JPH1126105A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、相手コネクタ４０と繰り返し挿抜し
てもシェル１６の変形がなく、ノイズ効果も影響しない
で、コンタクト１４が絶縁体１２から浮き上がることが
なく、安定した接触圧が得られ、コンタクト１４が座屈
しない電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、シェル１６の幅方向両側の板
状片１８を嵌合口付近まで延長し、その先端部付近に固
定用脚部Ａ３０と同一方向に突出した固定用脚部２０を
設け、かつ、この固定用脚部２０側の板状片１８に係止
部２４を配置するとともに、シェル１６にこの係止部２
４が嵌入できる位置に係合部２２を設け、絶縁体１２の
突出部５０のコンタクト挿入溝５２の両側に凸部５４を
設け、突出部５０の自由端側付近に凸部５４に繋がるテ
ーパー部５６を設けることで達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器内の回路
基板に取り付けられる電気コネクタに関するもので、特
に基板への取付構造及びコンタクトの固定構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図３〜図５に基づいて従来の電気コネク
タ６０の構造について説明する。図３は従来の電気コネ
クタ６０を取付けた際の部分的な斜視図と相手コネクタ
４０の斜視図である。図４（Ａ）は従来の電気コネクタ
６０の斜視図であり、（Ｂ）は従来の電気コネクタ６０
に使用される絶縁体６２の斜視図である。図５（Ａ）は
絶縁体６２の部分拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）のａ−
ａ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のｂ−ｂ断面図であ
る。電気機器（電子機器も同じ）にあっては、例えば図
３に示したように、電気機器の内部に設置された基板６
４に、電気コネクタ６０を取り付ける一方、この電気コ
ネクタ６０の外装をなすシェル１８の嵌合口３４側を、
電気機器のケース体から離間して占位させ、外方から、
相手コネクタ４０を差し込むように構成する場合がよく
ある。従来の電気コネクタ６０は主に絶縁体６２とコン
タクト１４とシェル１６から構成されている。

【０００３】前記コンタクト１４は金属製であり、公知
技術のプレス加工等で製作されている。このコンタクト
は、基板６４に接続する接続部３８と前記絶縁体１２に
固定される固定部と相手コネクタ４０のコンタクトと接
触する接触部の３部分から構成されている。前記絶縁体
１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射
出成形等で製作されている。この絶縁体１２には、所要
数の前記コンタクト１４が挿入・固定されるコンタクト
挿入溝５２が設けられている。この絶縁体１２は、突出
部５０と本体部４８とフランジ部５８の３部分からなっ
ている。前記コンタクト１４は絶縁体１２の本体部４８
内で固定されているだけで、突出部５０部分ではコンタ
クト１４は置かれているだけである。前記シェル１６も
金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作されてい
る。このシェル１６には、嵌合口３４の反対側にほぼ直
角に折り曲げられた固定脚部Ａ３０が設けられている。
この固定脚部Ａ３０を基板６４の挿入孔（図示せず）に
挿入後半田付けされることによって、電気コネクタ６０
は基板６４に固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記相手コ
ネクタ３０の不適切な方向から差し込み、例えば差し込
みの軸線からずれた上下左右などの斜め方向からの斜め
差しや、乱暴な差し込みの場合、基板６４への電気コネ
クタ６０の固定位置が嵌合口３４から離れたところにあ
る分だけ、電気コネクタ６０と半田付けされた基板６４
側に大きな負担が掛かることになる。

【０００５】このようなことが、相手コネクタ３０の着
脱の都度繰り返されると、基板６４側のプリント配線部
と電気コネクタ６０のコンタクト１４との接続部３８
や、プリント配線部自体などに亀裂や剥離などの障害が
生じる恐れがあるといった解決すべき課題があった。そ
こで、従来の電気コネクタ６０で基板６４への取付のた
めの固定用脚部Ａ３０とは別に嵌合口３４付近のシェル
１６を切起こしをして他の固定用脚部を設けることも考
えられた。しかし、この方法ではノイズ（ＥＭＩ）効果
が低下するといった問題が生じる。

【０００６】また、上述したようにコンタクト１４は絶
縁体１２の本体部４８内で固定されているだけなので、
絶縁体１２の突出部５０部分では置かれているだけのた
め、コンタクト１４が絶縁体１２の突出部５０部分から
浮き上がってしまい、相手コネクタ４０との嵌合時にコ
ンタクト１４が座屈といった解決すべき課題もあった。
前記コンタクト１４の浮き上がりが相手コネクタ４０を
嵌合した時に座屈しない程度の浮き上がりだとしても、
相手コネクタ４０との接触圧が不安定になるといった問
題点も生じる。前記コンタクト１４が座屈すると電気コ
ネクタ６０自体や基板６４自体を交換することになり、
コストアップになるといった問題点も発生する。

【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、相手コネクタ４０と繰り返し挿
抜してもシェル１６の変形がなく、ノイズ効果も影響し
ないで、コンタクト１４が絶縁体１２から浮き上がるこ
とがなく、安定した接触圧が得られ、コンタクト１４が
座屈しない電気コネクタ１０を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、シェル１６
の幅方向両側の板状片１８を嵌合口付近まで延長し、そ
の先端部付近に前記固定用脚部Ａ３０と同一方向に突出
した固定用脚部２０を設け、前記絶縁体１２の突出部５
０のコンタクト挿入溝５２の両側に凸部５４を設け、前
記突出部５０の自由端側付近に前記凸部５４に繋がるテ
ーパー部５６を設けることで達成できる。

【０００９】前記シェル１６の幅方向両側の板状片１８
を嵌合口付近まで延長した先端部付近に設けた前記固定
用脚部２０側の板状片１８に係止部２４を配置し、前記
シェル１６にこの係止部２４が嵌入できる位置に係合部
２２を設けておいた方がよい。このようにシェル１６の
板状片１８に係止部２４をシェル１６の側面に係合部２
２を設けることにより、確実にシェル１６を組立ること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１、図２に基づいて本発明の電
気コネクタについて説明する。図１（Ａ）は本発明の電
気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は本発明の電気コネ
クタ１０に使用される絶縁体１２の斜視ずである。図２
（Ａ）は前記絶縁体１２の部分的な拡大図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）
のｂ−ｂ断面図である。本発明の電気コネクタ１０も主
に絶縁体１２とコンタクト１４とシェル１６とから構成
されている。この電気コネクタ１０の大きさは、大小様
々あるが、本実施例では、長さが１７ｍｍ、幅が１４ｍ
ｍ、厚みが１３ｍｍ程度である。幅は、コンタクトピッ
チ寸法や芯数によって変化する。本実施例では、コンタ
クトピッチが２ｍｍで、芯数が６芯である。コンタクト
ピッチとしては０．６〜２．５４ｍｍ等が考えられ、芯
数としては２〜６８芯等が考えられ、、機能や大きさ等
によって適宜設計する。この電気コネクタ１０には、一
方方向に相手コネクタ３０の挿入部４０が挿入される嵌
合口３４が設けられている。

【００１１】各々の構成部品の構造について図面を用い
て説明する。まず、本発明のポイント部分である前記絶
縁体１２について説明する。この絶縁体も従来同様に、
電気絶縁性のプラスチックであり、公知の射出成形等で
製作されている。この絶縁体１２の材料としては、耐熱
性や成形性が要求されるので、ＰＢＴ・ＰＥＴ・ＰＡ・
ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。耐熱性や成形性を
考慮すると、ＬＣＰがよい。前記絶縁体１２の形状は、
図１（Ｂ）のように略クランク形状をしている。この絶
縁体１２は主に本体部４８と突出部５０とフランジ部５
８とからなっている。

【００１２】前記絶縁体１２の突出部５０には、所要数
のコンタクト１４が挿入されるコンタクト挿入溝５２が
設けられている。このコンタクト挿入溝５２の幅方向両
側には、内側方向に突出した凸部５４が設けられてい
る。この凸部５４は前記コンタクト１４が浮き上がらな
いようにするためのものである。その為、突出量として
は、凸部５４が必ずコンタクト１４に引っかかるように
適宜設計するが、役割を考慮すると５〜９ｍｍ程度あれ
ば十分である。また、突出部５０の自由端側付近には図
２（Ａ）と（Ｃ）のようにテーパー部５６が設けられて
いる。このテーパー部５６は前記コンタクト１４を下側
方向に押し下げるためのものであり、安定した接触圧を
得るようにしたものである。このテーパー部５６の角度
としては、上記役割を考慮して適宜設計する。

【００１３】前記本体部４８には所要数のコンタクト１
４を挿入固定するための孔（図示せず）が設置されてい
る。このコンタクト１４は絶縁体１２の本体部４８の孔
に圧入やぱっちん止めなどによって固定されている。本
体部４８の幅方向両側の下側付近には、シェル１６に固
定するための係合部Ａ２８が設けられている。この係合
部Ａ２８は、シェル１６の係止部Ａ２６に引っかける部
分であり、形状や大きさは強度やガタを考慮して適宜設
計する。本実施例では、形状を略台形にし、大きさは
１．５Ｘ１．０Ｘ０．９ｍｍ程度にした。絶縁体１２の
フランジ部５８は、突出部５０の反対側で高さ方向の下
方に設けられている。このフランジ部５８の下方には、
基板６４に仮保持や位置決めするための位置決めピン３
２が設けられている。この位置決めピン３２の大きさは
基板６４の挿入孔径によって適宜設計する。

【００１４】次に、本発明のもう一つのポイント部分で
あるシェル１６について説明する。このシェル１６も従
来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって
製作されている。このシェル１６の材質としては、バネ
性や加工性やコストなどが要求されるので、黄銅やリン
青銅やベリリウム銅等が一般に用いられているが、バネ
性やコストを考慮するとリン青銅がよい。このシェル１
６には、絶縁体１２が圧入やぱっちん止めなどによって
固定されている。前記シェル１６には、相手コネクタ４
０が挿入される側に嵌合口３４が構成されている。この
シェル１６の嵌合口３４付近には、厚み方向両側に相手
コネクタ４０の挿入部４２と導通を図るため、複数の舌
片２１が設けられている。また、嵌合口３４先端には、
相手コネクタ４０を誘い易くするために外側方向に折り
曲げられている。

【００１５】前記シェル１６の幅方向両側で嵌合口の反
対側付近には、従来同様に基板６４に固定するための固
定用脚部Ａ３０が設けられている。また、前記シェル１
６の幅方向両側には、嵌合口３４の反対方向から折り曲
げられた板状片１８が設けられている。この板状片片１
８は、連結部１９によって繋がっている。この板状片１
８の固定端付近には、前記絶縁体１２の係合部Ａ２８に
引っかかる位置に係止部Ａ２６が設けられている。この
係止部Ａ２６の大きさとしては、絶縁体１２の係合部Ａ
に係合できる大きさであれば如何なる大きさでもよく、
ガタや強度等を考慮して適宜設計する。なお、この板状
片１８の自由端側には、前記固定用脚部Ａ３０と同様に
基板６４に固定される固定用脚部２０が設けられてい
る。この板状片１８の幅方向のほぼ中央部で、前記固定
用脚部２０の下方には係止部２４が設けられている。こ
の係止部２４に対応した位置で、シェル１６の幅方向に
は、略Ｌ字形状に切り起こしされた係合部２２が設けら
れている。この係合部２２と前記係止部２４の位置及び
形状と大きさは、２箇所が係合できれば如何なるもので
もよいが、強度やガタ等を考慮して適宜設計する。

【００１６】ここで、シェル１６の概略の製造方法につ
いて説明しておく。第一に、条材からシェル１６の形状
にブランク抜きを行う。第二に、ブランク抜きされたも
のから舌片２１や係合部２２が切り起こしや筺曲げ加工
される。第三に、舌片２１や係合部２２の加工が終了し
てから数回の曲げ加工を行い図２（Ｄ）の形状にする。
ここまでが、プレス加工によって行われる。

【００１７】電気コネクタ１０の組立方法について説明
する。まず、図１（Ｂ）のような形状の絶縁体１２にコ
ンタクト１４を挿入・固定する。次に、コンタクト１４
が挿入された絶縁体１２を図２（Ｄ）の状態プレス加工
したシェル１６に矢印「イ」方向から挿入する。その
後、治具（図示せず）を用いて、連結部１９を矢印
「ロ」方向に回動させ、絶縁体１２の係合部Ａ２８をシ
ェル１６の係止部Ａ２６に、シェル１６の係合部２２を
シェル１６の板状片１８の係止部２４に嵌入させる。こ
のような順序で電気コネクタ１０は組立られる。

【００１８】次に、コンタクト１４について説明する。
このコンタクト１４は、絶縁体１２に圧入やぱっちん止
め等によって固定されている。このコンタクト１４も、
従来同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によっ
て製作されている。コンタクト１４の材質としては、一
般的にバネ性の良いベリリウム銅やリン青銅や黄銅が使
用されている。コストや導電性を考慮すると、黄銅がよ
い。このコンタクト１４も、基板６４に接続する接続部
３８と絶縁体１２に固定される固定部と相手コネクタ４
０のコンタクトと接触する接触部３６の３部分から構成
されている。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以
下のような効果を得ることができる。 ・シェル１６の板状片１８を伸ばした先端に固定用脚部
２０を設け嵌合口３４側に近い所で基板６４に固定して
いるので、相手コネクタ４０を斜めに挿抜しても繰り返
し挿抜しても、シェル１６の変形がなくなった。 ・シェル１６の板状片１８を伸ばした先端に固定用脚部
２０を設けたので、従来の電気コネクタ６０に比べ、ノ
イズ効果が悪くなることがない。 ・絶縁体１２の突出部５０のコンタクト挿入溝５２の幅
方向両側に凸部５４を設けたので、コンタクト１４が浮
き上がることがなく、相手コネクタ４０の挿入の際にコ
ンタクト１４が座屈することがない。 ・絶縁体１２の突出部５０のコンタクト挿入溝５２の幅
方向両側に凸部５４に繋がったテーパー部５６を設けた
ので、コンタクト１４を下方に押し付けているために、
相手コネクタとの安定した接触圧を得ることができる。 ・相手コネクタ４０の挿入の際にシェル１６の変形やコ
ンタクト１４の座屈がないので、電気コネクタ１０自体
や機器自体を交換することがないためにコストアップに
もならない。 ・シェル１６の板状片１８を伸ばした先端に固定用脚部
２０を設けただけなので、部品点数も増えることなく、
コストアップにもならない。・絶縁体１２の突出部５０
のコンタクト挿入溝５２の幅方向両側に凸部５４に繋が
ったテーパー部５６を設けたので、コンタクト１４の反
りを矯正することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）本発明の電気コネクタに使用する絶縁体の斜視図
である。

【図２】（Ａ）本発明の絶縁体の部分的な拡大図であ
る。 （Ｂ）（Ａ）のａ−ａ断面図である。 （Ｃ）（Ａ）のｂ−ｂ断面図である。 （Ｄ）本発明のシェルの斜視図である。

【図３】従来の電気コネクタを基板に取付けた際の部分
斜視図と相手コネクタの斜視図である。

【図４】（Ａ）従来の電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）従来の電気コネクタに使用する絶縁体の斜視図で
ある。

【図５】（Ａ）従来の絶縁体の部分的な拡大図である。 （Ｂ）（Ａ）のａ−ａ断面図である。 （Ｃ）（Ａ）のｂ−ｂ断面図である。

【符号の説明】

１０、６０ 電気コネクタ １２、６２ 絶縁体 １４ コンタクト １６ シェル １８ 板状片 １９ 連結部 ２０ 固定用脚部 ２１ 舌片 ２２ 係合部 ２４ 係止部 ２６ 係止部Ａ ２８ 係合部Ａ ３０ 固定用脚部Ａ ３２ 位置決めピン ３４ 嵌合口 ３６ 接触部 ３８ 接続部 ４０ 相手コネクタ ４２ 挿入部 ４４ 一体成形部 ４６ ケーブル ４８ 本体部 ５０ 突出部 ５２ コンタクト挿入溝 ５４ 凸部 ５６ テーパー部 ５８ フランジ部 ６４ 基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンタクトとこのコンタクトを保持・固
   定する絶縁体とこの絶縁体を固定するとともに基板へ取
   付るための固定用脚部Ａを有するシェルとからなる電気
   コネクタにおいて、 前記シェルの幅方向両側の板状片を嵌合口付近まで延長
   し、その先端部付近に前記固定用脚部Ａと同一方向に突
   出した固定用脚部を設け、 前記絶縁体の突出部のコンタクト挿入溝の両側に凸部を
   設け、前記突出部の自由端側付近に前記凸部に繋がるテ
   ーパー部を設けたことを特徴とする電気コネクタ。
2. 【請求項２】 コンタクトとこのコンタクトを保持・固
   定する絶縁体とこの絶縁体を固定するとともに基板へ取
   付るための固定用脚部Ａを有するシェルとからなる電気
   コネクタにおいて、 前記シェルの幅方向両側の固定用脚部側の板状片に係止
   部を配置するとともに、前記シェルにこの係止部が嵌入
   できる位置に係合部を設けたことを特徴とする請求項１
   記載の電気コネクタ。