JPS599967B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPS599967B2 JPS599967B2 JP53085738A JP8573878A JPS599967B2 JP S599967 B2 JPS599967 B2 JP S599967B2 JP 53085738 A JP53085738 A JP 53085738A JP 8573878 A JP8573878 A JP 8573878A JP S599967 B2 JPS599967 B2 JP S599967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- holder
- magnetic head
- case
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はギャップ精度を向上して高性能の磁気ヘッドを
容易に製造することを目的とする。
容易に製造することを目的とする。
従来の磁気ヘッドとしては、１対のコア半体を接合する
に例えば第１図に示す如く、夫々コア半体１ａ、Ｉｂを
有するホルダ半体２ａ、２ｂを少なくとも２本の合せネ
ジ（１本のみ図示する）４１により組付けコア１（Ｉａ
、Ｉｂ）及びホルダ２（２ａ、２ｂ）を夫々対向接合し
て形成するものがあつたが、これによれば、各ネジ４１
の締付力が不均等になつて性能に支障を与え易く、又ネ
ジ４１を少なくとも２本は必要とするので部品点数が増
し、又ホルダ１のタップ作業及びネジ４１の締め付け作
業は組付工数が大であり、コストが高くなるという欠点
があつた。他の従来例としては、第２図に示す如く、夫
々コア半体１ａ、Ｉｂを有するホルダ半体３ａ、３ｂを
１対のバネ板４により押圧組付け、コア１及びホルダ３
を夫々接合形成するものがあつたが、これによれば、バ
ネ４の材料が熱処理で大きく影響されるためバネ性が不
安定で性能に支障を与え易く、又バネ板４の装着作業が
面倒であり、又バネ板４のコストが高いという欠点があ
つた。
に例えば第１図に示す如く、夫々コア半体１ａ、Ｉｂを
有するホルダ半体２ａ、２ｂを少なくとも２本の合せネ
ジ（１本のみ図示する）４１により組付けコア１（Ｉａ
、Ｉｂ）及びホルダ２（２ａ、２ｂ）を夫々対向接合し
て形成するものがあつたが、これによれば、各ネジ４１
の締付力が不均等になつて性能に支障を与え易く、又ネ
ジ４１を少なくとも２本は必要とするので部品点数が増
し、又ホルダ１のタップ作業及びネジ４１の締め付け作
業は組付工数が大であり、コストが高くなるという欠点
があつた。他の従来例としては、第２図に示す如く、夫
々コア半体１ａ、Ｉｂを有するホルダ半体３ａ、３ｂを
１対のバネ板４により押圧組付け、コア１及びホルダ３
を夫々接合形成するものがあつたが、これによれば、バ
ネ４の材料が熱処理で大きく影響されるためバネ性が不
安定で性能に支障を与え易く、又バネ板４の装着作業が
面倒であり、又バネ板４のコストが高いという欠点があ
つた。
更に他の従来例としては、第３図に示す如く、夫々コア
半体１ａ、ｌｂを有するホルダ半体５ａ、５ｂをケース
６内に収納し、ケース６側壁に螺合させた少なくとも２
個のネジＴにより該ホルダ半体５ａ、５ｂをケース６の
他方側壁に押圧してコア１及びホルダ５を夫々接合形成
するものがあつたが、これＩこよれば、ホノレダ５（５
ａ、５ｂ）自体では一体化しえないため、上記の如くケ
ース６を利用して押圧する方式を取つているが、ホルダ
５の取扱い及び位置決めが面倒で作業性に問題があり、
又ホルダ半体５ａ、５ｂが互いに位置ずれする可能性が
あるため、ケース６に充填する樹脂の硬化時にコア１の
透磁率μやギャップが変化して性能に支障をきたす恐れ
があり、又ケース６には少なくとも２個所のタップ加工
が必要でコストが高くなるという欠点があつた。又他の
従来例としては、第４図に示す如く、コア半体１ａ、ｌ
ｂを有するホルダ半体Ｂａ、８ｂをケース６内に収納し
、ケース６両内側壁及びホルダ半体８ａ，８ｂの両外側
凹部間に夫々収納した１対のバネ板９により該ケース６
内の所定位置に保持してコア１（１ａ，１ｂ）及びホル
ダ８（８ａ，８ｂ）を夫々対向接合して形成するものが
あつたが、これによれば、上記位置決めが不安定である
ため、樹脂充填前に図中梨地模様で示す如く、瞬間接着
剤１０で仮固定したり又導電塗料１１によりケース６及
びホルダ８間のアースを取つたりする必要があり、作業
が面倒であると共にコストが高くなるという欠点があつ
た。
半体１ａ、ｌｂを有するホルダ半体５ａ、５ｂをケース
６内に収納し、ケース６側壁に螺合させた少なくとも２
個のネジＴにより該ホルダ半体５ａ、５ｂをケース６の
他方側壁に押圧してコア１及びホルダ５を夫々接合形成
するものがあつたが、これＩこよれば、ホノレダ５（５
ａ、５ｂ）自体では一体化しえないため、上記の如くケ
ース６を利用して押圧する方式を取つているが、ホルダ
５の取扱い及び位置決めが面倒で作業性に問題があり、
又ホルダ半体５ａ、５ｂが互いに位置ずれする可能性が
あるため、ケース６に充填する樹脂の硬化時にコア１の
透磁率μやギャップが変化して性能に支障をきたす恐れ
があり、又ケース６には少なくとも２個所のタップ加工
が必要でコストが高くなるという欠点があつた。又他の
従来例としては、第４図に示す如く、コア半体１ａ、ｌ
ｂを有するホルダ半体Ｂａ、８ｂをケース６内に収納し
、ケース６両内側壁及びホルダ半体８ａ，８ｂの両外側
凹部間に夫々収納した１対のバネ板９により該ケース６
内の所定位置に保持してコア１（１ａ，１ｂ）及びホル
ダ８（８ａ，８ｂ）を夫々対向接合して形成するものが
あつたが、これによれば、上記位置決めが不安定である
ため、樹脂充填前に図中梨地模様で示す如く、瞬間接着
剤１０で仮固定したり又導電塗料１１によりケース６及
びホルダ８間のアースを取つたりする必要があり、作業
が面倒であると共にコストが高くなるという欠点があつ
た。
又上記各種従来例においてコアホルダをシールドケース
内に収納した後エポキシ樹脂等を注入充填して硬化させ
る訳であるが、このとき樹脂がコアの前面ギヤツプに接
するものにおいてはギヤツプが樹脂の硬化時の温度変化
による変形等の悪影響を受け易く、ギヤツプ精度が低下
してヘツドの性能が劣化するおそれがあるという欠点が
あつた。
内に収納した後エポキシ樹脂等を注入充填して硬化させ
る訳であるが、このとき樹脂がコアの前面ギヤツプに接
するものにおいてはギヤツプが樹脂の硬化時の温度変化
による変形等の悪影響を受け易く、ギヤツプ精度が低下
してヘツドの性能が劣化するおそれがあるという欠点が
あつた。
本発明は上記欠点を除去したものであり、以下図面と共
に本発明になる磁気ヘツドの１実施例につき説明する。
まず、第５図及び第６図中、２１はコアホルダで、例え
ば亜鉛ダイキヤストにより両側壁部２２，２３及び前方
及び後方枠部２４，２５を有してー体成型してなり、中
央に後述するコア２８収納用の凹部２６を形成される。
に本発明になる磁気ヘツドの１実施例につき説明する。
まず、第５図及び第６図中、２１はコアホルダで、例え
ば亜鉛ダイキヤストにより両側壁部２２，２３及び前方
及び後方枠部２４，２５を有してー体成型してなり、中
央に後述するコア２８収納用の凹部２６を形成される。
この凹部２６は側壁部２２，２３に夫々内側面２２ａ，
２３ａを有し、又第６、第７図に示す如く両側壁部２２
，２３及び前方枠部２４にコ字状の底面部２２ｂ，２３
ｂ，２４ａを夫々有する。又両側壁部２２，２３の上面
には夫々突起部２２ｃ，２３ｃを一体形成され、且つ側
壁部２３の内側面２３ａ近傍の所定位置には該内側面２
３ａとの間に薄肉部２３ｄを有して鮫め用孔２３ｅを形
成される。又前方枠部２４上面には後述する樹脂均一硬
化用にーの突起部２７を形成される。ー方、２８はラミ
ネートコアで、コア半体２８ａ，２８ｂよりなる。
２３ａを有し、又第６、第７図に示す如く両側壁部２２
，２３及び前方枠部２４にコ字状の底面部２２ｂ，２３
ｂ，２４ａを夫々有する。又両側壁部２２，２３の上面
には夫々突起部２２ｃ，２３ｃを一体形成され、且つ側
壁部２３の内側面２３ａ近傍の所定位置には該内側面２
３ａとの間に薄肉部２３ｄを有して鮫め用孔２３ｅを形
成される。又前方枠部２４上面には後述する樹脂均一硬
化用にーの突起部２７を形成される。ー方、２８はラミ
ネートコアで、コア半体２８ａ，２８ｂよりなる。
各コア半体２８ａ，２８ｂの製造方法としてはまず夫々
パーマロイ等の薄板を積層形成した後個別に接合面を研
摩仕上げし、次いでコア半体２８ａ，２８ｂのいずれか
−方の前方接合面にギヤツプ形成用に所定厚さの蒸着を
施す。続いてコア半体２８ａ，２８ｂをコア後部に後述
するコイル端子２９を組付けながら対向組付保持した状
態で、第５、第７図に示す如くホルダ２１の凹部２６内
のコ字状底面部２２ｂ，２３ｂ，２４ａ上に載置収納す
る。これによりコア２８は上記蒸着によりギヤツプ３０
を形成されると共に、第７図に示す如く凹部２６内で巾
方向に間隙寸法ｌを有して遊嵌し且つ第５図に示す如く
コア２８の前部内方にホルダ２１の上記突起部２７が近
接する。尚コイル端子２９は、樹脂製のコイルボビン３
１に１対の金属端子３２を一体成型してなり、ボビン３
１に巻回されたコイル３３の両端を夫々各端子３２に接
続されており、ボビン３１の孔３１ａに上記コア２８の
後部を嵌挿される。他方、３４は鮫めピンで、第６、第
７図に示す如く、上下に傾斜部３４ａ，３４ｂを有する
バネ板を円弧状に折曲してなり、上記ホルダ２１の孔２
３ｅに打ち込み圧入される。
パーマロイ等の薄板を積層形成した後個別に接合面を研
摩仕上げし、次いでコア半体２８ａ，２８ｂのいずれか
−方の前方接合面にギヤツプ形成用に所定厚さの蒸着を
施す。続いてコア半体２８ａ，２８ｂをコア後部に後述
するコイル端子２９を組付けながら対向組付保持した状
態で、第５、第７図に示す如くホルダ２１の凹部２６内
のコ字状底面部２２ｂ，２３ｂ，２４ａ上に載置収納す
る。これによりコア２８は上記蒸着によりギヤツプ３０
を形成されると共に、第７図に示す如く凹部２６内で巾
方向に間隙寸法ｌを有して遊嵌し且つ第５図に示す如く
コア２８の前部内方にホルダ２１の上記突起部２７が近
接する。尚コイル端子２９は、樹脂製のコイルボビン３
１に１対の金属端子３２を一体成型してなり、ボビン３
１に巻回されたコイル３３の両端を夫々各端子３２に接
続されており、ボビン３１の孔３１ａに上記コア２８の
後部を嵌挿される。他方、３４は鮫めピンで、第６、第
７図に示す如く、上下に傾斜部３４ａ，３４ｂを有する
バネ板を円弧状に折曲してなり、上記ホルダ２１の孔２
３ｅに打ち込み圧入される。
これにより、第８図Ａ，Ｂに示す如く、上記薄肉部２３
ｄが凹部２６中心方向へ鮫め変形されてコア半体２８ａ
，２８ｂに当接してこれを他方の側壁２２の内側面２２
ａに押圧位置決めることによりコア２８（２８ａ，２８
ｂ）を形成せしめる。尚鮫めピン３４はその圧入方向と
直交する方向にバネ性を有するゆえ、後述するエポキシ
樹脂の充填硬化時の温度変化等に起因する膨張、収縮を
吸収して上記コア２８の構成に悪影響を防止する。又上
記側壁２３の薄肉部２３ｄは必ずしも必要とせず取去つ
てもよく、この場合は鮫めピン３４の円弧状外周部がコ
ア２８に直接弾性的に当接して上記押圧位置決めを行な
うことになる。更には鮫めピン３４も必ずしも必要とす
ることなく、上記薄肉部２３ｄ１又は孔２３ｅを設けら
れていない側壁２３の凹部２６近傍部を所定の押圧器具
により押圧して内方へ鮫め変形させて上記コア２８に当
接させ上記押圧位置決めを行なつてもよい。ここで、３
５は磁性金属製のケースで、前面部３５ａに窓孔３５ｂ
を有すると共に、両側壁内面に夫々後端半円状の突起部
３６を一体形成されている。
ｄが凹部２６中心方向へ鮫め変形されてコア半体２８ａ
，２８ｂに当接してこれを他方の側壁２２の内側面２２
ａに押圧位置決めることによりコア２８（２８ａ，２８
ｂ）を形成せしめる。尚鮫めピン３４はその圧入方向と
直交する方向にバネ性を有するゆえ、後述するエポキシ
樹脂の充填硬化時の温度変化等に起因する膨張、収縮を
吸収して上記コア２８の構成に悪影響を防止する。又上
記側壁２３の薄肉部２３ｄは必ずしも必要とせず取去つ
てもよく、この場合は鮫めピン３４の円弧状外周部がコ
ア２８に直接弾性的に当接して上記押圧位置決めを行な
うことになる。更には鮫めピン３４も必ずしも必要とす
ることなく、上記薄肉部２３ｄ１又は孔２３ｅを設けら
れていない側壁２３の凹部２６近傍部を所定の押圧器具
により押圧して内方へ鮫め変形させて上記コア２８に当
接させ上記押圧位置決めを行なつてもよい。ここで、３
５は磁性金属製のケースで、前面部３５ａに窓孔３５ｂ
を有すると共に、両側壁内面に夫々後端半円状の突起部
３６を一体形成されている。
このケース３５にはケース後方より上記コア２８及ぴコ
イル端子２９を挿入されるが、このとき第９図、第１０
図に示す如く、ホルダ２１の１対の突起部２２ｃ，２３
ｃが夫々ケース３５の１対の突起部３６に当接して互い
の硬度差により押圧変形せしめられながら該各突起部３
６の下縁に強制的にスライド挿入され、ホルダ２１前部
がケース前面部３５ａに当接される。かくしてホルダ２
１（コア２８、コイル端子２９）は上記突起部２２ｃ，
２３ｃの押圧変形により強固に位置決められ、コア２８
のギヤツプ３０がケース前面部３５ａの窓孔３５ｂより
覗出する。続いてケース３５内にエポキシ樹脂（図示せ
ず）を充填して硬化せしめ、上記各部品２１，２８，２
９を保持固定し、最後にケース前面部３５ａ及びコア２
８のギヤツプ３０近傍部を同時研摩仕上げし、磁気ヘツ
ドが完成する。
イル端子２９を挿入されるが、このとき第９図、第１０
図に示す如く、ホルダ２１の１対の突起部２２ｃ，２３
ｃが夫々ケース３５の１対の突起部３６に当接して互い
の硬度差により押圧変形せしめられながら該各突起部３
６の下縁に強制的にスライド挿入され、ホルダ２１前部
がケース前面部３５ａに当接される。かくしてホルダ２
１（コア２８、コイル端子２９）は上記突起部２２ｃ，
２３ｃの押圧変形により強固に位置決められ、コア２８
のギヤツプ３０がケース前面部３５ａの窓孔３５ｂより
覗出する。続いてケース３５内にエポキシ樹脂（図示せ
ず）を充填して硬化せしめ、上記各部品２１，２８，２
９を保持固定し、最後にケース前面部３５ａ及びコア２
８のギヤツプ３０近傍部を同時研摩仕上げし、磁気ヘツ
ドが完成する。
尚樹脂硬化時においてコアホルダに突起部２７を有ずる
磁気ヘツドと突起部の無い磁気ヘツドとを再生テストテ
ープ（１０Ｋ［Ｉｚと３３３Ｈｚの信号が交互に記録さ
れているＭＴＴ１１６１）を用いて再生出力試験を行な
つたところ次のような試験結果を得た。突起部２７を有
する場合の測定値は最大値１．３ｄＢ１最小値０．４ｄ
Ｂ１突起部２７が無い場合の測定値は最大値２．０ｄＢ
１最小値１．ＯｄＢであつた。従つて、突起部２７を有
する磁気ヘツドは突起部が無い場合と比較して最大値及
び最小値を共に小さく抑えることが出来、突起部２７を
有する方がより優れた磁気ヘツドであることを示してい
る。即ち、樹脂充填時にコア２８のギヤツプ３０近傍に
は、突起部２Ｔが位置して該ギヤツプ３０に接する樹脂
層の厚さを薄くしているため、ギヤツプ３０は樹脂硬化
時の温度変化等による変形等の悪影響を受けることはな
い。更に、樹脂硬化後に行なわれる磁気ヘツド環境試験
（室温７０℃の室に２時間載置したのぢ室温ー２０℃の
室で２時間にわたり冷却する）の環境条件の変化にも突
起部２７が有効に作用して、ギヤツプ精度の低下により
性能劣化を防ぎ製品の歩留りを向上させることによりコ
ストを安価にしう上述の如く、本発明になる磁気ヘツド
によれば、シールドケース内にエポキシ樹脂等の絶縁性
充填材を注入した際にコアの前面ギヤツプのギヤツプ最
大深さ部分の近傍にコアホルダの突起部か位置している
ため、ギヤツプに接する樹脂層の厚さは薄くなリギヤツ
プは樹脂硬化時の温度変化による変形等の悪影響を受け
ることなく、ギヤツプ精度を良好に保持しえ性能の向上
を図ることが出来、更に樹脂硬化後の環境試験に対して
もギヤツプ精度への影響を低減し得、従つて環境試験に
よる製品の不良率を低下させて歩留りを向上させてコス
トを安価にしうる等の特長を有するものである。
磁気ヘツドと突起部の無い磁気ヘツドとを再生テストテ
ープ（１０Ｋ［Ｉｚと３３３Ｈｚの信号が交互に記録さ
れているＭＴＴ１１６１）を用いて再生出力試験を行な
つたところ次のような試験結果を得た。突起部２７を有
する場合の測定値は最大値１．３ｄＢ１最小値０．４ｄ
Ｂ１突起部２７が無い場合の測定値は最大値２．０ｄＢ
１最小値１．ＯｄＢであつた。従つて、突起部２７を有
する磁気ヘツドは突起部が無い場合と比較して最大値及
び最小値を共に小さく抑えることが出来、突起部２７を
有する方がより優れた磁気ヘツドであることを示してい
る。即ち、樹脂充填時にコア２８のギヤツプ３０近傍に
は、突起部２Ｔが位置して該ギヤツプ３０に接する樹脂
層の厚さを薄くしているため、ギヤツプ３０は樹脂硬化
時の温度変化等による変形等の悪影響を受けることはな
い。更に、樹脂硬化後に行なわれる磁気ヘツド環境試験
（室温７０℃の室に２時間載置したのぢ室温ー２０℃の
室で２時間にわたり冷却する）の環境条件の変化にも突
起部２７が有効に作用して、ギヤツプ精度の低下により
性能劣化を防ぎ製品の歩留りを向上させることによりコ
ストを安価にしう上述の如く、本発明になる磁気ヘツド
によれば、シールドケース内にエポキシ樹脂等の絶縁性
充填材を注入した際にコアの前面ギヤツプのギヤツプ最
大深さ部分の近傍にコアホルダの突起部か位置している
ため、ギヤツプに接する樹脂層の厚さは薄くなリギヤツ
プは樹脂硬化時の温度変化による変形等の悪影響を受け
ることなく、ギヤツプ精度を良好に保持しえ性能の向上
を図ることが出来、更に樹脂硬化後の環境試験に対して
もギヤツプ精度への影響を低減し得、従つて環境試験に
よる製品の不良率を低下させて歩留りを向上させてコス
トを安価にしうる等の特長を有するものである。
第１〜第３図は夫々磁気ヘツドの種々の従来例により製
造された該磁気ヘツドの一部切截正面図、第４図は更に
他の従来例により製造された磁気ヘツドの一部切截平面
図、第５図及び第６図は夫々本発明になる磁気ヘツドの
１実施例により製造された該磁気ヘツドの組立及び分解
斜視図、第７図は上記磁気ヘツドの主要部のホルダ鮫め
前の正面図、第８図Ａ，Ｂは夫々上記主要部のホルダ鮫
め後の正面図及び平面図、第９図及び第１０図は夫夫磁
気ヘツドのケース内にホルダを挿入する工程を示す図で
ある。 １，２８・・・・・・コア、１ａ，１ｂ，２８ａ，２８
ｂ・・・・・・コア半体、２，３，５，８，２１・・・
・・・ホルダ、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ，
８ａ，８ｂ・・・・・・ホルダ半体、４，９・・・・・
・バネ板、６，３５・・・・・・ケース、７・・・・・
・ネジ、２２，２３・・・・・・ホルダ側壁、２２ａ，
２３ａ・・・・・・ホルダ内側面、２３ｄ・・・・・・
薄肉部、２３ｅ・・・・・・鮫め用孔、２６・・・・・
・ホルダ凹部、２９・・・・・・コイル端子、３０・・
・・・・ギヤツプ、３４・・・・・・鮫めピン、３４ａ
，３４ｂ・・・・・・傾斜部。
造された該磁気ヘツドの一部切截正面図、第４図は更に
他の従来例により製造された磁気ヘツドの一部切截平面
図、第５図及び第６図は夫々本発明になる磁気ヘツドの
１実施例により製造された該磁気ヘツドの組立及び分解
斜視図、第７図は上記磁気ヘツドの主要部のホルダ鮫め
前の正面図、第８図Ａ，Ｂは夫々上記主要部のホルダ鮫
め後の正面図及び平面図、第９図及び第１０図は夫夫磁
気ヘツドのケース内にホルダを挿入する工程を示す図で
ある。 １，２８・・・・・・コア、１ａ，１ｂ，２８ａ，２８
ｂ・・・・・・コア半体、２，３，５，８，２１・・・
・・・ホルダ、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ，
８ａ，８ｂ・・・・・・ホルダ半体、４，９・・・・・
・バネ板、６，３５・・・・・・ケース、７・・・・・
・ネジ、２２，２３・・・・・・ホルダ側壁、２２ａ，
２３ａ・・・・・・ホルダ内側面、２３ｄ・・・・・・
薄肉部、２３ｅ・・・・・・鮫め用孔、２６・・・・・
・ホルダ凹部、２９・・・・・・コイル端子、３０・・
・・・・ギヤツプ、３４・・・・・・鮫めピン、３４ａ
，３４ｂ・・・・・・傾斜部。
Claims (1)
- １ １対のコア半体よりなるコアと、所定の凹部に該コ
アを収納し且つ該コアの前面ギャップのギャップ最大深
さ部分に対し僅少寸法離間対向した状態で略コア厚さ方
向へ突出された突起部を一体的に有するコアホルダと、
該コア及びコアホルダを収納するシールドケースと、該
シールドケース内に注入充填され硬化された絶縁性充填
材とより構成してなることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53085738A JPS599967B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53085738A JPS599967B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5512593A JPS5512593A (en) | 1980-01-29 |
| JPS599967B2 true JPS599967B2 (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=13867171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53085738A Expired JPS599967B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599967B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8006715A (nl) * | 1980-12-11 | 1982-07-01 | Philips Nv | Magneetkop en werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910682A (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-30 | ||
| JPS528690A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Atom Medical Corp | Circuit for controlling temperature of incubator |
-
1978
- 1978-07-14 JP JP53085738A patent/JPS599967B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910682A (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-30 | ||
| JPS528690A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Atom Medical Corp | Circuit for controlling temperature of incubator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5512593A (en) | 1980-01-29 |
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