JP2002216307A - 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドを用いた回転ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オートリバース用の回転ヘッド装置では、磁
気ヘッドのギャップ位置から回転軸の軸中心までの公差
の累積が大きい。また、コアどうしの位置合せ精度が悪
く、ギャップ深さを高精度に設定できなかった。 【解決手段】 シールドケース１１内に収納されるホル
ダ１２に、コア半体１４とシールド板半体１６が位置決
めされて固定されるが、ホルダ１２に、シールドケース
１１の外部に延びる取付部１２ｅが一体に設けられてい
る。よってコア半体１４のギャップ形成面１４ａから取
付穴１２ｆまでの公差の累積がなくなる。またホルダ１
２とホルダ１３は（ハ）（ニ）の位置決め部により、ギ
ャップ深さ方向へ互いに位置決めされる。よって取付部
１２ｅに対してコア半体どうしの接合面の位置精度を高
くでき、シールドケースの摺動面１１ａを研磨したとき
に、ギャップ深さを正確に決めることができるようにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内に磁気ギ
ャップを形成するコアが収納された磁気ヘッド、および
この磁気ヘッドが回転軸により１８０度回転可能とされ
たオートリバース用の回転ヘッド装置に係り、特に前記
ギャップ位置から取付部までの寸法公差の累積を最少に
して、磁気媒体に対する磁気ギャップの位置決めを高精
度にできるようにした磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッド
を使用した回転ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オートリバーステープレコーダ用の磁気
ヘッド装置として、磁気媒体である磁気テープの走行方
向が切換えられたときに、磁気ヘッドが１８０度回転す
るものがある。この１８０度の回転により、ヘッド単体
の摺動面に設けられた２トラック分の磁気コアのギャッ
プと磁気テープとの接触位置が切換えられる。

【０００３】図９は、従来の回転切換え方式の磁気ヘッ
ド装置ＨAを示す斜視図である。記録・再生用の磁気ヘ
ッドＨａでは、シールドケース１の摺動面１ａに、磁気
コア半体が対向して形成された磁気ギャップＧａが２ト
ラック分現れている。磁気ヘッドＨａに並ぶ位置には消
去ヘッドＨｂが設けられている。消去ヘッドＨｂのホー
ルドケース２の摺動面２ａには、ダブルギャップ方式の
消去ギャップＧｂが現れている。

【０００４】円盤状の台座３の前面には穴３ａが形成さ
れており、前記磁気ヘッドＨａと消去ヘッドＨｂの背部
が前記穴３ａ内に挿入され、接着剤などで固定されてい
る。また台座３の前面では、磁気ヘッドＨａに対する磁
気テープ走行方向の下流側位置に、テープガイド４が設
けられている。台座３の背部側には円盤状の軸基体５が
設けられ、この軸基体５の中心部に回転軸６がかしめ固
定されている。

【０００５】前記台座３には一対の取付穴３ｂが形成さ
れ、軸基体５には一対の雌ねじ穴５ａが形成されてい
る。軸基体５は前記台座３の背面に設置され、取付穴３
ｂに挿入される取付ねじが雌ねじ穴５ａに螺着されて、
台座３と軸基体５とが一対の取付穴３ｂの一方を基準と
して互いに固定される。軸基体５の外周には、軸基体５
の半径方向に沿って延びるストッパ突起５ｂが一体に形
成されている。

【０００６】オートリバーステープレコーダでは、ヘッ
ドベースに固定された保持体に設けられた軸受部に前記
回転軸６が回転自在に挿入される。保持体にはアジマス
調整用の調節ねじが設けられており、前記ストッパ突起
５ｂの両側面５ｃまたは５ｄが調節ねじの先端に当た
る。テープ走行方向がＦ方向（フォワード方向）のとき
には、ストッパ突起５ｂの側面５ｃがトーションばねな
どの付勢力を受けて調節ねじに当たる。この調節ねじの
ねじ込み量を調節することによりＦ方向へ走行する磁気
テープに対するギャップＧａのアジマス調節が行われ
る。磁気テープの走行方向がＲ方向（リバース方向）へ
切換えられると、回転軸６を中心として台座３が１８０
度回転させられる。そしてストッパ突起５ｂの他方の側
面５ｄが、トーションばねなどの付勢力を受けて調節ね
じに当たる。このとき調節ねじのねじ込み量を調節する
ことによりＲ方向へ走行する磁気テープに対するギャッ
プＧａのアジマス調節が行われる。

【０００７】図１０（Ａ）は、前記磁気ヘッド装置ＨA
の平面図、図１０（Ｂ）は、磁気ヘッド装置ＨAのＢ−
Ｂ線の断面図である。

【０００８】シールドケース１内には、磁性体のコア半
体９ａ、９ａと、これに接合される磁性体のコア半体９
ｂ、９ｂが設けられ、またコア半体９ａと９ａの間にシ
ールド板半体８ａが、コア半体９ｂと９ｂとの間にシー
ルド板半体８ｂが設けられている。図１０（Ｂ）に示す
ように、一方の側のコア半体９ａ、９ａおよびシールド
板半体８ａはホルダｈａに保持され、他方のコア半体９
ｂ、９ｂおよびシールド板半体８ｂは他方のホルダｈｂ
（図示せず）に保持される。両ホルダｈａとｈｂが互い
に接合され、コア半体９ａ、９ａとコア半体９ｂ、９ｂ
が非磁性材を介して接合されることにより前記磁気ギャ
ップＧａ、Ｇａが形成される。

【０００９】また図１０（Ｂ）に示すように、各コア半
体９ａ、９ａおよびコア半体９ｂ、９ｂには、コイルが
巻かれたボビンＢが装着されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１１（Ａ）（Ｂ）
は、前記磁気ヘッド装置ＨAでの、記録・再生用の磁気
ヘッドＨａおよび消去ヘッドＨｂの摺動面に対し、Ｆ方
向へ走行する磁気テープＴが摺動している状態を示して
いる。

【００１１】図１１（Ａ）において、符号Ｏは前記回転
軸６の軸中心すなわち磁気ヘッドＨａおよび消去ヘッド
Ｈｂの回転中心である。図１１（Ａ）（Ｂ）では、回転
軸６を回転自在に支持する保持体を符号７で示してい
る。保持体７では、磁気ヘッドＨａおよび消去ヘッドＨ
ｂのテープ走行方向の両側に、テープガイド７ａが２組
設けられている。

【００１２】前記保持体７は、オートリバーステープレ
コーダの機構ユニットにおいてヘッドベース上に固定さ
れるが、この機構ユニット側では、走行する磁気テープ
Ｔの幅方向中心Ｔｏに対し、保持体７の軸受部の中心が
一致するように組立てられている。よって、理想的な組
立状態では、軸受部に回転自在に挿入される前記回転軸
６の軸中心Ｏは、磁気テープＴの前記幅方向中心Ｔｏに
一致すべきである。また保持体７に設けられたテープガ
イド７ａのＹ方向の中心が磁気テープＴの幅方向中心Ｔ
ｏに一致すべきである。

【００１３】したがって、図９で示す各部材の構成体に
おいて、回転軸６の軸中心Ｏと、２トラック分のギャッ
プＧａのトラック幅方向の中心との、テープ幅方向（Ｙ
方向）への間隔δが高精度に設定されていれば、２トラ
ック分のギャップＧａが磁気テープＴに対して正規の位
置を摺動するものとなる。図１１（Ａ）は、回転中心Ｏ
と、２トラック分のギャップＧａの中心との間隔が、理
想的な値δ１に設定されている状態を示している。この
とき、各ギャップＧａはＦ方向へ走行する磁気テープに
対して正規のトラック位置を摺動する。また、磁気テー
プＴの幅方向中心Ｔｏが、磁気ヘッドＨａの高さ方向の
中心にほぼ一致することになるため、磁気ヘッドＨａの
側面に固定されたテープガイド４の中心も前記中心Ｔｏ
に一致し、テープガイド４および保持体側のテープガイ
ド７ａにより、磁気テープＴが正常にガイドされる。

【００１４】図１１（Ｂ）は、回転軸６の軸中心Ｏと、
２つのギャップＧａの中心との間隔（Ｙ方向の間隔）が
前記の正常な値δ１に比して大きな値δ２となるように
組立てられた状態を示している。この状態では、磁気ヘ
ッドＨａのギャップＧａの中心が、磁気テープＴに対し
て図示下方向へ相対的に位置ずれし、２トラック分の各
ギャップＧａと磁気テープのトラックとの間に位置ずれ
が生じる。よって記録時には、磁気テープＴの正規のト
ラック位置に記録を行なうことができず、再生時には隣
接する２トラック間での再生音のクロストークが生じ、
あるいは再生出力の低下が生じる。また磁気テープＴに
対し、磁気ヘッドＨａが相対的に図示下方へ位置ずれす
るため、テープガイド４によって磁気テープＴが図示下
方向へ押え込まれることになり、磁気テープＴの縁部と
テープガイド４との接触抵抗および、磁気テープＴの縁
部とテープガイド７ａとに接触抵抗が大きくなり、磁気
テープＴのダメージが大きくなる。

【００１５】このように、磁気ヘッド装置ＨAでは、２
トラック分のギャップＧａのトラック幅方向の中心と、
回転軸６の軸中心Ｏとの相対位置を、高精度に組立てる
ことができれば、磁気ヘッドの特性を充分に引き出せる
ものとなり、前記相対位置の狂いが大きくなると、磁気
ヘッドの特性が劣化することになる。

【００１６】そこで、図９に示す磁気ヘッド装置ＨAに
おいて、２つのギャップＧａの中心から、回転軸６の軸
中心Ｏまでの製造公差の累積を、図１２により説明す
る。

【００１７】磁気ヘッド単体では、対向ギャップＧａを
形成するコア半体９ａ、９ｂが、ダイキャスト成形され
たホルダｈａおよびｈｂに保持され、このホルダがシー
ルドケース１の内面に位置決めされる。よってギャップ
Ｇａからシールドケース１までには、コア半体９ａ、９
ｂの加工寸法公差（ａ）、コア半体９ａ、９ｂをホルダ
ｈａ、ｈｂに組み込む際の取付位置の寸法公差（ｂ）、
ホルダｈａ、ｈｂの加工寸法公差（ｃ）、ホルダｈａ、
ｈｂをシールドケース１に組み込む際の取付位置の寸法
公差（ｄ）、およびシールドケース１の加工寸法公差
（ｅ）が累積される。

【００１８】またシールドケース１から回転軸６の軸中
心Ｏまでは、シールドケース１を台座３に取り付ける際
の組み付け寸法公差（ｆ）、台座３での穴３ａと取付穴
３ｂ間の加工寸法公差すなわち台座３の成形寸法公差
（ｇ）、台座３を軸基体５に取り付ける際の取付寸法公
差（ｈ）、および軸基体５に対する回転軸６の取付位置
寸法の公差（ｉ）が累積される。

【００１９】よって２個のギャップＧａのトラック幅中
心と回転軸６の中心とは上記の（ａ）ないし（ｉ）の全
ての寸法公差が累積したものとなる。

【００２０】上記のように累積公差が大きくなると、図
９に示す各部材の構成体を無調整にて組立て、そのまま
図１１（Ａ）（Ｂ）に示す機構ユニット側の保持体７に
組み込んだ場合、図１１（Ｂ）に示す前記間隔δ２の誤
差が非常に大きくなる。よって、磁気ヘッド装置ＨAを
組立てる際に各部材間の位置合せ調整を行なうことが必
要となり、組立および調整作業工数が多くなる。

【００２１】特に、台座３に対して磁気ヘッドＨａを取
り付けるときに、台座３と軸基体５との位置合せ基準と
なる取付穴３ｂを基準として、磁気ヘッドＨａの位置を
調整し、この調整後に磁気ヘッドＨａを台座に接着固定
する作業が必要になるが、この調整作業が非常に繁雑で
ある。すなわち、台座３には回転軸６が取り付けられて
いないので、取付穴３ｂの穴中心を基準として２トラッ
ク分の磁気ギャップＧａの位置を決めなくてはならない
ため、台座３上での磁気ヘッドＨａの位置合せ作業が困
難であり、また位置合せの精度も高くできない。

【００２２】また、図８に示すように、シールドケース
１に取付部１ｂ、１ｂを一体に形成し、この取付部１
ｂ、１ｂに、図９の軸基体５に取り付けるための取付穴
１ｃ、１ｃを形成すれば、図１２において台座の取付に
基づく公差をなくすことができる。しかし、この場合に
おいても、シールドケース１内のホルダｈａ、ｈｂを取
付部１ｂを基準として設置できず、ホルダｈａとｈｂを
シールドケース１に取付ける際の公差（ｄ）は残ること
になり、さらにホルダｈａとｈｂを互いに接合すると
き、この接合精度が取付部１ｂ、１ｂとは無関係に行わ
れることになり、前記と同様に、磁気ギャップＧａの位
置精度を出すのが困難であり、またギャップ深さＧｄの
狂いなども生じやすい。

【００２３】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、磁気ヘッドでの磁気ギャップと取付部との相対位
置を高精度に決めることができるようにした磁気ヘッド
を提供することを目的としている。

【００２４】また本発明は、磁気ヘッドが支持体（軸基
体）に取り付けられた状態で、磁気ヘッドの磁気ギャッ
プと回転軸の軸中心との相対位置を高精度に決めること
ができるようにした回転ヘッド装置を提供することを目
的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ギャップ
を形成する対を成す磁性体のコアと、それぞれのコアを
支持する第１と第２のホルダと、がケース内に設けられ
た磁気ヘッドにおいて、第１のホルダには、前記ホルダ
と一体に形成された支持体への取付部が形成されてお
り、前記取付部には、支持体に対して嵌合して位置決め
される位置決め穴または凹部が形成されていることを特
徴とするものである。

【００２６】前記ホルダは板金材料により形成すること
が可能であり、この場合、ケース内ではこのホルダにコ
アを位置決めする突部が加圧成形され、ケース外部では
このホルダが折曲げられて取付部とされている構造にで
きる。さらに、取付部が形成されたホルダに組み合わさ
れる他方のホルダは板金製であってもダイキャスト製で
あってもよい。

【００２７】ホルダを板金材料で形成した場合、ホルダ
をプレス加工で製造でき、磁気ヘッド全体の製造コスト
を低減できる。また、ホルダを合金によりダイキャスト
成形する場合には、ダイキャスト成形によりホルダと取
付部とを一体に形成することができる。またダイキャス
トなどにより形成されたものでは、取付部に取付穴と共
に支持体と嵌合して位置決めするための位置決め凹部を
高精度な寸法で形成できる。

【００２８】一方、支持体側には、例えば位置決め凸部
が設けられ、前記取付け部の位置決め凹部と前記支持体
の位置決め凸部とが嵌合されることにより、前記取付部
を前記支持体に高精度に位置決めできる。

【００２９】この磁気ヘッドは、図９に示す従来の台座
３がホルダと一体とされたものに相当する。したがっ
て、図１２に示す（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）の公差の累
積を無くすことができ、取付部からギャップまでの寸法
を高精度に設定でき、磁気ヘッドを製造する際に位置合
せの調整作業が不要になる。また、台座が不要になるた
め部品数が削減され、低コストで製造できるものとな
る。

【００３０】また両ホルダが共に、取付部を基準として
組立てられることになるため、それぞれのホルダに設け
られたコアも取付部を基準として位置が決められること
になる。よって、例えばシールドケースに組み込んだ後
に、ホルダと一体の取付部を基準としてシールドケース
の摺動面を研磨すると、コアが接合されて形成された磁
気ギャップのギャップ深さの誤差を最小にできる。

【００３１】上記磁気ヘッドは、例えば回転ヘッド装置
に実装される。すなわち、回転軸が設けられた軸基体
（支持体）に、前記の磁気ヘッドが前記取付部を介して
取り付けられ、前記回転軸が保持体に回転自在に支持さ
れ、磁気ヘッドが保持体に対して１８０度回転可能とさ
れるものとなる。

【００３２】この場合に、回転軸の軸中心と磁気ギャッ
プとの相対位置を高精度に決めることができ、磁気ヘッ
ドが回転軸を中心として１８０度回転したときに、図１
１（Ａ）に示す磁気ギャップと回転中心とのＹ方向の距
離を理想値δ１に近似したものにできる。

【００３３】なお前記本発明の磁気ヘッドは、回転ヘッ
ド装置に使用されるものに限られず、回転ヘッド装置以
外にも使用可能である。例えばホルダと一体の取付部を
テープレコーダなどの機器の基準位置に位置決めして取
付けることにより、機器内での磁気ギャップの位置を高
精度に決めることが可能になる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の回転ヘッド装置を
示す分解斜視図、図２は回転ヘッド装置に設けられた磁
気ヘッドの縦断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の
断面図である。

【００３５】図１に示す回転ヘッド装置ＨBは、回転軸
２１が固定された軸基体（支持体）２０に、記録・再生
用の磁気ヘッドＨａが直接に取り付けられている。磁気
ヘッドＨａのシールドケース１１の側面にはテープガイ
ド４が直接に固定され、このテープガイド４と逆側のシ
ールドケース１１の側面に消去ヘッドＨｂが固定されて
いる。ただし図１以下では消去ヘッドの図示を省略して
いる。

【００３６】磁気ヘッドＨａのシールドケース１１は、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料により形成されて
いる。シールドケース１１は、Ｚ方向の先端に位置する
摺動面１１ａにコアが露出する露出窓１１ｂが開口して
いる。

【００３７】シールドケース１１の内部に、第１のホル
ダ１２と第２のホルダ１３が収納されている。この例で
は、ホルダ１２と１３がステンレス鋼などの非磁性金属
板により折曲形成されている。第１のホルダ１２は、コ
ア保持部１２ａのＺ方向先端側に折曲部１２ｂが形成さ
れ、この折曲部１２ｂに、コアを露出させる切欠き１２
ｃが形成されている。コア保持部１２ａの両側部は直角
に折曲げられて側板１２ｄ、１２ｄとなっている。図２
と図３に示すように、側板１２ｄ、１２ｄは、シールド
ケース１１の底部側（Ｚ方向基部側）の外方に延びてい
る。この側板１２ｄ、１２ｄの基端はシールドケース１
１の外方にて直角に折曲げられて取付部１２ｅ、１２ｅ
が形成されている。この取付部１２ｅ、１２ｅに取付穴
１２ｆ、１２ｆが穿設されている。

【００３８】第１のホルダ１２のコア保持部１２ａでは
一対の位置決め突起１２ｇと１２ｈが形成されている。
この位置決め突起１２ｇと１２ｈは、コア保持部１２ａ
を外面側から加圧成形（圧痕成形）することにより、内
面側へ突出させたものである。位置決め突起１２ｇ、１
２ｈは、切欠き１２ｃとの関係で位置が決められてい
る。

【００３９】図２に示すように、第１のホルダ１２のコ
ア保持部１２ａには、一対のコア半体１４、１４とシー
ルド板半体１６が保持されている。コア半体１４、１４
は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｎｂ合金などの磁性材料の積層体によ
り形成される。両コア半体１４と１４の間に設けられる
シールド板半体１６は、シールドケースと同じＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料板の両面に非磁性板が積層
されたものである。

【００４０】図２に示すように、一方のコア半体１４
は、位置決め突起１２ｇの外面と、切欠き１２ｃの内縁
部（イ）との間で位置決めされ、他方のコア半体１４
は、位置決め突起１２ｈの外面と、切欠き１２ｃの内縁
部（ロ）との間で位置決めされる。またシールド板半体
１６は、両位置決め突起１２ｇと１２ｈとの間に位置決
めされ、シールド板半体１６の先端部は、両側のコア半
体１４と１４とで弾性的に挟まれたものとなる。

【００４１】コア半体１４、１４とシールド板半体１６
は、第１のホルダ１２のコア保持部１２ａに前記のよう
に位置決めされて保持され、接着剤などにより固定され
る。コア半体１４、１４とシールド板半体１６とが固定
された状態で、各コア半体１４、１４のギャップ形成面
１４ａ、１４ａと、基端のバックギャップ面１４ｂ、１
４ｂが研磨され、同時にシールド板半体１６の接合面１
６ａも研磨される。

【００４２】第２のホルダ１３には、コア保持部１３ａ
のＺ方向先端に折曲部１３ｂが設けられ、この折曲部１
３ｂに切欠き１３ｃが形成されている。またコア保持部
１３ａの両側部には、小側板１３ｄ、１３ｄが折曲げ形
成されている。コア保持部１３ａには、位置決め突起１
３ｇと１３ｈが内面側へ加圧成形（圧痕成形）されてい
る。切欠き１３ｃおよび各位置決め突起１３ｇ、１３ｈ
は、ホルダ１２の切欠き１２ｃおよび各位置決め突起１
２ｇ、１２ｈと面対称位置に形成されている。

【００４３】第２のホルダ１３には、コア半体１５、１
５および両コア半体１５と１５の間に位置するシールド
板半体１６が位置決めされて固定されている。なお、図
１では、ホルダ１３側に位置決め固定されるコア半体１
５、１５とシールド板半体１６の図示を省略している。
コア半体１５、１５とシールド板半体１６は、ホルダ１
３の切欠き１３ｃと位置決め突起１３ｇ、１３ｈによっ
て位置決めされるが、この位置決めの方法は、図２に示
す、ホルダ１２に対するコア半体１４、１４およびシー
ルド板半体１６の位置決めと同じである。コア半体１
５、１５とシールド板半体１６は、ホルダ１３に位置決
めされて接着剤などで固定される。そして、コア半体１
５、１５のギャップ形成面１５ａと基端のバックギャッ
プ面１５ｂおよびシールド板半体１６の接合面１６ａが
研磨される。

【００４４】第１のホルダ１２の前記側板１２ｄ、１２
ｄには段差部（ハ）が形成されている。第２のホルダ１
３に形成された、小側板１３ｄ、１３ｄの下縁部（ニ）
が前記段差部（ハ）の上縁部に突き当てられることによ
り、第１のホルダ１２と第２のホルダ１３は、磁気ギャ
ップのギャップ深さ方向へ互いに位置決めされる。すな
わち、前記段差部（ハ）と下縁部（ニ）とにより、両ホ
ルダ１２と１３とをギャップ深さ方向へ位置決めするた
めの位置決め部が形成されている。

【００４５】上記位置決め部を形成する段差部（ハ）と
取付部１２ｅ、１２ｅとは、第１のホルダ１２において
一体に形成されているため、両ホルダ１２と１３をギャ
ップ深さ方向へ互いに位置決めする位置決め部（ハ）
（ニ）は、取付部１２ｅ、１２ｅを基準として高精度な
位置に設けることが可能である。

【００４６】両ホルダ１２と１３が位置決めされて接合
されると、コア半体１４と１５のギャップ形成面１４ａ
と１５ａが接合され、基端のバックギャップ面１４ｂと
１５ｂどうしが接合される。また両ホルダ１２と１３に
固定されているシールド板半体１６も互いに接合され
る。このとき、ギャップ形成面１４ａと１５ａは、取付
部１２ｅを基準として位置が決められ、特に完成時の磁
気ヘッドにおいて、ギャップ深さＧｄ（図２参照）を、
取付部１２ｅを基準として設定できるようになる。

【００４７】また図１では図示省略しているが、第１の
ホルダ１２の側板１２ｄ、１２ｄと、第２のホルダ１３
の小側板１３ｄ、１３ｄとの間に、互いにＹ方向に嵌合
して位置決めする位置決め部を形成しておくことによ
り、両ホルダ１２と１３が接合された時点で、コア半体
１４のギャップ形成面１４ａとコア半体１５のギャップ
形成面１５ａとを、トラック幅方向へ位置ずれすること
なく高精度に接合することが可能である。

【００４８】また、コア半体１４、１４とコア半体１
５、１５が接合されるときに、両コア半体の基部に、ボ
ビン１７が外挿される。ボビン１７にはコイル１８が巻
かれており、またボビン１７にはシールドケース１１の
基端外方に延びる端子１９が設けられている。

【００４９】コア半体１４、１４の形成面１４ａ、１４
ａと、コア半体１５、１５の形成面１５ａ、１５ａは、
非磁性材を介して接合され、磁気ギャップＧ１とＧ２が
形成される。またコア半体１４、１４の基端のバックギ
ャップ面１４ｂ、１４ｂと、コア半体１５、１５の基端
のバックギャップ面１５ｂ、１５ｂは直接に接合され、
コア半体１４、１４と、コア半体１５、１５の接合によ
り、閉磁気回路を形成する磁気コアが構成される。

【００５０】第１のホルダ１２と第２のホルダ１３は、
前記位置決め部（ハ）（ニ）より互いに接合されて樹脂
接着剤で固定される。このホルダ１２と１３が接合され
て固定されたものが、シールドケース１１の内部へ底部
側からＺ方向へ挿入される。このとき、第２のホルダ１
３が、シールドケース１１の図３での図示左側の内面の
位置決め部１１ｃに当接した状態で、両ホルダが板ばね
２５により前記当接方向へ加圧される。これにより、両
ホルダ１２と１３が、シールドケース１１の内部に位置
決めされる。この状態で、シールドケース１１の内部に
エポキシ系などのモールド樹脂が充填され、シールドケ
ース１１内で、ホルダ１２、１３やコア半体１４、１５
などが固定される。

【００５１】図２および図３に示すように、各コア半体
１４と１５の先部およびシールド板半体１６、１６の先
部は、シールドケース１１の先端面１１ａの露出窓１１
ｂ内に突出し、露出窓１１ｂの内部も前記モールド樹脂
で塞がれる。そして、シールドケース１１の先端面、図
３で破線Ｓで示す面となるように研磨され、研磨後の面
Ｓが磁気媒体である磁気テープとの摺動面１１ａとな
る。

【００５２】この実施の形態として示した磁気ヘッドＨ
ａでは、シールドケース１１の底部側から取付部１２
ｅ、１２ｅが突出したものとなっている。この取付部１
２ｅ、１２ｅは、第１のホルダ１２と一体に形成された
ものであり、コア半体１４、１４は、ホルダ１２に位置
決めされて固定されている。そのため、コア半体１４、
１４の形成面１４ａ、１４ａすなわち磁気ギャップＧ
１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１２ｆとの位置関係は、コ
ア半体１４、１４とホルダ１２の製造寸法精度および、
コア半体１４、１４とホルダ１２との取付精度に基づい
て決められる。図２に示すように、コア半体１４、１４
は、ホルダ１２の切欠き１２ｃと位置決め突起１２ｇ、
１２ｈにより高精度に位置決めされて固定されるため、
磁気ギャップＧ１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１２ｆとの
相対位置は、ほぼホルダ１２の製造精度に依存するもの
となる。したがって、取付穴１２ｆ、１２ｆと、磁気ギ
ャップＧ１、Ｇ２との相対位置が高精度に決められる。

【００５３】また、図１に示すように、第１のホルダ１
２と第２のホルダ１３との間には、段差部（ハ）と下縁
部（ニ）とで構成されるギャップ深さ方向への位置決め
部が形成されている。したがって、両ホルダ１２と１３
を接合するときに段差部（ハ）と下縁部（ニ）を突き当
てることより、コア半体１４とコア半体１５との相対位
置をＺ方向へ精度よく組み合せることができる。しかも
前記段差部（ハ）と取付部１２ｅ、１２ｅは第１のホル
ダ１２において一体に形成されているため、第１のホル
ダ１２と第２のホルダ１３との接合の位置決めを取付部
１２ｅを基準として行なうことができる。

【００５４】よって第１のホルダ１２に支持されるコア
半体１４のギャップ形成面１４ａと、第２のホルダ１３
に支持されるコア半体１５のギャップ形成面１５ａとの
合わせ精度を取付部１２ｅを基準として決めることがで
きる。すなわち、取付部１２ｅを基準として見たとき
に、両ギャップ形成面１４ａと１５ａの双方の位置を高
精度に決めることができる。したがって、シールドケー
ス１１の先端面を研磨面Ｓとなるように研磨する際、取
付部１２ｅを治具などに設置し、この取付部１２ｅを基
準として研磨作業を行なうと、摺動面１１ａが形成され
た時点で、摺動面１１ａとギャップ形成面１４ａ、１５
ａとの相対位置の精度を高くでき、その結果、磁気ギャ
ップＧ１とＧ２のギャップ深さＧｄ（図２参照）を常に
適正で且つ均一に形成することが可能である。

【００５５】また、第１のホルダ１２と第２のホルダ１
３との間に、両ホルダをＹ方向へ互いに位置決めする凹
凸嵌合による位置決め部を形成しておけば、ホルダ１２
と１３とが組み合わされたときに、コア半体１４とコア
半体１５をトラック幅方向へ位置ずれすることなく接合
することができる。

【００５６】また上記の位置決め部を形成しておくこと
により、治具などを用いて高精度な位置合せを行なう組
立および調整作業が不要になる。

【００５７】なお、前記のように、第１のホルダ１２に
コア半体１４およびシールド板半体１６が取り付けられ
固定された後に、コア半体１４のギャップ形成面１４ａ
とバックギャップ面１４ｂおよびシールド板半体１６の
接合面１６ａが平面研磨される。第１のホルダ１２で
は、位置決め部となる段差部（ハ）を有する側板１２ｄ
と１２ｄが、図２に示すように、コア半体１４、１４の
左右両側に位置しているため、側板１２ｄと１２ｄとの
間に平研といしなどの研磨工具を挿入することにより、
前記ギャップ形成面１４ａ、バックギャップ面１４ｂお
よび接合面１６ａを平面研磨することが可能である。

【００５８】さらに前記平面研磨作業を容易に行なえる
ようにするためには、前記側板１２ｄ、１２ｄの高さ寸
法（ホ）を図２に示す長さあるいはそれ以下として、図
２に示すように、側板１２ｄ、１２ｄに形成された段差
部（ハ）とコア半体１４、１４との間にギャップ深さ方
向への間隔（へ）を設けておくことが好ましい。このよ
うに取付部１２ｅおよび段差部（ハ）が形成された側板
１２ｄ、１２ｄをコア半体１４に対してギャップ深さ方
向へ重ならない位置にしておくと、側板１２ｄ、１２ｄ
が平面研磨面よりも突出していても、ギャップ形成面１
４ａ、バックギャップ面１４ｂなどの研磨作業の際、研
磨工具と側板１２ｄとが干渉する心配がなくなる。

【００５９】また、このとき取付部１２ｅ、１２ｅに形
成された取付穴１２ｆ、１２ｆを基準として第１のホル
ダ１２を固定し、前記ギャップ形成面１４ａ、１４ａな
どを研磨すれば、ギャップ形成面１４ａ、１４ａにて形
成される磁気ギャップＧ１、Ｇ２と、取付穴１２ｆ、１
２ｆとの間隔をさらに高精度に決めることができる。

【００６０】図１に示す回転ヘッド装置ＨBでは、図２
と図３に示す磁気ヘッドＨａが、取付部１２ｅ、１２ｅ
を介して支持体となる軸基体２０に取り付けられるが、
通常は、この軸基体２０および回転軸２１は、保持体３
１に支持されている。

【００６１】上記保持体３１は、底面３１ａが、オート
リバーステープレコーダの機構ユニットに設けられたヘ
ッドベースに固定されている。回転軸２１は保持体３１
の軸受部３２に回転自在に支持されている。保持体３１
の背面では前記回転軸２１に歯車が取り付けられ、この
歯車への回転力により、回転軸２１と軸基体２０とが回
転させられる。この歯車により回転軸２１はα方向とβ
方向へ所定角度回転させられるが、その後は、トーショ
ンばねにより、回転軸２１にα方向またはβ方向への付
勢力が与えられるようになっている。

【００６２】機構ユニットでは、ヘッドベース上の保持
体３１に軸基体２０が既に取り付けられており、この軸
基体２０に対し、前記磁気ヘッドＨａが取り付けられる
ことになる。このとき取付部１２ｅ、１２ｅに穿設され
た取付穴１２ｆ、１２ｆに取付ねじが挿入され、この取
付ねじが、軸基体２０に形成された雌ねじ穴２０ａ、２
０ａに螺着される。すなわち、磁気ヘッドＨａは取付穴
１２ｆ、１２ｆを基準として軸基体２０に取り付けられ
る。

【００６３】軸基体２０には半径方向へ突出するストッ
パ突起２２が一体に形成され、また保持体３１には一対
のアジマス調整用の調節ねじ３３、３４が螺装されてい
る。磁気テープの走行方向がＦ方向（フォワード方向）
のとき、ストッパ突起２２の側面２２ａが前記トーショ
ンばねの付勢力により、調節ねじ３３に加圧されてい
る。このとき調節ねじ３３を回転させてねじの先端を進
退させることにより、Ｆ方向へ走行している磁気テープ
に対する磁気ヘッドＨａのギャップＧ１とＧ２のアジマ
ス角度の調整が行われる。磁気テープの走行方向がＲ方
向（リバース方向）へ切換えられると、回転軸２１はβ
方向へ回転させられ、ストッパ突起２２の側面２２ｂが
調節ねじ３４に圧接させられる。この調節ねじ３４を回
転させることにより、Ｒ方向へ走行する磁気テープに対
するギャップＧ１、Ｇ２のアジマス角度の調整が行われ
る。

【００６４】図１に示す回転ヘッド装置ＨBと図９に示
す従来例とを比較すると、図１ないし図３に示す磁気ヘ
ッドＨａでは、台座３が省略され、また台座３がホルダ
１２と一体となっている。したがって本発明の回転ヘッ
ド装置ＨBでは、ギャップＧ１、Ｇ２から回転軸２１の
軸中心Ｏまでの寸法関係において、図１２に示す公差
（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）の累積を無くすことができ
る。したがって、取付部１２ｅ、１２ｅと軸基体２０と
を相対的に高精度に位置決めして固定すれば、回転中心
ＯとギャップＧ１、Ｇ２とのＹ方向の間隔を高精度にで
き、図１１（Ａ）に示す理想値δ１に近似したものにで
きる。また図９に示す従来例のように、台座３に対する
磁気ヘッドの位置決め調整作業などが不要になり、簡単
な作業で高精度な回転ヘッド装置を構成できるようにな
る。

【００６５】図１ないし図３に示す実施の形態では、ホ
ルダ１２と１３が、板金材料によりプレス成形されてい
るため、ホルダ１２と１３の製造コストを安くできる効
果がある。ただし、ホルダを図４ないし図６に示すよう
に、非磁性合金によるダイキャスト成形により製造する
ことも可能である。

【００６６】図４は、ダイキャスト成形された第１のホ
ルダとこれに支持されるコア半体およびシールド板半
体、さらに第２のホルダを示す分解斜視図、図５は第１
のホルダとこれに接合された第２のホルダの一部のみを
示す図４のＶ矢視図、図６はコア半体の平面研磨作業の
一例を示す側面図である。

【００６７】第１のホルダ４２の基本的な構造は、板金
製の前記ホルダ１２と同じである。コア保持部４２ａに
は、コア半体１４、１４とシールド板半体１６を位置決
めするための切欠き４２ｃおよび位置決め突起４２ｇ、
４２ｈが一体に成形されている。図２に示したのと同様
に、一方のコア半体１４は切欠き４２ｃの内縁部と位置
決め突起４２ｇとで位置決めされ、他方のコア半体１４
は、切欠き４２ｃの内縁部と位置決め突起４２ｈとで位
置決めされ、シールド板半体１６は位置決め突起４２ｇ
と４２ｈとの間に位置決めされる。

【００６８】第１のホルダ４２に接合される第２のホル
ダ４３も非磁性合金によりダイキャスト成形されたもの
となる。あるいは第２のホルダ４３が非磁性金属板によ
り板金成形されたものであってもよい。第２のホルダ４
３には、コア半体１５、１５およびシールド板半体１６
が位置決めされて固定される。ただし図４では第２のホ
ルダ４３側のコア半体１５およびシールド板半体１６の
図示を省略している。ホルダ４２とホルダ４３が接合さ
れたものがシールドケース１１内に挿入されてモールド
樹脂で固定されると、シールドケース１１の底面部から
図４に示すホルダ４２の取付部４２ｅ、４２ｅが突出す
る。この取付部４２ｅ、４２ｅに取付穴４２ｆ、４２ｆ
が穿設されている。

【００６９】このホルダ４２を用いた磁気ヘッドＨａ
は、図１に示す回転ヘッド装置ＨBの軸基体（支持体）
２０に取り付けられ、取付穴４２ｆ、４２ｆに挿入され
た取付ねじが雌ねじ穴２０ａ、２０ａに螺着され、磁気
ヘッドＨａが軸基体２０に固定される。

【００７０】ここで、ダイキャスト成形されたホルダ４
２の取付部４２ｅは厚さ寸法が大きくなっている。よっ
て、取付部４２ｅの軸基体２０への取付面側に、取付穴
４２ｆの径を拡張した位置決め凹部４２ｉを形成するこ
とができる。一方、図７に示すように軸基体２０には、
前方へ位置決め凸部２０ｂが一体に形成され、この位置
決め凸部２０ｂに雌ねじ穴２０ａが穿設された構造とな
る。ここで、前記位置決め凸部２０ｂと位置決め凹部４
２ｉを、互いに隙間なく嵌合できる寸法に成形しておく
ことにより、取付部４２ｅ、４２ｅを軸基体２０に高精
度に位置決めして固定することができる。図４に示すホ
ルダ４２を用いた磁気ヘッドＨａでも、取付穴４２ｆ、
４２ｆと、ギャップＧ１、Ｇ２との相対位置が高精度に
決められるが、前記位置決め凹部４２ｉを軸基体２０の
位置決め凸部２０ｂとを凹凸嵌合させると、図１２に示
す寸法公差（ｈ）をさらに小さくでき、回転軸２１の軸
中心Ｏと磁気ギャップＧ１、Ｇ２とのＹ方向の間隔を、
図１１（Ａ）に示す理想値δ１に近似させることが可能
になる。

【００７１】また図４に示す第１のホルダ４２では、こ
れに保持されるコア半体１４のギャップ形成面１４ａお
よびバックギャップ面１４ｂすなわち平面研磨面より
も、取付部４２ｅが第２のホルダ４３側に突出してい
る。そしてこの取付部４２ｅ、４２ｅには、位置決め突
部４２ｊ、４２ｊが一体に形成されている。この位置決
め突部４２ｊ、４２ｊも、コア半体１４、１４の前記平
面研磨面よりもホルダ４３側に突出した位置に形成され
ている。また第２のホルダ４３の基部の両側部には位置
決め凹部４３ａ、４３ａが一体に形成され、前記位置決
め突部４２ｊ、４２ｊと位置決め凹部４３ａ、４３ａと
により、ホルダ４２と４３との位置決め部が形成されて
いる。

【００７２】第２のホルダ４３が第１のホルダ４２に組
み合わされるとき、前記位置決め凹部４３ａ、４３ａ
が、位置決め突部４２ｊ、４２ｊに嵌合し、両ホルダ４
２と４３とが、ギャップ深さ方向（Ｚ方向）およびトラ
ック幅方向（Ｙ方向）の双方へ位置決めされる。したが
って、第１のホルダ４２に保持されたコア半体１４、１
４のギャップ形成面１４ａ、１４ａと、第２のホルダ４
３に保持されたコア半体１５のギャップ形成面１５ａと
が、互いに高精度に対面して接合されることになる。

【００７３】また、第１のホルダ４２では位置決め突部
４２ｊ、４２ｊと、取付部４２ｅ、４２ｅとが一体に形
成されているため、ホルダ４２と４３との位置決め部
を、取付部４２ｅを基準として設定でき、よってコア半
体１４のギャップ形成面１４ａと、コア半体１５のギャ
ップ形成面１５ａの位置を、取付部４２ｅを基準として
決めることができる。その結果、図５に示すように、シ
ールドケース１１内に組み込まれた後に、シールドケー
ス１１の研磨面Ｓを取付部４２ｅを基準として決めれ
ば、摺動面１１ａが研磨形成された後にギャップ深さＧ
ｄを高精度に決めることが可能になる。

【００７４】また第１のホルダ４２では、取付部４２ｅ
および位置決め突部４２ｊが、ホルダ４２に保持される
コア半体１４の平面研磨面よりもホルダ４３側に突出し
ているが、図５に示すように、取付部４２ｅおよび位置
決め突部４２ｊは、コア半体１４に対しギャップ深さ方
向に重ならない位置に形成され、コア半体１４と取付部
４２ｅとの間にはギャップ深さ方向へ間隔（へ）が開け
られている。よってコア半体１４のギャップ形成面１４
ａとバックギャップ面１４ｂおよびシールド板１６の接
合面１６ａを平面研磨するときに研磨工具が取付部４２
ｅおよび位置決め突部４２ｊに干渉することがない。

【００７５】図６は、前記平面研磨を行なう作業の一例
を示している。この研磨作業では、作業盤（ｉ）に突起
（ｉｉｉ）が形成され、第１のホルダ４２の位置決め凹
部４２ｉが前記突起（ｉｉｉ）に嵌合して位置決めさ
れ、さらに取付部４２ｅが作業盤（ｉ）にねじ止めまた
は治具押さえなどにより固定されてホルダ４２が垂直な
向きで設置される。研磨工具である平研といし（ｉｉ）
は、その回転軸Ｏｇが水平に向けられ図６に示す位置に
て図の紙面に垂直な方向へ移動し、この移動過程におい
て平研といし（ｉｉ）の側面により、コア半体１４のギ
ャップ形成面１４ａとバックギャップ面１４ｂおよびシ
ールド板半体１６の接合面１６ａが平面研磨される。

【００７６】平研といし（ｉｉ）を紙面垂直方向へ平行
に移動させて平面研磨を行なうことにより、コア半体１
４とシールド板半体１６に偏った研磨力が作用しにく
く、またホルダ４２が図示左側へ変形しにくくなって、
高精度な平面研磨を実現できる。さらに、ホルダと一体
の取付部を基準として平面研磨が行なわれるので、ギャ
ップ形成面のその面に垂直な方向の位置を高精度に決め
ることができる。

【００７７】なお、本発明の磁気ヘッドＨａ、Ｈｂは、
回転ヘッド装置に取り付けられるものに限られず、前記
取付部１２ｅまたは４２ｅが、テープレコーダのヘッド
ベース、またはヘッドベースに設けられた支持体に直接
取付けられてもよい。この場合に、取付部からギャップ
の位置までの寸法が高精度に決められているため、テー
プレコーダに取り付けられた磁気ヘッドの磁気ギャップ
が、磁気テープに対して精度よく決められたものとな
る。

【００７８】

【発明の効果】以上のように本発明の磁気ヘッドでは、
取付部がホルダと一体に設けられているため、取付部と
磁気ギャップとの相対位置を高精度に決めることがで
き、図９に示す従来例のように、台座に対して磁気ヘッ
ドを位置決めして固定する作業も不要になる。また台座
をなくすことができるため、構成部品数を減らし、コス
トダウンが可能になる。

【００７９】特に本発明では、前記取付部には、支持体
に対して嵌合して位置決めされる位置決め穴または凹部
が形成されており、この凹凸嵌合によって前記取付部を
支持体側へ高精度に位置決めできる。

【００８０】また両ホルダの位置合せを取付部を基準と
して設定できるため、シールドケースに摺動面を研磨し
た時点で、ギャップ深さを正確に決めることができる。

【００８１】また、本発明の回転ヘッド装置では、回転
軸の軸中心と磁気ギャップとの位置関係を精度よく決め
ることができ、磁気テープがＦ方向に走行しているとき
とＲ方向に走行しているときとで、磁気ギャップを磁気
テープに対して正確に対向させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ヘッド装置の第１の実施形態を示
す分解斜視図、

【図２】図１に示す回転ヘッド装置に使用される磁気ヘ
ッドの断面図、

【図３】図２の磁気ヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面
図、

【図４】ダイキャスト成形された第１のホルダと第２の
ホルダとの組み合わせ状態を示す分解斜視図、

【図５】第１のホルダと第２のホルダとを組み合わせた
状態を示す図４のＶ矢視図、

【図６】図４に示される第１のホルダに支持されたコア
半体を平面研磨する状態を示す側面図、

【図７】図４に示す第１のホルダと、支持体となる軸基
体との嵌合部を示す拡大断面図、

【図８】シールドケースに取付部が一体に形成された従
来例を示す斜視図、

【図９】従来の回転ヘッド装置の分解斜視図、

【図１０】（Ａ）は従来の磁気ヘッド装置を摺動面側か
ら示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、

【図１１】磁気ヘッドに磁気テープが摺動している状態
を示す正面図であり、（Ａ）は磁気ヘッドの回転中心と
ギャップ位置との間隔が理想値となっている状態、
（Ｂ）は、回転中心とギャップ位置との間隔の誤差が大
きくなった状態を示す、

【図１２】回転ヘッド装置において、ギャップ位置から
回転軸の中心までの公差の累積を示す説明図、

【符号の説明】

ＨB 回転ヘッド装置 Ｈａ 磁気ヘッド Ｈｂ 消去ヘッド Ｇ１、Ｇ２ ギャップ Ｇｄ ギャップ深さ （ハ） 位置決め部となる段差部 （ニ） 位置決め部となる下縁部 １１ シールドケース １１ａ 摺動面 １２ 第１のホルダ １３ 第２のホルダ １２ａ、１３ａ コア保持部 １２ｃ、１３ｃ 切欠き １２ｇ、１２ｈ、１３ｇ、１３ｈ 位置決め突起 １２ｅ 取付部 １２ｆ 取付穴 １４、１５ コア半体 １４ａ、１５ａ ギャップ形成面 １６ シールド板半体 １７ ボビン １８ コイル ２０ 軸基体（支持体） ２１ 回転軸 ３１ 保持体 ３３、３４ アジマス調節ねじ ４２ 第１のホルダ ４２ｃ 切欠き ４２ｇ、４２ｈ 位置決め突起 ４２ｅ 取付部 ４２ｆ 取付穴 ４２ｊ 位置決め突部 ４３ 第２のホルダ ４３ａ 位置決め凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを形成する対を成す磁性体
   のコアと、それぞれのコアを支持する第１と第２のホル
   ダと、がケース内に設けられた磁気ヘッドにおいて、 第１のホルダには、前記ホルダと一体に形成された支持
   体への取付部が形成されており、前記取付部には、支持
   体に対して嵌合して位置決めされる位置決め穴または凹
   部が形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 回転軸が設けられた支持体に、請求項１
   に記載の磁気ヘッドが前記取付部を介して取り付けられ
   ており、前記回転軸が保持体に回転自在に支持され、磁
   気ヘッドが保持体に対して１８０度回転可能とされてい
   る回転ヘッド装置。