JP4230633B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体に対して情報の磁気記録または再生を行なうための電気信号の磁気信号への変換またはその逆の変換を行なう磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の磁気ヘッドは、例えば図３に示すように構成されており、リング状の磁気回路としての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２と、前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成するための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の巻線コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける記録又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に接続される端子５を植設されたコイルボビン４と、これらを組み立ててなる磁気ヘッド素子の磁気コアを保持して所定位置に位置決めするためのホルダー６と、これらを収容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行なうシールドケース７と、磁気ヘッド素子をシールドケース７内の所定位置に固定するためのネジ８から構成されている。
【０００３】
なお、シールドケース７の図３中で奥側となる正面は、記録又は再生時に不図示の磁気テープ等の磁気記録媒体（以下、単に媒体という）が摺動接触する媒体摺動面となっており、この正面には磁気コア半体１，２からなる磁気コアの磁気ギャップを設けた先端面を露出させるための開口部７ａが形成されている。
【０００４】
また、ネジ８は、磁気コア半体１，２からなる磁気コアとシールドケース７間の電気的導通をとり得るように金属製であり、シールドケース７には、この磁気ヘッドが搭載される磁気記録再生装置側の接地回路に容易に接続できるように、グランド端子１０が設けられている。
【０００５】
ところで、磁気ヘッドの仕様の一つとして、媒体の所定位置に情報を磁気記録する、及び媒体の所定位置に磁気記録されている情報を読み出すために、シールドケース７に対する磁気コアの位置を図４に示す磁気ヘッドの媒体摺動面においてギャップ位置Ｇとトラック位置Ｔとして示した所定位置に設定する必要がある。この要件を満たしながら磁気ヘッドを製造するのであるが、その製法を以下に説明する。なお、ここでギャップ位置Ｇとは、磁気コアの磁気ギャップスペーサー３により形成される磁気ギャップの媒体摺動方向の位置であり、トラック位置Ｔとは、磁気コアのトラック幅方向の中心のトラック幅方向の位置である。
【０００６】
まず、図３の（ａ）に示すホルダー６の内側面に形成された溝６ａに接着剤の樹脂を塗布し、溝６ａに磁気コア半体２を矢印ａで示すように挿入し、前記樹脂を硬化させて磁気コア半体２を固着する。
【０００７】
ここで、ホルダー６の構成として、前記磁気コアのトラック位置Ｔ及びギャップ位置Ｇを所定位置に設定するために、トラック位置Ｔに関しては、ホルダー６がシールドケースに対してトラック幅方向に隙間なく嵌合するように、シールドケース７の内法の高さ寸法Ｈ１とホルダー６の幅寸法Ｗ２を同じ寸法にし、さらにトラック位置Ｔが磁気ヘッドの高さ寸法（シールドケース７の外形の高さ寸法）Ｈ２の中心位置になるように、ホルダー６において溝６ａの寸法Ａの幅方向の位置をホルダー６の幅寸法Ｗ２の中心位置に設定してある。
【０００８】
また、ギャップ位置Ｇについては、図４の磁気ヘッドの幅寸法（シールドケース７の幅寸法）Ｗ１に対し磁気コアのスペーサー３による磁気ギャップが中心に配置される様に、Ｇ＝Ｂ３＋Ｂ１＋Ｂ２となる様に各々の部材の寸法を設定してある。ここで、Ｂ３はシールドケース７の肉厚、Ｂ２は磁気コア半体２の媒体摺動方向の寸法、Ｂ１はホルダー６の溝６ａ部分での厚さである。
【０００９】
この様な構成のホルダー６に対して磁気コア半体２を上記のように固着した後、図３の（ｂ）の矢印ｂ、ｃで示す様に、磁気コア半体１，２をコイルボビン４のコア挿入穴４ａに挿入し、互いの間に磁気ギャップスペーサー３を挟んで、不図示の突き合わせ治具を用いて磁気コア半体１，２を突き合わせ、これに接着剤の樹脂を塗布し硬化させて固着し、磁気コアとして一体化する。
【００１０】
そして、予めグランド端子１０をプロジェクション溶接等により内側面に固定したシールドケース７に対して、上記１〜５の部材からなる磁気ヘッド素子とホルダー６のユニットを矢印ｄで示すように挿入し、ネジ８をシールドケース７の一方の側部に形成されたネジ穴７ｂにねじ込んで前記ユニットをシールドケース７のネジ穴７ｂと反対側の内側面に押し付けて固定する。さらに、不図示の樹脂をシールドケース７内に充填して硬化させた後、図４に示すシールドケース７の正面を媒体摺動面として加工して磁気ヘッドが完成する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記、従来例では、以下の様な問題があった。
【００１２】
まず、第１の問題として、ホルダー６の機能は上述のように磁気コアのギャップ位置Ｇ及びトラック位置Ｔを位置決めする機能に限られており、自らの力で磁気コア半体１，２を突き合わせて保持する機能はない。このため、磁気ヘッドの製造工程で、磁気コア半体２をホルダー６へ接着する必要があり、さらに突き合わせ治具を用いて磁気コア半体１，２を突き合わせて接着する必要がある。この結果、突き合わせ治具を使用する際の組み立てコスト、及び接着する際の樹脂の塗布や硬化に伴う組み立てコストが生じ、磁気ヘッドのコストアップの要因となっている。
【００１３】
また、第２の問題として、磁気ヘッドが搭載される磁気記録再生装置の接地用の回路に磁気コアを電気的に接続するために、グランド端子１０をシールドケース７に設ける必要があり、そのために組み立てコスト及び部品コストが生じ、これも磁気ヘッドのコストアップの要因となっている。
【００１４】
そこで本発明の課題は、このような問題を解消し、磁気コアの保持、位置決め、アースに関してコストダウンが図れる磁気ヘッドの構成を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明によれば、磁気ヘッドの構成として、
磁気ギャップ形成用のスペーサーを介して互いに突き合わされて磁気コアを構成する一対の磁気コア半体と、
弾性的な金属の板材から形成され、前記一対の磁気コア半体のそれぞれを弾性力によって互いに突き合わせるように押圧して保持するホルダーと、
前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアと前記ホルダーを含む磁気ヘッドの構成部材を収容するケースを有し、
前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体の一方を押圧する押圧部は、前記磁気コア半体の一方に面接触し、かつ磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するように折曲されており、
前記ケース内で前記一対の磁気コア半体を保持した前記ホルダーの前記押圧部が前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けられることにより、前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアの磁気ギャップの磁気記録媒体摺動方向の位置が所定に決められるようにし、
コイルを巻回され、該コイルの巻幅を規制する２つのツバ部を有し、該コイルの両端が接続される一対の端子が前記ツバ部のそれぞれに植設されたコイルボビンが前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアに装着され、
前記ホルダーには、前記一対の端子のそれぞれを貫通させるための２つの穴ないし切り欠きが形成されており、
該２つの穴ないし切り欠きの一方の部分で該穴ないし切り欠きに挿入される前記一対の端子の一方が前記ホルダーに対し電気的に接続されることにより、前記磁気コアが前記ホルダーを介して前記一対の端子の一方に対し電気的に接続されるようにした構成を採用した。
【００１６】
さらに、前記ホルダーは、弾性的な金属の板材からコの字形に形成され、前記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するようにコの字形に折曲されている構成を採用した。
さらに、前記ケースにねじ込まれるネジを有し、該ネジによって前記ケース内の前記一対の磁気コア半体と前記ホルダーを含む組み立て体を押圧することにより、前記ホルダーの前記押圧部を前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けて前記組み立て体を固定した構成を採用した。
【００１８】
さらに、前記ホルダーの表面に、導電性の高い金属のメッキが施された構成を採用した。
【００１９】
さらに、前記ホルダーは、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に対して前記コイルボビンの前記端子が植設された後部側から前記一対の磁気コア半体を保持する装着位置に装着されるようになっており、該装着時に前記コイルボビンに係合して前記ホルダーを装着方向の所定位置に係止するための突起部が前記ホルダーに形成されている構成を採用した。
【００２０】
さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部には、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に前記ホルダーを装着するときに、前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体のそれぞれを押圧する２つの押圧部を案内し、かつ磁気ヘッドのトラック幅方向における前記ホルダーの装着位置を所定位置に位置決めするための案内溝が形成された構成を採用した。
【００２１】
さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部が前記ケースに対して磁気ヘッドのトラック幅方向に隙間無く嵌合されるように前記ツバ部の前記トラック幅方向の寸法が設定されていることにより、前記磁気コアのトラック位置が所定に決められる構成を採用した。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態による磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す斜視図である。ここに示す本実施形態の磁気ヘッドの構成は、リング状の磁気回路としての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２と、前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成するための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の巻線コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける記録又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に接続される２本の端子５を植設されたコイルボビン１１と、これらと自らを組み立ててなる組み立て体である磁気ヘッド素子１７の磁気コアを保持して所定位置に位置決めするためのホルダー１２と、磁気ヘッド素子１７を収容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行なうシールドケース７と、磁気ヘッド素子１７をシールドケース７内の所定位置に固定するためのネジ８から構成されている。
【００２４】
なお、シールドケース７の図１中で奥側となっている正面は、記録又は再生時に不図示の媒体が摺動接触する媒体摺動面となっており、この正面には磁気コア半体１，２からなる磁気コアのスペーサー３による磁気ギャップを設けた先端面を露出させるための開口部７ａが形成されている。また、シールドケース７の一方の側部にはネジ穴７ｂが形成されている。
【００２５】
ここで、先述した従来例の図３中と異なる符号１２で示したホルダー、及び符号１１で示したコイルボビンが従来例と異なっている。以下、これらについて説明する。
【００２６】
まず、ホルダー１２について説明する。ホルダー１２は、自らの弾性力により磁気コア半体１，２を磁気ギャップスペーサー３を介して互いに突き合わせるように押圧して保持する。このために、ホルダー１２は、弾性、すなわちバネ性を有した金属の板材から形成され、この金属の板材をプレス機及びホーミング機にて加工して製作される。
【００２７】
ホルダー１２の金属材料としては、バネ用りん青銅、ステンレス等のバネ性を有し、かつ導電性のある材質を用いると共に、導通性の信頼性の向上を計るために、ホルダー１２の表面に金、銀、銅、クロム、ニッケル等の導電性の高い金属のメッキを施している。
【００２８】
ホルダー１２は、全体として略コの字形に形成されている。そして、前記コの字の対向する２辺のそれぞれの先端部が図２（ｂ）に示すように磁気コア半体１，２を突き合わせるように押圧する押圧部Ｔ１，Ｔ２となっている。一方の押圧部Ｔ１は磁気コア半体１に線接触して押圧するように、円弧状、いわゆるＲ状に湾曲した形状に形成されている。他方の押圧部Ｔ２は、略コの字形に折曲された形状に形成されており、磁気コア半体２に接触する部分は、磁気コア半体２に面接触して押圧してホルダー１２のバネ力を効率良く磁気コア半体２に加えられるように、平面に形成されている。また、この押圧部Ｔ２において磁気コアのトラック幅方向に対応する図１中上下方向の両端部は、磁気ヘッドの媒体摺動方向に対応する方向に沿って折曲されており、前述した磁気コアのギャップ位置Ｇを所定位置に出すために、前記の折曲された部分の媒体摺動方向に対応する方向の幅寸法Ｂ１が所定に設定されている。
【００２９】
また、ホルダー１２のコの字の対向する２辺の基端部のそれぞれには、後述のようにホルダー１２を磁気コア半体１，２とコイルボビン１１からなる組み立て体に装着した際に、ホルダー１２がコイルボビン１１に対して装着方向の所定位置で係止され位置決めされるように、係止用の突起部１５が設けられている。
【００３０】
また、ホルダー１２の基部には、コイルボビン１１の２本の端子５のそれぞれを貫通させるための２つの穴１３，１４が形成されている。その一方の穴１４は径が小さくなっており、この穴１４に挿入される一方の端子５をこの穴１４部分で半田付けにより容易にホルダー１２に接続できるようになっている。これは磁気コアのアースのためにホルダー１２を介して磁気コアを一方の端子５に電気的に接続するためである。なお、穴１４部分での端子５の接続方法としては、導電性接着剤を用いても良く、他にカシメや嵌合による機械的な方法も考えられる。
【００３１】
また、他方の穴１５は径が大きくなっており、この穴１５を貫通する端子５が穴１５の縁に接触せず、ホルダー１２に電気的に接続されないようになっている。なお、穴１３，１４の形状は丸穴に限らず、長穴でもよく、切り欠きとして一方の端部がホルダー１２の縁に開口していてもよい。
【００３２】
次に、コイルボビン１１について説明する。コイルボビン１１の本体は、磁気コア半体１，２を挿入する穴１１ａが形成され不図示の巻線コイルが外周に巻回される筒部１１ｂと、その筒部１１ｂの左右の両端に形成され巻線コイルの巻幅を規制するツバ部１１ｃ，１１ｄからなり、ツバ部１１ｃ，１１ｄのそれぞれに端子５が植設されている。
【００３３】
そしてツバ部１１ｃ，１１ｄの外側面には案内溝Ｍ１，Ｍ２が形成されている。この案内溝Ｍ１，Ｍ２は、後述のようにホルダー１２をコイルボビン１１の後部側（端子５側）から磁気コア半体１，２とコイルボビン１１の組み立て体に装着する際の図１（ａ）中矢印ａで示す装着方向に沿って形成されている。そして、案内溝Ｍ１，Ｍ２は、ホルダー１２の装着時に、押圧部Ｔ１，Ｔ２がツバ部１１ｃ，１１ｄと干渉せずに上記装着方向に装着可能な様に、押圧部Ｔ１，Ｔ２を案内するものであり、また、装着後のホルダー１２をトラック幅方向に動かないように規制し、トラック幅方向において所定の装着位置に位置決めするものである。
【００３４】
次に、上記構成からなる本実施形態の磁気ヘッドの製造方法、特に上記各構成部材の組み立て工程について以下に説明する。
【００３５】
まず、図１（ａ）のように、磁気コア半体１，２の後部をコイルボビン１１の左右両側からその穴１１ａへ図中矢印ｂ，ｃ方向に挿入した後、ホルダー１２をコイルボビン１１の後部側（端子５側）から図中矢印ａ方向に押し込み、磁気コア半体１，２とコイルボビン１１の組み立て体に装着する。ここで、まずホルダー１２の穴１３，１４にコイルボビン１１の端子５のそれぞれが挿入され、さらに押圧部Ｔ１，Ｔ２が案内溝Ｍ１，Ｍ２を通り、磁気コア半体１，２のそれぞれの外側面に接触する。この際、ホルダー１２は、図２（ａ）に示すように、押圧部Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ矢印ｄ，ｅの外側方向へ開くように弾性変形させられた状態で装着され、押圧部Ｔ１，Ｔ２が内側に復帰しようとする弾性力によって磁気コア半体１，２を押圧することにより、図２（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、磁気コア半体１，２が突き合わされて保持される。
【００３６】
なお、ホルダー１２を図１（ｂ），図２（ｂ）に示す所定位置まで押し込むと、ホルダー１２の係止突起部１５がコイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１１ｄと係合して、ホルダー１２が係止され、装着方向の所定位置に位置決めされる。
【００３７】
しかる後、ホルダー１２の押圧により突き合わされた磁気コア半体１，２に力を加えて、その先端部側（媒体摺動面側）をホルダー１２の押圧力に抗して開き、磁気コア半体１，２の先端部の開かれた突き合わせ面間に磁気ギャップスペーサー３を挿入し、その後上記の力を抜いて突き合わせ面間を閉じることにより、磁気ヘッド素子１７が完成する。
【００３８】
次に、一方の端子５とホルダー１２とを導通させるために、図１（ｂ）でハッチング部分１６として示すホルダー１２の穴１４の部分に半田付けを行ない、穴１４に挿入された一方の端子５とホルダー１２を電気的に接続する。なお、磁気コア半体１，２からなる磁気コアとホルダー１２間は、ホルダー１２の押圧部Ｔ１、Ｔ２が弾性力で磁気コア半体１，２に圧接することにより導通する。
【００３９】
次に、磁気ヘッド素子１７を矢印ｆで示すようにシールドケース７に挿入し、磁気コアの先端面をシールドケース７の開口部７ａに露出させて、磁気コアを挿入方向の所定位置に位置決めした後、固定用のネジ８をシールドケース７のネジ穴７ｂにねじ込み、磁気ヘッド素子１７をシールドケース７のネジ穴７ｂと反対側の内側面（媒体摺動方向の一方の内側面）に押し付けて固定する。
【００４０】
次に、シールドケース７内に不図示のモールディング用の樹脂を流し込み、硬化させた後、ネジ８の頭部を切断する。ネジ８は、本実施形態では、一般の頭部付きネジであるが、頭部切断を省くために、頭部の無い止めネジ（通称、イモネジ）でもかまわない。
【００４１】
その後、シールドケース７の正面を媒体摺動面として成形加工し、磁気ヘッドが完成する。
【００４２】
次に、以上のように製造される本実施形態の磁気ヘッドにおける磁気コアのギャップ位置Ｇおよびトラック位置Ｔ（図４参照）の位置決めについて説明する。
【００４３】
まず、ギャップ位置Ｇについては、ホルダー１２の押圧部Ｔ２において媒体摺動方向に対応する方向に沿って折曲された折曲部の前記対応する方向の幅寸法Ｂ１、磁気コア半体２の媒体摺動方向の幅寸法Ｂ２、及びシールドケース７の肉厚Ｂ３により設定される。つまり、媒体摺動方向のギャップ位置Ｇ＝Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３となる。これは、磁気コア半体２に弾性的に圧接して密着する押圧部Ｔ２がネジ８の押圧力によりシールドケース７の図１中右側の内側面（媒体摺動方向の一方の内側面）に押し付けられて密着するためである。
【００４４】
また、磁気コアのトラック位置Ｔについては、磁気コア半体１，２がコイルボビン１１の穴１１ａに対してトラック幅方向に隙間無く嵌合されてコイルボビン１１に対しトラック幅方向に位置決めされるとともに、コイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１１ｄの高さ（トラック幅方向の寸法）Ｗ３がシールドケース７の内法の高さＨ１に合わされており、これによって磁気ヘッド素子１７のシールドケース７への挿入時に、ツバ部１１ｃ，１１ｄがシールドケース７に対しトラック幅方向に隙間無く嵌合されることにより、トラック位置Ｔが所定位置に位置決めされるようになっている。
【００４５】
以上のような本実施形態によれば、ホルダー１２によって磁気コア半体１，２が互いに突き合わされるように押圧されて保持されるので、磁気ヘッドの製造工程において、従来例のようにホルダーに磁気コア半体を接着する工程、及び治具を用いて磁気コア半体どうしを突き合わせて接着する工程がなくなり、製造工程が簡単になり、コストダウンが図れる。
【００４６】
また、ホルダー１２を介して磁気コアが一方の端子５に電気的に接続されて磁気コアのアースが取られるので、従来例でシールドケースに設けていたグランド端子を省くことができ、この点でもコストダウンが図れる。
【００４７】
さらに、ホルダー１２の押圧部Ｔ２の幅寸法Ｂ１によって磁気コアのギャップ位置の位置決めを高精度に行なうことができ、寸法精度が良く、所定の仕様を満足できる磁気ヘッドを安価に提供することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気ヘッドにおいて、弾性的な金属の板材からなるホルダーの弾性力によって磁気コアを構成する一対の磁気コア半体を互いに突き合わせるように押圧して保持するとともに、前記一対の磁気コア半体の一方を押圧するホルダーの押圧部を介して磁気コアの媒体摺動方向のギャップ位置を位置決めすることができ、さらにホルダーを介して磁気コアがこれに装着されるコイルボビンの端子に電気的に接続されてアースをとることができるように構成したので、製造工程が簡単になるとともに、部品点数を減らすことができ、大幅なコストダウンが図れるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す分解斜視図である。
【図２】同磁気ヘッドのホルダーにより一対の磁気コア半体を弾性力で突き合わせて保持する様子を示す説明図である。
【図３】従来の磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す分解斜視図である。
【図４】同磁気ヘッドの磁気コアのギャップ位置Ｇ及びトラック位置Ｔを示す媒体摺動面の平面図である。
【符号の説明】
１，２ 磁気コア半体
３ 磁気ギャップスペーサー
５ 端子
７ シールドケース
８ ネジ
１１ コイルボビン
１１ｃ，１１ｄ ツバ部
Ｍ１，Ｍ２ 案内溝
１２ ホルダー
１３，１４ 端子貫通用の穴
１５ 係止用の突起部
Ｔ１，Ｔ２ 押圧部
１６ 半田付け部
１７ 磁気ヘッド素子
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体に対して情報の磁気記録または再生を行なうための電気信号の磁気信号への変換またはその逆の変換を行なう磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の磁気ヘッドは、例えば図３に示すように構成されており、リング状の磁気回路としての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２と、前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成するための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の巻線コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける記録又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に接続される端子５を植設されたコイルボビン４と、これらを組み立ててなる磁気ヘッド素子の磁気コアを保持して所定位置に位置決めするためのホルダー６と、これらを収容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行なうシールドケース７と、磁気ヘッド素子をシールドケース７内の所定位置に固定するためのネジ８から構成されている。
【０００３】
なお、シールドケース７の図３中で奥側となる正面は、記録又は再生時に不図示の磁気テープ等の磁気記録媒体（以下、単に媒体という）が摺動接触する媒体摺動面となっており、この正面には磁気コア半体１，２からなる磁気コアの磁気ギャップを設けた先端面を露出させるための開口部７ａが形成されている。
【０００４】
また、ネジ８は、磁気コア半体１，２からなる磁気コアとシールドケース７間の電気的導通をとり得るように金属製であり、シールドケース７には、この磁気ヘッドが搭載される磁気記録再生装置側の接地回路に容易に接続できるように、グランド端子１０が設けられている。
【０００５】
ところで、磁気ヘッドの仕様の一つとして、媒体の所定位置に情報を磁気記録する、及び媒体の所定位置に磁気記録されている情報を読み出すために、シールドケース７に対する磁気コアの位置を図４に示す磁気ヘッドの媒体摺動面においてギャップ位置Ｇとトラック位置Ｔとして示した所定位置に設定する必要がある。この要件を満たしながら磁気ヘッドを製造するのであるが、その製法を以下に説明する。なお、ここでギャップ位置Ｇとは、磁気コアの磁気ギャップスペーサー３により形成される磁気ギャップの媒体摺動方向の位置であり、トラック位置Ｔとは、磁気コアのトラック幅方向の中心のトラック幅方向の位置である。
【０００６】
まず、図３の（ａ）に示すホルダー６の内側面に形成された溝６ａに接着剤の樹脂を塗布し、溝６ａに磁気コア半体２を矢印ａで示すように挿入し、前記樹脂を硬化させて磁気コア半体２を固着する。
【０００７】
ここで、ホルダー６の構成として、前記磁気コアのトラック位置Ｔ及びギャップ位置Ｇを所定位置に設定するために、トラック位置Ｔに関しては、ホルダー６がシールドケースに対してトラック幅方向に隙間なく嵌合するように、シールドケース７の内法の高さ寸法Ｈ１とホルダー６の幅寸法Ｗ２を同じ寸法にし、さらにトラック位置Ｔが磁気ヘッドの高さ寸法（シールドケース７の外形の高さ寸法）Ｈ２の中心位置になるように、ホルダー６において溝６ａの寸法Ａの幅方向の位置をホルダー６の幅寸法Ｗ２の中心位置に設定してある。
【０００８】
また、ギャップ位置Ｇについては、図４の磁気ヘッドの幅寸法（シールドケース７の幅寸法）Ｗ１に対し磁気コアのスペーサー３による磁気ギャップが中心に配置される様に、Ｇ＝Ｂ３＋Ｂ１＋Ｂ２となる様に各々の部材の寸法を設定してある。ここで、Ｂ３はシールドケース７の肉厚、Ｂ２は磁気コア半体２の媒体摺動方向の寸法、Ｂ１はホルダー６の溝６ａ部分での厚さである。
【０００９】
この様な構成のホルダー６に対して磁気コア半体２を上記のように固着した後、図３の（ｂ）の矢印ｂ、ｃで示す様に、磁気コア半体１，２をコイルボビン４のコア挿入穴４ａに挿入し、互いの間に磁気ギャップスペーサー３を挟んで、不図示の突き合わせ治具を用いて磁気コア半体１，２を突き合わせ、これに接着剤の樹脂を塗布し硬化させて固着し、磁気コアとして一体化する。
【００１０】
そして、予めグランド端子１０をプロジェクション溶接等により内側面に固定したシールドケース７に対して、上記１〜５の部材からなる磁気ヘッド素子とホルダー６のユニットを矢印ｄで示すように挿入し、ネジ８をシールドケース７の一方の側部に形成されたネジ穴７ｂにねじ込んで前記ユニットをシールドケース７のネジ穴７ｂと反対側の内側面に押し付けて固定する。さらに、不図示の樹脂をシールドケース７内に充填して硬化させた後、図４に示すシールドケース７の正面を媒体摺動面として加工して磁気ヘッドが完成する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記、従来例では、以下の様な問題があった。
【００１２】
まず、第１の問題として、ホルダー６の機能は上述のように磁気コアのギャップ位置Ｇ及びトラック位置Ｔを位置決めする機能に限られており、自らの力で磁気コア半体１，２を突き合わせて保持する機能はない。このため、磁気ヘッドの製造工程で、磁気コア半体２をホルダー６へ接着する必要があり、さらに突き合わせ治具を用いて磁気コア半体１，２を突き合わせて接着する必要がある。この結果、突き合わせ治具を使用する際の組み立てコスト、及び接着する際の樹脂の塗布や硬化に伴う組み立てコストが生じ、磁気ヘッドのコストアップの要因となっている。
【００１３】
また、第２の問題として、磁気ヘッドが搭載される磁気記録再生装置の接地用の回路に磁気コアを電気的に接続するために、グランド端子１０をシールドケース７に設ける必要があり、そのために組み立てコスト及び部品コストが生じ、これも磁気ヘッドのコストアップの要因となっている。
【００１４】
そこで本発明の課題は、このような問題を解消し、磁気コアの保持、位置決め、アースに関してコストダウンが図れる磁気ヘッドの構成を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明によれば、磁気ヘッドの構成として、
磁気ギャップ形成用のスペーサーを介して互いに突き合わされて磁気コアを構成する一対の磁気コア半体と、
弾性的な金属の板材から形成され、前記一対の磁気コア半体のそれぞれを弾性力によって互いに突き合わせるように押圧して保持するホルダーと、
前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアと前記ホルダーを含む磁気ヘッドの構成部材を収容するケースを有し、
前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体の一方を押圧する押圧部は、前記磁気コア半体の一方に面接触し、かつ磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するように折曲されており、
前記ケース内で前記一対の磁気コア半体を保持した前記ホルダーの前記押圧部が前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けられることにより、前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアの磁気ギャップの磁気記録媒体摺動方向の位置が所定に決められるようにし、
コイルを巻回され、該コイルの巻幅を規制する２つのツバ部を有し、該コイルの両端が接続される一対の端子が前記ツバ部のそれぞれに植設されたコイルボビンが前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアに装着され、
前記ホルダーには、前記一対の端子のそれぞれを貫通させるための２つの穴ないし切り欠きが形成されており、
該２つの穴ないし切り欠きの一方の部分で該穴ないし切り欠きに挿入される前記一対の端子の一方が前記ホルダーに対し電気的に接続されることにより、前記磁気コアが前記ホルダーを介して前記一対の端子の一方に対し電気的に接続されるようにした構成を採用した。
【００１６】
さらに、前記ホルダーは、弾性的な金属の板材からコの字形に形成され、前記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するようにコの字形に折曲されている構成を採用した。
さらに、前記ケースにねじ込まれるネジを有し、該ネジによって前記ケース内の前記一対の磁気コア半体と前記ホルダーを含む組み立て体を押圧することにより、前記ホルダーの前記押圧部を前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けて前記組み立て体を固定した構成を採用した。
【００１８】
さらに、前記ホルダーの表面に、導電性の高い金属のメッキが施された構成を採用した。
【００１９】
さらに、前記ホルダーは、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に対して前記コイルボビンの前記端子が植設された後部側から前記一対の磁気コア半体を保持する装着位置に装着されるようになっており、該装着時に前記コイルボビンに係合して前記ホルダーを装着方向の所定位置に係止するための突起部が前記ホルダーに形成されている構成を採用した。
【００２０】
さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部には、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に前記ホルダーを装着するときに、前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体のそれぞれを押圧する２つの押圧部を案内し、かつ磁気ヘッドのトラック幅方向における前記ホルダーの装着位置を所定位置に位置決めするための案内溝が形成された構成を採用した。
【００２１】
さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部が前記ケースに対して磁気ヘッドのトラック幅方向に隙間無く嵌合されるように前記ツバ部の前記トラック幅方向の寸法が設定されていることにより、前記磁気コアのトラック位置が所定に決められる構成を採用した。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態による磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す斜視図である。ここに示す本実施形態の磁気ヘッドの構成は、リング状の磁気回路としての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２と、前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成するための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の巻線コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける記録又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に接続される２本の端子５を植設されたコイルボビン１１と、これらと自らを組み立ててなる組み立て体である磁気ヘッド素子１７の磁気コアを保持して所定位置に位置決めするためのホルダー１２と、磁気ヘッド素子１７を収容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行なうシールドケース７と、磁気ヘッド素子１７をシールドケース７内の所定位置に固定するためのネジ８から構成されている。
【００２４】
なお、シールドケース７の図１中で奥側となっている正面は、記録又は再生時に不図示の媒体が摺動接触する媒体摺動面となっており、この正面には磁気コア半体１，２からなる磁気コアのスペーサー３による磁気ギャップを設けた先端面を露出させるための開口部７ａが形成されている。また、シールドケース７の一方の側部にはネジ穴７ｂが形成されている。
【００２５】
ここで、先述した従来例の図３中と異なる符号１２で示したホルダー、及び符号１１で示したコイルボビンが従来例と異なっている。以下、これらについて説明する。
【００２６】
まず、ホルダー１２について説明する。ホルダー１２は、自らの弾性力により磁気コア半体１，２を磁気ギャップスペーサー３を介して互いに突き合わせるように押圧して保持する。このために、ホルダー１２は、弾性、すなわちバネ性を有した金属の板材から形成され、この金属の板材をプレス機及びホーミング機にて加工して製作される。
【００２７】
ホルダー１２の金属材料としては、バネ用りん青銅、ステンレス等のバネ性を有し、かつ導電性のある材質を用いると共に、導通性の信頼性の向上を計るために、ホルダー１２の表面に金、銀、銅、クロム、ニッケル等の導電性の高い金属のメッキを施している。
【００２８】
ホルダー１２は、全体として略コの字形に形成されている。そして、前記コの字の対向する２辺のそれぞれの先端部が図２（ｂ）に示すように磁気コア半体１，２を突き合わせるように押圧する押圧部Ｔ１，Ｔ２となっている。一方の押圧部Ｔ１は磁気コア半体１に線接触して押圧するように、円弧状、いわゆるＲ状に湾曲した形状に形成されている。他方の押圧部Ｔ２は、略コの字形に折曲された形状に形成されており、磁気コア半体２に接触する部分は、磁気コア半体２に面接触して押圧してホルダー１２のバネ力を効率良く磁気コア半体２に加えられるように、平面に形成されている。また、この押圧部Ｔ２において磁気コアのトラック幅方向に対応する図１中上下方向の両端部は、磁気ヘッドの媒体摺動方向に対応する方向に沿って折曲されており、前述した磁気コアのギャップ位置Ｇを所定位置に出すために、前記の折曲された部分の媒体摺動方向に対応する方向の幅寸法Ｂ１が所定に設定されている。
【００２９】
また、ホルダー１２のコの字の対向する２辺の基端部のそれぞれには、後述のようにホルダー１２を磁気コア半体１，２とコイルボビン１１からなる組み立て体に装着した際に、ホルダー１２がコイルボビン１１に対して装着方向の所定位置で係止され位置決めされるように、係止用の突起部１５が設けられている。
【００３０】
また、ホルダー１２の基部には、コイルボビン１１の２本の端子５のそれぞれを貫通させるための２つの穴１３，１４が形成されている。その一方の穴１４は径が小さくなっており、この穴１４に挿入される一方の端子５をこの穴１４部分で半田付けにより容易にホルダー１２に接続できるようになっている。これは磁気コアのアースのためにホルダー１２を介して磁気コアを一方の端子５に電気的に接続するためである。なお、穴１４部分での端子５の接続方法としては、導電性接着剤を用いても良く、他にカシメや嵌合による機械的な方法も考えられる。
【００３１】
また、他方の穴１５は径が大きくなっており、この穴１５を貫通する端子５が穴１５の縁に接触せず、ホルダー１２に電気的に接続されないようになっている。なお、穴１３，１４の形状は丸穴に限らず、長穴でもよく、切り欠きとして一方の端部がホルダー１２の縁に開口していてもよい。
【００３２】
次に、コイルボビン１１について説明する。コイルボビン１１の本体は、磁気コア半体１，２を挿入する穴１１ａが形成され不図示の巻線コイルが外周に巻回される筒部１１ｂと、その筒部１１ｂの左右の両端に形成され巻線コイルの巻幅を規制するツバ部１１ｃ，１１ｄからなり、ツバ部１１ｃ，１１ｄのそれぞれに端子５が植設されている。
【００３３】
そしてツバ部１１ｃ，１１ｄの外側面には案内溝Ｍ１，Ｍ２が形成されている。この案内溝Ｍ１，Ｍ２は、後述のようにホルダー１２をコイルボビン１１の後部側（端子５側）から磁気コア半体１，２とコイルボビン１１の組み立て体に装着する際の図１（ａ）中矢印ａで示す装着方向に沿って形成されている。そして、案内溝Ｍ１，Ｍ２は、ホルダー１２の装着時に、押圧部Ｔ１，Ｔ２がツバ部１１ｃ，１１ｄと干渉せずに上記装着方向に装着可能な様に、押圧部Ｔ１，Ｔ２を案内するものであり、また、装着後のホルダー１２をトラック幅方向に動かないように規制し、トラック幅方向において所定の装着位置に位置決めするものである。
【００３４】
次に、上記構成からなる本実施形態の磁気ヘッドの製造方法、特に上記各構成部材の組み立て工程について以下に説明する。
【００３５】
まず、図１（ａ）のように、磁気コア半体１，２の後部をコイルボビン１１の左右両側からその穴１１ａへ図中矢印ｂ，ｃ方向に挿入した後、ホルダー１２をコイルボビン１１の後部側（端子５側）から図中矢印ａ方向に押し込み、磁気コア半体１，２とコイルボビン１１の組み立て体に装着する。ここで、まずホルダー１２の穴１３，１４にコイルボビン１１の端子５のそれぞれが挿入され、さらに押圧部Ｔ１，Ｔ２が案内溝Ｍ１，Ｍ２を通り、磁気コア半体１，２のそれぞれの外側面に接触する。この際、ホルダー１２は、図２（ａ）に示すように、押圧部Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ矢印ｄ，ｅの外側方向へ開くように弾性変形させられた状態で装着され、押圧部Ｔ１，Ｔ２が内側に復帰しようとする弾性力によって磁気コア半体１，２を押圧することにより、図２（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、磁気コア半体１，２が突き合わされて保持される。
【００３６】
なお、ホルダー１２を図１（ｂ），図２（ｂ）に示す所定位置まで押し込むと、ホルダー１２の係止突起部１５がコイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１１ｄと係合して、ホルダー１２が係止され、装着方向の所定位置に位置決めされる。
【００３７】
しかる後、ホルダー１２の押圧により突き合わされた磁気コア半体１，２に力を加えて、その先端部側（媒体摺動面側）をホルダー１２の押圧力に抗して開き、磁気コア半体１，２の先端部の開かれた突き合わせ面間に磁気ギャップスペーサー３を挿入し、その後上記の力を抜いて突き合わせ面間を閉じることにより、磁気ヘッド素子１７が完成する。
【００３８】
次に、一方の端子５とホルダー１２とを導通させるために、図１（ｂ）でハッチング部分１６として示すホルダー１２の穴１４の部分に半田付けを行ない、穴１４に挿入された一方の端子５とホルダー１２を電気的に接続する。なお、磁気コア半体１，２からなる磁気コアとホルダー１２間は、ホルダー１２の押圧部Ｔ１、Ｔ２が弾性力で磁気コア半体１，２に圧接することにより導通する。
【００３９】
次に、磁気ヘッド素子１７を矢印ｆで示すようにシールドケース７に挿入し、磁気コアの先端面をシールドケース７の開口部７ａに露出させて、磁気コアを挿入方向の所定位置に位置決めした後、固定用のネジ８をシールドケース７のネジ穴７ｂにねじ込み、磁気ヘッド素子１７をシールドケース７のネジ穴７ｂと反対側の内側面（媒体摺動方向の一方の内側面）に押し付けて固定する。
【００４０】
次に、シールドケース７内に不図示のモールディング用の樹脂を流し込み、硬化させた後、ネジ８の頭部を切断する。ネジ８は、本実施形態では、一般の頭部付きネジであるが、頭部切断を省くために、頭部の無い止めネジ（通称、イモネジ）でもかまわない。
【００４１】
その後、シールドケース７の正面を媒体摺動面として成形加工し、磁気ヘッドが完成する。
【００４２】
次に、以上のように製造される本実施形態の磁気ヘッドにおける磁気コアのギャップ位置Ｇおよびトラック位置Ｔ（図４参照）の位置決めについて説明する。
【００４３】
まず、ギャップ位置Ｇについては、ホルダー１２の押圧部Ｔ２において媒体摺動方向に対応する方向に沿って折曲された折曲部の前記対応する方向の幅寸法Ｂ１、磁気コア半体２の媒体摺動方向の幅寸法Ｂ２、及びシールドケース７の肉厚Ｂ３により設定される。つまり、媒体摺動方向のギャップ位置Ｇ＝Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３となる。これは、磁気コア半体２に弾性的に圧接して密着する押圧部Ｔ２がネジ８の押圧力によりシールドケース７の図１中右側の内側面（媒体摺動方向の一方の内側面）に押し付けられて密着するためである。
【００４４】
また、磁気コアのトラック位置Ｔについては、磁気コア半体１，２がコイルボビン１１の穴１１ａに対してトラック幅方向に隙間無く嵌合されてコイルボビン１１に対しトラック幅方向に位置決めされるとともに、コイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１１ｄの高さ（トラック幅方向の寸法）Ｗ３がシールドケース７の内法の高さＨ１に合わされており、これによって磁気ヘッド素子１７のシールドケース７への挿入時に、ツバ部１１ｃ，１１ｄがシールドケース７に対しトラック幅方向に隙間無く嵌合されることにより、トラック位置Ｔが所定位置に位置決めされるようになっている。
【００４５】
以上のような本実施形態によれば、ホルダー１２によって磁気コア半体１，２が互いに突き合わされるように押圧されて保持されるので、磁気ヘッドの製造工程において、従来例のようにホルダーに磁気コア半体を接着する工程、及び治具を用いて磁気コア半体どうしを突き合わせて接着する工程がなくなり、製造工程が簡単になり、コストダウンが図れる。
【００４６】
また、ホルダー１２を介して磁気コアが一方の端子５に電気的に接続されて磁気コアのアースが取られるので、従来例でシールドケースに設けていたグランド端子を省くことができ、この点でもコストダウンが図れる。
【００４７】
さらに、ホルダー１２の押圧部Ｔ２の幅寸法Ｂ１によって磁気コアのギャップ位置の位置決めを高精度に行なうことができ、寸法精度が良く、所定の仕様を満足できる磁気ヘッドを安価に提供することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気ヘッドにおいて、弾性的な金属の板材からなるホルダーの弾性力によって磁気コアを構成する一対の磁気コア半体を互いに突き合わせるように押圧して保持するとともに、前記一対の磁気コア半体の一方を押圧するホルダーの押圧部を介して磁気コアの媒体摺動方向のギャップ位置を位置決めすることができ、さらにホルダーを介して磁気コアがこれに装着されるコイルボビンの端子に電気的に接続されてアースをとることができるように構成したので、製造工程が簡単になるとともに、部品点数を減らすことができ、大幅なコストダウンが図れるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す分解斜視図である。
【図２】同磁気ヘッドのホルダーにより一対の磁気コア半体を弾性力で突き合わせて保持する様子を示す説明図である。
【図３】従来の磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す分解斜視図である。
【図４】同磁気ヘッドの磁気コアのギャップ位置Ｇ及びトラック位置Ｔを示す媒体摺動面の平面図である。
【符号の説明】
１，２ 磁気コア半体
３ 磁気ギャップスペーサー
５ 端子
７ シールドケース
８ ネジ
１１ コイルボビン
１１ｃ，１１ｄ ツバ部
Ｍ１，Ｍ２ 案内溝
１２ ホルダー
１３，１４ 端子貫通用の穴
１５ 係止用の突起部
Ｔ１，Ｔ２ 押圧部
１６ 半田付け部
１７ 磁気ヘッド素子
Claims (7)
- 磁気ギャップ形成用のスペーサーを介して互いに突き合わされて磁気コアを構成する一対の磁気コア半体と、
弾性的な金属の板材から形成され、前記一対の磁気コア半体のそれぞれを弾性力によって互いに突き合わせるように押圧して保持するホルダーと、
前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアと前記ホルダーを含む磁気ヘッドの構成部材を収容するケースを有し、
前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体の一方を押圧する押圧部は、前記磁気コア半体の一方に面接触し、かつ磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するように折曲されており、
前記ケース内で前記一対の磁気コア半体を保持した前記ホルダーの前記押圧部が前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けられることにより、前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアの磁気ギャップの磁気記録媒体摺動方向の位置が所定に決められるようにし、
コイルを巻回され、該コイルの巻幅を規制する２つのツバ部を有し、該コイルの両端が接続される一対の端子が前記ツバ部のそれぞれに植設されたコイルボビンが前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアに装着され、
前記ホルダーには、前記一対の端子のそれぞれを貫通させるための２つの穴ないし切り欠きが形成されており、
該２つの穴ないし切り欠きの一方の部分で該穴ないし切り欠きに挿入される前記一対の端子の一方が前記ホルダーに対し電気的に接続されることにより、前記磁気コアが前記ホルダーを介して前記一対の端子の一方に対し電気的に接続されることを特徴とする磁気ヘッド。 - 前記ホルダーは、弾性的な金属の板材からコの字形に形成され、前記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅寸法を有するようにコの字形に折曲されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
- 前記ケースにねじ込まれるネジを有し、該ネジによって前記ケース内の前記一対の磁気コア半体と前記ホルダーを含む組み立て体を押圧することにより、前記ホルダーの前記押圧部を前記ケースの磁気記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けて前記組み立て体を固定したことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
- 前記ホルダーの表面に、導電性の高い金属のメッキが施されたことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
- 前記ホルダーは、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に対して前記コイルボビンの前記端子が植設された後部側から前記一対の磁気コア半体を保持する装着位置に装着されるようになっており、該装着時に前記コイルボビンに係合して前記ホルダーを装着方向の所定位置に係止するための突起部が前記ホルダーに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
- 前記コイルボビンの２つのツバ部には、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に前記ホルダーを装着するときに、前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体のそれぞれを押圧する２つの押圧部を案内し、かつ磁気ヘッドのトラック幅方向における前記ホルダーの装着位置を所定位置に位置決めするための案内溝が形成されたことを特徴とする請求項１または５に記載の磁気ヘッド。
- 前記コイルボビンの２つのツバ部が前記ケースに対して磁気ヘッドのトラック幅方向に隙間無く嵌合されるように前記ツバ部の前記トラック幅方向の寸法が設定されていることにより、前記磁気コアのトラック位置が所定に決められることを特徴とする請求項１、５、６のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
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