JP3313579B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内に磁気ギ
ャップを形成するコアが収納された磁気ヘッドに係り、
特にコアを保持したホルダどうしを高精度に位置決めで
きるようにした磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】オートリバーステープレコーダ用の磁気
ヘッド装置として、磁気媒体である磁気テープの走行方
向が切換えられたときに、磁気ヘッドが１８０度回転す
るものがある。この１８０度の回転により、ヘッド単体
の摺動面に設けられた２トラック分の磁気コアのギャッ
プと磁気テープとの接触位置が切換えられる。図９は、
従来の回転切換え方式の磁気ヘッド装置ＨAを示す斜視
図である。記録・再生用の磁気ヘッドＨａでは、シール
ドケース１の摺動面１ａに、磁気コア半体が対向して形
成された磁気ギャップＧａが２トラック分現れている。
磁気ヘッドＨａに並ぶ位置には消去ヘッドＨｂが設けら
れている。消去ヘッドＨｂのホールドケース２の摺動面
２ａには、ダブルギャップ方式の消去ギャップＧｂが現
れている。

【０００３】円盤状の台座３の前面には穴３ａが形成さ
れており、前記磁気ヘッドＨａと消去ヘッドＨｂの背部
が前記穴３ａ内に挿入され、接着剤などで固定されてい
る。また台座３の前面では、磁気ヘッドＨａに対する磁
気テープ走行方向の下流側位置に、テープガイド４が設
けられている。台座３の背部側には円盤状の軸基体５が
設けられ、この軸基体５の中心部に回転軸６がかしめ固
定されている。前記台座３には一対の取付穴３ｂが形成
され、軸基体５には一対の雌ねじ穴５ａが形成されてい
る。軸基体５は前記台座３の背面に設置され、取付穴３
ｂに挿入される取付ねじが雌ねじ穴５ａに螺着されて、
台座３と軸基体５とが一対の取付穴３ｂの一方を基準と
して互いに固定される。軸基体５の外周には、軸基体５
の半径方向に沿って延びるストッパ突起５ｂが一体に形
成されている。

【０００４】オートリバーステープレコーダでは、ヘッ
ドベースに固定された保持体に設けられた軸受部に前記
回転軸６が回転自在に挿入される。保持体にはアジマス
調整用の調節ねじが設けられており、前記ストッパ突起
５ｂの両側面５ｃまたは５ｄが調節ねじの先端に当た
る。テープ走行方向がＦ方向（フォワード方向）のとき
には、ストッパ突起５ｂの側面５ｃがトーションばねな
どの付勢力を受けて調節ねじに当たる。この調節ねじの
ねじ込み量を調節することによりＦ方向へ走行する磁気
テープに対するギャップＧａのアジマス調節が行われ
る。磁気テープの走行方向がＲ方向（リバース方向）へ
切換えられると、回転軸６を中心として台座３が１８０
度回転させられる。そしてストッパ突起５ｂの他方の側
面５ｄが、トーションばねなどの付勢力を受けて調節ね
じに当たる。このとき調節ねじのねじ込み量を調節する
ことによりＲ方向へ走行する磁気テープに対するギャッ
プＧａのアジマス調節が行われる。

【０００５】図１０（Ａ）は、前記磁気ヘッド装置ＨA
の平面図、図１０（Ｂ）は、磁気ヘッド装置ＨAのＢ−
Ｂ線の断面図である。シールドケース１内には、磁性体
のコア半体９ａ、９ａと、これに接合される磁性体のコ
ア半体９ｂ、９ｂが設けられ、またコア半体９ａと９ａ
の間にシールド板半体８ａが、コア半体９ｂと９ｂとの
間にシールド板半体８ｂが設けられている。図１０
（Ｂ）に示すように、一方の側のコア半体９ａ、９ａお
よびシールド板半体８ａはホルダｈａに保持され、他方
のコア半体９ｂ、９ｂおよびシールド板半体８ｂは他方
のホルダｈｂ（図示せず）に保持される。両ホルダｈａ
とｈｂが互いに接合され、コア半体９ａ、９ａとコア半
体９ｂ、９ｂが非磁性材を介して接合されることにより
前記磁気ギャップＧａ、Ｇａが形成される。また図１０
（Ｂ）に示すように、各コア半体９ａ、９ａおよびコア
半体９ｂ、９ｂには、コイルが巻かれたボビンＢが装着
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１１（Ａ）（Ｂ）
は、前記磁気ヘッド装置ＨAでの、記録・再生用の磁気
ヘッドＨａおよび消去ヘッドＨｂの摺動面に対し、Ｆ方
向へ走行する磁気テープＴが摺動している状態を示して
いる。図１１（Ａ）において、符号Ｏは前記回転軸６の
軸中心すなわち磁気ヘッドＨａおよび消去ヘッドＨｂの
回転中心である。図１１（Ａ）（Ｂ）では、回転軸６を
回転自在に支持する保持体を符号７で示している。保持
体７では、磁気ヘッドＨａおよび消去ヘッドＨｂのテー
プ走行方向の両側に、テープガイド７ａが２組設けられ
ている。

【０００７】前記保持体７は、オートリバーステープレ
コーダの機構ユニットにおいてヘッドベース上に固定さ
れるが、この機構ユニット側では、走行する磁気テープ
Ｔの幅方向中心Ｔｏに対し、保持体７の軸受部の中心が
一致するように組立てられている。よって、理想的な組
立状態では、軸受部に回転自在に挿入される前記回転軸
６の軸中心Ｏは、磁気テープＴの前記幅方向中心Ｔｏに
一致すべきである。また保持体７に設けられたテープガ
イド７ａのＹ方向の中心が磁気テープＴの幅方向中心Ｔ
ｏに一致すべきである。

【０００８】したがって、図９で示す各部材の構成体に
おいて、回転軸６の軸中心Ｏと、２トラック分のギャッ
プＧａのトラック幅方向の中心との、テープ幅方向（Ｙ
方向）への間隔δが高精度に設定されていれば、２トラ
ック分のギャップＧａが磁気テープＴに対して正規の位
置を摺動するものとなる。図１１（Ａ）は、回転中心Ｏ
と、２トラック分のギャップＧａの中心との間隔が、理
想的な値δ１に設定されている状態を示している。この
とき、各ギャップＧａはＦ方向へ走行する磁気テープに
対して正規のトラック位置を摺動する。また、磁気テー
プＴの幅方向中心Ｔｏが、磁気ヘッドＨａの高さ方向の
中心にほぼ一致することになるため、磁気ヘッドＨａの
側面に固定されたテープガイド４の中心も前記中心Ｔｏ
に一致し、テープガイド４および保持体側のテープガイ
ド７ａにより、磁気テープＴが正常にガイドされる。

【０００９】図１１（Ｂ）は、回転軸６の軸中心Ｏと、
２つのギャップＧａの中心との間隔（Ｙ方向の間隔）が
前記の正常な値δ１に比して大きな値δ２となるように
組立てられた状態を示している。この状態では、磁気ヘ
ッドＨａのギャップＧａの中心が、磁気テープＴに対し
て図示下方向へ相対的に位置ずれし、２トラック分の各
ギャップＧａと磁気テープのトラックとの間に位置ずれ
が生じる。よって記録時には、磁気テープＴの正規のト
ラック位置に記録を行なうことができず、再生時には隣
接する２トラック間での再生音のクロストークが生じ、
あるいは再生出力の低下が生じる。また磁気テープＴに
対し、磁気ヘッドＨａが相対的に図示下方へ位置ずれす
るため、テープガイド４によって磁気テープＴが図示下
方向へ押え込まれることになり、磁気テープＴの縁部と
テープガイド４との接触抵抗および、磁気テープＴの縁
部とテープガイド７ａとに接触抵抗が大きくなり、磁気
テープＴのダメージが大きくなる。このように、磁気ヘ
ッド装置ＨAでは、２トラック分のギャップＧａのトラ
ック幅方向の中心と、回転軸６の軸中心Ｏとの相対位置
を、高精度に組立てることができれば、磁気ヘッドの特
性を充分に引き出せるものとなり、前記相対位置の狂い
が大きくなると、磁気ヘッドの特性が劣化することにな
る。

【００１０】そこで、図９に示す磁気ヘッド装置ＨAに
おいて、２つのギャップＧａの中心から、回転軸６の軸
中心Ｏまでの製造公差の累積を、図１２により説明す
る。磁気ヘッド単体では、対向ギャップＧａを形成する
コア半体９ａ、９ｂが、ダイキャスト成形されたホルダ
ｈａおよびｈｂに保持され、このホルダがシールドケー
ス１の内面に位置決めされる。よってギャップＧａから
シールドケース１までには、コア半体９ａ、９ｂの加工
寸法公差（ａ）、コア半体９ａ、９ｂをホルダｈａ、ｈ
ｂに組み込む際の取付位置の寸法公差（ｂ）、ホルダｈ
ａ、ｈｂの加工寸法公差（ｃ）、ホルダｈａ、ｈｂをシ
ールドケース１に組み込む際の取付位置の寸法公差
（ｄ）、およびシールドケース１の加工寸法公差（ｅ）
が累積される。

【００１１】またシールドケース１から回転軸６の軸中
心Ｏまでは、シールドケース１を台座３に取り付ける際
の組み付け寸法公差（ｆ）、台座３での穴３ａと取付穴
３ｂ間の加工寸法公差すなわち台座３の成形寸法公差
（ｇ）、台座３を軸基体５に取り付ける際の取付寸法公
差（ｈ）、および軸基体５に対する回転軸６の取付位置
寸法の公差（ｉ）が累積される。よって２個のギャップ
Ｇａのトラック幅中心と回転軸６の中心とは上記の
（ａ）ないし（ｉ）の全ての寸法公差が累積したものと
なる。

【００１２】上記のように累積公差が大きくなると、図
９に示す各部材の構成体を無調整にて組立て、そのまま
図１１（Ａ）（Ｂ）に示す機構ユニット側の保持体７に
組み込んだ場合、図１１（Ｂ）に示す前記間隔δ２の誤
差が非常に大きくなる。よって、磁気ヘッド装置ＨAを
組立てる際に各部材間の位置合せ調整を行なうことが必
要となり、組立および調整作業工数が多くなる。特に、
台座３に対して磁気ヘッドＨａを取り付けるときに、台
座３と軸基体５との位置合せ基準となる取付穴３ｂを基
準として、磁気ヘッドＨａの位置を調整し、この調整後
に磁気ヘッドＨａを台座に接着固定する作業が必要にな
るが、この調整作業が非常に繁雑である。すなわち、台
座３には回転軸６が取り付けられていないので、取付穴
３ｂの穴中心を基準として２トラック分の磁気ギャップ
Ｇａの位置を決めなくてはならないため、台座３上での
磁気ヘッドＨａの位置合せ作業が困難であり、また位置
合せの精度も高くできない。

【００１３】また、従来の磁気ヘッド装置ＨAでは、ホ
ルダｈａにコア半体９ａ、９ａおよびシールド板半体８
ａが組み込まれたときに、コア半体９ａ、９ａのギャッ
プ形成面（ギャップ対向面）が平面研磨され、他方のホ
ルダｈｂにコア半体９ｂ、９ｂおよびシールド板半体８
ｂが組み込まれた後にコア半体９ｂ、９ｂのギャップ形
成面が平面研磨され、その後にコア半体９ａ、９ｂが互
いに接合されるようにホルダｈａとｈｂが組み合わされ
て樹脂などで互いに固定される。

【００１４】従来は、ホルダｈａとｈｂを相互に組み合
わせて位置決めするときの基準がホルダｈａとｈｂに設
けられていないため、両ホルダｈａとｈｂを治具を用い
調整作業を行なって互いに位置決めする必要があった。
したがって、図１２に示す（ｂ）での組立公差を最少限
にするためにはきわめて繁雑な調整作業が必要であっ
た。また両ホルダｈａとｈｂが互いに高精度に接合され
ないと、図１０（Ｂ）に示す磁気ギャップＧａのギャッ
プ深さ（ギャップデプス）Ｇｄを高精度に設定できず、
また図１０（Ａ）に示すトラック幅Ｇｗにも狂いが生じ
る。また、ホルダｈａとｈｂを互いに高精度に接合でき
た場合であっても、図１２に示すシールドケース１にホ
ルダｈａとｈｂを組み込む際の公差（ｄ）があるため、
コア半体９ａと９ｂのギャップ形成面をシールドケース
１に高精度に組み込むことに限界があり、よってシール
ドケース１に組み込んだ後、摺動面１ａが研磨されたと
きに、磁気ギャップＧａのギャップ深さＧｄに誤差が生
じる問題もある。

【００１５】すなわち、従来例では、各部材が独立した
ものとして組立てられていたために、図１２に示す
（ａ）ないし（ｉ）で示す公差が累積し、図１１（Ａ）
（Ｂ）に示すような回転中心と磁気ギャップＧａの位置
との狂いが生じやすいのみならず、シールドケース１内
におけるホルダｈａとｈｂの組みつけ公差（ｄ）があ
り、さらに、ホルダｈａとｈｂどうしの位置決め基準が
ないため、シールドケース１内でのコア半体９ａと９ｂ
の位置の誤差、さらにコア半体９ａと９ｂどうしのトラ
ック幅Ｇｗ方向への位置ずれ、およびギャップ深さＧｄ
の設定にも狂いが生じやすいものとなっていた。

【００１６】また、図８に示すように、シールドケース
１に取付部１ｂ、１ｂを一体に形成し、この取付部１
ｂ、１ｂに、図９の軸基体５に取り付けるための取付穴
１ｃ、１ｃを形成すれば、図１２において台座の取付に
基づく公差をなくすことができる。しかし、この場合に
おいても、シールドケース１内のホルダｈａ、ｈｂを取
付部１ｂを基準として設置できず、ホルダｈａとｈｂを
シールドケース１に取付ける際の公差（ｄ）は残ること
になり、さらにホルダｈａとｈｂを互いに接合すると
き、この接合精度が取付部１ｂ、１ｂとは無関係に行わ
れることになり、前記と同様に、磁気ギャップＧａの位
置精度を出すのが困難であり、またギャップ深さＧｄの
狂いなども生じやすい。

【００１７】ここで、従来の磁気ヘッド装置ＨAにおい
て、ホルダｈａとｈｂに、互いに凹凸嵌合などする位置
決め部を形成できなかった理由を図１３に基づいて説明
する。前記のようにホルダｈａにコア半体９ａとシール
ド板半体８ａが保持されて固定された後に、コア半体９
ａのギャップ形成面とバックギャップ面とが平面研
磨される。図１３に示すように、平研といし（ｉｉ）を
垂直軸Ｏｇ回りに回転させて前記ギャップ形成面とバ
ックギャップ面が平面研磨されるが、ホルダｈａはき
わめて小さいものであるため、ホルダｈａを平面研磨面
Ｌｇよりも図示上方へ突出させることができない。相手
側のホルダｈｂも同様に平面研磨されるため、ホルダｈ
ａとｈｂに、互いに凹凸嵌合などする位置決め部を平面
研磨面Ｌｇから相手側に突出して形成することができな
いものとなっている。そのため、前記のようにホルダｈ
ａとｈｂを互いに位置決めして接合するために調整作業
が必要となり、またこのときの公差も発生する。また、
ホルダｈａが小さいため、図１３に示す平面研磨作業に
おいて、ホルダｈａを作業盤（ｉ）の上に位置決めして
固定するのも困難である。

【００１８】

【００１９】本発明は、シールドケース内に設けられる
対を成すホルダを互いに高精度に位置決めして接合でき
るようにし、それぞれのホルダに支持されたコアを互い
に高精度に接合できてトラック幅の狂いを抑止できるよ
うにした磁気ヘッドを提供することを目的としている。

【００２０】また、ホルダに支持されたコアを平面研磨
する際に、ホルダを作業盤に位置決めしやすくし、平面
研磨作業を容易にできる磁気ヘッドを提供することを目
的としている。

【００２１】

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ギャップ
を形成する対を成す磁性体のコアと、それぞれのコアを
位置決めして支持する第１と第２のホルダと、がケース
内に設けられた磁気ヘッドにおいて、前記第１のホルダ
と第２のホルダは共に非磁性金属板で形成されて、前記
第１のホルダと第２のホルダには、前記ホルダどうしを
互いに位置決めするための位置決め部が一体に折り曲げ
形成されており、一方のホルダに設けられた位置決め部
のギャップ深さ方向の下縁部が、他方のホルダに設けら
れた位置決め部のギャップ深さ方向の上縁部に突き当て
られることにより、両ホルダがギャップ深さ方向に互い
に位置決めされることを特徴とするものである。

【００２３】上記において、一方のホルダに設けられた
位置決め部のトラック幅方向の外側両側部が、他方のホ
ルダに設けられた位置決め部のトラック幅方向の内側両
側部に突き当てられることにより、両ホルダがトラック
幅方向に互いに位置決めされることが好ましい。具体的
には、一方のホルダには位置決め突部が、他方のホルダ
には位置決め凹部が設けられ、前記位置決め凹部が前記
位置決め突部に凹凸嵌合されることにより、両ホルダが
ギャップ深さ方向及びトラック幅方向の双方に位置決め
されることが好ましい。

【００２４】さらに、第１と第２のいずれか一方のホル
ダに形成された位置決め部は、このホルダに支持される
コアに対してギャップ深さ方向に重ならない位置で、且
つコアのギャップ形成面よりも他方のコア側に突出して
いることが好ましい。

【００２５】前記ホルダは板金材料により形成すること
が可能であり、この場合、ケース内ではこのホルダにコ
アを位置決めする突部が加圧成形され、ケース外部では
このホルダが折曲げられて取付部とされている構造にで
きる。さらに、取付部が形成されたホルダに組み合わさ
れる他方のホルダは板金製であってもダイキャスト製で
あってもよく、両ホルダは凹凸嵌合などにより少なくと
もギャップ深さ方向に互いに位置決めされ、さらに好ま
しくはトラック幅方向にも位置決めされる。

【００２６】ホルダを板金材料で形成した場合、ホルダ
をプレス加工で製造でき、磁気ヘッド全体の製造コスト
を低減できる。

【００２７】

【００２８】本発明では、第１のホルダと第２のホルダ
とが、凹凸嵌合部などを有する位置決め部により少なく
ともギャップ深さ方向へ互いに位置決めされるため、ホ
ルダどうしの位置決めが高精度である。このように、ホ
ルダどうしを位置決め部により互いに位置決めして接合
することにより、両ホルダに支持されたコアどうしを互
いに高精度に接合でき、両ホルダを組立てた時点で、ギ
ャップ形成面の接合精度を高くできる。

【００２９】

【００３０】また、凹凸嵌合部などの位置決め部がコア
に対しギャップ深さ方向に重ならない位置で且つギャッ
プ形成面よりも突出して形成されたものでは、コアのギ
ャップ形成面およびバックギャップ面を平面研磨すると
きに、平研といしなどの研磨工具と位置決め部とが干渉
することがなく、ギャップ形成面とバックギャップ面の
みを確実に研磨できる。

【００３１】上記磁気ヘッドは、例えば回転ヘッド装置
に実装される。すなわち、回転軸が設けられた軸基体
（支持体）に、前記のいずれかの磁気ヘッドが取付部を
介して取り付けられ、前記回転軸が保持体に回転自在に
支持され、磁気ヘッドが保持体に対して１８０度回転可
能とされるものとなる。

【００３２】この場合に、回転軸の軸中心と磁気ギャッ
プとの相対位置を高精度に決めることができ、磁気ヘッ
ドが回転軸を中心として１８０度回転したときに、図１
１（Ａ）に示す磁気ギャップと回転中心とのＹ方向の距
離を理想値δ１に近似したものにできる。

【００３３】なお前記本発明の磁気ヘッドは、回転ヘッ
ド装置に使用されるものに限られず、回転ヘッド装置以
外にも使用可能である。例えばホルダと一体の取付部を
テープレコーダなどの機器の基準位置に位置決めして取
付けることにより、機器内での磁気ギャップの位置を高
精度に決めることが可能になる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の回転ヘッド装置を
示す分解斜視図、図２は回転ヘッド装置に設けられた磁
気ヘッドの縦断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の
断面図である。図１に示す回転ヘッド装置ＨBは、回転
軸２１が固定された軸基体（支持体）２０に、記録・再
生用の磁気ヘッドＨａが直接に取り付けられている。磁
気ヘッドＨａのシールドケース１１の側面にはテープガ
イド４が直接に固定され、このテープガイド４と逆側の
シールドケース１１の側面に消去ヘッドＨｂが固定され
ている。ただし図１以下では消去ヘッドの図示を省略し
ている。磁気ヘッドＨａのシールドケース１１は、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料により形成されてい
る。シールドケース１１は、Ｚ方向の先端に位置する摺
動面１１ａにコアが露出する露出窓１１ｂが開口してい
る。

【００３５】シールドケース１１の内部に、第１のホル
ダ１２と第２のホルダ１３が収納されている。この例で
は、ホルダ１２と１３がステンレス鋼などの非磁性金属
板により折曲形成されている。第１のホルダ１２は、コ
ア保持部１２ａのＺ方向先端側に折曲部１２ｂが形成さ
れ、この折曲部１２ｂに、コアを露出させる切欠き１２
ｃが形成されている。コア保持部１２ａの両側部は直角
に折曲げられて側板１２ｄ、１２ｄとなっている。図２
と図３に示すように、側板１２ｄ、１２ｄは、シールド
ケース１１の底部側（Ｚ方向基部側）の外方に延びてい
る。この側板１２ｄ、１２ｄの基端はシールドケース１
１の外方にて直角に折曲げられて取付部１２ｅ、１２ｅ
が形成されている。この取付部１２ｅ、１２ｅに取付穴
１２ｆ、１２ｆが穿設されている。第１のホルダ１２の
コア保持部１２ａでは一対の位置決め突起１２ｇと１２
ｈが形成されている。この位置決め突起１２ｇと１２ｈ
は、コア保持部１２ａを外面側から加圧成形（圧痕成
形）することにより、内面側へ突出させたものである。
位置決め突起１２ｇ、１２ｈは、切欠き１２ｃとの関係
で位置が決められている。

【００３６】図２に示すように、第１のホルダ１２のコ
ア保持部１２ａには、一対のコア半体１４、１４とシー
ルド板半体１６が保持されている。コア半体１４、１４
は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｎｂ合金などの磁性材料の積層体によ
り形成される。両コア半体１４と１４の間に設けられる
シールド板半体１６は、シールドケースと同じＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料板の両面に非磁性板が積層
されたものである。図２に示すように、一方のコア半体
１４は、位置決め突起１２ｇの外面と、切欠き１２ｃの
内縁部（イ）との間で位置決めされ、他方のコア半体１
４は、位置決め突起１２ｈの外面と、切欠き１２ｃの内
縁部（ロ）との間で位置決めされる。またシールド板半
体１６は、両位置決め突起１２ｇと１２ｈとの間に位置
決めされ、シールド板半体１６の先端部は、両側のコア
半体１４と１４とで弾性的に挟まれたものとなる。

【００３７】コア半体１４、１４とシールド板半体１６
は、第１のホルダ１２のコア保持部１２ａに前記のよう
に位置決めされて保持され、接着剤などにより固定され
る。コア半体１４、１４とシールド板半体１６とが固定
された状態で、各コア半体１４、１４のギャップ形成面
１４ａ、１４ａと、基端のバックギャップ面１４ｂ、１
４ｂが研磨され、同時にシールド板半体１６の接合面１
６ａも研磨される。第２のホルダ１３には、コア保持部
１３ａのＺ方向先端に折曲部１３ｂが設けられ、この折
曲部１３ｂに切欠き１３ｃが形成されている。またコア
保持部１３ａの両側部には、小側板１３ｄ、１３ｄが折
曲げ形成されている。コア保持部１３ａには、位置決め
突起１３ｇと１３ｈが内面側へ加圧成形（圧痕成形）さ
れている。切欠き１３ｃおよび各位置決め突起１３ｇ、
１３ｈは、ホルダ１２の切欠き１２ｃおよび各位置決め
突起１２ｇ、１２ｈと面対称位置に形成されている。

【００３８】第２のホルダ１３には、コア半体１５、１
５および両コア半体１５と１５の間に位置するシールド
板半体１６が位置決めされて固定されている。なお、図
１では、ホルダ１３側に位置決め固定されるコア半体１
５、１５とシールド板半体１６の図示を省略している。
コア半体１５、１５とシールド板半体１６は、ホルダ１
３の切欠き１３ｃと位置決め突起１３ｇ、１３ｈによっ
て位置決めされるが、この位置決めの方法は、図２に示
す、ホルダ１２に対するコア半体１４、１４およびシー
ルド板半体１６の位置決めと同じである。コア半体１
５、１５とシールド板半体１６は、ホルダ１３に位置決
めされて接着剤などで固定される。そして、コア半体１
５、１５のギャップ形成面１５ａと基端のバックギャッ
プ面１５ｂおよびシールド板半体１６の接合面１６ａが
研磨される。

【００３９】第１のホルダ１２の前記側板１２ｄ、１２
ｄには段差部（ハ）が形成されている。第２のホルダ１
３に形成された、小側板１３ｄ、１３ｄの下縁部（ニ）
が前記段差部（ハ）の上縁部に突き当てられることによ
り、第１のホルダ１２と第２のホルダ１３は、磁気ギャ
ップのギャップ深さ方向へ互いに位置決めされる。すな
わち、前記段差部（ハ）と下縁部（ニ）とにより、両ホ
ルダ１２と１３とをギャップ深さ方向へ位置決めするた
めの位置決め部が形成されている。上記位置決め部を形
成する段差部（ハ）と取付部１２ｅ、１２ｅとは、第１
のホルダ１２において一体に形成されているため、両ホ
ルダ１２と１３をギャップ深さ方向へ互いに位置決めす
る位置決め部（ハ）（ニ）は、取付部１２ｅ、１２ｅを
基準として高精度な位置に設けることが可能である。

【００４０】両ホルダ１２と１３が位置決めされて接合
されると、コア半体１４と１５のギャップ形成面１４ａ
と１５ａが接合され、基端のバックギャップ面１４ｂと
１５ｂどうしが接合される。また両ホルダ１２と１３に
固定されているシールド板半体１６も互いに接合され
る。このとき、ギャップ形成面１４ａと１５ａは、取付
部１２ｅを基準として位置が決められ、特に完成時の磁
気ヘッドにおいて、ギャップ深さＧｄ（図２参照）を、
取付部１２ｅを基準として設定できるようになる。

【００４１】また図１では図示省略しているが、第１の
ホルダ１２の側板１２ｄ、１２ｄと、第２のホルダ１３
の小側板１３ｄ、１３ｄとの間に、互いにＹ方向に嵌合
して位置決めする位置決め部を形成しておくことによ
り、両ホルダ１２と１３が接合された時点で、コア半体
１４のギャップ形成面１４ａとコア半体１５のギャップ
形成面１５ａとを、トラック幅方向へ位置ずれすること
なく高精度に接合することが可能である。また、コア半
体１４、１４とコア半体１５、１５が接合されるとき
に、両コア半体の基部に、ボビン１７が外挿される。ボ
ビン１７にはコイル１８が巻かれており、またボビン１
７にはシールドケース１１の基端外方に延びる端子１９
が設けられている。

【００４２】コア半体１４、１４の形成面１４ａ、１４
ａと、コア半体１５、１５の形成面１５ａ、１５ａは、
非磁性材を介して接合され、磁気ギャップＧ１とＧ２が
形成される。またコア半体１４、１４の基端のバックギ
ャップ面１４ｂ、１４ｂと、コア半体１５、１５の基端
のバックギャップ面１５ｂ、１５ｂは直接に接合され、
コア半体１４、１４と、コア半体１５、１５の接合によ
り、閉磁気回路を形成する磁気コアが構成される。

【００４３】第１のホルダ１２と第２のホルダ１３は、
前記位置決め部（ハ）（ニ）より互いに接合されて樹脂
接着剤で固定される。このホルダ１２と１３が接合され
て固定されたものが、シールドケース１１の内部へ底部
側からＺ方向へ挿入される。このとき、第２のホルダ１
３が、シールドケース１１の図３での図示左側の内面の
位置決め部１１ｃに当接した状態で、両ホルダが板ばね
２５により前記当接方向へ加圧される。これにより、両
ホルダ１２と１３が、シールドケース１１の内部に位置
決めされる。この状態で、シールドケース１１の内部に
エポキシ系などのモールド樹脂が充填され、シールドケ
ース１１内で、ホルダ１２、１３やコア半体１４、１５
などが固定される。

【００４４】図２および図３に示すように、各コア半体
１４と１５の先部およびシールド板半体１６、１６の先
部は、シールドケース１１の先端面１１ａの露出窓１１
ｂ内に突出し、露出窓１１ｂの内部も前記モールド樹脂
で塞がれる。そして、シールドケース１１の先端面、図
３で破線Ｓで示す面となるように研磨され、研磨後の面
Ｓが磁気媒体である磁気テープとの摺動面１１ａとな
る。

【００４５】この実施の形態として示した磁気ヘッドＨ
ａでは、シールドケース１１の底部側から取付部１２
ｅ、１２ｅが突出したものとなっている。この取付部１
２ｅ、１２ｅは、第１のホルダ１２と一体に形成された
ものであり、コア半体１４、１４は、ホルダ１２に位置
決めされて固定されている。そのため、コア半体１４、
１４の形成面１４ａ、１４ａすなわち磁気ギャップＧ
１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１２ｆとの位置関係は、コ
ア半体１４、１４とホルダ１２の製造寸法精度および、
コア半体１４、１４とホルダ１２との取付精度に基づい
て決められる。図２に示すように、コア半体１４、１４
は、ホルダ１２の切欠き１２ｃと位置決め突起１２ｇ、
１２ｈにより高精度に位置決めされて固定されるため、
磁気ギャップＧ１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１２ｆとの
相対位置は、ほぼホルダ１２の製造精度に依存するもの
となる。したがって、取付穴１２ｆ、１２ｆと、磁気ギ
ャップＧ１、Ｇ２との相対位置が高精度に決められる。

【００４６】また、図１に示すように、第１のホルダ１
２と第２のホルダ１３との間には、段差部（ハ）と下縁
部（ニ）とで構成されるギャップ深さ方向への位置決め
部が形成されている。したがって、両ホルダ１２と１３
を接合するときに段差部（ハ）と下縁部（ニ）を突き当
てることより、コア半体１４とコア半体１５との相対位
置をＺ方向へ精度よく組み合せることができる。しかも
前記段差部（ハ）と取付部１２ｅ、１２ｅは第１のホル
ダ１２において一体に形成されているため、第１のホル
ダ１２と第２のホルダ１３との接合の位置決めを取付部
１２ｅを基準として行なうことができる。

【００４７】よって第１のホルダ１２に支持されるコア
半体１４のギャップ形成面１４ａと、第２のホルダ１３
に支持されるコア半体１５のギャップ形成面１５ａとの
合わせ精度を取付部１２ｅを基準として決めることがで
きる。すなわち、取付部１２ｅを基準として見たとき
に、両ギャップ形成面１４ａと１５ａの双方の位置を高
精度に決めることができる。したがって、シールドケー
ス１１の先端面を研磨面Ｓとなるように研磨する際、取
付部１２ｅを治具などに設置し、この取付部１２ｅを基
準として研磨作業を行なうと、摺動面１１ａが形成され
た時点で、摺動面１１ａとギャップ形成面１４ａ、１５
ａとの相対位置の精度を高くでき、その結果、磁気ギャ
ップＧ１とＧ２のギャップ深さＧｄ（図２参照）を常に
適正で且つ均一に形成することが可能である。

【００４８】また、第１のホルダ１２と第２のホルダ１
３との間に、両ホルダをＹ方向へ互いに位置決めする凹
凸嵌合による位置決め部を形成しておけば、ホルダ１２
と１３とが組み合わされたときに、コア半体１４とコア
半体１５をトラック幅方向へ位置ずれすることなく接合
することができる。また上記の位置決め部を形成してお
くことにより、治具などを用いて高精度な位置合せを行
なう組立および調整作業が不要になる。

【００４９】なお、前記のように、第１のホルダ１２に
コア半体１４およびシールド板半体１６が取り付けられ
固定された後に、コア半体１４のギャップ形成面１４ａ
とバックギャップ面１４ｂおよびシールド板半体１６の
接合面１６ａが平面研磨される。第１のホルダ１２で
は、位置決め部となる段差部（ハ）を有する側板１２ｄ
と１２ｄが、図２に示すように、コア半体１４、１４の
左右両側に位置しているため、側板１２ｄと１２ｄとの
間に平研といしなどの研磨工具を挿入することにより、
前記ギャップ形成面１４ａ、バックギャップ面１４ｂお
よび接合面１６ａを平面研磨することが可能である。

【００５０】さらに前記平面研磨作業を容易に行なえる
ようにするためには、前記側板１２ｄ、１２ｄの高さ寸
法（ホ）を図２に示す長さあるいはそれ以下として、図
２に示すように、側板１２ｄ、１２ｄに形成された段差
部（ハ）とコア半体１４、１４との間にギャップ深さ方
向への間隔（へ）を設けておくことが好ましい。このよ
うに取付部１２ｅおよび段差部（ハ）が形成された側板
１２ｄ、１２ｄをコア半体１４に対してギャップ深さ方
向へ重ならない位置にしておくと、側板１２ｄ、１２ｄ
が平面研磨面よりも突出していても、ギャップ形成面１
４ａ、バックギャップ面１４ｂなどの研磨作業の際、研
磨工具と側板１２ｄとが干渉する心配がなくなる。

【００５１】また、このとき取付部１２ｅ、１２ｅに形
成された取付穴１２ｆ、１２ｆを基準として第１のホル
ダ１２を固定し、前記ギャップ形成面１４ａ、１４ａな
どを研磨すれば、ギャップ形成面１４ａ、１４ａにて形
成される磁気ギャップＧ１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１
２ｆとの間隔をさらに高精度に決めることができる。図
１に示す回転ヘッド装置ＨBでは、図２と図３に示す磁
気ヘッドＨａが、取付部１２ｅ、１２ｅを介して支持体
となる軸基体２０に取り付けられるが、通常は、この軸
基体２０および回転軸２１は、保持体３１に支持されて
いる。

【００５２】上記保持体３１は、底面３１ａが、オート
リバーステープレコーダの機構ユニットに設けられたヘ
ッドベースに固定されている。回転軸２１は保持体３１
の軸受部３２に回転自在に支持されている。保持体３１
の背面では前記回転軸２１に歯車が取り付けられ、この
歯車への回転力により、回転軸２１と軸基体２０とが回
転させられる。この歯車により回転軸２１はα方向とβ
方向へ所定角度回転させられるが、その後は、トーショ
ンばねにより、回転軸２１にα方向またはβ方向への付
勢力が与えられるようになっている。

【００５３】機構ユニットでは、ヘッドベース上の保持
体３１に軸基体２０が既に取り付けられており、この軸
基体２０に対し、前記磁気ヘッドＨａが取り付けられる
ことになる。このとき取付部１２ｅ、１２ｅに穿設され
た取付穴１２ｆ、１２ｆに取付ねじが挿入され、この取
付ねじが、軸基体２０に形成された雌ねじ穴２０ａ、２
０ａに螺着される。すなわち、磁気ヘッドＨａは取付穴
１２ｆ、１２ｆを基準として軸基体２０に取り付けられ
る。

【００５４】軸基体２０には半径方向へ突出するストッ
パ突起２２が一体に形成され、また保持体３１には一対
のアジマス調整用の調節ねじ３３、３４が螺装されてい
る。磁気テープの走行方向がＦ方向（フォワード方向）
のとき、ストッパ突起２２の側面２２ａが前記トーショ
ンばねの付勢力により、調節ねじ３３に加圧されてい
る。このとき調節ねじ３３を回転させてねじの先端を進
退させることにより、Ｆ方向へ走行している磁気テープ
に対する磁気ヘッドＨａのギャップＧ１とＧ２のアジマ
ス角度の調整が行われる。磁気テープの走行方向がＲ方
向（リバース方向）へ切換えられると、回転軸２１はβ
方向へ回転させられ、ストッパ突起２２の側面２２ｂが
調節ねじ３４に圧接させられる。この調節ねじ３４を回
転させることにより、Ｒ方向へ走行する磁気テープに対
するギャップＧ１、Ｇ２のアジマス角度の調整が行われ
る。

【００５５】図１に示す回転ヘッド装置ＨBと図９に示
す従来例とを比較すると、図１ないし図３に示す磁気ヘ
ッドＨａでは、台座３が省略され、また台座３がホルダ
１２と一体となっている。したがって本発明の回転ヘッ
ド装置ＨBでは、ギャップＧ１、Ｇ２から回転軸２１の
軸中心Ｏまでの寸法関係において、図１２に示す公差
（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）の累積を無くすことができ
る。したがって、取付部１２ｅ、１２ｅと軸基体２０と
を相対的に高精度に位置決めして固定すれば、回転中心
ＯとギャップＧ１、Ｇ２とのＹ方向の間隔を高精度にで
き、図１１（Ａ）に示す理想値δ１に近似したものにで
きる。また図９に示す従来例のように、台座３に対する
磁気ヘッドの位置決め調整作業などが不要になり、簡単
な作業で高精度な回転ヘッド装置を構成できるようにな
る。

【００５６】図１ないし図３に示す実施の形態では、ホ
ルダ１２と１３が、板金材料によりプレス成形されてい
るため、ホルダ１２と１３の製造コストを安くできる効
果がある。ただし、ホルダを図４ないし図６に示すよう
に、非磁性合金によるダイキャスト成形により製造する
ことも可能である。

【００５７】図４は、ダイキャスト成形された第１のホ
ルダとこれに支持されるコア半体およびシールド板半
体、さらに第２のホルダを示す分解斜視図、図５は第１
のホルダとこれに接合された第２のホルダの一部のみを
示す図４のＶ矢視図、図６はコア半体の平面研磨作業の
一例を示す側面図である。第１のホルダ４２の基本的な
構造は、板金製の前記ホルダ１２と同じである。コア保
持部４２ａには、コア半体１４、１４とシールド板半体
１６を位置決めするための切欠き４２ｃおよび位置決め
突起４２ｇ、４２ｈが一体に成形されている。図２に示
したのと同様に、一方のコア半体１４は切欠き４２ｃの
内縁部と位置決め突起４２ｇとで位置決めされ、他方の
コア半体１４は、切欠き４２ｃの内縁部と位置決め突起
４２ｈとで位置決めされ、シールド板半体１６は位置決
め突起４２ｇと４２ｈとの間に位置決めされる。

【００５８】第１のホルダ４２に接合される第２のホル
ダ４３も非磁性合金によりダイキャスト成形されたもの
となる。あるいは第２のホルダ４３が非磁性金属板によ
り板金成形されたものであってもよい。第２のホルダ４
３には、コア半体１５、１５およびシールド板半体１６
が位置決めされて固定される。ただし図４では第２のホ
ルダ４３側のコア半体１５およびシールド板半体１６の
図示を省略している。ホルダ４２とホルダ４３が接合さ
れたものがシールドケース１１内に挿入されてモールド
樹脂で固定されると、シールドケース１１の底面部から
図４に示すホルダ４２の取付部４２ｅ、４２ｅが突出す
る。この取付部４２ｅ、４２ｅに取付穴４２ｆ、４２ｆ
が穿設されている。このホルダ４２を用いた磁気ヘッド
Ｈａは、図１に示す回転ヘッド装置ＨBの軸基体（支持
体）２０に取り付けられ、取付穴４２ｆ、４２ｆに挿入
された取付ねじが雌ねじ穴２０ａ、２０ａに螺着され、
磁気ヘッドＨａが軸基体２０に固定される。

【００５９】ここで、ダイキャスト成形されたホルダ４
２の取付部４２ｅは厚さ寸法が大きくなっている。よっ
て、取付部４２ｅの軸基体２０への取付面側に、取付穴
４２ｆの径を拡張した位置決め凹部４２ｉを形成するこ
とができる。一方、図７に示すように軸基体２０には、
前方へ位置決め凸部２０ｂが一体に形成され、この位置
決め凸部２０ｂに雌ねじ穴２０ａが穿設された構造とな
る。ここで、前記位置決め凸部２０ｂと位置決め凹部４
２ｉを、互いに隙間なく嵌合できる寸法に成形しておく
ことにより、取付部４２ｅ、４２ｅを軸基体２０に高精
度に位置決めして固定することができる。図４に示すホ
ルダ４２を用いた磁気ヘッドＨａでも、取付穴４２ｆ、
４２ｆと、ギャップＧ１、Ｇ２との相対位置が高精度に
決められるが、前記位置決め凹部４２ｉを軸基体２０の
位置決め凸部２０ｂとを凹凸嵌合させると、図１２に示
す寸法公差（ｈ）をさらに小さくでき、回転軸２１の軸
中心Ｏと磁気ギャップＧ１、Ｇ２とのＹ方向の間隔を、
図１１（Ａ）に示す理想値δ１に近似させることが可能
になる。

【００６０】また図４に示す第１のホルダ４２では、こ
れに保持されるコア半体１４のギャップ形成面１４ａお
よびバックギャップ面１４ｂすなわち平面研磨面より
も、取付部４２ｅが第２のホルダ４３側に突出してい
る。そしてこの取付部４２ｅ、４２ｅには、位置決め突
部４２ｊ、４２ｊが一体に形成されている。この位置決
め突部４２ｊ、４２ｊも、コア半体１４、１４の前記平
面研磨面よりもホルダ４３側に突出した位置に形成され
ている。また第２のホルダ４３の基部の両側部には位置
決め凹部４３ａ、４３ａが一体に形成され、前記位置決
め突部４２ｊ、４２ｊと位置決め凹部４３ａ、４３ａと
により、ホルダ４２と４３との位置決め部が形成されて
いる。

【００６１】第２のホルダ４３が第１のホルダ４２に組
み合わされるとき、前記位置決め凹部４３ａ、４３ａ
が、位置決め突部４２ｊ、４２ｊに嵌合し、両ホルダ４
２と４３とが、ギャップ深さ方向（Ｚ方向）およびトラ
ック幅方向（Ｙ方向）の双方へ位置決めされる。したが
って、第１のホルダ４２に保持されたコア半体１４、１
４のギャップ形成面１４ａ、１４ａと、第２のホルダ４
３に保持されたコア半体１５のギャップ形成面１５ａと
が、互いに高精度に対面して接合されることになる。

【００６２】また、第１のホルダ４２では位置決め突部
４２ｊ、４２ｊと、取付部４２ｅ、４２ｅとが一体に形
成されているため、ホルダ４２と４３との位置決め部
を、取付部４２ｅを基準として設定でき、よってコア半
体１４のギャップ形成面１４ａと、コア半体１５のギャ
ップ形成面１５ａの位置を、取付部４２ｅを基準として
決めることができる。その結果、図５に示すように、シ
ールドケース１１内に組み込まれた後に、シールドケー
ス１１の研磨面Ｓを取付部４２ｅを基準として決めれ
ば、摺動面１１ａが研磨形成された後にギャップ深さＧ
ｄを高精度に決めることが可能になる。

【００６３】また第１のホルダ４２では、取付部４２ｅ
および位置決め突部４２ｊが、ホルダ４２に保持される
コア半体１４の平面研磨面よりもホルダ４３側に突出し
ているが、図５に示すように、取付部４２ｅおよび位置
決め突部４２ｊは、コア半体１４に対しギャップ深さ方
向に重ならない位置に形成され、コア半体１４と取付部
４２ｅとの間にはギャップ深さ方向へ間隔（へ）が開け
られている。よってコア半体１４のギャップ形成面１４
ａとバックギャップ面１４ｂおよびシールド板１６の接
合面１６ａを平面研磨するときに研磨工具が取付部４２
ｅおよび位置決め突部４２ｊに干渉することがない。

【００６４】図６は、前記平面研磨を行なう作業の一例
を示している。この研磨作業では、作業盤（ｉ）に突起
（ｉｉｉ）が形成され、第１のホルダ４２の位置決め凹
部４２ｉが前記突起（ｉｉｉ）に嵌合して位置決めさ
れ、さらに取付部４２ｅが作業盤（ｉ）にねじ止めまた
は治具押さえなどにより固定されてホルダ４２が垂直な
向きで設置される。研磨工具である平研といし（ｉｉ）
は、その回転軸Ｏｇが水平に向けられ図６に示す位置に
て図の紙面に垂直な方向へ移動し、この移動過程におい
て平研といし（ｉｉ）の側面により、コア半体１４のギ
ャップ形成面１４ａとバックギャップ面１４ｂおよびシ
ールド板半体１６の接合面１６ａが平面研磨される。

【００６５】平研といし（ｉｉ）を紙面垂直方向へ平行
に移動させて平面研磨を行なうことにより、コア半体１
４とシールド板半体１６に偏った研磨力が作用しにく
く、またホルダ４２が図示左側へ変形しにくくなって、
高精度な平面研磨を実現できる。さらに、ホルダと一体
の取付部を基準として平面研磨が行なわれるので、ギャ
ップ形成面のその面に垂直な方向の位置を高精度に決め
ることができる。なお、本発明の磁気ヘッドＨａ、Ｈｂ
は、回転ヘッド装置に取り付けられるものに限られず、
前記取付部１２ｅまたは４２ｅが、テープレコーダのヘ
ッドベース、またはヘッドベースに設けられた支持体に
直接取付けられてもよい。この場合に、取付部からギャ
ップの位置までの寸法が高精度に決められているため、
テープレコーダに取り付けられた磁気ヘッドの磁気ギャ
ップが、磁気テープに対して精度よく決められたものと
なる。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明の磁気ヘッドでは、
第１のホルダと第２のホルダには、両ホルダを互いに、
ギャップ深さ方向、あるいはギャップ深さ方向及びトラ
ック幅方向に位置決めする位置決め部が設けられている
ため、両ホルダに支持されたコアのギャップ形成面を高
精度に位置合せできる。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ヘッド装置の第１の実施形態を示
す分解斜視図、

【図２】図１に示す回転ヘッド装置に使用される磁気ヘ
ッドの断面図、

【図３】図２の磁気ヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面
図、

【図４】ダイキャスト成形された第１のホルダと第２の
ホルダとの組み合わせ状態を示す分解斜視図、

【図５】第１のホルダと第２のホルダとを組み合わせた
状態を示す図４のＶ矢視図、

【図６】図４に示される第１のホルダに支持されたコア
半体を平面研磨する状態を示す側面図、

【図７】図４に示す第１のホルダと、支持体となる軸基
体との嵌合部を示す拡大断面図、

【図８】シールドケースに取付部が一体に形成された従
来例を示す斜視図、

【図９】従来の回転ヘッド装置の分解斜視図、

【図１０】（Ａ）は従来の磁気ヘッド装置を摺動面側か
ら示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、

【図１１】磁気ヘッドに磁気テープが摺動している状態
を示す正面図であり、（Ａ）は磁気ヘッドの回転中心と
ギャップ位置との間隔が理想値となっている状態、
（Ｂ）は、回転中心とギャップ位置との間隔の誤差が大
きくなった状態を示す、

【図１２】回転ヘッド装置において、ギャップ位置から
回転軸の中心までの公差の累積を示す説明図、

【図１３】従来のホルダに支持されたコア半体の平面研
磨作業を示す側面図、

【符号の説明】

ＨB 回転ヘッド装置 Ｈａ 磁気ヘッド Ｈｂ 消去ヘッド Ｇ１、Ｇ２ ギャップ Ｇｄ ギャップ深さ （ハ） 位置決め部となる段差部 （ニ） 位置決め部となる下縁部 １１ シールドケース １１ａ 摺動面 １２ 第１のホルダ １３ 第２のホルダ １２ａ、１３ａ コア保持部 １２ｃ、１３ｃ 切欠き １２ｇ、１２ｈ、１３ｇ、１３ｈ 位置決め突起 １２ｅ 取付部 １２ｆ 取付穴 １４、１５ コア半体 １４ａ、１５ａ ギャップ形成面 １６ シールド板半体 １７ ボビン １８ コイル ２０ 軸基体（支持体） ２１ 回転軸 ３１ 保持体 ３３、３４ アジマス調節ねじ ４２ 第１のホルダ ４２ｃ 切欠き ４２ｇ、４２ｈ 位置決め突起 ４２ｅ 取付部 ４２ｆ 取付穴 ４２ｊ 位置決め突部 ４３ 第２のホルダ ４３ａ 位置決め凹部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを形成する対を成す磁性体
   のコア半体と、それぞれのコア半体を位置決めして支持
   する第１と第２のホルダと、がケース内に設けられ、前
   記ケース内で第１のホルダと第２のホルダとが組み合わ
   されて、前記コア半体どうしが互いに接合されている磁
   気ヘッドにおいて、 前記第１のホルダと第２のホルダは共に非磁性金属板で
   形成されて、前記第１のホルダと第２のホルダには、前
   記ホルダどうしを互いに位置決めするための位置決め部
   が一体に折り曲げ形成されており、一方のホルダに折り
   曲げられた位置決め部のギャップ深さ方向の下縁部が、
   他方のホルダに折り曲げられた位置決め部のギャップ深
   さ方向の上縁部に突き当てられることにより、両ホルダ
   がギャップ深さ方向に互いに位置決めされることを特徴
   とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 一方のホルダに設けられた位置決め部の
   トラック幅方向の外側両側部が、他方のホルダに設けら
   れた位置決め部のトラック幅方向の内側両側部に突き当
   てられることにより、両ホルダがトラック幅方向に互い
   に位置決めされる請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 一方のホルダには位置決め突部が、他方
   のホルダには位置決め凹部が設けられ、前記位置決め凹
   部が前記位置決め突部に凹凸嵌合されることにより、両
   ホルダがギャップ深さ方向及びトラック幅方向の双方に
   位置決めされる請求項２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 第１と第２のいずれか一方のホルダに形
   成された位置決め部は、このホルダに支持されるコア半
   体に対してギャップ深さ方向に重ならない位置で、且つ
   コア半体のギャップ形成面よりも他方のコア半体側に突
   出している請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘ
   ッド。