KR20060048658A - 자기 헤드 - Google Patents

Abstract

(과제) 특히 홀더의 기준 위치에 대하여, 자기 코어의 높이 치수 뿐만아니라 케이스의 높이 치수를 규제하는 위치 결정 수단을 형성하여, 연마 공정에서의 상기 케이스의 절삭량을 종래에 비하여 감소시키는 것이 가능한 자기 헤드를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

(해결수단) 홀더 (24) 의 소정 부위를 기준 위치 (C) 로 하였을 때에, 상기 홀더 (24) 에는, 상기 기준 위치 (C) 에서 상기 케이스 (20) 와 자기 코어 (13, 14) 의 각각의 접동면 방향으로의 높이 방향의 치수를 규제하는 위치 결정 수단이 형성되어 있다. 즉, 홀더 기준으로 상기 케이스와 자기 코어의 쌍방의 높이 치수를 위치 결정하기 때문에, 조립시에 각 제품 간에 상기 케이스의 높이 치수의 편차가 억제되고, 그 결과, 접동면을 연마하는 최종 공정에서 상기 케이스의 접동면을 절삭 하는 양을 종래에 비하여 감소시킬 수 있게 된다.

Description

자기 헤드 {MAGNETIC HEAD}

도 1 은 본 발명의 자기 헤드를 나타내는 부분 사시도,

도 2 는 도 1 의 II-II 선의 부분 단면도,

도 3 은 케이스, 홀더, 자기 코어 반체 및 보빈을 조립하기 전의 각 구성 부재의 구조를 설명하기 위한 부분 분해 사시도,

도 4 는 케이스 내에 홀더를 장착할 때의 공정을 나타내는 부분 단면도,

도 5 는 케이스 내에 홀더를 장착할 때의 공정을 나타내는 부분 단면도,

도 6 은 자기 코어 반체와 홀더와의 부분 확대 단면도,

도 7 은 연마 공정을 설명하기 위한 자기 헤드의 부분 단면도,

도 8 은 도 3 과는 다른 구성의 홀더의 형상을 설명하기 위한 부분 분해 사시도,

도 9 는 종래의 자기 헤드를 나타내는 부분 단면도,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 자기 헤드 13, 14 : 자기 코어

20 : 케이스 22 : 보빈

24 : 홀더 25 : 창부

26, 30 : 위치 결정 볼록부 29 : 노치부 (위치 결정 오목부)

32 : 다리부 34 : 위치 결정 오목부

40 : 걸림 부재 50 : 관통 구멍

C : 기준 위치

본 발명은, 자기 코어와 케이스와 상기 자기 코어를 장착하기 위한 홀더를 가지고 이루어지는 자기 헤드에 관한 것이며, 특히 상기 케이스를 홀더에 대하여 높이 방향에 적절히 위치 결정하여 상기 케이스의 연마량을 필요 최소한으로 억제하는 것이 가능한 자기 헤드에 관한 것이다.

하기의 특허 문헌 1 (일본 실용신안등록출원 평2-84744호 (일본 공개실용신안공보 평4-45304호) 의 마이크로필름) 에는, 음성 /컨트롤헤드와 소거 헤드로 이루어지는 복합형 자기 헤드에 관하여, 특히 특허 문헌 1 의 도 1 등에 나타난 연결 부재 (10) 에 코어 (5) 를 케이스 (8) 와의 코어 위치 결정 기준 위치에 장착한 상태가 개시되어 있다.

또한, 특허 문헌 2 (일본 실용신안등록출원 소62-1066호 (일본 공개실용신안공보 소63-176907호) 의 마이크로필름) 에는, 예를 들어, 특허 문헌 2 의 도 1 에 나타낸 바와 같이, 기록 재생 채널 구성 부재 (1), 소거 채널 구성 부재 (2), 상기 구성 부재 (1, 2) 를 홀드하기 위한 홀드 케이스 (3a, 3b), 상기 홀드 케이스 (3a, 3b) 를 수납하기 위한 케이스 (4) 및 결합 스프링 부재 (5) 를 갖는 자기 헤드가 개시되어 있다.

특허 문헌 2 의 도 3 에 나타낸 바와 같이, 상기 결합 스프링 부재 (5) 의 기립편 (51) 에는 쐐기형 돌기 (51a, 51b) 나 타원형 돌기 (51c) 가 형성되고, 상기 돌기 (51a, 51b, 51c) 가 상기 홀드 케이스 (3a) 를 가압하여 상기 홀드 케이스 (3a 및 3b) 가 케이스 (4) 내에 위치 결정 고정된다 (특허 문헌 2 의 명세서의 제 5 페이지 6 행∼10 행 등).

이 명세서에 첨부한 도 9 는 종래의 자기 헤드의 부분 단면도이다. 부호 1 은 케이스이며, 상기 케이스 (1) 내에는 자기 코어 반체 (2, 2) 가 접동면 (3a) 측에서 접합되어 그 접합부가 자기 갭 (G) 이 되는 자기 코어 (3) 가 형성되어 있다.

상기 케이스 (1) 에는 접동면 (1a) 에 창 (1b) 이 형성되어, 상기 자기 코어 (3) 의 자기 갭 (G) 이 상기창 (1b) 으로부터 노출하고 있다.

또한, 상기 자기 코어 (3) 의 상기 접동면 (3a) 측과 반대면측에는 코일 (도시 생략) 이 권회된 보빈 (4) 이 장착되어 있다.

또한, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 (3) 는 홀더 (특허 문헌 1 의 연결 부재 (10) 나, 특허 문헌 2 의 홀드 케이스 (3a, 3b) 에 상당; 5) 에 장착되고, 상기 홀더 (5) 는 상기 케이스 (1) 의 내측 벽면 (1c) 에 고정 지지되어 있다.

도 9 에 나타내는 자기 헤드의 구조에서는, 상기 홀더 (5) 의, 예를 들어 저 면 (5a) 을 기준 위치 (A) 로하여, 상기 기준 위치 (A) 부터 상기 자기 코어 (3) 의 자기 갭 (G) 이 위치하는 접동면 (3a) 까지의 높이 치수 (h1) 와 상기 자기 갭 (G) 이 위치하는 접동면 (3a) 과 반대면 (3b) 까지의 높이 치수 (h2) 가 각각 적절히 규제되어 있다. 상기 자기 갭 (G) 에서의 접동면 (3a) 부터 반대면 (3b) 까지의 길이는 갭 깊이 (Gd) 이고, 도 9 와 같이 상기 자기 코어 (3), 보빈 (4) 및 홀더 (5) 등을 케이스 (1) 내에 장착한 후, 도 9 에 나타내는 자기 헤드를 기준 위치 (A) 에서 지그에 장착시켜, 상기 지그의 회전 중심 (B) 으로부터 소정의 회전 반경 (R) 에서 상기 지그를 회전시켜, 도시하지 않은 지석에 의해 상기 케이스 (1) 및 자기 코어 (3) 의 접동면 (1a, 3a) 을 연마한다.

이 연마 공정은 상기 갭 깊이 (Gd) 의 길이 치수를 소정 범위 내로 넣기 위해서 실시되는 것이다. 이 때문에 상기 연마 공정에서는, 상기 갭 깊이 (Gd) 가 소정 치수 내로 들어갈 수 있도록 그 연마량이 정해지지만, 도 9 에서 나타낸 종래예나 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2 에 나타난 자기 헤드는, 모두 상기 케이스 (2) 의 상기 기준 위치 (A) 로부터의 높이 치수가 규제되어 있지 않기 때문에 다음과 같은 문제가 발생하였다.

즉 상기 케이스 (1) 의 높이 방향은 상기 홀더 (5) 에 대하여 전혀 위치 결정되어 있지 않기 때문에, 연마하기 전의 조립 단계에있어서 연마 공정에서의 기준이 되는 상기 기준 위치 (A) 에서 상기 케이스 (1) 의 접동면 (1a) 까지의 높이 치수는 각 제품 간에 편차가 생기기 쉽다. 이 때문에, 케이스 (2) 나 자기 코어 (3) 의 높이 방향에서의 치수는, 처음부터 상기 케이스 (2) 가 상당량 깎여 들어가 는 것을 예상하여 설계되고, 그 결과, 상기 연마 공정에서는 상기 케이스 (1) 의 접동면 (1a) 을 다량으로 깎기 때문에 연마 공정 시간이 길어진다는 문제가 발생하고 있었다.

그래서 본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위한 것으로, 특히 홀더의 기준 위치에 대하여 자기 코어의 높이 치수뿐만 아니라, 케이스의 높이 치수를 규제하는 위치 결정 수단을 형성하여, 연마 공정에서의 상기 케이스의 절삭량을 종래에 비하여 감소시키는 것이 가능한 자기 헤드를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 발명에 있어서의 자기 헤드는,

자기 매체와의 접동면측에 자기 갭이 형성된 자기 코어와,

상기 자기 코어에 자계를 유도하고 및 /또는 상기 자기 코어 내의 자계를 검출하는 코일을 갖는 자기 기능 부재와,

상기 자기 갭을 상기 접동면에 노출시키는 창이 형성됨과 함께, 상기 접동면측과 반대측의 배면이 개구된 개구부를 갖는 케이스와,

상기 자기 코어를 장착함과 함께, 상기 케이스의 내측 벽면에 고정 지지되는 홀더를 갖고,

상기 홀더의 소정 부위를 기준 위치로 함과 함께, 상기 홀더에는 상기 기준 위치로부터 상기 케이스와 자기 코어의 각각의 접동면 방향으로의 높이 방향의 치 수를 규제하는 위치 결정 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같이 본 발명에서는, 같은 기준 위치로부터 상기 케이스와 자기 코어의 각각의 높이 치수를 규제하는 위치 결정 수단이 상기 홀더에 형성되어 있다. 즉 홀더 기준으로 상기 케이스와 자기 코어의 쌍방의 높이 치수를 위치 결정하기 때문에, 조립시에 각 제품 간에 상기 케이스의 높이 치수의 편차가 억제되고, 그 결과, 상기 접동면을 연마하는 최종 공정에서 상기 케이스의 접동면을 깎는 양을 종래에 비하여 감소시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명에서는, 상기 위치 결정 수단은 상기 케이스의 내측 벽면과 상기 홀더의 상기 내측 벽면과 대향하는 케이스 대향면과의 사이에 형성된 요철 결합부이고, 상기 케이스와 홀더가 상기 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져, 상기 케이스와 홀더의 위치 결정이 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 적절하며 간단한 수법으로 상기 케이스와 홀더의 위치 결정을 실시할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 케이스의 내측 벽면에는 상기 홀더 방향으로 돌출하는 볼록부가 형성되고, 상기 홀더의 상단부에는 상기 볼록부와 대향하는 위치에 노치부가 형성되어, 상기 홀더가 상기 케이스의 상기 개구면측으로부터 상기 케이스 내에 삽입되고, 상기 케이스의 상기 볼록부에 상기 노치부가 부딪혀서 상기 케이스와 홀더의 위치 결정이 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 보다 간단한 수법으로 상기 케이스와 홀더의 위치 결정을 실시하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에서는, 상기 요철 결합부는 적어도 2 개 이상 형성되고, 상기 홀더와 상기 케이스는 상기 2 개 이상의 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져, 상기 홀 더와 케이스의 위치 결정이 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 상기 홀더와 케이스의 위치 결정을 보다 정확히 실시하는 것이 가능해지고, 나아가서는 상기 자기 코어가 상기 케이스의 창에 대한 트랙 폭 방향으로 정확히 위치 결정된다.

또한, 본 발명에서는, 상기 홀더와 자기 코어 사이에는 요철 결합부가 형성되고, 상기 자기 코어와 상기 홀더가 상기 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져 상기 자기 코어와 상기 홀더의 위치 결정이 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 상기 자기 코어와 홀더의 위치 결정을 정확히 실시하는 것이 가능하다.

또한 본 발명에서는, 상기 홀더는 평판상의 판재이고, 상기 홀더의 상기 케이스 대향면이 상기 케이스의 상기 내측 벽면에 맞닿은 상태에서, 걸림 부재에 의해 상기 홀더가 상기 케이스의 내측 벽면에 고정 지지되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 상기 홀더가 상기 케이스에 적절히 고정 지지됨과 함께, 나아가서는, 상기 자기 코어가 상기 케이스의 창에 대한 트랙 폭 방향과 직교하는 방향으로 정확히 위치 결정된다.

또한 본 발명에서는, 상기 기준 위치는 상기 자기 코어 및 케이스의 접동면을 연마 가공할 때의 기준인 것이 바람직하다. 이에 의해, 보다 적절히 상기 연마 가공시의 상기 케이스의 절삭량을 저감시키는 것이 가능하다.

또한 본 발명에서는, 상기 홀더에는 상기 접동면 방향과 반대면측에 상기 반대면 방향으로 연장되는 다리부가 형성되고, 상기 다리부의 저면이 상기 기준 위치로 되는 것이 바람직하다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

도 1 은, 본 발명의 자기 헤드를 나타내는 부분 사시도, 도 2 는 도 1 의 II-II 선의 부분 단면도, 도 3 은 케이스, 홀더, 자기 코어 반체 및 보빈을 조립하기 전의 각 구성 부재의 구조를 설명하기 위한 부분 분해 사시도, 도 4, 도 5 는 케이스 내에 홀더를 장착할 때의 공정을 나타내는 부분 단면도, 도 6 은 자기 코어 반체와 홀더의 부분 확대 단면도, 도 7 은 연마 공정을 설명하기 위한 자기 헤드의 부분 단면도, 도 8 은 도 3 과는 다른 구성의 홀더의 형상을 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.

또한, 도 2 에 있어서 소거 헤드 (11) 내의 자기 코어 (18) 는 도면상 생략하고, 도 3, 도 4 및 도 5 에 있어서 자기 코어 (13) 와 상기 자기 코어 (13) 에 장착되는 보빈 (자기 기능 부재) 은 도면상 생략하였다.

도 1 에 나타내는 자기 헤드는, 예를 들어 VTR 용의 고정 헤드이다. 여기에서 도 1 에 나타내는 Z1-Z2 방향은「높이 방향」이라고 하고, X1-X2 방향은「트랙폭 방향」이라고 하며, Y1-Y2 방향은 「상기 트랙 폭 방향과 직교하는 방향」이라고 하여 용어를 통일한다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 부호 10 의 자기 헤드에는, 기록·재생용의 자기 코어 (13) 와 자기 코어 (14) 가 트랙 폭 방향 (X1-X2 방향) 으로 소정의 간격을 두고 장착되어 있다. 상기 자기 코어 (13) 는 음성 신호의 기록·재생용이고, 상기 자기 코어 (14) 는 컨트롤 신호의 기록·재생용이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 부호 11 은 소거 헤드이고, 상기 소거 헤드 (11) 에는 소거용의 자기 코어 (18) 가 장착되어 있다. 이 소거용의 자기 코어 (18) 는 상기 자기 코어 (13) 와 Y1-Y2 방향에 늘어서는 위치에 형성되어 있다.

상기 자기 헤드 (10) 는 케이스 (20) 와 자기 코어 (13, 14) 와 보빈 (22) 과 홀더 (24) 를 가지고 구성된다.

도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 케이스 (20) 는 배면측 (도시 Z2 방향측) 에 개구부 (28) 가 형성되어 내부가 공간 형상으로 되어있는 자성 재료로 형성된 상자 형상 부재이다.

도 1, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 에는 2 개의 창부 (25, 25) 가, X1-X2 방향에 소정의 간격을 두고 형성되어 있다. 상기 창부 (25) 는 상기 접동면 (20a) 으로부터 상기 케이스 (20) 의 내부 공간까지 관통하고 있다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 케이스 (20) 의 내측 벽면 중 상기 홀더 (24) 가 맞닿는 상기 내측 벽면 (20c ; 도시 X1-X2 방향과 Z1-Z2 방향에 의해 이루어지는 내측 벽면 중 일방의 내측 벽면) 에는, 상기 X1-X2 방향을 향하여 2 개의 위치 결정 볼록부 (26, 26) 가 상기 케이스 (20) 의 내측방향 (도시 X2 방향) 을 향하여 돌출 형성되어 있다. 상기 위치 결정 볼록부 (26, 26) 는 모두 같은 동형상으로 형성되고, 상기 위치 결정 볼록부 (26, 26) 는 예를 들어 엠보싱 가공에 의해 형성된 것이며, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 상기 케이스 (20) 의 상기 위치 결정 볼록부 (26) 와 막두께 방향에서 대향하는 위치에서의 외측 측면 (20d) 에는 오목부 (27) 가 형성된다.

도 3 에 나타내는 실시형태에서는, 상기 위치 결정 볼록부 (26, 26) 는 X1- X2 방향과 평행한 방향에 형성되고, 상기 위치 결정 볼록부 (26) 의 중심으로부터 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 까지의 높이 치수 (h7) 가 소정 치수로 규제되어 있다 (도 4 를 참조).

도 3 에 나타내는 바와 같이, 홀더 (24) 는 황동 등으로 형성된 평판 형상의 비자성 부재이다. 도 3 에 나타내는 홀더 (24) 는, 상기 케이스 (20) 의 개구부 (28) 로부터 상기 케이스 (20) 의 내부 공간 내에 삽입되어 상기 내측 벽면 (20c) 상에 맞닿아 고정 지지되는 것이다. 이하에서는, 상기 홀더 (24) 중 자기 코어 (14) 측을 향하고 있는 면을 자기 코어 대향면 (24b) 으로, 케이스 (20) 의 상기 내측 벽면 (20c) 과 대향하는 면을 케이스 대향면 (24c) 으로 칭하기로 한다.

상기 홀더 (24) 에는 상단부 (24a) 에, X1-X2 방향으로 소정의 간격을 두어, 도시 (Z2) 방향으로 연장되어 형성되는 2 개의 노치부 (위치 결정 오목부; 29, 29) 가 형성된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 에는 자기 코어 (13, 14) 방향 (도시 X2 방향, 또한, 상기한 바와 같이 도 3 에서는 자기 코어 (13) 를 도면상 생략하고 있다) 을 향해 돌출하는 위치 결정 볼록부 (30, 30) 가 형성되어 있다. 상기 위치 결정 볼록부 (30, 30) 는 모두 같은 형상으로 형성되고, 상기 위치 결정 볼록부 (30, 30) 는 상기 X1-X2 방향과 평행한 방향으로 형성되어 있다. 상기 위치 결정 볼록부 (30, 30) 는 예를 들어 엠보싱 가공에 의해서 형성된 것이다.

도 6 (자기 코어 반체 (14a) 와 홀더 (24) 를 Y1-Y2 방향과 평행한 방향에 Z1-Z2 방향을 향하여 절단한 부분 확대 단면도) 에 나타내는 바와 같이, 상기 위치 결정 볼록부 (30) 와 Y1-Y2 방향에서 대향하는 상기 케이스 대향면 (24c) 에는 오목부 (31) 가 형성되어 있다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 에는, 하단부 (24d) 로부터 하방향 (도시 Z2 방향) 으로 연장되는 2 개의 다리부 (32, 32) 가 X1-X2 방향과 평행한 방향에 소정 간격을 두고 상기 자기 코어 대향면 (24b) 및 케이스 대향면 (24c) 과 동일 평면상에서 돌출 형성되어 있다. 2 개의 상기 다리부 (32, 32) 는 모두 같은 형상으로 형성되어 있다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 하단부 (24d) 에는, 상기 다리부 (32, 32) 보다도 X1-X2 방향의 내측으로서, 도시 X1-X2 방향에 소정의 간격을 두어 2 개의 노치부 (33, 33) 가 도시 (Z1) 방향을 향하여 형성되어 있다.

도 3, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 는, Z1-Z2 방향으로 연장되는 측부 (35) 와 상기 측부 (35) 의 상방향 (도시 Z1 방향) 으로 연장됨과 함께, 도시 (Y2) 방향으로 기우는 상부 (36) 와 상기 측부 (35) 의 하단으로부터 도시 (Y2) 방향으로 연장되는 하부 (37) 로 구성된다.

도 3, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 측부 (35) 의 상기 홀더 (24) 와 대향하는 측면 (35a) 에는, 상기 홀더 (24) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (30) 와 대향하는 위치에 위치 결정 오목부 (34) 가 형성되어 있다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 위치 결정 오목 부 (34) 와 상기 홀더 (24) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (30) 가 요철 결합되어 상기 자기 코어 반체 (14a) 가 상기 홀더 (24) 의 자기 코어 대향면 (24b) 상에 고정 지지된다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 상부 (36) 의 상면 (36a) 은 자기 코어 (14) 의 접동면 (14c) 이 되는 위치이고, 상기 상부 (36) 에는 다른 일방의 자기 코어 반체 (14b) 의 상부 (36) 와 대향하는 대향면 (36b) 이 형성되어 있다.

또한, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 하부 (37) 에는, 다른 일방의 자기 코어 반체 (14b) 의 하부 (37) 와 대향하는 대향면 (37a) 이 형성되어 있다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 다른 일방의 자기 코어 반체 (14b) 는 예를 들어 자기 코어 반체 (14a) 와 대조 형상으로 형성된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 보빈 (22) 에는 상기 자기 코어 반체 (14a, 14b) 의 하부 (37, 37) 에 관통하는 관통 구멍 (22a) 이 형성되어 있고, 상기 관통 구멍 (22a) 의 주위에 코일 (도시 생략) 을 권회하기 위한 권회 영역 (22b) 이 형성된다. 상기 코일은 상기 자기 코어 (13, 14) 에 자계를 유도하여, 및 /또는 자기 코어 (13, 14) 내의 자계를 검출하기 위한 것이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 보빈 (22) 에는 상기 코일과 도통 접속하는 2 개의 단자핀 (38, 38) 이 하방향 (도시 (Z2) 방향) 을 향하여 연장되어 있다. 도 3 의 실시형태에서는 상기 보빈 (22) 과 코일로「자기 기능부」가 구성된다.

이하, 홀더 (24) 에 대한 자기 코어 (14) 의 장착 방법, 및 상기 홀더 (24) 의 케이스 (20) 에 대한 장착 방법에 관해서 설명한다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 반체 (14a) 를 상기 자기 코어 반체 (14a) 에 형성된 위치 결정 오목부 (34) 와 상기 홀더 (24) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (30) 와의 요철 결합에 의해서 상기 홀더 (24) 에 위치 결정하여 고정된다.

이 때, 홀더 (24) 에 형성된 다리부 (32) 의 저면 (32a) 은, 뒤에 설명하는 자기 코어 (14) 의 접동면 (14c) 을 연마 가공할 때의 기준 위치 (C) 이고, 상기 기준 위치 (C) 에서 상기 홀더 (24) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (30, 30) 의 중심까지의 높이 치수 (h3) 는 소정의 치수로 형성되어 있다. 이 때문에 상기 기준 위치 (C) 에서 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 상면 (36a) 까지의 높이 치수 (h4) 및 상기 기준 위치 (C) 에서 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 상부 (36) 에 형성된 대향면 (36b) 의 하록부 (36b1) 까지의 높이 치수 (h5) 가 상기 요철 결합에 의해서 정확히 결정된다.

또한, 도 3 에 나타내는 홀더 (24) 의 도시 우측에 형성된 위치 결정 볼록부 (30) 에도 같은 식으로 자기 코어 반체 (13a) 가 장착된다.

다음으로 도 3 에 나타내는 보빈 (22) 에 형성된 관통 구멍 (22a) 에 상기 자기 코어 반체 (14a) 의 하부 (37) 를 통과시키고, 다음으로 도 3 에 나타내는, 다른 일방의 자기 코어 반체 (14b) 의 하부 (37) 를 상기 관통 구멍 (22a) 에 통과시켜 상기 자기 코어 반체 (14a, 14b) 의 각각의 대향면 (36b, 37a) 을 맞대어 상 기 자기 코어 반체 (14a, 14b) 를 수지나 유리등에 의해서 접합한다. 상기 자기 코어 반체 (14a, 14b) 의 상부 (36) 의 대향면 (36b, 36b) 의 접합부가 자기 갭 (G) 이 된다.

또한, 상기 보빈 (22) 에는 상기 노치부 (33) 방향을 향하는 돌기 (22c) 가 형성되고, 상기 보빈 (22) 을 상기 자기 코어 반체 (14a) 에 장착했을 때에, 상기 돌기 (22c) 가 상기 노치부 (33) 에 요철 결합한다 (도 4 를 참조).

그리고, 도 3 에 나타내는 탄성력이 있는 스프링 등의 걸림 부재 (40) 에 의해, 상기 자기 코어 반체 (21a, 21b) 의 각각의 측부 (35) 를 양측에서 끼워 건다.

도 6 에서 설명한 바와 같이, 상기 자기 코어 (14) 는 상기 홀더 (24) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (30) 와 상기 자기 코어 (14) 의 위치 결정 오목부 (34) 와의 요철 결합에 의해서 상기 기준 위치 (C) 에서의 높이 치수 (h4, h5) 가 정확히 위치 결정된 상태로 되어 있다.

다음으로 본 발명에서는, 상기 자기 코어 (13, 14) 가 장착된 홀더 (24) 를 상기 케이스 (20) 의 개구부 (28) 측에서 삽입하여 상기 케이스 (20) 의 내부 공간 내에 고정 지지한다.

도 4, 도 5 는 케이스 (20), 자기 코어 (14) 및 보빈 (22) 을 X1-X2 방향과 Z1-Z2 방향으로 이루어지는 평면과 동일 평면으로부터 절단한 부분 단면도이고, 도 4, 도 5 에서는, 홀더 (24) 의 도시 좌측에 하나의 자기 코어 (14) 밖에 형성되어 있지 않지만, 홀더 (24) 와 케이스 (20) 의 위치 결정을 도면상 보기 쉽게 하기위해서 홀더 (24) 의 도시 우측에 장착하는 자기 코어 (13) 를 생략한 것 뿐으로, 실 제로는 홀더 (24) 의 도시 우측에도 자기 코어 (13) 가 장착되어 있다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 상기 자기 코어 (13, 14 (및 보빈 (22))) 가 장착된 홀더 (24) 를 상기 케이스 (20) 의 개구부 (28) 측에서 상기 케이스 (20) 의 내부 공간 내로 삽입한다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 의 상단부 (24a) 에 형성된 노치부 (29, 29) 가 상기 케이스 (20) 의 내측 벽면 (20c) 에 형성된 위치 결정 볼록부 (26, 26) 에 부딪친다. 이 때, 상기 자기 코어 (13, 14) 의 일부가 상기 케이스 (20) 에 형성된 창부 (25, 25) 내에 들어가, 상기 창부 (25, 25) 로부터 상기 자기 코어 (13, 14) 의 자기 갭 (G) 이 노출한다. 또한, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 의 다리부 (32, 32) 는 상기 케이스 (20) 의 배면보다도 하방향 (도시 Z2 방향) 으로 연장하고 있기 때문에, 상기 다리부 (32, 32) 의 저면 (32a, 32a) 이 상기 케이스 (20) 의 배면으로부터 노출한 상태에 있다. 이 때문에 상기 저면 (32a, 32a) 에 지그를 장착하여 상기 저면 (32a) 을 연마 가공시의 기준 위치 (C) 로서 설정할 수 있다.

상기 위치 결정 볼록부 (26) 와 노치부 (29) 와의 부딪침에 의해서 상기 홀더 (24) 와 상기 케이스 (20) 가 위치 결정되어, 기준 위치 (C) 로부터 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 까지의 높이 치수 (h6) 가 정확히 결정된다.

또한, 상기 위치 결정 볼록부 (26) 와 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 까지의 높이 치수 (h7) 가 소정의 치수로 규제되고, 또한 기준 위치 (C) 로부터의 상기 자기 코어 (13, 14) 의 접동면 (13c, 14c) 까지의 높이 치수 (h4) 도 소정의 치수로 규제되어 있기 때문에, 상기 위치 결정 볼록부 (26) 와 노치부 (29) 의 부딪침에 의해서 상기 홀더 (24) 와 상기 케이스 (20) 가 위치 결정됨과 함께, 상기 자기 코어 (13, 14) 의 상기 접동면 (20a) 으로부터의 돌출량이 소정의 치수로 규제된다.

상기 케이스 (20) 와 홀더 (24) 가 2 개의 위치 결정 볼록부 (26, 26) 와 노치부 (29, 29) 에 의한 요철 결합에 의해, 상기 자기 코어 (13, 14) 의 상기 케이스 (20) 에 형성된 창부 (25) 에 대한, 트랙폭 방향 (X1-X2 방향) 으로의 위치 결정도 정확히 이루어진다.

더욱이, 도 2 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 가 상기 케이스 (20) 의 내측 벽면 (20c) 에 맞닿은 상태에서, 상기 케이스 (20) 의 외측 측면과 상기 홀더 (24) 의 자기 코어 대향면 (24b) 을 양측으로부터 탄성력이 있는 스프링 등의 걸림 부재 (41) 에 의해서 끼워 걸어 상기 홀더 (24) 를 상기 케이스 (20) 의 내측 벽면 (20c) 상에 고정 지지하고 있어, 이에 의해 상기 홀더 (24) 에 장착된 자기 코어 (21) 의 상기 케이스 (20) 의 창부 (25) 에 대한 상기 트랙 폭 방향과 직교하는 방향 (Y1-Y1 방향) 의 위치 결정이 정확히 이루어진다.

이와 같이 본 발명에서는, 연마 공정시의 기준이 되는 기준 위치 (C) 를 기준으로 하여, 상기 기준 위치 (C) 로부터의 자기 코어 (13, 14) 의 접동면 (13c, 14c) 까지의 높이 치수 (h4), 상기 자기 코어 (13, 14) 의 상기 상부 (36) 의 대향면 (36b) 의 하연부 (36b1) 까지의 길이 치수 (h5), 및 상기 기준 위치 (C) 로부터의 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 까지의 높이 치수 (h6) 가 상기 케이스 (20) 와 홀더 (24) 사이의 (29) 노치부 (29) 와 위치 결정 볼록부 (26) 의 요철 결 합에 의한 위치 결정, 및 홀더 (24) 와 자기 코어 (21) 사이의 위치 결정 오목부 (34) 와 위치 결정 볼록부 (30) 의 요철 결합에 의한 위치 결정에 의해서 정확히 결정되기때문에, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 상기 기준 위치 (C) 에 의해 자기 헤드 (10) 를 지그에 장착하고, 상기 지그의 회전 중심 (B) 으로부터 소정의 회전 반경 (R1) 에서 상기 지그를 회전시켜, 도시하지 않은 지석에 의해 상기 케이스 (20) 및 자기 코어 (13, 14) 의 접동면 (20a, 13c, 14c) 을 연마할 때에, 그 연마량을 종래에 비해 감소시키는 것이 가능하다.

즉, 종래에서는 상기 케이스 (20) 가 상기 기준 위치 (C) 에 대하여 전혀 위치 결정되어 있지 않기 때문에, 상기 기준 위치 (C) 에서 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 까지의 높이 치수가 각 제품에 따라 제각각이고, 이 결과, 상기 자기 코어 (13, 14) 의 자기 갭 (G) 에서의 갭 깊이 (Gd) 를 소정의 길이 범위내로 하는 연마 공법에 있어서, 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 을 다량으로 깎지 않으면 안되는 경우가 있었으나, 본 발명에서는, 상기 자기 코어 (13, 14) 와 함께 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 도 조립시부터 상기 기준 위치 (C) 를 기준으로 하여 조립하기 때문에, 조립한 시점에서 상기 높이 치수 (h4, h5 및 h6) 의 편차를 각 제품에 있어서 작게 할 수 있다.

이 결과, 상기 케이스 (20) 를 상당량 깎는 것을 예상하여 자기 코어 (13, 14) 나 케이스 (20) 의 높이 방향으로의 치수를 설계할 필요성은 없고, 조립한 시점에서 상기 케이스 (20) 의 접동면 (20a) 을 거의 깎지 않아도 되는 상태로, 각 높이 치수 (h4, h5 및 h6) 를 설계하는 것이 가능하고, 도 7 에 나타내는 바와 같 이, 상기 케이스 (20) 및 자기 코어 (13) 의 접동면 (20a, 13c, 14c) 을 미소하게 연마하여 소정 치수의 갭 깊이 (Gd) 를 얻는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 연마 공정은 도 1 에 나타내는 상기 소거 헤드 (11) 도 장착하여, 상기 소거 헤드 (11) 의 접동면도 동일하게 하여 연마 가공한다.

또한, 도 3, 도 4 에서의 실시형태에서는 홀더 (24) 의 상단부 (24a) 에 X1-X2 방향에 소정의 간격을 두어 형성된 2 개의 노치부 (위치 결정 오목부; 29, 29) 가 형성되고, 한편, 상기 케이스 (20) 의 내측 벽면 (20c) 에 도시 X1-X2 방향으로 소정의 간격을 두어 형성된 위치 결정 볼록부 (26, 26) 가 형성되고, 상기 홀더 (24) 가 상기 케이스 (20) 의 개구부 (28) 로부터 상기 케이스 (20) 내에 삽입 되어, 상기 홀더 (24) 의 노치부 (29, 29) 를 상기 볼록부 (26, 26) 에 부딪치게 하여 상기 홀더 (24) 와 케이스 (20) 의 위치 결정을 실시하였으나, 그 밖의 형태로서, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 상기 홀더 (24) 에 케이스 대향면 (24c) 에서 자기 코어 대향면 (24b) 으로 관통하는 도시 X1-X2 방향에 소정 간격을 두어 형성된 2 개의 관통 구멍 (50, 50) 을 형성하여, 이 관통 구멍 (50, 50) 에 상기 케이스 (20) 측의 볼록부 (26, 26) 를 끼워맞춰, 상기 홀더 (24) 와 케이스 (20) 의 위치 결정을 실시해도 된다. 또한 상기 관통 구멍 (50, 50) 과 같이 관통하고있지 않더라도, 상기 홀더 (24) 의 케이스 대향면 (24c) 의 상기 볼록부 (26, 26) 와 대향하는 위치에 오목부가 형성되고, 상기 오목부와 볼록부 (26) 가 요철 결합되는 형태라도 된다.

또, 기준 위치 (C) 는, 상기 홀더 (24) 의 다리부 (32, 32) 의 저면 (32a, 32a) 이 아니여도 되고, 다른 부위를 상기 기준 위치로 해도 된다.

단, 상기 케이스 (20), 자기 코어 (13, 14) 및 홀더 (24) 를 조립해 가는 것에 의해 누적되는 위치 어긋남 치수를 적절히 저감하기 위해서는, 연마 가공할 때의 기준 위치에서 상기 케이스 (20) 및 자기 코어 (13, 14) 의 쌍방의 높이 치수를 규제하는 것이 바람직하고, 따라서 본 실시형태에서는 연마 가공할 때의 기준 위치인 상기 다리부 (32, 32) 의 저면 (32a, 32a) 을 기준 위치 (C) 로 하고 있다.

또한 설명을 생략하였으나, 상기 케이스 (20) 내에 자기 코어 (13, 14) 및 홀더 (24) 등을 내장한 후, 상기 케이스 (20) 의 개구부 (28) 로부터 수지가 충전된다.

본 발명에서는, 같은 기준 위치로부터 케이스와 자기 코어의 각각의 높이 치수를 규제하는 위치 결정 수단이 홀더에 형성되어 있다. 즉 홀더 기준으로 상기 케이스와 자기 코어의 쌍방의 높이 치수를 위치 결정하기 때문에, 조립시에 각 제품 간에 상기 케이스의 높이 치수의 편차가 억제되고, 그 결과, 접동면을 연마하는 최종 공정에서 상기 케이스의 접동면을 깎는 양을 종래에 비해 감소시키는 것이 가능해진다.

Claims (12)

1. 자기 매체와의 접동면측에 자기 갭이 형성된 자기 코어와,

   상기 자기 코어에 자계를 유도하고 및 /또는 상기 자기 코어 내의 자계를 검출하는 코일을 갖는 자기 기능 부재와,

   상기 자기 갭을 상기 접동면에 노출시키는 창이 형성됨과 함께, 상기 접동면측과 반대측의 배면이 개구된 개구부를 갖는 케이스와,

   상기 자기 코어를 장착함과 함께, 상기 케이스의 내측 벽면에 고정 지지되는 홀더를 갖고,

   상기 홀더의 소정 부위를 기준 위치로 하였을 때에, 상기 홀더에는 상기 기준 위치로부터 상기 케이스와 자기 코어의 각각의 접동면 방향으로의 높이 방향의 치수를 규제하는 위치 결정 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 헤드.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 위치 결정 수단은, 상기 케이스의 내측 벽면과 상기 홀더의 상기 내측 벽면과 대향하는 케이스 대향면과의 사이에 형성된 요철 결합부이고, 상기 케이스와 홀더가 상기 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져 상기 케이스와 홀더의 위치 결정이 이루어지는 자기 헤드.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 케이스의 내측 벽면에는 상기 홀더 방향으로 돌출하는 볼록부가 형성되고, 상기 홀더의 상단부에는 상기 볼록부와 대향하는 위치에 노 치부가 형성되고, 상기 홀더가 상기 케이스의 상기 개구부측에서 상기 케이스 내로 삽입되어, 상기 케이스의 상기 볼록부에 상기 노치부가 부딪혀 상기 케이스와 홀더의 위치 결정이 이루어지는 자기 헤드.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 요철 결합부는 적어도 2 개 이상 형성되고, 상기 홀더와 상기 케이스는 상기 2 개 이상의 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져, 상기 홀더와 케이스의 위치 결정이 이루어지는 자기 헤드.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더와 자기 코어의 사이에는 요철 결합부가 형성되고, 상기 자기 코어와 상기 홀더가 상기 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져, 상기 자기 코어와 상기 홀더의 위치결정이 이루어지는 자기 헤드.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더는 평판상의 판재이고, 상기 홀더의 상기 케이스 대향면이 상기 케이스의 상기 내측 벽면에 맞닿은 상태에서, 걸림 부재에 의해 상기 홀더가 상기 케이스의 내측 벽면에 고정 지지되는 자기 헤드.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 기준 위치는 상기 자기 코어 및 케이스의 접동면을 연마 가공할 때의 기준인 자기 헤드.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더에는 상기 홀더의 하단부에 상기 접동면 방향과 역방가되는 연장되는 다리부가 형성되고, 상기 다리부의 저면이 상기 기준 위치가 되는 자기 헤드.
9. 제 2 항에 있어서, 상기 홀더와 자기 코어의 사이에는 요철 결합부가 형성되고, 상기 자기 코어와 상기 홀더가 상기 요철 결합부에 의해 끼워맞춰져, 상기 자기 코어와 상기 홀더의 위치 결정이 이루어지는 자기 헤드.
10. 제 2 항에 있어서, 상기 홀더는 평판상의 판재이고, 상기 홀더의 상기 케이스 대향면이 상기 케이스의 상기 내측 벽면에 맞닿은 상태에서, 걸림 부재에 의해 상기 홀더가 상기 케이스의 내측 벽면에 고정 지지되는 자기 헤드.
11. 제 2 항에 있어서, 상기 기준 위치는 상기 자기 코어 및 케이스의 접동면을 연마 가공할 때의 기준인 자기 헤드.
12. 제 2 항에 있어서, 상기 홀더에는 상기 홀더의 하단부에, 상기 접동면 방향과 반대 방향으로 연장되는 다리부가 형성되고, 상기 다리부의 저면이 상기 기준 위치가 되는 자기 헤드.

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