JPH088527Y2 - 表面実装型コネクタ - Google Patents
表面実装型コネクタInfo
- Publication number
- JPH088527Y2 JPH088527Y2 JP1991090264U JP9026491U JPH088527Y2 JP H088527 Y2 JPH088527 Y2 JP H088527Y2 JP 1991090264 U JP1991090264 U JP 1991090264U JP 9026491 U JP9026491 U JP 9026491U JP H088527 Y2 JPH088527 Y2 JP H088527Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- surface mount
- contacts
- contact
- reinforcing metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，民生機器用の基板と基
板とを接続するための表面実装型（ＳＭＴ）コネクタに
関し，詳しくは，表面実装型（ＳＭＴ）コネクタの補強
金具に関するものである。
板とを接続するための表面実装型（ＳＭＴ）コネクタに
関し，詳しくは，表面実装型（ＳＭＴ）コネクタの補強
金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，図８（ａ），（ｂ），（ｃ）で示
されるコネクタが使用されている。
されるコネクタが使用されている。
【０００３】図８（ａ）は，コネクタを示す図で，図８
（ｂ），図８（ｃ）は図８（ａ）に使用される補強金具
を示す図である。図８（ａ）において，コネクタ５０
は，手前の窪んだ形の背板５０ｄと，上面を構成する上
板５０ａ，下面を構成する下板５０ｂ側壁を構成する側
部５０ｂと，向こう側の図示しない開口に並設され，一
端下部に基板に半田付装着される複数のピン端子と，手
前開口側にこのピン端子に接続されるコネクタに装着さ
れる開口５１と，補強金具６０とから構成されている。
（ｂ），図８（ｃ）は図８（ａ）に使用される補強金具
を示す図である。図８（ａ）において，コネクタ５０
は，手前の窪んだ形の背板５０ｄと，上面を構成する上
板５０ａ，下面を構成する下板５０ｂ側壁を構成する側
部５０ｂと，向こう側の図示しない開口に並設され，一
端下部に基板に半田付装着される複数のピン端子と，手
前開口側にこのピン端子に接続されるコネクタに装着さ
れる開口５１と，補強金具６０とから構成されている。
【０００４】図８（ｂ），（ｃ）は，コネクタ５０に圧
入される補強金具を示している。図８（ｂ），図８
（ｃ）で示すように，補強金具６０は，底部６１と側部
６２とからなるＬ字形状を有する。側部６２には，外方
に突出した突出部６２ａ，６２ｂとを有し，底部６１に
は，切起しにより形成された略四角の突出片６１ａを有
する。側部６２は，図示しない開口とこれに連続した溝
に，矢印６３で示すように圧入されて，図３（ａ）で示
す装着状態となり，コネクタが完成する。
入される補強金具を示している。図８（ｂ），図８
（ｃ）で示すように，補強金具６０は，底部６１と側部
６２とからなるＬ字形状を有する。側部６２には，外方
に突出した突出部６２ａ，６２ｂとを有し，底部６１に
は，切起しにより形成された略四角の突出片６１ａを有
する。側部６２は，図示しない開口とこれに連続した溝
に，矢印６３で示すように圧入されて，図３（ａ）で示
す装着状態となり，コネクタが完成する。
【０００５】従来のコネクタの補強金具として，別部品
があり，しかもそれは，ピッチ方向両端に２個必要とし
た。
があり，しかもそれは，ピッチ方向両端に２個必要とし
た。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら，コネク
タを安価で大量生産する場合，なるべく部品点数を少な
くし，組立てにかける工数を低減する必要がある。ま
た，組み立てにおいても，補強金具を取り付ける工数と
治工具が必要であり，手間を要した。
タを安価で大量生産する場合，なるべく部品点数を少な
くし，組立てにかける工数を低減する必要がある。ま
た，組み立てにおいても，補強金具を取り付ける工数と
治工具が必要であり，手間を要した。
【０００７】そこで，本考案の技術的課題は，従来の欠
点を除去し，部品点数の少ない組み立て工数の掛からな
い安価で大量生産に適するコネクタを提供することにあ
る。
点を除去し，部品点数の少ない組み立て工数の掛からな
い安価で大量生産に適するコネクタを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案によれば，長尺な
導体片からなる第１の方向に細長く，前記第１方向に交
差する第２の方向に並設された複数のコンタクトと，前
記複数のコンタクトの前記第１の方向両端近傍を保持す
るとともに前記第２の方向に延在する一対の絶縁体とを
備えた表面実装型コネクタにおいて，前記複数のコンタ
クトの内の前記第２の方向における外側に該当するコン
タクトの前記一対の絶縁体の間の中程の部分を当該一対
の絶縁体寄りの部分を残して切除し，切除した残りのコ
ンタクト部分を基板に接合出来るように成形して補強部
材としたことを特徴とする表面実装型コネクタが得られ
る。
導体片からなる第１の方向に細長く，前記第１方向に交
差する第２の方向に並設された複数のコンタクトと，前
記複数のコンタクトの前記第１の方向両端近傍を保持す
るとともに前記第２の方向に延在する一対の絶縁体とを
備えた表面実装型コネクタにおいて，前記複数のコンタ
クトの内の前記第２の方向における外側に該当するコン
タクトの前記一対の絶縁体の間の中程の部分を当該一対
の絶縁体寄りの部分を残して切除し，切除した残りのコ
ンタクト部分を基板に接合出来るように成形して補強部
材としたことを特徴とする表面実装型コネクタが得られ
る。
【０００９】本考案によれば，前記表面実装型コネクタ
において，前記補強部材は前記絶縁体から両端部が突出
しており，前記両端部は前記基板に半田付けできるよう
に成形されていることを特徴とする表面実装型コネクタ
が得られる。
において，前記補強部材は前記絶縁体から両端部が突出
しており，前記両端部は前記基板に半田付けできるよう
に成形されていることを特徴とする表面実装型コネクタ
が得られる。
【００１０】
【作用】本考案においては，コンタクト及び絶縁体との
一体物からなり，コンタクトとピッチ方向両端数本を使
用し，両側絶縁物の向かい合う内側のコンタクト中程を
切断し，残った部分を基板に半田付けできるように成形
することにより，補強部材の役目を持たせることができ
る。このように，コンタクトを使用し，補強部材とした
ため，部品点数を少なくすることができる。又，補強部
材の成形をコンタクトと同時に行える。
一体物からなり，コンタクトとピッチ方向両端数本を使
用し，両側絶縁物の向かい合う内側のコンタクト中程を
切断し，残った部分を基板に半田付けできるように成形
することにより，補強部材の役目を持たせることができ
る。このように，コンタクトを使用し，補強部材とした
ため，部品点数を少なくすることができる。又，補強部
材の成形をコンタクトと同時に行える。
【００１１】
【実施例】次に，本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１は本考案の実施例に係るコネクタの斜
視図である。
視図である。
【００１３】図１において，角柱状の一対の絶縁体２，
２を夫々貫通して，ｎ個（但し，ｎは自然数）の長尺状
導電片からなるコンタクト１1 ，１2 ，…１n が，この
コンタクトの長手方向である第１の方向６に対して，直
交する第２の方向７に等ピッチで設けられ，その突出し
た両端１1a，１2a，…１naの突出部は，下方に折曲って
下方に伸び，更に上方に折曲って，絶縁体２，２から離
れる方向に延在し，接合部を形成している。絶縁体２，
２の夫々に，このコンタクト１1 ，１2 ，…１n の両側
に，このコンタクト１1 ，１2 ，…１n に平行に，この
コンタクト１1，１2 ，…１n と同種の材料からなる補
強金具３a ，３b が保持されている。補強金具３a ，３
b の突出した両端は絶縁体２，２両側で，互いに対称的
に，絶縁体２，２の側面で下方に折曲り，下方で上方に
折曲り，絶縁体２，２から離れる方向に延在している。
夫々の絶縁体２，２は，一対の絶縁板２a ，２b を夫々
重ね合わせて形成されている。コネクタ１０は，この一
対の絶縁板２a ，２b の間にコンタクトの両端の突出部
分を残し，更に，補強金具３a ，３b の突出部分を残し
て挟み込んで形成されている。コネクタ１０を作製する
には，同種の導体片をｎ＋４個用意し，両端近傍を絶縁
板２a ，２b で夫々挟み込んで保持し，両側のコンタク
トを切断する。このときに，切断されていないで，外側
に突出したコンタクト両端を折り曲げ加工して接合部と
するとともに，切断されたコンタクト両端の残部を補強
金具として，折曲げ加工されたコンタクトと同様に外側
部分を折り曲げ加工し，更に，補強金具の絶縁体から突
出した部分も同様に折り曲げ加工すれば良い。また，基
板面にコネクタを装着するには，コンタクト先端及び補
強金具の先端を接合部として半田付すれば良い。
２を夫々貫通して，ｎ個（但し，ｎは自然数）の長尺状
導電片からなるコンタクト１1 ，１2 ，…１n が，この
コンタクトの長手方向である第１の方向６に対して，直
交する第２の方向７に等ピッチで設けられ，その突出し
た両端１1a，１2a，…１naの突出部は，下方に折曲って
下方に伸び，更に上方に折曲って，絶縁体２，２から離
れる方向に延在し，接合部を形成している。絶縁体２，
２の夫々に，このコンタクト１1 ，１2 ，…１n の両側
に，このコンタクト１1 ，１2 ，…１n に平行に，この
コンタクト１1，１2 ，…１n と同種の材料からなる補
強金具３a ，３b が保持されている。補強金具３a ，３
b の突出した両端は絶縁体２，２両側で，互いに対称的
に，絶縁体２，２の側面で下方に折曲り，下方で上方に
折曲り，絶縁体２，２から離れる方向に延在している。
夫々の絶縁体２，２は，一対の絶縁板２a ，２b を夫々
重ね合わせて形成されている。コネクタ１０は，この一
対の絶縁板２a ，２b の間にコンタクトの両端の突出部
分を残し，更に，補強金具３a ，３b の突出部分を残し
て挟み込んで形成されている。コネクタ１０を作製する
には，同種の導体片をｎ＋４個用意し，両端近傍を絶縁
板２a ，２b で夫々挟み込んで保持し，両側のコンタク
トを切断する。このときに，切断されていないで，外側
に突出したコンタクト両端を折り曲げ加工して接合部と
するとともに，切断されたコンタクト両端の残部を補強
金具として，折曲げ加工されたコンタクトと同様に外側
部分を折り曲げ加工し，更に，補強金具の絶縁体から突
出した部分も同様に折り曲げ加工すれば良い。また，基
板面にコネクタを装着するには，コンタクト先端及び補
強金具の先端を接合部として半田付すれば良い。
【００１４】図２は図１のコネクタの変形例を示す図で
ある。図２において，上端の絶縁体２と下端の絶縁体２
とはその接合面が互いに交差するようになっており，基
板４，４に固定されたコネクタは，変形させられた方向
５に力が働くが補強金具３ａ，３ｂが保持し，コンタク
トの突出した端部１1a，１2a，…１naの半田付部への負
荷を少なくする役目を持たせてある。補強金具は，コネ
クタが基板からはがされる方向に力が加わった時，はが
れないような役割を果たす。
ある。図２において，上端の絶縁体２と下端の絶縁体２
とはその接合面が互いに交差するようになっており，基
板４，４に固定されたコネクタは，変形させられた方向
５に力が働くが補強金具３ａ，３ｂが保持し，コンタク
トの突出した端部１1a，１2a，…１naの半田付部への負
荷を少なくする役目を持たせてある。補強金具は，コネ
クタが基板からはがされる方向に力が加わった時，はが
れないような役割を果たす。
【００１５】図３は本考案の第２の実施例に係るコネク
タを示す部分断面図である。図３において，角柱状の一
対の絶縁体１２，１２は，夫々一対の絶縁板１２ａ，１
２ｂからなり，絶縁板１２ｂの底部には長さ方向に台形
の溝１２ｃが略半分の高さで設けられ，この溝を形成す
る一方の壁部１２ｄは，他の壁部１２ｅよりも低い断面
三角状の山形となっている。コンタクト１n は図１及び
図２で示したものと同様に形成されている。しかし，補
強金具１３，１３´の外方両端１３ａ，１３ａ´は，下
方に折曲り，更に，溝１２ｃ内の先端に，この補強金具
の先端部が位置するように，内方に折れ曲がっている点
で，第１の実施例とは異なる。この絶縁体の他端側及び
コンタクトで接続された図示しない他方の絶縁体のコン
タクト及び補強金具も同様に形成されている。基板との
接合は，第１の実施例と同様に半田接合される。
タを示す部分断面図である。図３において，角柱状の一
対の絶縁体１２，１２は，夫々一対の絶縁板１２ａ，１
２ｂからなり，絶縁板１２ｂの底部には長さ方向に台形
の溝１２ｃが略半分の高さで設けられ，この溝を形成す
る一方の壁部１２ｄは，他の壁部１２ｅよりも低い断面
三角状の山形となっている。コンタクト１n は図１及び
図２で示したものと同様に形成されている。しかし，補
強金具１３，１３´の外方両端１３ａ，１３ａ´は，下
方に折曲り，更に，溝１２ｃ内の先端に，この補強金具
の先端部が位置するように，内方に折れ曲がっている点
で，第１の実施例とは異なる。この絶縁体の他端側及び
コンタクトで接続された図示しない他方の絶縁体のコン
タクト及び補強金具も同様に形成されている。基板との
接合は，第１の実施例と同様に半田接合される。
【００１６】図４は，本考案の第３の実施例に係るコネ
クタ一部分を示す斜視図である。図４において，絶縁体
２２は，端部２２ａで幅が狭くなっており，側面２２
ｂ，及び側面２２ｃで段部を形成している。補強金具２
３，２３´の突出部分２３ａ，２３ａ´は端部２２ａの
側面２２ｃに対向するように下方に折曲って延在し，下
端で側面２２ａから離れる方向に折曲って，夫々互い
に，平行に延在している。図示の絶縁体の他端側及びこ
のコンタクトで接続された図示しない他方の絶縁体のコ
ンタクト及び補強金具も同様に形成されている。
クタ一部分を示す斜視図である。図４において，絶縁体
２２は，端部２２ａで幅が狭くなっており，側面２２
ｂ，及び側面２２ｃで段部を形成している。補強金具２
３，２３´の突出部分２３ａ，２３ａ´は端部２２ａの
側面２２ｃに対向するように下方に折曲って延在し，下
端で側面２２ａから離れる方向に折曲って，夫々互い
に，平行に延在している。図示の絶縁体の他端側及びこ
のコンタクトで接続された図示しない他方の絶縁体のコ
ンタクト及び補強金具も同様に形成されている。
【００１７】図５は図１のコネクタの一使用例を示す図
で，基板４，４を水平に保持した例を示している。図５
において，基板４，４の表面端部に，コネクタ１０の絶
縁体２底面が密着するとともに，コンタクト１n …の接
合部及び補強金具３の端の接合部は，基板４の表面４ａ
の図示しない導体パターンと半田接合されている。
で，基板４，４を水平に保持した例を示している。図５
において，基板４，４の表面端部に，コネクタ１０の絶
縁体２底面が密着するとともに，コンタクト１n …の接
合部及び補強金具３の端の接合部は，基板４の表面４ａ
の図示しない導体パターンと半田接合されている。
【００１８】図６（ａ），（ｂ）は図１のコネクタのも
う一つの使用例を示す図で，基板４，４を互いに垂直と
なるように接続した例を示している。
う一つの使用例を示す図で，基板４，４を互いに垂直と
なるように接続した例を示している。
【００１９】図６（ａ）において，基板４の導体パター
ンが設けられた表面４ａ，４ａが，互いに向かい合うよ
うに，表面４ａ端部に設けられたコネクタ１０によっ
て，接続され，コンタクト１n …が垂直に折れ曲がって
いる。しかし，コネクタ１０の補強金具３も基板に半田
接合されていることによって，絶縁体の両側が基板に密
着し，はがれることはない。
ンが設けられた表面４ａ，４ａが，互いに向かい合うよ
うに，表面４ａ端部に設けられたコネクタ１０によっ
て，接続され，コンタクト１n …が垂直に折れ曲がって
いる。しかし，コネクタ１０の補強金具３も基板に半田
接合されていることによって，絶縁体の両側が基板に密
着し，はがれることはない。
【００２０】図６（ｂ）においては，基板の裏面４ｂ，
４ｂが，互い向かい合うように表面４ａ端部に設けられ
たコネクタ１０によって，接続され，コンタクト１n …
が垂直に折れ曲がっている。コネクタ１０の補強金具３
及びコンタクトの端部も基板に半田接合されているの
で，図６（ａ）の例と同様に絶縁体の両側が基板に密着
し，はがれることはない。
４ｂが，互い向かい合うように表面４ａ端部に設けられ
たコネクタ１０によって，接続され，コンタクト１n …
が垂直に折れ曲がっている。コネクタ１０の補強金具３
及びコンタクトの端部も基板に半田接合されているの
で，図６（ａ）の例と同様に絶縁体の両側が基板に密着
し，はがれることはない。
【００２１】図７（ａ），（ｂ）は図１のコネクタの更
にもう一つの例を示す図で，基板４，４を互いに平行に
なるように接続した例を示している。
にもう一つの例を示す図で，基板４，４を互いに平行に
なるように接続した例を示している。
【００２２】図７（ａ）において，基板４，４を表面４
ａ，４ａを互いに対向させて，平行となるように表面４
ａ端部に設けられたコネクタに接続されており，コンタ
クト１n …が円弧状に湾曲している。前述の使用例と同
様にして，コネクタ１０の補強金具及びコンタクトの頭
部も基板に半田接合されているので，はがれることはな
い。
ａ，４ａを互いに対向させて，平行となるように表面４
ａ端部に設けられたコネクタに接続されており，コンタ
クト１n …が円弧状に湾曲している。前述の使用例と同
様にして，コネクタ１０の補強金具及びコンタクトの頭
部も基板に半田接合されているので，はがれることはな
い。
【００２３】図７（ｂ）において，基板４，４を裏面４
ｂ，４ｂを互いに対向させて，平行となるように表面４
ａ端部に設けられたコネクタに接続されており，コンタ
クト１n …が円弧状に湾曲している。図７（ａ）の例と
同様に，コネクタ１０の補強金具３の両端及びコンタク
ト端部も基板の導体パターンに半田接合されているの
で，はがれることはない。
ｂ，４ｂを互いに対向させて，平行となるように表面４
ａ端部に設けられたコネクタに接続されており，コンタ
クト１n …が円弧状に湾曲している。図７（ａ）の例と
同様に，コネクタ１０の補強金具３の両端及びコンタク
ト端部も基板の導体パターンに半田接合されているの
で，はがれることはない。
【００２４】尚，図５乃至図７では，第１実施例のコネ
クタを使用した場合について説明したが，コネクタの使
用方法は，図３及び図４で示した第２実施例及び第３実
施例にも適用可能であることはいうまでもなく，使用状
態に応じて，第１乃至第３実施例を適宜使用できること
は明白である。
クタを使用した場合について説明したが，コネクタの使
用方法は，図３及び図４で示した第２実施例及び第３実
施例にも適用可能であることはいうまでもなく，使用状
態に応じて，第１乃至第３実施例を適宜使用できること
は明白である。
【００２５】
【考案の効果】以上，説明したように，本考案によれ
ば，コンタクトを補強する補強部材をコネクタに一体に
設けたために，部品点数が少なく，補強部材の成形をコ
ンタクトの成形と同時にできるので，組み立て工数を削
減できる表面実装型コネクタを提供することができる。
ば，コンタクトを補強する補強部材をコネクタに一体に
設けたために，部品点数が少なく，補強部材の成形をコ
ンタクトの成形と同時にできるので，組み立て工数を削
減できる表面実装型コネクタを提供することができる。
【００２６】更に，本考案によれば，補強部材用のプレ
ス金型，組み立て治具等の設備費がなく，設備及び部品
の管理工数もかからないため全体的に安価なコネクタを
供給することができる。
ス金型，組み立て治具等の設備費がなく，設備及び部品
の管理工数もかからないため全体的に安価なコネクタを
供給することができる。
【図１】本考案の実施例に係るコネクタを示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のコネクタの変形例を示す図である。
【図３】本考案の別方法を示す図である。
【図４】本考案の別方法を示す図である。
【図５】図１のコネクタの水平接続方法を示す図であ
る。
る。
【図６】図１のコネクタの垂直接続方法を示す図であ
る。
る。
【図７】図１のコネクタの平行接続方法を示す図であ
る。
る。
【図８】（ａ）は従来例に係るコネクタを示す斜視図で
ある。（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のコネクタの補強金具
を示す斜視図である。
ある。（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のコネクタの補強金具
を示す斜視図である。
１1 ，１2 ，…１n コンタクト １1a，１2a，…１na 端部 ２，１２，２２ 絶縁体 ２ａ，２ｂ，１２ａ，１２ｂ， 絶縁板 ３ 補強金具 ３ａ，３ｂ 補強金具 ４ 基板 ４ａ 表面 ４ｂ 裏面 １０，５０ コネクタ １２ｃ 溝 １２ｄ，１２ｅ 壁部 １３，１３´ 補強金具 １３ａ，１３ａ´，２２ａ 端部 ２２ｂ，２２ｃ 側面 ２３，２３´ 補強金具 ２３ａ，２３ａ´ 突出部分 ６０ 補強金具
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺な導体片からなる第１の方向に細長
く，前記第１方向に交差する第２の方向に並設された複
数のコンタクトと，前記複数のコンタクトの前記第１の
方向両端近傍を保持するとともに前記第２の方向に延在
する一対の絶縁体とを備えた表面実装型コネクタにおい
て，前記複数のコンタクトの内の前記第２の方向におけ
る外側に該当するコンタクトの前記一対の絶縁体の間の
中程の部分を当該一対の絶縁体寄りの部分を残して切除
し，切除した残りのコンタクト部分を基板に接合出来る
ように成形して補強部材としたことを特徴とする表面実
装型コネクタ。 - 【請求項２】 請求項２記載の表面実装型コネクタにお
いて，前記補強部材は前記絶縁体から両端部が突出して
おり，前記両端部は前記基板に半田付けできるように成
形されていることを特徴とする表面実装型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991090264U JPH088527Y2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 表面実装型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991090264U JPH088527Y2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 表面実装型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541066U JPH0541066U (ja) | 1993-06-01 |
| JPH088527Y2 true JPH088527Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13993648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991090264U Expired - Lifetime JPH088527Y2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 表面実装型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088527Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196485A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-08-30 | Tokyo Electric Co Ltd | 磁気記録装置 |
| JPH0612288B2 (ja) * | 1985-11-20 | 1994-02-16 | 中部自動機株式会社 | マイクロコンピユ−タによる米等の粉粒状物の自動計量供給装置 |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP1991090264U patent/JPH088527Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541066U (ja) | 1993-06-01 |
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