JP2000099911A - コイルボビン及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超小型の磁気ヘッドを簡単、安価に製作でき
る磁気ヘッド及びコイルボビンの構成を提供する。 【解決手段】 コイルボビン３は、突き合わせて磁気コ
アを構成する一対の磁気コア半体１の底面側端部を挿入
するためのコア挿入穴３２を有する。また、ボビン３の
両端部のツバ３３には、コア挿入穴３２に連通して切り
欠き溝３５が形成され、その底面は一対の磁気コア半体
１の底面が載置されるコア載置面３６となっている。磁
気ヘッドの組み立て工程で、一対の磁気コア半体１の突
き合わせは、一対の磁気コア半体１をコア載置面３６上
に載置してセットした上で安定した状態で容易に確実に
行える。また、ボビン３に形成された溝３８，３９にバ
ネ４を挿入することにより、バネ４の押圧で一対の磁気
コア半体１の突き合わせ状態が維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して磁気コアを相対的に摺動させて情報の記録又は再生
を行う磁気ヘッド、及びこの磁気ヘッドの磁気コアに装
着されるコイルボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気コアにコイルボビンを装着し
た磁気ヘッドの構造及び組み立て工程を図４により説明
する。

【０００３】図４に示すように、従来の磁気ヘッドは、
磁気コアを構成する一対の磁気コア半体１、磁気コアに
磁気ギャップを形成するためのスペーサー２、電磁変換
を行う為のコイル巻線３１を巻回したコイルボビン３、
外部からのノイズを低減するためのシールドケース５、
磁気コアを所定の位置に位置出しして固定するためのコ
アホルダー６から構成されている。一対の磁気コア半体
１からなる磁気コアとシールドケース５の図中上面が不
図示の磁気記録媒体の摺動する磁気記録媒体摺動面（以
下、媒体摺動面と略す）として形成される。

【０００４】図４の（ａ）から（ｂ）に示すように、一
対の磁気コア半体１は、その媒体摺動面と反対側の底面
（図中下面）側端部をコイルボビン３に形成されたコア
挿入穴３２に挿入して、スペーサー２を介して突き合わ
される。そして、一対の磁気コア半体１は矢印Ｆのよう
に押圧されて突き合わせを維持した状態で、コイルボビ
ン３とともにコアホルダー６に保持され、（ｃ），
（ｄ）に示すようにシールドケース５内に挿入され、固
定される。

【０００５】このような構造で、磁気記録媒体に記録を
行う場合、コイル巻線３１に信号電流を通電することに
より、磁束を発生させ、これを磁気コアを経由してスペ
ーサー２の磁気ギャップ部まで導き、磁気ギャップ上に
漏れ磁界を発生させ、これにより磁気記録媒体を磁化す
る。また、再生を行う場合、磁気ギャップ部にて磁気記
録媒体上の磁束変化を捕らえ、磁気コアを経由してコイ
ル巻線３１の中を通して磁束変化を再生信号電流に変換
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、磁気ヘッドを超小型化するために磁気コアや
コイルボビン等の部品を小型化すると、組み立て上の取
り扱いの難度、特に磁気コア半体の突き合わせ及びシー
ルドケースへの組み込みの際の取り扱いの難度が高くな
り、磁気コア半体の突き合わせ用治具及びシールドケー
スへの組み込み用治具の製作上の難度も高くなり、さら
に製造工程の自動化の難度も高くなるという問題があっ
た。

【０００７】そこで本発明の課題は、このような問題を
解決し、超小型の磁気ヘッドを簡単、安価に製作できる
磁気ヘッド及びコイルボビンの構成を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、磁気ヘッドの磁気コアの磁気記録
媒体摺動面と反対側の底面側端部に装着されるコイルボ
ビンにおいて、互いに突き合わされて磁気コアを構成す
る一対の磁気コア半体の底面側端部を挿入するためのコ
ア挿入穴と、該コア挿入穴の内側面の内で前記磁気コア
の底面側の内側面に連続して前記コア挿入穴の外側に形
成され、前記一対の磁気コア半体の底面が載置されるコ
ア載置面とを有する構成、及びこのコイルボビンを有す
る磁気ヘッドの構成を採用した。

【０００９】このような構成によれば、磁気ヘッドの組
み立て工程において、一対の磁気コア半体の突き合わせ
は、一対の磁気コア半体をコイルボビンのコア載置面上
に載置してセットした上で、安定した状態で容易に確実
に行える。

【００１０】なお、前記コア載置面は、例えば、前記コ
ア挿入穴に連通してコイルボビンの両端部のツバに形成
された切り欠き溝の底面として形成される。

【００１１】また、本発明では、さらに上記のコイルボ
ビンにおいて、該コイルボビンを磁気ヘッドのシールド
ケースに挿入したときに、該シールドケースの一方の内
側面に当接して弾性変形し、その反発力により該コイル
ボビンをシールドケースの前記一方と反対側の内側面に
対して押し付けるための凸部を有する構成、及びこのコ
イルボビンを有する磁気ヘッドの構成を採用した。

【００１２】このような構成によれば、前記の凸部によ
り、シールドケースに対するコイルボビン及び磁気コア
の位置決めを容易に行うことができる。

【００１３】また、本発明によれば、さらに上記のコイ
ルボビンにおいて、突き合わされた前記一対の磁気コア
半体をそれぞれの突き合わせ方向に弾性的に押圧する弾
性部材を挿入するための溝を有した構成、及びこのコイ
ルボビンと前記の弾性部材を有した磁気ヘッドの構成を
採用した。

【００１４】このような構成によれば、コイルボビンの
前記の溝に前記の弾性部材を挿入するだけで、一対の磁
気コア半体の突き合わせ状態の維持を容易に確実に行う
ことができる。

【００１５】さらに、本発明によれば、前記弾性部材は
導電体からなり、該弾性部材を介して磁気コアが磁気ヘ
ッドのシールドケースに対して電気的に接続されるよう
にした構成を採用した。

【００１６】この構成によれば、前記弾性部材によって
磁気コアのアースを簡単に取ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜３を参照して本発明
の実施の形態を説明する。

【００１８】まず、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本
発明の実施形態による磁気ヘッドの構造を示す横断平面
図、縦断正面図、及びＢ−Ｂ′線に沿った断面図であ
る。

【００１９】これらの図において、１は磁気コアを構成
する１対の磁気コア半体、２は磁気コアの磁気ギャップ
を形成するための非磁性材からなるスペーサー、３は電
磁変換を行うためのコイル巻線３１を巻回したコイルボ
ビン、４は突き合わされた一対の磁気コア半体１をそれ
ぞれの突き合わせ方向に弾性的に押圧する弾性部材とし
てのバネ、５は外部からのノイズを低減するためのシー
ルドケースである。

【００２０】磁気コア半体１は、高透磁率磁性材からな
り、ほぼコの字形に形成されており（図３（ａ）参
照）、その媒体摺動面と反対側の底面（図３（ａ）中下
面）は平面に形成されている。

【００２１】また、コイルボビン３の構造は図２に示す
ようになっている。なお、図２は図１に示したコイル巻
線３１を巻回していない状態を示している。

【００２２】図２に示すように、コイルボビン３は、一
対の磁気コア半体１の底面側端部を挿入するためのコア
挿入穴３２を有している。また、コイルボビン３のコア
挿入穴３２に沿った方向の両端部のそれぞれには、コイ
ル巻線の巻幅を規制するツバ３３が形成されている。ツ
バ３３のそれぞれの底面には、コイル巻線の両端が接続
される接続端子３４が植設されている。

【００２３】また、ツバ３３のそれぞれには切り欠き溝
３５がコア挿入穴３２に連通して形成されている。切り
欠き溝３５の幅は、コア挿入穴３２と同一であって、磁
気コア半体１の厚さと同一若しくはそれより僅かに小さ
くなっており、切り欠き溝３５に対して磁気コア半体１
の底面側端部を隙間なく嵌合できるようになっている。
切り欠き溝３５の底面は、一対の磁気コア半体１の底面
が載置されるコア載置面３６となっており、コア挿入穴
３２の内側面の内で磁気コア半体１の底面側の内側面
（図２中下面の平面）に連続した平面としてコア挿入穴
３２の外側に形成されている。

【００２４】また、一方のツバ３３、すなわち図２中右
側のツバ３３の切り欠き溝３５を挟む外側面の部分のそ
れぞれには凸部３７が形成されている。この凸部３７は
後述のようにコイルボビン３をシールドケース５に挿入
したときに位置決めするためのものである。

【００２５】さらに、ツバ３３のそれぞれの上面には、
先述したバネ４を挿入するためのバネ溝３８，３９が形
成されている。

【００２６】再び図１において、バネ４は、導電体の金
属からなるワイヤー状のもので、図１（ａ）に示すよう
にほぼコの字形に形成されている。

【００２７】また、シールドケース５の媒体摺動面とさ
れる図１（ｂ），（ｃ）中で上面には、一対の磁気コア
半体１を突き合わせてなる磁気コアの先端面を露出させ
るための開口部５１が形成されている。

【００２８】次に、上述した各部品からなる磁気ヘッド
の組み立て工程を図３により説明する。

【００２９】まず、コイル巻線３１を巻回したコイルボ
ビン３を不図示の保持用治具で固定した後、図３（ａ）
に示すように、一対の磁気コア半体１の底面側端部をコ
イルボビン３の切り欠き溝３５に嵌合し、コア載置面３
６上に載置して一対の磁気コア半体をセットし、続い
て、一対の磁気コア半体１の底面側端部をコア挿入穴３
２に挿入して、一対の磁気コア半体１を中央にスライド
させ、媒体摺動面側の端部の間にスペーサー２を挟み込
んで突き合わせる。

【００３０】次に、（ｂ）から（ｃ）に示すように、コ
イルボビン３のバネ溝３８，３９に対してバネ４を挿入
する。この挿入されたほぼコの字形のバネ４によって一
対の磁気コア半体１が挟み込まれ、背面の部分でそれぞ
れの突き合わせ方向に弾性的に押圧される。これにより
一対の磁気コア半体１が互いに固定され、突き合わせ状
態が維持される。また、一対の磁気コア半体１とスペー
サー２からなる磁気コアがコイルボビン３に対して、そ
の外形基準面（ここではコイルボビン３の図中左側面）
から所定距離の所定位置に位置決めされ、固定される。

【００３１】次に、（ｄ）から（ｅ）に示すように、上
記の磁気コア、コイルボビン３及びバネ４を組み立てた
ものをシールドケース５内に嵌合し、磁気コアの先端面
（図中で上面）をシールドケース５の開口部５１に臨ま
せる。

【００３２】ここで、コイルボビン３の凸部３７がシー
ルドケース５の図中右側の内側面に当接して弾性変形
し、その反発力によりコイルボビン３の外形基準面とし
ての図中左側面がシールドケース５の図中左側の内側面
に押しつけられる。これによりコイルボビン３がシール
ドケース５に対して所定位置に位置決めされ、磁気コア
がシールドケース５に対して所定位置に位置決めされ
る。

【００３３】また、導電体からなるバネ４が一対の磁気
コア半体１の背面に接触するとともに、図１の（ａ）と
（ｃ）に示すようにバネ４の先端部がシールドケース５
の内側面に接触することにより、磁気コアがバネ４を介
してシールドケース５に対して電気的に接続され、磁気
コアのアースが取られる。

【００３４】この後に、不図示の樹脂をシールドケース
５内に充填し、硬化させることにより、磁気コア、コイ
ルボビン３、バネ４を組み立てたものが固定される。そ
して、磁気コアとシールドケース５の図中上面を円筒形
の媒体摺動面として研磨加工して磁気ヘッドが完成す
る。

【００３５】以上のような本実施形態によれば、磁気ヘ
ッドの組み立て工程において、一対の磁気コア半体１の
突き合わせは、一対の磁気コア半体１をコイルボビン３
のコア載置面３６上に載置してセットした上で安定した
状態で行えるので、容易に確実に行える。また、突き合
わせ状態の維持もバネ４をバネ溝３８，３９に挿入する
だけで容易に確実に行うことができ、その突き合わせを
維持した状態でのシールドケースへの組み込みも容易に
行うことができる。また、コイルボビン３の凸部３７に
よって、シールドケース５内に挿入したコイルボビン３
および磁気コアの位置決めを容易に行うことができる。
さらに、バネ４の挿入によって磁気コアのアースを簡単
に取ることもできる。

【００３６】したがって、磁気ヘッドの超小型化を図る
ために、磁気コア半体１及びコイルボビン３等の部品を
小型化しても、組み立て工程におけるこれらの部品の取
り扱いの難度が高くなることがなく、磁気コア半体１の
突き合わせ用治具及びシールドケース５への組み込み用
治具の製作上の難度、及び組み立て工程の自動化の難度
も高くなることがなく、超小型の磁気ヘッドを簡単、安
価に製作できる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、磁気ヘッドのコイルボビンにおいて、一対の
磁気コア半体の底面側端部が挿入されるコア挿入穴の外
側に、一対の磁気コア半体の底面が載置されるコア載置
面を形成したので、磁気ヘッドの組み立て工程におい
て、一対の磁気コア半体の突き合わせを容易に確実に行
なうことができる。また、コイルボビンに形成された溝
に対して弾性部材を挿入するだけで突き合わせ状態の維
持を容易に確実に行うことができ、この突き合わせを維
持した状態でのシールドケースへの組み込みも容易に行
うことができる。また、コイルボビンに形成した凸部に
よって、シールドケースに対するコイルボビン及び磁気
コアの位置決めを容易に行うことができる。さらに、前
記弾性部材を導電体からなるものとして磁気コアのアー
スを簡単に取ることができる。したがって、磁気ヘッド
の超小型化を図るために、磁気コア及びコイルボビン等
の部品を小型化しても、組み立て工程におけるこれら部
品の取り扱いの難度、治具の製作上の難度、及び自動化
の難度が高くなることがなく、超小型の磁気ヘッドを簡
単、安価に製作できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の磁気ヘッドの構造を示す断
面図である。

【図２】同磁気ヘッドのコイルボビンの構造を示す斜視
図である。

【図３】同磁気ヘッドの組み立て工程を示す説明図であ
る。

【図４】従来の磁気ヘッドの構造及び組み立て工程を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 磁気コア半体 ２ スペーサー ３ コイルボビン ４ バネ ５ シールドケース ３１ コイル巻線 ３２ コア挿入穴 ３３ ツバ ３４ 接続端子 ３５ 切り欠き溝 ３６ コア載置面 ３７ 凸部 ３８ バネ溝 ３９ バネ溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドの磁気コアの磁気記録媒体摺
   動面と反対側の底面側端部に装着されるコイルボビンに
   おいて、 互いに突き合わされて磁気コアを構成する一対の磁気コ
   ア半体の底面側端部を挿入するためのコア挿入穴と、 該コア挿入穴の内側面の内で前記磁気コアの底面側の内
   側面に連続して前記コア挿入穴の外側に形成され、前記
   一対の磁気コア半体の底面が載置されるコア載置面とを
   有することを特徴とするコイルボビン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコイルボビンにおい
   て、該コイルボビンに巻回されるコイル巻線の巻幅を規
   制するツバが前記コア挿入穴に沿った方向の両端部のそ
   れぞれに形成され、該ツバのそれぞれに、前記磁気コア
   半体の底面側端部を嵌合可能な切り欠き溝が前記コア挿
   入穴に連通して形成され、該切り欠き溝の底面が前記コ
   ア載置面として形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のコイルボビン。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のコイルボビン
   において、該コイルボビンを磁気ヘッドのシールドケー
   スに挿入したときに、該シールドケースの一方の内側面
   に当接して弾性変形し、その反発力により該コイルボビ
   ンをシールドケースの前記一方と反対側の内側面に対し
   て押し付けるための凸部を有することを特徴とするコイ
   ルボビン。
4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項に記
   載のコイルボビンにおいて、突き合わされた前記一対の
   磁気コア半体をそれぞれの突き合わせ方向に弾性的に押
   圧する弾性部材を挿入するための溝を有したことを特徴
   とするコイルボビン。
5. 【請求項５】 請求項１から３までのいずれか１項に記
   載のコイルボビンを有したことを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
6. 【請求項６】 請求項４に記載のコイルボビンと弾性部
   材を有したことを特徴とする磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 前記弾性部材は導電体からなり、該弾性
   部材を介して磁気コアが磁気ヘッドのシールドケースに
   対して電気的に接続されるようにしたことを特徴とする
   請求項６に記載の磁気ヘッド。