KR900006065Y1 - 자기헤드 - Google Patents

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KR900006065Y1
KR900006065Y1 KR2019840009208U KR840009808U KR900006065Y1 KR 900006065 Y1 KR900006065 Y1 KR 900006065Y1 KR 2019840009208 U KR2019840009208 U KR 2019840009208U KR 840009808 U KR840009808 U KR 840009808U KR 900006065 Y1 KR900006065 Y1 KR 900006065Y1
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KR2019840009208U
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Inventor
도시오 세끼
Original Assignee
알프스덴기 가부시기가이샤
가다오까 가쓰다로오
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/23Gap features
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드
제1도는 소거헤드의 기본형을 나타낸 구조도.
제2도는 종래의 자기 헤드의 조립방법을 나타낸 조립도.
제3도는 본 고안에 관한 자기 헤드의 구조 및 조립방법을 나타낸 조립도.
제4도는 본 고안에 관한 보빈의 정면도.
제5도는 본 고안에 관한 보빈의 측면도
제6도는 보빈의 다른 실시예를 나타내는 사시도.
제7도는 센터 코어 및 갭판의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 보빈 2, 2a : 보빈기부
3 : 권선구 4 : 코일
5 : 중계단자 6 : 압입구멍
7 : 끼움맞춤홈 8 : 릿지
9 : 센터코어 10 : 갭판
11 : 접속판 12 : C형 코어
13 : 갭부 14 : 압입홈
15 : 끼워맞춤부 16 : 돌기
17 : 계지단
본 고안은 자기 헤드이며, 특히 센터 코어와 C형 코어를 조립시킴으로써, 양쪽 코어의 사이에 2중을 형성하도록한 자기 헤드의 조립 구조에 관한 것이다.
예를 들면 소거헤드에 있어서는, 제1도에 나타낸 바와 같이 코어를 거의 E형으로 형성하여 센터 코어(A)와 양측코어(B), (B')와의 사이에 2중의 갭(C)을 형성하고, 센터코어(A)에 코일(D)을 권회한 자기헤드가 사용된다. 이러한 종류의 자기헤드를 실제로 제조함에 있어서는, 제조를 용이하게 하기 위해 제2도에 나타낸 바와 같이 외주면에 코일(E)을 권회한 보빈(F)과, 센터 코어(G)와, C형 코어(H)와, 갭판(1)을 각기 별체로 제조하고, 이들의 부품을 일체로 조립한 갭으로써 필요한 형태의 자기 헤드를 구성하는 방법이 채택된다. 이 경우 갭 부분에서 발생하는 자계분포를 같은 모양으로 하여 자기헤드에 필요한 자기특성을 발휘시키기 위해서는 자기회로를 구성하는 센터 코어(G) 및 C형 코어(H)를 코일(E)의 권회중심축에 대하여 정확하게 평행으로 설정하는 동시에 갭을 구성하는 센터 코어(G)의 선단과 C형 코어(H)의 갭 부분과 갭판(I)의 상하면이 정확하게 일직선 형태로 나란히 놓을 필요가 있다.
종래 이러한 종류의 자기 헤드를 구성할 경우는 서로 조립하게 되는 부품의 조립분을 치수적으로 약간 느슨하게 형성시켜 놓고 각 부품을 소정의 위치에 조립시킨 후 위치설정 치구를 맞추어 각부의 위치 관계를 조정하고, 최후하고, 최후로 각 접합부에 접착제를 도포하여 각 부품을 상기한 소정의 위치에 고정하는 방법이 채택되고 있다. 그러나 이 방법은 일일이 위치설정 치구를 맞추어 위치관계를 조정하지 않으면 안되므로 제조하는데 있어서 막대한 노력을 필요로 함과 동시에, 각 부품의 고정수단으로서 접착제를 사용하기 때문에 응고시키는데 시간이 걸리며, 생산능률이 대단히 나쁜 결점이 있다. 더욱이 이와 같이 하여 조립한 자기헤드를 플라스틱으로 성형할 경우, 플라스틱이 응고할때의 수축력에 의해 각부의 위치 관계가 틀려지기 쉽고, 특성의 불일치가 켜져서 불량품의 발생율이 높은 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래의 자기 헤드 조립 방법의 결점을 해소하고, 생산능률이 양호하며 또한 특성이 안정된 자기헤드를 실현하기 위한 조립 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위해 코일을 권선 보빈의 소정의 위치에 센터코어 및 갭판을 압입하는 압입구멍과, C형 코어를 끼워맞추는 끼워맞춤홈을 형성하여 각 부품의 상하 방향 및 좌우방향의 위치를 제어함과 동시에 센터코어, 갭판 C형 코어에 각기 보빈의 전후방향의 부착위치를 제어하는 장치를 설치함으로써 각 부품을 조립한 단계에서 모든 부품이 소정의 위치에 고정되도록 한 것이다.
다음에 본 고안의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.
제3도에 있어서 1은 보빈이며, 보빈기구(2), (2a)의 중간에 형성된 권선부(3)에 코일(4)을 권선하고, 이 코일(4)의 중계단자(5)가 보빈기구(2)의 소정의 위치에 설치되어 있다. 6은 후술하는 센터 코어 및 갭판을 겹쳐서 압입하는 압입구멍이며, 제4도에 나타낸 바와 같이, 코일의 권회중심(P)에 센터 코어의 선단의 중심이 정확하게 일치되도록 관통설치한다. 7은 후술하는 C형 코어를 끼워 맞추는 끼워맞춤홈이며, 제4도에 나타낸 바와 같이, 코일의 권회중심(P)을 통과하는 수평선 A-A에 C형 코어의 중심이 정확하게 일치되도록 하며, 보빈기부(2), (2')의 양쪽 측벽에 요철 凹부를 설치한다. 끼워 맞춤홈(7)측의 경사를 심하게 반대측의 경사를 완만하게 형성하여 C형 코어를 끼워맞추기 쉽고, 또한 견고하게 끼워 붙일 수 있도록 되어 있다. 상기 압입구멍(6) 및 끼워맞춤홈(7)은, 제5도에 나타낸 바와 같이, 코일일의 권회중심(P-P)에 대하여 각기 서로 평행으로 형성되어 있다.
9는 센터 코어이며, 자기 회로의 설계상 요구되는 폭과, 두께와 길이를 갖는 각판형태로 형성되어 있다.
10은 비자성체로서 제조한 갭판이며, 자기 회로의 설계상 요구되는 두께와, 상기 센터 코어(9)의 폭과 같은 폭을 갖는 2매의 갭판(10a), (10b)을 상기 센터코어(9)의 두께분 만큼격리시켜 일체로 형성되어 있다. 그때의 갭판(10a) (10b) 접속하는 접속판(11)은, 그 단면(11a)이 보빈(1)의 단면(1a)에 서로 맞닿는 데까지 갭판(10)을 압입구멍에 압입하였을 때 갭판(10)의 선단이 마침 C형 코어의 갭부분의 선단에 위치하도록한 위치에 형성된다.
12는 C형 코어이며, 선단에 상기 센터 코어(9)와 갭판(10)을 겹친 두께에 같은 간격의 갭부(13)을 형성하는 동시에 이것과 대향하는 연결부(12a)의 내측에 보빈(1)의 뒷쪽에서 돌출한 센터코어의 말단부를 압입하는데 충분한 압입홈(14)이 설치되어 있다. C형 코어(12)의 중앙부에 형성되는 끼워맞춤부(15)는 보빈(1)의 길이(L)와 같은 길이로 보빈(1)의 가로 폭(W)과 같은 가로폭을 가지며, 그 부분을 보빈(1)의 끼워맞춤홈(7)에 끼워 맞추었을 경우, C형 코어(12)는 보빈(1)에 대해 전후좌우 어느 방향으로도 견고하게 끼워 맞추어 진다.
다음에 상기와 같이 구성된 각 부품을 조립하여 자기헤드를 조립하는 방법에 대하여 설명한다.
우선 제3도의 화살표 부호(가)와 같이 갭판(10)에 센터코어(9)를 끼워맞추어서, 갭판(10)의 선단(10C)과 센터코어(9)의 선단(9a)를 서로 맞닿게 한다. 이어서, 화살표 부호(나)와 같이 센터코어(9)와 갭판(10)의 중합체를 보빈에 관통 설치한 압입 구멍(6)에 압입한다. 갭판(10)에 형성된 접속판(11)의 단면(11a)이 보빈의 단면(1a)에 맞닿게될때 까지 압입하면, 센터코어(9)의 선단(9a)과 갭판(10)의 선단(10a)은 상하방향으로도 밀려끼워져 소요의 갭부에 위차하게 된다. 이어서 화살표 부호(다)와 같이, C형 코어(12)를 보빈의 끼워맞춤홈(7)에 끼워 맞추고 C형 코어(12)의 연결부(12a)에 설치한 압입홈(14)에 센터코어(9)의 단부를 압입함과 동시에 C형 코어의 갭부(13)에 보빈(1)의 단면(1a)으로 부터 돌출한 센터코어의 선단부(9a)와 갭판의 선단(10C)을 압입한다.
마지막으로 상기와 같이 조립한 조립체의 주위에 플라스틱을 성형시키고, 갭부를 소정의 형태로 연마함으로써 자기헤드를 제조할 수가 있다.
또한, 상기의 실시예에 있어서는, 산형태의 돌출부(8)로써 끼워맞춤홈(7)을 구성하는 구성을 나타냈으나 본 고안의 요지는 보빈에 형성한 끼워맞춤홈으로 C형 코어를 견고하게 끼워붙이는 점에 있는 것으로서, 상기의 구성에 한정되는 것은 아니다.
예를들면 제6도에 나타낸 바와 같이 돌출부(8)대신 산형태의 돌기(16)를 설치할 수도 있다.
또, 상기의 실시예에 있어서는, 센터코어(9)와 갭판(10)을 겹쳐서 압입구멍(6)에 압입하고, 갭판(10)으로 형성한 접속판(11)의 단면(11a)을 보빈의 단면(1a)에 맞닿게함으로써 보빈(1)에 대한 센터코어(9)와 갭판(10)의 전후방향의 위치설정을 하도록한 구성을 나타냈으나, 본 고안의 요지는 서로 조립하는 부품의 사이에 어떤 위치 설정수단을 설치하고, 양쪽 부품을 조립한 시점에서 위치맞춤이 완료되도록 한 점에 있는 것이며, 상기의 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 제7도에 나타낸 바와 같이 센터코어(9)의 단부에 보빈(1)의 단면과 맞닿도록 하기 위한 걸림단(17)을 형성하여 보빈(1)의 뒤쪽으로부터 압입구멍(6)에 압입하고, 앞쪽을 연결한 갭판(10)을 보빈(1)의 앞쪽으로부터 압입구멍(6)으로 압입하여 3자의 위치맞춤을 행하게 할 수도 있다.
본 고안의 자기헤드는 자기 헤드를 구성하는 각 부품사이에 각기 소정의 위치 설정 수단을 형성하는 동시에 각 부품을 견고하게 압입 또는 끼워맞추도록 구성하였으므로 조립작업을 행하는 것만으로도 각 부품을 소정의 위치에 고정할 수 가 있으며, 종래와 같이 특별한 치구를 사용하여야만 위치 맞춤 작업이나 접착제에 의한 고정 작업을 할 수 있는 것이 필요하지 않음으로 그 분량만큼의 작업능률이 향상한다. 또 각 부품의 결합을 견고하게 하기 위하여, 조립후 플라스틱 성형을 하여도 각 부품의 위치관계가 틀리는 일이 생기지 않으며, 불량품의 발생을 현저하게 감소시킬 수 있다. 상기의 효과 상승에 의하여 비용이 저렴하고, 성능이 우수한 자기 헤드의 제조가 기대되는 것이다.

Claims (1)

  1. 센터코어(9), 갭판(10) 및 C형 코어(12)의 선단부의 상하면을 일직선형태로 나란히 설치시키도록 한 위치관계를 가지며, 센터코어(9) 및 갭판의 압입구멍(6)과 C형 코어의 끼워맞춤홈을 형성한 보빈(1)과, 서로 겹쳐서 상기 보빈에 관통설치한 상기 압입 구멍에 압입하는 센터코어(9) 및 갭판(10)과, 연결부에 상기 센터 코어의 압입홈을 형성하고, 상기 보빈에 형성한 상기 끼워맞춤홈(7)에 밀착되게 끼워맞추어지는 C형 코어(12)로서 이루어진 것을 특징으로 하는 자기헤드.
KR2019840009208U 1983-12-13 1984-09-19 자기헤드 KR900006065Y1 (ko)

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