JPH0883405A

JPH0883405A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0883405A
Application number: JP24236294A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Fukazawa; 利彦深沢; Tadao Inuyama; 忠男犬山; Hidefumi Taguchi; 秀文田口
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】フロントコア端部側面にバックコアを正確に
かつ確実に接合し、磁気特性のばらつきの解消、接合作
業の簡素化を図る。【構成】バックコアクリップ５として、フロントコア
２及びバックコア４にそれぞれ圧接するように相互に対
向するコア押さえ部３６と、両方のコア押さえ部３６を
連絡する背面部３７とを有する断面略コ字状ばね部材で
あって、前記背面部３７に前記フロントコア２とバック
コア４との対接部分を露出させる窓部３８を設けたもの
を用い、スライダ１に固定されたフロントコア２に、バ
ックコア４を前記バックコアクリップ５で挟持して接合
する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に対し、
記録、再生、消去を行う磁気ヘッドに係り、電子計算機
の外部記憶装置として用いられるフロッピーディスク装
置用フロッピーヘッド、あるいはその他の用途に使用可
能な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロッピーディスク装置用フロッ
ピーヘッド等に用いられている磁気ヘッドとしてフロン
トコアにバックコアを接合した構造が知られている。こ
のような構造の磁気ヘッドの組立では、コイルを挿入す
るためにフロントコアの磁気回路が開いており、コイル
挿入後にバックコアをフロントコアに接合して磁気回路
を閉じている。この種のフロントコアにバックコアを接
合する構成の従来の磁気ヘッドとしては以下に示すもの
が知られている。

【０００３】実開昭６２−１７１００３号では、図１１
に示すように、フロントコア８１とバックコア８２の接
合部分に、樹脂等の基材に磁性粉を混入した磁性接着剤
８３を塗布することによりフロントコアとバックコアと
を接合した磁気ヘッドが開示されている。

【０００４】また、図１２及び図１３に示すように、相
互に対向するコア押さえ部９２，９３とこれらを連絡す
る背面部９１とを有する断面略コ字状ばね部材であって
片側のコア押さえ部９２のみを内向きに凸となる湾曲面
とした導電性かつ非磁性のバックコアクリップ９４を用
い、フロントコア２にバックコア４を圧接接合する磁気
ヘッドが従来知られている。この場合、フロントコア２
の上端部側面にバックコア４の側面を接面し、クリップ
９４の開放している側を下向きにして上方から両コア
２，４を挟み込む如くクリップ９４を嵌めることで、フ
ロントコア２に対してバックコア４を接合している。ま
た、図１３に示すように、クリップ９４の両側から露出
しているフロントコア２とバックコア４の接合部分に非
磁性の補強樹脂（ＵＶ樹脂）９５を塗布し接合を補強す
るとともに、導電性かつ非磁性であり磁気ヘッドを支持
固定しているスライダ支持体（ジンバルプレート）４１
とフロントコア２との導通を得るために導電性接着剤
（導電性樹脂）４３をクリップ９４とスライダ支持体４
１間に塗布してスライダ支持体４１とクリップ９４（ひ
いてはフロントコア２）を電気的に接続している。この
導電性接着剤の塗布によりクリップ９４はスライダ支持
体４１に固定される。

【０００５】また、特開平４−１７０７１０号及び特開
平５−４６９１３号において、側面から見た形状が略コ
字状（略Ｕ字型）でフロントコアの３本脚の間を通る底
面部（底板）に上方に開放する如くコア押さえ片を折り
曲げ形成し、片側のコア押さえ片のみを内側に凸となる
ように折り曲げた形状の弾性片（押圧片）としたバック
コアクリップ（スプリング）を用い、フロントコアにバ
ックコアを圧接接合する磁気ヘッドが開示されている。
これらの磁気ヘッドでは、フロントコアのコイルから突
出した部分の基部に上方が開らいたバックコアクリップ
を配設し、上方からフロントコア側面と弾性片との間に
バックコアを嵌め込む構成としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
した磁気ヘッドの場合、フロントコア８１とバックコア
８２を磁性接着剤（樹脂）８３のみで接合しているた
め、接合時にバックコア８２を治具等で支持する必要が
あり作業性が悪く、組立精度の信頼性も低いので特性上
無視し得ない影響を与える恐れがある。また、完全に接
合させるために、樹脂を塗布する接合箇所が数カ所以上
となり生産性においても問題となっている。

【０００７】また、図１２及び図１３に示した構成の場
合、フロントコア２の上端部側面にバックコア４の側面
を接面し、バックコアクリップ９４の開放している側を
下向きにして上方から両コア２，４を挟み込む如くクリ
ップ９４を嵌めることで、フロントコア２に対してバッ
クコア４を接合している。しかし、クリップ９４による
挟持が点接触（弾性片であるコア押さえ部９２側）と面
接触（平板状のコア押さえ部９３側）になっているた
め、図１４に示すように、残留応力でクリップ９４に反
りが発生してバックコア４が浮いてしまうことが多くあ
る。

【０００８】また、クリップ９４のみによる接合の場
合、磁気ヘッドに強い振動や衝撃が加わった際にクリッ
プ９４にずれが生じ、フロントコア２とバックコア４の
接合が不安定となり、フロントコア２とバックコア４と
の間の閉磁路が分断されて磁気特性が著しく劣化してし
まう恐れがある。このようなフロントコア２とバックコ
ア４の接合不良が生じるのを防ぐため、この構成では、
図１３に示すように、クリップ９４の両側から露出して
いるフロントコア２とバックコア４の接合部分に非磁性
の補強樹脂（ＵＶ樹脂）９５を塗布し接合を補強してい
る。しかしながら、図１４に示したようなバックコア４
の浮きがあると、バックコア４とフロントコア２の隙間
に補強樹脂９５が入り込み不確かな接合のまま固着され
て不良品となってしまう場合があった。

【０００９】なお、図１３の如く、導電性かつ非磁性で
あり磁気ヘッドを支持固定しているスライダ支持体４１
とフロントコア２との導通を得るために導電性接着剤
（導電性樹脂）４３を塗布してスライダ支持体４１とバ
ックコアクリップ９４とを電気的に接続することが普通
であるが、フロントコア２とバックコア４の接合を補強
する補強樹脂９５と、スライダ支持体４１とバックコア
クリップ９４との導通のための導電性接着剤４３とを塗
布するために、それぞれ塗布、硬化の工程が必要とな
り、工程数が多く、生産性が低くなる嫌いがある。

【００１０】さらに、この図１２及び図１３に示す構成
において、図１２に示すように、複数（記録再生側と消
去側）の磁気回路を分離するための非磁性層をフロント
コア２及びバックコア４のそれぞれに設ける構造の場合
（図３のフロントコア２の構成を参照）、互いの磁気回
路の干渉を防ぎ、それぞれの磁気効率を確かなものとす
るために、フロントコア２の非磁性層１８とバックコア
４の非磁性層３２の位置を正確に合わせなければならな
い。しかし、フロントコア２とバックコア４の接合の
際、クリップ９４の嵌め込み時にフロントコア２とバッ
クコア４の非磁性層１８，３２の接合部を外部から観察
することは困難であり、フロントコア２とバックコア４
の寸法関係から位置決めして取り付けを行うしかない。
従って、コアの寸法誤差や位置決めミス等があった場
合、クリップ９４装着後は非磁性層１８，３２の位置ず
れを発見するのは困難であり、不良品の発生や歩留まり
の低下につながっていた。

【００１１】また、特開平４−１７０７１０号及び特開
平５−４６９１３号において示された磁気ヘッドの場
合、上方に開いたコア押さえ片を有するバックコアクリ
ップ（スプリング）を用い、フロントコアのボビンから
突出している部分の基部にバックコアクリップを配設
後、バックコアを嵌め込んで接合しているが、バックコ
アとコイルとの間にバックコアクリップの底面部（底
板）が存在するため、磁気回路が長くなってしまい、磁
気効率が劣化する恐れがある。

【００１２】本発明は、上記の点に鑑み、フロントコア
端部側面にバックコアを正確にかつ確実に接合させるこ
とが可能で、磁気特性のばらつきの解消、接合作業の簡
素化を図った磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１３】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スライダに固定されたフロントコアに、
バックコアをバックコアクリップで挟持して接合する磁
気ヘッドにおいて、前記バックコアクリップは、前記フ
ロントコア及びバックコアにそれぞれ圧接するように相
互に対向するコア押さえ部と、両方のコア押さえ部を連
絡する背面部とを有する略コ字状ばね部材であって、前
記背面部に前記フロントコアとバックコアとの対接部分
を露出させる窓部を設けた構成としている。

【００１５】また、相互に対向する前記コア押さえ部
は、前記フロントコア及びバックコアにそれぞれ圧接す
る内向きに凸となった湾曲面を成すものであってもよ
い。

【００１６】また、前記フロントコア及びバックコアが
それぞれ中間位置に非磁性層を有しており、前記窓部が
それぞれの非磁性層を露出させている構成としてもよ
い。

【００１７】さらに、前記窓部に導電性接着剤を設けて
前記フロントコア、バックコア及びバックコアクリップ
の３者を相互に接着するとともに電気的に接続してもよ
い。

【００１８】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、フロントコア
及びバックコアにそれぞれ圧接するように相互に対向す
るコア押さえ部を連絡する背面部に、前記フロントコア
とバックコアとの対接部分を露出させる窓部を設けてい
るので、該窓部からフロントコアに対するバックコアの
取り付け位置を容易かつ確実に確認できる。従って、バ
ックコアクリップ装着後も取り付けミスを発見し取り付
け位置を正しく調整することができ、事前に不良品を良
品として組み立て直すことが可能になり、歩留まりの向
上、ひいてはコスト低減が図れる。

【００１９】また、相互に対向する前記コア押さえ部
に、前記フロントコア及びバックコアにそれぞれ圧接す
る内向きに凸となった湾曲面を形成する場合、バックコ
アクリップでフロントコアとバックコアを挟持して接合
する際に、該湾曲面で両側から均等に加圧でき、湾曲面
の凸部分先端による点接触で圧接できるため、バックコ
アクリップに残留応力による反り等の変形が生じてもバ
ックコアの浮きは発生せず、磁気ヘッドに振動や衝撃が
加わってもずれにくく、安定して確実にフロントコアと
バックコアとを圧接接合できる。

【００２０】また、前記フロントコア及びバックコアが
それぞれ中間位置に非磁性層を有し、前記窓部がそれぞ
れの非磁性層を露出させる構成の場合、フロントコアに
対するバックコアの取り付けの際に、窓部からフロント
コア及びバックコアのそれぞれの非磁性層の位置関係を
観察しながら作業が可能になり、正確さが要求される非
磁性層同士の位置決めを確実に行うことができ、製品の
信頼性及び歩留まりの向上が図れる。

【００２１】また、前記窓部に導電性接着剤を設けて前
記フロントコア、バックコア及びバックコアクリップの
３者を相互に接着するとともに電気的に接続する場合、
フロントコア及びバックコアに導電性接着剤を直接塗布
でき、導通が安定してＳ／Ｎの改善に寄与するととも
に、フロントコアとバックコアの接合が補強され、バッ
クコアクリップがずれるのを防ぐことができる。従っ
て、従来、フロントコアとバックコアの接合補強のため
併用していた補強樹脂が不要になり、工程の簡素化及び
コスト低減を図ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの実施例を図
面に従って説明する。

【００２３】図１乃至図６は本発明の第１実施例を示し
ており、これらの図において、１は非磁性セラミック等
で分割形成されているスライダであり、２は該スライダ
１に固定されているフェライトコア等のフロントコア、
３Ａ，３Ｂはフロントコア２の脚部に装着する一対のコ
イル、４はフェライトコア等のバックコア、そして５は
前記フロントコア２にバックコア４を接合するためのバ
ックコアクリップである。

【００２４】図１の如く、前記スライダ１は分割形成し
たものの間に前記フロントコア２を挟んでガラス等で固
着し一体化したものであり、フロントコア２にコイル３
Ａ，３Ｂを装着するための窪み１１を有し、図３のよう
に磁気記録媒体としてのフロッピーディスクに対面する
底面１２にはフロントコア２の底面が露出している。前
記フロントコア２は、一対のＩ型コア１５Ａ，１５Ｂを
ガラス等で接合したセンターコア部（Ｉ型コア部）１６
と、一対のサイドコア部（Ｌ型コア部）１７Ａ，１７Ｂ
をガラス等で接合したもので、図３のように接合部分は
スライダ１の底面１２に露出している。センターコア部
１６を構成するＩ型コア１５Ａ，１５Ｂの間には所定の
厚みでガラスを充填し、記録再生側と消去側の磁気回路
を分離する非磁性層１８を設けている。また、磁気ギャ
ップのトラック幅を規制する如くガラス１９が所要部分
に充填され、センターコア部１６とサイドコア部１７Ａ
間に記録再生ギャップＧr、センターコア部１６とサイ
ドコア部１７Ｂ間に消去ギャップＧeがそれぞれ形成さ
れている。

【００２５】前記一対のコイル３Ａ，３Ｂのボビン２０
Ａ，２０Ｂは、図１のように中央部に前記サイドコア部
１７Ａ，１７Ｂを挿通するための方形状の挿入穴２１が
形成され、それぞれサイドコア部１７Ａ，１７Ｂに嵌め
込まれ、スライダ１の窪み１１に納められている。該挿
入穴２１は、挿通しているサイドコア部１７Ａ，１７Ｂ
の外周よりもやや大きく形成されている。そして、ボビ
ン２０Ａ，２０Ｂにはそれぞれ記録再生用巻線２２、消
去用巻線２３が巻回されており、その両巻線の各引き出
し端部が、ボビン２０Ａ，２０Ｂの上面端部にそれぞれ
一体に設けられている端子ピン２４に接続されて、コイ
ル３Ａ，３Ｂがそれぞれ構成されている。なお、ボビン
２０Ａ，２０Ｂの上面の高さは、組立時にバックコア４
を該ボビン２０Ａ，２０Ｂ上面に載置することでフロン
トコア２とバックコア４の上面を面一に規定できる寸法
にするのが好ましい。

【００２６】前記バックコア４は、一対の角棒状フェラ
イトコア３１Ａ，３１Ｂの端面同士をガラスで接合した
ものであり、該角棒状コア３１Ａ，３１Ｂの間は所定の
厚みでガラスが充填された非磁性層３２が設けられてい
る。後述する如く、バックコア４は、フロントコア２の
上端部側面にバックコアクリップ５により挟持され圧接
接合されるようになっている。

【００２７】前記バックコアクリップ５は、非磁性かつ
導電性を有する弾性材質（例えば、Ｂe−Ｃu合金、ステ
ンレス鋼、その他の銅合金）を折り曲げ加工して形成さ
れており、図４に示すように、フロントコア２及びバッ
クコア４にそれぞれ圧接するように相互に対向し、内向
きに凸となった湾曲面３５を有するコア押さえ部３６
と、両方のコア押さえ部３６を連絡する背面部３７とを
有する断面略コ字状ばね部材である。また、図５のよう
に前記背面部３７の中間部には円形状窓部３８が形成さ
れている。

【００２８】フロントコア２へのバックコア４の接合
は、バックコア４をボビン２０Ａ，２０Ｂ上面に載置
し、フロントコア２とバックコア４の上面が面一になる
ようにフロントコア２の上端部側面にバックコア４の側
面を接面し、フロントコア２の非磁性層１８とバックコ
ア４の非磁性層３２の位置を合わせた状態で、上方から
一対のコア押さえ部３６で両コア２，４を挟み込む如く
バックコアクリップ５を嵌める。フロントコア２及びバ
ックコア４の外側の側面に接するコア押さえ部３６はそ
の湾曲面３５の弾性力によりフロントコア２及びバック
コア４を圧接、挟持し、両者は密接された状態で保持さ
れる。この取り付け作業は、図５に示すように、背面部
３７に形成された円形状窓部３８からフロントコア２と
バックコア４との対接部分の中間部が露出しているの
で、両コア２，４の非磁性層１８，３２の接合部を顕微
鏡等を通して観察しながら取り付け位置を正しく調整し
て行うことができる。

【００２９】以上のように組み立てられた磁気ヘッド
は、図６に示すように、導電性かつ非磁性の金属等で形
成され、磁気ヘッドを支持、駆動するためのスライダ支
持体４１に固定される。磁気ヘッドのスライダ支持体４
１への固定は、スライダ１とスライダ支持体４１とを接
着剤で固着することで行われる。スライダ支持体４１に
は取付窓４２が形成されており、スライダ１とスライダ
支持体４１との固定の際に、該取付窓４２の枠内にバッ
クコアクリップ５で接合されたフロントコア２及びバッ
クコア４の上端部が位置するように固定する。そして、
導電性接着剤４３（導電性樹脂；銀ペースト、金ペース
ト、銅ペースト、カーボンペースト等の導電性ペースト
材を含み、樹脂は例えば加熱硬化型である。）を取付窓
４２の周縁部からバックコアクリップ５の円形状窓部３
８に至るまで塗布し、硬化させる。

【００３０】このように円形状窓部３８に導電性接着剤
４３を設けた結果、バックコアクリップ５の円形状窓部
３８においてフロントコア２とバックコア４の接合が補
強されるとともに、バックコアクリップ５がフロントコ
ア２及びバックコア４に固着され、さらにフロントコア
２、バックコア４及びバックコアクリップ５とスライダ
支持体４１とが電気的に接続される。なお、図示しない
が、スライダ支持体４１は磁気ヘッドに接続した増幅器
のアースに接続されている。このように、導電性接着剤
４３を設けることでフロントコア２、バックコア４、バ
ックコアクリップ５及びスライダ支持体４１の導通を図
っていることにより、磁気ヘッドが磁気記録媒体に対し
て摺動する際に発生する静電気をアース（接地）に逃が
すことができるとともに、フロントコア２、バックコア
４及びバックコアクリップ５とスライダ支持体４１のそ
れぞれの接地電位が一定になりＳ／Ｎが向上しノイズ低
減の効果が得られる。

【００３１】ここで、図１５において、上記第１実施例
で示した前記バックコアクリップ５を用いた構成の磁気
ヘッド（イ）と、前記図１２及び図１３の従来例で示し
たクリップ９４を用いた構成の磁気ヘッド（ロ）の完成
品のインダクタンス分布図を示す。なお、それぞれ完成
品のインダクタンスが７００〜７５０μＨ前後となるよ
うに設計、製造したものとする。図からわかるように、
片側のコア押さえ片９２のみを内側に凸となるように湾
曲させた形状の弾性片としたクリップ９４を用いた従来
例の磁気ヘッド（ロ）では、クリップ９４に反り等が発
生し、バックコア４が浮いたりして磁気回路が不完全な
ものが発生し、インダクタンスが所望の値より大きく外
れた（６００μＨ未満）ものがみられるが、バックコア
クリップ５を用いた第１実施例の磁気ヘッド（イ）で
は、インダクタンスが所望の値より大きく外れることな
く所望の値を中心に分布しており、所望特性の製品が多
く得られることがわかる。

【００３２】この第１実施例によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３３】(1) バックコアクリップ５の相互に対向
するコア押さえ部３６が、それぞれ内向きに凸となった
湾曲面３５を有する形状に形成されているため、バック
コアクリップ５でフロントコア２とバックコア４を挟持
して接合する際に、該湾曲面３５で両側から均等に加圧
でき、湾曲面３５の凸部分先端による点接触で圧接でき
るため、残留応力によるバックコアクリップの反り等の
悪影響を受けることが無く、磁気ヘッドに振動や衝撃が
加わってもずれにくく、安定して確実にフロントコア２
とバックコア４とを圧接接合できる。従って、製品のば
らつきが少なく、歩留まりの向上を図ることができ、ひ
いてはコスト低減が実現できる。また、バックコアクリ
ップ５のフロントコア２及びバックコア４への取り付け
方向が、コア押さえ部３６が下方に開放した向きである
ため、バックコア４とボビン２０Ａ，２０Ｂすなわちコ
イル３Ａ，３Ｂとの間にバックコアクリップが存在せ
ず、フロントコア２の脚部の寸法をバックコアクリップ
５の配置を考慮して長くする必要がないため、磁気特性
の劣化がなく、バックコア４の取り付け作業も簡単に行
うことができる。

【００３４】(2) バックコアクリップ５の背面部３７
に形成された円形状窓部３８からフロントコア２とバッ
クコア４との対接部分の中間部が露出しているので、位
置決めに正確さが要求される両コア２，４の非磁性層１
８，３２の接合部が観察でき、このバックコア４の取付
作業の際に顕微鏡等を通して観察することによってバッ
クコア４の取付位置を容易に確実に確認でき、取り付け
ミスを発見し取り付け位置を正しく調整することが可能
になる。従って、歩留まりの向上、ひいてはコスト低減
が図れる。

【００３５】(3) バックコアクリップ５の背面部３７
に円形状窓部３８を設け、該円形状窓部３８にスライダ
支持体４１に電気的に接続させるための導電性接着剤４
３を設けることにより、フロントコア２及びバックコア
４に直接導電性接着剤４３を塗布でき、導通が安定する
とともに、フロントコア２、バックコア４及びバックコ
アクリップ５とが固着され、フロントコア２とバックコ
ア４の接合が補強され、バックコアクリップ５がずれる
のを防ぐことができる。従って、従来、フロントコア２
とバックコア４の接合補強のため併用していた補強樹脂
が不要になり、工程の簡素化及びコスト低減を図ること
ができる。

【００３６】図７は本発明の第２実施例におけるバック
コアクリップ５１を示す。この第２実施例は、背面部５
２に３個の円形状窓部５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃを形成し
たバックコアクリップ５１を用いる構成である。この場
合、図１のバックコアクリップ５の代わりにバックコア
クリップ５１を用いてフロントコア２とバックコア４と
を接合させるように装着することにより、左側の円形状
窓部５３Ａからフロントコア２の左側のサイドコア部１
７Ａとバックコア４との接合部分、中央の円形状窓部５
３Ｂから非磁性層１８，３２を含むセンターコア部１６
とバックコア４との接合部分、そして右側の円形状窓部
５３Ｃから右側のサイドコア部１７Ｂとバックコア４と
の接合部分をそれぞれ露出させることができる。この構
成では、左右の円形状窓部５３Ａ，５３Ｃからフロント
コア２とバックコア４の左右両端の接合状態が確認でき
る。また、中央の円形状窓部５３Ａに加えて、左右の円
形状窓部５３Ａ，５３Ｃにも導電性接着剤４３を塗布
し、接合の補強及び導通性の向上（バックコア４とサイ
ドコア部１７Ａ，１７Ｂとの導通を確実に取ること等）
を図ることもできる。なお、その他の構成及び作用効果
は前述の第１実施例と同様である。

【００３７】図８において、前記第１及び第２実施例で
示したバックコアクリップ５，５１の窓部形状の変形例
を示す。同図（Ａ）はバックコアクリップ５，５１に楕
円状（もしくは長円状）窓部５５を形成した例である。
同図（Ｂ）はバックコアクリップ５，５１に方形状窓部
５６を形成した例である。これらの場合、楕円状窓部５
５又は方形状窓部５６の形成により視野性の向上を図っ
たものである。同図（Ｃ）はバックコアクリップ５，５
１に、方形の４隅に渡し部５８を形成した格子状窓部５
７を形成した例であり、この場合、渡し部５８を含む窓
部５７に導電性接着剤を塗布することにより接着強度を
向上させることができる。

【００３８】図９は本発明の第３実施例におけるバック
コアクリップ６１を示す。この第３実施例は、背面部６
２の中間部に両側のコア押さえ部６３の一部まで切り欠
く如く方形状窓部６４を形成したバックコアクリップ６
１を用いる構成である。この場合、図１のバックコアク
リップ５の代わりにバックコアクリップ６１を用いてフ
ロントコア２とバックコア４とを接合させるように装着
することにより、方形状窓部６４から非磁性層１８，３
２を含むセンターコア部１６とバックコア４との接合部
分を露出させることができる。また、方形状窓部６４の
長手方向の幅が大きい程、両側のコア押さえ部６３の湾
曲面６５が挟み込む力、すなわちクリップ圧が小さくな
ることから、設計時に方形状窓部６４の幅を変えること
でバックコアクリップ６１のクリップ圧を調整できる。
なお、その他の構成及び作用効果は前述の第１実施例と
同様である。

【００３９】図１０は本発明の第４実施例であり、前記
第１実施例におけるバックコアクリップ５の代わりにバ
ックコアクリップ７１を用いた構成を示している。該バ
ックコアクリップ７１には、背面部７２の中間部に両側
のコア押さえ部７３の一部まで切り欠き、長手方向の長
さがセンターコア部１６の幅よりやや大きな方形状窓部
７４が形成され、背面部７２の両端側に両側のコア押さ
え部７３の一部まで切り欠き、長手方向端部からそれぞ
れサイドコア部１７Ａ，１７Ｂの内側面より中央寄りに
切り欠いた切欠窓部７５Ａ，７５Ｂが形成されている。
この場合、バックコアクリップ７１を装着する際に、中
央の方形状窓部７４をセンターコア部１６上端面と位置
を合わせて嵌め込む。

【００４０】図１０に示すように、フロントコア２のボ
ビン２０Ａ，２０Ｂ上面からの突出部分（センターコア
部１６，サイドコア部１７Ａ，１７Ｂの上部）がバック
コア４の高さよりやや高くなっているときでも、バック
コア４底面がボビン２０Ａ，２０Ｂ上面に接するまでバ
ックコアクリップ７１を押し下げて嵌めることにより、
センターコア部１６は方形状窓部７４から、サイドコア
部１７Ａ，１７Ｂは切欠窓部７５Ａ，７５Ｂからそれぞ
れ上方に突き抜けた状態で装着される。従って、この第
４実施例によると、フロントコア２が余分な長さを有し
ている場合でも常に最短磁気回路を得ることができると
ともに、フロントコア２の上端面にバックコアクリップ
７１の背面部７２が覆い被さらないのでその分高さを低
くできる。なお、その他の構成及び作用効果は前述の第
１実施例と同様である。

【００４１】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドによれば、フロントコア及びバックコアを圧接接合す
るバックコアクリップの背面部に前記フロントコアとバ
ックコアとの対接部分を露出させる窓部を設けているの
で、該窓部からフロントコアに対するバックコアの取り
付け位置を容易に確実に確認できる。また、バックコア
クリップでフロントコアとバックコアを挟持して接合す
る際に、相互に対向する前記コア押さえ部により、それ
ぞれ内向きに均等に圧接する如く挟持できるため、残留
応力によるバックコアクリップの反り等の影響を受け
ず、磁気ヘッドに振動や衝撃が加わってもずれにくく、
安定して確実にフロントコアとバックコアとを圧接接合
できる。また、バックコアクリップの窓部を利用してバ
ックコアクリップ装着後も取り付けミスを発見し取り付
け位置を正しく調整することができ、事前にバックコア
クリップ位置を修正して良品として組み立て直すことが
可能であるとともに、バックコアクリップによる圧接接
合が安定しているので磁気特性の精度の向上と安定が図
れ、製品の信頼性及び歩留まりの向上、ひいてはコスト
低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの第１実施例を示す分
解斜視図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】第１実施例における磁気ヘッドの磁気ギャップ
を示す部分底面図である。

【図４】第１実施例におけるフロントコアとバックコア
の接合状態を示す部分側断面図である。

【図５】同部分平面図である。

【図６】第１実施例の磁気ヘッドをスライダ支持体に固
定した状態を示す要部斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例におけるバックコアクリッ
プを示す平面図である。

【図８】本発明の第１及び第２実施例におけるバックコ
アクリップの窓部形状の変形例を示す部分平面図であ
る。

【図９】本発明の第３実施例におけるバックコアクリッ
プを示す斜視図である。

【図１０】本発明の第４実施例の磁気ヘッドを示す斜視
図である。

【図１１】フロントコアにバックコアを磁性接着剤で接
合した構造の磁気ヘッドの従来例を示す斜視図である。

【図１２】フロントコアにバックコアをバックコアクリ
ップで接合した磁気ヘッドの他の従来例を示す要部分解
斜視図である。

【図１３】図１２に示した他の従来例の磁気ヘッドをス
ライダ支持体に固定した状態を示す要部斜視図である。

【図１４】バックコアの装着不良が発生したときの同要
部側断面図である。

【図１５】第１実施例の磁気ヘッドと図１２に示す他の
従来例の磁気ヘッドのそれぞれの完成品のインダクタン
ス分布図である。

【符号の説明】

１スライダ２フロントコア３Ａ，３Ｂコイル４バックコア５，５１，６１，７１バックコアクリップ１６センターコア部１７Ａ，１７Ｂサイドコア部１８，３２非磁性層２０Ａ，２０Ｂボビン３５，６５湾曲面３６，６３，７３コア押さえ部３７，５２，６２，７２背面部３８，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ円形状窓部４１スライダ支持体４３導電性接着剤５５楕円状窓部５６方形状窓部５７格子状窓部７５Ａ，７５Ｂ切欠窓部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライダに固定されたフロントコアに、
バックコアをバックコアクリップで挟持して接合する磁
気ヘッドにおいて、前記バックコアクリップは、前記フロントコア及びバッ
クコアにそれぞれ圧接するように相互に対向するコア押
さえ部と、両方のコア押さえ部を連絡する背面部とを有
する断面略コ字状ばね部材であって、前記背面部に前記
フロントコアとバックコアとの対接部分を露出させる窓
部を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】相互に対向する前記コア押さえ部は、前
記フロントコア及びバックコアにそれぞれ圧接する内向
きに凸となった湾曲面を成している請求項１記載の磁気
ヘッド。
【請求項３】前記フロントコア及びバックコアがそれ
ぞれ中間位置に非磁性層を有しており、前記窓部がそれ
ぞれの非磁性層を露出させている請求項１又は２記載の
磁気ヘッド。
【請求項４】前記窓部に導電性接着剤を設けて前記フ
ロントコア、バックコア及びバックコアクリップの３者
を相互に接着するとともに電気的に接続する請求項１，
２又は３記載の磁気ヘッド。