JP4231651B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器（電子機器）やサーバー等に使用される電気コネクタに関するものであり、特にパネルへの取付構造とフローティング構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気コネクタの構造について説明する。図４は、従来の電気コネクタの斜視図を示したものである。従来の電気コネクタ５０は、所要数のコンタクトとこのコンタクトを保持・固定するハウジング５２とこのハウジング５２をパネルに固定するための固定ネジ７０とナット７４とを備えている。前記ハウジング５２の長手方向両側にはフランジ部５６が設けられており、このフランジ部５６には前記固定ネジ７０が挿入される貫通孔５８が設けられている。
前記電気コネクタ５０は、ハウジング５２の嵌合部をパネル６４の嵌合孔６６に嵌入し、前記嵌合部が突出した側から前記固定ネジ７０をパネル６４の係合孔６８に挿入して、前記ナット７４と螺着することにより、パネル６４に装着されている。前記電気コネクタ５０のフローティング構造は、固定ネジ７０の位置決め部７２とパネル６４の係合孔６８とのクリアランスによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような構造では、電気コネクタをパネルに保持しつつ、パネルの前後から固定ネジとナットを螺着しなければならず、パネルへの取付に手間が掛かると言った課題があった。
また、電気コネクタをパネルに装着するためには、固定ピンとナットが各２個ずつ必要になり、部品管理費が増し、しいてはコストアップに繋がってしまうという問題点も発生した。
さらにまた、本構造の電気コネクタでは、パネルの係合孔（丸孔）に固定ネジ（丸ネジ）を装着する為、図４のようにＸ・Ｙ方向ともに同じフロート量（クリアランス量）になってしまうので、機器（セット）の仕様に基づいて、１方向のフロート量を変えることができないといった課題もあった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、簡単にパネルに装着することができ、コストアップにも繋がらない、電気コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるハウジング１２とを備える電気コネクタ１０において、前記ハウジング１２の厚み方向の側壁両側に少なくとも１ヶ以上の突起２０を設けるとともに前記ハウジング１２に設けられたブロック１４の一方のフランジ部１６に貫通孔１８を設け、略Ｔ字形状の固定ピン３０を略板状片にするとともに前記固定ピン３０が入る前記貫通孔１８を角孔にし、前記ブロック１４は前記ハウジング１２より大きくするとともにこの大きくした分がパネル２４の面に当接する当接部分となり、前記パネル２４は、ハウジング１２の挿入後移動が可能な孔形状をもつ嵌合孔２６と、該嵌合孔２６から延び前記ハウジング１２の前記突起２０に合致した孔形状をもつ係合孔２８とを有し、前記ブロック１４が前記パネル２４の面に当接するまで前記ハウジング１２の前記突起２０を前記パネル２４の係合孔２８に嵌入した後に、前記ハウジング１２を前記貫通孔１８が設けられている側と反対側に移動させることで、前記ブロック１４と前記突起２０とで前記パネル２４を挟み込み、その後、前記固定ピン３０の先端が前記パネル２４の嵌合孔２６に入るまで前記固定ピン３０を前記貫通孔１８に挿入し、挿入された固定ピン３０と前記嵌合孔２６の間に形成されるクリアランスによって、電気コネクタ１０を前記パネル２４にフローティング可能に装着することにより達成できる。
【０００６】
前記貫通孔１８内に１個の凸部３６を設け、前記固定ピン３０に２個の凹部３２を設ける。このようにすることで、機器の仕様に基づいて１方向のフロート量を変更することができ、電気コネクタ１０をパネル２４に装着できる。前記貫通孔１８内に１対の凸部３６を設け、前記固定ピン３０の幅方向両側に２対の凹部３２を設ける。このようにすることで、固定ピン３０の装着が安定し、確実に固定ピン３０を装着できる。前記電気コネクタ１０を前記パネル２４に装着する以前は前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が前記貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記電気コネクタ１０を前記パネル２４に装着した後は固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るとともに前記固定ピン３０の先端と反対側の凹部３２が前記貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記固定ピン３０が前記貫通孔１８から抜けないようにする。前記ブロック１４は前記ハウジング１２より大きくし、この大きくした分がパネル面に当接し、この当接部分と前記突起２０との間で前記パネル２４を狭持することで前記電気コネクタ１０を前記パネル２４へ装着するようにする。前記当接部分と前記突起２０とで、パネル２４を挟み込むことにより、容易に電気コネクタ１０をパネル２４に装着することができる。
【０００７】
【作用】
前記ハウジング１２をパネル２４の嵌合孔２６に挿入し、ハウジング１２（電気コネクタ１０）を貫通孔１８が設けてある側の反対方向（図１の矢印「ハ」方向）に移動させることで、前記ブロック１４の前記ハウジング１２より大きく部分と前記突起部２０とでパネル２４を挟み込んでいる。
電気コネクタ１０をパネル２４に装着する以前は前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、電気コネクタ１０をパネル２４に装着した後は固定ピン３０を先端の反対側（矢印「イ」方向）から押し出し、固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るとともに前記固定ピン３０の先端と反対側の凹部３２が貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記固定ピン３０が貫通孔１８から抜けないようにし、電気コネクタ１０が後方（矢印「イ」方向の反対方向）に外れないようになっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図に基づいて、本発明の電気コネクタについて説明する。
図１は本発明の電気コネクタと固定ピン及びパネルの一部分の斜視図である。図２（Ａ）は固定ピンがハウジングに仮止めされた状態の断面図であり、（Ｂ）は電気コネクタが固定ピンでパネルに固定された状態のハウジングの断面図である。図３は、相手コネクタとのガイド機構についての説明図である。
本発明の電気コネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクトと固定ピン３０とを備えている。
【０００９】
最初に、まず、本発明のポイントである固定ピン３０について説明する。この固定ピン３０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定ピン３０の材質としては、強度や耐久性などが要求されるので、黄銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。また、前記固定ピン３０は、図１のように、板状片であり、略Ｔ形形状をしている。前記固定ピン３０には、幅方向両側に各２個の凹部３２が設けられており、この凹部３２はハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８内に設けられた凸部３６に係合するものであり、係合させることでクリック感を持たせ、通常のハンドリングでは動かないようになっている。幅方向両側に設けられた各２個の前記凹部３２は、幅方向に対称に２対設けられており、それぞれの役割は、先端側の凹部３２はハウジング１２若しくはブロック１４に仮固定する為のものであり、もう一方の凹部３２は固定ピン３０をハウジング１２若しくはブロック１４に固定し、固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６端に入り、電気コネクタ１０をパネル２４に装着するものである。各凹部３２の位置関係は、このような役割を考慮し、かつ、固定ピン３０の先端側から２番目の凹部３２がハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８内の凸部３６に係合した際には固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に確実に入るように適宜設計している。前記凹部３２の形状としては、本実施例では半円状にしたが、上記役割を満足できれば如何なる形状でもよく、四角や三角や楕円などが考えられる。また、大きさも、上記役割を満足できればよく、固定ピン３０の強度や保持力等を考慮して適宜設計している。前記固定ピン３０の大きさは、長手方向は上述の役割を考慮し適宜設計し、幅及び厚みはその大きさとパネル２４の嵌合孔２６とのクリアランスで電気コネクタ１０をフローティング可能な構造になるように適宜設計している。前記貫通孔１８に挿入される側の反対側を幅方向に突出させ、その突出させた部分がハウジング１２若しくはブロック１４の面に当接することにより固定ピン３０の挿入位置を決めており、また、突出側には厚み方向に貫通した孔３４を設けておくことで、固定ピン３０を取り外す際に外し易くしている。さらにまた、固定ピン３０の先端側には、ハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８及びパネル２４の嵌合孔２６に入り易くするために、Ｃ面取りやＲ（アール）形状を設けておいても良い。
【００１０】
次に、本発明のもう１つのポイントであるハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが保持・固定されるコンタクト挿入孔が設けられている。前記ハウジング１２には、一体若しくは別体に設けられたブロック１４が設けられている。図１のように、このブロック１４は前記ハウジング１２より大きくなっている。前記ブロック１２の一方のフランジ部１６には、前記固定ピン３０が挿入される貫通孔１８が設けられており、この貫通孔１８内には、図２のように前記固定ピン３０の凹部３２と係合する１対の凸部３６が所定の位置に設けられている。この凸部３６の位置及び大きさは、固定ピン３０の先端から２番目の凹部３２が前記凸部３６に係合した際に固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るような位置で、確実に固定ピン３０が保持できるように適宜設計している。前記貫通孔１８の位置は、フランジ部１６内であればどこでもよいが、フランジ部１６の強度等を考慮して適宜設計している。コネクタの小型化や固定ピン３０の撓み等を考えると、固定ピン３０が貫通孔１８から突出する際にハウジング１２に沿うような位置に設けることが望ましい。
ハウジング１２の厚み方向の側壁両側には、少なくとも１以上の突起２０が設けられている。この突起２０は、パネル２４の係合孔２８に対応した位置に設けられ、係合孔２８に入る大きさになっている。突起２０の数としては厚み方向の側壁両側に各２個ずつ設け、位置としては上面側と下面側の突起２０間の間隔を変えることで、誤挿入を防止するようにして配置することが望ましい。誤挿入防止については、上下面の配置は一緒でも上下面の突起の２０大きさを変えることでも対応することは可能である。前記突起２０の位置は、パネル２４を前記突起２０とブロック１４で挟み込むことができるように、パネル２４の厚さに対応して適宜設計する。
図３のように、前記ハウジング１２の長手方向両側には、相手コネクタとの位置決め為のガイド機構３８が設けられている。前記ガイド機構３８の先端は、相手コネクタに誘い易くするためにC面取りやテーパーやＲ（アール）形状にしておくことが望ましい。
【００１１】
次に、別体の場合のブロック１４について説明する。このブロック１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ブロック１４は前記ハウジング１２に圧入や引っ掛けなどによって固定されている。ブロック１４の大きさやフランジ部１６に貫通孔１８が設けられている点は、一体構造と同様である。
【００１２】
次に、コンタクトについて説明する。このコンタクトは金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクトの材質としては、バネ性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。また、前記コンタクトは、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部とハウジング１２に固定される固定部とケーブル２２や基板等に接続する接続部とを備えている。
【００１３】
最後に、前記電気コネクタ１０の前記パネル２４への装着方法について説明する。まず、前記固定ピン３０を前記電気コネクタ１０の前記貫通孔１８に図１のように矢印「イ」方向に挿入し、前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が前記貫通孔１８内の凸部３６に係合した状態にする。この状態が、前記電気コネクタ１０に前記固定ピン３０が仮装着された状態である。次に、前記電気コネクタ１０を、前記ハウジング１２の突起２０と前記パネル２４の係合孔２８が合致するように矢印「ロ」方向に、前記ブロック１４が前記パネル２４に当接するまで挿入する。次に、前記電気コネクタ１０を、矢印「ハ」方向に、移動させる。このように前記電気コネクタ１０を移動することにより、前記ハウジング１２の突起２０が前記パネル２４に引っ掛かり前記電気コネクタ１０が矢印「ロ」と反対方向に抜けないようになる。即ち、前記電気コネクタ１０の移動後に、前記突起２０が前記パネル２４と前記ブロック１４（前記ハウジング１２より大きくなった部分）とで挟み込まれる（狭持される）ことで抜けないようになる。最後に、前記固定ピン３０を矢印「イ」方向に更に前記固定ピン３０の先端側から２番目の凹部３２が前記貫通孔１８内の凸部３６に係合するまで挿入し、前記固定ピン３０の先端が前記パネル２４の嵌合孔２６端に入り、前記電気コネクタ１０は前記パネル２４に装着される。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）本発明の電気コネクタ１０によると、固定ピン３０を貫通孔１８に挿入するだけ、電気コネクタ１０を容易にパネル２４に装着することができ、かつ、固定ピン３０とパネル２４の嵌合孔２６とのクリアランス分だけフローティングを持たせることができる。
（２）固定ピン３０を貫通孔１８に挿入固定する際にクリック感を持たせているので、確実に固定されたかどうかを判断することができる。
（３）従来に比較して、固定ピン３０だけで、パネル２４に装着できるので、部品点数が減少させ、管理費等のコストを削減することができる。
（４）電気コネクタ１０や従来のナット７４を手で保持せずに、固定ピン３０を一方方向に押すだけで、電気コネクタ１０をパネル２４に装着出来るので、装着が容易である。
（５）前記固定ピン３０を略板状片にするとともに該固定ピン３０が入る前記貫通孔１８を角孔にし、前記貫通孔１８内に１個の凸部３６を設け、前記固定ピン３０に２個の凹部３２を設けているので、機器の仕様に基づいて１方向のフロート量を変更することができ、容易に電気コネクタ１０をパネル２４に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電気コネクタと固定ピン及びパネルの一部分の斜視図である。
【図２】（Ａ）は固定ピンがハウジングに仮止めされた状態の断面図である。
（Ｂ）は電気コネクタが固定ピンでパネルに固定された状態のハウジングの断面図である。
【図３】 相手コネクタとのガイド機構についての説明図である。
【図４】 従来の電気コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０、５０ 電気コネクタ
１２、５２ ハウジング
１４ ブロック
１６、５６ フランジ部
１８、５８ 貫通孔
２０ 突起
２２ ケーブル
２４、６４ パネル
２６、６６ 嵌合孔
２８、６８ 係合孔
３０ 固定ピン
３２ 凹部
３４ 孔
３６ 凸部
３８ ガイド機構
７０ 固定ネジ
７２ 位置決め部
７４ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器（電子機器）やサーバー等に使用される電気コネクタに関するものであり、特にパネルへの取付構造とフローティング構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気コネクタの構造について説明する。図４は、従来の電気コネクタの斜視図を示したものである。従来の電気コネクタ５０は、所要数のコンタクトとこのコンタクトを保持・固定するハウジング５２とこのハウジング５２をパネルに固定するための固定ネジ７０とナット７４とを備えている。前記ハウジング５２の長手方向両側にはフランジ部５６が設けられており、このフランジ部５６には前記固定ネジ７０が挿入される貫通孔５８が設けられている。
前記電気コネクタ５０は、ハウジング５２の嵌合部をパネル６４の嵌合孔６６に嵌入し、前記嵌合部が突出した側から前記固定ネジ７０をパネル６４の係合孔６８に挿入して、前記ナット７４と螺着することにより、パネル６４に装着されている。前記電気コネクタ５０のフローティング構造は、固定ネジ７０の位置決め部７２とパネル６４の係合孔６８とのクリアランスによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような構造では、電気コネクタをパネルに保持しつつ、パネルの前後から固定ネジとナットを螺着しなければならず、パネルへの取付に手間が掛かると言った課題があった。
また、電気コネクタをパネルに装着するためには、固定ピンとナットが各２個ずつ必要になり、部品管理費が増し、しいてはコストアップに繋がってしまうという問題点も発生した。
さらにまた、本構造の電気コネクタでは、パネルの係合孔（丸孔）に固定ネジ（丸ネジ）を装着する為、図４のようにＸ・Ｙ方向ともに同じフロート量（クリアランス量）になってしまうので、機器（セット）の仕様に基づいて、１方向のフロート量を変えることができないといった課題もあった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、簡単にパネルに装着することができ、コストアップにも繋がらない、電気コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるハウジング１２とを備える電気コネクタ１０において、前記ハウジング１２の厚み方向の側壁両側に少なくとも１ヶ以上の突起２０を設けるとともに前記ハウジング１２に設けられたブロック１４の一方のフランジ部１６に貫通孔１８を設け、略Ｔ字形状の固定ピン３０を略板状片にするとともに前記固定ピン３０が入る前記貫通孔１８を角孔にし、前記ブロック１４は前記ハウジング１２より大きくするとともにこの大きくした分がパネル２４の面に当接する当接部分となり、前記パネル２４は、ハウジング１２の挿入後移動が可能な孔形状をもつ嵌合孔２６と、該嵌合孔２６から延び前記ハウジング１２の前記突起２０に合致した孔形状をもつ係合孔２８とを有し、前記ブロック１４が前記パネル２４の面に当接するまで前記ハウジング１２の前記突起２０を前記パネル２４の係合孔２８に嵌入した後に、前記ハウジング１２を前記貫通孔１８が設けられている側と反対側に移動させることで、前記ブロック１４と前記突起２０とで前記パネル２４を挟み込み、その後、前記固定ピン３０の先端が前記パネル２４の嵌合孔２６に入るまで前記固定ピン３０を前記貫通孔１８に挿入し、挿入された固定ピン３０と前記嵌合孔２６の間に形成されるクリアランスによって、電気コネクタ１０を前記パネル２４にフローティング可能に装着することにより達成できる。
【０００６】
前記貫通孔１８内に１個の凸部３６を設け、前記固定ピン３０に２個の凹部３２を設ける。このようにすることで、機器の仕様に基づいて１方向のフロート量を変更することができ、電気コネクタ１０をパネル２４に装着できる。前記貫通孔１８内に１対の凸部３６を設け、前記固定ピン３０の幅方向両側に２対の凹部３２を設ける。このようにすることで、固定ピン３０の装着が安定し、確実に固定ピン３０を装着できる。前記電気コネクタ１０を前記パネル２４に装着する以前は前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が前記貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記電気コネクタ１０を前記パネル２４に装着した後は固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るとともに前記固定ピン３０の先端と反対側の凹部３２が前記貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記固定ピン３０が前記貫通孔１８から抜けないようにする。前記ブロック１４は前記ハウジング１２より大きくし、この大きくした分がパネル面に当接し、この当接部分と前記突起２０との間で前記パネル２４を狭持することで前記電気コネクタ１０を前記パネル２４へ装着するようにする。前記当接部分と前記突起２０とで、パネル２４を挟み込むことにより、容易に電気コネクタ１０をパネル２４に装着することができる。
【０００７】
【作用】
前記ハウジング１２をパネル２４の嵌合孔２６に挿入し、ハウジング１２（電気コネクタ１０）を貫通孔１８が設けてある側の反対方向（図１の矢印「ハ」方向）に移動させることで、前記ブロック１４の前記ハウジング１２より大きく部分と前記突起部２０とでパネル２４を挟み込んでいる。
電気コネクタ１０をパネル２４に装着する以前は前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、電気コネクタ１０をパネル２４に装着した後は固定ピン３０を先端の反対側（矢印「イ」方向）から押し出し、固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るとともに前記固定ピン３０の先端と反対側の凹部３２が貫通孔１８の凸部３６に係合した状態にし、前記固定ピン３０が貫通孔１８から抜けないようにし、電気コネクタ１０が後方（矢印「イ」方向の反対方向）に外れないようになっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図に基づいて、本発明の電気コネクタについて説明する。
図１は本発明の電気コネクタと固定ピン及びパネルの一部分の斜視図である。図２（Ａ）は固定ピンがハウジングに仮止めされた状態の断面図であり、（Ｂ）は電気コネクタが固定ピンでパネルに固定された状態のハウジングの断面図である。図３は、相手コネクタとのガイド機構についての説明図である。
本発明の電気コネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクトと固定ピン３０とを備えている。
【０００９】
最初に、まず、本発明のポイントである固定ピン３０について説明する。この固定ピン３０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定ピン３０の材質としては、強度や耐久性などが要求されるので、黄銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。また、前記固定ピン３０は、図１のように、板状片であり、略Ｔ形形状をしている。前記固定ピン３０には、幅方向両側に各２個の凹部３２が設けられており、この凹部３２はハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８内に設けられた凸部３６に係合するものであり、係合させることでクリック感を持たせ、通常のハンドリングでは動かないようになっている。幅方向両側に設けられた各２個の前記凹部３２は、幅方向に対称に２対設けられており、それぞれの役割は、先端側の凹部３２はハウジング１２若しくはブロック１４に仮固定する為のものであり、もう一方の凹部３２は固定ピン３０をハウジング１２若しくはブロック１４に固定し、固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６端に入り、電気コネクタ１０をパネル２４に装着するものである。各凹部３２の位置関係は、このような役割を考慮し、かつ、固定ピン３０の先端側から２番目の凹部３２がハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８内の凸部３６に係合した際には固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に確実に入るように適宜設計している。前記凹部３２の形状としては、本実施例では半円状にしたが、上記役割を満足できれば如何なる形状でもよく、四角や三角や楕円などが考えられる。また、大きさも、上記役割を満足できればよく、固定ピン３０の強度や保持力等を考慮して適宜設計している。前記固定ピン３０の大きさは、長手方向は上述の役割を考慮し適宜設計し、幅及び厚みはその大きさとパネル２４の嵌合孔２６とのクリアランスで電気コネクタ１０をフローティング可能な構造になるように適宜設計している。前記貫通孔１８に挿入される側の反対側を幅方向に突出させ、その突出させた部分がハウジング１２若しくはブロック１４の面に当接することにより固定ピン３０の挿入位置を決めており、また、突出側には厚み方向に貫通した孔３４を設けておくことで、固定ピン３０を取り外す際に外し易くしている。さらにまた、固定ピン３０の先端側には、ハウジング１２若しくはブロック１４の貫通孔１８及びパネル２４の嵌合孔２６に入り易くするために、Ｃ面取りやＲ（アール）形状を設けておいても良い。
【００１０】
次に、本発明のもう１つのポイントであるハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、所要数のコンタクトが保持・固定されるコンタクト挿入孔が設けられている。前記ハウジング１２には、一体若しくは別体に設けられたブロック１４が設けられている。図１のように、このブロック１４は前記ハウジング１２より大きくなっている。前記ブロック１２の一方のフランジ部１６には、前記固定ピン３０が挿入される貫通孔１８が設けられており、この貫通孔１８内には、図２のように前記固定ピン３０の凹部３２と係合する１対の凸部３６が所定の位置に設けられている。この凸部３６の位置及び大きさは、固定ピン３０の先端から２番目の凹部３２が前記凸部３６に係合した際に固定ピン３０の先端がパネル２４の嵌合孔２６に入るような位置で、確実に固定ピン３０が保持できるように適宜設計している。前記貫通孔１８の位置は、フランジ部１６内であればどこでもよいが、フランジ部１６の強度等を考慮して適宜設計している。コネクタの小型化や固定ピン３０の撓み等を考えると、固定ピン３０が貫通孔１８から突出する際にハウジング１２に沿うような位置に設けることが望ましい。
ハウジング１２の厚み方向の側壁両側には、少なくとも１以上の突起２０が設けられている。この突起２０は、パネル２４の係合孔２８に対応した位置に設けられ、係合孔２８に入る大きさになっている。突起２０の数としては厚み方向の側壁両側に各２個ずつ設け、位置としては上面側と下面側の突起２０間の間隔を変えることで、誤挿入を防止するようにして配置することが望ましい。誤挿入防止については、上下面の配置は一緒でも上下面の突起の２０大きさを変えることでも対応することは可能である。前記突起２０の位置は、パネル２４を前記突起２０とブロック１４で挟み込むことができるように、パネル２４の厚さに対応して適宜設計する。
図３のように、前記ハウジング１２の長手方向両側には、相手コネクタとの位置決め為のガイド機構３８が設けられている。前記ガイド機構３８の先端は、相手コネクタに誘い易くするためにC面取りやテーパーやＲ（アール）形状にしておくことが望ましい。
【００１１】
次に、別体の場合のブロック１４について説明する。このブロック１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ブロック１４は前記ハウジング１２に圧入や引っ掛けなどによって固定されている。ブロック１４の大きさやフランジ部１６に貫通孔１８が設けられている点は、一体構造と同様である。
【００１２】
次に、コンタクトについて説明する。このコンタクトは金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクトの材質としては、バネ性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。また、前記コンタクトは、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部とハウジング１２に固定される固定部とケーブル２２や基板等に接続する接続部とを備えている。
【００１３】
最後に、前記電気コネクタ１０の前記パネル２４への装着方法について説明する。まず、前記固定ピン３０を前記電気コネクタ１０の前記貫通孔１８に図１のように矢印「イ」方向に挿入し、前記固定ピン３０の先端側の凹部３２が前記貫通孔１８内の凸部３６に係合した状態にする。この状態が、前記電気コネクタ１０に前記固定ピン３０が仮装着された状態である。次に、前記電気コネクタ１０を、前記ハウジング１２の突起２０と前記パネル２４の係合孔２８が合致するように矢印「ロ」方向に、前記ブロック１４が前記パネル２４に当接するまで挿入する。次に、前記電気コネクタ１０を、矢印「ハ」方向に、移動させる。このように前記電気コネクタ１０を移動することにより、前記ハウジング１２の突起２０が前記パネル２４に引っ掛かり前記電気コネクタ１０が矢印「ロ」と反対方向に抜けないようになる。即ち、前記電気コネクタ１０の移動後に、前記突起２０が前記パネル２４と前記ブロック１４（前記ハウジング１２より大きくなった部分）とで挟み込まれる（狭持される）ことで抜けないようになる。最後に、前記固定ピン３０を矢印「イ」方向に更に前記固定ピン３０の先端側から２番目の凹部３２が前記貫通孔１８内の凸部３６に係合するまで挿入し、前記固定ピン３０の先端が前記パネル２４の嵌合孔２６端に入り、前記電気コネクタ１０は前記パネル２４に装着される。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）本発明の電気コネクタ１０によると、固定ピン３０を貫通孔１８に挿入するだけ、電気コネクタ１０を容易にパネル２４に装着することができ、かつ、固定ピン３０とパネル２４の嵌合孔２６とのクリアランス分だけフローティングを持たせることができる。
（２）固定ピン３０を貫通孔１８に挿入固定する際にクリック感を持たせているので、確実に固定されたかどうかを判断することができる。
（３）従来に比較して、固定ピン３０だけで、パネル２４に装着できるので、部品点数が減少させ、管理費等のコストを削減することができる。
（４）電気コネクタ１０や従来のナット７４を手で保持せずに、固定ピン３０を一方方向に押すだけで、電気コネクタ１０をパネル２４に装着出来るので、装着が容易である。
（５）前記固定ピン３０を略板状片にするとともに該固定ピン３０が入る前記貫通孔１８を角孔にし、前記貫通孔１８内に１個の凸部３６を設け、前記固定ピン３０に２個の凹部３２を設けているので、機器の仕様に基づいて１方向のフロート量を変更することができ、容易に電気コネクタ１０をパネル２４に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電気コネクタと固定ピン及びパネルの一部分の斜視図である。
【図２】（Ａ）は固定ピンがハウジングに仮止めされた状態の断面図である。
（Ｂ）は電気コネクタが固定ピンでパネルに固定された状態のハウジングの断面図である。
【図３】 相手コネクタとのガイド機構についての説明図である。
【図４】 従来の電気コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０、５０ 電気コネクタ
１２、５２ ハウジング
１４ ブロック
１６、５６ フランジ部
１８、５８ 貫通孔
２０ 突起
２２ ケーブル
２４、６４ パネル
２６、６６ 嵌合孔
２８、６８ 係合孔
３０ 固定ピン
３２ 凹部
３４ 孔
３６ 凸部
３８ ガイド機構
７０ 固定ネジ
７２ 位置決め部
７４ ナット
Claims (4)
- 所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・固定されるハウジングとを備える電気コネクタにおいて、
前記ハウジングの厚み方向の側壁両側に少なくとも１ヶ以上の突起を設けるとともに前記ハウジングに設けられたブロックの一方のフランジ部に貫通孔を設け、
略Ｔ字形状の固定ピンを略板状片にするとともに前記固定ピンが入る前記貫通孔を角孔にし、
前記ブロックは前記ハウジングより大きくするとともにこの大きくした分がパネルの面に当接する当接部分となり、
前記パネルは、ハウジングの挿入後移動が可能な孔形状をもつ嵌合孔と、該嵌合孔から延び前記ハウジングの前記突起に合致した孔形状をもつ係合孔とを有し、
前記ブロックが前記パネル面に当接するまで前記ハウジングの前記突起を前記パネルの係合孔に嵌入した後に、前記ハウジングを前記貫通孔が設けられている側と反対側に移動させることで、前記ブロックと前記突起とで前記パネルを挟み込み、
その後、前記固定ピンの先端が前記パネルの嵌合孔に入るまで前記固定ピンを前記貫通孔に挿入し、挿入された固定ピンと前記嵌合孔の間に形成されるクリアランスによって、電気コネクタを前記パネルにフローティング可能に装着することを特徴とする電気コネクタ。 - 前記貫通孔内に１個の凸部を設け、前記固定ピンに２個の凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
- 前記貫通孔内に１対の凸部を設け、前記固定ピンの幅方向両側に２対の凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
- 電気コネクタをパネルに装着する以前は、前記固定ピンをその先端側の凹部が前記貫通孔の凸部に係合した状態になるまで前記貫通孔内に挿入し、前記電気コネクタを前記パネルに装着した後は、前記固定ピンの先端が前記パネルの嵌合孔に入るとともに前記固定ピンの先端と反対側の凹部が前記貫通孔の凸部に係合した状態になるまで前記貫通孔内に挿入して、前記固定ピンが前記貫通孔から抜けないようにしたことを特徴とする請求項２または３記載の電気コネクタ。
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