JP2001216608A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気コアの保持、位置決め、アースに関して
コストダウンが図れる磁気ヘッドの構成を提供する。 【解決手段】 弾性的な金属の板材から略コの字形に形
成されたホルダー１２により、磁気コアを構成する一対
の磁気コア半体１，２を弾性力で互いに突き合わせるよ
うに押圧して保持する。また、一方の磁気コア半体２を
押圧するホルダー１２の略コの字形に折曲された押圧部
Ｔ２がシールドケース７の媒体摺動方向の一方の内側面
に押し付けられることで磁気コアのスペーサー３からな
る磁気ギャップの媒体摺動方向の位置が所定に決められ
る。さらに、磁気コアに装着されるコイルボビン１１の
一方の端子５が、これを貫通させるためのホルダー１２
の穴１４の部分で半田付けでホルダー１２に電気的に接
続されることにより、磁気コアがホルダー１２を介して
一方の端子５に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
して情報の磁気記録または再生を行なうための電気信号
の磁気信号への変換またはその逆の変換を行なう磁気ヘ
ッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の磁気ヘッドは、例えば図３
に示すように構成されており、リング状の磁気回路とし
ての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２と、
前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成する
ための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の巻線
コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける記録
又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に接続
される端子５を植設されたコイルボビン４と、これらを
組み立ててなる磁気ヘッド素子の磁気コアを保持して所
定位置に位置決めするためのホルダー６と、これらを収
容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行な
うシールドケース７と、磁気ヘッド素子をシールドケー
ス７内の所定位置に固定するためのネジ８から構成され
ている。

【０００３】なお、シールドケース７の図３中で奥側と
なる正面は、記録又は再生時に不図示の磁気テープ等の
磁気記録媒体（以下、単に媒体という）が摺動接触する
媒体摺動面となっており、この正面には磁気コア半体
１，２からなる磁気コアの磁気ギャップを設けた先端面
を露出させるための開口部７ａが形成されている。

【０００４】また、ネジ８は、磁気コア半体１，２から
なる磁気コアとシールドケース７間の電気的導通をとり
得るように金属製であり、シールドケース７には、この
磁気ヘッドが搭載される磁気記録再生装置側の接地回路
に容易に接続できるように、グランド端子１０が設けら
れている。

【０００５】ところで、磁気ヘッドの仕様の一つとし
て、媒体の所定位置に情報を磁気記録する、及び媒体の
所定位置に磁気記録されている情報を読み出すために、
シールドケース７に対する磁気コアの位置を図４に示す
磁気ヘッドの媒体摺動面においてギャップ位置Ｇとトラ
ック位置Ｔとして示した所定位置に設定する必要があ
る。この要件を満たしながら磁気ヘッドを製造するので
あるが、その製法を以下に説明する。なお、ここでギャ
ップ位置Ｇとは、磁気コアの磁気ギャップスペーサー３
により形成される磁気ギャップの媒体摺動方向の位置で
あり、トラック位置Ｔとは、磁気コアのトラック幅方向
の中心のトラック幅方向の位置である。

【０００６】まず、図３の（ａ）に示すホルダー６の内
側面に形成された溝６ａに接着剤の樹脂を塗布し、溝６
ａに磁気コア半体２を矢印ａで示すように挿入し、前記
樹脂を硬化させて磁気コア半体２を固着する。

【０００７】ここで、ホルダー６の構成として、前記磁
気コアのトラック位置Ｔ及びギャップ位置Ｇを所定位置
に設定するために、トラック位置Ｔに関しては、ホルダ
ー６がシールドケースに対してトラック幅方向に隙間な
く嵌合するように、シールドケース７の内法の高さ寸法
Ｈ１とホルダー６の幅寸法Ｗ２を同じ寸法にし、さらに
トラック位置Ｔが磁気ヘッドの高さ寸法（シールドケー
ス７の外形の高さ寸法）Ｈ２の中心位置になるように、
ホルダー６において溝６ａの寸法Ａの幅方向の位置をホ
ルダー６の幅寸法Ｗ２の中心位置に設定してある。

【０００８】また、ギャップ位置Ｇについては、図４の
磁気ヘッドの幅寸法（シールドケース７の幅寸法）Ｗ１
に対し磁気コアのスペーサー３による磁気ギャップが中
心に配置される様に、Ｇ＝Ｂ３＋Ｂ１＋Ｂ２となる様に
各々の部材の寸法を設定してある。ここで、Ｂ３はシー
ルドケース７の肉厚、Ｂ２は磁気コア半体２の媒体摺動
方向の寸法、Ｂ１はホルダー６の溝６ａ部分での厚さで
ある。

【０００９】この様な構成のホルダー６に対して磁気コ
ア半体２を上記のように固着した後、図３の（ｂ）の矢
印ｂ、ｃで示す様に、磁気コア半体１，２をコイルボビ
ン４のコア挿入穴４ａに挿入し、互いの間に磁気ギャッ
プスペーサー３を挟んで、不図示の突き合わせ治具を用
いて磁気コア半体１，２を突き合わせ、これに接着剤の
樹脂を塗布し硬化させて固着し、磁気コアとして一体化
する。

【００１０】そして、予めグランド端子１０をプロジェ
クション溶接等により内側面に固定したシールドケース
７に対して、上記１〜５の部材からなる磁気ヘッド素子
とホルダー６のユニットを矢印ｄで示すように挿入し、
ネジ８をシールドケース７の一方の側部に形成されたネ
ジ穴７ｂにねじ込んで前記ユニットをシールドケース７
のネジ穴７ｂと反対側の内側面に押し付けて固定する。
さらに、不図示の樹脂をシールドケース７内に充填して
硬化させた後、図４に示すシールドケース７の正面を媒
体摺動面として加工して磁気ヘッドが完成する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
従来例では、以下の様な問題があった。

【００１２】まず、第１の問題として、ホルダー６の機
能は上述のように磁気コアのギャップ位置Ｇ及びトラッ
ク位置Ｔを位置決めする機能に限られており、自らの力
で磁気コア半体１，２を突き合わせて保持する機能はな
い。このため、磁気ヘッドの製造工程で、磁気コア半体
２をホルダー６へ接着する必要があり、さらに突き合わ
せ治具を用いて磁気コア半体１，２を突き合わせて接着
する必要がある。この結果、突き合わせ治具を使用する
際の組み立てコスト、及び接着する際の樹脂の塗布や硬
化に伴う組み立てコストが生じ、磁気ヘッドのコストア
ップの要因となっている。

【００１３】また、第２の問題として、磁気ヘッドが搭
載される磁気記録再生装置の接地用の回路に磁気コアを
電気的に接続するために、グランド端子１０をシールド
ケース７に設ける必要があり、そのために組み立てコス
ト及び部品コストが生じ、これも磁気ヘッドのコストア
ップの要因となっている。

【００１４】そこで本発明の課題は、このような問題を
解消し、磁気コアの保持、位置決め、アースに関してコ
ストダウンが図れる磁気ヘッドの構成を提供することに
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、磁気ヘッドの構成として、磁気ギ
ャップ形成用のスペーサーを介して互いに突き合わされ
て磁気コアを構成する一対の磁気コア半体と、弾性的な
金属の板材から略コの字形に形成され、前記一対の磁気
コア半体のそれぞれを弾性力によって互いに突き合わせ
るように押圧して保持するホルダーと、前記一対の磁気
コア半体からなる磁気コアと前記ホルダーを含む磁気ヘ
ッドの構成部材を収容するケースを有し、前記ホルダー
において前記一対の磁気コア半体の一方を押圧する押圧
部は、前記磁気コア半体の一方に面接触し、かつ磁気ヘ
ッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する方向に所定の幅
寸法を有するように略コの字形に折曲されており、前記
ケース内で前記一対の磁気コア半体を保持した前記ホル
ダーの前記押圧部が前記ケースの磁気記録媒体摺動方向
の一方の内側面に押し付けられることにより、前記一対
の磁気コア半体からなる磁気コアの磁気ギャップの磁気
記録媒体摺動方向の位置が所定に決められるようにした
構成を採用した。

【００１６】さらに、前記ケースにねじ込まれるネジを
有し、該ネジによって前記ケース内の前記一対の磁気コ
ア半体と前記ホルダーを含む組み立て体を押圧すること
により、前記ホルダーの前記押圧部を前記ケースの磁気
記録媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けて前記組み
立て体を固定した構成を採用した。

【００１７】さらに、コイルを巻回され、該コイルの巻
幅を規制する２つのツバ部を有し、該コイルの両端が接
続される一対の端子が前記ツバ部のそれぞれに植設され
たコイルボビンが前記一対の磁気コア半体からなる磁気
コアに装着され、前記ホルダーには、前記一対の端子の
それぞれを貫通させるための２つの穴ないし切り欠きが
形成されており、該２つの穴ないし切り欠きの一方の部
分で該穴ないし切り欠きに挿入される前記一対の端子の
一方が前記ホルダーに対し電気的に接続されることによ
り、前記磁気コアが前記ホルダーを介して前記一対の端
子の一方に対し電気的に接続される構成を採用した。

【００１８】さらに、前記ホルダーの表面に、導電性の
高い金属のメッキが施された構成を採用した。

【００１９】さらに、前記ホルダーは、前記一対の磁気
コア半体と前記コイルボビンを含む組み立て体に対して
前記コイルボビンの前記端子が植設された後部側から前
記一対の磁気コア半体を保持する装着位置に装着される
ようになっており、該装着時に前記コイルボビンに係合
して前記ホルダーを装着方向の所定位置に係止するため
の突起部が前記ホルダーに形成されている構成を採用し
た。

【００２０】さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部
には、前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含
む組み立て体に前記ホルダーを装着するときに、前記ホ
ルダーにおいて前記一対の磁気コア半体のそれぞれを押
圧する２つの押圧部を案内し、かつ磁気ヘッドのトラッ
ク幅方向における前記ホルダーの装着位置を所定位置に
位置決めするための案内溝が形成された構成を採用し
た。

【００２１】さらに、前記コイルボビンの２つのツバ部
が前記ケースに対して磁気ヘッドのトラック幅方向に隙
間無く嵌合されるように前記ツバ部の前記トラック幅方
向の寸法が設定されていることにより、前記磁気コアの
トラック位置が所定に決められる構成を採用した。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
発明の実施の形態を説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施形態による磁気ヘッ
ドの構成及び組み立てを示す斜視図である。ここに示す
本実施形態の磁気ヘッドの構成は、リング状の磁気回路
としての磁気コアを形成する一対の磁気コア半体１，２
と、前記の磁気コアの磁気回路中の磁気ギャップを形成
するための磁気ギャップスペーサー３と、電磁変換用の
巻線コイル（図示省略）を巻回し、巻線コイルにおける
記録又は再生信号の入出力のために巻線コイルの両端に
接続される２本の端子５を植設されたコイルボビン１１
と、これらと自らを組み立ててなる組み立て体である磁
気ヘッド素子１７の磁気コアを保持して所定位置に位置
決めするためのホルダー１２と、磁気ヘッド素子１７を
収容し外部ノイズを低減させるための磁気シールドを行
なうシールドケース７と、磁気ヘッド素子１７をシール
ドケース７内の所定位置に固定するためのネジ８から構
成されている。

【００２４】なお、シールドケース７の図１中で奥側と
なっている正面は、記録又は再生時に不図示の媒体が摺
動接触する媒体摺動面となっており、この正面には磁気
コア半体１，２からなる磁気コアのスペーサー３による
磁気ギャップを設けた先端面を露出させるための開口部
７ａが形成されている。また、シールドケース７の一方
の側部にはネジ穴７ｂが形成されている。

【００２５】ここで、先述した従来例の図３中と異なる
符号１２で示したホルダー、及び符号１１で示したコイ
ルボビンが従来例と異なっている。以下、これらについ
て説明する。

【００２６】まず、ホルダー１２について説明する。ホ
ルダー１２は、自らの弾性力により磁気コア半体１，２
を磁気ギャップスペーサー３を介して互いに突き合わせ
るように押圧して保持する。このために、ホルダー１２
は、弾性、すなわちバネ性を有した金属の板材から形成
され、この金属の板材をプレス機及びホーミング機にて
加工して製作される。

【００２７】ホルダー１２の金属材料としては、バネ用
りん青銅、ステンレス等のバネ性を有し、かつ導電性の
ある材質を用いると共に、導通性の信頼性の向上を計る
ために、ホルダー１２の表面に金、銀、銅、クロム、ニ
ッケル等の導電性の高い金属のメッキを施している。

【００２８】ホルダー１２は、全体として略コの字形に
形成されている。そして、前記コの字の対向する２辺の
それぞれの先端部が図２（ｂ）に示すように磁気コア半
体１，２を突き合わせるように押圧する押圧部Ｔ１，Ｔ
２となっている。一方の押圧部Ｔ１は磁気コア半体１に
線接触して押圧するように、円弧状、いわゆるＲ状に湾
曲した形状に形成されている。他方の押圧部Ｔ２は、略
コの字形に折曲された形状に形成されており、磁気コア
半体２に接触する部分は、磁気コア半体２に面接触して
押圧してホルダー１２のバネ力を効率良く磁気コア半体
２に加えられるように、平面に形成されている。また、
この押圧部Ｔ２において磁気コアのトラック幅方向に対
応する図１中上下方向の両端部は、磁気ヘッドの媒体摺
動方向に対応する方向に沿って折曲されており、前述し
た磁気コアのギャップ位置Ｇを所定位置に出すために、
前記の折曲された部分の媒体摺動方向に対応する方向の
幅寸法Ｂ１が所定に設定されている。

【００２９】また、ホルダー１２のコの字の対向する２
辺の基端部のそれぞれには、後述のようにホルダー１２
を磁気コア半体１，２とコイルボビン１１からなる組み
立て体に装着した際に、ホルダー１２がコイルボビン１
１に対して装着方向の所定位置で係止され位置決めされ
るように、係止用の突起部１５が設けられている。

【００３０】また、ホルダー１２の基部には、コイルボ
ビン１１の２本の端子５のそれぞれを貫通させるための
２つの穴１３，１４が形成されている。その一方の穴１
４は径が小さくなっており、この穴１４に挿入される一
方の端子５をこの穴１４部分で半田付けにより容易にホ
ルダー１２に接続できるようになっている。これは磁気
コアのアースのためにホルダー１２を介して磁気コアを
一方の端子５に電気的に接続するためである。なお、穴
１４部分での端子５の接続方法としては、導電性接着剤
を用いても良く、他にカシメや嵌合による機械的な方法
も考えられる。

【００３１】また、他方の穴１５は径が大きくなってお
り、この穴１５を貫通する端子５が穴１５の縁に接触せ
ず、ホルダー１２に電気的に接続されないようになって
いる。なお、穴１３，１４の形状は丸穴に限らず、長穴
でもよく、切り欠きとして一方の端部がホルダー１２の
縁に開口していてもよい。

【００３２】次に、コイルボビン１１について説明す
る。コイルボビン１１の本体は、磁気コア半体１，２を
挿入する穴１１ａが形成され不図示の巻線コイルが外周
に巻回される筒部１１ｂと、その筒部１１ｂの左右の両
端に形成され巻線コイルの巻幅を規制するツバ部１１
ｃ，１１ｄからなり、ツバ部１１ｃ，１１ｄのそれぞれ
に端子５が植設されている。

【００３３】そしてツバ部１１ｃ，１１ｄの外側面には
案内溝Ｍ１，Ｍ２が形成されている。この案内溝Ｍ１，
Ｍ２は、後述のようにホルダー１２をコイルボビン１１
の後部側（端子５側）から磁気コア半体１，２とコイル
ボビン１１の組み立て体に装着する際の図１（ａ）中矢
印ａで示す装着方向に沿って形成されている。そして、
案内溝Ｍ１，Ｍ２は、ホルダー１２の装着時に、押圧部
Ｔ１，Ｔ２がツバ部１１ｃ，１１ｄと干渉せずに上記装
着方向に装着可能な様に、押圧部Ｔ１，Ｔ２を案内する
ものであり、また、装着後のホルダー１２をトラック幅
方向に動かないように規制し、トラック幅方向において
所定の装着位置に位置決めするものである。

【００３４】次に、上記構成からなる本実施形態の磁気
ヘッドの製造方法、特に上記各構成部材の組み立て工程
について以下に説明する。

【００３５】まず、図１（ａ）のように、磁気コア半体
１，２の後部をコイルボビン１１の左右両側からその穴
１１ａへ図中矢印ｂ，ｃ方向に挿入した後、ホルダー１
２をコイルボビン１１の後部側（端子５側）から図中矢
印ａ方向に押し込み、磁気コア半体１，２とコイルボビ
ン１１の組み立て体に装着する。ここで、まずホルダー
１２の穴１３，１４にコイルボビン１１の端子５のそれ
ぞれが挿入され、さらに押圧部Ｔ１，Ｔ２が案内溝Ｍ
１，Ｍ２を通り、磁気コア半体１，２のそれぞれの外側
面に接触する。この際、ホルダー１２は、図２（ａ）に
示すように、押圧部Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ矢印ｄ，ｅの
外側方向へ開くように弾性変形させられた状態で装着さ
れ、押圧部Ｔ１，Ｔ２が内側に復帰しようとする弾性力
によって磁気コア半体１，２を押圧することにより、図
２（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、磁気コア半体
１，２が突き合わされて保持される。

【００３６】なお、ホルダー１２を図１（ｂ），図２
（ｂ）に示す所定位置まで押し込むと、ホルダー１２の
係止突起部１５がコイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１
１ｄと係合して、ホルダー１２が係止され、装着方向の
所定位置に位置決めされる。

【００３７】しかる後、ホルダー１２の押圧により突き
合わされた磁気コア半体１，２に力を加えて、その先端
部側（媒体摺動面側）をホルダー１２の押圧力に抗して
開き、磁気コア半体１，２の先端部の開かれた突き合わ
せ面間に磁気ギャップスペーサー３を挿入し、その後上
記の力を抜いて突き合わせ面間を閉じることにより、磁
気ヘッド素子１７が完成する。

【００３８】次に、一方の端子５とホルダー１２とを導
通させるために、図１（ｂ）でハッチング部分１６とし
て示すホルダー１２の穴１４の部分に半田付けを行な
い、穴１４に挿入された一方の端子５とホルダー１２を
電気的に接続する。なお、磁気コア半体１，２からなる
磁気コアとホルダー１２間は、ホルダー１２の押圧部Ｔ
１、Ｔ２が弾性力で磁気コア半体１，２に圧接すること
により導通する。

【００３９】次に、磁気ヘッド素子１７を矢印ｆで示す
ようにシールドケース７に挿入し、磁気コアの先端面を
シールドケース７の開口部７ａに露出させて、磁気コア
を挿入方向の所定位置に位置決めした後、固定用のネジ
８をシールドケース７のネジ穴７ｂにねじ込み、磁気ヘ
ッド素子１７をシールドケース７のネジ穴７ｂと反対側
の内側面（媒体摺動方向の一方の内側面）に押し付けて
固定する。

【００４０】次に、シールドケース７内に不図示のモー
ルディング用の樹脂を流し込み、硬化させた後、ネジ８
の頭部を切断する。ネジ８は、本実施形態では、一般の
頭部付きネジであるが、頭部切断を省くために、頭部の
無い止めネジ（通称、イモネジ）でもかまわない。

【００４１】その後、シールドケース７の正面を媒体摺
動面として成形加工し、磁気ヘッドが完成する。

【００４２】次に、以上のように製造される本実施形態
の磁気ヘッドにおける磁気コアのギャップ位置Ｇおよび
トラック位置Ｔ（図４参照）の位置決めについて説明す
る。

【００４３】まず、ギャップ位置Ｇについては、ホルダ
ー１２の押圧部Ｔ２において媒体摺動方向に対応する方
向に沿って折曲された折曲部の前記対応する方向の幅寸
法Ｂ１、磁気コア半体２の媒体摺動方向の幅寸法Ｂ２、
及びシールドケース７の肉厚Ｂ３により設定される。つ
まり、媒体摺動方向のギャップ位置Ｇ＝Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ
３となる。これは、磁気コア半体２に弾性的に圧接して
密着する押圧部Ｔ２がネジ８の押圧力によりシールドケ
ース７の図１中右側の内側面（媒体摺動方向の一方の内
側面）に押し付けられて密着するためである。

【００４４】また、磁気コアのトラック位置Ｔについて
は、磁気コア半体１，２がコイルボビン１１の穴１１ａ
に対してトラック幅方向に隙間無く嵌合されてコイルボ
ビン１１に対しトラック幅方向に位置決めされるととも
に、コイルボビン１１のツバ部１１ｃ，１１ｄの高さ
（トラック幅方向の寸法）Ｗ３がシールドケース７の内
法の高さＨ１に合わされており、これによって磁気ヘッ
ド素子１７のシールドケース７への挿入時に、ツバ部１
１ｃ，１１ｄがシールドケース７に対しトラック幅方向
に隙間無く嵌合されることにより、トラック位置Ｔが所
定位置に位置決めされるようになっている。

【００４５】以上のような本実施形態によれば、ホルダ
ー１２によって磁気コア半体１，２が互いに突き合わさ
れるように押圧されて保持されるので、磁気ヘッドの製
造工程において、従来例のようにホルダーに磁気コア半
体を接着する工程、及び治具を用いて磁気コア半体どう
しを突き合わせて接着する工程がなくなり、製造工程が
簡単になり、コストダウンが図れる。

【００４６】また、ホルダー１２を介して磁気コアが一
方の端子５に電気的に接続されて磁気コアのアースが取
られるので、従来例でシールドケースに設けていたグラ
ンド端子を省くことができ、この点でもコストダウンが
図れる。

【００４７】さらに、ホルダー１２の押圧部Ｔ２の幅寸
法Ｂ１によって磁気コアのギャップ位置の位置決めを高
精度に行なうことができ、寸法精度が良く、所定の仕様
を満足できる磁気ヘッドを安価に提供することができ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、磁気ヘッドにおいて、弾性的な金属の板材か
らなるホルダーの弾性力によって磁気コアを構成する一
対の磁気コア半体を互いに突き合わせるように押圧して
保持するとともに、前記一対の磁気コア半体の一方を押
圧するホルダーの押圧部を介して磁気コアの媒体摺動方
向のギャップ位置を位置決めすることができ、さらにホ
ルダーを介して磁気コアがこれに装着されるコイルボビ
ンの端子に電気的に接続されてアースをとることができ
るように構成したので、製造工程が簡単になるととも
に、部品点数を減らすことができ、大幅なコストダウン
が図れるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による磁気ヘッドの構成及び
組み立てを示す分解斜視図である。

【図２】同磁気ヘッドのホルダーにより一対の磁気コア
半体を弾性力で突き合わせて保持する様子を示す説明図
である。

【図３】従来の磁気ヘッドの構成及び組み立てを示す分
解斜視図である。

【図４】同磁気ヘッドの磁気コアのギャップ位置Ｇ及び
トラック位置Ｔを示す媒体摺動面の平面図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気コア半体 ３ 磁気ギャップスペーサー ５ 端子 ７ シールドケース ８ ネジ １１ コイルボビン １１ｃ，１１ｄ ツバ部 Ｍ１，Ｍ２ 案内溝 １２ ホルダー １３，１４ 端子貫通用の穴 １５ 係止用の突起部 Ｔ１，Ｔ２ 押圧部 １６ 半田付け部 １７ 磁気ヘッド素子

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップ形成用のスペーサーを介し
   て互いに突き合わされて磁気コアを構成する一対の磁気
   コア半体と、 弾性的な金属の板材から略コの字形に形成され、前記一
   対の磁気コア半体のそれぞれを弾性力によって互いに突
   き合わせるように押圧して保持するホルダーと、 前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアと前記ホルダ
   ーを含む磁気ヘッドの構成部材を収容するケースを有
   し、 前記ホルダーにおいて前記一対の磁気コア半体の一方を
   押圧する押圧部は、前記磁気コア半体の一方に面接触
   し、かつ磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動方向に対応する
   方向に所定の幅寸法を有するように略コの字形に折曲さ
   れており、 前記ケース内で前記一対の磁気コア半体を保持した前記
   ホルダーの前記押圧部が前記ケースの磁気記録媒体摺動
   方向の一方の内側面に押し付けられることにより、前記
   一対の磁気コア半体からなる磁気コアの磁気ギャップの
   磁気記録媒体摺動方向の位置が所定に決められるように
   したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記ケースにねじ込まれるネジを有し、
   該ネジによって前記ケース内の前記一対の磁気コア半体
   と前記ホルダーを含む組み立て体を押圧することによ
   り、前記ホルダーの前記押圧部を前記ケースの磁気記録
   媒体摺動方向の一方の内側面に押し付けて前記組み立て
   体を固定したことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 コイルを巻回され、該コイルの巻幅を規
   制する２つのツバ部を有し、該コイルの両端が接続され
   る一対の端子が前記ツバ部のそれぞれに植設されたコイ
   ルボビンが前記一対の磁気コア半体からなる磁気コアに
   装着され、 前記ホルダーには、前記一対の端子のそれぞれを貫通さ
   せるための２つの穴ないし切り欠きが形成されており、 該２つの穴ないし切り欠きの一方の部分で該穴ないし切
   り欠きに挿入される前記一対の端子の一方が前記ホルダ
   ーに対し電気的に接続されることにより、前記磁気コア
   が前記ホルダーを介して前記一対の端子の一方に対し電
   気的に接続されることを特徴とする請求項１または２に
   記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記ホルダーの表面に、導電性の高い金
   属のメッキが施されたことを特徴とする請求項１から３
   までのいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 前記ホルダーは、前記一対の磁気コア半
   体と前記コイルボビンを含む組み立て体に対して前記コ
   イルボビンの前記端子が植設された後部側から前記一対
   の磁気コア半体を保持する装着位置に装着されるように
   なっており、該装着時に前記コイルボビンに係合して前
   記ホルダーを装着方向の所定位置に係止するための突起
   部が前記ホルダーに形成されていることを特徴とする請
   求項３に記載の磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 前記コイルボビンの２つのツバ部には、
   前記一対の磁気コア半体と前記コイルボビンを含む組み
   立て体に前記ホルダーを装着するときに、前記ホルダー
   において前記一対の磁気コア半体のそれぞれを押圧する
   ２つの押圧部を案内し、かつ磁気ヘッドのトラック幅方
   向における前記ホルダーの装着位置を所定位置に位置決
   めするための案内溝が形成されたことを特徴とする請求
   項３または５に記載の磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 前記コイルボビンの２つのツバ部が前記
   ケースに対して磁気ヘッドのトラック幅方向に隙間無く
   嵌合されるように前記ツバ部の前記トラック幅方向の寸
   法が設定されていることにより、前記磁気コアのトラッ
   ク位置が所定に決められることを特徴とする請求項３、
   ５、６のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。