JP2002170203A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドのギャップデプス量の精度向上、
組立工程の簡略化、部品点数の低減を図る。 【解決手段】 互いの前後の端部どうしを突き合わせて
磁気コアを構成するコア半体１，２と、弾性を有し、コ
ア半体１，２を嵌合して弾性力により突き合わせて磁気
コアとして保持するホルダー１２を有する。コア半体
１，２には、互いの突き合わせ面と反対側の外側面にお
いてギャップデプス方向の中間部に溝ｇ１，ｇ２が磁気
コアのトラック幅方向に沿って形成されており、ホルダ
ー１２には、コア半体１，２の溝ｇ１，ｇ２のそれぞれ
に係合してコア半体１，２を突き合わせるように弾性的
に押圧するツメ状の突片としてのツメ部Ｇ１，Ｇ２が形
成されている。このツメ部Ｇ１，Ｇ２の溝ｇ１，ｇ２へ
の係合によりコア半体１，２がホルダー１２に対してギ
ャップデプス方向に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して情報の磁気記録または再生を行なう磁気記録再生装
置に用いられ、コイルを巻回した磁気コアを磁気記録媒
体に摺動接触させて磁気記録または再生のための電磁変
換を行なう磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録再生装置用の磁気ヘッド
は、例えば図３の内部構造を示す分解斜視図及び図４の
磁気記録媒体（以下、媒体と略す）摺動面の正面図に示
すように構成されている。すなわち、互いに突き合わさ
れてリング状の磁気コアを構成する一対の磁気コア半体
（以下、コア半体と略す）１，２、その磁気コアの磁気
ギャップを形成するためのギャップスペーサー３、不図
示の電磁変換用の巻線コイルが巻回され、そのコイルの
両端が接続される端子５が植設されたコイルボビン４、
このコイルボビン４を装着した磁気コアをシールドケー
ス７内で支持して所定位置に位置決めするためのサポー
ト６、及びこれらを組み立ててなる磁気ヘッド素子本体
を収容し、外部ノイズを低減させるシールドを行なうシ
ールドケース７から構成されている。磁気ヘッド素子本
体はネジ８によりシールドケース７内の所定位置に固定
される。ネジ８は磁気コアとシールドケース７間の電気
的導通をとり得るように金属製である。また、シールド
ケース７には、磁気記録再生装置側の電気回路のグラン
ドに容易に接続できるようにグランド端子１０が設けら
れている。

【０００３】この磁気ヘッドの仕様の一つとして、媒体
の所定位置に記録することと、媒体の所定位置に記録し
てある情報を読み出すために、図４に示すように、シー
ルドケース７に対して、コア半体１，２からなる磁気コ
アのギャップスペーサ３による磁気ギャップのギャップ
位置Ｇ（磁気ギャップの媒体摺動方向の位置）とトラッ
ク位置Ｔ（トラック幅方向の位置）をそれぞれ所定位置
に設定する必要がある。

【０００４】この要件を満たすように磁気ヘッドを組み
立てる組立工程を以下に説明する。その組立工程では、
まず図３の（ａ）に示す様に、サポート６の所定位置に
形成されたコア半体挿入用の溝６ａに接着材の樹脂を塗
布し、溝６ａにコア半体２を挿入し、接着材の樹脂を硬
化させてコア半体２を固定する。

【０００５】この場合、磁気コアのギャプ位置Ｇ及びト
ラック位置Ｔを満足するために、トラック位置Ｔに関し
ては、シールドケース７の内法の寸法Ｈ２とサポート６
の幅寸法Ｗ２を嵌合寸法（同寸法）にし、さらにトラッ
ク位置Ｔがシールドケース７の高さ寸法Ｈ１の中心位置
になるように、サポート６の溝６ａの幅寸法Ａの中心位
置がサポート６の幅寸法Ｗ２の中心位置になるようにし
てある。また、ギャップ位置Ｇについては、それが図４
に示すシールドケース７の幅寸法Ｗ１の中心位置になる
様に、Ｇ＝Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３となるように設定してあ
る。ここでＢ１はサポート６の溝６ａ部分の厚さ、Ｂ２
はコア半体２の幅寸法、Ｂ３はシールドケース７の肉厚
である。

【０００６】次に、図３の（ｂ）に示す様に、コア半体
１，２のそれぞれの後端部をコイルボビン４の孔４ａの
両側から挿入し、コア半体１，２の前端部の突き合わせ
面間にギャップスペーサー３を挟み込み、不図示の突き
合わせ治具を用いて、コア半体１，２の両端部どうしを
突き合わせ、その後、接着材の樹脂を塗布して硬化さ
せ、コア半体１，２を接合し一体化する。

【０００７】次に、図３の（ｂ），（ｃ）に示す線に、
予めグランド端子１０をプロジェクション溶接等により
固定したシールドケース７に、上記の１〜６の各部材か
らなる磁気ヘッド素子本体を挿入し、ネジ８をシールド
ケース７のネジ孔９に締め込んで磁気ヘッド素子本体を
固定する。さらに不図示の樹脂をシールドケース７に充
填して硬化させ、磁気コアの前面が露出する開口部７ａ
（図４参照）が形成されたシールドケース７の前面を媒
体摺動面として所定形状に加工して磁気ヘッドが完成す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
従来例では、以下の様な問題があった。

【０００９】上記従来例で、磁気コアの磁気ギャップの
深さ、いわゆるギャップデプスの量に誤差が生じないよ
うにするために、コア半体１，２の突き合わせ面がギャ
ップデプス方向に食い違うことのないようにコア半体
１，２をギャップデプス方向に位置決めする必要があ
る。しかしながら、従来例のサポート６は、コア半体
１，２をそれぞれの突き合わせ面の食い違いがないよう
に位置決めする機能を有しておらず、それ以前にコア半
体１，２を突き合わせて保持する機能も有していない。
このため、磁気ヘッドの組立工程で、コア半体２のサポ
ート６への接着工程が必要であると共に、コア半体１，
２を突き合わせ面どうしのギャップデプス方向への食い
違いがないようにコア半体２の突き合わせ面を基準に突
き合わせるために突き合わせ治具を使用する必要があ
り、コア半体１，２の突き合わせ治具への取り付け及び
調整などが必要である。さらに突き合わせ面の食い違い
検査工程が必要である。そして、更に突き合わせたコア
半体１，２を固着し接合するために接着工程が必要であ
る。この結果、組立コストがかかり、磁気ヘッドのコス
トアップの要因となっている。

【００１０】また、第２の問題として、磁気コアを磁気
記録再生装置側の電気回路のグランドに接続するため
に、独立した部品としてのグランド端子１０を使用し、
これをシールドケース７に固定する必要があり、そのた
めに組み立てコスト及び部品コストがかかり、これも磁
気ヘッドのコストアップの要因となっている。

【００１１】そこで本発明の課題は、この種の磁気ヘッ
ドにおいて、上記のような従来の問題点を解消し、ギャ
ップデプス量の精度の向上、組立工程の簡略化、及び部
品点数の低減を図れる構成を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、磁気ヘッドにおいて、一対の磁気
コア半体の前後の端部どうしを突き合わせて構成され、
前端部どうしの突き合わせ面間に磁気ギャップが形成さ
れる磁気コアと、弾性を有し、前記一対の磁気コア半体
を嵌合し、弾性力によって突き合わせて磁気コアとして
保持するホルダーを有し、前記一対の磁気コア半体に
は、互いの突き合わせ面と反対側の外側面において前記
磁気ギャップの深さ方向の中間部に、溝が磁気コアのト
ラック幅方向に沿って形成されており、前記ホルダーに
は、該ホルダーに嵌合された前記一対の磁気コア半体の
前記溝のそれぞれに係合して該一対の磁気コア半体を突
き合わせるように弾性的に押圧する２つの突片が形成さ
れており、該２つの突片の前記溝への係合により前記一
対の磁気コア半体がホルダーに対して前記磁気ギャップ
の深さ方向に位置決めされるようにした構成を採用し
た。

【００１３】さらに、前記磁気コアに装着されるコイル
ボビンであって、巻回したコイルの両端が接続される複
数の端子が設けられたコイルボビンを有し、前記ホルダ
ーは導電性の材料で形成されており、該ホルダーには、
前記複数の端子の内の１つにほぼ接触し得るように突出
して該端子に電気的に接続される突片が形成されている
構成を採用した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
発明の実施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明
の実施形態における磁気ヘッドの構造と組立を説明する
ものであり、まず構造について説明する。

【００１５】図１及び図２に示すように、本実施形態の
磁気ヘッドは以下の各部材から構成されている。

【００１６】まず、符号１，２は、磁気コア半体（以下
でもコア半体と略す）であり、高透磁率磁性材から前後
の端部が同じ側に屈曲した形状に形成されており、互い
の前後の端部どうしが突き合わされて、リング状の磁気
コアを構成する。コア半体１，２の突き合わせ面と反対
側の外側面において、磁気コアの磁気ギャップの深さ方
向（図２（ａ）中で上下方向）、いわゆるギャップデプ
ス方向の中間部には、後述のようにコア半体１，２をギ
ャップデプス方向に位置決めするための溝ｇ１，ｇ２が
ギャップデプス方向に垂直なトラック幅方向、すなわち
コア半体１，２の厚さ方向に沿って形成されている。溝
ｇ１，ｇ２の深さ方向はコア半体１，２の突き合わせ面
に垂直な方向となっており、溝ｇ１，ｇ２の長手方向に
沿う両側の内側面は、ギャップデプス方向に垂直な平面
に形成されている。

【００１７】コア半体１の前端部の突き合わせ面上に
は、非磁性の塗料からなる塗料膜３´がその塗料の塗布
により所定の厚さで形成されており、これによりコア半
体１，２の前端部の突き合わせ面間に磁気ギャップが形
成される。なお、塗料膜３´に耐摩耗性を付与するため
に、塗料膜３´を形成する塗料の中に、コア半体１，２
を形成する磁性材と同等な硬度を持つ添加物を混ぜても
よい。具体的には、コア半体１，２の磁性材の硬度がビ
ッカース硬度で４００〜６００の場合、この範囲の硬度
の添加物を使用する。また、塗料膜３´は、コア半体１
の前端部の突き合わせ面のみにではなく、コア半体２の
前端部の突き合わせ面にも形成してもよい。

【００１８】符号４は、不図示の電磁変換用のコイル巻
線を巻回したコイルボビンであり、前記のコイル巻線の
両端が接続される２本の端子５が植設されており、コア
半体１，２の後端部を挿入するための孔４ａが形成され
ている。

【００１９】符号１２は、コア半体１，２を突き合わせ
て保持し、後述のように位置決めする保持部材としての
ホルダーである。ホルダー１２は、弾性と導電性を有し
た材料、例えばバネ用りん青銅、ステンレス等の金属の
板材をプレス機およびホーミング機で加工して図示のよ
うに全体として略Ｕ字形に屈曲した形状に形成されてお
り、その両端部には外側へ折曲された小さな曲げ起こし
部１２ａ，１２ｂが形成されている。ホルダー１２の電
気的導通の信頼性の向上を計るために、ホルダー１２に
表面処理、すなわち金メッキや銀メッキ、あるいは銅、
クロム、ニッケル等のメッキ処理を施してもよい。

【００２０】ホルダー１２には、コア半体１，２を突き
合わせて嵌合するための長孔Ｅがホルダー１２の媒体摺
動方向に対応する長手方向に沿って曲げ起こし部１２ａ
の内側縁から曲げ起こし部１２ｂの内側縁まで形成され
ており、この長孔Ｅの長手方向の両端には同形状、同寸
法のツメ状の突片であるツメ部Ｇ１，Ｇ２が左右対称に
形成されている。ツメ部Ｇ１，Ｇ２の先端部は内側に向
かってＬ字形に折曲されている。ツメ部Ｇ１，Ｇ２の先
端部を除く大部分はホルダー１２のギャップデプス方向
に対応する方向にほぼ沿っており、先端部はギャップデ
プス方向に対応する方向に対してほぼ垂直になってい
る。このツメ部Ｇ１，Ｇ２は、後述のようにコア半体
１，２を突き合わせるように押圧するとともに、ホルダ
ー１２に対してギャップデプス方向に位置決めするため
のものである。

【００２１】また、長孔Ｅの長手方向に沿った側縁の一
方には、僅かに突出した２つの突起Ｋ１，Ｋ２が形成さ
れ、他方の側縁にも僅かに突出した２つの突起Ｐ１，Ｐ
２が突起Ｋ１，Ｋ２のそれぞれに対向して形成されてい
る（図２（ｃ）参照）。この突起Ｋ１，Ｋ２及びＰ１，
Ｐ２は、コア半体１，２をホルダー１２に対してトラッ
ク幅方向に位置決めするためのものであり、突起Ｋ１，
Ｋ２は先端面がトラック幅方向の位置決め用の基準面と
して平面に形成され、突起Ｐ１，Ｐ２は円弧形状に形成
されている。

【００２２】また、ホルダー１２の長手方向に沿った側
縁の一方の中央部には、後述のようにトラック幅方向の
位置決めのためにシールドケース７の内側面を押圧する
突片としての押圧部Ｆが形成されている。

【００２３】さらに、ホルダー１２の長手方向の一方の
端部には、ホルダー１２をコイルボビン４の一方の端子
５に電気的に接続するための突片としてのリード部Ｌが
形成されている。このリード部Ｌは略Ｌ字形に折曲され
ており、その先端部には端子５を嵌合するための切り欠
きｍが形成されている。

【００２４】また、符号７はシールドケースであり、上
記の１〜５及び１２の各部材を組み立ててなる磁気ヘッ
ド素子本体１３を収容し、外部ノイズを低減させるため
のシールドを行なう。シールドケース７の前面は不図示
の媒体が摺動接触する媒体摺動面となっており、その前
面には、コア半体１，２からなる磁気コアの先端面を露
出させるための開口部７ａが形成されている。

【００２５】次に上記の各部材からなる本実施形態の磁
気ヘッドの組み立てについて説明する。

【００２６】組立工程では、まずコア半体１の前端部の
突き合わせ面上に非磁性の塗料を塗布して塗料膜３´を
形成する。なお、前述のように、コア半体１のみなら
ず、コア半体２の前端部の突き合わせ面上にも塗料膜３
´を形成してもよい。

【００２７】次に、図１の（ａ）中に矢印で示すよう
に、コイルボビン４の孔４ａの両側からコア半体１，２
の後端部を挿入してコア半体１，２の前後の両端部の突
き合わせ面どうしを突き合わせ、その後、ホルダー１２
をコア半体１，２とコイルボビン４の前側から装着し、
コア半体１，２をホルダー１２の長孔Ｅに挿入する。な
お、この挿入前でホルダー１２に外力が加わっていない
状態では、ツメ部Ｇ１，Ｇ２の先端間の距離寸法は、突
き合わされたコア半体１，２の媒体摺動方向の寸法Ｚ２
（図２（ａ）参照）より小さく、さらには溝ｇ１，ｇ２
の底面（奥の面）間の距離寸法より小さいものとする。
これにより、コア半体１，２の長孔Ｅへの挿入は、ツメ
部Ｇ１，Ｇ２を外側に広げるように弾性変形させての圧
入になる。

【００２８】ここで図１の（ｂ）に示す位置で、ツメ部
Ｇ１，Ｇ２の先端部がコア半体１，２の溝ｇ１，ｇ２に
係合する位置（厳密に言うと溝ｇ１，ｇ２の図２（ａ）
中で下側の内側面に係合する位置）までコア半体１，２
を長孔Ｅに圧入する。ツメ部Ｇ１，Ｇ２の先端部が溝ｇ
１，ｇ２に係合するとともに、先端部以外の大部分がコ
ア半体１，２の外側面に弾性的に圧接してコア半体１，
２を内側へ押圧することにより、コア半体１，２がホル
ダー１２に対してギャップデプス方向に高精度に所定に
位置決めされて突き合わされ、塗料膜３´を介して突き
合わされる前端部の突き合わせ面どうしがギャップデプ
ス方向に高精度に食い違い無く突き合わされて、コア半
体１，２が保持される。

【００２９】また、ここで図２の（ｂ）に示すコア半体
１，２の厚さ寸法（トラック幅寸法）Ａ２に対して、ホ
ルダー１２の突起Ｋ１，Ｐ１間ないしＫ２，Ｐ２間の距
離寸法Ｓ１がＳ１≦Ａ２となるように設定されている。
これにより、突起Ｋ１，Ｋ２の先端の基準面に対してコ
ア半体１，２の側面が密着し、コア半体１，２がホルダ
ー１２に対して厚さ方向、すなわちトラック幅方向に所
定に位置決めされる。したがって、コア半体１，２の塗
料膜３´を介して突き合わされる前端部の突き合わせ面
どうしがトラック幅方向にも食い違い無く突き合わされ
る。

【００３０】なお、コア半体１，２を図１の（ｂ）に示
す位置までホルダー１２の長孔Ｅに圧入するのに伴って
コイルボビン４も図１の（ｂ）に示す位置までホルダー
１２の内側に挿入されるが、そのときに邪魔になるホル
ダー１２のリード部Ｌを外側に弾性変形させて挿入を行
ない、その後、コイルボビン４と干渉しなくなって元の
形状に戻るリード部Ｌの切り欠きｍにコイルボビン４の
一方の端子５を入れる。さらにリード部Ｌの切り欠きｍ
の両側部分に対して図２の（ｂ）中の矢印Ｎ１，Ｎ２方
向に力を加えて切り欠きｍの両側部分を端子５に圧着さ
せる。これによりホルダー１２と一方の端子５との間が
電気的に導通する。この圧着による電気的導通を確実に
するために、切り欠きｍの両側部分の縁は鋭角な刃物状
に形成してある。なお、この圧着の代わりに半田付けや
導電性接着材の塗布等によりホルダー１２のリード部Ｌ
と一方の端子５を接続してもよい。また、リード部Ｌの
形状は図示のものに限らず、一方の端子５にほぼ接触し
得る形状であればよい。なお、ホルダー１２のリード部
Ｌが接続される一方の端子５は、本磁気ヘッドを磁気記
録再生装置に組み込んだときに、同装置の電気回路のグ
ランドに接続され、これにより本磁気ヘッドの磁気コア
が前記グランドに接続されるものとする。

【００３１】このようにコア半体１，２、コイルボビン
４、ホルダー１２を組み立てて図１（ｂ）に示す磁気ヘ
ッド素子本体１３が得られる。

【００３２】次に、図１の（ｃ）に示すように、磁気ヘ
ッド素子本体１３をシールドケース７に挿入し、図２の
（ａ），（ｂ）に示すように、磁気コアを構成するコア
半体１，２の前端部がシールドケース７の開口部７ａに
臨む位置まで挿入する。なお図２の（ａ）ではコイルボ
ビン４を図示しておらず、（ｃ）ではシールドケース７
内でホルダー１２のみ図示してある。

【００３３】ここで、図２の（ｂ）に示すように、ホル
ダー１２の押圧部Ｆがシールドケース７のトラック幅方
向の片側の内側面７１に当接して矢印ｆ２方向へ弾性変
形させられ、これに反発する弾性力で内側面７１を矢印
ｆ１方向に押圧する。これにより、ホルダー１２がシー
ルドケース７の内側面７１と反対側の内側面７２に押し
付けられて密着し、シールドケース７に対してコア半体
１，２からなる磁気コアが内側面７２を基準面としてト
ラック幅方向に所定に位置決めされ、トラック位置を所
定に決めることができる。

【００３４】また、図２の（ａ）に示すように、突き合
わされたコア半体１，２の媒体摺動方向の寸法Ｚ２と、
ホルダー１２において内側縁がコア半体１，２の外側面
に圧接している両端の曲げ起こし部１２ａ，１２ｂの外
側に張り出す寸法Ｚ１との合計の寸法が図２（ｃ）に示
すシールドケース７の媒体摺動方向の内法の寸法Ｗ２と
一致するように設定されている。これにより、シールド
ケース７に対して磁気コアの塗料膜３´により形成され
る磁気ギャップの媒体摺動方向の位置が所定位置、例え
ば寸法Ｗ２の中心位置に決められる。

【００３５】次に、不図示のエポキシ系などの樹脂をシ
ールドケース７に充填し硬化させて、磁気ヘッド素子本
体１３を固定した後、シールドケース７の前面とコア半
体１，２からなる磁気コアの前面を媒体摺動面として湾
曲した所定形状に加工して磁気ヘッドが完成する。

【００３６】以上のような本実施形態の磁気ヘッドによ
れば、組立工程において、コア半体１，２をホルダー１
２に嵌合し、溝ｇ１，ｇ２にツメ部Ｇ１，Ｇ２を係合さ
せるだけで、コア半体１，２がホルダー１２に対してギ
ャップデプス方向に高精度に所定に位置決めされて突き
合わされ、前端部の突き合わせ面どうしがギャップデプ
ス方向に高精度に食い違い無く突き合わされて、コア半
体１，２が保持される。したがって、ギャップデプス量
の精度を高精度に確保することができるとともに、従来
例で用いた突き合わせ時の位置決め用の治具を不要と
し、その治具へのコア半体１，２の取り付け及び調整、
さらには突き合わせ面の食い違い検査、コア半体１，２
の接着なども不要とすることができ、組立工程を大幅に
簡略化することができる。

【００３７】また、磁気ヘッド素子本体１３をシールド
ケース７に挿入し嵌合するだけで、ホルダー１２により
磁気コアのギャップ位置Ｇとトラック位置Ｔの位置決め
を簡単に高精度に行なうことができ、この点でも組立工
程を簡略化することができる。

【００３８】さらに、従来例のグランド端子１０を使用
せずに、ホルダー１２のリード部Ｌを介して磁気コアの
アースを取れるので、部品点数を少なくすることがで
き、組立工程の大幅な簡略化と合わせて、大幅なコスト
ダウンが図れる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、一対のコア半体の前後の端部どうしを突き合
わせて構成され、前端部どうしの突き合わせ面間に磁気
ギャップが形成される磁気コアを有する磁気ヘッドにお
いて、磁気コアを保持するホルダーにより、一対のコア
半体をギャップデプス方向に高精度に位置決めし、それ
ぞれの前端部の突き合わせ面どうしをギャップデプス方
向に高精度にずれなく突き合わせて保持することがで
き、ギャップデプス量の精度の向上が図れる。また、磁
気コアのトラック幅方向と媒体摺動方向の位置決めも高
精度に行なうことができる。しかも磁気ヘッドの組み立
て工程を大幅に簡略化することができる。さらに、専用
のグランド端子を使用せずに、ホルダーを介して磁気コ
アの接地を行なうことができ、これにより部品点数を減
らすことができ、組立工程の大幅な簡略化と合わせて、
大幅なコストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の実施形態
における磁気ヘッドの構造と組み立てを示す斜視図であ
る。

【図２】同磁気ヘッドの構造を示すもので、（ａ）は媒
体摺動方向に沿った断面図、（ｂ）はトラック幅方向に
沿った断面図、（ｃ）はシールドケース内のホルダーの
みを示す平面図である。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来の磁気ヘッド
の構造と組み立てを示す斜視図である。

【図４】磁気ヘッドのギャップ位置Ｇとトラック位置Ｔ
を示す媒体摺動面の正面図である。

【符号の説明】

１，２ コア半体 ３´ 磁気ギャップ形成用の塗料膜 ４ コイルボビン ５ 端子 ７ シールドケース １２ ホルダー １３ 磁気ヘッド素子本体 Ｆ ホルダーの押圧部（突片） Ｇ１，Ｇ２ ホルダーのツメ部（突片） ｇ１，ｇ２ コア半体の溝 Ｌ ホルダーのリード部（突片）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気コア半体の前後の端部どうし
   を突き合わせて構成され、前端部どうしの突き合わせ面
   間に磁気ギャップが形成される磁気コアと、 弾性を有し、前記一対の磁気コア半体を嵌合し、弾性力
   によって突き合わせて磁気コアとして保持するホルダー
   を有し、 前記一対の磁気コア半体には、互いの突き合わせ面と反
   対側の外側面において前記磁気ギャップの深さ方向の中
   間部に、溝が磁気コアのトラック幅方向に沿って形成さ
   れており、 前記ホルダーには、該ホルダーに嵌合された前記一対の
   磁気コア半体の前記溝のそれぞれに係合して該一対の磁
   気コア半体を突き合わせるように弾性的に押圧する２つ
   の突片が形成されており、 該２つの突片の前記溝への係合により前記一対の磁気コ
   ア半体がホルダーに対して前記磁気ギャップの深さ方向
   に位置決めされるようにしたことを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記磁気コアに装着されるコイルボビン
   であって、巻回したコイルの両端が接続される複数の端
   子が設けられたコイルボビンを有し、 前記ホルダーは導電性の材料で形成されており、該ホル
   ダーには、前記複数の端子の内の１つにほぼ接触し得る
   ように突出して該端子に電気的に接続される突片が形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記一対の磁気コア半体からなる磁気コ
   アとホルダーを含む磁気ヘッドの構成部材を組み立てて
   なる磁気ヘッド素子本体を挿入して収容するケースを有
   し、 前記ホルダーには、前記磁気ヘッド素子本体が前記ケー
   スに挿入されたときに、前記ホルダーをトラック幅方向
   への位置決め用の基準面となる前記ケースの一内側面に
   押し付けるために該一内側面と反対側の内側面を弾性的
   に押圧する突片が形成されていることを特徴とする請求
   項１または２に記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記一対の磁気コア半体の少なくとも一
   方の前端部の突き合わせ面に非磁性の塗料膜が形成され
   ており、該塗料膜により磁気コアの磁気ギャップが形成
   されることを特徴とする請求項１から３までのいずれか
   １項に記載の磁気ヘッド。