JPH11312556A

JPH11312556A - 電気コネクタ

Info

Publication number: JPH11312556A
Application number: JP10132753A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Masuyama; 仁一増山
Original assignee: DAI ICHI DENSHI KOGYO KK; DDK Ltd
Current assignee: DAI ICHI DENSHI KOGYO KK; DDK Ltd
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 1999-11-09
Anticipated expiration: 2018-04-27
Also published as: JP3762834B2; US6135816A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】容易に各々のシールド板をレセプタクルコネク
タに装着出来る電気コネクタを提供する。【解決手段】ピンコネクタ３２と、絶縁体１７とからな
るコンタクト体１６と、複数のコンタクト体１６を連設
する連結具２０と、前記コンタクト体１６が挿入される
ブロック１４と、シールド板Ａ４０とシールド板Ｂとか
ら構成されるレセプタクルコネクタ１２とからなる電気
コネクタ１０において、一方の自由端側に突出した所要
数の係止片Ａ５０を設置し、もう一方の自由端側に配置
した端子４２の先端に突起部４４を設け、かつ、前記シ
ールド板Ｂ７０の一方の自由端側に突出した所要数の係
止片Ｂを設置し、もう一方の自由端側に端子４２と係合
する係止部を設け、幅方向両側のフランジ部２１に、係
止片Ａ５０及び係止片Ｂが入る係合部Ａ２６を配置する
ことで達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器内や電子
機器内の回路基板に取り付けられる電気コネクタに関す
るもので、特にレセプタクルコネクタ側のシールド板の
固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に電気コネクタ１０は、ピンコネ
クタ３２とレセプタクルコネクタ７６とからなってい
る。まず、図６に基づいて従来のレセプタクルコネクタ
７４の構造について説明する。図６は従来のレセプタク
ルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０
の斜視図である。従来のレセプタクルコネクタ７４は主
にブロック７６とコンタクト体１６と連結具２０より構
成されている。

【０００３】前記コンタクト体１６は、プラスチック製
の絶縁体１７と金属製のレセプタクルコンタクト１８と
からなっている。このレセプタクルコンタクト１８は絶
縁体１７に圧入や一体成形等により固定されている。こ
のレセプタクルコンタクト１８は公知技術のプレス加工
等で製作されており、基板に接続する接続部と前記絶縁
体１７に固定される固定部とピンコネクタ３２のピンコ
ンタクト３６と接触する接触部との３部分から構成され
ている。前記絶縁体１７は電気絶縁性のプラスチックで
あり、公知技術の射出成形等で製作されている。前記連
結具２０も電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術
の射出成形等で製作されている。この連結具２０には、
所要数の前記コンタクト体１６の突起６２が連結具２０
の引っかかり部６０に嵌入されることで保持・固定され
ている。この連結具２０の役割は、前記コンタクト体１
６を位置ズレなく固定することやブロック７６に一括し
て挿入するためのものである。この連結具２０について
は、本出願人は特願平１０ー６４０９９号で提案してい
る。

【０００４】前記ブロック７６について説明する。この
ブロック７６も電気絶縁性のプラスチックであり、公知
技術の射出成形等で製作されている。このブロック７６
には厚み方向の一端側に所要数の前記コンタクト体１６
が挿入される挿入孔（図示せず）が設けられ、この挿入
孔にコンタクト体１６は圧入されている。もう一端側に
はピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される
嵌合口２２が設けられている。この嵌合口２２側には、
長さ方向のほぼ中央部に誤挿入防止溝２４が設けられ、
この誤挿入防止溝２４にピンコネクタ３２に設置された
キー（図示せず）が嵌入することで、ピンコネクタ３２
とレセプタクルコネクタ７４の誤嵌合を防止している。

【０００５】前記ブロック７６の嵌合口２２側で幅方向
両側には、係合部Ｂ７８が設けられている。この係合部
Ｂ７８の一方側には、前記シールド板Ａ８０の係止片Ｃ
８６が嵌入され、もう一方側には前記シールド板Ｂ９０
の係止片Ｄ８８が嵌入される。このようにそろぞれのシ
ールド板が係合部Ｂに嵌入されることでシールド板がブ
ロック７６から浮かないようにしている。また、前記ブ
ロック７６のコンタクト体１６が挿入される側で幅方向
両側には所定のピッチ毎に複数個の凸部２８が設けられ
ている。この凸部２８には、シールド板Ａ８０の凹部４
８とシールド板Ｂ９０の凹部が挿入される。このように
ブロック７６の凸部２８がそれぞれのシールド板の凹部
４８に挿入されることで幅方向と厚み方向の位置決めを
行っている。この凸部２８の大きさは、長さが０．８〜
１．２ｍｍで、幅が２〜３ｍｍで、高さが０．４〜
０．５ｍｍ程度である。

【０００６】次に、それぞれのシールド板について説明
する。最初に、シールド板Ａ８０について説明する。こ
のシールド板Ａ８０は略Ｌ字形状をしており、一方の自
由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌め込ま
れる係止片Ｃ８６が設けられている。もう一方の自由端
側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端
子８４が突出している。この端子８４間のほぼ中央には
シールド板Ｂ９０の端子８４が入る切欠部８２が配置さ
れている。この切欠部８２はシールド板Ｂ９０との位置
合わせのためのものである。前記係合部Ｂ７８側には、
ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と
接触させてグランドさせる接触部４６が設けられてい
る。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できる
ように外側方向に湾曲させている。また、前記接触部４
６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置
に凹部４８が設けられており、大きさは凸部２８が入る
大きさに適宜設計されている。

【０００７】次に、シールド板Ｂ９０について説明す
る。このシールド板Ｂ９０は略Ｌ字形状をしており、一
方の自由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌
め込まれる係止片Ｄ８８が設けられている。もう一方の
自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要
数の端子８４が突出している。この端子８４は、基板に
プレスインされた後にシールド板Ａ８０の切欠部８２が
に入り、シールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０との位置
合わせになる。前記係合部Ｂ７８側には、ピンコネクタ
３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグ
ランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部
４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向
に湾曲させている。また、前記接触部４６付近には、ブ
ロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設
けられており、大きさは凸部２８が入る大きさに適宜設
計されている。

【０００８】図７に基づいてシールド板の接触部４６の
違う形状について説明する。接触部４６の形状として
は、ピンコネクタ３２の外側のピンコンタクト３６に接
触すれば如何なる形状でもよく、接触圧やブロック７６
の形状やシルード板の強度等によって適宜設計される。
形状としては、図６のシールド板Ａ８０の接触部４６と
同様の位置に図７（Ａ）のように全て湾曲させた接触部
４６１としてもよく、また、図６のシールド板Ａ８０の
接触部４６と同様の位置に図７（Ｂ）のように部分的に
切り起こした接触部４６２としてもよい。図７は、シー
ルド板Ａ８０を例として説明したが、シールド板Ｂ９０
の接触部４６も同様である。

【０００９】最後に、従来のレセプタクルコネクタ７４
の組立方法について説明する。まず、レセプタクルコン
タクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって固
定する。次に、レセプタクルコンタクト１８が装着され
たコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態の
コンタクト体１６をブロック７６の挿入孔に圧入・固定
する。客先には、上述したような状態のコンタクト体１
６がブロック７６に固定された状態のものとシールド板
Ａ８０とシールド板Ｂ９０とが出荷される。出荷された
ものは、客先によって基板にセットされる。セットの仕
方としては、２通り考えられる。１通りめは、シールド
板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部Ｂ７８
に係合させた状態で、レセプタクルコネクタ７４とシー
ルド板Ａ８０とを同時に基板にプレスインした後、シー
ルド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の係合部Ｂ７８
に係合させシールド板Ａ８０の反対側からシールド板Ｂ
９０を基板にプレスインする。２通りめは、初めにレセ
プタクルコネクタ７４を基板にプレスインし、その後シ
ールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部
Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０を基板にプレスイン
した後、シールド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の
係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０の反対側から
シールド板Ｂ９０を基板にプレスインする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにシールド
板Ａ８０とシールド板Ｂ９０は、レセプタクルコネクタ
７４のブロック７６の係合部Ｂ７８に引っかかっている
だけなので、シールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０の
先端がブロック７６から浮いて状態になることがあり、
ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４とを嵌合
させた時に、ピンコネクタ３２のピンコンタクト３６と
レセプタクルコネクタ７４のシールド板Ａ８０及びシー
ルド板Ｂ９０が変形すると言った解決すべき課題があっ
た。ピンコンタクト３６やシールド板Ａ８０及びシール
ド板Ｂ９０が変形すると、基板やピンコネクタ３２自体
及びレセプタクルコネクタ７４自体を交換する必要が生
じ、コストアップに繋がるといった問題点も発生する。
また、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０と
を別々の状態で客先に出荷しているので、それぞれに対
する管理工数が掛かりコストアップになるといった問題
点もあった。上述したように客先の組立の仕方によっ
て、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを
別々に基板にプレスインした場合、基板の同一側から２
回のプレスインを行うことになり、それぞれにプレスイ
ンの為の治具が必要になったり、組立工数が増えること
などによりコストアップに繋がるといった問題点も発生
する。なお、シールド板Ｂ９０もシールド板Ａ８０の反
対側から基板にプレスインしているため、専用の治具が
必要になったり、プレスインするための手間が掛かり、
コストアップに繋がるといった問題点もあった。

【００１１】本発明は、シールド板Ａ８０及びシールド
板Ｂ９０の先端が浮き上がることがなく、ピンコネクタ
３２とレセプタクルコネクタ７４が嵌合した時、ピンコ
ンタクト３６や各々のシールド板が変形することがな
く、組立に手間が掛からなく、容易に各々のシールド板
をレセプタクルコネクタ７４に装着出来る電気コネクタ
１０を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ピンコネク
タ３２とレセプタクルコネクタ１２からなる電気コネク
タ１０であって、前記レセプタクルコネクタ１２が嵌入
される嵌合溝３８を有するハウジング３４と、このハウ
ジング３４に保持・固定されるピンコンタクト３６と、
から構成されるピンコネクタ３２と、前記ピンコンタク
ト３６と接触する接触部と絶縁体１７に固定される固定
部と基板にプレスインされる接続部とから構成されるレ
セプタクルコンタクト１８とこのレセプタクルコンタク
ト１８が固定される絶縁体１７とからなるコンタクト体
１６と、このコンタクト体１６の突起６２を引っかかり
部６０に装着することで複数のコンタクト体１６を連設
する連結具２０と、前記ピンコンタクト３６が嵌入され
る嵌合口２２を有し、この嵌合口２２側の幅方向両側に
フランジ部２１を設置し、嵌合口２２と反対側に前記コ
ンタクト体１６が挿入される挿入孔を有するとともにこ
の挿入孔側で幅方向両側に所要数の凸部２８が設置され
たブロック１４と、一方の自由端側付近に前記ピンコン
タクト３６と接触する接触部４６を有し、もう一方の自
由端側に基板にプレスインする所要数の端子４２を配置
し、前記ブロック１４の凸部２８に入る位置に凹部４８
を設けるとともに、前記ブロック１４に装着されるシー
ルド板Ａ４０と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタ
クト３６と接触する接触部４６を有し、前記ブロック１
４の凸部２８に入る位置に凹部４８を設けるとともに、
前記ブロック１４に装着されるシールド板Ｂ７０と、に
より構成されるレセプタクルコネクタ１２とからなる電
気コネクタ１０において、前記シールド板Ａ４０は略Ｌ
字形状をし、一方の自由端側に突出した所要数の係止片
Ａ５０を設置し、もう一方の自由端側に配置した端子４
２の先端に突起部４４を設け、かつ、前記シールド板Ｂ
７０の一方の自由端側に突出した所要数の係止片Ｂ６８
を設置し、もう一方の自由端側に前記シールド板Ａ４０
の端子４２と係合する係止部６６を設け、前記ブロック
１４の幅方向両側のフランジ部２１に、前記シールド板
Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止
片Ｂ６８が入る係合部Ａ２６を配置することで達成でき
る。

【００１３】前記ブロック１４の前記係合部Ａ２６内に
テーパー部６４を設ける。このテーパー部６４を設ける
ことで、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記
シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が容易にブロック１４
の係合部Ａ２６に嵌入できるようになる。前記シールド
板Ａ４０には端子４２と折り返し部分の間で、シールド
板Ａ４０をブロック１４に装着した際に、前記連結具２
０の引っかかり部６０に係合できる位置に引っかけ部５
４を設ける。引っかけ部５４を設けることで、前記シー
ルド板Ａ４０を確実に固定できるとともに、厚み方向の
移動を防止することができる。前記連結具２０に固定さ
れたコンタクト体１６をブロック１４に装着した時の前
記凸部２８が突出している側で、前記連結具２０とコン
タクト体１６との間に溝３０を設け、前記シールド板Ａ
４０には前記係止片Ａ５０と折り返し部分の間で、前記
溝３０に入る位置に舌片５２を設ける。この舌片５２を
設けることで、シールド板Ａ４０をより確実に固定でき
るとともに、幅方向の移動を防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１から図５に基づいて本発明の
電気コネクタ１０について説明する。図１は本発明のレ
セプタクルコネクタ１２とシールド板Ａ４０とピンコネ
クタ３２の斜視図である。図２（Ａ）はレセプタクルコ
ネクタ１２を嵌合口２２と反対側からみた平面図であ
り、（Ｂ）シールド板Ａ４０が係合される部分の拡大断
面図である。図３（Ａ）はシールド板Ａ４０の部分的に
断面した側面図であり、（Ｂ）は舌片５２の別の例を示
したものである。図４はシールド板Ｂ７０とそのシール
ド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ４０の部分的な端
子４２の斜視図である。図５（Ａ）は別のシールド板Ｂ
７０とそのシールド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ
４０の部分的な端子４２の斜視図でる。本発明の電気コ
ネクタ１０は、レセプタクルコネクタ１２とピンコネク
タ３２とからなっている。まず、図面に基づいてレセプ
タクルコネクタ１２について説明する。レセプタクルコ
ネクタ１２は、主にブロック１４とコンタクト体１６と
連結具２０とシールド板Ａ４０とシールド板Ｂ７０とか
ら構成されている。このレセプタクルコネクタ１２の大
きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さが５０ｍ
ｍ、幅が２０〜２３．４ｍｍ、厚みが１１．４ｍｍ程度
である。長さは、コンタクトピッチ寸法や芯数によって
変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２ｍｍ
で、芯数が１１０芯である。コンタクトピッチとしては
１．０〜４．０ｍｍ等が考えられ、芯数としては５５〜
２００芯等が考えられ、機能や大きさ等によって適宜設
計する。このレセプタクルコネクタ１２には、一方方向
にピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される
嵌合口２２が設けられている。

【００１５】各々の構成部品の構造について図面を用い
て説明する。まず、本発明のポイント部分の１つである
ブロック１４について説明する。前記ブロック１４は従
来同様に電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出
成形等で製作されている。このブロック１４の材料とし
ては、耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（Ｐ
Ａ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや成形
性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴがよい。前記ブロ
ック１４の嵌合口２２側には従来同様にピンコネクタ３
２の誤挿入を防止する誤挿入防止溝２４が設けられ、ま
た、嵌合口２２の反対側には前記コンタクト体１６が挿
入される挿入孔（図示せず）が設けられている。従来同
様に前記挿入孔側で幅方向両側には、シールド板Ａ４０
及びシールド板Ｂ７０の凹部４８が嵌入される所要数の
凸部２８が設置されている。

【００１６】前記ブロック１４には、嵌合口２２側で幅
方向両側のフランジ部２１に係合部Ａ２６が設けられて
いる。この係合部Ａ２６は前記シールド板Ａ４０の係止
片Ａ５０と前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が挿入
され、各々のシールド板をブロック１４に固定するため
のものである。前記係合部Ａ２６は、図２（Ｂ）のよう
な形状をしている。係合部Ａ２６には、それぞれのシー
ルド板を挿入できるようにテーパー部６４が設けられて
いる。即ち、各々のシールド板はテーパー部６４に沿っ
て斜めに挿入され、その後シールド板とストレート部６
５が接するように起こされる。前記テーパー部６４の角
度としては、４°〜８°程度である。４°以下では各々
のシールド板を挿入することができず、８°度以上では
ブロック１４の強度低下になったり、各々のシールド板
が抜け易くなってしまう。係合部Ａ２６の挿入口は、シ
ールド板の厚さとほぼ同等になっている。

【００１７】次に、前記ブロック１４の挿入孔に挿入さ
れるコンタクト体１６及び連結具２０を一緒に説明す
る。この連結具２０は、所要数のコンタクト体１６を位
置決め及び固定するためのものである。前記コンタクト
体１６は、従来同様に電気絶縁性の絶縁体１７と金属製
のレセプタクルコンタクト１８とから構成されている。
この絶縁体１７は、公知の射出成形等で製作され、材料
としては耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド
（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液
晶ポリマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや
成形性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴやＰＰＳがよ
い。前記連結具２０も電気絶縁性のプラスチックであ
り、材質としては前記絶縁体１７と同様である。前記レ
セプタクルコンタクト１８は主にピンコネクタ３２のピ
ンコンタクト３６と接触する接触部と前記絶縁体１７に
保持・固定される固定部と基板にプレスインされる接続
部との３部分より構成されている。このレセプタクルコ
ンタクト１８の材質としては、バネ性の良いベリリウム
銅やリン青銅や黄銅などを挙げることができ、コストや
導電性やバネ性を考慮するとリン青銅がよい。このレセ
プタクルコンタクト１８は絶縁体１７に圧入や一体成形
や熱カシメや超音波融着などによって固定されている。
本実施例では、５本のレセプタクルコンタクト１８が固
定されている。レセプタクルコンタクト１８の本数は仕
様等によって適宜設計されている。

【００１８】前記コンタクト体１６は、従来技術でも説
明したが、図２のようにコンタクト体１６の突起６２が
連結具２０の引っかかり部６０に引っかかることによっ
て保持・固定されている。図１のようにレセプタクルコ
ンタクト１８が突出側と反対側に一体になったコンタク
ト体１６と連結具２０との間には、溝３０が設けられて
いる。この溝３０はシールド板Ａ４０の舌片５２が引っ
かかる部分であり、シールド板Ａ４０が幅方向にズレな
いようにするためのものである。溝３０の大きさは、シ
ールド板Ａ４０の舌片５２が入る大きさであれば如何な
る大きさでもよく、舌片５２の大きさや強度を考慮して
適宜設計する。前記溝３０は、図１のように長手方向全
てに連設した溝にしたが、舌片５２が嵌入できる位置に
舌片５２の数分だけの溝を設けてもよい。

【００１９】次に、本発明のポイント部分であるシール
ド板Ａ４０について説明する。このシールド板Ａ４０は
金属製であり、公知技術のプレス加工等により作成さ
れ、略Ｌ字形状をしている。このシールド板Ａ４０の材
質としては、加工性やバネ性などが要求されるので、リ
ン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。低コストや加
工性を考慮するとリン青銅が良い。前記シールド板Ａ４
０の一方の自由端側には前記ブロック１４の係合部Ａ２
６に嵌め込まれる係止片Ａ５０が設けられている。この
係止片Ａ５０は前記係合部Ａ２６に係合することでシー
ルド板Ａ４０が浮き上がらないようにするためのもので
あり、形状としては前記係合部Ａ２６に係合できれば如
何なるものでも良いが、係止片Ａ５０部分が突出してい
る。係止片Ａ５０の数は、上記役割を満足出来ればいく
つでもよく、コネクタの大きさ等を考慮して適宜設計す
る。係止片Ａ５０の大きさは、ブロック１４の強度やシ
ールド板Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実
施例では、１．０Ｘ０．４ｍｍ程度にした。もう一方の
自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要
数の端子４２が突出している。この端子４２の先端部分
には突起部４４が設置され、この突起部４４はシールド
板Ｂ７０の係止部６６に嵌入される部分であり、嵌入す
ることでシールド板Ｂ７０を固定するものである。この
突起部４４の出っ張り量としては３〜５ｍｍ程度であ
り、出っ張り量はシールド板Ｂ７０の係止部６６との関
係によって適宜設計する。

【００２０】図３（Ａ）のように前記端子４０の上方で
折り返された部分よりには、連結具２０の引っかかり部
６０に係合できる引っかけ部５４が設けられている。こ
の引っかけ部５４は係止片Ａ５０側へプレス加工時に切
り起こしすることで作られている。切り起こし量として
は、連結具２０の引っかかり部６０に係合できれば如何
なる大きさでも良いが、連結具２０の強度やシールド板
Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実施例で
は、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にした。ま
た、図３（Ａ）のように折り返された部分と凹部４８と
の間には、引っかけ部５４と同様にプレス加工時に切り
起こしされた所要数の舌片５２が設けられている。この
舌片５２は、連結具２０とコンタクト体１６との間に形
成された溝３０に係合することで、シールド板Ａ４０の
幅方向のズレを防止するためのものである。この舌片５
２はシールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１４の凸部
２８に係合し、凹部４８が凸部２８から外れることがな
ければ設けなくても良い。確実性を考えた場合には設け
た方が良いが、長手方向両側の２箇所に設ければ十分で
あり、多くても長手方向両側と中央部の４箇所設けれて
おけば上記役割は十分に果たすことができる。切り起こ
し量としては、溝３０に係合できれば如何なる大きさで
も良いが、シールド板Ａ４０の加工性や連結具２０とコ
ンタクト体１６の強度等考慮して適宜設計する。本実施
例では、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にし
た。前記係止片Ａ５０側には、ピンコネクタ３２の幅方
向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせ
る接触部４６が設けられている。この接触部４６はピン
コンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させ
ている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に接触する
ようにしているが、前記接触部４６の形状としては従来
で説明したようなものもある。また、前記接触部４６付
近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹
部４８が設けられており、大きさは従来同様に凸部２８
が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８の大きさ
は、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくし
ている。シールド板Ａ４０の引っかけ部５４及び舌片５
２は、図３（Ａ）のように切り起こしでも良いが、図３
（Ｂ）のように突出部５８としてもよい。突出部５８の
出っ張り量としては、それぞれの係合部分に係合できれ
ばよく、係合できるように適宜設計する。

【００２１】次に、図４に基づいて本発明のポイント部
分の１つであるシールド板Ｂ７０について説明する。こ
のシールド板Ｂ７０は金属製であり、公知技術のプレス
加工等により作成され、平板状をしている。このシール
ド板Ｂ７０の材質としては、シールド板Ａ４０同様に加
工性やバネ性などが要求されるので、リン青銅やベリリ
ウム銅などが挙げられる。低コストや加工性を考慮する
とリン青銅が良い。前記シールド板Ｂ７０の一方の自由
端側には前記ブロック１４の係合部Ａ２６に嵌め込まれ
る係止片Ｂ６８が設けられている。この係止片Ｂ７０も
前記係合部Ａ２６に係合することでシールド板Ｂ７００
が浮き上がらないようにするためのものであり、形状と
しては前記係合部Ａ２６に係合できれば如何なるもので
も良いが、係止片Ａ５０部分が突出している。係止片Ｂ
７０の数や大きさは、上述した係止片Ａ５０と同様であ
る。もう一方の自由端側には、前記シールド板Ａ４０の
端子４２と係合するための所要数の係止部６６が設けら
れている。シールド板Ｂ７０は、シールド板Ａ４０の端
子４２の突起部４４を前記係止部６６に引っかけること
で固定される。図４の場合の前記係止部６６の形状は板
状の材料にスリットを入れただけであり、引っかかりを
良くするためにその先端に面取りやＲを設けている。ス
リットの幅としては前記端子４２の突起部４４より０．
０５〜０．２ｍｍ程度小さくしている。

【００２２】前記係止片Ｂ６８側には、ピンコネクタ３
２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグラ
ンドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４
６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に
湾曲させている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に
接触するようにしているが、前記接触部４６の形状とし
ては従来で説明したようなものもある。また、前記接触
部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる
位置に凹部４８が設けられており、大きさは従来同様に
凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８
の大きさは、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度
大きくしている。

【００２３】図５に基づいてシールド板Ｂ７０の係止部
６６の別の例について説明する。図４では、シールド板
Ａ４０の端子４２が係合する部分をスリット形状にして
いたが、図５（Ａ）から（Ｃ）では板状片７２、７２
１、７２２として切り起こししたものにし、それらの板
状片７２、７２１、７２２の間に前記端子４２が係合す
るようにした。（Ａ）の板状片７２は、前記スリット部
分を切り起こししものであり、その中央部を前記端子４
２の突起部４４が引っかかるように湾曲させたものであ
る。（Ｂ）の板状片７２１は、前記スリット部分全てを
切り起こしするのではなく、端子４２が入る部分だけを
板状片７２１として切り起こししたものであり、（Ａ）
同様に中央部は湾曲させている。（Ｃ）の板状片７２２
は、（Ａ）のように切り起こしをし、湾曲させる代わり
に中央部を突出させたものである。

【００２４】最後に、本発明のレセプタクルコネクタ１
２の組立方法について説明する。まず、レセプタクルコ
ンタクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって
固定する。次に、レセプタクルコンタクト１８が装着さ
れたコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態
のコンタクト体１６をブロック１４の挿入孔に圧入・固
定する。次に、シールド板Ａ４０をブロック１４に装着
させる。シールド板Ａ４０を斜めにした状態で、シール
ド板Ａ４０の係止片Ａ５０をブロック１４の係合部Ａ２
６に差込み、シールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１
４の凸部２８に入る位置にし、かつ、シールド板Ａ４０
の舌片５２が連結具２０の溝３０に入る位置にし、シー
ルド板Ａ４０の端子４２側を下方向に降ろしてしていく
と、シールド板Ａ４０の引っかけ部５４が連結具２０の
引っかかり部６０に入り、シールド板Ａ４０はブロック
１４に装着が完了する。客先には、シールド板Ａ４０が
装着された状態のコネクタとシールド板Ｂ７０が納入さ
れる。シールド板Ａ４０が装着された状態のコネクタ
は、治具等を用いて基板にプレスインされる。すると、
シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４が基板より突
出した状態になる。図４のようなシールド板Ｂ７０は、
その後シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８をブロック１４
の係合部Ａ２６にシールド板Ａ４０同様に差込む。その
後バネ性を有しているシールド板Ｂ７０を矢印イ方向に
撓ませながら、矢印ロ方向に移動させる（即ち、基板側
に移動させる。）。矢印ロ方向に移動させた後（ブロッ
ク１４に触れた状態で）、シールド板Ｂ７０を離すとシ
ールド板Ｂ７０は矢印イと反対方向に移動することで、
係止部６６のスリットが端子４２の突起部４４の上側に
嵌入され、装着が完了する。図５（Ａ）から（Ｃ）のよ
うなシールド板Ｂ７０は、その後シールド板Ｂ７０の係
止片Ｂ６８をブロック１４の係合部Ａ２６にシールド板
Ａ４０同様に差込み、シールド板Ｂ７０の凹部４８がブ
ロック１４の凸部２８に入る位置にし、シールド板Ｂ７
０の係止部６６側を下方向に降ろしてしていくと、シー
ルド板Ａ４０の端子４２の突起部４４がシールド板Ｂ７
０の係止部６６係合し、シールド板Ｂ７０はブロック１
４及びシールド板Ａ４０に装着が完了する。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以
下のような効果を得ることができる。・シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシールド板Ｂ７
０の係止片Ｂ６８がブロック１４の係合部Ａ２６に係合
しているため、シールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０
の先端部分は浮き上がることがないので、ピンコネクタ
３２とレセプタクルコネクタ１２の嵌合時にシールド板
Ａ４０及びシールド板Ｂ７０とピンコネクタ３２のピン
コンタクト３６が変形することがなく、安定した接触を
得ることができる。・ブロック１４の係合部Ａ２６内にテーパー部６４を設
けているので、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシ
ールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８は容易にブロック１４に
係合することができる。・シールド板Ｂ７０に係止部６６を設け、この係止部６
６をシールド板Ａ４０の端子４２に係合するだけでシー
ルド板Ｂ７０は保持・固定できるので、従来のようにプ
レスインすることがなく、容易に組み立てることができ
るとともに、工数を低減することができ、コストの低減
にもなる。・シールド板Ａ４０の端子４２とシールド板Ｂ７０の係
止部６６を係合させているので、確実にシールド板Ａ４
０及びシールド板Ｂ７０の浮き上がりを防止することが
できる。・シールド板Ａ４０の端子４２に突起部４４を設け、シ
ールド板Ａ４０はバネ性を有しているので、容易にシー
ルド板Ｂ７０の係止部６６に係合することができるとと
もに、簡単に外れることがない。・シールド板Ａ４０に引っかけ部５４を設け、この引っ
かけ部５４を連結具２０の引っかかり部６０に引っかけ
ているので、厚み方向の位置決めとなると同時に、移動
することがなく、確実にシールド板Ａ４０の浮き上がり
を防止することができる。・シールド板Ａ４０に舌片５２を設けているので、シー
ルド板Ａ４０の位置決めになるとともに、シールド板Ａ
４０が幅方向に移動することがなく、シールド板Ａ４０
の係止片Ａ５０がブロック１４の係合部Ａ５０から抜け
ることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ピンコネクタと本発明のレセプタクルコネクタ
及びシールド板Ａの斜視図である。

【図２】（Ａ）レセプタクルコネクタを嵌合口と反対側
からみた平面図である。（Ｂ）シールド板Ａが係合される部分の拡大断面図であ
る。

【図３】（Ａ）シールド板Ａを部分的に断面した側面図
である。（Ｂ）舌片の別の例を示したものである。

【図４】シールド板Ｂとそのシールド板Ｂに挿入される
シールド板Ａの部分的な端子の斜視図である。

【図５】（Ａ）別のシールド板Ｂとそのシールド板Ｂに
挿入されるシールド板Ａの部分的な端子の斜視図でる。（Ｂ）別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図であ
る。（Ｃ）また別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図
である。

【図６】従来のレセプタクルコネクタとシールド板Ａ及
びシールド板Ｂの斜視図である。

【図７】（Ａ）別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜
視図である。（Ｂ）また別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜視図
である。

【符号の説明】

１０電気コネクタ１２、７４レセプタクルコネクタ１４、７６ブロック１６コンタクト体１７絶縁体１８レセプタクルコンタクト２０連結具２１フランジ部２２嵌合口２４誤挿入防止溝２６係合部Ａ２８凸部３０溝３２ピンコネクタ３４ハウジング３６ピンコンタクト３８嵌合溝４０、８０シールド板Ａ４２、８４端子４４突起部４６、４６１、４６２接触部５０係止片Ａ５２舌片５４引っかけ部５６逃げ部５８突出部６０引っかかり部６２突起６４テーパー部６５ストレート部６６係止部６８係止片Ｂ７０、９０シールド板Ｂ７２、７２１、７２２板状片７８係合部Ｂ８２切欠部８６係止片Ｃ８８係止片Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピンコネクタとレセプタクルコネクタか
らなる電気コネクタであって、前記レセプタクルコネクタが嵌入される嵌合溝を有する
ハウジングと、このハウジングに保持・固定されるピン
コンタクトと、から構成されるピンコネクタと、前記ピ
ンコンタクトと接触する接触部と絶縁体に固定される固
定部と基板にプレスインされる接続部とから構成される
レセプタクルコンタクトとこのレセプタクルコンタクト
が固定される絶縁体とからなるコンタクト体と、このコ
ンタクト体の突起を引っかかり部に装着することで複数
のコンタクト体を連設する連結具と、前記ピンコンタク
トが嵌入される嵌合口を有し、この嵌合口側の幅方向両
側にフランジ部を設置し、嵌合口と反対側に前記コンタ
クト体が挿入される挿入孔を有するとともにこの挿入孔
側で幅方向両側に所要数の凸部が設置されたブロック
と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクトと接触す
る接触部を有し、もう一方の自由端側に基板にプレスイ
ンする所要数の端子を配置し、前記ブロックの凸部に入
る位置に凹部を設けるとともに、前記ブロックに装着さ
れるシールド板Ａと、一方の自由端側付近に前記ピンコ
ンタクトと接触する接触部を有し、前記ブロックの凸部
に入る位置に凹部を設けるとともに、前記ブロックに装
着されるシールド板Ｂと、より構成されるレセプタクル
コネクタとからなる電気コネクタにおいて、前記シールド板Ａは略Ｌ字形状をし、一方の自由端側に
突出した所要数の係止片Ａを設置し、もう一方の自由端
側に配置した端子の先端に突起部を設け、かつ、前記シ
ールド板Ｂの一方の自由端側に突出した所要数の係止片
Ｂを設置し、もう一方の自由端側に前記シールド板Ａの
端子と係合する係止部を設け、前記ブロックの幅方向両
側のフランジ部に、前記シールド板Ａの係止片Ａ及び前
記シールド板Ｂの係止片Ｂが入る係合部Ａを配置したこ
とを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】前記ブロックの前記係合部Ａ内にテーパ
ー部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネ
クタ。
【請求項３】前記シールド板Ａには端子と折り返し部
分の間で、シールド板Ａをブロックに装着した際に、前
記連結具の引っかかり部に係合できる位置に引っかけ部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネク
タ。
【請求項４】前記連結具に固定されたコンタクト体を
ブロックに装着した時の前記凸部が突出している側で、
前記連結具とコンタクト体との間に溝を設け、前記シー
ルド板Ａには前記係止片Ａと折り返し部分の間で、前記
溝に入る位置に舌片を設けたことを特徴とする請求項１
記載の電気コネクタ。