KR880001724B1 - 자기헤드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드의 제조방법

제 1도는 종래예의 분해 사시도.

제 2도는 상기와 동일한 종래예의 사시도.

제 3도는 상기와 동일한 종래예의 정면도.

제 4도는 본 발명의 일실시예의 분해 사시도.

제 5도는 본 발명의 일실시예의 사시도.

제 6도는 본 발명의 일실시예의 정면도 이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 홀드 케이스 2 : 제1자기 코어

4 : 제2자기코어 5 : 코일

6 : 단자 7 : 코일보빈

9 : 압압부재

본 발명은 자기 헤드의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 소형의 자기 헤드의 가능하게 하는 자기 헤드의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 자기 헤드의 구조 및 그 제조방법은 제 1도~제 3도에 나타낸 바와 같은, 일측을 개방한 상자형의 홀드 케이스(1)에 측면에서 볼 때 거의 상으로 된 제1자기코어(2)를 고정 위치결정하는 홈(3)을 설치하여 이 홈(3)에 제1자기코어(2)를 취부 고정하는 방법외에, 도시하지 않은 삽입부재를 홀드 케이스(1)에 설치하여 이 삽입부재를 통하여 제1자기코어(2)를 홀드 케이스(1)에 조립하여 고정하는 방법, 또는 홀드 케이스(1)에 접착제나 합성수지를 사용하여 제1자기코어(2)를 직접 접착고정하는 방법중 어느 한 방법을 채용하여, 제1자기코어(2)를 홀드 케이스(1)에 고정시키고, 같은 방법으로 다른 홀드 케이스(1a)에 고정시킨 제2자기코어(4)와 상기한 제1자기코어(2)를 접합 고정한 것이었다. 그리고 접합 고정하기 전에, 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a),를 연마하여, 이 제1, 제2자기코어(2),(4)의 어느 한쪽에 코일(5)을 권장(券裝)하는 한편 단자(6)를 설치한 코일 보빈(7)을 취부한 후, 전술한 바와 같이 홀드케이스(1)에 고정된 제1자기코어(2)와 홀드케이스(1a)에 고정된 제2자기코어(4)를 접합했었다. 그리고 갭판(8)을 테이프 접동면측의 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a)사이에 삽입한후, 측면에서 볼 때 거의 형상인 탄성을 가진 한 쌍의 압압부재(9)로 홀드 케이스(1)와 홀드 케이스(1a)를 상호 접합 고정했었다.

또, 도시하지 않은 시일드 케이스 내에 전술한 바와 같이 조립된 자기헤드 구성 부품(A)을 삽입하여 접착제나 합성수지등으로 자기헤드 구성부품(A)을 시일드 케이스 내에 고착시킨 후, 제1, 제2자기코어(2),(4)의 자기 테이프 접동면을 연마함으로써 자기헤드를 제조하였다.

따라서, 종래의 자기헤드의 구조체(A)에 있어서, 홀드 케이스(1),(1a)를 사용하기 때문에 제 3도로써 이해할 수 있는 것처럼, 자기 헤드의 폭(B)은 한쌍의 홀드 케이스(1),(1a)를 고정하는 압압부재(9)의 길이에 의해 결정되어, 상기한 종래의 자기 헤드의 구조를 채용하는 한 그 소형화에는 한계가 있었다.

또, 상기한 홀드 케이스(1),(1a)에 제1, 제2자기코어(2),(4)를 고정하여 위치결정하기 위한 홈(3)을 설치함에 있어서는 홀드 케이스(1),(1a)를 제조하는 금형이 복잡해지며 또한 치수 정밀도의 확보가 곤란했었다. 또, 전술한 삽입부재를 사용하는 방법에 있어서는 부품수가 많아지는 등의 결점이 있을 뿐만 아니라, 홀드 케이스(1),(1a)를 개재하여 제1, 제2자기코어(2),(4)를 압압부재(9)로 고정하기 때문에, 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a)의 압착력이 불확실하였다.

또, 전술한 합성수지나 접착제를 사용하여 홀드 케이스(1),(1a)에 제1, 제2자기코어(2),(4)를 고정하는 방법에 있어서는, 합성수지나 접착제가 팽창하거나 수축하는 등의 악영향을 받기 쉬운등의 결점이 있었다.

또, 상기한 종래의 자기 헤드의 구조체(A)의 제조 방법에 의해서는 홀드 케이스(1),(1a)에 조립한 상태에서의 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a)를 각각 연마했기 때문에, 복수의 자기코어를 홀드 케이스에 조립하여 구성하는 자기 헤드에 있어서 상기한 접합부의 평탄한 정밀도가 나오기 어려워 갭 정밀도가 불안정해지는 등의 결점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 종래기술의 결점을 제거하여 소형화를 도모하고 조립이 용이하며 또한 자기 코어의 갭 정밀도도 양호하게 할 수 있는 자기 헤드의 제조방법을 제공하는 데 있다.

이 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 평판으로 이루어진 홀드 케이스의 표면에 적당한 수단을 제1자기코어를 고정하여, 이 제1자기코어와 단체(團體)로 필요개소를 연마한 제2자기코어를, 코일을 권장하는 한편단자를 설치한 코일보빈을 개재하여 압압부재로 상호 고정하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명의 일실시예를 제 4도~제 7도에 따라 설명한다. 또, 도면중 제 1도~제 3도와 동일한 부호의 것은 동일하거나 균등한 것을 나타낸다.

먼저, 제1자기코어(2)의 평판으로 이루어진 홀드 케이스(1)에 취부되는 면에 합성수지를 도포 또는 인쇄에 의해 부설하여 저온상태에서 건조시킨 후, 이동용 지그(Jig)에 취부된 홀드 케이스(1)에 조립용 지그를 사용하여 상기한 제1자기코어(2)를 취부한다. 그 후, 고온건조로써 제1자기코어(2)에 전술한 바와 같이 도포 또는 인쇄에 의해 형성한 수지막을 제1자기코어(2)에 압력을 가하면서 고온을 가하는 것에 의해 용해시켜, 저온 상태에서 식혀 응고시켜 상기한 홀드 케이스(1)에 제1자기코어(2)를 고착한다.

다음에 상술한 바와 같이 홀드 케이스(1)에 고착된 제1자기코오(2)의 제2자기코어(4)와의 접합부(2a)를 연마하고, 또 제1자기코어에 코일(5)을 권장하는 한편 단자(6)를 설치한 코일보빈(7)을 취부한다.

그 후, 단체로 접합부(4a)를 연마한 제2자기코어(4)의 접합부(4a)와 상기한 제1자기코어(2)의 접합부(2a)를 갭판(8)을 개재시켜 접합한 후, 이어 제1, 제2자기코어(2),(4)의 측부에 직접, 측면에서 보면 거의 자형상의 탄성을 가진 압압부재를 감합하여 제1, 제2자기코어(2),(4)를 상호 고정함으로써 제 5도에 나타낸 자기 헤드의 구조체(A)를 형성한다.

그리고 이 자기 헤드의 구조체(A)를 도시하지 않은 시일드 케이스에 상기의 홀드 케이스(1)의 측면을 시일드 케이스의 내벽면에 밀어 붙이면서 조립하여 접착제 또는 합성수지로 시일드 케이스(1)내에 고착한다. 그 후 상기의 제1, 제2자기코어(2),(4)의 자기테이프의 접동면을 연마함으로써 자기 헤드를 제조한다.

따라서 상기한 자기 헤드의 구조체(A)에서는 종래와 같이 상자형의 홀드 케이스를 사용하지 않고 평판으로 이루어지는 홀드 케이스(1)를 사용하고, 또 직접 제1, 제2자기코어(2),(4)에 압압부재(9)를 감합함으로써 제1, 제2자기코어(2),(4)를 접합고정 하므로 제 6도에 나타낸 바와 같이 그 폭(B)은 전술한 종래의 자기 헤드의 구조체의 폭에 비교하여 작게 할수 있다. 또한 홀드 케이스(1)자체의 형상이 간단하여 1매의 홀드 케이스(1)만 사용하면 되며 부품수가 적어 복잡한 금형을 사용할 필요도없다. 따라서 종래의 것에 배해 치수정밀도의 허용범위가 넓어진다.

또 제1, 제2자기코어(2),(4)에 직접 압압부재(9)를 감합하는 것이기 때문에 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a)의 압접력(압接力)이 강해져 확실하게 압접되기 때문에 고정용의 합성수지 또는 접착제의 팽창이나 수축에 의한 압접력에의 악영향을 줄일수 있다. 그래서 종래의 제조방법에서는 홀드 케이스에 조립된 상태로 제1, 제2자기코어(2),(4)의 접합부(2a),(4a)를 각각 연마했었으므로 복수의 자기코어를 홀스 케이스에 조립하여 구성하는 자기헤드에 있어서, 연마면의 평탄도가 나오기 어렵지만, 본 발명에 있어서는 제2자기코어(4)는 코어단체(單體)로 연마한후 제1자기코어에 접합시키기 때문에 복수의 자기코어가 각각 독립적으로 평탄도를 낼수 있으므로 종래와 같이 평탄도의 불균일에 의한 악영향이 없어져 갭의 정밀도가 향상된다. 그리고 본 발명에 있어서 기준이 되는 홀드 케이스(1)가 1매 이기 때문에 연마시간, 보관장소가 적어진다. 또 1회의 연마기의 연마작동으로 다듬어지는 량이 종래의 것보다 증대되는 등 수많은 이점이 있다.

그리고 상기의 실시예에는 갭부를 형성할때 갭판(8)을 사용하는 방법으로 설명해 왔으나 스패터링, 도금, 인쇄, 도포등에 의해 박막을 접합부(2a),(4a)에 설치하는 방법을 사용해도 좋다. 이 방법을 사용하는 경우에는 제2자기코어(4)에 박막을 설치토록 함으로써 1회의 작업으로 대량의 갭 형성작업이 행해진다.

그리고 상기의 실시예에서는 제1자기코어(2)의 홀드 케이스(1)에의 고착방법에 있어서 합성수지 또는 접착제로 고착하는 방법으로 설명해 왔으나, 땜납과 같은 저융해금속을 사용하는 방법, 삽입부재를 개재시켜 고착하는 방법, 홀드 케이스에 홈등의 계지부를 형성하여 그곳에 고정하는 방법으로 고정해도 좋다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 편판으로 이루어지는 홀드 케이스의 표면에 적당한 수단으로 제1자기코어를 고착하여 이 제1자기코어와 단체(單體)로 필요개소를 연마한 제2자기코어를, 코일을 권장(卷裝)하는 한편 단자를 설치한 코일보빈을 개재시켜 압압부재로 상호 고정했기 때문에 소형화가 꾀해져 조립이 용이하고 또한 자기코어의 갭 정밀도가 양호해 질수 있는 자기헤드의 제조 방법을 제공할수 있다.

Claims (1)

1. 평판으로 이루어지는 홀드 케이스(1)의 표면에 적당한 수단으로 제1자기코어(2)를 고착하고, 이 제1자기코와, 단체(單體)로 필요개소를 연마한 제2자기코어(4)등을, 코일(5)이 권장(券狀)되는 한편 단자를 설치한 코일보빈(7)을 개재시켜 압압부재로 상호 고정하는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.

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