JP3267517B2 - 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドを用いた回転ヘッド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース内に磁気ギ
ャップを形成するコアが収納された磁気ヘッド、および
この磁気ヘッドが回転軸により１８０度回転可能とされ
たオートリバース用の回転ヘッド装置に係り、特に磁気
ヘッドが取付けられる支持体と、コアのギャップ対向面
との平行度を確保できる構造とした磁気ヘッドおよびこ
の磁気ヘッドを使用した回転ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オートリバーステープレコーダ用の磁気
ヘッド装置として、磁気媒体である磁気テープの走行方
向が切換えられたときに、磁気ヘッドが１８０度回転す
るものがある。この１８０度の回転により、ヘッド単体
の摺動面に設けられた２トラック分の磁気コアのギャッ
プと磁気テープとの接触位置が切換えられる。

【０００３】図８は、従来の回転切換え方式の回転ヘッ
ド装置ＨAを示す斜視図である。記録・再生用の磁気ヘ
ッドＨａでは、シールドケース１の摺動面１ａに、磁気
コア半体が対向して形成された磁気ギャップＧａが２ト
ラック分現れている。磁気ヘッドＨａに並ぶ位置には消
去ヘッドＨｂが設けられている。消去ヘッドＨｂのホー
ルドケース２の摺動面２ａには、ダブルギャップ方式の
消去ギャップＧｂが現れている。円盤状の台座３の前面
には穴３ａが形成されており、前記磁気ヘッドＨａと消
去ヘッドＨｂの背部が前記穴３ａ内に挿入され、接着剤
などで固定されている。また台座３の前面では、磁気ヘ
ッドＨａに対する磁気テープ走行方向の下流側位置に、
テープガイド４が設けられている。台座３の背部側には
円盤状の軸基体５が設けられ、この軸基体５の中心部に
回転軸６がかしめ固定されている。

【０００４】前記台座３には一対の取付穴３ｂが形成さ
れ、軸基体５には一対の雌ねじ穴５ａが形成されてい
る。軸基体５は前記台座３の背面に設置され、取付穴３
ｂに挿入される取付ねじが雌ねじ穴５ａに螺着されて、
台座３と軸基体５とが一対の取付穴３ｂの一方を基準と
して互いに固定される。軸基体５の外周には、軸基体５
の半径方向に沿って延びるストッパ突起５ｂが一体に形
成されている。オートリバーステープレコーダでは、ヘ
ッドベースに固定された保持体に設けられた軸受部に前
記回転軸６が回転自在に挿入される。保持体にはアジマ
ス調整用の調節ねじが設けられており、前記ストッパ突
起５ｂの両側面５ｃまたは５ｄが調節ねじの先端に当た
る。テープ走行方向がＦ方向（フォワード方向）のとき
には、ストッパ突起５ｂの側面５ｃがトーションばねな
どの付勢力を受けて調節ねじに当たる。この調節ねじの
ねじ込み量を調節することによりＦ方向へ走行する磁気
テープに対するギャップＧａのアジマス調節が行われ
る。磁気テープの走行方向がＲ方向（リバース方向）へ
切換えられると、回転軸６を中心として台座３が１８０
度回転させられる。そしてストッパ突起５ｂの他方の側
面５ｄが、トーションばねなどの付勢力を受けて調節ね
じに当たる。このとき調節ねじのねじ込み量を調節する
ことによりＲ方向へ走行する磁気テープに対するギャッ
プＧａのアジマス調節が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示す従
来の回転ヘッド装置ＨAでは、磁気ヘッドＨａのコア半
体のギャップ対向面から回転軸６の軸芯Ｏまでの公差の
累積が大きい。また記録・再生用の磁気ヘッドＨａと台
座３との取付け面が、磁気ギャップＧａでのコア半体の
ギャップ対向面と垂直であり、さらに台座３と軸基体と
の取付け面も、コア半体のギャップ対向面と垂直であ
り、前記ギャップ対向面と軸芯Ｏとの間には、これらに
対して垂直な２つの取付け基準面が介在していることに
なる。したがって、磁気ヘッドＨａでのコア半体のギャ
ップ対向面と、回転軸６の軸芯Ｏとの間の平行度を高精
度に設定するのが困難である。回転ヘッド装置ＨAで
は、回転軸６がテーププレーヤの保持体に回転自在に支
持されるが、この取付け基準となる回転軸６に対してコ
ア半体のギャップ対向面の平行度が維持されず、よって
走行する磁気テープに対してギャップ対向面が垂直に対
向しなくなり、磁気ヘッドＨａによる磁気テープに対す
る磁気記録効率および再生効率が低下することになる。

【０００６】また、磁気ギャップＧａと、回転軸６の軸
芯Ｏとの、磁気テープ走行方向と直交する方向への相対
位置の公差が大きいため、テープ走行方向がＦ方向（フ
ォワード方向）のときと、Ｒ方向（リバース方向）のと
きとで、回転ヘッド装置ＨAを１８０度回転させたとき
に、磁気テープの記録トラックと、各磁気ギャップＧａ
との間でトラックずれが生じやすくなる。さらに、磁気
テープの走行方向がＦ方向のときとＲ方向のときでの回
転ヘッド装置ＨAの回転方向の位置決めは、軸基体５に
設けられたストッパ突起５ｂの両側面５ｃと５ｄとを基
準として行われるが、磁気ヘッドＨａの磁気ギャップＧ
ａと前記ストッパ突起５ｂとの間で寸法公差の累積があ
るため、ストッパ突起５ｂの両側面５ｃと５ｄのそれぞ
れと、磁気ギャップＧａとの直角度を高精度に確保でき
るように組み立てるのが困難である。したがって、前記
側面５ｃと５ｄを基準として回転ヘッド装置ＨAの１８
０度の回転位置を設定した場合に、磁気テープのトラッ
クに対する各磁気ギャップＧａのアジマス角度を直角に
設定するのが困難である。そこで、ストッパ突起５ｂの
両側面５ｃと５ｄをアジマス調整用ねじに突き当て、こ
のアジマス調整用ねじの進退量を調節してアジマス角度
の設定を行う作業を避けることができなかった。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、磁気ヘッドの取付け基準とコアのギャップ対向面
との平行度を確保できるようにして走行する磁気テープ
に対してギャップ対向面を垂直に対向させやすいように
した磁気ヘッドおよびこれを使用した回転ヘッド装置を
提供することを目的としている。

【０００８】また、本発明は、磁気ヘッドのコアのギャ
ップ対向面を、回転ヘッド装置の回転軸の軸中心に対し
て平行に設定しやすいようにした磁気ヘッドおよびこれ
を使用した回転ヘッド装置を提供することを目的として
いる。

【０００９】さらに、本発明は、磁気ヘッドを１８０度
回転させたときに、磁気ギャップを、磁気テープの走行
方向に対して高精度に直角に設定しやすいようにして、
アジマス角度の調節作業を簡単にでき、さらにこのアジ
マス調整作業を不要することも可能とした磁気ヘッドお
よびこれを使用した回転ヘッド装置を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
対を成すコア半体の一方を保持する第１のホルダと他方
を保持する第２のホルダとが設けられ、前記第１のホル
ダと前記第２のホルダとが組み合わされて両ホルダに保
持されたコア半体のギャップ対向面どうしが磁気ギャッ
プを介して接合された状態で、前記第１のホルダと第２
のホルダおよび前記コア半体がシールドケース内に収納
されている磁気ヘッドにおいて、前記第１のホルダは非
磁性の板金材料で形成されて、前記第１のホルダは、平
面状のコア保持部と、前記コア保持部の先部で折り曲げ
られた折曲部と、前記折曲部間に形成された切欠きと、
前記コア保持部よりも前記磁気ギャップから離れた側に
位置して前記コア保持部と平行に形成された平面状の取
付面とを有しており、一方の前記コア半体が、前記コア
保持部および前記切欠き内に位置決めされて固定された
状態で、前記第１のホルダが前記コア半体のギャップ対
向面から突出しておらず、前記取付面は、前記シールド
ケースの外部にて前記コア半体のギャップ対向面と平行
に位置しており、この取付面が支持体に突き当てられて
固定されることを特徴とするものである。

【００１１】上記において、前記コア保持部には、磁気
ギャップの方向へ突出する位置決め突起が加圧成形され
て、前記コア半体が前記位置決め突起と前記切欠きの内
縁部との間で位置決めされているものとすることが可能
であり、さらに、前記第２のホルダは非磁性の板金材料
で形成されて、前記第２のホルダは、平面状のコア保持
部と、前記コア保持部の先部で折り曲げられた折曲部
と、前記折曲部間に形成された切欠きと、前記コア保持
部から磁気ギャップの方向へ加圧成形されて突出する位
置決め突起とが設けられており、他方の前記コア半体
が、前記第２のホルダにおいて前記位置決め突起と前記
切欠きの内縁部との間で位置決めされているものとする
こともできる。

【００１２】また、前記第１のホルダと前記第２のホル
ダのそれぞれには、前記コア半体が二個ずつ保持されて
おり、両ホルダのそれぞれに非磁性の金属板で形成され
たシールド板半体が設けられており、各シールド板半体
は、二個のコア半体の間に挟まれて保持されているもの
とすることが可能である。

【００１３】また本発明の回転ヘッド装置は、回転軸が
設けられた支持体に、磁気ヘッドのコア半体のギャップ
対向面と平行な取付け基準面が形成され、前記磁気ヘッ
ドの前記取付面が前記取付け基準面に突き当てられて、
前記磁気ヘッドと前記支持体とが固定されており、前記
回転軸が保持体に回転自在に支持され、磁気ヘッドが保
持体に対して１８０度回転可能とされているものであ
る。

【００１４】また、前記磁気ヘッド内の前記第１のホル
ダに、前記コア半体のギャップ対向面と平行なストッパ
面が設けられており、前記保持体と前記磁気ヘッドとが
前記回転軸を中心として１８０度回転するときに、前記
ストッパ面により回転方向の位置決めが行われるように
することが可能である。

【００１５】本発明では、磁気ヘッドから突設された取
付部に、コアのギャップ対向面と平行な取付面が形成さ
れており、この取付面がヘッドベースなどの支持体、ま
たは回転ヘッド装置での回転軸を有する支持体に取付け
られる。磁気ヘッドは、ギャップ対向面と平行な取付面
を基準として取付けられるので、テープレコーダ側の支
持体に対して磁気ヘッドのギャップ対向面を垂直に設定
しやすくなり、よって走行する磁気テープに対してもギ
ャップ対向面を垂直に対向させやすくなる。

【００１６】特にコアを保持するホルダに取付部を一体
に形成し、この取付部に、ギャップ対向面と平行な取付
面を形成すると、例えばホルダを基準としてコアのギャ
ップ対向面の研磨を行うことも可能となり、取付面とコ
アのギャップ対向面との平行度を高精度に設定できる。
よってこの取付面を基準として磁気ヘッドを支持体に取
付けると、支持体に対するギャップ対向面の垂直度を高
く設定できる。特に、ホルダの取付面とホルダに保持さ
れたコアのギャップ対向面とを同一面に研磨すると、取
付面を取付け基準としたときに、ギャップ対向面の向き
をさらに高精度に設定できることになる。

【００１７】またホルダにストッパ面を設け、このスト
ッパ面をコアのギャップ対向面と同一面としておくと、
回転ヘッド装置に磁気ヘッドを取付けたときに、このス
トッパ面を支持体の位置決め部に当てるだけで、磁気ヘ
ッドのギャップの向きを磁気テープの走行方向に対して
高精度に直角に設定でき、アジマス角度の設定が高精度
になり、また従来の調整ねじによるアジマ調整作業も不
要にできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の回転ヘッド装置を
示す分解斜視図、図２は回転ヘッド装置に設けられた磁
気ヘッドの縦断面図、図３は図２の磁気ヘッドのＩＩＩ
−ＩＩＩ線の断面図、図４は図１に示す回転ヘッド装置
上の磁気ヘッドの第１のホルダを示す斜視図である。図
１に示す回転ヘッド装置ＨBは、回転軸２１が固定され
た軸基体（支持体）２０に、記録・再生用の磁気ヘッド
Ｈａが直接に取り付けられている。磁気ヘッドＨａのシ
ールドケース１１の側面にはテープガイド４が直接に固
定され、このテープガイド４と逆側のシールドケース１
１の側面に消去ヘッドＨｂが固定されている。ただし図
１以下では消去ヘッドの図示を省略している。

【００１９】磁気ヘッドＨａのシールドケース１１は、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料により形成されて
いる。シールドケース１１は、Ｚ方向の先端に位置する
摺動面１１ａにコアが露出する露出窓１１ｂが開口して
いる。シールドケース１１の内部に、第１のホルダ１２
と第２のホルダ１３が収納されている。この例では、ホ
ルダ１２と１３がステンレス鋼などの非磁性金属板（板
金）により折曲形成されている。第１のホルダ１２は、
コア保持部１２ａのＺ方向先端側に折曲部１２ｂが形成
され、この折曲部１２ｂに、コアを露出させる切欠き１
２ｃが形成されている。

【００２０】前記コア保持部１２ａでは一対の位置決め
突起１２ｇと１２ｈが形成されている。この位置決め突
起１２ｇと１２ｈは、コア保持部１２ａを外面側から加
圧成形（圧痕成形）することにより、内面側へ突出させ
たものである。位置決め突起１２ｇ，１２ｈは、切欠き
１２ｃとの関係で位置が決められている。

【００２１】図２，図３および図４に示すように、第１
のホルダ１２の下方にはクランク形状に折り形成された
取付部１２ｄが一体に形成され、この取付部１２ｄの内
面に平面形状の取付面１２ｅが形成され、この取付面１
２ｅは、前記コア保持部１２ａと高精度な平行面とされ
ている。また取付部１２ｄには取付穴１２ｉおよび、こ
の取付穴１２ｉよりも小径の一対の位置決め穴１２ｊ，
１２ｊが形成されている。前記取付部１２ｄの下方に
は、外側へほぼ直角に折り曲げられたストッパ突起１２
ｋが一体に形成されており、このストッパ突起１２ｋの
一方の側面がフォワード走行用のストッパ面１２ｍで、
逆側の側面がリバース走行用のストッパ面１２ｎとなっ
ている。

【００２２】図２に示すように、第１のホルダ１２のコ
ア保持部１２ａには、一対のコア半体１４，１４とシー
ルド板半体１６が保持されている。コア半体１４，１４
は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｎｂ合金などの磁性材料の積層体によ
り形成される。両コア半体１４と１４の間に設けられる
シールド板半体１６は、シールドケースと同じＦｅ−Ｎ
ｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料板の両面にＣｕ−Ｎｉ合金
などの非磁性板が積層されたものである。

【００２３】図２に示すように、一方のコア半体１４
は、位置決め突起１２ｇの外面と、切欠き１２ｃの内縁
部（イ）との間で位置決めされ、他方のコア半体１４
は、位置決め突起１２ｈの外面と、切欠き１２ｃの内縁
部（ロ）との間で位置決めされる。またシールド板半体
１６は、両位置決め突起１２ｇと１２ｈとの間に位置決
めされ、シールド板半体１６の先端部は、両側のコア半
体１４と１４とで弾性的に挟まれたものとなる。コア半
体１４，１４とシールド板半体１６は、第１のホルダ１
２のコア保持部１２ａに前記のように位置決めされて保
持され、接着剤などにより固定される。コア半体１４，
１４とシールド板半体１６とが固定された状態で、各コ
ア半体１４，１４のギャップ対向面１４ａ，１４ａと、
基端のバックギャップ面１４ｂ，１４ｂが研磨され、同
時にシールド板半体１６の接合面１６ａも研磨される。

【００２４】第１のホルダ１２にコア半体１４およびシ
ールド板半体１６とが保持された状態での研磨作業で
は、研磨面（図３に示す軸芯Ｏを含む面）から第１のホ
ルダ１２が突出していないため、第１のホルダ１２を研
磨作業機に保持したときにホルダ１２が邪魔することな
く前記研磨面を研磨することが可能である。よって研磨
作業が容易である。特に、ホルダ１２に形成された取付
面１２ｅを基準として、各コア半体１４のギャップ対向
面１４ａを研磨すると、ギャップ対向面１４ａと取付け
面１２ｅとの平行度を高く維持することができる。第２
のホルダ１３には、コア保持部１３ａのＺ方向先端に折
曲部１３ｂが設けられ、この折曲部１３ｂに切欠き１３
ｃが形成されている。またコア保持部１３ａの両側部に
は、小側板１３ｄ，１３ｄが折曲げ形成されている。コ
ア保持部１３ａには、位置決め突起１３ｇと１３ｈが内
面側へ加圧成形（圧痕成形）されている。切欠き１３ｃ
および各位置決め突起１３ｇ，１３ｈは、ホルダ１２の
切欠き１２ｃおよび各位置決め突起１２ｇ，１２ｈと面
対称位置に形成されている。

【００２５】第２のホルダ１３には、コア半体１５，１
５および両コア半体１５と１５の間に位置するシールド
板半体１６が位置決めされて固定されている。なお、図
１では、ホルダ１３側に位置決め固定されるコア半体１
５，１５とシールド板半体１６の図示を省略している。
コア半体１５，１５とシールド板半体１６は、ホルダ１
３の切欠き１３ｃと位置決め突起１３ｇ，１３ｈによっ
て位置決めされるが、この位置決めの方法は、図２に示
す、ホルダ１２に対するコア半体１４，１４およびシー
ルド板半体１６の位置決めと同じである。コア半体１
５，１５とシールド板半体１６は、ホルダ１３に位置決
めされて接着剤などで固定される。そして、コア半体１
５，１５のギャップ対向面１５ａと基端のバックギャッ
プ面１５ｂおよびシールド板半体１６の接合面１６ａが
研磨される。

【００２６】両ホルダ１２と１３が位置決めされて接合
されると、コア半体１４と１５のギャップ対向面１４ａ
と１５ａが接合され、基端のバックギャップ面１４ｂと
１５ｂどうしも接合される。また両ホルダ１２と１３に
固定されているシールド板半体１６も互いに接合され
る。このとき、ギャップ対向面１４ａと１５ａにより形
成される磁気ギャップＧ１，Ｇ２は、第１のホルダ１２
の取付面１２ｅと平行に形成されることになる。また、
コア半体１４，１４とコア半体１５，１５が接合される
ときに、両コア半体の基部に、ボビン１７が外挿され
る。ボビン１７にはコイル１８が巻かれており、またボ
ビン１７にはシールドケース１１の基端外方に延びる端
子１９が設けられている。

【００２７】コア半体１４，１４のギャップ対向面１４
ａ，１４ａと、コア半体１５，１５のギャップ対向面１
５ａ，１５ａは、非磁性材を介して接合され、磁気ギャ
ップＧ１，Ｇ２が形成される。またコア半体１４，１４
の基端のバックギャップ面１４ｂ，１４ｂと、コア半体
１５，１５の基端のバックギャップ面１５ｂ，１５ｂは
直接に接合され、コア半体１４，１４と、コア半体１
５，１５の接合により、閉磁気回路を形成する磁気コア
が構成される。第１のホルダ１２と第２のホルダ１３
は、互いに接合された状態で樹脂接着剤で固定される。
このホルダ１２と１３が接合されて固定されたものが、
シールドケース１１の内部へ底部側からＺ方向へ挿入さ
れる。このとき、第２のホルダ１３が、シールドケース
１１の図３での図示左側の内面の位置決め部１１ｃに当
接した状態で、両ホルダが板ばね２５により前記当接方
向へ加圧される。これにより、両ホルダ１２と１３が、
シールドケース１１の内部に位置決めされる。この状態
で、シールドケース１１の内部にエポキシ系などのモー
ルド樹脂が充填され、シールドケース１１内で、ホルダ
１２，１３やコア半体１４，１５などが固定される。

【００２８】図２および図３に示すように、各コア半体
１４と１５の先部およびシールド板半体１６，１６の先
部は、シールドケース１１の先端面１１ａの露出窓１１
ｂ内に突出し、露出窓１１ｂの内部も前記モールド樹脂
で塞がれる。そして、シールドケース１１の先端面、図
３で破線Ｓで示す面となるように研磨され、研磨後の面
Ｓが磁気媒体である磁気テープとの摺動面１１ａとな
る。この実施の形態として示した磁気ヘッドＨａでは、
シールドケース１１の底部側から取付部１２ｄが突出し
たものとなっている。この取付部１２ｄは、第１のホル
ダ１２と一体に形成されたものであり、コア半体１４，
１４は、ホルダ１２に位置決めされて固定されている。
しかも、コア半体１４，１４のギャップ対向面１４ａ，
１４ａは、取付部１２ｄの内面の取付面１２ｅを基準と
してこれと平行に研磨されている。よって、磁気ギャッ
プＧ１，Ｇ２と、取付面１２ｅとの間には、図８に示す
従来例のような公差の累積がなく、しかも磁気ギャップ
Ｇ１，Ｇ２と取付面１２ｅとの平行度はかなり高く維持
されることになる。

【００２９】図１に示す回転ヘッド装置ＨBでは、図２
と図３に示す磁気ヘッドＨａが、取付部１２ｄを介して
支持体となる軸基体２０に取り付けられる。軸基体２０
はステンレススチールなどの板金材料で形成されたもの
であり、その中心部には回転軸２１が垂直に固定されて
いる。軸基体２０の側部には直角に折り曲げられた固定
片２２が一体に形成されており、この固定片２２の外面
が取付け基準面２２ａとなっている。また固定片２２に
は、雌ねじ穴２２ｂが形成され、また前記取付け基準面
２２ａから外方へ一対の位置決め突起２２ｃ、２２ｃが
隆起形成されている。この軸基体２０と回転軸２１との
組立て体では、回転軸２１の軸芯Ｏに対して取付け基準
面２２ａの平行度が高く維持できるように加工されてい
る。

【００３０】磁気ヘッドＨａの前記取付面１２ｅは、軸
基体２０の取付け基準面２２ａに突き当てられ、取付け
基準面２２ａから隆起する一対の位置決め突起２２ｃ，
２２ｃが、磁気ヘッドＨａ側の取付部１２ｄの位置決め
穴１２ｊ，１２ｊに嵌合して、軸基体２０に対して磁気
ヘッドＨａが位置決めされる。そして図３に示すように
取付穴１２ｉに挿入された取付けねじ２３が雌ねじ穴２
２ｂに螺着されて、軸基体２０と磁気ヘッドＨａとが互
いに固定される。磁気ヘッドＨａのコア半体１４から回
転軸２１までの間には、ホルダ１２と軸基体２０が介在
しているだけであるため、コア半体１２と回転軸２１と
の間の公差の累積はわずかである。しかも、コア半体１
４のギャップ対向面１４ａに対して平行な取付面１２ｅ
と、回転軸２１に対して平行な取付け基準面２２ａとが
突き合わされるため、コア半体１４のギャップ対向面１
４ａと回転軸２１の軸芯Ｏとの平行度を高く維持でき
る。

【００３１】図１に示す保持体３１は、底面３１ａが、
オートリバーステープレコーダの機構ユニットに設けら
れたヘッドベースに固定されている。前記回転軸２１は
保持体３１の軸受部３２に回転自在に支持される。保持
体３１の背面では前記回転軸２１に歯車が取り付けら
れ、この歯車への回転力により、回転軸２１と軸基体２
０とが回転させられる。この歯車により回転軸２１はα
方向とβ方向へ所定の角度で回転させられるが、その後
は、トーションばねにより、回転軸２１にα方向または
β方向への付勢力が与えられるようになっている。

【００３２】保持体３１には一対のアジマス調整用の調
節ねじ３３，３４が螺装されている。磁気テープの走行
方向がＦ方向（フォワード方向）のとき、軸基体２０が
α方向へ回転させられ、ストッパ突起１２ｋのストッパ
面１２ｍが前記トーションばねの付勢力により、調節ね
じ３３に加圧される。このとき調節ねじ３３を回転させ
てねじの先端を進退させることにより、Ｆ方向へ走行し
ている磁気テープに対する磁気ヘッドＨａのギャップＧ
１とＧ２のアジマス角度の調整が行われる。磁気テープ
の走行方向がＲ方向（リバース方向）へ切換えられる
と、回転軸２１はβ方向へ回転させられ、ストッパ突起
１２ｋのストッパ面１２ｎが調節ねじ３４に圧接させら
れる。この調節ねじ３４を回転させることにより、Ｒ方
向へ走行する磁気テープに対するギャップＧ１，Ｇ２の
アジマス角度の調整が行われる。

【００３３】図１に示す回転ヘッド装置ＨBでは、前記
のように、コア半体１４から回転軸２１までの公差の累
積がほとんどなく、またコア半体１４から回転軸２１ま
での間に、ギャップ対向面１４ａと垂直な位置合わせ面
が存在しておらず、ギャップ対向面１４ａと平行な取付
面１２ｅおよび取付け基準面２２ａを基準とした組立て
となっている。そのため、回転軸２１の軸芯Ｏに対する
ギャップ対向面１４ａの平行度を高く維持でき、よっ
て、オートリバーステープレコーダにおいて、磁気ギャ
ップＧ１，Ｇ２が、磁気テープに対して高精度に直角に
対向できるものとなる。また、回転ヘッド装置ＨBを組
立てる際の、各部材の位置合わせのための調整作業も不
要になる。

【００３４】図５は、図１から図４に示した回転ヘッド
装置ＨBの変形例を示すものであり、第１のホルダ１２
Ａのみを斜視図にて示している。図５に示す第１のホル
ダ１２Ａは、図１から図４に示す第１のホルダ１２の代
わりに用いられる。図５に示す第１のホルダ１２Ａは、
前記と同様に、コア保持部１２ａおよびその下に連続す
る取付部１２ｄが一体に形成されている。さらに、取付
部１２ｄの左右両側部には、直角に折り曲げられたスト
ッパ突起１２ｒと１２ｓが設けられており、各ストッパ
突起１２ｒと１２ｓの先端にストッパ面１２ｐと１２ｑ
が形成されている。１２ｐがフォワード走行用のストッ
パ面であり、１２ｑがリバース走行用のストッパ面であ
る。

【００３５】この第１のホルダ１２Ａにコア半体１４，
１４およびシールド板半体１６が保持された状態で、コ
ア半体１４，１４のギャップ対向面１４ａ，１４ａおよ
びバックギャップ面１４ｂ，１４ｂの研磨作業が行われ
るが、このとき、研磨面は取付面１２ｅを基準とし、こ
の取付面１２ｅに対して平行となるように加工される。
また、ストッパ面１２ｐと１２ｑは、前記ギャップ対向
面１４ａ，１４ａと同一面となるように研磨される。こ
の研磨作業では、第１のホルダ１２Ａに、研磨面から突
出する部分がないため、コア半体１４，１４およびシー
ルド板半体１６が固定された状態での第１のホルダ１２
Ａを研磨作業機に保持し、前記ギャップ対向面１４ａ，
１４ａ、バックギャップ面１４ｂ，１４ｂおよび、スト
ッパ面１２ｐ，１２ｑを全て同一面として研磨できるた
め、研磨作業が容易である。また、研磨作業後は、ギャ
ップ対向面１４ａ，１４ａと、ストッパ面１２ｐ，１２
ｑとが同一面となり、しかも、これらの面は取付面１２
ｅを基準としてこれと平行となる。

【００３６】図１に示したのと同様に、第１のホルダ１
２Ａに第２のホルダ１３が接合され、シールドケース１
１内に挿入されて固定されて磁気ヘッドＨａが構成され
る。そして、第１のホルダ１２Ａの取付面１２ｅが、軸
基体２０の取付け基準面２２ａに突き合わされ、位置決
め突起２２ｃ，２２ｃにより位置決めされるとともに、
図３に示したように取付けねじ２３により固定される。
図１に示したのと同様に、軸基体２０に設けられた取付
け基準面２２ａと、ホルダ１２Ａの取付面１２ｅを基準
として組立てられるため、ギャップ対向面１４ａ，１４
ａと、ストッパ面１２ｐ，１２ｑを、回転軸２１の軸芯
Ｏに対して平行に設定でき、且つ走行する磁気テープに
対して垂直に対向させることができる。

【００３７】また、ストッパ面１２ｐと１２ｑが、ギャ
ップ対向面１４ａ，１４ａと同一面であるため、図１に
示した従来のアジマス調節ねじ３３，３４は不要であ
る。例えば図１に示す保持体３１上に図５に示すような
位置決め突起３５を一体に形成し、この位置決め突起３
５に、位置決め面３５ａと３５ｂとが互いに同一面で且
つ回転軸２１の軸芯Ｏと平行となるように形成される。
トーションばねの付勢力により、図５に示すように、ス
トッパ面１２ｐが位置決め面３５ａに当てられた状態
で、磁気ヘッドＨａの磁気ギャップＧ１，Ｇ２は、フォ
ワード方向（Ｆ方向）へ走行する磁気テープのトラック
に位置合わせされ、図５の状態から１８０度回転させら
れ、他方のストッパ面１２ｑが位置決め面３５ｂに突き
当てられた状態で、磁気ギャップＧ１，Ｇ２が、リバー
ス方向（Ｒ方向）へ走行する磁気テープに対して位置合
わせされる。ストッパ面１２ｐが位置決め面３５ａに突
き当てられた状態、またはストッパ面１２ｑが位置決め
面３５ｂに突き当てられた状態で、磁気ギャップＧ１，
Ｇ２が、フォワード方向およびリバース方向に走行する
磁気テープの走行方向に対して正確に直角に対向するこ
とになるため、図１に示す従来例のようなアジマス調節
ねじが不要であり、アジマス調整を省くことができる。

【００３８】図６と図７は、本発明の第２の実施の形態
を示すものであり、図６は図２に相当する断面図、図７
は図３に相当する断面図である。図６と図７に示すもの
は、図５に示した実施の形態と同等のものであり、図６
と図７では、第１のホルダ１２Ｂが非磁性材料の金属ブ
ロックから切削加工されまたはダイキャスト成型された
ものである。あるいは第１のホルダ１２Ｂが硬質樹脂に
より射出成形されたものであってもよい。

【００３９】この第２の実施の形態では、ブロック状の
第１のホルダ１２Ｂのコア保持部１２ｔに、図１から図
３に示したのと同じコア半体１４、１４およびシールド
板半体１６が保持されて固定される。他方の第２のホル
ダ１３は図１などに示すものと同じであり、コア半体１
５，１５とシールド板半体１６を保持している。第１の
ホルダ１２Ｂと第２のホルダ１３とが接合された状態
で、シールドケース１１内に挿入され、樹脂により固定
される。第１のホルダ１２Ｂには取付部１２ｕが一体に
形成され、この取付部１２ｕは、シールドケース１１の
外方へ突出している。この取付部１２ｕには取付面１２
ｖが形成されている。図６に示すように、取付部１２ｕ
の左右両側には一対の突起が一体に形成され、この一対
の突起にストッパ面１２ｗと１２ｘが形成されている。
このストッパ面１２ｗと１２ｘは前記取付面１２ｖと同
一面である。

【００４０】前記第１のホルダ１２Ｂに、コア半体１
４，１４およびシールド板半体１６が保持され、接着固
定された状態で、研磨作業が行われ、この研磨作業で
は、コア半体１４，１４のギャップ対向面１４ａ，１４
ａおよびバックギャップ面１４ｂ，１４ｂと、ホルダ１
２Ｂの取付面１２ｖと、さらにストッパ面１２ｗおよび
１２ｘとが全て同一面となるように加工される。この実
施の形態では、同一の研磨工程で、前記各面が全て同一
面となるため研磨作業が容易である。またホルダ１２Ｂ
では、前記研磨面から突出する部分がないため、その点
でも研磨作業が容易である。また図６に示すように、ホ
ルダ１２Ｂの取付部１２ｕには、雌ねじ穴１２ｙと、そ
の両側の一対の位置決め穴１２ｚ，１２ｚが形成されて
いる。

【００４１】図７には、磁気ヘッドＨａを支持する支持
体４１を鎖線で示している。この支持体４１は金属ブロ
ックなどで形成されたものであり、回転軸２１が一体に
形成され、または圧入などの手段で固定されている。支
持体４１には、回転軸２１の軸芯Ｏを含む面と同一面と
なるように取付け基準面４１ａが形成されている。磁気
ヘッドＨａの取付面１２ｖは、支持体４１の取付け基準
面４１ａに突き当てられ、取付け基準面４１ａから突出
する位置決め突起が、図６に示す位置決め穴１２ｚ，１
２ｚに嵌合して、ホルダ１２Ｂと一体の取付部１２ｕと
支持体４１とが互いに位置決めされる。その状態で、支
持体４１に取付けねじ４２が挿入されて雌ねじ穴１２ｙ
に螺着され、支持体４１と取付部１２ｕとが互いに固定
される。

【００４２】組立てられたものでは、コア半体１４のギ
ャップ対向面１４ａと、回転軸２１の軸芯Ｏとが高精度
に一致することになる。またストッパ面１２ｗと１２ｘ
がギャップ対向面１４ａと同一面であるため、保持体３
１に図５に示す位置決め部３５を設け、位置決め面３５
ａと３５ｂを同一面となるように形成し、ストッパ面１
２ｗおよび１２ｘを位置決め面３５ａまたは３５ｂに突
き当てて回転時の位置決めを行うことにより、図１に示
したアジマス調節ねじ３３，３４が不要になる。なお前
記実施の形態では、本発明の磁気ヘッドとして回転ヘッ
ド装置に取付けられるものを示したが、この磁気ヘッド
が回転式でない支持体例えばヘッドベースに固定される
ものであってもよい。この場合もギャップ対向面と平行
または同一面の取付面を介してヘッドベースに固定する
ことにより、磁気テープに対してギャップ対向面を高精
度に垂直に対向させることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明では、磁気ヘッドの
取付面をギャップ対向面と平行にすることにより、支持
体に取付けられたときに、コアのギャップ対向面を磁気
テープに対して高精度に直角に対向させることができ
る。特に取付面とギャップ対向面とを同一面とすること
により、磁気ギャップの位置精度をさらに高くできる。

【００４４】またストッパ面をギャップ対向面と同一面
とすることにより、アジマス調整作業を不要にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ヘッド装置の第１の実施形態を示
す分解斜視図、

【図２】図１に示す回転ヘッド装置に使用される磁気ヘ
ッドの断面図、

【図３】図２の磁気ヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面
図、

【図４】図１に示す磁気ヘッドの第１のホルダを示す斜
視図、

【図５】ストッパ面が一体に形成されている第１のホル
ダを示す斜視図、

【図６】第２の実施の形態での磁気ヘッドを示す図２に
相当する断面図、

【図７】第２の実施の形態での磁気ヘッドを示す図３に
相当する断面図、

【図８】従来の回転ヘッド装置に用いられる磁気ヘッド
の斜視図、

【符号の説明】

ＨB 回転ヘッド装置 Ｈａ 磁気ヘッド Ｈｂ 消去ヘッド Ｇ１，Ｇ２ ギャップ １１ シールドケース １１ａ 摺動面 １２，１２Ａ，１２Ｂ 第１のホルダ １３ 第２のホルダ １２ａ，１２ｔ，１３ａ コア保持部 １２ｄ，１２ｕ 取付部 １２ｅ，１２ｖ 取付面 １２ｍ，１２ｎ，１２ｗ，１２ｘ ストッパ面 １４，１５ コア半体 １４ａ，１５ａ ギャップ対向面 １６ シールド板半体 １７ ボビン １８ コイル ２０ 軸基体（支持体） ２１ 回転軸 ２３，４２ 取付けねじ ３１ 保持体 ３３，３４ アジマス調節ねじ ４１ 支持体

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対を成すコア半体の一方を保持する第１
   のホルダと他方を保持する第２のホルダとが設けられ、
   前記第１のホルダと前記第２のホルダとが組み合わされ
   て両ホルダに保持されたコア半体のギャップ対向面どう
   しが磁気ギャップを介して接合された状態で、前記第１
   のホルダと第２のホルダおよび前記コア半体がシールド
   ケース内に収納されている磁気ヘッドにおいて、 前記第１のホルダは非磁性の板金材料で形成されて、前
   記第１のホルダは、平面状のコア保持部と、前記コア保
   持部の先部で折り曲げられた折曲部と、前記折曲部間に
   形成された切欠きと、前記コア保持部よりも前記磁気ギ
   ャップから離れた側に位置して前記コア保持部と平行に
   形成された平面状の取付面とを有しており、 一方の前記コア半体が、前記コア保持部および前記切欠
   き内に位置決めされて固定された状態で、前記第１のホ
   ルダが前記コア半体のギャップ対向面から突出しておら
   ず、 前記取付面は、前記シールドケースの外部にて前記コア
   半体のギャップ対向面と平行に位置しており、この取付
   面が支持体に突き当てられて固定される ことを特徴とす
   る磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記コア保持部には、磁気ギャップの方
   向へ突出する位置決め突起が加圧成形されて、前記コア
   半体が前記位置決め突起と前記切欠きの内縁部との間で
   位置決めされている請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記第２のホルダは非磁性の板金材料で
   形成されて、前記第２のホルダは、平面状のコア保持部
   と、前記コア保持部の先部で折り曲げられた折曲部と、
   前記折曲部間に形成された切欠きと、前記コア保持部か
   ら磁気ギャップの方向へ加圧成形されて突出する位置決
   め突起とが設けられており、他方の前記コア半体が、前
   記第２のホルダにおいて前記位置決め突起と前記切欠き
   の内縁部との間で位置決めされている請求項１または２
   記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記第１のホルダと前記第２のホルダの
   それぞれには、前記コア半体が二個ずつ保持されてお
   り、両ホルダのそれぞれに非磁性の金属板で形成された
   シールド板半体が設けられており、各シールド板半体
   は、二個のコ ア半体の間に挟まれて保持されている請求
   項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 回転軸が設けられた支持体に、磁気ヘッ
   ドのコア半体のギャップ対向面と平行な取付け基準面が
   形成され、請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ヘ
   ッドの前記取付面が前記取付け基準面に突き当てられ
   て、前記磁気ヘッドと前記支持体とが固定されており、
   前記回転軸が保持体に回転自在に支持され、磁気ヘッド
   が保持体に対して１８０度回転可能とされている回転ヘ
   ッド装置。
6. 【請求項６】 前記磁気ヘッド内の前記第１のホルダ
   に、前記コア半体のギャップ対向面と平行なストッパ面
   が設けられており、前記保持体と前記磁気ヘッドとが前
   記回転軸を中心として１８０度回転するときに、前記ス
   トッパ面により回転方向の位置決めが行われる請求項５
   記載の回転ヘッド装置。