JPH02289906A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

磁気ヘッドの製造方法

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JPH02289906A
JPH02289906A JP11131089A JP11131089A JPH02289906A JP H02289906 A JPH02289906 A JP H02289906A JP 11131089 A JP11131089 A JP 11131089A JP 11131089 A JP11131089 A JP 11131089A JP H02289906 A JPH02289906 A JP H02289906A
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JP
Japan
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magnetic
magnetic core
magnetic cores
shield case
case
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Takashi Abe
阿部 敬志
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Victor Company of Japan Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁気ヘッドに係り、特にオーディオ及びビデオ
機器等に使用される音声用録音、再生ヘソドの製造方法
に関する。
(従来の技術) オーディオ・ビデオ機器等に使用される従来の音声用磁
気ヘッドの構造について説明する。
第6図は従来の製造方法にて製造された磁気ヘッドの断
面図であり、同図において1,8はパーマロイ板を積層
した磁気コア半休であり、両磁気コア半体1,8はギャ
ソプ材を介して突合され、磁気ギャソプ10を有する磁
気コア11を形成している。2はベリリウム力ソバーか
らなる磁気コア押え部材、3は2個の磁気コア11が平
行となる様に固定するホールドケース、4はコイルボビ
ン、5はコイルのリード端子、6はシールドケース、7
はボビンに巻かれたコイル、9は注入した樹脂である。
第7図は第6図に示す従来の磁気ヘノドの組立方法を説
明するための斜視図であり、以下第67図を用いて製造
方法について説明する。
パーマロイを積層してなる磁気コア半体1,8の後方コ
アla,8aをコイル7を巻回したコイルボビン4に左
右より挿入し、先端コア部1b,8b、同志をギャノブ
材を介して、突合せた後、両磁性コア半休の背部1c,
8c間を、押え部材2にて固定することにより磁気コア
11を形成するが、先端コア部1a,8b同志の突合せ
寸法位置は、顕微鏡を用いて修正する必要がある。次に
上記磁気コア11をホールドケース3の所定位置に固着
させた後、このホールドケースをシールドケース6に挿
入したのち、磁気コア11と、シールドケース3との隙
間に樹脂9を注入硬化させることによりシールドケース
6の内部を完全に固着させる。
次に磁気媒体に接する面をシールドケース6と磁気コア
11の先端が同一面になるよう先端研磨を施し、磁気ヘ
ッドを得る。
(発明が解決しようとする課B) 上述の様に従来の磁気ヘッドの製造方法においては、磁
気コア半休1.8の後方コア部1a,13aをコイルボ
ビン4の取付孔の中に挿入すると共に先端コア部1b,
Bbを突合せ、押え部材2で固定することにより磁気コ
ア11を形成するため、先端コア部1b,8b同志の突
合せは顕微鏡を用いて精度良く行うことが出来るが、製
造工程途上の運搬とか、あるいはシールドケース6にホ
ールドケース3を挿入する際に、この突合せ部に位置ズ
レを生じるという問題点があった。
後者の場合磁気コア1.8の先端コア部1b,8bは、
シールドケース6の表面に対して同一面になっているか
、あるいはシールドケース6の内部に入り込んでいるた
め、先端コア部1b,Bbの位置ズレの修正は困難であ
った。
(課題を解決するための手段) 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、磁気記録媒体への記録、再生に用いる巻線コイルと、
左右一対の磁気コア半休とからなる磁気ヘノドの製造方
法において、 磁気記録媒体に接する左右一対の磁気コア半休の先端部
に左右の磁気コアを固定するための突出部を設け、前記
一対の磁気コア半休の突合せに際し、その突出部に形成
した凹部に弾力性ある押え部材をはめこむことにより固
定して磁気コアを形成する工程を、 前記磁気コアをシールドケースに挿入し、このシールド
ケース先端部から突出した前記突出部にて磁気コアの突
合せ精度を高める工程と、前記シールドケース中に樹脂
を注入し、シールドケース内部を固定化する工程と、前
記シールドケースから突出した突出部を研磨又は切断、
研磨する工程とからなることを特徴とした磁気ヘッドの
製造方法を提供しようとするものである。
(実施例) 第1図は本発明になる磁気ヘッド製造方法を説明するた
めの組立断面図、第2図は第1図に示す磁気ヘノドの組
立方法を説明するための斜視図、第3図は第1図及び第
2図に示す本発明の要部のヘノドの構成要素と同一構成
要素には同一符号を付し、説明を略し、異なる点を重点
的に説明する。
本発明になる磁気ヘッドの製造方法において、従来例と
異なる点は、第3図に示すように、本発明に使用する1
対の磁気コア半休20.21は先端コア部を大きくとり
、しかも先端コア部の突合せ面20a,21aの背部に
コの字状の切欠部20b,2lbを形成したものを使用
した点と、磁気コア半体20と21とにコイル7を巻回
した共通のコイルボビン4を組み込み、両磁気コア半休
20.21を突合せて磁気コア23を構成するに際し、
コの字状の切欠部20b,2lbに第4図に示す様に爪
部22aを有する押え部材22を用いて固定した点であ
る。
すなわち磁気コア半休20.21はパーマロイの薄板を
第3図に示す形状に打抜いたものを積層により形成して
あるため、コの字状の切欠部20b,2lbの形状寸法
を精度良く得ることが出来、これに嵌合する爪部22a
を切矢部にはめ込むことにより、先端コア部をほぼ正確
に合せることが出来る。
故にホールドケース3に2個の上記磁気ヘッドを取り付
け、シールドケース6に挿入したのち、磁気コア20.
21の寸法位置をシールドケース6の窓より突出した状
態で正確に調整した。後シールドケース6と磁気コア2
3との隙間に樹脂9を注入し、硬化させ、シールドケー
ス内部を完全に固着させる。次に先端コア部の突出部を
切断し、シールドケース6と磁気コア2.0.21の先
端が同一面になる様に研磨し、精度・特性の優れた磁気
ヘッドを得る。
第5図は研磨完成した磁気ヘノドの斜視図である。
(効 果) 上述の様に本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、磁
気コア先端部を押え部材で押えることにより、製造工程
途上の磁気コアの位置ズレが少く、しかもシールドケー
スに組み込んだ後、位置ズレが生したとしてもシールド
ケースの窓から磁気コアが突出しているため、外から容
易に位置ズレを修正することが可能となり、歩留りの向
上と共に作業性が向上、工数の削減が期待出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の磁気ヘッド製造方法による磁気ヘッド
突出部切断前の断面図、第2図は本発明の押え部材、第
5図は完成した磁気ヘッド斜視図、第6図は従来の製造
方法にて製造された磁気ヘッドの断面図、第7図は従来
の磁気ヘッドの組立方法を説明する斜視図。 20.21・・・磁気コア半休、22・・・押え部材、
3・・・ホールドケース、4・・・ボビン、5・・・リ
ード端子、6・・・シールドケース、7・・・コイル、
9・・・樹脂、実用新案登録出願人 日本ビクター株式
会社代表者 垣 木 邦 夫

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 磁気記録媒体への記録、再生に用いる巻線コイルと、左
    右一対の磁気コア半体とからなる磁気ヘッドの製造方法
    において、 磁気記録媒体に接する左右一対の磁気コア半体の先端部
    に、左右の磁気コアを固定するための突出部を設け、前
    記一対の磁気コア半休の突合せに際し、その突出部に形
    成した凹部に弾力性ある押え部材をはめこむことにより
    固定して磁気コアを形成する工程と、 前記磁気コアをシールドケースに挿入し、このシールド
    ケース先端部から突出した前記突出部にて磁気コアの突
    合せ精度を高める工程と、 前記シールドケース中に樹脂を注入し、シールドケース
    内部を固定化する工程と、前記シールドケースから突出
    した突出部を研磨又は切断、研磨する工程とからなるこ
    とを特徴とした磁気ヘッドの製造方法。
JP11131089A 1989-04-28 1989-04-28 磁気ヘッドの製造方法 Expired - Lifetime JPH079688B2 (ja)

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JPH02289906A true JPH02289906A (ja) 1990-11-29
JPH079688B2 JPH079688B2 (ja) 1995-02-01

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