JP2000132923A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースの樹脂部を厚くすることなく磁気ヘッ
ドの取付部を構成し、又、磁気ヘッドの取付部の剛性を
高める。 【解決手段】 磁気ヘッドを内蔵しディスク上を摺動す
る摺動部５と、摺動部５に取りつけるアーム部３，４
と、アーム部３，４に取り付けるベース部６と、ベース
部６に取り付ける固定板７とを備えた磁気ヘッド装置に
おいて、アーム部３，４の材料と固定板７の材料は同一
の弾性金属であり、摺動部５の材料とベース部６の材料
は、同一の樹脂としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに関し、
特に、配線の金属板を板バネに兼用してヘッド部をディ
スクに接触させる磁界変調光磁気ディスク用の磁気ヘッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁界変調光磁気ディスク用の光磁
気ヘッドは、図４に示すように、たとえば特開平７−１
３００２５号公報（「磁気ヘッド装置及びその製造方
法」）に開示されている。この公報に開示された磁気ヘ
ッドのアーム支持機構２１は、ヘッド本体２２に取り付
けられている。具体的には、アーム支持機構21は、アー
ム部２３と、固定部２４と、第1及び第2の弾性変形部29
b、29dとを有する。そして、アーム部23の一端側には、
第1弾性変位部29bを介してヘッド本体22が取り付けられ
ている。更に、固定部24の他端は、第2弾性変位部29dを
介してアーム部２３の他端と連結されている。又、アー
ム部２３と固定部２４と摺接部28とは、板バネ部材29と
樹脂部との一体構造で構成されている。図４に示すよう
に、取付穴部分は樹脂で構成されているが、穴の周辺は
成形のウエルドが発生し易くビスで固定したときに割れ
易いため、穴周辺の樹脂部を強度アップのためアームの
板バネ部材で補強している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、コスト
ダウンのためヘッド配線用フレキシブル基板を廃止し
て、2本の板バネ部材で兼用する構成があるが、この場
合、従来のように、板バネ部材で、取り付け穴部を補強
すると、固定の金属ビスが配線の板バネ部材と接触し、
ビスを通じて磁気ヘッドが周辺と電気的にショートして
しまうという問題があり、取り付け穴周辺は樹脂のみで
構成され、強度上厚くなり、小型化・薄型化の支障とな
るという問題が生じていた。

【０００４】一方、強度のある樹脂材料を使うことも考
えられるが、光磁気媒体と接触する樹脂部分である摺接
部２８と同一材料で成形する都合上、摩擦性能の良い材
料が優先されるため限界があった。

【０００５】そこで、本発明は、ベースの樹脂部を厚く
することなく磁気ヘッドの取付部を構成することを課題
としている。

【０００６】又、本発明は、磁気ヘッドの取付部の剛性
を高めることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の光磁気ヘッドは、磁気ヘッドを内蔵しディ
スク上を摺動する摺動部と、前記摺動部に取りつけるア
ーム部と、前記アーム部に取り付けるベース部と、前記
ベース部に取り付ける固定板とを備えた磁気ヘッド装置
であって、前記アーム部の材料と前記固定板の材料は、
同一の弾性金属であり、前記摺動部の材料と前記ベース
部の材料は、同一の樹脂としている。

【０００８】又、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、上
述した磁気ヘッドを製造する際、弾性金属板を樹脂成型
した後寸断して前記アーム部と前記固定板とするように
している。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について説明する。図１に本発明の実施形態
の平面図を示す。図１において、１はフェライトより成
るコア、２はコア１に巻かれた巻線、３は弾性を有する
りん青銅またはＢｅＣｕの薄肉板より成るアームＡ、４
は同じく対称形のアームＢで、アームＡ／Ｂの両端には
インサート成型でスライダ５およびベース６が樹脂成型
されている。

【００１０】スライダ５は、更に中にコア１および巻線
２がインサート成型されており、巻線２の両端は３、４
のアームＡ、Ｂにそれぞれ３ａ、４ａで公知の方法で接
続されている。

【００１１】ベース６には３、４のアームＡ、Ｂの他に
固定板７がインサート成型されている。

【００１２】固定板７には位置決め穴７ｂ、７ｃ及び取
付け用ビスの穴７ａがあいている。

【００１３】ベース６は裏表同形状で、図中破線丸部は
ベース６の樹脂が裏表貫通し固定板７と一体化してい
る。また６ａ、６ｂ部は固定板７のビス穴７ａより先方
へ伸延している。

【００１４】固定板７の７ｄ部は立ち曲げ形状である。

【００１５】３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄ、７ｄ、７ｅはイ
ンサート時は一体の材料であるが、後で３、４のアーム
Ａ、Ｂおよび固定板７に分断される。

【００１６】３、４のアームＡ、Ｂの３ｄ、４ｄ部は、
はんだメッキされている。

【００１７】３ｂ、４ｂはインサート成型時の位置決め
のパイロット穴である。

【００１８】図２にドライブ機構への取付けの斜視図を
示す。図２において、８は光磁気ディスク１２の半径方
向に不図示公知の方法でスライド可能に構成された金属
板よりなるスライドベースで、固定板７の穴７ｂ、７ｃ
に対応して凸８ｂ、８ｃが加工されている。又、穴７ａ
に対応してタップ８ａが加工されている。

【００１９】ベース６のＬ、Ｌ’に比較して、スライド
ベースのＭ、Ｍ’は小さい。

【００２０】以上の構成において、固定板７を図２のご
とくスライドベース８に７ｂ・７ｃ・８ｂ・８ｃで位置
あわせ後金属ビス９で７ａ、８ａで固定し、３ｄ、４ｄ
より半田付けで引き出し線１０、１１を不図示の回路と
接続する。

【００２１】３、４のアームＡ、Ｂはスライドベース８
には接触しない。

【００２２】スライダ５は、３、４のアームＡ、Ｂの弾
性でディスク１２に接触する。一方、固定板７は立ち曲
げ部および樹脂の伸延部６ａ、６ｂで補強され変形しな
い。

【００２３】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれに限らず、樹脂部は２体とする代わり
に、アーム上に更に樹脂部が介在してもよい。

【００２４】また、ビス取付部は両面に金属が露出する
構造としたが、スライドベース側に樹脂が介在する構造
としてもよい。この例を図３に示す。図3中の符号１６
は図1中の符号６に対応し、図3中の符号１７は図1中の
符号７に対応する。図3中のその他の符号は図１と同様
である。

【００２５】この場合、取付穴周辺の樹脂は金属板がビ
スの面圧を分散し、また破線丸部で金属板と一体化して
補強されるためウェルドがあっても割れにくい。

【００２６】又、従来例の図4のごとく、固定板の端面
が取り付け穴の内面に露出する形状でもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ベースの
樹脂部を厚くすることなく磁気ヘッドの取付部を構成可
能で工程が同じなのでコストアップせずに装置の小型化
薄型化が可能となる。

【００２８】又、本発明によれば、ベースの樹脂部を固
定板の取付穴より伸延することで取付部の剛性を強化で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの平面図

【図２】本発明の磁気ヘッドの取付の斜視図

【図３】本発明の他の磁気ヘッドの平面図

【図４】従来の磁気ヘッドの斜視図

【符号の説明】

１ コア ２ 巻線 ３ アームＡ ４ アームＢ ５ スライダ ６、１６ ベース ７、１７ 固定板 ８ スライドベース ９ 取付けビス １０、１１ 引き出し線 １２ 光磁気ディスク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドを内蔵しディスク上を摺動す
   る摺動部と、前記摺動部に取りつけるアーム部と、前記
   アーム部に取り付けるベース部と、前記ベース部に取り
   付ける固定板とを備えた磁気ヘッド装置であって、 前記アーム部の材料と前記固定板の材料は、同一の弾性
   金属であり、 前記摺動部の材料と前記ベース部の材料は、同一の樹脂
   であることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部は、一対の弾性金属板を含
   み、前記弾性金属板の各々を、前記磁気ヘッドのコイル
   に電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の磁
   気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記ベース部を、前記固定版に設けられ
   た取り付け穴の位置から見て前記摺動部方向に延在させ
   ることを特徴とする請求項1記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 取り付け穴周辺の前記固定板を露出させ
   ることを特徴とする請求項1記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 磁気ヘッドを内蔵しディスク上を摺動す
   る摺動部と、前記摺動部に取りつけるアーム部と、前記
   アーム部に取り付けるベース部と、前記ベース部に取り
   付ける固定板とを備えた磁気ヘッド装置の製造方法であ
   って、 弾性金属板を樹脂成型した後寸断して前記アーム部と前
   記固定板とすることを特徴とする磁気ヘッド装置の製造
   方法。