JPH08161707A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロントコアとバックコアとの接合や、バッ
クコアとスライダーとの接合が容易にできるとともに、
部品点数及び工数が少なくて済む磁気ヘッドを提供す
る。 【構成】 磁気記録媒体が摺動するフロントコア摺動面
を有しフロントコア摺動面に所定の磁気ギャップが形成
されて成るフロントコア１０と、フロントコア１０に接
合されるバックコア４０と、磁気記録媒体が摺動するス
ライダー摺動面を有し、フロントコア摺動面とスライダ
ー摺動面とが略同一高さで隣り合うように配された上で
バックコア４０に接合されるスライダー５０とを組み合
わせ、これらの外周囲に筒型の磁気シールド部材６０を
配する。そして、磁気シールド部材６０によって、フロ
ントコア１０、バックコア４０及びスライダー５０を固
定するとともに、フロントコア１０及びバックコア４０
を磁気的にシールドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスク等の磁気記録媒体に対して、記録再生を行う磁気
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】円盤状の磁気記録媒体であるフレキシブ
ルディスクは、取扱いが比較的簡単で、しかも大容量の
記録ができることから、各種コンピューターやワードプ
ロセッサー等の外部記憶媒体として非常に広い範囲で使
用されている。

【０００３】このようなフレキシブルディスクに情報の
記録再生を行うフレキシブルディスク駆動装置には、ス
ライダーを有する磁気ヘッドが一般的に使用されてい
る。

【０００４】上記磁気ヘッドは、図１２に示すように、
記録再生用磁気ギャップと消去用磁気ギャップを有する
略Ｅ字状のフロントコア２１０と、磁気記録媒体に対す
る当たりを確保するために上記フロントコア２１０を挟
み込むように配されるスライダー２２１，２２２と、上
記フロントコア２１０と共働して閉磁路を構成する略Ｅ
字状のバックコア２３０と、消去電流を供給するための
コイル２４０が巻装されたコイルボビン２４１と、電磁
変換作用によって信号の供給又は取り出しを行うための
コイル２５０が巻装されたコイルボビン２５１とから構
成される。

【０００５】上記フロントコア２１０及びスライダー２
２１，２２２を作製する際は、先ず、図１３に示すよう
に、所定のトラック幅規制溝２１２ａ及びガラス充填溝
２１２ｂが形成された一対の磁性体２１２ｃ，２１２ｄ
を消去用磁気ギャップを介して接合して成る消去用フロ
ントコアブロック２１２ｅと、所定のトラック幅規制溝
２１１ａ及びガラス充填溝２１１ｂが形成された一対の
磁性体２１１ｃ，２１１ｄを記録再生用磁気ギャップを
介して接合して成る記録再生用フロントコアブロック２
１１ｅとを、ガラス融着等により非磁性体を介して接合
し、図１４に示すようなフロントコアブロック２１０ａ
を作製する。

【０００６】次に、上記フロントコアブロック２１０ａ
を、図１４中破線で示すように、トラック方向に平行に
所定の厚さｔ３となるように切り出して、図１５に示す
ようなフロントコア２１０を作製する。ここで、記録再
生用磁気ギャップｇ４は、所定のトラックの中央に位置
するように１つ形成され、消去用磁気ギャップｇ５，ｇ
６は、所定のトラックの両サイドに位置するように２つ
形成される。

【０００７】次に、図１６に示すように、磁気記録媒体
に対する当たり特性を確保するために、スライダー２２
１，２２２でフロントコア２１０を挟み、フロントコア
２１０とスライダー２２１，２２２を接合する。

【０００８】次に、フロントコア２１０及びスライダー
２２１，２２２に対して、図１７に示すように、磁気記
録媒体摺動面の反対側の面に溝加工を施し、コイルボビ
ン２４１，２５１を挿入するための溝を形成する。こう
して、フロントコア２１０が、３つの脚部２１３，２１
４，２１５を有する略Ｅ字状に形成されるとともに、フ
ロントコア２１０に接合されたスライダー２２１，２２
２が、フロントコア２１０の形状に対応した形状となる
ように形成される。

【０００９】このように作製されたフロントコア２１０
及びスライダー２２１，２２２は、上述の図１２に示す
ように、バックコア２３０及び２つのコイル２４０，２
５０と組み合わされ、磁気ヘッドを構成する。すなわ
ち、フロントコア２１０の一方の端部の脚部２１３とバ
ックコア２３０の一方の端部の脚部２３１が、重なり合
うようにして、一方のコイルボビン２４１に挿入される
とともに、フロントコア２１０の他方の端部の脚部２１
５とバックコア２３０の他方の端部の脚部２３３が、重
なり合うようにして、他方のコイルボビン２５１に挿入
される。この際、バネ材から成るコア押さえ部材２６０
もコイルボビン２４１，２５１に挿入され、このコア押
さえ部材２６０によって、フロントコア２１０とバック
コア２３０の各脚部は押圧支持され、磁気的結合が図ら
れる。こうして、フロントコア２１０、バックコア２３
０及びコイル２４０，２５０より成る磁気回路部を有す
る磁気ヘッドが構成される。

【００１０】しかしながら、このような磁気ヘッドで
は、上述したようにフロントコア及びスライダーを加工
する際に、フロントコアとスライダーの接合や、これら
を接合した後の溝加工等が必要となっている。したがっ
て、フロントコア及びスライダーの形成の工程が煩雑な
ものとなっており、多大な時間及び労力が必要となって
いる。そのため、フロントコア及びスライダーの形成に
コストがかかり、磁気ヘッドのコストの上昇を招いてい
る。

【００１１】そこで、本願出願人は、特願平６−２０７
６８０号において、簡単な製造工程で作製でき、コスト
を低減することが可能な磁気ヘッドを提案している。こ
の磁気ヘッドは、図１８及び図１９に示すように、磁気
記録媒体摺動面に所定の磁気ギャップが形成されて成る
略Ｉ字状のフロントコア３１０と、第１の脚部３２１、
第２の脚部３２２及び第３の脚部３２３がこの順に並ぶ
ように略Ｅ字状に形成され、これら脚部３２１，３２
２，３２３の端部３２１ａ，３２２ａ，３２３ａにおい
てフロントコア３１０と接合されたバックコア３２０
と、バックコア３２０の第１の脚部２１を巻回するよう
に配された第１のコイル３３０と、バックコア３２０の
第３の脚部３２３を巻回するように配された第２のコイ
ル３４０と、バックコア３２０に接合されたスライダー
３５０とから構成されるものである（以下、このように
スライダーがフロントコアの片側だけにある磁気ヘッド
を「片側スライダー磁気ヘッド」という。）。

【００１２】ここで、スライダー３５０は、断面略Ｌ字
状に形成されたセラミック等より成り、フロントコア３
１０及びバックコア３２０と平行して延在し、かつ磁気
記録媒体摺動面と同一高さに延出する延出部３５１と、
バックコア３２０に接続され、延在部３５１と直交する
方向に延在する接続部３５２から成る。すなわち、スラ
イダー３５０の接続部３５２側の端部３５０ａがバック
コア３２０に接合され、スライダー３５０の延出部３５
１側の端部３５０ｂがフロントコア３１０の磁気記録媒
体摺動面と同一高さに延出するように配される。ここ
で、スライダー３５０とバックコア３２０は、有機樹脂
等の接着剤又はガラス融着等により接合される。これに
より、スライダー３５０の延出部３５１側の端部３５０
ｂが、フロントコア３１０の磁気記録媒体摺動面ととも
に、磁気記録媒体と摺接し、磁気記録媒体に対する当た
り特性が確保される。

【００１３】このような片側スライダー磁気ヘッドにお
いては、スライダー３５０はフロントコア３１０とは別
に形成すればよく、スライダー３５０とフロントコア３
１０とを接合して溝加工を施したりする必要がない。し
たがって、このような磁気ヘッドにおいては、フロント
コア３１０及びスライダー３５０を容易に形成すること
ができる。

【００１４】そして、このような片側スライダー磁気ヘ
ッドは、図２０に示すように、片側スライダー磁気ヘッ
ド４００に外部からの漏洩磁界が入り込まないようにす
るために、片側スライダー磁気ヘッド４００の外周囲に
磁気シールド部材４０２が配される。そして、片側スラ
イダー磁気ヘッド４００及び磁気シールド部材４０２
は、接着剤４０３によりジンバル４０１の表面に取り付
けらる。

【００１５】また、ジンバル４０１の裏面には、フレキ
シブルプリント基板４０４が貼り付けられる。この際、
フレキシブルプリント基板４０４を介してコイルに対し
て信号の入出力が行えるように、フレキシブルプリント
基板４０４のランド部とコイルボビンの端子ピンとが半
田付けされる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような片側スラ
イダー磁気ヘッドにおいては、フロントコアとバックコ
アとの接合、及びバックコアとスライダーとの接合を行
う必要がある。そして、これらの接合は、例えば、固定
用治工具やバネ材を用いて接合される。

【００１７】すなわち、固定用治工具を用いる際は、フ
ロントコアとバックコアとを固定用治工具で押しつけた
上で、接着又は融着して接合する。あるいはバックコア
とスライダーとを固定用治工具で押しつけた上で、接着
又は融着して接合する。

【００１８】一方、バネ材を用いる際は、フロントコア
とバックコアとを挟み込むような形状のバネ材を用意し
て、このバネ材によってフロントコアとバックコアとを
挟み込んで、フロントコアとバックコアとを接合させた
状態で固定する。あるいは、バックコアとスライダーと
を挟み込むような形状のバネ材を用意して、このバネ材
によってバックコアとスライダーとを挟み込んで、バッ
クコアとスライダーを接合させた状態で固定する。ただ
し、バネ材を用いてフロントコアとバックコア、又はバ
ックコアとフロントコアとを接合する際は、接合部を補
強するために、接着又は融着を行う場合もある。具体的
には例えば、フロントコアとバックコアとの接合部の周
囲、あるいはバックコアとスライダーの接合部の周囲に
接着剤を塗布して、これらの接合部を補強することもあ
る。

【００１９】しかしながら、上述のように固定用治工具
を用いて、フロントコアとスライダー、又はバックコア
とスライダーとを接合するためには、そのための固定用
冶具が必要となり、コストの上昇を招いてしまう。

【００２０】また、上述のようにバネ材を用いて、フロ
ントコアとスライダー、又はバックコアとスライダーと
を接合するためには、バネ材が必要なため、部品点数が
増えてしまい、コストの上昇を招いてしまう。

【００２１】さらに、バネ材を用いる場合、バックコア
とスライダーとを挟み込むような形状のバネ材、又はフ
ロントコアとバックコアとを挟み込むような形状のバネ
材は非常に小さなものであるため、このようなバネ材を
用いて、フロントコアとバックコア、又はバックコアと
スライダーとを適切に挟み込んで固定するのは、非常に
難しいものとなる。

【００２２】そこで本発明は、このような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、フロントコアとバックコ
アとの接合や、バックコアとスライダーとの接合が容易
にできるとともに、部品点数が少なくて済む片側スライ
ダー磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに完成された本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒
体が摺動するフロントコア摺動面を有し、フロントコア
摺動面に所定の磁気ギャップが形成されて成るフロント
コアと、上記フロントコアに接合されるバックコアと、
磁気記録媒体が摺動するスライダー摺動面を有し、フロ
ントコア摺動面とスライダー摺動面とが略同一高さで隣
り合うように配された上で上記バックコアに接合される
スライダーと、上記フロントコア、バックコア及びスラ
イダーの外周囲に配されて、フロントコア、バックコア
及びスライダーを固定するとともに、フロントコア及び
バックコアを磁気的にシールドする、磁気シールド部材
とを有して成ることを特徴とする。ここで、磁気シール
ド部材は、フロントコア、バックコア及びスライダーの
外周囲の形状に対応するように、略長方形状の開口部を
有する筒型の筒型部を有することが好ましい。

【００２４】また、上記磁気シールド部材は、筒型の筒
型部と、この筒型部と一体に形成される一対のクランプ
部を有して成るものであってもよい。このとき磁気シー
ルド部材は、一方のクランプ部がフロントコアと当接
し、他方のクランプ部がスライダーと当接するように、
フロントコア、バックコア及びスライダーの外周囲に配
される。

【００２５】なお、上記磁気シールド部材は、バネ材料
と磁性材料とを積層したクラッド材から成ることが好ま
しい。

【００２６】また、上記磁気ヘッドは、フロントコアが
第１の脚部、第２の脚部及び第３の脚部がこの順に並ぶ
ように略Ｅ字状に形成されて成り、バックコアが上記フ
ロントコアの第１の脚部、第２の脚部及び第３の脚部の
側面に接合されるものであってもよい。そして、このと
きは、上記第１の脚部を巻回するように第１のコイルが
配され、上記第３の脚部を巻回するように第２のコイル
が配される。

【００２７】また、上記磁気ヘッドは、スライダーが、
断面略Ｉ字状に形成され、このスライダーの側面が、上
記バックコアに接合されるものであってもよい。

【００２８】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、磁気シールド
部材が、フロントコア、バックコア及びスライダーの外
周囲を囲むように配され、フロントコア、バックコア及
びスライダーを固定するとともに、フロントコア及びバ
ックコアを磁気的にシールドする。すなわち、本発明の
磁気ヘッドにおいては、一つの磁気シールド部材が、フ
ロントコア、バックコア及びスライダーを固定するため
の部材と、フロントコア及びバックコアを磁気的にシー
ルドするための部材とを兼ねている。したがって、本発
明の磁気ヘッドでは、部品点数を少なくすることができ
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３０】本実施例の磁気ヘッドは、図１及び図２に
示すように、磁気記録媒体が摺動するフロントコア摺動
面１０ｓを有し、フロントコア摺動面１０ｓに所定の磁
気ギャップｇａ，ｇｂ，ｇｃが形成されて成るフロント
コア１０を備える。このフロントコア１０は、第１の脚
部１０ａ、第２の脚部１０ｂ及び第３の脚部１０ｃがこ
の順に並ぶように略Ｅ字状に形成されて成る。

【００３１】そして、上記フロントコア１０の第１の脚
部１０ａを巻回するように第１のコイル２０が配され、
フロントコア１０の第３の脚部１０ｃを巻回するように
第２のコイル３０が配される。そして、略直方体状のバ
ックコア４０が、フロントコア１０の第１の脚部１０
ａ、第２の脚部１０ｂ及び第３の脚部１０ｃの側面に接
するように配されるとともに、断面略Ｉ字状のスライダ
ー５０が、バックコア４０に接するように配される。

【００３２】なお、以下の説明では、フロントコア１０
のフロントコア摺動面１０ｓ側を上側、フロントコア１
０のフロントコア摺動面１０ｓの逆側を下側とし、磁気
ギャップｇａ，ｇｂ，ｇｃのデプス方向、すなわちフロ
ントコア１０の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが延在する
方向を高さ方向とし、磁気記録媒体摺動方向、すなわち
フロントコア１０のフロントコア摺動面１０ｓの長軸方
向を長さ方向とし、磁気記録媒体摺動方向に直交する方
向、すなわちフロントコア１０のフロントコア摺動面１
０ｓの短軸方向を幅方向とする。

【００３３】上記フロントコア１０は、記録再生用フロ
ントコア１１と消去用フロントコア１２から成り、これ
らは磁気的に干渉しないように非磁性体１３を介して接
合される。ここで、記録再生用フロントコア１１は、所
定のトラックの中央に位置するように配された記録再生
用磁気ギャップｇａを介して、一対の磁性体１４，１５
が接合されて成り、消去用フロントコア１２は、所定の
トラックの両サイドに位置するように配された消去用磁
気ギャップｇｂ，ｇｃを介して、一対の磁性体１６，１
７が接合されて成る。

【００３４】そして、フロントコア１０は、フロントコ
ア１０の一方の端部、すなわち記録再生用フロントコア
１１の端部から延在する第１の脚部１０ａと、フロント
コア１０の中央部、すなわち記録再生用フロントコア１
１と消去用フロントコア１２との接合部から延在する第
２の脚部１０ｂと、フロントコア１０の他方の端部、す
なわち消去用フロントコア１２の端部から延在する第３
の脚部１０ｃとを有し、これらの脚部が第１の脚部１０
ａ、第２の脚部１０ｂ及び第３の脚部１０ｃの順に並ぶ
ように略Ｅ字状に形成されて成る。

【００３５】このようなフロントコア１０の第１の脚部
１０ａを巻回するように配された第１のコイル２０は、
電磁変換作用によって信号の供給又は取り出しを行うた
めのコイルであり、中央に開口部２１を有するコイルボ
ビン２２に巻装されており、この開口部２１にフロント
コア１０の第１の脚部１０ａが挿入される。こうして、
第１のコイル２０は、フロントコア１０の第１の脚部１
０ａを巻回するように組み込まれる。

【００３６】一方、フロントコア１０の第３の脚部１０
ｃを巻回するように配された第２のコイル３０は、消去
電流を供給するためのコイルであり、中央に開口部３１
を有するコイルボビン３２に巻装されており、この開口
部３１にフロントコア１０の第３の脚部１０ｃが挿入さ
れる。こうして、第２のコイル３０は、フロントコア１
０の第３の脚部１０ｃを巻回するように組み込まれる。

【００３７】そして、このように第１のコイル２０及び
第２のコイル３０が組み込まれたフロントコア１０に、
バックコア４０が接するように配される。ここでバック
コア４０は、フロントコア１０と接するフロントコア接
合面４０ａと、スライダー５０と接するスライダー接合
面４０ｂとを有し、フロントコア１０とほぼ同じ長さの
略直方体状の磁性体から成る。そして、第１のコイル２
０及び第２のコイル３０の下側の位置に、フロントコア
１０の第１の脚部１０ａ、第２の脚部１０ｂ及び第３の
脚部１０ｃの側面に接するように配される。

【００３８】すなわち、バックコア４０のフロントコア
接合面４０ａの一方の端部が、フロントコア１０の第１
の脚部１０ａの側面に接し、バックコア４０のフロント
コア接合面４０ａの中央部が、フロントコア１０の第２
の脚部１０ｂの側面に接し、バックコア４０のフロント
コア接合面４０ａの他方の端部が、フロントコア１０の
第３の脚部１０ｃの側面に接するように配される。

【００３９】これにより、フロントコア１０とバックコ
ア４０とが磁気的に接合され、フロントコア１０の第１
の脚部１０ａと、バックコア５０と、フロントコア１０
の第２の脚部１０ｂとを経由する記録再生用の閉磁路
と、フロントコア１０の第２の脚部１０ｂと、バックコ
ア５０と、フロントコア１０の第３の脚部１０ｃとを経
由する消去用の閉磁路とが形成される。

【００４０】一方、バックコア４０のスライダー接合面
４０ｂには、スライダー５０が接するように配される。
このスライダー５０は、フロントコア１０の磁気記録媒
体に対する当たり特性を確保するためのものであり、バ
ックコア４０と接合されるバックコア接合面５０ａを有
し、フロントコア１０とほぼ同じ高さで、バックコア４
０とほぼ同じ長さの略直方体状のセラミックス等から成
る。

【００４１】そして、スライダー５０の上側の面は磁気
記録媒体が摺動するスライダー摺動面５０ｓとなる。し
たがって、このスライダー摺動面５０ｓが、フロントコ
ア１０のフロントコア摺動面１０ｓと略同一高さで隣り
合うように、スライダー５０は、バックコア４０のスラ
イダー接合面４０ｂと、スライダー５０のバックコア接
合面５０ａとが接するように配される。

【００４２】これにより、スライダー５０のスライダー
摺動面５０ｓが、フロントコア１０のフロントコア摺動
面１０ｓとともに、磁気記録媒体と摺接し、磁気記録媒
体に対する当たり特性が確保される。

【００４３】このスライダー５０は、従来のようにフロ
ントコア１０と接合した上で溝加工を施して形成するの
ではなく、スライダー５０をフロントコア１０とは別に
形成し、後からバックコア４０と接合すればよいので、
スライダー５０の形成は容易である。特に、スライダー
５０の形状を断面略Ｉ字状とした場合は、加工がしやす
い形状であるので、形成が非常に容易である。

【００４４】そして、上述のようなフロントコア１０、
バックコア４０及びスライダー５０は、図３に示すよう
な、略長方形状の開口部を有する筒型の磁気シールド部
材６０によって固定される。

【００４５】この磁気シールド部材６０は、高さがフロ
ントコア１０及びスライダー５０よりも若干小さく、開
口部の内径の長さＡが、フロントコア１０、第１のコイ
ル２０、第２のコイル３０、バックコア４０及びスライ
ダー５０を組み合わせたときの長さよりも若干大きく、
開口部の内径の幅Ｂがフロントコア１０、第１のコイル
２０、第２のコイル３０、バックコア４０及びスライダ
ー５０を組み合わせたときの幅よりも若干小さく形成さ
れる。

【００４６】そして、このような磁気シールド部材６０
が、フロントコア１０、第１のコイル２０、第２のコイ
ル３０、バックコア４０及びスライダー５０を囲むよう
に配されて、フロントコア１０、バックコア４０及びス
ライダー５０が固定されるとともに、フロントコア１０
及びバックコア４０に外部からの漏洩磁界が入り込まな
いように、フロントコア１０及びバックコア４０が磁気
的にシールドされる。

【００４７】ここで、磁気シールド部材６０は、フロン
トコア１０、バックコア４０及びスライダー５０を固定
するためにバネとしての機能と、フロントコア１０及び
バックコア４０に外部からの漏洩磁界が入り込まないよ
うに磁気をシールドする機能とを兼ね備える必要があ
る。したがって、磁気シールド部材６０は、例えば、図
３に示すように、バネ材料６１と磁性材料６２とを積層
化したクラッド材によって作製される。そして、このよ
うなクラッド材は、例えば、図４に示すように、バネ材
料６１と磁性材料６２とをローラー６３によって圧延積
層化して作製される。ここでバネ材料６１としては、ベ
リリウム銅やリン青銅等が挙げられ、磁性材料６２とし
ては、通常のパーマロイ材料や、各種のアモルファス磁
性材料等が挙げられる。そして、このようなクラッド材
等がプレス等によって所定の形状に成型されて、磁気シ
ールド部材６０が作製される。

【００４８】このような磁気シールド部材６０に対し
て、磁気シールド部材６０の開口部から、フロントコア
１０、第１のコイル２０、第２のコイル３０、バックコ
ア４０及びスライダー５０が挿入されて、図５に示すよ
うに、磁気シールド部材６０がフロントコア１０、第１
のコイル２０、第２のコイル３０、バックコア４０及び
スライダー５０の外周囲に配される。

【００４９】このとき、磁気シールド部材６０の開口部
の内径の幅Ｂは、フロントコア１０、第１のコイル２
０、第２のコイル３０、バックコア４０及びスライダー
５０を組み合わせたときの幅よりも若干小さく形成され
ているため、磁気シールド部材６０の長軸方向に圧力を
加えて、磁気シールド部材６０を変形させた上で、磁気
シールド部材６０の開口部から、フロントコア１０、第
１のコイル２０、第２のコイル３０、バックコア４０及
びスライダー５０を挿入し、これらの挿入後に磁気シー
ルド部材６０の長軸方向の圧力を解除してやる。ここ
で、磁気シールド部材６０の長軸方向に圧力を加えたり
解除したりするには、例えば、図６に示すようにピンセ
ット６４で磁気シールド部材６０の長軸方向の両端を摘
むことにより圧力を加え、図７に示すように磁気シール
ド部材６０を摘んでいたピンセット６４を離すことによ
り圧力を解除すればよい。

【００５０】なお、磁気シールド部材６０の内部に、フ
ロントコア１０、第１のコイル２０、第２のコイル３
０、バックコア４０及びスライダー５０をまとめて挿入
する際に、これらを容易に挿入できるように、例えば、
フロントコア１０、バックコア４０及びスライダー５０
を、予め接着剤等により仮止めしておいてもよい。

【００５１】そして、このようにして磁気シールド部材
６０の内部に、フロントコア１０、第１のコイル、第２
のコイル、バックコア４０及びスライダー５０を配する
ことにより、フロントコア１０、バックコア４０及びス
ライダー５０が固定される。すなわち、磁気シールド部
材の開口部の内径の幅Ｂは、フロントコア１０、第１の
コイル２０、第２のコイル３０、バックコア４０及びス
ライダー５０を組み合わせたときの幅よりも若干小さく
形成されているため、この磁気シールド部材６０が元の
形状に戻ろうとする力によって、フロントコア１０、バ
ックコア４０及びスライダー５０が固定される。

【００５２】ところで、磁気シールド部材６０とコイル
ボビン２２，３２とが接してしまうと、磁気シールド部
材６０とフロントコア１０との間に隙間が生じて、フロ
ントコア１０が確実に固定されなくなる。そこで、フロ
ントコア１０と磁気シールド部材６０との間の隙間を埋
めるために、図５に示すように、フロントコア１０と磁
気シールド部材６０の間に固定用部材６０ａを配してお
くことが好ましい。あるいは、固定用部材６０ａを配す
る代わりに、予めフロントコア１０の脚部１０ａ，１０
ｂ，１０ｃが固定用部材６０ａに相当する部分を有する
ように、フロントコア１０の脚部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを略Ｌ字状に作製しておき、磁気シールド部材６０と
フロントコア１０とが直接接するようにしてもよい。

【００５３】また、図８に示すように、磁気シールド部
材６５は、開口部が略長方形状の筒型の筒型部６５ａ
と、筒型部６５ａの下側から相対向するように延出する
一対のクランプ部６５ｂ，６５ｃとから成るものであっ
てもよい。ここで、クランプ部６５ｂ，６５ｃは、筒型
部６５ａの内側に屈曲するように筒型部６５ａから延出
した後、筒型部６５ａの外側に向かって屈曲した形状と
される。そして、これらのクランプ部６５ｂ，６５ｃの
間隙の幅は、フロントコア１０、バックコア４０及びス
ライダー５０のそれぞれの幅の合計よりも若干小さくな
るように形成される。

【００５４】このような磁気シールド部材６５を用いる
際は、図９に示すように、磁気シールド部材６５の内部
に、一方のクランプ部６５ｃがフロントコア１０に当接
し、他方のクランプ部６５ｂがスライダー５０に当接す
るようにフロントコア１０、第１のコイル２０、第２の
コイル３０、バックコア４０及びスライダー５０を圧入
する。ここで、磁気シールド部材６５の内部に、フロン
トコア１０、第１のコイル２０、第２のコイル３０、バ
ックコア４０及びスライダー５０をまとめて圧入しやす
いように、例えば、フロントコア１０、バックコア４０
及びスライダー５０を、予め接着剤等により仮止めして
おいてもよい。

【００５５】そして、このようにフロントコア１０、第
１のコイル２０、第２のコイル３０、バックコア４０及
びスライダー５０を、磁気シールド部材６５の内部に圧
入することにより、フロントコア１０、バックコア４０
及びスライダー５０が固定される。すなわち、一対のク
ランプ部６５ｂ，６５ｃの間隙の幅は、フロントコア１
０、バックコア４０及びスライダー５０のそれぞれの幅
の合計よりも若干小さく形成されているため、クランプ
部６５ｂ，６５ｃに挟まれて、フロントコア１０、バッ
クコア４０及びスライダー５０が固定される。

【００５６】なお、フロントコア１０、バックコア４０
及びスライダー５０の固定は、上述のような磁気シール
ド部材６０（又は磁気シールド部材６５）による固定に
加えて、これらの接合をより強固にするために接着剤等
を兼用してもよい。

【００５７】すなわち、フロントコア１０とバックコア
４０の固定は、単に磁気シールド部材６０（又は磁気シ
ールド部材６５）によって固定されているだけでもよい
が、フロントコア１０とバックコア４０との接合を補強
するために、フロントコア１０とバックコア４０の接合
部の周囲に有機樹脂等の接着剤を塗布して、フロントコ
ア１０とバックコア４０との接合をより強固に固定して
もよい。同様に、バックコア４０とスライダー５０の固
定も、単に磁気シールド部材６０（又は磁気シールド部
材６５）によって固定されているだけでもよいが、バッ
クコア４０とスライダー５０との接合を補強するため
に、バックコア４０とスライダー５０の接合部の周囲に
有機樹脂等の接着剤を塗布して、バックコア４０とスラ
イダー５０との接合をより強固に固定してもよい。

【００５８】また、フロントコア１０とバックコア４０
の接合、又はバックコア４０とスライダー５０の接合を
より強固なものとするために、フロントコア１０とバッ
クコア４０の接合面、又はバックコア４０とスライダー
５０との接合面に予め融着ガラス等を配しておき、磁気
シールド部材６０（又は磁気シールド部材６５）でフロ
ントコア１０、バックコア４０及びスライダー５０を固
定した後、これらを融着するようにしてもよい。

【００５９】そして、このように作製された磁気ヘッド
は、ジンバルに取り付けられて、フレキシブルディスク
に情報の記録再生を行うフレキシブルディスク駆動装置
に組み込まれれる。

【００６０】ここで、ジンバルに磁気ヘッドを取り付け
る際は、例えば、先ず、ジンバルのヘッド搭載面、すな
わちフレキシブルディスクとの対向面の所定の位置に、
磁気ヘッドを瞬間接着剤で仮止めする。次に、磁気ヘッ
ドの接着強度を補強するために、ジンバルのヘッド搭載
面と磁気ヘッドの外周囲との間に紫外線硬化樹脂を塗布
し、この紫外線硬化樹脂を硬化させて磁気ヘッドをジン
バルに固定する。このとき、磁気ヘッドには既に磁気シ
ールド部材がフロントコア１０及びバックコア４０の周
囲に配されているため、磁気ヘッドはジンバルの表面に
そのまま取り付ければよく、従来のように磁気シールド
部材を新たに磁気ヘッドの周囲に配する必要がない。次
に、ジンバルのヘッド搭載面と反対側の面、すなわちジ
ンバル裏面にフレキシブルプリント基板を貼り付ける。
この際、フレキシブルプリント基板のランド部とコイル
ボビンの端子ピンを半田付けして、コイルに対して信号
の入出力が行えるようにする。

【００６１】そして、このようにジンバルに取り付けら
れた磁気ヘッドを用いてフレキシブルディスクに対して
情報信号の記録再生を行う際は、通常は、一対の磁気ヘ
ッドを用いて、フレキシブルディスクの両面から記録再
生を行う。すなわち、図１１に示すように、平面長方形
状を成す記録再生用開口部１１０が開設されたカートリ
ッジ１１１内に回転可能となるように収納されたフレキ
シブルディスク１１２の両面に対向するように、ジンバ
ルに取り付けられた一対の磁気ヘッド１１３，１１４を
配する。

【００６２】そして、記録再生を行う際は、記録再生用
開口部１１０の一方の面から一方の磁気ヘッド１１３を
臨ませて、フレキシブルディスク１１２の一方の面にこ
の磁気ヘッド１１３の磁気記録媒体摺動面を接触させる
とともに、記録再生用開口部１１０の他方の面から他方
の磁気ヘッド１１４を臨ませて、フレキシブルディスク
１１２の他方の面にこの磁気ヘッド１１４の磁気記録媒
体摺動面を接触させて、両面同時に記録再生を行う。こ
のとき、これら磁気ヘッド１１３，１１４は、上記フレ
キシブルディスク１１２の回転操作に伴って、フレキシ
ブルディスク１１２の径方向に移動操作される。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気ヘッドでは、フロントコア及びバックコアを磁気
的にシールドするための磁気シールド部材が、フロント
コア、バックコア及びスライダーを固定するための部材
を兼ねているため、磁気ヘッドの部品点数を少なくする
ことができる。さらに、磁気シールド部材の取り付け
と、フロントコア、バックコア及びスライダーの固定を
同時に行えるため、製造時の工数を削減することもでき
る。

【００６４】また、本発明の磁気ヘッドでは、磁気シー
ルド部材でフロントコア、バックコア及びスライダーを
固定するので、特別な固定用治工具等を用いる必要がな
い。さらに、本発明の磁気ヘッドは、磁気シールド部材
でフロントコア、バックコア及びスライダーを固定する
ものであるが、磁気シールド部材は比較的大きな形状な
ので取り扱いが容易である。したがって、フロントコ
ア、バックコア及びスライダーの固定を容易に行うこと
ができる。

【００６５】なお、本発明の磁気ヘッドは片側スライダ
ー磁気ヘッドであり、従来の片側スライダー磁気ヘッド
が有する利点、例えばスライダーやフロントコアの形成
が容易であるという利点、を兼ね備えていることは言う
までもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例につい
て、磁気シールド部材を取り付ける前の状態を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例につい
て、磁気シールド部材を取り付ける前の状態を示す側面
図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドに用いられる磁気
シールド部材の一例を示す斜視図である。

【図４】クラッド材の製造方法の一例を模式的に示す斜
視図である。

【図５】図３に示す磁気シールド部材を用いた磁気ヘッ
ドの一構成例を示す断面図である。

【図６】磁気シールド部材に対して圧力を加えた状態を
模式的に示す斜視図である。

【図７】磁気シールド部材に対する圧力を解除した状態
を模式的に示す斜視図である。

【図８】本発明を適用した磁気ヘッドに用いられる磁気
シールド部材の他の例を示す斜視図である。

【図９】図８に示す磁気シールド部材を用いた磁気ヘッ
ドの一構成例を分解して示す断面図である。

【図１０】図８に示す磁気シールド部材を用いた磁気ヘ
ッドの一構成例を示す断面図である。

【図１１】磁気ヘッドとフレキシブルディスクの対応を
模式的に示す斜視図である。

【図１２】従来の磁気ヘッドの一構成例を示す分解斜視
図である。

【図１３】従来のフロントコアブロックを作製する工程
を示す斜視図である。

【図１４】従来のフロントコアブロックを示す斜視図で
ある。

【図１５】従来のフロントコアを示す斜視図である。

【図１６】従来のフロントコアをスライダーで挟み込む
工程を示す斜視図である。

【図１７】従来のコイルボビンを挿入するための溝が形
成されたフロントコア及びスライダーを示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の磁気ヘッドの他の構成例を示す分解斜
視図である。

【図１９】図１８に示す磁気ヘッドを組み立てた状態を
示す斜視図である。

【図２０】図１９に示す磁気ヘッドをジンバルに取り付
けた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ フロントコア １０ａ 第１の脚部 １０ｂ 第２の脚部 １０ｃ 第３の脚部 １１ 記録再生用フロントコア １２ 消去用フロントコア １３ 非磁性体 １４，１５，１６，１７ 磁性体 ２０，３０ コイル ２１，３１ 開口部 ２２，３２ コイルボビン ４０ バックコア ５０ スライダー ６０ 磁気シールド部材 ６１ バネ材料 ６２ 磁性材料 ６３ ローラー ６４ ピンセット ６５ 磁気シールド部材 ６５ａ 筒型部 ６５ｂ，６５ｃ クランプ部 ｇａ 記録再生用磁気ギャップ ｇｂ，ｇｃ 消去用磁気ギャップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体が摺動するフロントコア摺
   動面を有し、上記フロントコア摺動面に所定の磁気ギャ
   ップが形成されて成るフロントコアと、 上記フロントコアに接合されるバックコアと、 磁気記録媒体が摺動するスライダー摺動面を有し、上記
   フロントコア摺動面と上記スライダー摺動面とが略同一
   高さで隣り合うように配された上で上記バックコアに接
   合されるスライダーと、 上記フロントコア、バックコア及びスライダーの外周囲
   に配されて、上記フロントコア、バックコア及びスライ
   ダーを固定するとともに、上記フロントコア及びバック
   コアを磁気的にシールドする、磁気シールド部材とを有
   して成ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記磁気シールド部材が、筒型の筒型部
   と、上記筒型部と一体に形成される一対のクランプ部を
   有して成り、 上記磁気シールド部材が、上記クランプ部の一方が前記
   フロントコアと当接し、上記クランプ部の他方が前記ス
   ライダーと当接するように、上記フロントコア、バック
   コア及びスライダーの外周囲に配されることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記磁気シールド部材が、バネ材料と磁
   性材料とを積層したクラッド材から成ることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記フロントコアが、第１の脚部、第２
   の脚部及び第３の脚部がこの順に並ぶように略Ｅ字状に
   形成され、 前記バックコアが、上記フロントコアの第１の脚部、第
   ２の脚部及び第３の脚部の側面に接合されるとともに、 上記第１の脚部を巻回するように配された第１のコイル
   と、 上記第３の脚部を巻回するように配された第２のコイル
   とを備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
   磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 前記スライダーが、断面略Ｉ字状に形成
   され、 上記スライダーの側面が、前記バックコアに接合される
   ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の磁気ヘ
   ッド。