KR0174529B1 - 자기헤드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 자기헤드공정상의 결점을 해소하여 자기헤드의 소형화를 도모하고 자기헤드 제조공정에서 자기헤드조립을 용이하게하며, 또 자기헤드의 코어갭의 정밀도를 개선할 수 있는 자기헤드 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 자기헤드 제조방법은 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 자기코어접합부를 지그를 이용하여 개별적 또는 단체로 연마하고, 상기 제 1 자기코어에 코일을 권선하고 코일보빈을 삽입한 다음 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 측부에 탄성을 갖는 압압부재를 감압하여 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어를 상호고정시켜 자기헤드 구조체를 형성하는 단계와, 다수개의 상기 자기헤드 구조체를 밑면에 관통구멍이 형성된 다수의 블럭으로 구성된 실드케이스로 안내하는 단계와, 상기 실드케이스이 블럭을 절단하여 개개의 자기헤드로 분리하는 단계 및 상기 분리된 자기헤드의 테이프접촉면을 연마하는 공정을 포함하는 것을 본 발명의 요지로 한다.

Description

자기헤드 제조방법

제1도는 종래의 자기헤드 제조공정을 설명하기 위한 자기헤드구조체의 분해사시도.

제2도는 종래의 자기헤드 제조공정에 따라 완성된 자기헤드구조체의 사시도.

제3도는 본 발명의 제조공정에 따라 제조된 자기헤드구조체의 사시도.

제4도는 본 발명의 자기헤드 제조방법을 설명하기 위한 자기헤드조립도.

제5도는 제4도의 자기헤드 제조방법에 따라 완성된 자기헤드조립체의 평면도.

제6도는 자기헤드의 테이프접촉면의 연마상태를 보여주는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 제 1 자기코어 20 : 제 2 자기코어

40 : 코일보빈 50 : 단자핀

60 : 압압부재 70 : 실드케이스

80 : 관통구멍 90 : 합성수지

본 발명은 자기헤드 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 자기헤드공정상의 결점을 해소하여 자기헤드의 소형화를 도모하고 자기헤드제조공정에서 자기헤드조립을 용이하게하며, 또 자기헤드의 코어갭의 정밀도를 개선할 수 있는 자기헤드 제조방법에 관한 것이다.

종래의 자기헤드제조방법에 대해 제1도와 제2도를 참조하여 설명한다.

제1도는 종래의 자기헤드제조공정을 설명하기 위한 자기헤드구조의 분해사시도이다.

종래에는 자기헤드를 제조하기위해, 기본적으로 평판으로 이루어진 홀드케이스(1)의 표면에 적당한 수단을 사용하여 제 1 자기코어(2)를 고정하고, 이 제 1 자기코어(2)와 단체로 필요개소를 연마한 제 2 자기코어(4)에 코일을 권선하는 한편 단자(6)가 설치된 코일보빈(7)을 개재시켜 압압부재(9)를 사용하여 제 1 자기코어(2)와 제 2 자기코어(4)를 상호고정시키는 방식을 채용하고 있다.

이를 더욱 자세히 설명하면, 먼저 평판으로 이루어진 홀드케이스(1)에 제 1 자기코어(2)와 취부되는 면에 합성수지를 도포하여 이를 저온상태에서 건조시킨 후, 이동용 지그(도면에 도시되지 않음)에 취부된 홀드케이스(1)에 조립용 지그를 사용하여 제 1 자기코어(2)를 취부한다. 그후, 고온건조한 상태에서 제 1 자기코어(2)에 상술한 바와같이 도표에 의해 형성된 수지막을 제 1 자기코어(2)에 입력을 가하면서 고온을 가함으로서 용해시키고 이를 저온상태에서 식혀서 응고시킨 다음에 상기한 홀드케이스(1)에 제 1 자기코어(2)를 고착시킨다.

다음에, 상술한 바와같이 홀드케이스(1)에 고착된 제 1 자기코어(2)의 제 2 자기코어(4)와의 접합부(2a)를 연마하고, 이어 제 1 자기코어(2)에 코일(5)을 권선하는 한편, 단자(6)를 설치한 코일보빈(7)을 취부한다.

그 후, 단체로 접합부(4a)를 연마한 제 2 자기코어(4)의 접합부(4a)와 제 1 자기코어(2)의 접합부(2a)를 갭부재(8)를 개재시켜 접합한 후에 제 1 및 제 2 자기코어(2, 4)의 측부에, 측면에서 보아 거의 ㄷ 자 형상의 탄성을 가진 압압부재(9)를 감합하여 제 1 및 제 2 자기코어(2, 4)를 상호고정함으로서 제2도에 도시된 바와같은 자기헤드의 구조체(A)를 형성한다.

그리고, 이 자기헤드의 구조체(A)를 실드케이스(도면에 도시되지 않음)의 내벽에 홀드케이스(1)의 측면은 밀어붙이면서 탄압부재(도면에 도시되지 않음)를 조립하여 접착제 또는 합성수지로 실드케이스내에 고착시킨다.

이어 상기의 제 1 및 제 2 자기코어(2, 4)의 자기테이프 접동면을 연마함으로써 자기헤드의 제조를 완료한다.

그러나, 상술한 바와같은 종래의 자기헤드제조방법에 있어서는, 홀드케이스(1)에 제 1 및 제 2 자기코어(2, 4)를 고정하여 위치결정하기위해서 지그가 복잡해지며 치수정밀도의 확보가 곤란한 문제가 있었으며, 또 홀드케이스(1)와 자기헤드구조체를 실드케이스에 밀어붙인후 자기헤드구조체를 지지하기위한 탄압부재와, 자기헤드코어접착을 위한 합성수지를 사용하여야 하므로 부품과 부재사용이 많아지며 합성수지건조를 위한 고온건조로와 같은 별도의 장치가 필요하다는 결점이 있었다.

더우기, 상술한 합성수지와 접착제를 사용하여 홀드케이스(1)에 제 1 및 제 2 자기코어(2, 4)를 고정함에 있어 합성수지 자체가 팽창하거나 수축하는 등의 악영향을 받기쉬운 결점도 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해소하기위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 자기헤드의 소형화를 도모하고 자기헤드제조공정에서 자기헤드조립을 용이하게하며, 자기헤드의 코어갭의 정밀도를 개선할 수 있는 자기헤드제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 자기헤드 제조방법은 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 자기코어접합부를 지그를 이용하여 개별적 또는 단체로 연마하고, 상기 제 1 자기코어에 코일을 권선하고 코일보빈을 삽입한 다음, 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 측부에 탄성을 갖는 압압부재를 감압하여 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어를 상호고정시켜 자기헤드 구조체를 형성하는 단계와, 다수개의 상기 자기헤드 구조체를 밑면에 관통구멍이 형성된 다수의 블럭으로 구성된 실드케이스로 안내하는 단계와, 상기 실드케이스이 블럭을 절단하여 개개의 자기헤드로 분리하는 단계, 및 상기 분리된 자기헤드의 테이프접촉면을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명의 제조공정에 따라 제조된 자기헤드구조체의 사시도이다.

제3도를 참조로 자기헤드구조체의 제조과정을 설명한다.

먼저, 제 1 자기코어(10)와 제 2 자기코어(20)의 자기코어 접합부를 지그를 이용하여 개별적 또는 단체로 연마하고, 제 1 자기코어에 코일을 권선하는 한편 단자핀(50)을 설치한 코일보빈(40)을 삽입한다.

그 후, 자기헤드접합부를 연마한 제 2 자기코어(20)의 접합부에 갭부재(도면에 도시되지 않음)을 개재시켜 놓고, 제 1 자기코어(10)와 제 2 자기코어(20)의 축부에, 측면에 보아 ㄷ 자 형태의 탄성을 갖는 압압부지(60)를 감압하여 자기코어를 상호고정시킴으로써 제3도에 도시된 자기헤드구조체를 제조한다.

다음에, 이렇게 제조된 자기헤드구조체를 제4도에 도시된 자기헤드제조방법을 설명하기 위한 자기헤드조립도를 참조하여, 실드케이스에 조립하여 자기헤드를 완성하는 방법에 대해서 설명한다.

제3도에서와 같은 자기헤드구조체는 제4도의 실드케이스(70) 즉 밑면(70a)이 일정한 ㄷ자형 또는자형의 케이스에 안내되고, 실드케이스(70)의 밑면(70a)에 관통된 관통구멍(80)에 자기헤드조립체를 개별적으로 한개씩 삽입시켜 놓는다. 실드케이스(70)는 자기를 차폐할 수 있는 재료 또는 스테인레스강으로 일정한 밑면을 갖도록 만들어 지거나(다이케스팅화) 기계가공을 하여 만든다. 또한, 실드케이스(70)는 일정한 길이로 하여 자기헤드구조체를 다수개가 동시에 안내될 수 있도록 한다.

여기서, 자기헤드구조체는 실드케이스(70)의 밑면(70a)의 관통구멍(80)에 자기코어부가 안내되고, 항상 일정한 실드케이스밑면(70a)의 두께(t1)의 선상과 같은 레벨에 있으므로 코어돌출량결정 등의 위치결정이 필요없이 간단하게 위치결정된다.

그후, 다수개의 자기헤드구조체가 삽입되어 있는 실드케이스(70)에 합성수지(90)로 충진고착시킨다.

이어, 한개의 자기헤드조립체가 될 수 있도록 제4도에서 2점 쇄신으로 도시한 바와같이 복수개의 절단선을 따라 실드케이스(70)를 절단하여 개개의 자기헤드로 분리한다.

이 분리된 자기헤드가 제5도에서 평면도로 나타나 있다.

마지막으로 이 분리된 자기헤드의 상면으로 되는 테이프접촉면을 제6도에서 2점쇄선으로 도시한 바와 같이 원호형상으로 연마하여 자기헤드를 완성한다.

이상과 같은 본 발명의 설명으로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 자기헤드제조방법은 종래기술에서 필요한 홀드케이스와, 자기헤드구조체를 지지하는 탄압부재를 삭제하여 부품수를 줄여 비용을 절감할 수 있음과 동시에 소형화가 가능해 진다.

또 개별자기코어 접합부연마에 의한 정밀도가 향상되어 갭정밀도가 양호해지며, 복수개의 자기헤드를 동시에 제조할 수 있어 자기헤드제조공정이 간소화됨과 동시에 제조시간도 단축되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 자기코어접합부를 지그를 이용하여 개별적 또는 단체로 연마하고, 상기 제 1 자기코어에 코일을 권선하고 코일보빈을 삽입한 다음, 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어의 측부에 탄성을 갖는 압압부재를 감압하여 상기 제 1 자기코어와 제 2 자기코어를 상호고정시켜 자기헤드 구조체를 형성하는 단계와, 다수개의 상기 자기헤드 구조체를 밑면에 관통구멍이 형성된 다수의 블럭으로 구성된 실드케이스로 안내하는 단계와, 상기 실드케이스의 블럭을 절단하여 개개의 자기헤드로 분리하는 단계, 및 상기 분리된 자기헤드의 테이프접촉면을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.