JP3762834B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器内や電子機器内の回路基板に取り付けられる電気コネクタに関するもので、特にレセプタクルコネクタ側のシールド板の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に電気コネクタ１０は、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７６とからなっている。
まず、図６に基づいて従来のレセプタクルコネクタ７４の構造について説明する。
図６は従来のレセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０の斜視図である。
従来のレセプタクルコネクタ７４は主にブロック７６とコンタクト体１６と連結具２０より構成されている。
【０００３】
前記コンタクト体１６は、プラスチック製の絶縁体１７と金属製のレセプタクルコンタクト１８とからなっている。このレセプタクルコンタクト１８は絶縁体１７に圧入や一体成形等により固定されている。
このレセプタクルコンタクト１８は公知技術のプレス加工等で製作されており、基板に接続する接続部と前記絶縁体１７に固定される固定部とピンコネクタ３２のピンコンタクト３６と接触する接触部との３部分から構成されている。
前記絶縁体１７は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。
前記連結具２０も電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。この連結具２０には、所要数の前記コンタクト体１６の突起６２が連結具２０の引っかかり部６０に嵌入されることで保持・固定されている。この連結具２０の役割は、前記コンタクト体１６を位置ズレなく固定することやブロック７６に一括して挿入するためのものである。この連結具２０については、本出願人は特願平１０ー６４０９９号で提案している。
【０００４】
前記ブロック７６について説明する。このブロック７６も電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。このブロック７６には厚み方向の一端側に所要数の前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔（図示せず）が設けられ、この挿入孔にコンタクト体１６は圧入されている。もう一端側にはピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される嵌合口２２が設けられている。この嵌合口２２側には、長さ方向のほぼ中央部に誤挿入防止溝２４が設けられ、この誤挿入防止溝２４にピンコネクタ３２に設置されたキー（図示せず）が嵌入することで、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４の誤嵌合を防止している。
【０００５】
前記ブロック７６の嵌合口２２側で幅方向両側には、係合部Ｂ７８が設けられている。この係合部Ｂ７８の一方側には、前記シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６が嵌入され、もう一方側には前記シールド板Ｂ９０の係止片Ｄ８８が嵌入される。このようにそろぞれのシールド板が係合部Ｂに嵌入されることでシールド板がブロック７６から浮かないようにしている。
また、前記ブロック７６のコンタクト体１６が挿入される側で幅方向両側には所定のピッチ毎に複数個の凸部２８が設けられている。この凸部２８には、シールド板Ａ８０の凹部４８とシールド板Ｂ９０の凹部が挿入される。このようにブロック７６の凸部２８がそれぞれのシールド板の凹部４８に挿入されることで幅方向と厚み方向の位置決めを行っている。この凸部２８の大きさは、長さが０．８〜１．２ ｍｍで、幅が２〜３ｍｍで、高さが０．４〜０．５ｍｍ程度である。
【０００６】
次に、それぞれのシールド板について説明する。
最初に、シールド板Ａ８０について説明する。このシールド板Ａ８０は略Ｌ字形状をしており、一方の自由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌め込まれる係止片Ｃ８６が設けられている。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子８４が突出している。この端子８４間のほぼ中央にはシールド板Ｂ９０の端子８４が入る切欠部８２が配置されている。この切欠部８２はシールド板Ｂ９０との位置合わせのためのものである。
前記係合部Ｂ７８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。
【０００７】
次に、シールド板Ｂ９０について説明する。このシールド板Ｂ９０は略Ｌ字形状をしており、一方の自由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌め込まれる係止片Ｄ８８が設けられている。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子８４が突出している。
この端子８４は、基板にプレスインされた後にシールド板Ａ８０の切欠部８２がに入り、シールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０との位置合わせになる。
前記係合部Ｂ７８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。
【０００８】
図７に基づいてシールド板の接触部４６の違う形状について説明する。接触部４６の形状としては、ピンコネクタ３２の外側のピンコンタクト３６に接触すれば如何なる形状でもよく、接触圧やブロック７６の形状やシルード板の強度等によって適宜設計される。
形状としては、図６のシールド板Ａ８０の接触部４６と同様の位置に図７（Ａ）のように全て湾曲させた接触部４６１としてもよく、また、図６のシールド板Ａ８０の接触部４６と同様の位置に図７（Ｂ）のように部分的に切り起こした接触部４６２としてもよい。
図７は、シールド板Ａ８０を例として説明したが、シールド板Ｂ９０の接触部４６も同様である。
【０００９】
最後に、従来のレセプタクルコネクタ７４の組立方法について説明する。
まず、レセプタクルコンタクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって固定する。
次に、レセプタクルコンタクト１８が装着されたコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態のコンタクト体１６をブロック７６の挿入孔に圧入・固定する。
客先には、上述したような状態のコンタクト体１６がブロック７６に固定された状態のものとシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０とが出荷される。出荷されたものは、客先によって基板にセットされる。
セットの仕方としては、２通り考えられる。
１通りめは、シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させた状態で、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを同時に基板にプレスインした後、シールド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０の反対側からシールド板Ｂ９０を基板にプレスインする。
２通りめは、初めにレセプタクルコネクタ７４を基板にプレスインし、その後シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０を基板にプレスインした後、シールド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０の反対側からシールド板Ｂ９０を基板にプレスインする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０は、レセプタクルコネクタ７４のブロック７６の係合部Ｂ７８に引っかかっているだけなので、シールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０の先端がブロック７６から浮いて状態になることがあり、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４とを嵌合させた時に、ピンコネクタ３２のピンコンタクト３６とレセプタクルコネクタ７４のシールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０が変形すると言った解決すべき課題があった。
ピンコンタクト３６やシールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０が変形すると、基板やピンコネクタ３２自体及びレセプタクルコネクタ７４自体を交換する必要が生じ、コストアップに繋がるといった問題点も発生する。
また、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを別々の状態で客先に出荷しているので、それぞれに対する管理工数が掛かりコストアップになるといった問題点もあった。
上述したように客先の組立の仕方によって、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを別々に基板にプレスインした場合、基板の同一側から２回のプレスインを行うことになり、それぞれにプレスインの為の治具が必要になったり、組立工数が増えることなどによりコストアップに繋がるといった問題点も発生する。
なお、シールド板Ｂ９０もシールド板Ａ８０の反対側から基板にプレスインしているため、専用の治具が必要になったり、プレスインするための手間が掛かり、コストアップに繋がるといった問題点もあった。
【００１１】
本発明は、シールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０の先端が浮き上がることがなく、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４が嵌合した時、ピンコンタクト３６や各々のシールド板が変形することがなく、組立に手間が掛からなく、容易に各々のシールド板をレセプタクルコネクタ７４に装着出来る電気コネクタ１０を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ１２からなる電気コネクタ１０であって、前記レセプタクルコネクタ１２が嵌入される嵌合溝３８を有するハウジング３４と、このハウジング３４に保持・固定されるピンコンタクト３６と、から構成されるピンコネクタ３２と、前記ピンコンタクト３６と接触する接触部と絶縁体１７に固定される固定部と基板にプレスインされる接続部とから構成されるレセプタクルコンタクト１８とこのレセプタクルコンタクト１８が固定される絶縁体１７とからなるコンタクト体１６と、このコンタクト体１６の突起６２を引っかかり部６０に装着することで複数のコンタクト体１６を連設する連結具２０と、前記ピンコンタクト３６が嵌入される嵌合口２２を有し、この嵌合口２２側の幅方向両側にフランジ部２１を設置し、嵌合口２２と反対側に前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔を有するとともにこの挿入孔側で幅方向両側に所要数の凸部２８が設置されたブロック１４と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクト３６と接触する接触部４６を有し、もう一方の自由端側に基板にプレスインする所要数の端子４２を配置し、前記ブロック１４の凸部２８に入る位置に凹部４８を設けるとともに、前記ブロック１４に装着されるシールド板Ａ４０と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクト３６と接触する接触部４６を有し、前記ブロック１４の凸部２８に入る位置に凹部４８を設けるとともに、前記ブロック１４に装着されるシールド板Ｂ７０と、により構成されるレセプタクルコネクタ１２とからなる電気コネクタ１０において、前記シールド板Ａ４０は略Ｌ字形状をし、一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ａ５０を設置し、もう一方の自由端側に配置した基板接続用端子４２の先端に突起部４４を設け、かつ、前記シールド板Ｂ７０の一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ｂ６８を設置し、もう一方の自由端側に前記シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２と係合する係止部６６を設け、前記ブロック１４の幅方向両側のフランジ部２１に、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が入る係合孔２６を配置し、前記係合孔２６内にテーパー部６４を設け、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８を前記ブロック１４に挿入した状態では前記係止片Ａ５０及び前記係止片Ｂ６８が前記係合孔２６内のストレート部６５に接することで達成できる。
【００１３】
前記テーパー部６４を設けることで、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が容易にブロック１４の係合部Ａ２６に嵌入できるようになる。前記シールド板Ａ４０には端子４２と折り返し部分の間で、シールド板Ａ４０をブロック１４に装着した際に、前記連結具２０の引っかかり部６０に係合できる位置に引っかけ部５４を設ける。引っかけ部５４を設けることで、前記シールド板Ａ４０を確実に固定できるとともに、厚み方向の移動を防止することができる。前記連結具２０に固定されたコンタクト体１６をブロック１４に装着した時の前記凸部２８が突出している側で、前記連結具２０とコンタクト体１６との間に溝３０を設け、前記シールド板Ａ４０には前記係止片Ａ５０と折り返し部分の間で、前記溝３０に入る位置に舌片５２を設ける。この舌片５２を設けることで、シールド板Ａ４０をより確実に固定できるとともに、幅方向の移動を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１から図５に基づいて本発明の電気コネクタ１０について説明する。
図１は本発明のレセプタクルコネクタ１２とシールド板Ａ４０とピンコネクタ３２の斜視図である。図２（Ａ）はレセプタクルコネクタ１２を嵌合口２２と反対側からみた平面図であり、（Ｂ）シールド板Ａ４０が係合される部分の拡大断面図である。図３（Ａ）はシールド板Ａ４０の部分的に断面した側面図であり、（Ｂ）は舌片５２の別の例を示したものである。図４はシールド板Ｂ７０とそのシールド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ４０の部分的な端子４２の斜視図である。図５（Ａ）は別のシールド板Ｂ７０とそのシールド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ４０の部分的な端子４２の斜視図でる。
本発明の電気コネクタ１０は、レセプタクルコネクタ１２とピンコネクタ３２とからなっている。
まず、図面に基づいてレセプタクルコネクタ１２について説明する。
レセプタクルコネクタ１２は、主にブロック１４とコンタクト体１６と連結具２０とシールド板Ａ４０とシールド板Ｂ７０とから構成されている。
このレセプタクルコネクタ１２の大きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さが５０ｍｍ、幅が２０〜２３．４ｍｍ、厚みが１１．４ｍｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法や芯数によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２ｍｍで、芯数が１１０芯である。コンタクトピッチとしては１．０〜４．０ｍｍ等が考えられ、芯数としては５５〜２００芯等が考えられ、機能や大きさ等によって適宜設計する。
このレセプタクルコネクタ１２には、一方方向にピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される嵌合口２２が設けられている。
【００１５】
各々の構成部品の構造について図面を用いて説明する。
まず、本発明のポイント部分の１つであるブロック１４について説明する。
前記ブロック１４は従来同様に電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出成形等で製作されている。このブロック１４の材料としては、耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや成形性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴがよい。
前記ブロック１４の嵌合口２２側には従来同様にピンコネクタ３２の誤挿入を防止する誤挿入防止溝２４が設けられ、また、嵌合口２２の反対側には前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔（図示せず）が設けられている。
従来同様に前記挿入孔側で幅方向両側には、シールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の凹部４８が嵌入される所要数の凸部２８が設置されている。
【００１６】
前記ブロック１４には、嵌合口２２側で幅方向両側のフランジ部２１に係合孔２６が設けられている。この係合孔２６は前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０と前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が挿入され、各々のシールド板をブロック１４に固定するためのものである。前記係合孔２６は、図２（Ｂ）のような形状をしている。係合孔２６には、それぞれのシールド板を挿入できるようにテーパー部６４が設けられている。即ち、各々のシールド板はテーパー部６４に沿って斜めに挿入され、その後シールド板とストレート部６５が接するように起こされる。前記テーパー部６４の角度としては、４°〜８°程度である。４°以下では各々のシールド板を挿入することができず、８°度以上ではブロック１４の強度低下になったり、各々のシールド板が抜け易くなってしまう。係合孔２６の挿入口は、シールド板の厚さとほぼ同等になっている。
【００１７】
次に、前記ブロック１４の挿入孔に挿入されるコンタクト体１６及び連結具２０を一緒に説明する。この連結具２０は、所要数のコンタクト体１６を位置決め及び固定するためのものである。
前記コンタクト体１６は、従来同様に電気絶縁性の絶縁体１７と金属製のレセプタクルコンタクト１８とから構成されている。
この絶縁体１７は、公知の射出成形等で製作され、材料としては耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや成形性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴやＰＰＳがよい。前記連結具２０も電気絶縁性のプラスチックであり、材質としては前記絶縁体１７と同様である。
前記レセプタクルコンタクト１８は主にピンコネクタ３２のピンコンタクト３６と接触する接触部と前記絶縁体１７に保持・固定される固定部と基板にプレスインされる接続部との３部分より構成されている。このレセプタクルコンタクト１８の材質としては、バネ性の良いベリリウム銅やリン青銅や黄銅などを挙げることができ、コストや導電性やバネ性を考慮するとリン青銅がよい。
このレセプタクルコンタクト１８は絶縁体１７に圧入や一体成形や熱カシメや超音波融着などによって固定されている。本実施例では、５本のレセプタクルコンタクト１８が固定されている。レセプタクルコンタクト１８の本数は仕様等によって適宜設計されている。
【００１８】
前記コンタクト体１６は、従来技術でも説明したが、図２のようにコンタクト体１６の突起６２が連結具２０の引っかかり部６０に引っかかることによって保持・固定されている。
図１のようにレセプタクルコンタクト１８が突出側と反対側に一体になったコンタクト体１６と連結具２０との間には、溝３０が設けられている。この溝３０はシールド板Ａ４０の舌片５２が引っかかる部分であり、シールド板Ａ４０が幅方向にズレないようにするためのものである。溝３０の大きさは、シールド板Ａ４０の舌片５２が入る大きさであれば如何なる大きさでもよく、舌片５２の大きさや強度を考慮して適宜設計する。前記溝３０は、図１のように長手方向全てに連設した溝にしたが、舌片５２が嵌入できる位置に舌片５２の数分だけの溝を設けてもよい。
【００１９】
次に、本発明のポイント部分であるシールド板Ａ４０について説明する。このシールド板Ａ４０は金属製であり、公知技術のプレス加工等により作成され、略Ｌ字形状をしている。このシールド板Ａ４０の材質としては、加工性やバネ性などが要求されるので、リン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。低コストや加工性を考慮するとリン青銅が良い。前記シールド板Ａ４０の一方の自由端側には前記ブロック１４の係合孔２６に嵌め込まれる平坦な係止片Ａ５０が設けられている。この係止片Ａ５０は前記係合孔２６に係合することでシールド板Ａ４０が浮き上がらないようにするためのものであり、形状としては前記係合孔２６に係合できれば如何なるものでも良いが、係止片Ａ５０部分が突出している。係止片Ａ５０の数は、上記役割を満足出来ればいくつでもよく、コネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。係止片Ａ５０の大きさは、ブロック１４の強度やシールド板Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実施例では、１．０Ｘ０．４ｍｍ程度にした。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子４２が突出している。この端子４２の先端部分には突起部４４が設置され、この突起部４４はシールド板Ｂ７０の係止部６６に嵌入される部分であり、嵌入することでシールド板Ｂ７０を固定するものである。この突起部４４の出っ張り量としては３〜５ｍｍ程度であり、出っ張り量はシールド板Ｂ７０の係止部６６との関係によって適宜設計する。
【００２０】
図３（Ａ）のように前記端子４０の上方で折り返された部分よりには、連結具２０の引っかかり部６０に係合できる引っかけ部５４が設けられている。この引っかけ部５４は係止片Ａ５０側へプレス加工時に切り起こしすることで作られている。切り起こし量としては、連結具２０の引っかかり部６０に係合できれば如何なる大きさでも良いが、連結具２０の強度やシールド板Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実施例では、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にした。
また、図３（Ａ）のように折り返された部分と凹部４８との間には、引っかけ部５４と同様にプレス加工時に切り起こしされた所要数の舌片５２が設けられている。この舌片５２は、連結具２０とコンタクト体１６との間に形成された溝３０に係合することで、シールド板Ａ４０の幅方向のズレを防止するためのものである。この舌片５２はシールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に係合し、凹部４８が凸部２８から外れることがなければ設けなくても良い。
確実性を考えた場合には設けた方が良いが、長手方向両側の２箇所に設ければ十分であり、多くても長手方向両側と中央部の４箇所設けれておけば上記役割は十分に果たすことができる。切り起こし量としては、溝３０に係合できれば如何なる大きさでも良いが、シールド板Ａ４０の加工性や連結具２０とコンタクト体１６の強度等考慮して適宜設計する。本実施例では、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にした。
前記係止片Ａ５０側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に接触するようにしているが、前記接触部４６の形状としては従来で説明したようなものもある。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは従来同様に凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８の大きさは、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。
シールド板Ａ４０の引っかけ部５４及び舌片５２は、図３（Ａ）のように切り起こしでも良いが、図３（Ｂ）のように突出部５８としてもよい。突出部５８の出っ張り量としては、それぞれの係合部分に係合できればよく、係合できるように適宜設計する。
【００２１】
次に、図４に基づいて本発明のポイント部分の１つであるシールド板Ｂ７０について説明する。このシールド板Ｂ７０は金属製であり、公知技術のプレス加工等により作成され、平板状をしている。このシールド板Ｂ７０の材質としては、シールド板Ａ４０同様に加工性やバネ性などが要求されるので、リン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。低コストや加工性を考慮するとリン青銅が良い。前記シールド板Ｂ７０の一方の自由端側には前記ブロック１４の係合孔２６に嵌め込まれる平坦な係止片Ｂ６８が設けられている。この係止片Ｂ７０も前記係合孔２６に係合することでシールド板Ｂ７０が浮き上がらないようにするためのものであり、形状としては前記係合孔２６に係合できれば如何なるものでも良いが、係止片Ａ５０部分が突出している。係止片Ｂ７０の数や大きさは、上述した係止片Ａ５０と同様である。もう一方の自由端側には、前記シールド板Ａ４０の端子４２と係合するための所要数の係止部６６が設けられている。シールド板Ｂ７０は、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４を前記係止部６６に引っかけることで固定される。図４の場合の前記係止部６６の形状は板状の材料にスリットを入れただけであり、引っかかりを良くするためにその先端に面取りやＲを設けている。スリットの幅としては前記端子４２の突起部４４より０．０５〜０．２ｍｍ程度小さくしている。
【００２２】
前記係止片Ｂ６８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に接触するようにしているが、前記接触部４６の形状としては従来で説明したようなものもある。また、前記接触部４６付近には、ブロック１４の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは従来同様に凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８の大きさは、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。
【００２３】
図５に基づいてシールド板Ｂ７０の係止部６６の別の例について説明する。
図４では、シールド板Ａ４０の端子４２が係合する部分をスリット形状にしていたが、図５（Ａ）から（Ｃ）では板状片７２、７２１、７２２として切り起こししたものにし、それらの板状片７２、７２１、７２２の間に前記端子４２が係合するようにした。
（Ａ）の板状片７２は、前記スリット部分を切り起こししものであり、その中央部を前記端子４２の突起部４４が引っかかるように湾曲させたものである。
（Ｂ）の板状片７２１は、前記スリット部分全てを切り起こしするのではなく、端子４２が入る部分だけを板状片７２１として切り起こししたものであり、（Ａ）同様に中央部は湾曲させている。
（Ｃ）の板状片７２２は、（Ａ）のように切り起こしをし、湾曲させる代わりに中央部を突出させたものである。
【００２４】
最後に、本発明のレセプタクルコネクタ１２の組立方法について説明する。まず、レセプタクルコンタクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって固定する。次に、レセプタクルコンタクト１８が装着されたコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態のコンタクト体１６をブロック１４の挿入孔に圧入・固定する。次に、シールド板Ａ４０をブロック１４に装着させる。シールド板Ａ４０を斜めにした状態で、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０をブロック１４の係合孔２６に差込み、シールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に入る位置にし、かつ、シールド板Ａ４０の舌片５２が連結具２０の溝３０に入る位置にし、シールド板Ａ４０の端子４２側を下方向に降ろしてしていくと、シールド板Ａ４０の引っかけ部５４が連結具２０の引っかかり部６０に入り、シールド板Ａ４０はブロック１４に装着が完了する。客先には、シールド板Ａ４０が装着された状態のコネクタとシールド板Ｂ７０が納入される。シールド板Ａ４０が装着された状態のコネクタは、治具等を用いて基板にプレスインされる。すると、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４が基板より突出した状態になる。図４のようなシールド板Ｂ７０は、その後シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８をブロック１４の係合部Ａ２６にシールド板Ａ４０同様に差込む。その後バネ性を有しているシールド板Ｂ７０を矢印イ方向に撓ませながら、矢印ロ方向に移動させる（即ち、基板側に移動させる。）。矢印ロ方向に移動させた後（ブロック１４に触れた状態で）、シールド板Ｂ７０を離すとシールド板Ｂ７０は矢印イと反対方向に移動することで、係止部６６のスリットが端子４２の突起部４４の上側に嵌入され、装着が完了する。図５（Ａ）から（Ｃ）のようなシールド板Ｂ７０は、その後シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８をブロック１４の係合孔２６にシールド板Ａ４０同様に差込み、シールド板Ｂ７０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に入る位置にし、シールド板Ｂ７０の係止部６６側を下方向に降ろしてしていくと、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４がシールド板Ｂ７０の係止部６６係合し、シールド板Ｂ７０はブロック１４及びシールド板Ａ４０に装着が完了する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述の構造をとることで、以下のような効果を得ることができる。
・シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８がブロック１４の係合孔２６に係合しているため、シールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の先端部分は浮き上がることがないので、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ１２の嵌合時にシールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０とピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が変形することがなく、安定した接触を得ることができる。
・ブロック１４の係合孔２６内にテーパー部６４を設けているので、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８は容易にブロック１４に係合することができる。
・シールド板Ｂ７０に係止部６６を設け、この係止部６６をシールド板Ａ４０の基板接続用端子４２に係合するだけでシールド板Ｂ７０は保持・固定できるので、従来のようにプレスインすることがなく、容易に組み立てることができるとともに、工数を低減することができ、コストの低減にもなる。
・シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２とシールド板Ｂ７０の係止部６６を係合させているので、確実にシールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の浮き上がりを防止することができる。
・シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２に突起部４４を設け、シールド板Ａ４０はバネ性を有しているので、容易にシールド板Ｂ７０の係止部６６に係合することができるとともに、簡単に外れることがない。
・シールド板Ａ４０に引っかけ部５４を設け、この引っかけ部５４を連結具２０の引っかかり部６０に引っかけているので、厚み方向の位置決めとなると同時に、移動することがなく、確実にシールド板Ａ４０の浮き上がりを防止することができる。
・シールド板Ａ４０に舌片５２を設けているので、シールド板Ａ４０の位置決めになるとともに、シールド板Ａ４０が幅方向に移動することがなく、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０がブロック１４の係合部Ａ５０から抜けることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピンコネクタと本発明のレセプタクルコネクタ及びシールド板Ａの斜視図である。
【図２】（Ａ）
レセプタクルコネクタを嵌合口と反対側からみた平面図である。
（Ｂ）
シールド板Ａが係合される部分の拡大断面図である。
【図３】（Ａ）
シールド板Ａを部分的に断面した側面図である。
（Ｂ）
舌片の別の例を示したものである。
【図４】シールド板Ｂとそのシールド板Ｂに挿入されるシールド板Ａの部分的な端子の斜視図である。
【図５】（Ａ）
別のシールド板Ｂとそのシールド板Ｂに挿入されるシールド板Ａの部分的な端子の斜視図でる。
（Ｂ）
別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図である。
（Ｃ）
また別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図である。
【図６】従来のレセプタクルコネクタとシールド板Ａ及びシールド板Ｂの斜視図である。
【図７】（Ａ）
別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜視図である。
（Ｂ）
また別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜視図である。
【符号の説明】
１０ 電気コネクタ
１２、７４ レセプタクルコネクタ
１４、７６ ブロック
１６ コンタクト体
１７ 絶縁体
１８ レセプタクルコンタクト
２０ 連結具
２１ フランジ部
２２ 嵌合口
２４ 誤挿入防止溝
２６ 係合孔
２８ 凸部
３０ 溝
３２ ピンコネクタ
３４ ハウジング
３６ ピンコンタクト
３８ 嵌合溝
４０、８０ シールド板Ａ
４２、８４ 端子
４４ 突起部
４６、４６１、４６２ 接触部
５０ 係止片Ａ
５２ 舌片
５４ 引っかけ部
５６ 逃げ部
５８ 突出部
６０ 引っかかり部
６２ 突起
６４ テーパー部
６５ ストレート部
６６ 係止部
６８ 係止片Ｂ
７０、９０ シールド板Ｂ
７２、７２１、７２２ 板状片
７８ 係合部Ｂ
８２ 切欠部
８６ 係止片Ｃ
８８ 係止片Ｄ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器内や電子機器内の回路基板に取り付けられる電気コネクタに関するもので、特にレセプタクルコネクタ側のシールド板の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に電気コネクタ１０は、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７６とからなっている。
まず、図６に基づいて従来のレセプタクルコネクタ７４の構造について説明する。
図６は従来のレセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０の斜視図である。
従来のレセプタクルコネクタ７４は主にブロック７６とコンタクト体１６と連結具２０より構成されている。
【０００３】
前記コンタクト体１６は、プラスチック製の絶縁体１７と金属製のレセプタクルコンタクト１８とからなっている。このレセプタクルコンタクト１８は絶縁体１７に圧入や一体成形等により固定されている。
このレセプタクルコンタクト１８は公知技術のプレス加工等で製作されており、基板に接続する接続部と前記絶縁体１７に固定される固定部とピンコネクタ３２のピンコンタクト３６と接触する接触部との３部分から構成されている。
前記絶縁体１７は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。
前記連結具２０も電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。この連結具２０には、所要数の前記コンタクト体１６の突起６２が連結具２０の引っかかり部６０に嵌入されることで保持・固定されている。この連結具２０の役割は、前記コンタクト体１６を位置ズレなく固定することやブロック７６に一括して挿入するためのものである。この連結具２０については、本出願人は特願平１０ー６４０９９号で提案している。
【０００４】
前記ブロック７６について説明する。このブロック７６も電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形等で製作されている。このブロック７６には厚み方向の一端側に所要数の前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔（図示せず）が設けられ、この挿入孔にコンタクト体１６は圧入されている。もう一端側にはピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される嵌合口２２が設けられている。この嵌合口２２側には、長さ方向のほぼ中央部に誤挿入防止溝２４が設けられ、この誤挿入防止溝２４にピンコネクタ３２に設置されたキー（図示せず）が嵌入することで、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４の誤嵌合を防止している。
【０００５】
前記ブロック７６の嵌合口２２側で幅方向両側には、係合部Ｂ７８が設けられている。この係合部Ｂ７８の一方側には、前記シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６が嵌入され、もう一方側には前記シールド板Ｂ９０の係止片Ｄ８８が嵌入される。このようにそろぞれのシールド板が係合部Ｂに嵌入されることでシールド板がブロック７６から浮かないようにしている。
また、前記ブロック７６のコンタクト体１６が挿入される側で幅方向両側には所定のピッチ毎に複数個の凸部２８が設けられている。この凸部２８には、シールド板Ａ８０の凹部４８とシールド板Ｂ９０の凹部が挿入される。このようにブロック７６の凸部２８がそれぞれのシールド板の凹部４８に挿入されることで幅方向と厚み方向の位置決めを行っている。この凸部２８の大きさは、長さが０．８〜１．２ ｍｍで、幅が２〜３ｍｍで、高さが０．４〜０．５ｍｍ程度である。
【０００６】
次に、それぞれのシールド板について説明する。
最初に、シールド板Ａ８０について説明する。このシールド板Ａ８０は略Ｌ字形状をしており、一方の自由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌め込まれる係止片Ｃ８６が設けられている。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子８４が突出している。この端子８４間のほぼ中央にはシールド板Ｂ９０の端子８４が入る切欠部８２が配置されている。この切欠部８２はシールド板Ｂ９０との位置合わせのためのものである。
前記係合部Ｂ７８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。
【０００７】
次に、シールド板Ｂ９０について説明する。このシールド板Ｂ９０は略Ｌ字形状をしており、一方の自由端側には前記ブロック７６の係合部Ｂ７８に嵌め込まれる係止片Ｄ８８が設けられている。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子８４が突出している。
この端子８４は、基板にプレスインされた後にシールド板Ａ８０の切欠部８２がに入り、シールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０との位置合わせになる。
前記係合部Ｂ７８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。
【０００８】
図７に基づいてシールド板の接触部４６の違う形状について説明する。接触部４６の形状としては、ピンコネクタ３２の外側のピンコンタクト３６に接触すれば如何なる形状でもよく、接触圧やブロック７６の形状やシルード板の強度等によって適宜設計される。
形状としては、図６のシールド板Ａ８０の接触部４６と同様の位置に図７（Ａ）のように全て湾曲させた接触部４６１としてもよく、また、図６のシールド板Ａ８０の接触部４６と同様の位置に図７（Ｂ）のように部分的に切り起こした接触部４６２としてもよい。
図７は、シールド板Ａ８０を例として説明したが、シールド板Ｂ９０の接触部４６も同様である。
【０００９】
最後に、従来のレセプタクルコネクタ７４の組立方法について説明する。
まず、レセプタクルコンタクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって固定する。
次に、レセプタクルコンタクト１８が装着されたコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態のコンタクト体１６をブロック７６の挿入孔に圧入・固定する。
客先には、上述したような状態のコンタクト体１６がブロック７６に固定された状態のものとシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０とが出荷される。出荷されたものは、客先によって基板にセットされる。
セットの仕方としては、２通り考えられる。
１通りめは、シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させた状態で、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを同時に基板にプレスインした後、シールド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０の反対側からシールド板Ｂ９０を基板にプレスインする。
２通りめは、初めにレセプタクルコネクタ７４を基板にプレスインし、その後シールド板Ａ８０の係止片Ｃ８６をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０を基板にプレスインした後、シールド板Ｂの係止片Ｄ８８をブロック７６の係合部Ｂ７８に係合させシールド板Ａ８０の反対側からシールド板Ｂ９０を基板にプレスインする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにシールド板Ａ８０とシールド板Ｂ９０は、レセプタクルコネクタ７４のブロック７６の係合部Ｂ７８に引っかかっているだけなので、シールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０の先端がブロック７６から浮いて状態になることがあり、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４とを嵌合させた時に、ピンコネクタ３２のピンコンタクト３６とレセプタクルコネクタ７４のシールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０が変形すると言った解決すべき課題があった。
ピンコンタクト３６やシールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０が変形すると、基板やピンコネクタ３２自体及びレセプタクルコネクタ７４自体を交換する必要が生じ、コストアップに繋がるといった問題点も発生する。
また、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを別々の状態で客先に出荷しているので、それぞれに対する管理工数が掛かりコストアップになるといった問題点もあった。
上述したように客先の組立の仕方によって、レセプタクルコネクタ７４とシールド板Ａ８０とを別々に基板にプレスインした場合、基板の同一側から２回のプレスインを行うことになり、それぞれにプレスインの為の治具が必要になったり、組立工数が増えることなどによりコストアップに繋がるといった問題点も発生する。
なお、シールド板Ｂ９０もシールド板Ａ８０の反対側から基板にプレスインしているため、専用の治具が必要になったり、プレスインするための手間が掛かり、コストアップに繋がるといった問題点もあった。
【００１１】
本発明は、シールド板Ａ８０及びシールド板Ｂ９０の先端が浮き上がることがなく、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ７４が嵌合した時、ピンコンタクト３６や各々のシールド板が変形することがなく、組立に手間が掛からなく、容易に各々のシールド板をレセプタクルコネクタ７４に装着出来る電気コネクタ１０を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ１２からなる電気コネクタ１０であって、前記レセプタクルコネクタ１２が嵌入される嵌合溝３８を有するハウジング３４と、このハウジング３４に保持・固定されるピンコンタクト３６と、から構成されるピンコネクタ３２と、前記ピンコンタクト３６と接触する接触部と絶縁体１７に固定される固定部と基板にプレスインされる接続部とから構成されるレセプタクルコンタクト１８とこのレセプタクルコンタクト１８が固定される絶縁体１７とからなるコンタクト体１６と、このコンタクト体１６の突起６２を引っかかり部６０に装着することで複数のコンタクト体１６を連設する連結具２０と、前記ピンコンタクト３６が嵌入される嵌合口２２を有し、この嵌合口２２側の幅方向両側にフランジ部２１を設置し、嵌合口２２と反対側に前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔を有するとともにこの挿入孔側で幅方向両側に所要数の凸部２８が設置されたブロック１４と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクト３６と接触する接触部４６を有し、もう一方の自由端側に基板にプレスインする所要数の端子４２を配置し、前記ブロック１４の凸部２８に入る位置に凹部４８を設けるとともに、前記ブロック１４に装着されるシールド板Ａ４０と、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクト３６と接触する接触部４６を有し、前記ブロック１４の凸部２８に入る位置に凹部４８を設けるとともに、前記ブロック１４に装着されるシールド板Ｂ７０と、により構成されるレセプタクルコネクタ１２とからなる電気コネクタ１０において、前記シールド板Ａ４０は略Ｌ字形状をし、一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ａ５０を設置し、もう一方の自由端側に配置した基板接続用端子４２の先端に突起部４４を設け、かつ、前記シールド板Ｂ７０の一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ｂ６８を設置し、もう一方の自由端側に前記シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２と係合する係止部６６を設け、前記ブロック１４の幅方向両側のフランジ部２１に、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が入る係合孔２６を配置し、前記係合孔２６内にテーパー部６４を設け、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８を前記ブロック１４に挿入した状態では前記係止片Ａ５０及び前記係止片Ｂ６８が前記係合孔２６内のストレート部６５に接することで達成できる。
【００１３】
前記テーパー部６４を設けることで、前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及び前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が容易にブロック１４の係合部Ａ２６に嵌入できるようになる。前記シールド板Ａ４０には端子４２と折り返し部分の間で、シールド板Ａ４０をブロック１４に装着した際に、前記連結具２０の引っかかり部６０に係合できる位置に引っかけ部５４を設ける。引っかけ部５４を設けることで、前記シールド板Ａ４０を確実に固定できるとともに、厚み方向の移動を防止することができる。前記連結具２０に固定されたコンタクト体１６をブロック１４に装着した時の前記凸部２８が突出している側で、前記連結具２０とコンタクト体１６との間に溝３０を設け、前記シールド板Ａ４０には前記係止片Ａ５０と折り返し部分の間で、前記溝３０に入る位置に舌片５２を設ける。この舌片５２を設けることで、シールド板Ａ４０をより確実に固定できるとともに、幅方向の移動を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１から図５に基づいて本発明の電気コネクタ１０について説明する。
図１は本発明のレセプタクルコネクタ１２とシールド板Ａ４０とピンコネクタ３２の斜視図である。図２（Ａ）はレセプタクルコネクタ１２を嵌合口２２と反対側からみた平面図であり、（Ｂ）シールド板Ａ４０が係合される部分の拡大断面図である。図３（Ａ）はシールド板Ａ４０の部分的に断面した側面図であり、（Ｂ）は舌片５２の別の例を示したものである。図４はシールド板Ｂ７０とそのシールド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ４０の部分的な端子４２の斜視図である。図５（Ａ）は別のシールド板Ｂ７０とそのシールド板Ｂ７０に挿入されるシールド板Ａ４０の部分的な端子４２の斜視図でる。
本発明の電気コネクタ１０は、レセプタクルコネクタ１２とピンコネクタ３２とからなっている。
まず、図面に基づいてレセプタクルコネクタ１２について説明する。
レセプタクルコネクタ１２は、主にブロック１４とコンタクト体１６と連結具２０とシールド板Ａ４０とシールド板Ｂ７０とから構成されている。
このレセプタクルコネクタ１２の大きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さが５０ｍｍ、幅が２０〜２３．４ｍｍ、厚みが１１．４ｍｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法や芯数によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが２ｍｍで、芯数が１１０芯である。コンタクトピッチとしては１．０〜４．０ｍｍ等が考えられ、芯数としては５５〜２００芯等が考えられ、機能や大きさ等によって適宜設計する。
このレセプタクルコネクタ１２には、一方方向にピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が挿入される嵌合口２２が設けられている。
【００１５】
各々の構成部品の構造について図面を用いて説明する。
まず、本発明のポイント部分の１つであるブロック１４について説明する。
前記ブロック１４は従来同様に電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出成形等で製作されている。このブロック１４の材料としては、耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや成形性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴがよい。
前記ブロック１４の嵌合口２２側には従来同様にピンコネクタ３２の誤挿入を防止する誤挿入防止溝２４が設けられ、また、嵌合口２２の反対側には前記コンタクト体１６が挿入される挿入孔（図示せず）が設けられている。
従来同様に前記挿入孔側で幅方向両側には、シールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の凹部４８が嵌入される所要数の凸部２８が設置されている。
【００１６】
前記ブロック１４には、嵌合口２２側で幅方向両側のフランジ部２１に係合孔２６が設けられている。この係合孔２６は前記シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０と前記シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８が挿入され、各々のシールド板をブロック１４に固定するためのものである。前記係合孔２６は、図２（Ｂ）のような形状をしている。係合孔２６には、それぞれのシールド板を挿入できるようにテーパー部６４が設けられている。即ち、各々のシールド板はテーパー部６４に沿って斜めに挿入され、その後シールド板とストレート部６５が接するように起こされる。前記テーパー部６４の角度としては、４°〜８°程度である。４°以下では各々のシールド板を挿入することができず、８°度以上ではブロック１４の強度低下になったり、各々のシールド板が抜け易くなってしまう。係合孔２６の挿入口は、シールド板の厚さとほぼ同等になっている。
【００１７】
次に、前記ブロック１４の挿入孔に挿入されるコンタクト体１６及び連結具２０を一緒に説明する。この連結具２０は、所要数のコンタクト体１６を位置決め及び固定するためのものである。
前記コンタクト体１６は、従来同様に電気絶縁性の絶縁体１７と金属製のレセプタクルコンタクト１８とから構成されている。
この絶縁体１７は、公知の射出成形等で製作され、材料としては耐熱性や成形性や低コストが要求されるので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・ポリアミド（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が使用されている。低コストや成形性や寸法安定性を考慮すると、ＰＢＴやＰＰＳがよい。前記連結具２０も電気絶縁性のプラスチックであり、材質としては前記絶縁体１７と同様である。
前記レセプタクルコンタクト１８は主にピンコネクタ３２のピンコンタクト３６と接触する接触部と前記絶縁体１７に保持・固定される固定部と基板にプレスインされる接続部との３部分より構成されている。このレセプタクルコンタクト１８の材質としては、バネ性の良いベリリウム銅やリン青銅や黄銅などを挙げることができ、コストや導電性やバネ性を考慮するとリン青銅がよい。
このレセプタクルコンタクト１８は絶縁体１７に圧入や一体成形や熱カシメや超音波融着などによって固定されている。本実施例では、５本のレセプタクルコンタクト１８が固定されている。レセプタクルコンタクト１８の本数は仕様等によって適宜設計されている。
【００１８】
前記コンタクト体１６は、従来技術でも説明したが、図２のようにコンタクト体１６の突起６２が連結具２０の引っかかり部６０に引っかかることによって保持・固定されている。
図１のようにレセプタクルコンタクト１８が突出側と反対側に一体になったコンタクト体１６と連結具２０との間には、溝３０が設けられている。この溝３０はシールド板Ａ４０の舌片５２が引っかかる部分であり、シールド板Ａ４０が幅方向にズレないようにするためのものである。溝３０の大きさは、シールド板Ａ４０の舌片５２が入る大きさであれば如何なる大きさでもよく、舌片５２の大きさや強度を考慮して適宜設計する。前記溝３０は、図１のように長手方向全てに連設した溝にしたが、舌片５２が嵌入できる位置に舌片５２の数分だけの溝を設けてもよい。
【００１９】
次に、本発明のポイント部分であるシールド板Ａ４０について説明する。このシールド板Ａ４０は金属製であり、公知技術のプレス加工等により作成され、略Ｌ字形状をしている。このシールド板Ａ４０の材質としては、加工性やバネ性などが要求されるので、リン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。低コストや加工性を考慮するとリン青銅が良い。前記シールド板Ａ４０の一方の自由端側には前記ブロック１４の係合孔２６に嵌め込まれる平坦な係止片Ａ５０が設けられている。この係止片Ａ５０は前記係合孔２６に係合することでシールド板Ａ４０が浮き上がらないようにするためのものであり、形状としては前記係合孔２６に係合できれば如何なるものでも良いが、係止片Ａ５０部分が突出している。係止片Ａ５０の数は、上記役割を満足出来ればいくつでもよく、コネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。係止片Ａ５０の大きさは、ブロック１４の強度やシールド板Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実施例では、１．０Ｘ０．４ｍｍ程度にした。もう一方の自由端側には基板（図示せず）にプレスインされる所要数の端子４２が突出している。この端子４２の先端部分には突起部４４が設置され、この突起部４４はシールド板Ｂ７０の係止部６６に嵌入される部分であり、嵌入することでシールド板Ｂ７０を固定するものである。この突起部４４の出っ張り量としては３〜５ｍｍ程度であり、出っ張り量はシールド板Ｂ７０の係止部６６との関係によって適宜設計する。
【００２０】
図３（Ａ）のように前記端子４０の上方で折り返された部分よりには、連結具２０の引っかかり部６０に係合できる引っかけ部５４が設けられている。この引っかけ部５４は係止片Ａ５０側へプレス加工時に切り起こしすることで作られている。切り起こし量としては、連結具２０の引っかかり部６０に係合できれば如何なる大きさでも良いが、連結具２０の強度やシールド板Ａ４０の加工性を考慮して適宜設計する。本実施例では、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にした。
また、図３（Ａ）のように折り返された部分と凹部４８との間には、引っかけ部５４と同様にプレス加工時に切り起こしされた所要数の舌片５２が設けられている。この舌片５２は、連結具２０とコンタクト体１６との間に形成された溝３０に係合することで、シールド板Ａ４０の幅方向のズレを防止するためのものである。この舌片５２はシールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に係合し、凹部４８が凸部２８から外れることがなければ設けなくても良い。
確実性を考えた場合には設けた方が良いが、長手方向両側の２箇所に設ければ十分であり、多くても長手方向両側と中央部の４箇所設けれておけば上記役割は十分に果たすことができる。切り起こし量としては、溝３０に係合できれば如何なる大きさでも良いが、シールド板Ａ４０の加工性や連結具２０とコンタクト体１６の強度等考慮して適宜設計する。本実施例では、切り起こし量を０．１〜０．６ｍｍ程度にした。
前記係止片Ａ５０側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に接触するようにしているが、前記接触部４６の形状としては従来で説明したようなものもある。
また、前記接触部４６付近には、ブロック７６の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは従来同様に凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８の大きさは、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。
シールド板Ａ４０の引っかけ部５４及び舌片５２は、図３（Ａ）のように切り起こしでも良いが、図３（Ｂ）のように突出部５８としてもよい。突出部５８の出っ張り量としては、それぞれの係合部分に係合できればよく、係合できるように適宜設計する。
【００２１】
次に、図４に基づいて本発明のポイント部分の１つであるシールド板Ｂ７０について説明する。このシールド板Ｂ７０は金属製であり、公知技術のプレス加工等により作成され、平板状をしている。このシールド板Ｂ７０の材質としては、シールド板Ａ４０同様に加工性やバネ性などが要求されるので、リン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。低コストや加工性を考慮するとリン青銅が良い。前記シールド板Ｂ７０の一方の自由端側には前記ブロック１４の係合孔２６に嵌め込まれる平坦な係止片Ｂ６８が設けられている。この係止片Ｂ７０も前記係合孔２６に係合することでシールド板Ｂ７０が浮き上がらないようにするためのものであり、形状としては前記係合孔２６に係合できれば如何なるものでも良いが、係止片Ａ５０部分が突出している。係止片Ｂ７０の数や大きさは、上述した係止片Ａ５０と同様である。もう一方の自由端側には、前記シールド板Ａ４０の端子４２と係合するための所要数の係止部６６が設けられている。シールド板Ｂ７０は、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４を前記係止部６６に引っかけることで固定される。図４の場合の前記係止部６６の形状は板状の材料にスリットを入れただけであり、引っかかりを良くするためにその先端に面取りやＲを設けている。スリットの幅としては前記端子４２の突起部４４より０．０５〜０．２ｍｍ程度小さくしている。
【００２２】
前記係止片Ｂ６８側には、ピンコネクタ３２の幅方向外側のピンコンタクト３６と接触させてグランドさせる接触部４６が設けられている。この接触部４６はピンコンタクト３６と接触できるように外側方向に湾曲させている。本実施例ではピンコンタクト３６毎に接触するようにしているが、前記接触部４６の形状としては従来で説明したようなものもある。また、前記接触部４６付近には、ブロック１４の凸部２８が嵌入できる位置に凹部４８が設けられており、大きさは従来同様に凸部２８が入る大きさに適宜設計されている。凹部４８の大きさは、前記凸部２８より０．１〜０．４ｍｍ程度大きくしている。
【００２３】
図５に基づいてシールド板Ｂ７０の係止部６６の別の例について説明する。
図４では、シールド板Ａ４０の端子４２が係合する部分をスリット形状にしていたが、図５（Ａ）から（Ｃ）では板状片７２、７２１、７２２として切り起こししたものにし、それらの板状片７２、７２１、７２２の間に前記端子４２が係合するようにした。
（Ａ）の板状片７２は、前記スリット部分を切り起こししものであり、その中央部を前記端子４２の突起部４４が引っかかるように湾曲させたものである。
（Ｂ）の板状片７２１は、前記スリット部分全てを切り起こしするのではなく、端子４２が入る部分だけを板状片７２１として切り起こししたものであり、（Ａ）同様に中央部は湾曲させている。
（Ｃ）の板状片７２２は、（Ａ）のように切り起こしをし、湾曲させる代わりに中央部を突出させたものである。
【００２４】
最後に、本発明のレセプタクルコネクタ１２の組立方法について説明する。まず、レセプタクルコンタクト１８を絶縁体１７に圧入や一体成形等によって固定する。次に、レセプタクルコンタクト１８が装着されたコンタクト体１６を連結具２０に装着し、この状態のコンタクト体１６をブロック１４の挿入孔に圧入・固定する。次に、シールド板Ａ４０をブロック１４に装着させる。シールド板Ａ４０を斜めにした状態で、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０をブロック１４の係合孔２６に差込み、シールド板Ａ４０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に入る位置にし、かつ、シールド板Ａ４０の舌片５２が連結具２０の溝３０に入る位置にし、シールド板Ａ４０の端子４２側を下方向に降ろしてしていくと、シールド板Ａ４０の引っかけ部５４が連結具２０の引っかかり部６０に入り、シールド板Ａ４０はブロック１４に装着が完了する。客先には、シールド板Ａ４０が装着された状態のコネクタとシールド板Ｂ７０が納入される。シールド板Ａ４０が装着された状態のコネクタは、治具等を用いて基板にプレスインされる。すると、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４が基板より突出した状態になる。図４のようなシールド板Ｂ７０は、その後シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８をブロック１４の係合部Ａ２６にシールド板Ａ４０同様に差込む。その後バネ性を有しているシールド板Ｂ７０を矢印イ方向に撓ませながら、矢印ロ方向に移動させる（即ち、基板側に移動させる。）。矢印ロ方向に移動させた後（ブロック１４に触れた状態で）、シールド板Ｂ７０を離すとシールド板Ｂ７０は矢印イと反対方向に移動することで、係止部６６のスリットが端子４２の突起部４４の上側に嵌入され、装着が完了する。図５（Ａ）から（Ｃ）のようなシールド板Ｂ７０は、その後シールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８をブロック１４の係合孔２６にシールド板Ａ４０同様に差込み、シールド板Ｂ７０の凹部４８がブロック１４の凸部２８に入る位置にし、シールド板Ｂ７０の係止部６６側を下方向に降ろしてしていくと、シールド板Ａ４０の端子４２の突起部４４がシールド板Ｂ７０の係止部６６係合し、シールド板Ｂ７０はブロック１４及びシールド板Ａ４０に装着が完了する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述の構造をとることで、以下のような効果を得ることができる。
・シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８がブロック１４の係合孔２６に係合しているため、シールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の先端部分は浮き上がることがないので、ピンコネクタ３２とレセプタクルコネクタ１２の嵌合時にシールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０とピンコネクタ３２のピンコンタクト３６が変形することがなく、安定した接触を得ることができる。
・ブロック１４の係合孔２６内にテーパー部６４を設けているので、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０及びシールド板Ｂ７０の係止片Ｂ６８は容易にブロック１４に係合することができる。
・シールド板Ｂ７０に係止部６６を設け、この係止部６６をシールド板Ａ４０の基板接続用端子４２に係合するだけでシールド板Ｂ７０は保持・固定できるので、従来のようにプレスインすることがなく、容易に組み立てることができるとともに、工数を低減することができ、コストの低減にもなる。
・シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２とシールド板Ｂ７０の係止部６６を係合させているので、確実にシールド板Ａ４０及びシールド板Ｂ７０の浮き上がりを防止することができる。
・シールド板Ａ４０の基板接続用端子４２に突起部４４を設け、シールド板Ａ４０はバネ性を有しているので、容易にシールド板Ｂ７０の係止部６６に係合することができるとともに、簡単に外れることがない。
・シールド板Ａ４０に引っかけ部５４を設け、この引っかけ部５４を連結具２０の引っかかり部６０に引っかけているので、厚み方向の位置決めとなると同時に、移動することがなく、確実にシールド板Ａ４０の浮き上がりを防止することができる。
・シールド板Ａ４０に舌片５２を設けているので、シールド板Ａ４０の位置決めになるとともに、シールド板Ａ４０が幅方向に移動することがなく、シールド板Ａ４０の係止片Ａ５０がブロック１４の係合部Ａ５０から抜けることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピンコネクタと本発明のレセプタクルコネクタ及びシールド板Ａの斜視図である。
【図２】（Ａ）
レセプタクルコネクタを嵌合口と反対側からみた平面図である。
（Ｂ）
シールド板Ａが係合される部分の拡大断面図である。
【図３】（Ａ）
シールド板Ａを部分的に断面した側面図である。
（Ｂ）
舌片の別の例を示したものである。
【図４】シールド板Ｂとそのシールド板Ｂに挿入されるシールド板Ａの部分的な端子の斜視図である。
【図５】（Ａ）
別のシールド板Ｂとそのシールド板Ｂに挿入されるシールド板Ａの部分的な端子の斜視図でる。
（Ｂ）
別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図である。
（Ｃ）
また別のシールド板Ｂの係止部の部分的な斜視図である。
【図６】従来のレセプタクルコネクタとシールド板Ａ及びシールド板Ｂの斜視図である。
【図７】（Ａ）
別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜視図である。
（Ｂ）
また別のシールド板Ａの接触部の部分的な斜視図である。
【符号の説明】
１０ 電気コネクタ
１２、７４ レセプタクルコネクタ
１４、７６ ブロック
１６ コンタクト体
１７ 絶縁体
１８ レセプタクルコンタクト
２０ 連結具
２１ フランジ部
２２ 嵌合口
２４ 誤挿入防止溝
２６ 係合孔
２８ 凸部
３０ 溝
３２ ピンコネクタ
３４ ハウジング
３６ ピンコンタクト
３８ 嵌合溝
４０、８０ シールド板Ａ
４２、８４ 端子
４４ 突起部
４６、４６１、４６２ 接触部
５０ 係止片Ａ
５２ 舌片
５４ 引っかけ部
５６ 逃げ部
５８ 突出部
６０ 引っかかり部
６２ 突起
６４ テーパー部
６５ ストレート部
６６ 係止部
６８ 係止片Ｂ
７０、９０ シールド板Ｂ
７２、７２１、７２２ 板状片
７８ 係合部Ｂ
８２ 切欠部
８６ 係止片Ｃ
８８ 係止片Ｄ
Claims (3)
- ピンコネクタとレセプタクルコネクタからなる電気コネクタであって、
前記レセプタクルコネクタが嵌入される嵌合溝を有するハウジングと、このハウジングに保持・固定されるピンコンタクトと、から構成されるピンコネクタと、前記ピンコンタクトと接触する接触部と絶縁体に固定される固定部と基板にプレスインされる接続部とから構成されるレセプタクルコンタクトとこのレセプタクルコンタクトが固定される絶縁体とからなるコンタクト体と、このコンタクト体の突起を引っかかり部に装着することで複数のコンタクト体を連設する連結具と、前記ピンコンタクトが嵌入される嵌合口を有し、この嵌合口側の幅方向両側にフランジ部を設置し、嵌合口と反対側に前記コンタクト体が挿入される挿入孔を有するとともにこの挿入孔側で幅方向両側に所要数の凸部が設置されたブロックと、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクトと接触する接触部を有し、もう一方の自由端側に基板にプレスインする所要数の端子を配置し、前記ブロックの凸部に入る位置に凹部を設けるとともに、前記ブロックに装着されるシールド板Ａと、一方の自由端側付近に前記ピンコンタクトと接触する接触部を有し、前記ブロックの凸部に入る位置に凹部を設けるとともに、前記ブロックに装着されるシールド板Ｂと、より構成されるレセプタクルコネクタとからなる電気コネクタにおいて、
前記シールド板Ａは略Ｌ字形状をし、一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ａを設置し、もう一方の自由端側に配置した基板接続用端子の先端に突起部を設け、かつ、前記シールド板Ｂの一方の自由端側に突出した所要数の平坦な係止片Ｂを設置し、もう一方の自由端側に前記シールド板Ａの基板接続用端子と係合する係止部を設け、前記ブロックの幅方向両側のフランジ部に、前記シールド板Ａの係止片Ａ及び前記シールド板Ｂの係止片Ｂが入る係合孔を配置し、前記係合孔内にテーパー部を設け、前記シールド板Ａの係止片Ａ及び前記シールド板Ｂの係止片Ｂを前記ブロックに挿入した状態では前記係止片Ａ及び前記係止片Ｂが前記係合孔内のストレート部に接することを特徴とする電気コネクタ。 - 前記シールド板Ａには端子と折り返し部分の間で、シールド板Ａをブロックに装着した際に、前記連結具の引っかかり部に係合できる位置に引っかけ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
- 前記連結具に固定されたコンタクト体をブロックに装着した時の前記凸部が突出している側で、前記連結具とコンタクト体との間に溝を設け、前記シールド板Ａには前記係止片Ａと折り返し部分の間で、前記溝に入る位置に舌片を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
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