JP4044646B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器内の回路基板に取り付けられる電気コネクタに関するもので、特に第一シェルの絶縁体への固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４から図６に基づいて従来の電気コネクタ６０の構造について説明する。図４は基板６２に取付けた状態の従来の電気コネクタ６０と相手コネクタ５６の斜視図である。図５は基板６２に取付けた状態の従来の電気コネクタ６０と相手コネクタ５６の側面図であり、図６は従来の電気コネクタ６０の斜視図である。電気機器（電子機器も同じ）にあっては、例えば図４に示したように、電気機器の内部に設置された基板６２に、電気コネクタ６０を取り付ける一方、この電気コネクタ６０の外装をなす第一シェル６８の嵌合口４０側を、電気機器のケース体から離間して占位させ、外方から、相手コネクタ５６を差し込むように構成する場合がよくある。従来の電気コネクタ６０は図６のように主に絶縁体７２とコンタクト１４と第一シェル６８と第二シェル７０とから構成されている。
【０００３】
前記コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１４は、基板６２に接続する接続部２２と前記絶縁体６２に固定される固定部と相手コネクタ５６のコンタクトと接触する接触部２０の３部分から構成されている。前記絶縁体７２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。この絶縁体７２には、所要数の前記コンタクト１４が挿入・固定される挿入孔が設けられている。前記第一シェル６８及び第二シェル７０も金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作されている。
【０００４】
前記第二シェル７０は、絶縁体７２の第二突出部に覆うように固定されている。また、前記第一シェル６８も、絶縁体７２の外周を覆うように固定されている。この第一シェル６８には、嵌合口４０の反対側にほぼ直角に折り曲げられた第一固定用脚部２４や第二固定用脚部２６が設けられている。この第一固定用脚部２４や第二固定用脚部２６を基板６２の挿入孔（図示せず）に挿入後半田付けされることによって、電気コネクタ６０は基板６２に固定されている。また、第二固定用脚部２６は、相手コネクタ５６が挿入された際に第一シェル６８の開きを防止する役割も果たしている。なお、絶縁体７２で第一シェル６８の固定部３６を挟み込むことでも第一シェル６８の開きを防止する方法が取られている。図４のように相手コネクタ５６は、矢印「ロ」方向に電気コネクタ６０に挿入される。この電気コネクタ６０は、相手コネクタ５６が上下２段に挿入されるダブルスタックタイプのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５のように相手コネクタ５６を矢印「ハ」方向に電気コネクタ６０に挿入するが、矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられることが多々ある。一般に相手コネクタ５６は、手で挿入される。人の力で矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられる力としては、２Ｋｇ程度である。２Ｋｇ程度の力を第一シェルに加えた場合、前記電気コネクタ６０がダブルスタックタイプで高さ方向のスパンが大きいこともあり、上述した方法では、第一シェル６８の開き（変形）を防止することが出来ないといった解決すべき課題があった。
【０００６】
相手コネクタ５６を矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられ、第一シェル６８の第二固定用脚部２６や絶縁体７２のガイド部３４で挟まれた固定部３６でももたない場合、電気コネクタ６０と半田付けされた基板６２側に大きな負担が掛かることになる。相手コネクタ５６の着脱の際に矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられると、基板６２側のプリント配線部と電気コネクタ６０のコンタクト１４との接続部２２や、プリント配線部自体などに亀裂や剥離などの障害が生じる恐れがあるといった問題点も発生する。また、基板６２側のプリント配線部と電気コネクタ６０のコンタクト１４との接続部２２や、プリント配線部自体などに亀裂や剥離などの障害が生じた場合、電気コネクタやＩＣ等が搭載された基板６２自体を交換することになるといった問題点にも繋がる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、相手コネクタ５６を挿入する際に矢印「ニ」及び矢印「ホ」にコジられても、第一シェル１６の変形がない電気コネクタ１０を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、相手コネクタが挿入される嵌合口４０が上下２段に配置され、相手コネクタが着脱される電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と、本体部４９と該本体部４９から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口４０を上下２段に分割するための第二突出部５４と前記コンタクト１４を保持・固定するとともに前記第二突出部５４を挟んで上下２段のそれぞれの嵌合口４０内で相手コネクタ挿入方向に突出する２つの第一突出部５０とを有する絶縁体１２と、該絶縁体１２を覆うように固定する金属製の第一シェル１６と、前記絶縁体１２から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口４０を上下２段に分割するための第二突出部５４を覆うように固定する静電対策の為の金属製の第二シェル１９とを備える電気コネクタにおいて、第一シェル１６の嵌合口４０側の高さ方向のほぼ中央に板状片１８を設けるとともに該板状片１８を略Ｌ字形状をし、嵌合口４０と反対方向に折り曲げ、かつ、固定端側から自由端側にいくにしたがって細くし、絶縁体１２には前記板状片１８と係合する引っかかり部３８を設け、かつ、コンタクト１４の接続部２２が突出している幅方向のほぼ中央にガイド部３４を設けるとともにこのガイド部３４で前記第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６とを挟み込むことで達成できる。
【０００９】
また、前記第一シェル１６の板状片１８を略Ｌ字形状をし、嵌合口４０と反対方向に折り曲げることで、より確実に第一シェル１６を絶縁体１２に固定することができ、かつ、第一シェル１６の変形を防止できるようになる。なお、前記第一シェル１６の板状片１８は、固定端側から自由端側にいくにしたがって細くすることで、６Ｋｇの力でも第一シェル１６の開きを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図３に基づいて本発明の電気コネクタに付いて説明する。図１は本発明の電気コネクタ１０の斜視図であり、図２は本発明のコネクタ本体部１１の斜視図である。図３（Ａ）は本発明の第一シェル１６の斜視図であり、（Ｂ）は第二シェル１９の斜視図である。本発明の電気コネクタ１０も主に絶縁体１２とコンタクト１４と第一シェル１６と第二シェル１９とから構成されている。この電気コネクタ１０の大きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さが１７ｍｍ、幅が１４．５ｍｍ、厚みが１５．６ｍｍ程度である。幅は、コンタクトピッチ寸法や芯数によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２〜２．５４ｍｍで、芯数が８芯である。コンタクトピッチとしては１．２７〜３ｍｍ等が考えられ、芯数としては２〜１０芯等が考えられ、、機能や大きさ等によって適宜設計する。この電気コネクタ１０には、一方方向に相手コネクタ５６の挿入部５７が挿入される嵌合口４０が設けられている。
【００１１】
各々の構成部品の構造について図面を用いて説明する。まず、本発明のポイント部分である第一シェル１６について説明する。この第一シェル１６も従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。この第一シェル１６の材質としては、バネ性や加工性やコストなどが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅等が一般に用いられているが、バネ性やコストを考慮するとリン青銅がよい。この第一シェル１６は、絶縁体１２が圧入やパッチン止め（ランス）などによって固定されている。前記第一シェル１６は絶縁体１２に図３（Ａ）の矢印「イ」方向から挿入固定される。前記第一シェル１６には、相手コネクタ５６が挿入される側に嵌合口４０が構成されている。この第一シェル１６の嵌合口３４付近には、４面全周に相手コネクタ５６の挿入部５７と導通またはロックするため、複数の第一舌片２８及び第二舌片３０が設けられている。幅方向両側の第一舌片２８は、相手コネクタ５６の挿入部５７と接触させ導通を図るためのものであり、第二固定用脚部２６側の第二舌片３０も同様である。第二固定用脚部２６と反対側の第二舌片３０は、相手コネクタ５６をロックするためのものである。また、嵌合口３４先端には、相手コネクタ４０を誘い易くするために外側方向に折り曲げられている。なお、嵌合口４０の反対側の幅方向両側には、第一シェル１６を絶縁体１２に固定するための第四舌片３１が設けられている。
【００１２】
前記第一シェル１６の高さ方向のほぼ中央部両側には、略Ｌ字形状をした板状片１８が設けられている。この板状片１８は、絶縁体１２の第二突出部５４の引っかかり部３８に係合するように内側に折り曲げられている。この板状片１８を絶縁体１２の引っかかり部２８に係合させることで、第一シェル１６が変形しないようにしている。この板状片１８の形状は、絶縁体１２の第二突出部５４の引っかかり部３８に係合できる形状であれば如何なるものでもよい。前記板状片１８は、本実施例では強度を持たせるために第一シェル１６との固定端側が幅広で、自由端側にいくほど細くなっている。この板状片１８の大きさとしては、第一シェル１６の強度や電気コネクタ１０の大きさや第二シェル１９の強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計される。
【００１３】
前記第一シェル１６の幅方向両側で嵌合口４０の反対側付近には、従来同様に基板６２に固定するための第一固定用脚部２４が各２個ずつ設けられている。この第一固定用脚部２４は、基板６２に仮止めする役目もあるため略「く」の字形状をしている。また、隣接する第一固定用脚部２４の間には、絶縁体１２の第一係合部４１に引っかけることにより第一シェル１６を絶縁体１２に固定するための略Ｌ字形状の第一係止部３２が設けられている。この第一係止部３２の形状や大きさは、本電気コネクタ１０の大きさや取付強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計する。なお、嵌合口４０側には、第一シェル１６の合わせ面の両側から突出した第二固定用脚部２６が設けられている。この第二固定用脚部２６は基板６２に半田付けされることにより、相手コネクタ５６の挿抜の際に第一シェル１６の変形を防止する役割を果たしている。また、幅・長手方向のほぼ中央部には、第 二固定用脚部２６同様に第一シェル１６の合わせ面の両側から第一シェル１６の開きを防止するための固定部３６が設けられている。この固定部３６を絶縁体１２のガイド部３４で挟み込むことで第一シェル１６の開きを防止している。
【００１４】
次に、第二シェル１９について説明する。この第二シェル１９も従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。この第二シェル１９の材質としては、加工性やバネ性やコストなどが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅等が一般に用いられているが、バネ性やコストを考慮するとリン青銅がよい。この第二シェル１９は、絶縁体１２に圧入やパッチン止め（ランス）などによって固定されている。前記第二シェル１９は、絶縁体１２の第二突出部５４に図２の矢印「ヘ」方向から挿入固定される。この第二シェル１９は略筺体をしている。この第二シェル１９の嵌合口４０側の幅方向両側には、第一シェル１６の板状片１８の逃げとして空間４８が設けられている。この空間４８の形状は、第一シェル１６の板状片１８が絶縁体１２の引っかかり部３８に係合できるものであれば如何なる形状でもよく、板状片１８の形状や強度や第二シェル１９の大きさを考慮して適宜設計する。また、嵌合口４０の反対側には、第二シェル１９を絶縁体１２に固定するための第二係止部４２が設けられている。この第二係止部４２を絶縁体１２の第二係合部４４に係合させることで、第二シェル１９は絶縁体１２に固定されている。なお、この第二シェル１９の嵌合口３４付近の厚み方向両側には、相手コネクタ５６の挿入部５７と導通またはロックするための第三舌片４６が設けられている。この第二シェル１９が装着された状態で、第二固定用脚部２６側の第三舌片４６は相手コネクタ５６をロックするためのものであり、反対側の第三舌片４６は相手コネクタ５６の挿入部５７と接触させ導通を図るためのものである。
【００１５】
次に、本発明のポイント部分である前記絶縁体１２について説明する。この絶縁体も従来同様に、電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出成形等で製作されている。この絶縁体１２の材料としては、耐熱性や成形性が要求されるので、ＰＢＴ・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。耐熱性や成形性を考慮すると、ＬＣＰがよい。この絶縁体１２は主に本体部４９と第一突出部５０と第二突出部５４とからなっている。
【００１６】
前記絶縁体１２の第一突出部５０には、所要数のコンタクト１４が挿入される挿入孔５２が設けられている。この挿入孔５２にコンタクト１４は、圧入やパッチン止め（ランス）などによって保持・固定されている。この挿入孔５２の大きさは、コンタクトピッチやコンタクトの大きさなどを考えて、コンタクト１４より０．３ｍｍ程度大きくなっている。前記第一突出部５０は、前記第二突出部５４を挟んで２段配置されている。前記第二突出部５４には、自由端側（電気コネクタ１０を組立た状態の時の嵌合側）に第一シェル１６の板状片１８が引っかかる大きさの引っかかり部３８が設けられている。この引っかかり部３８の形状及び大きさは、第一シェル１６の板状片１８が引っかかれば如何なるものでも良い。前記第二突出部５４は厚み方向のほど中央に設けられている。コンタクト１４が１方向にのみ突出していることからコンタクト１４の接続部２２が突出している側の第一突出部５０の方が第二突出部５４に近い位置に設けられている。
【００１７】
前記絶縁体１２のコンタクト１４の接続部２２が突出している側のほぼ中央には、第一シェル１６の合わせ面を対称にして２つのガイド部３４が嵌合口４０側に向かって突出している。このガイド部３４は、第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６を挟み込むことで、相手コネクタ５６の挿抜の際に第一シェル１６が開かないようにしている。２つのガイド部３４の間隔としては、第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６を挟み込めれば如何なる間隔でもよいが、役割を考えると固定部３６と第二固定用脚部２６より０．１〜０．４ｍｍ程度大きい方がよい。また、絶縁体１２の嵌合口４０の反対側には、第一シェル１６の第一係止部３２と係合する第一係合部４１と第一シェル１６の第四舌片３１と係合する第二係合部４４とが設けられている。この２つの第一係合部４１と第二係合部４４の大きさとしては、第一シェル１６の第一係止部３２や第四舌片３１が係合できる大きさであれば如何なるものでもよいが、コネクタの大きさや第一シェル１６の強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
最後に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は、絶縁体１２に圧入やパッチン止め（ランス）等によって固定されている。このコンタクト１４も、従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。コンタクト１４の材質としては、一般的にバネ性の良いベリリウム銅やリン青銅や黄銅が使用されている。コストや導電性を考慮すると、黄銅がよい。このコンタクト１４も、基板６２に接続する接続部２２と絶縁体１２に固定される固定部と相手コネクタ５６のコンタクトと接触する接触部２０の３部分から構成されている。本実施例においては、Ｌ形デッィプタイプを図示したが、面実装タイプ（ＳＭＴタイプ）でもよい。
【００１９】
電気コネクタ１０の組立方法について説明する。まず、図２のようにコンタクト１４を絶縁体１２に治具（図示せず）を用いて挿入・固定する。ここでは、コンタクト１４が絶縁体１２に固定された状態をコネクタ本体部１１する。次に、コネクタ本体部１１の第二突出部５４に図３（Ｂ）の第二シェル１９を挿入固定する。最後に、第二シェル１９が装着されたコネクタ本体部１１を図３（Ａ）の第一シェル１６に矢印「イ」方向から挿入する。このようにコネクタ本体部１１を挿入することで、第一シェル１６の第一係止部３２と第四舌片３１が絶縁体１２に係合することで固定される。このような順序で電気コネクタ１０は組立られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上述の構造をとることで、以下のような効果を得ることができる。
・相手コネクタ５６を挿入する際にコジられても、確実に第一シェル１６の板状片１８が絶縁体１２の引っかかり部３８に係合し、かつ、絶縁体１２のガイド部３４で第一シェル１６の合わせ面の両側に設けられた固定部３６と第二固定用脚部２６とを挟み込んでいるので、第一シェル１６が相手コネクタ５６の挿入の際に開くことがなく、６Ｋｇ程度の力がかかっても第一シェル１６が変形することがない。
・相手コネクタの挿抜の際に６Ｋｇの力が加わっても第一シェル１６が変形することがないので、電気コネクタや基板自体を交換する必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電気コネクタの斜視図である。
【図２】 コンタクトを固定した状態の本発明の絶縁体の斜視図である。
【図３】（Ａ） 本発明の第一シェルの斜視図である。
（Ｂ） 本発明の第二シェルの斜視図である。
【図４】 基板に装着した状態の従来の電気コネクタと相手コネクタの斜視図である。
【図５】 基板とパネルに装着した状態の従来の電気コネクタと相手コネクタの側面図である。
【図６】 従来の電気コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０、６０ 電気コネクタ
１１ コネクタ本体部
１２、７２ 絶縁体
１４ コンタクト
１６、６８ 第一シェル
１８ 板状片
１９、７０ 第二シェル
２０ 接触部
２２ 接続部
２４ 第一固定用脚部
２６ 第二固定用脚部
２８ 第一舌片
３０ 第二舌片
３１ 第四舌片
３２ 第一係止部
３４ ガイド部
３６ 固定部
３８ 引っかかり部
４０ 嵌合口
４１ 第一係合部
４２ 第二係止部
４４ 第二係合部
４６ 第三舌片
４８ 空間
５０ 第一突出部
５２ 挿入孔
５４ 第二突出部
５６ 相手コネクタ
５７ 挿入部
５８ ケーブル
６２ 基板
６４ パネル
６６ 半田
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器内の回路基板に取り付けられる電気コネクタに関するもので、特に第一シェルの絶縁体への固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４から図６に基づいて従来の電気コネクタ６０の構造について説明する。図４は基板６２に取付けた状態の従来の電気コネクタ６０と相手コネクタ５６の斜視図である。図５は基板６２に取付けた状態の従来の電気コネクタ６０と相手コネクタ５６の側面図であり、図６は従来の電気コネクタ６０の斜視図である。電気機器（電子機器も同じ）にあっては、例えば図４に示したように、電気機器の内部に設置された基板６２に、電気コネクタ６０を取り付ける一方、この電気コネクタ６０の外装をなす第一シェル６８の嵌合口４０側を、電気機器のケース体から離間して占位させ、外方から、相手コネクタ５６を差し込むように構成する場合がよくある。従来の電気コネクタ６０は図６のように主に絶縁体７２とコンタクト１４と第一シェル６８と第二シェル７０とから構成されている。
【０００３】
前記コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１４は、基板６２に接続する接続部２２と前記絶縁体６２に固定される固定部と相手コネクタ５６のコンタクトと接触する接触部２０の３部分から構成されている。前記絶縁体７２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。この絶縁体７２には、所要数の前記コンタクト１４が挿入・固定される挿入孔が設けられている。前記第一シェル６８及び第二シェル７０も金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作されている。
【０００４】
前記第二シェル７０は、絶縁体７２の第二突出部に覆うように固定されている。また、前記第一シェル６８も、絶縁体７２の外周を覆うように固定されている。この第一シェル６８には、嵌合口４０の反対側にほぼ直角に折り曲げられた第一固定用脚部２４や第二固定用脚部２６が設けられている。この第一固定用脚部２４や第二固定用脚部２６を基板６２の挿入孔（図示せず）に挿入後半田付けされることによって、電気コネクタ６０は基板６２に固定されている。また、第二固定用脚部２６は、相手コネクタ５６が挿入された際に第一シェル６８の開きを防止する役割も果たしている。なお、絶縁体７２で第一シェル６８の固定部３６を挟み込むことでも第一シェル６８の開きを防止する方法が取られている。図４のように相手コネクタ５６は、矢印「ロ」方向に電気コネクタ６０に挿入される。この電気コネクタ６０は、相手コネクタ５６が上下２段に挿入されるダブルスタックタイプのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５のように相手コネクタ５６を矢印「ハ」方向に電気コネクタ６０に挿入するが、矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられることが多々ある。一般に相手コネクタ５６は、手で挿入される。人の力で矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられる力としては、２Ｋｇ程度である。２Ｋｇ程度の力を第一シェルに加えた場合、前記電気コネクタ６０がダブルスタックタイプで高さ方向のスパンが大きいこともあり、上述した方法では、第一シェル６８の開き（変形）を防止することが出来ないといった解決すべき課題があった。
【０００６】
相手コネクタ５６を矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられ、第一シェル６８の第二固定用脚部２６や絶縁体７２のガイド部３４で挟まれた固定部３６でももたない場合、電気コネクタ６０と半田付けされた基板６２側に大きな負担が掛かることになる。相手コネクタ５６の着脱の際に矢印「ニ」及び矢印「ホ」方向にコジられると、基板６２側のプリント配線部と電気コネクタ６０のコンタクト１４との接続部２２や、プリント配線部自体などに亀裂や剥離などの障害が生じる恐れがあるといった問題点も発生する。また、基板６２側のプリント配線部と電気コネクタ６０のコンタクト１４との接続部２２や、プリント配線部自体などに亀裂や剥離などの障害が生じた場合、電気コネクタやＩＣ等が搭載された基板６２自体を交換することになるといった問題点にも繋がる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、相手コネクタ５６を挿入する際に矢印「ニ」及び矢印「ホ」にコジられても、第一シェル１６の変形がない電気コネクタ１０を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、相手コネクタが挿入される嵌合口４０が上下２段に配置され、相手コネクタが着脱される電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と、本体部４９と該本体部４９から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口４０を上下２段に分割するための第二突出部５４と前記コンタクト１４を保持・固定するとともに前記第二突出部５４を挟んで上下２段のそれぞれの嵌合口４０内で相手コネクタ挿入方向に突出する２つの第一突出部５０とを有する絶縁体１２と、該絶縁体１２を覆うように固定する金属製の第一シェル１６と、前記絶縁体１２から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口４０を上下２段に分割するための第二突出部５４を覆うように固定する静電対策の為の金属製の第二シェル１９とを備える電気コネクタにおいて、第一シェル１６の嵌合口４０側の高さ方向のほぼ中央に板状片１８を設けるとともに該板状片１８を略Ｌ字形状をし、嵌合口４０と反対方向に折り曲げ、かつ、固定端側から自由端側にいくにしたがって細くし、絶縁体１２には前記板状片１８と係合する引っかかり部３８を設け、かつ、コンタクト１４の接続部２２が突出している幅方向のほぼ中央にガイド部３４を設けるとともにこのガイド部３４で前記第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６とを挟み込むことで達成できる。
【０００９】
また、前記第一シェル１６の板状片１８を略Ｌ字形状をし、嵌合口４０と反対方向に折り曲げることで、より確実に第一シェル１６を絶縁体１２に固定することができ、かつ、第一シェル１６の変形を防止できるようになる。なお、前記第一シェル１６の板状片１８は、固定端側から自由端側にいくにしたがって細くすることで、６Ｋｇの力でも第一シェル１６の開きを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図３に基づいて本発明の電気コネクタに付いて説明する。図１は本発明の電気コネクタ１０の斜視図であり、図２は本発明のコネクタ本体部１１の斜視図である。図３（Ａ）は本発明の第一シェル１６の斜視図であり、（Ｂ）は第二シェル１９の斜視図である。本発明の電気コネクタ１０も主に絶縁体１２とコンタクト１４と第一シェル１６と第二シェル１９とから構成されている。この電気コネクタ１０の大きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さが１７ｍｍ、幅が１４．５ｍｍ、厚みが１５．６ｍｍ程度である。幅は、コンタクトピッチ寸法や芯数によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２〜２．５４ｍｍで、芯数が８芯である。コンタクトピッチとしては１．２７〜３ｍｍ等が考えられ、芯数としては２〜１０芯等が考えられ、、機能や大きさ等によって適宜設計する。この電気コネクタ１０には、一方方向に相手コネクタ５６の挿入部５７が挿入される嵌合口４０が設けられている。
【００１１】
各々の構成部品の構造について図面を用いて説明する。まず、本発明のポイント部分である第一シェル１６について説明する。この第一シェル１６も従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。この第一シェル１６の材質としては、バネ性や加工性やコストなどが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅等が一般に用いられているが、バネ性やコストを考慮するとリン青銅がよい。この第一シェル１６は、絶縁体１２が圧入やパッチン止め（ランス）などによって固定されている。前記第一シェル１６は絶縁体１２に図３（Ａ）の矢印「イ」方向から挿入固定される。前記第一シェル１６には、相手コネクタ５６が挿入される側に嵌合口４０が構成されている。この第一シェル１６の嵌合口３４付近には、４面全周に相手コネクタ５６の挿入部５７と導通またはロックするため、複数の第一舌片２８及び第二舌片３０が設けられている。幅方向両側の第一舌片２８は、相手コネクタ５６の挿入部５７と接触させ導通を図るためのものであり、第二固定用脚部２６側の第二舌片３０も同様である。第二固定用脚部２６と反対側の第二舌片３０は、相手コネクタ５６をロックするためのものである。また、嵌合口３４先端には、相手コネクタ４０を誘い易くするために外側方向に折り曲げられている。なお、嵌合口４０の反対側の幅方向両側には、第一シェル１６を絶縁体１２に固定するための第四舌片３１が設けられている。
【００１２】
前記第一シェル１６の高さ方向のほぼ中央部両側には、略Ｌ字形状をした板状片１８が設けられている。この板状片１８は、絶縁体１２の第二突出部５４の引っかかり部３８に係合するように内側に折り曲げられている。この板状片１８を絶縁体１２の引っかかり部２８に係合させることで、第一シェル１６が変形しないようにしている。この板状片１８の形状は、絶縁体１２の第二突出部５４の引っかかり部３８に係合できる形状であれば如何なるものでもよい。前記板状片１８は、本実施例では強度を持たせるために第一シェル１６との固定端側が幅広で、自由端側にいくほど細くなっている。この板状片１８の大きさとしては、第一シェル１６の強度や電気コネクタ１０の大きさや第二シェル１９の強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計される。
【００１３】
前記第一シェル１６の幅方向両側で嵌合口４０の反対側付近には、従来同様に基板６２に固定するための第一固定用脚部２４が各２個ずつ設けられている。この第一固定用脚部２４は、基板６２に仮止めする役目もあるため略「く」の字形状をしている。また、隣接する第一固定用脚部２４の間には、絶縁体１２の第一係合部４１に引っかけることにより第一シェル１６を絶縁体１２に固定するための略Ｌ字形状の第一係止部３２が設けられている。この第一係止部３２の形状や大きさは、本電気コネクタ１０の大きさや取付強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計する。なお、嵌合口４０側には、第一シェル１６の合わせ面の両側から突出した第二固定用脚部２６が設けられている。この第二固定用脚部２６は基板６２に半田付けされることにより、相手コネクタ５６の挿抜の際に第一シェル１６の変形を防止する役割を果たしている。また、幅・長手方向のほぼ中央部には、第 二固定用脚部２６同様に第一シェル１６の合わせ面の両側から第一シェル１６の開きを防止するための固定部３６が設けられている。この固定部３６を絶縁体１２のガイド部３４で挟み込むことで第一シェル１６の開きを防止している。
【００１４】
次に、第二シェル１９について説明する。この第二シェル１９も従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。この第二シェル１９の材質としては、加工性やバネ性やコストなどが要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム銅等が一般に用いられているが、バネ性やコストを考慮するとリン青銅がよい。この第二シェル１９は、絶縁体１２に圧入やパッチン止め（ランス）などによって固定されている。前記第二シェル１９は、絶縁体１２の第二突出部５４に図２の矢印「ヘ」方向から挿入固定される。この第二シェル１９は略筺体をしている。この第二シェル１９の嵌合口４０側の幅方向両側には、第一シェル１６の板状片１８の逃げとして空間４８が設けられている。この空間４８の形状は、第一シェル１６の板状片１８が絶縁体１２の引っかかり部３８に係合できるものであれば如何なる形状でもよく、板状片１８の形状や強度や第二シェル１９の大きさを考慮して適宜設計する。また、嵌合口４０の反対側には、第二シェル１９を絶縁体１２に固定するための第二係止部４２が設けられている。この第二係止部４２を絶縁体１２の第二係合部４４に係合させることで、第二シェル１９は絶縁体１２に固定されている。なお、この第二シェル１９の嵌合口３４付近の厚み方向両側には、相手コネクタ５６の挿入部５７と導通またはロックするための第三舌片４６が設けられている。この第二シェル１９が装着された状態で、第二固定用脚部２６側の第三舌片４６は相手コネクタ５６をロックするためのものであり、反対側の第三舌片４６は相手コネクタ５６の挿入部５７と接触させ導通を図るためのものである。
【００１５】
次に、本発明のポイント部分である前記絶縁体１２について説明する。この絶縁体も従来同様に、電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出成形等で製作されている。この絶縁体１２の材料としては、耐熱性や成形性が要求されるので、ＰＢＴ・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。耐熱性や成形性を考慮すると、ＬＣＰがよい。この絶縁体１２は主に本体部４９と第一突出部５０と第二突出部５４とからなっている。
【００１６】
前記絶縁体１２の第一突出部５０には、所要数のコンタクト１４が挿入される挿入孔５２が設けられている。この挿入孔５２にコンタクト１４は、圧入やパッチン止め（ランス）などによって保持・固定されている。この挿入孔５２の大きさは、コンタクトピッチやコンタクトの大きさなどを考えて、コンタクト１４より０．３ｍｍ程度大きくなっている。前記第一突出部５０は、前記第二突出部５４を挟んで２段配置されている。前記第二突出部５４には、自由端側（電気コネクタ１０を組立た状態の時の嵌合側）に第一シェル１６の板状片１８が引っかかる大きさの引っかかり部３８が設けられている。この引っかかり部３８の形状及び大きさは、第一シェル１６の板状片１８が引っかかれば如何なるものでも良い。前記第二突出部５４は厚み方向のほど中央に設けられている。コンタクト１４が１方向にのみ突出していることからコンタクト１４の接続部２２が突出している側の第一突出部５０の方が第二突出部５４に近い位置に設けられている。
【００１７】
前記絶縁体１２のコンタクト１４の接続部２２が突出している側のほぼ中央には、第一シェル１６の合わせ面を対称にして２つのガイド部３４が嵌合口４０側に向かって突出している。このガイド部３４は、第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６を挟み込むことで、相手コネクタ５６の挿抜の際に第一シェル１６が開かないようにしている。２つのガイド部３４の間隔としては、第一シェル１６の固定部３６と第二固定用脚部２６を挟み込めれば如何なる間隔でもよいが、役割を考えると固定部３６と第二固定用脚部２６より０．１〜０．４ｍｍ程度大きい方がよい。また、絶縁体１２の嵌合口４０の反対側には、第一シェル１６の第一係止部３２と係合する第一係合部４１と第一シェル１６の第四舌片３１と係合する第二係合部４４とが設けられている。この２つの第一係合部４１と第二係合部４４の大きさとしては、第一シェル１６の第一係止部３２や第四舌片３１が係合できる大きさであれば如何なるものでもよいが、コネクタの大きさや第一シェル１６の強度や絶縁体１２の強度等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
最後に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は、絶縁体１２に圧入やパッチン止め（ランス）等によって固定されている。このコンタクト１４も、従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。コンタクト１４の材質としては、一般的にバネ性の良いベリリウム銅やリン青銅や黄銅が使用されている。コストや導電性を考慮すると、黄銅がよい。このコンタクト１４も、基板６２に接続する接続部２２と絶縁体１２に固定される固定部と相手コネクタ５６のコンタクトと接触する接触部２０の３部分から構成されている。本実施例においては、Ｌ形デッィプタイプを図示したが、面実装タイプ（ＳＭＴタイプ）でもよい。
【００１９】
電気コネクタ１０の組立方法について説明する。まず、図２のようにコンタクト１４を絶縁体１２に治具（図示せず）を用いて挿入・固定する。ここでは、コンタクト１４が絶縁体１２に固定された状態をコネクタ本体部１１する。次に、コネクタ本体部１１の第二突出部５４に図３（Ｂ）の第二シェル１９を挿入固定する。最後に、第二シェル１９が装着されたコネクタ本体部１１を図３（Ａ）の第一シェル１６に矢印「イ」方向から挿入する。このようにコネクタ本体部１１を挿入することで、第一シェル１６の第一係止部３２と第四舌片３１が絶縁体１２に係合することで固定される。このような順序で電気コネクタ１０は組立られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上述の構造をとることで、以下のような効果を得ることができる。
・相手コネクタ５６を挿入する際にコジられても、確実に第一シェル１６の板状片１８が絶縁体１２の引っかかり部３８に係合し、かつ、絶縁体１２のガイド部３４で第一シェル１６の合わせ面の両側に設けられた固定部３６と第二固定用脚部２６とを挟み込んでいるので、第一シェル１６が相手コネクタ５６の挿入の際に開くことがなく、６Ｋｇ程度の力がかかっても第一シェル１６が変形することがない。
・相手コネクタの挿抜の際に６Ｋｇの力が加わっても第一シェル１６が変形することがないので、電気コネクタや基板自体を交換する必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電気コネクタの斜視図である。
【図２】 コンタクトを固定した状態の本発明の絶縁体の斜視図である。
【図３】（Ａ） 本発明の第一シェルの斜視図である。
（Ｂ） 本発明の第二シェルの斜視図である。
【図４】 基板に装着した状態の従来の電気コネクタと相手コネクタの斜視図である。
【図５】 基板とパネルに装着した状態の従来の電気コネクタと相手コネクタの側面図である。
【図６】 従来の電気コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０、６０ 電気コネクタ
１１ コネクタ本体部
１２、７２ 絶縁体
１４ コンタクト
１６、６８ 第一シェル
１８ 板状片
１９、７０ 第二シェル
２０ 接触部
２２ 接続部
２４ 第一固定用脚部
２６ 第二固定用脚部
２８ 第一舌片
３０ 第二舌片
３１ 第四舌片
３２ 第一係止部
３４ ガイド部
３６ 固定部
３８ 引っかかり部
４０ 嵌合口
４１ 第一係合部
４２ 第二係止部
４４ 第二係合部
４６ 第三舌片
４８ 空間
５０ 第一突出部
５２ 挿入孔
５４ 第二突出部
５６ 相手コネクタ
５７ 挿入部
５８ ケーブル
６２ 基板
６４ パネル
６６ 半田
Claims (1)
- 相手コネクタが挿入される嵌合口が上下２段に配置され、相手コネクタが着脱される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、本体部と本体部から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口を上下２段に分割するための第二突出部と前記コンタクトを保持・固定するとともに前記第二突出部を挟んで上下２段のそれぞれの嵌合口内で相手コネクタ挿入方向に突出する２つの第一突出部とを有する絶縁体と、該絶縁体を覆うように固定する金属製の第一シェルと、前記絶縁体から相手コネクタ挿入方向に突出するとともに嵌合口を上下２段に分割するための第二突出部を覆うように固定する静電対策の為の金属製の第二シェルとを備える電気コネクタにおいて、
前記第一シェルの嵌合口側の高さ方向のほぼ中央に板状片を設けるとともに該板状片を略Ｌ字形状をし、嵌合口と反対方向に折り曲げ、かつ、固定端側から自由端側にいくにしたがって細くし、
前記絶縁体には前記板状片と係合する引っかかり部を設け、かつ、コンタクトの接続部が突出している幅方向のほぼ中央にガイド部を設けるとともにこのガイド部で前記第一シェルの固定部と第二固定用脚部とを挟み込んだことを特徴とする電気コネクタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP22081097A JP4044646B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22081097A JP4044646B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電気コネクタ |
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Family Applications (1)
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| JP22081097A Expired - Lifetime JP4044646B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
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-
1997
- 1997-08-01 JP JP22081097A patent/JP4044646B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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