KR960005115B1 - 자기헤드 및 자기헤드의 조립방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드 및 자기헤드의 조립방법

제 1 도는 본 발명의 자기헤드의 일실시예를 나타내는 분해 사시도.

제 2 도는 제 1 도의 평면도.

제 3 도는 제 1 도의 일부절단 정면도.

제 4 도는 제 3 도의 일부절단 우측면도.

제 5 도는 제 1 도의 배면도.

제 6 도는 프런트 코어의 연마전까지의 제조공정을 나타내는 사시도.

제 7 도는 프런트 코어의 연마완성 공정을 나타내는 사시도.

제 8 도는 종래의 자기헤드와 코넥터와의 접속상태를 나타내는 요부의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 홀드케이스 12 : 프런트 코어

12b : 테이프 섭접면 13 : 코일보빈

14 : 백코어 15 : 압압부재

16 : 단자 17 : 전·후 방향홈

18 : 좌·우 방향홈 19 : 코넥터

20 : 단자 21 : 코일

본 발명은 자기헤드 및 자기헤드의 조립방법에 관한 것으로서 조립성을 개량한 자기헤드 및 특성이 우수한 자기헤드를 효율좋게 제작하는 자기헤드의 조립방법에 관한 것이다.

일반적으로 자기테이프등의 자기매체에 대한 정보의 기록상태를 제어하는데 사용되는 자기헤드는 일본국 특개소 60-175203호 공보에 기재되어 있는 바와 같이 홀드케이스내에 프런트 코어, 코일보빈, 백코어, 코일등의 구성부품을 외부에서 삽입하여 조립하는 것에 의하여 형성되어 있다.

종래 홀드케이스내에 구성부품을 삽입할 경우에는 프런트 코어의 테이프 섭접면이 홀드케이스에서 노출하는 방향을 앞쪽이라 하면, 그 전·후 방향과 직교하는 상방에서 아래쪽을 향하여 구성부품을 삽입하도록 하고 있다. 이것은 코일의 권선의 단부에 접속된 단자가 코일보빈의 상면에서 홀드케이스의 위쪽을 향하여 돌출되어 설치되어 있기 때문에 그 단자의 세로 방향에서 구성부품을 홀드케이스내에 삽입하도록 하고 있다.

이와 같은 자기헤드에는 코일의 권선의 단부를 전원과 접속하기 위하여 홀드케이스내의 코일보빈에 설치된 단자와 접속되는 단자를 구비한 코넥터를 사용하고 있다.

종래는 제 8 도에 나타내는 바와 같이 자기헤드(1)의 홀드케이스(2)의 상면을 뚫고 설치한 2개의 접속구멍(3,3)에 코넥터(4)의 단자(5,5)를 상측에서 하측을 향하여 삽입하여 접속하도록 하고 있었다.

또한 종래에 있어서는 프런트 코어를 홀드케이스내에 조립하고 나서 테이프 섭접면을 연마 완성하고 있었다. 즉, 조립이 종료한 복수의 자기헤드를 원통연마용 도구에 각 홀드케이스가 기준면이 되도록 설치하여 고착시키고 숫돌에 의하여 테이프 섭접면이 렌즈의 표면이 되도록 연마, 완성하고 있었다.

그러나 상기 종래예에 있어서는 코넥터(4)의 자기헤드(1)에 대한 삽입 방향은 홀드케이스(2)의 상면과 직각방향의 한 방향뿐이고, 게다가 작은 접속구멍(3)에 코넥터(4)의 단자(5)를 핀포인트적으로 합치시키고 나서 코넥터(4)를 비로소 삽입할 수가 있는 것이어서 삽입조작에 깊은 주의력을 필요로 하여 신속한 삽입이 불가능하고 또한 자기헤드(1)에의 코넥터(4)의 위치결정을 확실하게 할 수 없기 때문에 로보트등을 이용한 자동적인 삽입조작을 적용하는 것이 곤란했었다.

또한 홀드케이스내에 프런트 코어를 앞쪽을 향하여 삽입하는 것이 아니고, 상·하 방향에서 삽입하는 것이기 때문에 프런트 코어의 렌즈 표면에 완성되어 있는 테이프 섭접면이 상기 삽입시에 홀드케이스에 닿아 긁혀 흠집이 생길 염려가 있어, 조립에 주의를 필요로 하고 특수한 조립용 도구등을 사용하여 조립하지 않으면 안되어 상당히 조립성이 나쁘고 비용도 많이 들었었다.

또한 프런트 코어의 테이프 섭접면을 연마할 때 탄성체의 일종으로 간주되는 수지재료제의 홀드케이스를 기준면으로 하고 있기 때문에 테이프 섭접면의 완성정밀도에 어긋남이 발생하거나 테이프 섭접면에 균열이나 파편이 발생한다고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 점들에 감안하여 이루어진 것이어서 프런트 코어에 전혀 손상을 주지 않고 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있어 비용도 저렴한 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 코넥터를 극히 용이하면서도 신속하게 접속할 수가 있어 그 접속조작의 자동화도 도모할 수 있는 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 프런트 코어에 전혀 손상을 주지 않고 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있고, 이에 의하여 프런트 코어를 미리 연마, 완성할 수 있도록 하여 특성이 우수한 자기헤드를 얻을 수 있는 자기헤드의 조립방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 자기헤드는 홀드케이스의 빈 공간내에 프런트 코어, 코일을 갖는 코일보빈 및 백코어를 상기 프런트 코어의 매체 섭접면이 홀드케이스에서 노출하는 앞쪽을 향하여 순서대로 장착하고, 압압부재에 의하여 이것들을 상기 프런트 코어에 매체 섭접면을 향하여 압압하여 고착하는 자기헤드에 있어서 상기 코일보빈에 상측을 향하여 돌출하도록 설치된 단자가 프런트 코어의 홀드케이스내로의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입되는 것을 허용하는 전·후 방향홈을 홀드케이스의 상면에 형성한 것을 특징으로 한다.

또한 홀드케이스의 빈 공간내에 프런트 코어, 코일을 갖는 코일보빈 및 백코어를 상기 프런트 코어의 매체 섭접면이 홀드케이스에서 노출하는 앞쪽을 향하여 순서대로 장착하고 압압부재에 의하여 이것들을 상기 프런트 코어의 매체 섭접면을 향하여 압압하여 고착하는 자기헤드에 있어서 홀드케이스의 상면에 상기 코일보빈의 단자와 접속되는 코넥터의 단자가 프런트 코어의 홀드케이스내로의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입되는 것을 허용하는 전·후 방향홈과, 이 전·후 방향홈의 도중에 있어서 코넥터의 단자가 홀드케이스내의 코일보빈의 단자와 접속되는 기준위치까지 좌·우 방향으로 이동하는 것을 허용하는 좌·우 방향홈을 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 자기헤드의 조립방법은 홀드케이스의 빈 공간내에 미리 연마, 완성한 프런트 코어를 그 매체 섭접면이 홀드케이스에서 노출하는 앞쪽을 향하여 삽입하고, 이 프런트 코어의 홀드케이스내로의 삽입방향과 같은 방향으로 코일을 갖는 코일보빈, 백코어 및 압압부재를 순서대로 홀드케이스내에 삽입함과 동시에 상기 압압부재를 홀드케이스의 소정위치로 압입시켜 상기 프런트 코어 코일보빈 및 백코어를 소정위치에 고착시켜 조립하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 자기헤드에 의하여 홀드케이스내에 프런트 코어를 앞쪽을 향하여 삽입하여 조립할 수가 있기 때문에 프런트 코어의 매체 섭접면에 전혀 손상을 주지 않고 조립할 수가 있고, 게다가 단자가 홀드케이스의 상면에서 돌출하고 있는 코일보빈을 포함한 다른 구성요소도 프런트 코어의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입하여 조립할 수가 있다.

또한, 코넥터의 단자의 선단부를 먼저 홀드케이스 상면의 전·후 방향홈내에 프런트 코어의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입하고, 코넥터의 단자가 좌·우 방향홈에 탄력적으로 걸어맞춘후에 코넥터를 홀드케이스의 안쪽에 삽입하여 코넥터의 단자와 코일보빈의 단자를 접속시킬 수가 있다.

또한 홀드케이스의 빈 공간내에 미리 연마 완성한 프런트 코어를 그 매체 섭접면이 홀드케이스에서 노출하는 앞쪽을 향하여 삽입하고 또한 다른 구성요소인 코일을 갖는 코일보빈, 백코어 및 압압부재를 프런트 코어의 홀드케이스내로의 삽입방향과 동일방향으로 삽입하여 조립할 수가 있고, 특성이 우수한 자기헤드를 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 제 1 도 내지 제 7 도에 관하여 설명한다.

제 1 도 내지 제 5 도는 본 발명의 자기헤드의 일실시예를 나타내고 있다.

본 실시예는 제 1 도에 나타내는 바와 같이 홀드케이스(11)내에 구성요소를 프런트 코어(12)의 삽입방향(홀드케이스(11)의 앞쪽을 향하는 방향)과 같은 방향으로 삽입하여 전체를 조립하도록 형성되어 있다.

다시 설명하면 홀드케이스(11)는 폴리아세탈등의 합성수지에 의하여 일체 성형되어 있고, 내부에 프런트 코어(12), 코일보빈(13), 백코어 및 압압부재(15)가 순서대로 삽입되어 있도록 중공상으로 형성되어 있다. 또한 홀드케이스(11)의 전단은 프런트 코어(12) 전면의 테이프 섭접면(12b)으로 이루어진 매체 섭접면에 맞추어서 만곡 볼록면으로 되어 있고, 상면에는 코일보빈(13)에서 상측으로 돌출하고 있는 2개의 단자(16,16)가 상기 프런트 코어(12)의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입되는 것을 허용하는 2개의 전·후 방향홈(17,17)이 형성되어 있고, 이 각 전·후 방향홈(17)의 도중에는 코넥터(19)의 2개의 단자(20,20)가 걸어맞춰지는 좌·우 방향홈(18,18)이 형성되어 있다.

이 좌·우 방향홈(18,18)은 코넥터(19)의 단자(20)와 코일보빈(13)의 단자(16)가 접속되는 기준위치에 설치되어 있다. 프런트 코어(12)는 중앙에 갭(12a)을 갖도록 하여 완성품으로서 이미 형성되어 있다. 코일보빈(13)은 합성수지를 거의 직각형이 되도록 일체 성형한 것이고, 각통 부분에 코일(21)이 감겨져 있다. 코일보빈(13)의 정점부에는 L자형을 한 2개의 단자(16,16)가 각각의 수평부분을 뒤쪽을 향하여 삽입 고착되어 있고, 상기 코일(21)의 권선의 단부가 각각 단자(16)의 수평부분에 납땜등에 의하여 접속되어 있다. 백코어(14)는 한쌍의 앞쪽 멤버(14a,14a)를 갖는 단면자형으로 형성되어 있고, 한쪽 앞쪽 멤버(14a)를 코일보빈(13)의 코일(21)내에 삽입하여 통과시킴과 함께 각 앞쪽 멤버(14a)의 앞쪽 단면을 프런트 코어(12)의 뒤쪽 단면에 접합시키게 한다. 압압부재(15)는 금속판을 프레스 가공하여 제작되어 있고, 백코어(14), 코일보빈(13) 및 프런트 코어(12)를 앞쪽으로 압압하는 스프링부(15a,15a)를 갖고 있고, 4개의 걸어맞춤용돌기(15b,15b...)를 홀드케이스(11)의 측면부분에 뚫어 설치한 걸어맞춤용구멍(22,22...)을 탄력적으로 걸어맞춤으로써 장착된다.

다음에 이와 같이 형성되어 있는 본 실시예의 자기헤드의 조립방법을 설명한다.

먼저 홀드케이스(11)내에 이미 완성품으로 되어 있는 프런트 코어(12)를 테이프 섭접면(12b)을 앞쪽을 향하여 삽입한다. 다음에 코일보빈(13)과 백코어(14)를 일체로 한 상태 또는 별개로 홀드코어(11)내에 삽입한다. 이때 코일보빈(13)의 각 단자(16)를 각 전·후 방향홈(17)내로 삽입시키도록 한다. 마지막으로 압압부재(15)를 스프링부(15a)에 의하여 백코어(14), 코일보빈(1) 및 프런트 코어(12)를 앞쪽을 향하여 압압하면서 삽입시켜 가고, 각 걸어맞춤용돌기(15a)가 홀드케이스(11)의 각 걸어맞춤용구멍(22)에 탄력적으로 걸어맞춰지기까지 압입한다.

이에 의하여 홀드케이스(11)내에의 구성요소의 조립이 완료한다. 그리고 각 구성요소는 각각 적정위치에 장착된다. 예를 들면, 프런트 코어(12)는 그 테이프 섭접면(12b)의 단연부를 홀드케이스(11)의 당접부(11a)에 당접시켜서 테이프 섭접면(12b)을 적정하게 홀드케이스(11)로부터 노출시키도록 조립된다. 이와 같이 하여 조립된 자기헤드는 동작 특성이 우수하고 신뢰성이 극히 높은 것이 된다.

그후, 코넥터(19)를 홀드케이스(11)의 상면부에 조립한다. 즉, 코넥터(19)의 각 단자(20)의 하단부만을 탄력적으로 옆쪽으로 밀어 넓히면서 각 전·후 방향홈(17)의 개방단부로부터 안쪽을 향하여 프런트 코어(12)의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입시켜 가고, 각 단자(20)의 하단부가 각 좌우방향홈(18)내에 탄력적으로 폭을 좁히도록 하여 삽입된 후에 코넥터(19)의 각 단자(20)를 홀드케이스(11)내로 밀어 넣는다. 이에 의하여 각 단자(20)가 그 바깥측면을 코일보빈(13)에 장착되어 있는 단자(16)의 내측면에 끼워 넣어진다. 이들 단자(16,20)의 접촉부를 납땜하여 확실하게 접속한다.

또한 코넥터(19)를 사용하지 않은 경우에는 홀드케이스(11)의 상면으로부터 돌출하고 있는 단자(16)를 거쳐 코일(21)을 전원에 접속하면 좋다.

이와 같이 본 실시예에 의하면 홀드케이스(11)내에 프런트 코어(12)를 앞쪽을 향하여 삽입하여 조립할 수 있기 때문에 프런트 코어(12)의 매체 섭접면에 전혀 손상을 주지 않고 조립할 수가 있고 게다가 단자(16)가 홀드케이스(11)의 상면으로부터 돌출하고 있는 코일보빈(13)을 포함한 다른 구성요소도 프런트 코어(11)의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입하여 조립할 수가 있다. 따라서, 본 실시예에 의하면 조립을 극히 간단하게 게다가 신속하게 행할 수가 있다.

또한 먼저 코넥터(19)의 단자의 선단부를 홀드케이스(11)이 상면의 전·후 방향홈(17)내에 프런트 코어(12)의 삽입방향과 같은 방향으로 삽입하고, 다음에 코넥터(19)의 단자(20)가 좌·우 방향홈(18)에 탄력적으로 걸어맞춰진 후에 코넥터(19)를 홀드케이스(11)의 안쪽을 삽입하여 코넥터(19)의 단자(20)와 코일보빈(13)이 단자(16)를 접속시킬 수가 있다. 또한 전·후 방향홈(17)의 개구부에 코넥터(19)의 단자(20)를 합치시키는 조작은 종래와 같은 단자(5)의 선단을 세로방향으로 이동시키면서 핀포인트식으로 접속구멍(3)에 합치시키는 것이 아니라 단자(20)를 세로방향과 직교하는 방향으로 이동시키면서 선과 선과의 교차를 가지고 합치시키도록 하여 행하는 것으로, 종래 방법에 비교하여 극히 용이하게 위치를 맞출 수가 있다. 따라서 그 접속조작 로보트등을 이용하여 자동적으로 행하도록 하는 것도 용이하다.

프런트 코어(12)에 전혀 손상을 주지 않고, 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있기 때문에 프런트 코어(12)를 홀드케이스(11)에 조립하기 전에 미리 연마 완성할 수가 있다.

다음에 프런트 코어(12)의 제조방법을 제 6 도 및 제 7 도에 관하여 설명한다.

먼저 제 6(a) 도에 나타내는 바와 같이 자기코어가 되는 펠라이트재나 Fe-Si-Al 합금(센더스트재)등으로 이루어지는 직방체상의 2개의 자성체블럭(23,23)을 용의함과 동시에 갭(12a)을 형성하는 면을 각각 렌즈표면상으로 연마한다. 다음에 동도제6(b)도에 나타내는 바와 같이 자성체블럭(23)이 펠라이트재인 경우에는 어느 한쪽의 자성체블럭(23)의 렌즈표면부분에 SiO₂막(24)을 스패터링등의 박막형성방법에 의하여 상기 갭(12a)의 길이에 걸쳐 형성하고, 그후 SiO₂막(24)상 및 다른쪽의 자성체블럭(23)의 렌즈표면 부분에 각각 저융점 유리막(25,25)를 형성한다. 다음에 동도제6(c)도에 나타내는 바와 같이 양블럭(23,23)을 저융점 유리막(25)을 거쳐 결합하고, 가열하면서 저융점 유리에 의하여 양블럭(23,23)을 접합한다. 다음에 동도제6(d)도에 나타내는 바와 같이 양블럭(23,23)의 접합부분의 뒷면측에 홈(26)을 형성하여 연마전의 프런트 코어(12)를 제작한다.

다음에 제 7(a) 도에 나타내는 바와 같이 프런트 코어(12)를 기준블럭(27)의 소정위치에 왁스를 사용하여 접착한다. 다음에 동도제7(b)도에 나타내는 바와같이 기준블럭(27)과 함께 다수쌍의 프런트 코어(12)를 원통연마용 도구(28)에 장착하고, 도시하지 않은 원통연마기에 의하여 프런트 코어(12)의 테이프 섭접면(12b)을 소정이 국면에 연마완성한다. 그후 동도제7(c)도에 나타내는 바와 같이 완성된 프런트 코어를 인출한다.

이와 같이 하여 연마완성된 프런트 코어(12)는 홀드케이스(11)와는 별개로 단독으로 미리 연마 완성된 것이기 때문에 연마의 기준면이 부동으로 일정하게 되고 또한 종래예보다 연마 완성능률이 크게 향상한다.

본 실시예에 있어서는 이와 같이 하여 미리 연마 완성된 프런트 코어(12)를 상기한 공정에 따라 조립하는 것이고, 종래예에 비교하여 극히 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 변경할 수가 있다.

이와 같이 본 발명의 자기헤드는 구성되어 작용하는 것이기 때문에, 프런트 코어에 전혀 손상을 주지 않고 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있고 비용도 저렴해지는 효과를 갖는다.

또한 코넥터를 극히 용이하면서도 신속하게 접속할 수가 있고, 그 접속조작의 자동화도 도모할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명의 자기헤드의 조립방법은 구성되는 것이기 때문에 프런트 코어에 전혀 손상을 주지 않고 자기헤드를 간단하면서도 신속하게 조립할 수가 있고, 이에 의하여 프런트 코어를 미리 연마 완성할 수가 있고 게다가 특성이 우수한 자기헤드를 얻을 수가 있는 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 매체 섭접면에 갭을 가지는 프런트 코어와, 상기 프런트 코어에 접합되어 자기회로를 구성하는 백코어와, 코일이 권선되어 상기 프런트 코어 및/또는 상기 백코어에 장착되어 있는 코일보빈과, 적어도 대향하는 한쌍의 개방면을 가지는 직방체 형상의 홀드케이스를 포함하는 자기헤드에 있어서, 상기 프런트 코어는, 상기 홀드케이스의 한쪽의 개방면으로 매체 섭접면이 노출되도록 상기 홀드케이스내에 삽입되어 있고, 상기 홀드케이스내에 압압부재가 삽입되어, 상기 홀드케이스의 상기 한쪽의 개방면을 향하여 상기 백코어가 가압됨으로써, 상기 프런트 코어와 상기 백코어가 접합되어 있고, 상기 홀드케이스의 일측면에 다른쪽의 개방면단부로부터 상기 한쪽의 개방면을 향하여 전·후 방향홈이 형성되어, 상기 코일보빈으로부터 상기 홀드케이스의 일측면방향을 향하여 돌출되도록 구성된 단자가 상기 전·후 방향홈에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 자기헤드.
2. 매체 섭접면에 갭을 가지는 프런트 코어와, 상기 프런트 코어에 접합되어 자기회로를 구성하는 백코어와, 코일이 권선되어 상기 프런트 코어 및/또는 상기 백코어에 장착되어 있는 코일보빈과, 적어도 대향하는 한쌍의 개방면을 가지는 직방체 형상의 홀드케이스를 포함하는 자기헤드에 있어서, 상기 프런트 코어는, 상기 홀드케이스의 한쪽의 개방면으로 매체 섭접면이 노출되도록 상기 홀드케이스내에 삽입되어 있고, 상기 홀드케이스내에 압압부재가 삽입되어, 상기 홀드케이스의 한쪽의 개방면을 향하여 상기 백코어가 가압됨으로써, 상기 프런트 코어와 상기 백코어가 접합되어 있고, 상기 홀드케이스의 일측면에 다른쪽의 개방면 단부로부터 상기 한쪽의 개방면을 향하여 전·후 방향홈이 형성되어 있고, 상기 전·후 방향홈의 도중에 좌·우 방향홈이 형성되어, 코넥터의 단자가 상기 좌·우 방향홈에 삽입됨으로써, 상기 코넥터의 단자와 코일보빈의 단자가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 자기헤드.
3. 매체 섭접면에 갭을 가지며 매체 섭접면이 미리 연마되어 있는 프런트 코어와, 상기 프런트 코어에 접합되어 자기회로를 구성하는 백코어와, 코일이 권선되어 상기 프런트 코어 및/또는 상기 백코어에 장착되어 있는 코일보빈과, 적어도 대향하는 한쌍의 개방면을 가지는 직방체 형상의 홀드케이스로 이루어진 자기헤드의 조립방법에 있어서, 상기 홀드케이스의 한쪽의 개방면으로 매체 섭접면이 노출되도록 상기 프런트 코어를 상기 홀드케이스의 다른쪽의 개방면으로부터 삽입하여 홀드케이스내에 걸려지게 하고, 상기 코일보빈이 상기 프런트 코어 및/또는 상기 백코어에 장착되게 하기 위해 상기 백코어를 상기 홀드케이스의 상기 다른쪽의 개방면으로부터 삽입하고, 상기 홀드케이스의 상기 다른쪽의 개방면으로부터 압압부재를 삽입하여 상기 홀드케이스내에 걸려지게 함으로써, 상기 홀드케이스의 한쪽의 개방면을 향하여 상기 백코어를 가압하여 상기 프런트 코어와 상기 백코어가 접합되게 하는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 조립방법.