み（記録）または読み出し（再生）を行
なう磁気ヘッド及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記の磁気ヘッドには、磁気
記録情報を書き込むだけのライト専用磁気ヘッド、及び
磁気記録情報を読み出すだけのリード専用磁気ヘッドと
ともに、書き込み、読み出しに兼用されるリード・ライ
トコンビネーション型と呼ばれる磁気ヘッドがある。こ
のリード・ライトコンビネーション型磁気ヘッドの従来
の構成を図１０及び図１１により説明する。

【０００３】図１０に示す磁気ヘッドは、矢印Ｆ方向に
摺動する不図示の磁気記録媒体に対して磁気ギャップＧ
部分で磁気記録情報の書き込み及び読み出しを行う磁気
コアを有する。この磁気コアは、トラック幅がＨ１であ
る書き込み用のライトコア３、これより小さなトラック
幅Ｈ２の読み出し用のリードコア１、及び、２つのダミ
ーコア２からなる。リードコア１とライトコア３は略Ｃ
ないしコの字形状に形成される。ダミーコア２は、前記
トラック幅Ｈ１、Ｈ２の差を埋め合わせてトラック幅Ｈ
１の書き込み磁気回路を構成し、書き込みには関与する
が、読み出しには関与しないものであり、リードコア１
のトラック幅方向の両側に、非磁性材からなる所定の厚
さの間隔板４を介して接合される。間隔板４は、リード
コア１と２つのダミーコア２の間に必要な間隔を保つた
めの非磁性間隔部材である。そして、リードコア１と２
つのダミーコア２及び間隔板４を接合してなるコアユニ
ットとライトコア３とが磁気ギャップＧを介して突き合
わされ、接合されている。

【０００４】磁気記録情報の書き込み時には、ライトコ
ア３とリードコア１及び２つのダミーコア２からなる磁
気回路によってトラック幅Ｈ１で書き込みがなされ、読
み出し時にはリードコア１とライトコア３からなる磁気
回路によってトラック幅Ｈ２で読み出される。

【０００５】また図１１に示すように、ライトコア３に
は、書き込み用のライトコイル５、すなわち磁気記録情
報の書き込みのための磁界を発生させるコイルを巻回し
たボビン７が装着される。また、リードコア１には、読
み出し用のリードコイル６、すなわち磁気記録媒体の磁
気記録情報に応じたリードコア１内の磁界の変化を電気
信号に変換するためのコイルを巻回したボビン８が装着
される。

【０００６】以上の各コア１，２，３、間隔板４、コイ
ル５，６、及びボビン７，８からなる磁気ヘッド素子本
体は、図１０に示すシールドケース９内に嵌合され、不
図示の位置決め用のサポート（クランパーとも呼ばれ
る）を用いて所定位置に位置決めされて固定される。ラ
イトコイル５及びリードコイル６の端末は、磁気ヘッド
と、これを組み込む磁気記録再生装置本体の電気回路と
の接続を容易に行える様に、接続端子１０に接続され
る。また、シールドケース９の内部には、埋め込み用の
樹脂１１が充填され、硬化してシールドケース９内の磁
気ヘッド構成部品を固定し、保護する。

【０００７】各コア１，２，３の先端面は、シールドケ
ース９の正面（図１０中で上面）に形成された開口部９
ａから外部に臨まされ、その先端面がシールドケース９
の正面とともに不図示の磁気記録媒体が摺動接触する磁
気記録媒体摺動面を構成する。その摺動面は、書き込
み、読み出しを良好に行うために、磁気記録媒体摺動方
向Ｆに沿ってなだらかに湾曲した均一な湾曲面として形
成される。この摺動面の加工は磁気ヘッドの製造工程の
最後に研削でなされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来例の磁気
ヘッドの製造工程で磁気コアを組み立てる工程では、ま
ず図７に示すように、リードコア１のトラック幅方向
（厚さ方向）の両側に２枚の間隔板４、さらにその両外
側に２つのダミーコア２という配置でそれぞれを接合し
てなるコアユニット（以下、リード・ダミーコアユニッ
トという）を作製し、その後、リード・ダミーコアユニ
ットとライトコア３を磁気ギャップを介して突き合わせ
て接着して接合する。

【０００９】なお、図７には示していないが、リード・
ダミーコアユニットの作製前に単体の状態でのリードコ
ア１に対してボビン８を装着してリードコイル６を巻回
しておく。また、ライトコア３についても、リード・ダ
ミーコアユニットとの接合前に単体の状態でボビン７を
装着してライトコイル５を巻回しておく。

【００１０】ところが、リード・ダミーコアユニットを
作製する工程では、５つもの部品を同時に接合しなけれ
ばならないため、接合時に各部品の位置の不揃いが生
じ、これにより最終的に製造された磁気ヘッドにおいて
磁気コアのリードコア１と２つのダミーコア２のギャッ
プデプス（磁気ギャップの深さ）に不揃いが生じ、これ
により磁気ヘッドとしての機能を満足しないことが多々
発生していた。図８，図９によりその不揃いについて説
明する。

【００１１】図８は上記の５部品の接合時の不揃いの様
子を示した斜視図であり、ここでは、リード・ダミーコ
アユニット１２において、リードコア１と２つのダミー
コア２及び２枚の間隔板４の矢印で示すギャップデプス
方向の位置が不揃いになっている。なお、この図８と図
９でも図７と同様にボビン８とリードコイル６の図示を
省略してある。

【００１２】図９は、上記の接合時の不揃いによるギャ
ップデプスの不揃いの様子を示すもので、リード・ダミ
ーコアユニット１２のライトコア３と接合される接合面
を示している。磁気ヘッドの製造工程の最後に行われる
磁気記録媒体摺動面の加工において、磁気コアのギャッ
プデプス方向（図６中で左右方向）の寸法がＡになるよ
うに、先端面が磁気記録媒体摺動面の一部としてＪ面ま
で研削されるが、その際、磁気ヘッドの機能を果たす為
に重要な要素であるリードコア１と２つのダミーコアの
ギャップデプス（寸法Ｂ，Ｃ，Ｄ）が決定される。この
ギャップデプスが図９に示すようにリードコア１と２つ
のダミーコア２のそれぞれで不揃いとなっていると、重
大な機能障害を起こし易くなる。

【００１３】ここに示す例では、ギャップデプスに関し
て、リードコア１は寸法Ｂであって、これを中心寸法に
設定しても、図中で下側のダミーコア２は寸法Ｄとなり
寸法Ｂに比較し大幅に小さくなり、図中で上側のダミー
コア２は寸法Ｃとなり大幅に大きくなってしまう。

【００１４】これは一例に過ぎないが、この様に従来の
磁気ヘッドでは、リード・ダミーコアユニットの接合時
の部品点数の多さから各部品の位置の不揃いを生じ、そ
れによりギャップデプスの不揃いが生じてしまう結果、
磁気ヘッドとしての機能を果たせなくなる場合が発生し
てしまう。また、部品点数も多いことから、コストアッ
プになってしまうという問題もあった。

【００１５】そこで、本発明の課題は、この種のリード
・ライトコンビネーシュン型の磁気ヘッドにおいて、上
述したリードコアと２つのダミーコアのギャップデプス
を均一化するとともに部品点数を少なくすることができ
る構成、及びその構成の磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、読み出し用のリードコアのトラッ
ク幅方向の両側に非磁性間隔部材を介して２つのダミー
コアを接合してなるコアユニットと、前記リードコアよ
りトラック幅が大きい書き込み用のライトコアとを磁気
ギャップを介し突き合わせて接合してなる磁気コアを有
し、該磁気コアが他の磁気ヘッド構成部品とともにケー
スに嵌合され、ケースに樹脂を充填して固定される磁気
ヘッドにおいて、前記２つのダミーコアのそれぞれと前
記リードコアの間に前記樹脂が充填され、該樹脂により
前記非磁性間隔部材が形成された構成を採用した。

【００１７】また、この構成の本発明の磁気ヘッドの製
造方法であって、前記ダミーコアとして、先端と後端の
それぞれに、前記リードコアに当接する突出部を有する
ダミーコアを形成する工程と、前記ダミーコアの２つ
を、それぞれの前記先端と後端の突出部を前記リードコ
アに当接させて、リードコアのトラック幅方向の両側に
接合してコアユニットを得る工程と、前記コアユニット
と前記ライトコアを磁気ギャップを介し突き合わせて接
合し、磁気コアを得る工程と、前記磁気コアを他の磁気
ヘッド構成部品とともに前記ケースに嵌合した後に、ケ
ースに樹脂を充填し、その際に前記ダミーコアの先端と
後端の突出部を介してダミーコアとライトコアの間に形
成される隙間に前記樹脂が充填されて前記非磁性間隔部
材が形成されるようにする工程と、該工程後に、前記磁
気コアの先端面を前記ケースの正面とともに研削して、
磁気記録媒体摺動面を形成するとともに、前記ダミーコ
アの先端の突出部を形成した部分を除去する工程を有す
る磁気ヘッドの製造方法を採用した。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を参照して本発
明によるリード・ライトコンビネーション型の磁気ヘッ
ド及びその製造方法の実施の形態を説明する。なお、図
１〜図６中で従来例の図７〜図１１中と共通ないし対応
する部分には共通の符号を付してあり、従来例と共通の
部分の説明は省略し、異なる点のみ説明する。

【００１９】本実施形態の磁気ヘッドでは、リード・ダ
ミーコアユニットの構造が従来例と異なり、それに関連
して磁気ヘッドの製造方法が異なる。

【００２０】磁気ヘッドの製造工程では、まず図１に示
す形状のリードコア１と２つのダミーコア２及び不図示
のライトコア３を形成する。リードコア１とライトコア
３は従来例と共通とし、ほぼＣ字形ないしコの字形に形
成する。なお、図１中で符号１ａ，１ｂはリードコア１
のライトコア３と突き合わされる先端部と後端部の突き
合わせ面である。

【００２１】ダミーコア２は、全体として略４角柱形状
で、図中で上面の両端部がライトコア３と突き合わされ
る先端部と後端部の突き合わせ面２ａ，２ｂとして少し
突出するように、上面に溝（凹部）２ｃを形成する。ま
たダミーコア２のリードコア１側の側面の先端と後端に
突出部２ｄ，２ｅができるように、その側面に溝（凹
部）２ｆを形成する。

【００２２】なお、ダミーコア２の先端部の突き合わせ
面２ａのギャップデプス方向の寸法は、図２に示すよう
に、リードコア１の突き合わせ面１ａの同方向の寸法と
同じ寸法Ｆとする。また、ダミーコア２の先端の突出部
２ｄのギャップデプス方向の寸法は寸法Ｆより小さな寸
法Ｇとする。なお、２つのダミーコア２でそれぞれのリ
ードコア１側の側面は互いに反対側の側面であり、突出
部２ｄ，２ｅと溝２ｆも反対側に形成するが、互いに左
右対称であるので、２つのダミーコアを区別せずに同じ
符号２で示してある。

【００２３】次に、図示していないが、リードコア１に
従来例と共通のボビン８を装着してリードコイル６を巻
回した後、図３に示すように、２つのダミーコア２のそ
れぞれの先端と後端の突出部２ｄ，２ｅをリードコア１
のトラック幅方向の両側の側面に当接させ、リードコア
１と２つのダミーコア２のギャップデプス方向の位置を
揃えて、２つのダミーコア２をリードコア１のトラック
幅方向の両側に接着して接合する。こうしてリード・ダ
ミーコアユニット（仕掛かり品）１２を得る。

【００２４】次に、図示していないが、従来例と共通の
ライトコア３に同様に共通のボビン７を装着してライト
コイル５を巻回した後、リード・ダミーコアユニット１
２とライトコア３の先端部どうしを磁気ギャップを介し
て、後端部どうしを直接突き合わせて接合し、磁気コア
（仕掛かり品）とコイル５，６及びボビン７，８からな
る磁気ヘッド素子本体を得る。

【００２５】次に、図示していないが、磁気ヘッド素子
本体を位置決め用のサポートと共に従来例と共通のシー
ルドケース９に嵌合し、磁気コアの先端面をシールドケ
ース９の正面の開口部９ａに臨ませて、所定位置に位置
決めし、固定する。

【００２６】次に、図示していないが、シールドケース
９に従来例と共通の固定用の樹脂１１を充填し、硬化さ
せて、磁気ヘッド素子本体を固定する。この際にダミー
コア２の先端と後端の突出部２ｄ，２ｅを介して２つの
ダミーコア２とライトコア１の間に形成される隙間、す
なわち溝２ｆの部分に樹脂１１が充填され（図６参
照）、硬化して、この部分の樹脂１１により従来例の間
隔板４に対応する非磁性間隔部材が形成されるようにす
る。

【００２７】次に、磁気コアの先端面をシールドケース
９の正面とともに研削して均一な磁気記録媒体摺動面を
形成する。このとき、図４に示すように、リード・ダミ
ーコアユニット１２のギャップデプス方向の寸法が所定
寸法Ａとなるように研削するが、その研削量は、図２に
示したダミーコア２の先端の突出部２ｄのギャップデプ
ス方向の寸法Ｇより大きく、リードコア１とダミーコア
２の突き合わせ面１ａ，２ａのギャップデプス方向の寸
法Ｆより小さいものとする。これにより、図５及び図６
に示すように、ダミーコア２の先端の突き合わせ面２ａ
は残るが、その先端の突出部２ｄを形成した部分は除去
され、図６に示すように、リードコア１とダミーコア２
の間（溝２ｆの部分）に充填された樹脂１１、すなわち
厚さＥの非磁性間隔部材が磁気記録媒体摺動面に露出す
る。

【００２８】こうして磁気ヘッドが完成する。完成した
磁気ヘッドの磁気コアのリード・ダミーコアユニット１
２の構造では、図６に示すように、リードコア１のトラ
ック幅方向の両側で、２つのダミーコア２が後端の突出
部２ｅの部分だけリードコア１に当接し、ダミーコア２
の突出部２ｅ以外の部分とリードコア１の間（溝２ｆの
部分）に樹脂１１が充填され、この樹脂１１により非磁
性間隔部材が形成され、磁気記録媒体摺動面に露出す
る。

【００２９】以上のような本実施形態によれば、リード
・ダミーコアユニット１２を形成するために接合する部
品の点数は、リードコア１と２つのダミーコア２で３点
しかないことから、接合工程が簡単になり、接合時に各
部品のギャップデプス方向の位置を合わせ易くなり、そ
の結果、図６に示すように、リードコア１と２つのダミ
ーコアのギャップデプスＢ〜Ｄを揃えることができる。

【００３０】また、リード・ダミーコアユニット１２を
構成する部品の点数を従来の５点から３点に減らすこと
ができるとともに、その部品の接合工程を簡単にできる
ので、コストダウンが図れる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、リード・ライトコンビネーシュン型の磁気ヘ
ッドにおいて、磁気ヘッドのケースに嵌合された磁気コ
アなどの磁気ヘッド構成部品を固定するためにケースに
充填される樹脂が磁気コアを構成するリードコアと２つ
のダミーコアの間に充填され、この樹脂により非磁性間
隔部材が形成されるようにしたので、リードコアと２つ
のダミーコアのギャップデプスを均一化することができ
て、磁気ヘッドの品質を向上することができ、さらに、
リードコアと２つのダミーコアの接合工程を簡単にする
とともに部品点数を少なくすることができるので、コス
トダウンが図れるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の磁気ヘッドの磁気コアを構
成するリードコアと２つのダミーコアの接合前の斜視図
である。

【図２】同リードコアとダミーコアの先端部の突き合わ
せ面とダミーコア先端の突出部のギャップデプス方向の
寸法関係を示す平面図である。

【図３】同リードコアと２つのダミーコアを接合してな
るリード・ダミーコアユニットの斜視図である。

【図４】同リード・ダミーコアユニットの磁気記録媒体
摺動面の研削後の寸法Ａと各コアのギャップデプスが均
一化される様子を示す平面図である。

【図５】同リード・ダミーコアユニットの磁気記録媒体
摺動面の研削加工後の状態を示す斜視図である。

【図６】同リード・ダミーコアユニットの磁気記録媒体
摺動面の研削加工後の状態を示す平面図である。

【図７】従来の磁気ヘッドのリードコアと２枚の間隔板
と２つのダミーコアの接合前の斜視図である。

【図８】同リードコアと２枚の間隔板と２つのダミーコ
アを接合してなるリード・ダミーコアユニットの各部品
のギャップデプス方向の位置の不揃いの様子を示す斜視
図である。

【図９】同リード・ダミーコアユニットの各コアのギャ
ップデプスが不揃いになる様子を示す平面図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドの全体の外観を示す斜視図
である。

【図１１】同磁気ヘッドの磁気コア、ボビン、コイルか
らなる磁気ヘッド素子本体の斜視図である。

【符号の説明】

１ リードコア ２ ダミーコア ２ｄ，２ｅ 突出部 ２ｆ 溝 ３ ライトコア ５ ライトコイル ６ リードコイル ７，８ ボビン ９ シールドケース １０ 接続端子 １１ 磁気ヘッド素子本体固定用の樹脂

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D093 AD12 BA03 FA08 FA16 FA17 FA21 FA22 HB06 HB08 HB29 HB32 5D111 AA17 BB01 BB25 BB38 BB48 EE08 FF33 GG03 GG12 GG14 HH06 HH13 JJ22 JJ38 KK20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 読み出し用のリードコアのトラック幅方
   向の両側に非磁性間隔部材を介して２つのダミーコアを
   接合してなるコアユニットと、前記リードコアよりトラ
   ック幅が大きい書き込み用のライトコアとを磁気ギャッ
   プを介し突き合わせて接合してなる磁気コアを有し、該
   磁気コアが他の磁気ヘッド構成部品とともにケースに嵌
   合され、ケースに樹脂を充填して固定される磁気ヘッド
   において、 前記２つのダミーコアのそれぞれと前記リードコアの間
   に前記樹脂が充填され、該樹脂により前記非磁性間隔部
   材が形成されたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記２つのダミーコアのそれぞれの後端
   に、前記リードコアに当接する突出部が形成されてお
   り、２つのダミーコアのそれぞれの前記突出部以外の部
   分とリードコアの間に前記樹脂が充填されたことを特徴
   とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の磁気ヘッドの
   製造方法であって、 前記ダミーコアとして、先端と後端のそれぞれに、前記
   リードコアに当接する突出部を有するダミーコアを形成
   する工程と、 前記ダミーコアの２つを、それぞれの前記先端と後端の
   突出部を前記リードコアに当接させて、リードコアのト
   ラック幅方向の両側に接合してコアユニットを得る工程
   と、 前記コアユニットと前記ライトコアを磁気ギャップを介
   し突き合わせて接合し、磁気コアを得る工程と、 前記磁気コアを他の磁気ヘッド構成部品とともに前記ケ
   ースに嵌合した後に、ケースに樹脂を充填し、その際に
   前記ダミーコアの先端と後端の突出部を介してダミーコ
   アとライトコアの間に形成される隙間に前記樹脂が充填
   されて前記非磁性間隔部材が形成されるようにする工程
   と、 該工程後に、前記磁気コアの先端面を前記ケースの正面
   とともに研削して、磁気記録媒体摺動面を形成するとと
   もに、前記ダミーコアの先端の突出部を形成した部分を
   除去する工程を有することを特徴とする磁気ヘッドの製
   造方法。