JP2003022851A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外力による変形を防止したコネクタを提供す
る。 【解決手段】コネクタＡは合成樹脂成型品からなるボデ
ィ１を有し、ボディ１には一対のコンタクト２，２がイ
ンサート成形されている。各コンタクト２は一対の側片
２ａ，２ｂが連結部位を介して連結された断面略く字形
の端子部２ｃを有し、一方の側片２ａの先端付近をボデ
ィ１に保持させている。側片２ａの先端はボディ１から
突出して、基板に設けた端子部に半田付けされる半田付
け片３となる。また、他方の側片２ｂの先端部には、別
の基板に設けたパターンに弾接される断面円弧状の弾接
部４が２個ずつ形成されている。さらに、側片２ａの一
部を切り起こすことによって、側片２ａとボディ１との
結合部位付近から弾接部４に向かって斜めに突出する端
子片２ｄが形成されており、端子片２ｄの先端部には他
方の基板に弾接する断面円弧状の弾接部５が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板と基板との間
を電気的に接続するコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコネクタとしては、図７乃至図
９に示すような構造を有するものが従来より提供されて
いる。このコネクタＡは、合成樹脂成型品からなるボデ
ィ１を有し、ボディ１には断面略く字形に形成された一
対のコンタクト２，２がインサート成形（同時成形）さ
れている。

【０００３】ボディ１は横片１ａと、横片１ａの両端部
から一方向に突出する縦片１ｂ，１ｂと、横片１ａの略
中間部から縦片１ｂと同じ方向に突出する突片１ｃとで
略Ｅ字状に形成され、各縦片１ｂと突片１ｃとの間にコ
ンタクト２がそれぞれ保持される。また、各縦片１ｂの
先端部には、基板２１との対向面に位置決め用の突起１
ｄが突設されており（図８参照）、この突起１ｄを基板
２１に設けた位置決め穴（図示せず）と嵌合させること
によって、コネクタＡのボディ１が基板２１に位置決め
される。

【０００４】各コンタクト２は、図９に示すようにフー
プ材３０を打ち抜いて、折曲加工を施すことにより断面
略く字形に形成されており、一対のコンタクト２をボデ
ィ１にインサート成形し、リード部分３１を切断して１
つ１つに分離することによりコネクタＡが形成される。
つまり、各コンタクト２は、両側片２ａ，２ｂの連結部
位を縦片１ｂの先端側にして、一方の側片２ａの先端部
付近をボディ１に保持させている。なお、側片２ａの先
端はボディ１から突出し、基板２１に設けた端子部（図
示せず）に半田付けされる半田付け片３となる。また、
他方の側片２ｂの先端部には、別の基板２２に設けたパ
ターン（図示せず）に弾接する断面円弧状の弾接部４が
２個ずつ形成されている。このように他方の側片２ｂの
先端は二股に分かれ、それぞれの先端が弾接部４になっ
ているので、弾接部４の幅寸法をコンタクト２の他の部
位に比べて狭くすることができ、コンタクト２の弾性が
高くなっている。

【０００５】ところで、図８はコネクタＡの使用状態を
説明する説明図であり、このコネクタＡは２枚の基板２
１，２２の間を電気的に接続するために用いられる。す
なわち、各コンタクト２の半田付け片３を一方の基板２
１の端子部に半田付けするとともに、この基板２１の上
方からもう一方の基板２２を近づけて、基板２２に形成
されたパターンに弾接部４を弾接させることによって、
側片２ｂが図８中に想像線で示す位置まで撓み、基板２
１と基板２２との間がコネクタＡを介して電気的に接続
されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のコネクタＡ
では、基板２２のパターンと弾接部４との電気的接続の
信頼性を向上させるために、コンタクト２の弾性を大き
くして接点圧を確保する必要があり、そのためコンタク
ト２におけるボディ１との結合部位から両側片２ａ，２
ｂに連結部位までの距離や、ボディ１との結合部位から
弾接部４の先端までの高さ（すなわち側片２ｂの撓み
代）をできるだけ大きくとるのが望ましいが、このよう
な形状に形成すると、コンタクト２が変形しやすくなる
という問題があった。

【０００７】すなわち、コンタクト２の側片２ｂを側片
２ａ側に撓ませる方向の力に対しては、この力を受けて
側片２ｂが撓むため、コンタクト２が変形する虞はない
が、側片２ｂを側片２ａと反対側に押圧する力に対して
は非常に弱く、コネクタＡを輸送する間や基板２１，２
２間に組み込む際にコンタクト２に無理な力が加わっ
て、コンタクト２が変形する虞があった。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、外力による変形を防
止したコネクタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、第１の導電部と第２の導電部
との間の電気的接続に用いるコネクタであって、弾性を
有する導電材料により両側片が連結部位を介して連続一
体に連結された断面略く字形に形成され、第１の導電部
に電気的に接続された端子部材と、端子部材の一側片の
先端付近を保持する保持部と、端子部材の他側片におけ
る連結部位と反対側の端部に設けられ、他側片に対して
一側片と反対側から近接させた第２の導電部と弾接する
弾接部と、弾性材料から形成され、保持部における一側
片との結合部位付近から弾接部に向かって斜めに突出
し、第２の導電部と弾接する弾接部材とを備えて成るこ
とを特徴とし、保持部における一側片との結合部位付近
から弾接部に向かって斜めに突出する弾接部材を設けて
いるので、他の部材が両側片の先端側から両側片の間に
入り込もうとした場合は、この部材を弾接部材で受ける
ことができ、したがって第２の導電部が弾接部に弾接す
る際に他側片に加わる力と反対向きの力（すなわち他側
片を一側片と反対側に撓ませる力）が他側片に加わるの
を抑制して、端子部材の変形を防止することができる。

【００１０】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、弾接部材は導電材料により形成され、端子部材に
電気的に接続されたことを特徴とし、弾接部及び弾接部
材がそれぞれ第２の導電部に電気的に接続されるので、
弾接部のみが第２の導電部と電気的に接続される場合に
比べて接触面積が増加し、電気的接続の信頼性が向上す
る。

【００１１】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、第１の導電部と第２の導電部との間にコネ
クタを組み込んだ状態で、弾接部材が第２の導電部に押
されて塑性変形を起こすように、弾接部材の寸法、形状
を設定したことを特徴とし、第１の導電部と第２の導電
部との間にコネクタを組み込んだ状態では弾接部材が塑
性変形を起こすので、弾接部材のばね力が第２の導電部
に作用することはなく、弾接部のばね力のみによって弾
接部と第２の導電部との接点圧が得られる。しかも、第
１の導電部と第２の導電部との間にコネクタを組み込む
までは、弾接部材が、保持部における一側片との結合部
位付近から弾接部に向かって斜めに突出しているので、
請求項１の発明と同様、他の部材が両側片の先端側から
両側片の間に入り込もうとした場合は、この部材を弾接
部材で受けることができ、したがって第２の導電部が弾
接部に弾接する際に他側片に加わる力と反対向きの力が
他側片に加わるのを抑制して、端子部材の変形を防止す
ることができる。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１又は２の発
明において、第１の導電部と第２の導電部との間に組み
込んだ状態で、弾接部及び弾接部材が第２の導電部の略
同じ部位に弾接するように弾接部及び弾接部材を配置し
たことを特徴とし、弾接部及び弾接部材が第２の導電部
の略同じ部位に弾接するので、弾接部及び弾接部材が接
触する第２の導電部の部位の面積を小さくできる。

【００１３】請求項５の発明では、請求項１乃至４の発
明において、１つの第２の導電部に対して、弾接部及び
弾接部材を一つずつ設けたことを特徴とし、１つの第２
の導電部に対して、弾接部及び弾接部材を複数設ける場
合に比べて、１極当たりの弾接部及び弾接部材が占める
スペースを小さくでき、弾接部及び弾接部材を複数極設
ける場合にもコネクタの大きさを小さくできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の実施形態
１を図面を参照して説明する。本実施形態のコネクタＡ
は、図１及び図２に示すように合成樹脂成型品からなる
ボディ１を有し、ボディ１には断面略く字形に形成され
た一対のコンタクト２，２がインサート成形（同時成
形）されている。

【００１５】ボディ１は横片１ａと、横片１ａの両端部
から一方向に突出する縦片１ｂ，１ｂと、横片１ａの略
中間部から縦片１ｂと同じ方向に突出する突片１ｃとで
略Ｅ字状に形成され、各縦片１ｂと突片１ｃとの間にコ
ンタクト２がそれぞれ保持される。また、各縦片１ｂの
先端部には、基板２１との対向面に位置決め用の突起１
ｄが突設されており（図４参照）、この突起１ｄを基板
２１に設けた位置決め穴と嵌合させることによって、コ
ネクタＡのボディ１が基板２１に位置決めされる。

【００１６】各コンタクト２は図３に示すように板金を
打ち抜いて、折曲加工を施すことにより形成され、一対
の側片２ａ，２ｂが連結部位を介して連結された断面略
く字形の端子部２ｃ（端子部材）を有し、端子部２ｃは
両側片２ａ，２ｂの連結部位を縦片１ｂの先端側にし
て、一方の側片２ａの先端付近をボディ１（保持部）に
保持させている。ここで、図３の上半分はコンタクト２
に折曲加工を施す前の状態を示し、下半分は折曲加工を
施した後の状態を示している。

【００１７】各側片２ａの先端はボディ１から突出し、
基板２１に設けた第１の導電部としての端子部２１ａに
半田付けされる半田付け片３となる。また、他方の側片
２ｂの先端部には、別の基板２２に設けた第２の導電部
としてのパターン２２ａに弾接される断面円弧状の弾接
部４が２個ずつ形成されている。このように他方の側片
２ｂの先端は二股に分かれ、それぞれの先端が弾接部４
になっているので、弾接部４の幅寸法をコンタクト２の
他の部位に比べて狭くすることができ、弾接部４のばね
性を大きくできる。

【００１８】また、側片２ａの一部を切り起こすことに
よって、側片２ａとボディ１との結合部位付近から、他
方の側片２ｂの先端部に設けた弾接部４に向かって斜め
に突出する端子片２ｄ（弾接部材）が形成されている。
端子片２ｄの先端部には他方の基板２２に弾接する断面
円弧状の弾接部５が形成されており、この弾接部５は側
片２ｂの先端に設けた一対の弾接部４，４の間に配置さ
れる。ここに、端子片２ｄは端子部２ｃと同じ板金から
形成されており、端子部２ｃに電気的に接続されてい
る。

【００１９】このように本実施形態では、従来例で説明
したコネクタＡにおいて、弾性を有する導電材料から形
成され、側片２ａとボディ１との結合部位付近から弾接
部４に向かって斜めに突出する端子片２ｄを形成してい
るので、他の部材が両側片２ａ，２ｂの先端側から両側
片２ａ，２ｂの間に入り込もうとした場合は、この部材
を端子片２ｄで受けることができ、したがって基板２２
が弾接部４に弾接する際に側片２ｂに加わる力と反対向
き（すなわち側片２ｂを側片２ａと反対側に撓ませる向
き（図１中の矢印Ｆ２の方向））の力が加わったとして
も、端子片２ｄでこの力を受けることによって、側片２
ｂに加わる力を小さくして、側片２ｂの変形を防止でき
る。また、端子部２ｃの側片２ｂを撓ませる方向と略直
交する方向（すなわち図１中の矢印Ｆ３の方向）の力が
加わった場合にも、この力を端子部２ｃの側片２ｂと端
子片２ｄの両方で受けるので、側片２ｂに加わる力を小
さくして、側片２ｂの変形を防止できる。なお、端子部
２ｃの側片２ｂを撓ませる方向（すなわち図１中の矢印
Ｆ１の方向）の力が加わった場合には、従来例で説明し
たコネクタと同様、側片２ｂが撓むことによってこの力
を吸収でき、コンタクト２が変形する虞はない。

【００２０】ところで、本実施形態では側片２ａの先端
部に各一対の弾接部４を形成しているので、コネクタＡ
を基板２１と基板２２との間に組み込んだ状態で各コン
タクト２が基板２２に設けたパターン２２ａと３箇所
（すなわち弾接部４，４および弾接部５）で接触する。
その結果、従来例で説明したコネクタＡに比べて接触面
積が増加し、電気的接続の信頼性が向上するという利点
があるが、基板２１と基板２２との間にコネクタＡを組
み込んだ際に端子片２ｄが基板２２に押されて塑性変形
を起こし、図４中に２点鎖線で示す形状に変形して、元
の形状に復帰しなくなるように端子片２ｄの寸法、形状
を設定しても良い。このように、基板２１と基板２２と
の間にコネクタＡを組み込んだ状態で端子片２ｄに塑性
変形を起こさせると、端子片２ｄのばね力が接点圧とし
て作用しなくなり、基板２２には端子部２ｃのばね力の
みが作用するので、余計な荷重が基板２２に加わること
はなく、端子部２ｃのばね力のみで接触圧を確保するこ
とができる。なお、端子片２ｄを塑性変形させると、矢
印Ｆ２，Ｆ３の方向の力が側片２ｂに加わるのを防止す
ることはできないが、一旦コネクタＡを基板２１と基板
２２との間に組み込めば、矢印Ｆ２，Ｆ３の方向の力が
側片２ｂに加わることはないので、端子片２ｄを塑性変
形させても問題はない。

【００２１】また、本実施形態では各コンタクト２が基
板に設けたパターン２２ａと３箇所（すなわち弾接部
４，４および弾接部５）で接触しているが、基板２２と
の接触圧が確保でき、必要なばね特性が得られるのであ
れば、図５に示すように帯板状の板金を断面く字形に折
曲することによって端子部２ｃを形成し、側片２ｂの先
端部に断面円弧状の弾接部４を１個ずつ形成するように
しても良く、側片２ｂの先端部に弾接部４を一対ずつ形
成した場合に比べて側片２ｂの幅寸法を狭くでき、その
分だけコンタクト２の本数を増やすことができる。すな
わち、基板２２の１つのパターン２２ａに対して、弾接
部４と弾接部５（すなわち端子片２ｄ）を１つずつ形成
することにより、１極当たりの弾接部４，５が占めるス
ペースを小さくでき、弾接部４，５を複数極分設ける場
合にもコネクタＡの大きさを小さくできる。

【００２２】（実施形態２）本発明の実施形態２を図６
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。尚、コネクタＡの基
本的な構成は実施形態１と同様であるので、同一の構成
要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００２３】実施形態１では、コネクタＡの弾接部４，
５が基板２２と弾接していない状態で、端子部２ｃの側
片２ｂに設けた弾接部４と、端子片２ｄに設けた弾接部
５とが略同じ位置に並んでいるので、コネクタＡの弾接
部４，５に基板２２を弾接させて、側片２ｂ及び端子片
２ｄをそれぞれ撓ませると、弾接部４，５が基板２２と
接触する位置が大きくずれてしまい、その結果、弾接部
４，５と弾接する基板２２のパターン２２ａの面積を大
きくする必要があった。

【００２４】そこで、本実施形態では、実施形態１で説
明した図５のコネクタＡにおいて、側片２ｂの先端部に
設けた弾接部４と、端子片２ｄの先端部に設けた弾接部
５とを所定の間隔をおいて対向させており、コネクタＡ
を基板２１，２２間に組み込み、弾接部４，５をそれぞ
れ基板２２のパターン２２ａと弾接させた状態で、弾接
部４，５が基板２２と略同じ位置で接触するように、側
片２ｂ及び端子片２ｄの弾接部４，５の位置を設定して
いる。このように、側片２ｂに設けた弾接部４と、端子
片２ｄに設けた弾接部５とが略同じ位置で基板２２に弾
接しているので、弾接部４，５が弾接する基板２２の部
位の面積を小さくすることができる。

【００２５】尚、上述の各実施形態ではコンタクト２，
２をボディ１にインサート成形しているが、樹脂成型品
からなるボディ１に設けた嵌合孔にコンタクト２，２を
圧入するようにしても良い。また、上述の各実施形態で
はボディ１に一対のコンタクト２を保持させた２極のコ
ネクタを例に説明を行ったが、コンタクト２の本数を２
本に限定する趣旨のものではなく、一方の側片２ａとボ
ディ１との結合部位から、他方の側片２ｂの先端部に設
けた弾接部４に向かって斜めに突出する端子片２ｄを設
けた構造を有するものであれば、コンタクト２の本数を
１本又は３本以上としても上述と同様の効果が得られ
る。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、第１
の導電部と第２の導電部との間の電気的接続に用いるコ
ネクタであって、弾性を有する導電材料により両側片が
連結部位を介して連続一体に連結された断面略く字形に
形成され、第１の導電部に電気的に接続された端子部材
と、端子部材の一側片の先端付近を保持する保持部と、
端子部材の他側片における連結部位と反対側の端部に設
けられ、他側片に対して一側片と反対側から近接させた
第２の導電部と弾接する弾接部と、弾性材料から形成さ
れ、保持部における一側片との結合部位付近から弾接部
に向かって斜めに突出し、第２の導電部と弾接する弾接
部材とを備えて成ることを特徴とし、保持部における一
側片との結合部位付近から弾接部に向かって斜めに突出
する弾接部材を設けているので、他の部材が両側片の先
端側から両側片の間に入り込もうとした場合は、この部
材を弾接部材で受けることができ、したがって第２の導
電部が弾接部に弾接する際に他側片に加わる力と反対向
きの力（すなわち他側片を一側片と反対側に撓ませる
力）が他側片に加わるのを抑制して、端子部材の変形を
防止できるという効果がある。

【００２７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、弾接部材は導電材料により形成され、端子部材に電
気的に接続されたことを特徴とし、弾接部及び弾接部材
がそれぞれ第２の導電部に電気的に接続されるので、弾
接部のみが第２の導電部と電気的に接続される場合に比
べて接触面積が増加し、電気的接続の信頼性が向上する
という効果がある。

【００２８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１の導電部と第２の導電部との間にコネク
タを組み込んだ状態で、弾接部材が第２の導電部に押さ
れて塑性変形を起こすように、弾接部材の寸法、形状を
設定したことを特徴とし、第１の導電部と第２の導電部
との間にコネクタを組み込んだ状態では弾接部材が塑性
変形を起こすので、弾接部材のばね力が第２の導電部に
作用することはなく、弾接部のばね力のみによって弾接
部と第２の導電部との接点圧が得られるという効果があ
る。しかも、第１の導電部と第２の導電部との間にコネ
クタを組み込むまでは、弾接部材が、保持部における一
側片との結合部位付近から弾接部に向かって斜めに突出
しているので、請求項１の発明と同様、他の部材が両側
片の先端側から両側片の間に入り込もうとした場合は、
この部材を弾接部材で受けることができ、したがって第
２の導電部が弾接部に弾接する際に他側片に加わる力と
反対向きの力が他側片に加わるのを抑制して、端子部材
の変形を防止できるという効果もある。

【００２９】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１の導電部と第２の導電部との間に組み込
んだ状態で、弾接部及び弾接部材が第２の導電部の略同
じ部位に弾接するように弾接部及び弾接部材を配置した
ことを特徴とし、弾接部及び弾接部材が第２の導電部の
略同じ部位に弾接するので、弾接部及び弾接部材が接触
する第２の導電部の部位の面積を小さくできるという効
果がある。

【００３０】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、１つの第２の導電部に対して、弾接部及び弾
接部材を一つずつ設けたことを特徴とし、１つの第２の
導電部に対して、弾接部及び弾接部材を複数設ける場合
に比べて、１極当たりの弾接部及び弾接部材が占めるス
ペースを小さくでき、弾接部及び弾接部材を複数極設け
る場合にもコネクタの大きさを小さくできるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のコネクタの外観斜視図である。

【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側か
ら見た側面図、（ｃ）は右側から見た側面図である。

【図３】同上の裏面図である。

【図４】同上の断面図である。

【図５】同上の別のコネクタを示す外観斜視図である。

【図６】実施形態２のコネクタを示し、（ａ）は外観斜
視図、（ｂ）は断面図である。

【図７】従来のコネクタを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下面図である。

【図８】同上を示し、図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】同上の製造工程を説明する説明図である。

【符号の説明】

Ａ コネクタ １ ボディ ２ コンタクト ２ａ，２ｂ 側片 ２ｃ 端子部 ２ｄ 端子片 ３ 半田付け片 ４，５ 弾接部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の導電部と第２の導電部との間の電気
   的接続に用いるコネクタであって、弾性を有する導電材
   料により両側片が連結部位を介して連続一体に連結され
   た断面略く字形に形成され、前記第１の導電部に電気的
   に接続された端子部材と、前記端子部材の一側片の先端
   付近を保持する保持部と、前記端子部材の他側片におけ
   る連結部位と反対側の端部に設けられ、前記他側片に対
   して前記一側片と反対側から近接させた前記第２の導電
   部と弾接する弾接部と、弾性材料から形成され、前記保
   持部における前記一側片との結合部位付近から前記弾接
   部に向かって斜めに突出し、前記第２の導電部と弾接す
   る弾接部材とを備えて成ることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】前記弾接部材は導電材料により形成され、
   前記端子部材に電気的に接続されたことを特徴とする請
   求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】前記第１の導電部と前記第２の導電部との
   間にコネクタを組み込んだ状態で、前記弾接部材が前記
   第２の導電部に押されて塑性変形を起こすように、前記
   弾接部材の寸法、形状を設定したことを特徴とする請求
   項１又は２記載のコネクタ。
4. 【請求項４】前記第１の導電部と前記第２の導電部との
   間にコネクタを組み込んだ状態で、前記弾接部及び前記
   弾接部材が前記第２の導電部の略同じ部位に弾接するよ
   うに弾接部及び弾接部材を配置したことを特徴とする請
   求項１又は２記載のコネクタ。
5. 【請求項５】１つの第２の導電部に対して、前記弾接部
   及び前記弾接部材を一つずつ設けたことを特徴とする請
   求項１乃至４記載のコネクタ。