JPH0954927A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オートリバース用の磁気ヘッド装置では、磁
気ヘッドが１８０度回転したときにギャップと磁気テー
プの走行方向との角度を調整するアジマス調整機構が必
要となっていた。 【解決手段】 磁気ヘッドＨａのシールドケース１１内
ではホルダにコアが位置決めされ、このホルダにストッ
パ突起１２ｅと１２ｆが形成されている。ストッパ突起
１２ｅと１２ｆのストッパ面（イ）（ロ）は互いに同一
面であり、コアのギャップ接合面を基準として平面加工
されている。保持体３１には互いに同一面に位置する位
置決め部３４ａ、３４ｂが設けられ、ストッパ面（イ）
（ロ）が位置決め面３４ａ、３４ｂに当たることにより
磁気ヘッドの向きが決められる。ストッパ面（イ）
（ロ）がコアのギャップ接合面を基準として決められて
いるため、アジマス調整作業は不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ギャップを有する
磁気ヘッドが、回転軸を中心として回転して、磁気媒体
との接触向きが切換えられるオートリバース用の磁気ヘ
ッド装置に係り、特に磁気ヘッドが１８０度回転したと
きの位置決めを高精度にでき、１８０度回転したそれぞ
れの向きでの調整を不要にすることを可能にした磁気ヘ
ッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オートリバーステープレコーダ用の磁気
ヘッド装置として、磁気媒体である磁気テープの走行方
向が切換えられたときに、磁気ヘッドが１８０度回転す
るものがある。この１８０度の回転により、ヘッドの摺
動面に設けられた２トラック分の磁気コアのギャップと
磁気テープとの接触位置が切換えられる。図１１は、従
来の回転切換え方式の磁気ヘッド装置ＨAを示す正面図
であり、図１２は、磁気ヘッド装置ＨAの回転部分を示
す斜視図である。

【０００３】図１２に示す記録・再生用の磁気ヘッドＨ
ａでは、シールドケース１の摺動面１ａに、磁気コアの
対向ギャップＧａが２トラック分現れている。磁気ヘッ
ドＨａに並ぶ位置には消去ヘッドＨｂが設けられてい
る。消去ヘッドＨｂのホールドケース２の摺動面２ａに
は、ダブルギャップ方式の消去トラックＧｂが現れてい
る。円盤状の台座３の前面には穴３ａが形成されてお
り、前記磁気ヘッドＨａと消去ヘッドＨｂの背部が前記
穴３ａ内に挿入され、樹脂接着剤などで固定されてい
る。台座３の前面では、磁気ヘッドＨａに対する磁気テ
ープ走行方向の下流側位置に、テープガイド４が設けら
れている。台座３の背部側には円盤状の軸基体５が設け
られ、この軸基体５の中心部に回転軸６がかしめ固定さ
れている。

【０００４】前記台座３には一対の取付穴３ｂが形成さ
れ、軸基体５には一対の雌ねじ穴５ａが形成されてい
る。軸基体５は前記台座３の背面に設置され、取付穴３
ｂに挿入される取付ねじが雌ねじ穴５ａに螺着されて、
台座３と軸基体５とが一対の取付穴３ｂの一方を基準と
して互いに固定される。軸基体５の外周には、その半径
方向に沿って延びるストッパ突起５ｂが一体に形成され
ている。このストッパ突起５ｂの両側面がストッパ面５
ｃと５ｄとなり、両ストッパ面５ｃと５ｄは互いにほぼ
平行となっている。

【０００５】オートリバーステープレコーダの機構ユニ
ットでは、ヘッドベース上に図１１に示す保持体７が固
定されている。この保持体７の中心部にはＺ方向へ向け
られた軸受部が設けられており、前記回転軸６がこの軸
受部に回転自在に支持されている。保持体７には、一対
の調節ねじ８ａと８ｂが螺着されており、また両調節ね
じ８ａと８ｂは、板ばね９により図示上方へ付勢され
て、弛みが生じにくいようになっている。また回転軸６
と機構ユニット側との間には、歯車機構により回転軸６
を相反する方向へ１８０度回転させる機構と、１８０度
回転したそれぞれの向きにおいて回転軸６に対して付勢
力を与えるトーションばねなどが設けられている。

【０００６】テープ走行方向がＦ方向（フォワード方
向）のときには、図１１に示すように、ストッパ突起５
ｂのストッパ面５ｃが前記トーションばねなどの付勢力
を受けて調節ねじ８ａに当たる。この調節ねじ８ａのね
じ込み量を調節することによりＦ方向へ走行する磁気テ
ープに対してギャップＧａが走行方向と直交する向きと
なるようにアジマス調節が行われる。磁気テープの走行
方向がＲ方向（リバース方向）へ切換えられると、台座
３が回転軸６の軸中心Ｏを中心として１８０度回転させ
られる。そしてストッパ突起５ｂの他方のストッパ面５
ｄが、トーションばねなどの付勢力を受けて調節ねじ８
ｂに当たる。このとき調節ねじ８ｂのねじ込み量を調節
することによりＲ方向へ走行する磁気テープに対するギ
ャップＧａが走行方向に直交する向きとなるようにアジ
マス調節が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示すように、
この磁気ヘッド装置ＨAでは、磁気ヘッドＨａが台座３
に固定され、さらに台座３が軸基体５に固定され、この
軸基体５にストッパ突起５ｂが形成されている。したが
って磁気ヘッドＨａのギャップＧａからストッパ突起５
ｂに至る各部材の加工寸法および取付寸法の公差の累積
が多くなり、よってギャップＧａの接合面と各ストッパ
面５ｃおよび５ｄを高精度に直角に設定するのは困難で
ある。そこで、図１１に示すように、磁気テープの走行
方向がＦ方向とＲ方向のときとで、調節ねじ８ａと８ｂ
によりアジマス調節を行い、Ｆ方向とＲ方向へ走行する
磁気テープに対するギャップＧａの向きを調節すること
が必要となっている。

【０００８】しかし、図１１に示すようなアジマス調節
のための機構を設けると、調節ねじ８ａと８ｂおよび板
ばね９を保持体７に設けることが必要になり、保持体７
を構成する部品数が多くなる。またオートリバーステー
プレコーダの機構ユニットの組立が完了した時点で、各
調節ねじ８ａと８ｂによりアジマス調節を行い、さらに
調節ねじ８ａと８ｂを接着剤でロックすることが必要に
なり、調整作業工数が多くなる。

【０００９】しかも、オートリバーステープレコーダを
長時間使用しているうちに、各調節ねじ８ａと８ｂに弛
みが生じるおそれがある。この弛みが生じると、台座３
が１８０度回転したときの位置決めに狂いが生じ、磁気
テープに対するギャップＧａの対向角度が変化し、再生
出力の低下などを生じることになる。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、磁気コアのギャップ接合面とストッパ面との位置
関係を高精度に設定することが可能な構造にして、磁気
ヘッドが１８０度回転したときに、磁気テープに対する
ギャップの向きの誤差を最小限にできるようにし、従来
のねじ締めによるアジマス調節作業を不要することも可
能とした磁気ヘッド装置を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケース内にギ
ャップを形成する磁気コアが収納された磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを回転自在に支持する保持体とを有し、
磁気ヘッドの１８０度の回転により前記ギャップが磁気
媒体に接触する位置が切換えられる磁気ヘッド装置にお
いて、前記磁気ヘッド側には、前記磁気コアのギャップ
接合面と同一の面または平行な面上に位置し、しかも互
いに同一面または平行面となる一対のストッパ面が設け
られ、前記保持体には、磁気ヘッドが１８０度回転した
それぞれの向きにおいて、前記一対のストッパ面の一方
が当たる第１の位置決め部と、他方のストッパ面が当た
る第２の位置決め部が設けられていることを特徴とする
ものである。

【００１２】本発明では、磁気ヘッドが保持体に回転自
在に支持され、または磁気ヘッドを支持する台座が保持
体に回転自在に支持されている。そして磁気ヘッド側に
設けられた一対のストッパ面は、磁気ヘッドでの磁気コ
アのギャップ接合面と同一面または平行な面となるよう
に形成されている。ストッパ面は、例えば、磁気ヘッド
にて磁気コアを保持しているホルダまたはシールドケー
ス、あるいは磁気ヘッドを支持する台座に形成される。
すなわち本発明は、ストッパ面が磁気コアの磁気ギャッ
プ接合面と同一面または平行な面上にあることを特徴と
している。

【００１３】図１２に示す従来例では、磁気ヘッドＨａ
でのギャップＧａの接合面とストッパ面５ｃと５ｄとが
直交する向きであったため、ギャップ接合面を基準とし
て各ストッパ面５ｃと５ｄを正確な直交面とすることが
困難であった。しかし、本発明では、ギャップ接合面と
一対のストッパ面を同一面または平行面としているた
め、ギャップ接合面と各ストッパ面との関係を高精度に
設定することが容易である。例えば図１０に示す実施例
では、一対のストッパ面が１個のストッパ突起の両面に
形成されているが、この両ストッパ面をギャップ接合面
を基準としてこれと同一面または平行面に加工すること
が容易である。

【００１４】また図１ないし図９に示す実施例のよう
に、一対のストッパ面を、磁気ヘッドの回転軸を挟む両
側に位置させて同じ方向へ向け、且つ一対のストッパ面
を、前記回転軸の軸方向へ重ならない位置に形成するこ
とにより、両ストッパ面を同一面または平行面に加工す
ることが容易であり、また両ストッパ面をギャップ接合
面に対して同一面または平行面とすることが容易であ
る。

【００１５】また、ストッパ面は、磁気ヘッドにて磁気
コアが位置決め固定されている部材と一体に形成されて
いることが好ましい。この部材は例えば磁気コアの半体
を保持するホルダ半体であり、またはシールドケース半
体である。この場合、コアのギャップ接合面を基準とし
て各ストッパ面を加工し、またはストッパ面を基準とし
てコアのギャップ接合面を加工することが可能になり、
ギャップ接合面とストッパ突起を同一面または平行面と
なるように高精度に設定することができる。

【００１６】本発明では、少なくとも一方のストッパ面
が、磁気コアのギャップ接合面と同一面上に位置してい
ることが好ましいが、ストッパ面がホルダ半体やシール
ドケース半体に設けられているものでは、コアのギャッ
プ接合面と一方のストッパ面または両方のストッパ面を
同一面となるように同時に研磨加工することが可能とな
る。この場合、例えば回転軸がホルダ半体に設けられて
いるものでは、この回転軸の外周面がギャップ接合面と
同一の面上から外れるように、回転軸の位置を設定して
おくことにより、ギャップ接合面とストッパ面を研磨す
るときに回転軸が研磨作業の邪魔にならない。

【００１７】本発明では、磁気ヘッドのギャップ接合面
に対してストッパ面を同一面または平行面として高精度
に設定することが容易であるため、磁気ヘッドを回転自
在に保持する保持体側に互いに同一面上または平行面上
に位置する一対の位置決め部を形成しておくことによ
り、１８０度回転した磁気ヘッドの磁気媒体に対する向
きを高精度に設定でき、図１１に示したようなアジマス
調節のための機構を設けることを不要とすることが可能
である。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施例の磁気ヘッド装置Ｈ
B1を示す斜視図、図２は、図１に示す保持体に設けられ
た位置決め部を拡大して示す斜視図、図３は、図１に示
す磁気ヘッド装置ＨB1の回転部分を示す断面図であり、
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図に相当している。図４
は図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図５は図１のＶーＶ線
の断面図である。

【００１９】図３と図４に示す磁気ヘッド装置ＨB1の回
転部分は、記録・再生用の磁気ヘッドＨａに回転軸２１
が一体に設けられたものとなっている。磁気ヘッドＨａ
のシールドケース１１は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金などの
磁性材料により形成され、シールドケース１１の内部
に、非磁性合金によりダイキャスト成形された一対のホ
ルダ半体１２と１３が保持されている。一方のホルダ半
体１２には、２トラック分のコア半体１４が保持され、
他方のホルダ半体１３には、同じく２トラック分のコア
半体１５が保持されている。

【００２０】図４には、一方のホルダ半体１２が示され
ているが、ホルダ半体１２には一対の位置決め突部１２
ａ、１２ａが形成されて、その両側にコア位置決め溝１
２ｂ、１２ｂが形成され、両位置決め突部１２ａと１２
ａの間にシールド板位置決め溝１２ｃが形成されてい
る。コア半体１４、１４は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｎｂ合金など
の磁性材料の積層体により形成される。両コア半体１４
と１４の間に設けられるシールド板１６は、シールドケ
ース１１と同じＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金などの磁性材料板
の両面に非磁性板が積層されたものである。他方のホル
ダ半体１３にも、同様に積層体の一対のコア半体１５、
１５と、コア半体１５と１５の間に位置するシールド板
１６とが位置決めされて保持されている。

【００２１】一対のコア半体１４と１５とが接合された
磁気コアの基部には、それぞれボビン１７、１７が外挿
されており、このボビン１７、１７の外周にはコイル１
８、１８が巻かれている。図４に示すように、一対のボ
ビン１７、１７には端子１９ａと１９ｂが一体に延びて
おり、また両ボビン１７と１７から延びる他方の端子が
一体となってコモン端子１９ｃが形成されている。

【００２２】前記一方のホルダ半体１２の基部１２ｄ
は、シールドケース１１の背部側に延びており、この基
部１２ｄには回転軸２１が一体に形成されている。すな
わち回転軸２１は、ホルダ半体１２と共にダイキャスト
成形により一体となるように形成されている。回転軸２
１の先部には、抜け止めリング２２（図１参照）が嵌着
される嵌着溝２１ａおよび、磁気ヘッド装置ＨB1を１８
０度回転させるための歯車２３（図１参照）がスプライ
ン嵌合により装着される歯車装着部２１ｂが一体に形成
されている。

【００２３】図３、図４に示すように、前記回転軸２１
が一体に形成されているホルダ半体１２の基部１２ｄに
は、Ｙ方向へ延びる一対のアジマス設定用の回転ストッ
パ突起１２ｅと１２ｆが突出成形されている。図４に示
すように、一対の回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆは、
回転軸２１の軸中心Ｏを挟むＹ方向の両側に位置してい
る。また、各回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆのストッ
パ面（イ）と（ロ）は共に、同じ方向（図４での紙面手
前方向および図３の図示左方向）に向けられており、さ
らに両ストッパ面（イ）と（ロ）は、ホルダ半体１２の
基部１２ｄの面（ａ）と同一面となるように形成されて
いる。さらにこの実施例では、第５図に示すように、コ
ア半体１４、１４のギャップ接合面１４ａ、１４ａと前
記各面（ａ）（イ）（ロ）が同一面である。

【００２４】また、図１および図４に示すように、一対
の回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆは、Ｚ方向（回転軸
２１の軸中心Ｏと平行な方向）にて互いに異なる位置に
形成されている。すなわち、回転ストッパ突起１２ｆ
が、回転ストッパ突起１２ｅよりも、シールドケース１
１の摺動面１１ａに近づく位置に形成されており、各ス
トッパ面（イ）と（ロ）がＺ方向へ重ならないように形
成されている。

【００２５】図１と図３に示すように、シールドケース
１１の一方の側面には金属板により形成されたテープガ
イド２４が位置決めされ、スポット溶接または接着など
の固定手段により固定されている。上記磁気ヘッドＨａ
の組立作業では、一方のホルダ半体（回転軸２１が一体
成形されたホルダ半体）１２の対向面（図４に現れてい
る面）に、一対のコア半体１４、１４とシールド板１６
が位置決めされて保持される。同様に、他方のホルダ半
体１３に、一対のコア半体１５、１５とシールド板１６
とが位置決めされて保持される。

【００２６】ホルダ半体１２にコア半体１４、１４とシ
ールド板１６とが保持された状態で、コア半体１４、１
４とシールド板１６は、ホルダ半体１２に接着性樹脂に
より接着固定される。その後に、ギャップＧ１とＧ２を
形成するために各コア半体１４、１４の先端の接合面１
４ａ、１４ａおよびシールド板１６が平面研磨される。
このとき、ホルダ半体１２の基部１２ｄでの（ａ）面が
前記接合面１４ａ、１４ａと共に研磨され、接合面１４
ａ、１４ａおよび（ａ）面が、図３のギャップ合せ面Ｏ
ｇ−Ｏｇにて互いに同一面となるように加工される。ま
たホルダ半体１２の各回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆ
のストッパ面（イ）と（ロ）も面（ａ）と共に、接合面
１４ａ、１４ａと同一面となるように研磨加工される。
同様に、他方のホルダ半体１３に保持された各コア半体
１５、１５とシールド板１６も接着性樹脂により固定さ
れ、また、各コア半体１５、１５の先部の接合面１５
ａ、１５ａおよびシールド板１６が平面研磨される。

【００２７】次に、ホルダ半体１２と１３が接合され、
コア半体１４、１４の接合面１４ａ、１４ａと、コア半
体１５、１５の接合面１５ａ、１５ａが合せられる。こ
のとき各コア半体の基部どうしも合せられて、この基部
にボビン１７、１７が外挿される。コア半体１４、１４
の接合面１４ａ、１４ａと、コア半体１５、１５の接合
面１５ａ、１５ａは、非磁性接着材料を介して接合さ
れ、ギャップＧ１とＧ２が形成される。両ホルダ半体１
２と１３とが接合された時点で、閉磁気回路を形成する
磁気コアが完成する。

【００２８】ホルダ半体１２と１３が接合されたもの
は、シールドケース１１の背部側からＺ方向へ挿入され
る。このとき、ホルダ半体１３が、シールドケース１１
の図３での図示左側の内面の位置決め部１１ｂに当接し
た状態で、両ホルダ半体が板ばね２５により前記当接方
向へ加圧される。これにより、両ホルダ半体１２と１３
が、シールドケース１１の内部に位置決めされる。この
状態で、シールドケース１１の内部にエポキシ系などの
モールド樹脂が充填され、シールドケース１１内で、ホ
ルダ半体１２、１３やコア半体１４、１５などが固定さ
れる。

【００２９】シールドケース１１内に、ホルダ半体１
２、１３、コア半体１４、１５、シールド板１６および
ボビン１７が保持されて固定されたものが記録・再生用
の磁気ヘッドＨａとなるが、この実施例では、回転軸２
１が磁気ヘッドＨａに直接設けられたものとなる。回転
軸２１がホルダ半体１２に一体に形成され、コア半体１
４がこのホルダ半体１２に位置決めされて固定されてい
るため、ギャップＧ１、Ｇ２から回転軸２１の軸中心Ｏ
までの累積公差が少なくなり、ギャップＧ１、Ｇ２の位
置と軸中心Ｏまでの距離を高精度に設定できる。

【００３０】図１に示すように、記録・再生用の磁気ヘ
ッドＨａにテープガイド１４および消去ヘッドＨｂが接
合され、これが保持体３１に取付けられる。図１に示す
保持体３１は、オートリバーステープレコーダでの機構
ユニットのヘッドベースに固定されるものであり、合成
樹脂により成形されまたは合金によりダイキャスト成形
されたものである。保持体３１には、軸受３２が嵌着さ
れて設けられている。保持体３１の両側部前面には２組
のテープガイド３３、３３が一体に形成されている。保
持体３１の前記軸受３２の直上位置には、位置決め部３
４が一体に形成されている。図２は位置決め部３４を拡
大して示したものであるが、この位置決め部３４には、
第１の位置決め面３４ａと第２の位置決め面３４ｂが形
成されている。両位置決め面３４ａと３４ｂは、Ｚ方向
に互いに重ならないように異なる位置に形成されてお
り、且つ両位置決め面３４ａと３４ｂは互いに同一平面
上に形成されている。また、両位置決め面３４ａと３４
ｂは、軸受３２および回転軸２１の軸中心Ｏを含むＹ−
Ｚ平面と一致している。

【００３１】磁気ヘッドＨａから延びる回転軸２１は、
軸受３２に回転自在に挿入される。保持体３１の裏側で
は、回転軸２１の先端の嵌着溝２１ａに抜け止めリング
２２が嵌着されて、回転軸２１が抜け止めされ、また歯
車装着部２１ｂに歯車２３が嵌着されて固定される。

【００３２】この磁気ヘッド装置ＨB1では、磁気テープ
の走行方向がフォワード方向（Ｆ方向）のときに、回転
軸２１に対してトーションばねなどによりα方向への付
勢力が与えられ、一方の回転ストッパ突起１２ｅのスト
ッパ面（イ）が第１の位置決め面３４ａに圧接させら
れ、磁気ヘッドＨａの回転姿勢が決められる。磁気テー
プの走行方向がリバース方向（Ｒ方向）に切換えられる
と、歯車２３にβ方向への回転力が与えられる。歯車２
３への動力により、磁気ヘッドＨａが回転軸２１を中心
としてβ方向へ所定角度回転させられると、その後は前
記トーションばねの付勢力が回転軸２１に与えられる。
そして磁気ヘッドＨａが１８０度回転した時点で、回転
ストッパ突起１２ｆのストッパ面（ロ）が第２の位置決
め面３４ｂに圧接させられ、磁気ヘッドＨａの姿勢が決
められる。

【００３３】図３、図４および図５に示すように、一対
の回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆの各ストッパ面
（イ）と（ロ）は、コア半体１４、１４の接合面１４
ａ、１４ａと同一面となるように加工され、また図２に
示す第１の位置決め面３４ａと第２の位置決め面３４ｂ
とが互いに同一面であり、且つ両位置決め面３４ａ、３
４ｂが、回転軸２１の軸中心Ｏを含むＹ−Ｚ平面に一致
して形成されているため、ストッパ面（イ）が第１の位
置決め面３４ａに当たった状態、およびストッパ面
（ロ）が第２の位置決め面３４ｂに当たった状態で、磁
気ギャップＧ１とＧ２でのコア接合面は、前記Ｙ−Ｚ平
面に一致することになる。よってテープ走行方向がＦ方
向とＲ方向のいずれにおいても、ギャップＧ１、Ｇ２の
アジマス角度の調整は不要であり、ギャップＧ１とＧ２
の接合面が、磁気テープの走行方向に対して直角な向き
に正確に一致する。

【００３４】すなわち、上記実施例の磁気ヘッド装置Ｈ
B1では、磁気ヘッドＨａを保持体３１に組み込んだ時点
で、ストッパ面（イ）（ロ）と各位置決め面３４ａ、３
４ｂとの相対位置に基づいて、走行するテープに対して
ギャップＧ１とＧ２の接合面が正確に垂直な向きとな
り、磁気テープの走行方向がＦ方向のときとＲ方向のと
きとでのアジマス調整作業を行なう必要がなくなる。

【００３５】図６は、本発明の第２実施例の磁気ヘッド
装置ＨB2を示している。この実施例では、保持体３５
が、板金材料により折曲形成され、保持体３５の下端に
て折曲げられた取付片３５ａが、オートリバーステープ
レコーダの機構ユニットのヘッドベースに固定される。
保持体３５では、対向する平行な板部を貫通する軸受穴
３６、３６が形成され、磁気ヘッドＨａから延びる回転
軸２１がこの軸受穴３６、３６に回転自在に挿入され
る。そして回転軸２１の先部には抜け止めリング２２と
歯車２３が取り付けられる。保持体３５には前方に折曲
げられた位置決め片３７と３８が設けられ、一方の位置
決め片３７の側面が第１の位置決め面３７ａで、他方の
位置決め片３８の側面が第２の位置決め面３８ａとなっ
ている。両位置決め面３７ａと３８ａは、回転軸２１の
軸中心Ｏを含むＹ−Ｚ平面上にて互いに同一面となって
いる。この第１の位置決め面３７ａと第２の位置決め面
３８ａは、図２に示した第１の位置決め面３４ａおよび
第２の位置決め面３４ｂと同じであり、磁気ヘッドＨａ
の回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆのストッパ面（イ）
と（ロ）のいずれかが当接するものとなる。

【００３６】図７は、上記図１ないし図６に示した各磁
気ヘッド装置における磁気ヘッドＨａの構造の変形例を
示している。図７に示す磁気ヘッドＨａは、回転軸２１
のＸ方向の位置が図３に示すものと相違しているだけで
あり、回転軸２１の位置以外の構成は図３に示したもの
と全く同じである。図７に示す磁気ヘッドＨａでは、図
３に示したものと同様に、シールドケース１１内に、ホ
ルダ半体１２と１３が設けられ、ホルダ半体１２にはコ
ア半体１４とシールド板１６が保持され、ホルダ半体１
３にはコア半体１５とシールド板１６が保持されてい
る。そして両コア半体１４と１５が接合された磁気コア
の基部に、コイル１８が巻かれたボビン１７が外挿され
ている。

【００３７】また、一方のホルダ半体１２の基部１２ｄ
では、Ｙ方向の両側面に回転ストッパ突起１２ｅと１２
ｆが一体に突出形成されている。そしてホルダ半体１２
の基部１２ｄには回転軸２１が一体に形成されている。
ただし図７では、回転軸２１が、ギャップ合せ面Ｏｇ−
ＯｇよりもＸ方向へずれた位置に形成され、ギャップ合
せ面Ｏｇ−Ｏｇが回転軸２１の断面の外側を通過する形
状となっている。

【００３８】図７に示す磁気ヘッドＨａにおいても、ホ
ルダ半体１２にコア半体１４とシールド板１６が保持さ
れて固定された後に、コア半体１４の接合面１４ａおよ
びシールド板１６と、（ａ）面とが同一面となるように
研磨され、各回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆのストッ
パ面（イ）と（ロ）が前記面（ａ）と連続する平面とな
るように加工される。このとき、回転軸２１がギャップ
合せ面Ｏｇ−Ｏｇから外れる位置に形成されているた
め、コア半体１４の接合面１４ａと前記面（ａ）（イ）
（ロ）を同一面に加工するときに、回転軸２１が研磨加
工の邪魔にならないものとなっている。

【００３９】図７に示す磁気ヘッドＨａは、図１に示す
保持体３１または図６に示す保持体３５と同じ構造の保
持体に回転自在に支持される。そして、磁気ヘッドＨａ
が回転軸２１により１８０度回転させられ、回転ストッ
パ突起１２ｅのストッパ面（イ）または回転ストッパ突
起１２ｆのストッパ面（ロ）が、位置決め面３４ａ、３
４ｂまたは３７ａ、３８ａに当たって位置決めされる。
この点において、図１と図６に示す実施例と同じであ
る。

【００４０】図７に示す実施例では、回転軸２１の位置
が、磁気ヘッドＨａのギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇに対し
てＸ方向へずれている。回転軸２１がギャップ合せ面Ｏ
ｇ−Ｏｇに対して位置ずれする方向は、消去ヘッドＨｂ
が接合される側面側であることが好ましい。図７に示す
ように、記録・再生用の磁気ヘッドＨａと消去ヘッドＨ
ｂとが接合されたコンビネーションヘッドにおいて、回
転軸２１の軸中心Ｏを両ヘッドＨａとＨｂとの中心に近
い位置に配置することにより、両ヘッドＨａとＨｂの回
転バランスが良くなる。

【００４１】図８（Ａ）は、本発明の第３実施例の磁気
ヘッド装置に用いられる磁気ヘッドＨａの構造を示すも
のであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はシールドケース半
体の側面図である。図８に示す磁気ヘッドＨａは、シー
ルドケースがギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇにて２つに分離
されており、それぞれシールドケース半体１１Ａと１１
Ｂとなっている。コア半体１４およびシールド板１６
は、シールドケース半体１１Ａに磁気絶縁された状態で
直接位置決めされて固定されており、他方のコア半体１
５およびシールド板１６も、シールドケース半体１１Ｂ
に同様に磁気絶縁された状態で位置決めされて固定され
ている。この場合のシールドケース半体１１Ａと１１Ｂ
は、磁性板に非磁性板が積層されたクラッド材または積
層材により形成され、各コア半体１４と１５およびシー
ルド板１６は、非磁性板側に取り付けられる。

【００４２】そして、シールドケース半体１１ＡのＹ方
向の両側面に回転ストッパ突起１１ｃと１１ｄが突出形
成されている。シールドケース半体１１Ａが型で成形さ
れる場合には、回転ストッパ突起１１ｃと１１ｄはシー
ルドケース半体１１Ａと一体に成形される。または回転
ストッパ突起１１ｃと１１ｄが、シールドケース半体１
１Ａの側面に溶接などにより固定されてもよい。図８で
は回転軸２１の図示を省略しており、図８（Ａ）におい
て回転軸２１の軸中心Ｏのみを示している。一対の回転
ストッパ突起１１ｃと１１ｄは、前記軸中心Ｏを挟んで
Ｙ方向両側に突出している。

【００４３】両回転ストッパ突起１１ｃと１１ｄのスト
ッパ面（ハ）（ニ）は共に同一面であるが、シールドケ
ース半体１１Ａにコア半体１４、１４とシールド板１６
が組み込まれて固定された時点で、コア半体１４、１４
のギャップＧ１、Ｇ２での接合面１４ａ、１４ａおよび
シールド板１６と、前記ストッパ面（ハ）（ニ）とが同
一面となるように、一緒に研磨加工される。他方のシー
ルドケース半体１１Ｂにも同様にコア半体１５とシール
ド板１６が位置決めされて固定され、接合面が研磨され
る。そして、両シールドケース半体１１Ａと１１Ｂが接
合されて磁気ヘッドＨａが完成する。

【００４４】この磁気ヘッドＨａが、図１に示す保持体
３１または図６に示す保持体３５と同様の構造の保持体
に回転自在に挿入されるが、この保持体には、軸受部お
よび回転軸２１の軸中心Ｏを含むＹ−Ｚ平面に位置する
互いに同一面の第１の位置決め面と第２の位置決め面が
形成されている。そして図８に示す磁気ヘッドＨａが、
回転軸２１を中心として１８０度回転したときに、スト
ッパ面（ハ）がいずれかの位置決め面に当接し、磁気ヘ
ッドＨａが逆向きに回転したときにストッパ面（ニ）が
他方の位置決め面に当接する。そして、図１と図６に示
した実施例と同様に、Ｆ方向へ走行する磁気テープおよ
びＲ方向へ走行する磁気テープに対し、ギャップＧ１、
Ｇ２が走行方向と正確に直交して対向するものとなり、
アジマス調整が不要になる。

【００４５】図９は、図１ないし図４に示す実施例の変
形例を示している。なお、図６、図７、図８に示す実施
例においても、図９と同様の変形例が可能である。図９
では、回転ストッパ突起１２ｅと１２ｆがホルダ半体１
２と一体に形成されている。回転ストッパ突起１２ｅの
ストッパ面（イ）と、回転ストッパ突起１２ｆのストッ
パ面（ロ）は、同じ方向へ向いている。ただし、前記ス
トッパ面（イ）のみがギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇに一致
し、このストッパ面（イ）がコア半体１４、１４の接合
面１４ａ、１４ａと同一面になっているが、他方のスト
ッパ面（ロ）は、ギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇに対して図
示左方向へδだけ位置がずれている。ただし両ストッパ
面（イ）と（ロ）は互いに平行面である。

【００４６】図９に示す実施例では、ホルダ半体１２に
コア半体１４とシールド板１６が位置決めされて固定さ
れた後に、一方のストッパ面（ロ）を基準として、他方
のストッパ面（イ）およびコア半体１４の接合面１４ａ
が、ストッパ面（ロ）に対し間隔δとなるように平面研
磨加工される。このとき、ストッパ面（イ）と接合面１
４ａは同一面となるように一緒に研磨加工される。ある
いは最初に接合面１４ａとストッパ面（イ）とが同一面
となるように加工され、この各面１４ａと（イ）を基準
として、ストッパ面（ロ）が前記間隔がδとなるように
加工される。これによりストッパ面（イ）と接合面１４
ａは同一面となり、またストッパ面（イ）とストッパ面
（ロ）の間隔が高精度にδとなるように加工することが
可能である。

【００４７】また保持体３１に一体に形成される位置決
め部は、正面から見た形状が矩形状となり、その一方の
側面が第１の位置決め面３４ａとなり他方の側面が第２
の位置決め面３４ｂとなる。両位置決め面３４ａと３４
ｂは互いに平行且つ間隔がδとなるように形成される。
テープ走行方向がＦ方向のときには、ストッパ面（イ）
が第１の位置決め面３４ａに当接して、磁気テープに対
してギャップＧ１、Ｇ２が位置決めされ、テープ走行方
向がＲ方向に切換えられると、磁気ヘッドが１８０度回
転して、ストッパ面（ロ）が第２の位置決め面３４ｂに
当接し、磁気テープに対してギャップＧ１とＧ２が位置
決めされる。図９に示す実施例においても、テープ走行
方向に対してギャップＧ１とＧ２の接合面を高精度に直
交させて対向させることができ、アジマス調整作業は不
要である。

【００４８】図９に示す実施例では、保持体側の位置決
め面３４ａと３４ｂが同一面上になくδ離れた平行面上
に位置することになるため、位置決め面３４ａと３４ｂ
を位置決め部３４の両面に形成することができ、図２に
示すような複雑な形状の位置決め部を形成する必要がな
い。

【００４９】図１０は、図１ないし図４に示す実施例の
他の変形例を示していが、図６、図７、図８に示す実施
例においても、図１０に示す変形例が可能である。図１
０に示す例では、コア半体１４とシールド板１６が保持
されているホルダ半体１２に、Ｙ方向の一方へのみ延び
る回転ストッパ突起１２ｇが一体に形成されている。回
転ストッパ突起１２ｇの一方の側面がストッパ面（ホ）
であり、これはコア半体１４の接合面１４ａと同一面と
なるように加工されている。回転ストッパ突起１２ｇの
他方の側面のストッパ面（へ）は前記ストッパ面（ホ）
と平行となっている。

【００５０】この実施例では、ホルダ半体１２にコア半
体１４とシールド板１６とが位置決めされて固定された
後に、ストッパ面（へ）を基準としてストッパ面（ホ）
が間隔δ１となるように研磨加工され、このときストッ
パ面（ホ）と共にコア半体１４の接合面１４ａが一緒に
研磨加工される。あるいは、ストッパ面（ホ）と接合面
１４ａが同一面となるように研磨加工され、この各面
（ホ）と１４ａを基準としてストッパ面（へ）が間隔δ
１となるように平行に研磨加工される。これによって、
コア半体１４の接合面１４ａとストッパ面（ホ）（へ）
との相互関係を高精度に設定できる。

【００５１】図１０に示す磁気ヘッドが取り付けられる
保持体では、ギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇ上に位置する第
１の位置決め面３４ａと、この第１の位置決め面３４ａ
と逆側に位置し、ギャップ合せ面Ｏｇ−Ｏｇよりも図示
右側へδ１だけ位置ずれした第２の位置決め面３４ｂが
形成される。図１０に示すように、磁気テープの走行方
向がＦ方向のときには、ストッパ面（ホ）が第１の位置
決め面３４ａに当たって、磁気ヘッドの向きが決めら
れ、磁気テープの走行方向がＲ方向のときには、磁気ヘ
ッドが１８０度回転し、ストッパ面（へ）が第２の位置
決め面３４ｂに当たって、磁気ヘッドの向きが決められ
る。この実施例においても、ストッパ面（ホ）（へ）が
位置決め面３４ａ、３４ｂに当たった時点で、ギャップ
Ｇ１、Ｇ２の接合面の向きをテープ走行方向に対し直交
する向きに高精度に合せることができ、アジマス調整作
業が不要になる。

【００５２】なお、上記各実施例において、磁気ヘッド
側の両ストッパ面を、コア半体１４の接合面１４ａと同
一面ではなく平行面となるように形成してもよい。この
場合もストッパ面を基準としてコア半体１４の接合面１
４ａを研磨加工し、またはコア半体の接合面１４ａを基
準としてストッパ面を加工することにより、ギャップ接
合面とストッパ面とを高精度に平行で且つ相互の位置関
係を高精度に設定することが可能である。

【００５３】またストッパ突起を図１２に示す台座３に
一体に形成し、ストッパ突起の各ストッパ面に対し、ギ
ャップ接合面が同一面または平行面となるように、磁気
ヘッドを位置決めしてから、磁気ヘッドと台座とを接着
固定してもよい。図１２に示す従来例では、磁気ヘッド
のギャップＧａの接合面と各ストッパ面５ｃ、５ｄとが
直交する向きであったために、ストッパ面５ｃ、５ｄを
基準としてギャップＧａの接合面が直交するようにして
磁気ヘッドを位置決めすることが困難であったが、本発
明では、ストッパ面とギャップの接合面を平行にまたは
同一面となるように位置決めすることが可能であるた
め、磁気ヘッドを台座上で位置決めして接着する作業が
容易である。

【００５４】また、前記各実施例では、ストッパ面が保
持体側の位置決め面に当たった状態で磁気ヘッドの向き
が決められるため、アジマス調節の機構を不要にできる
ものとしたが、本発明の磁気ヘッド装置において、図１
１に示すようなアジマス調整機構を設けてもよい。この
場合に、従来のものに比べてアジマス調整幅がきわめて
わずかになるため、調整範囲を狭くでき、また調節ねじ
として微調整専用のものを設けることが可能になり、従
来のものよりもアジマス調整機構を簡単にでき、また調
整作業時間も短くできる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明では、磁気ヘッド
が１８０度回転したときのギャップの位置決め精度を高
くでき、アジマス調整の無調整化が可能になる。

【００５６】またアジマス調整する場合も、その調整幅
がきわめて狭くなり、従来よりも製造工程を効率化でき
るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の磁気ヘッド装置を示す斜
視図、

【図２】図１に示す保持体に設けられた位置決め部の拡
大斜視図、

【図３】図１に示した磁気ヘッド装置の磁気ヘッドと、
回転軸とストッパ突起を示すものであり、図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ断面図、

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図、

【図５】磁気ヘッドが回転したときの位置決め状態を示
す図１のＶ−Ｖ線の断面図、

【図６】保持体を板金材料で形成した第２実施例の磁気
ヘッド装置を示す斜視図、

【図７】本発明の磁気ヘッド装置の変形例を示す磁気ヘ
ッドの断面図、

【図８】（Ａ）は本発明の第３実施例の磁気ヘッド装置
を示す磁気ヘッドの正面図、（Ｂ）はその側面図、

【図９】本発明の他の変形例を示す磁気ヘッドの正面
図、

【図１０】本発明の他の変形例を示す磁気ヘッドの正面
図、

【図１１】従来の磁気ヘッド装置を示す正面図、

【図１２】図１１に示す磁気ヘッド装置の回転部分を示
す斜視図、

【符号の説明】

ＨB1、ＨB2 磁気ヘッド装置 Ｈａ 磁気ヘッド Ｈｂ 消去ヘッド Ｇ１、Ｇ２ ギャップ １１ シールドケース １２、１３ ホルダ半体 １２ｅ、１２ｆ、１２ｇ 回転ストッパ突起 １４、１５ コア半体 １４ａ、１５ａ 接合面 １７ ボビン １８ コイル ２１ 回転軸 ３１、３５ 保持体 ３４ａ、３７ａ 第１の位置決め面 ３４ｂ、３８ａ 第２の位置決め面 （イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（へ） ストッパ面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内にギャップを形成する磁気コア
   が収納された磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを回転自在
   に支持する保持体とを有し、磁気ヘッドの１８０度の回
   転により前記ギャップが磁気媒体に接触する位置が切換
   えられる磁気ヘッド装置において、前記磁気ヘッド側に
   は、前記磁気コアのギャップ接合面と同一の面または平
   行な面上に位置し、しかも互いに同一面または平行面と
   なる一対のストッパ面が設けられ、前記保持体には、磁
   気ヘッドが１８０度回転したそれぞれの向きにおいて、
   前記一対のストッパ面の一方が当たる第１の位置決め部
   と、他方のストッパ面が当たる第２の位置決め部が設け
   られていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 一対のストッパ面は、磁気ヘッドの回転
   軸を挟む両側に位置して同じ方向へ向けられ、且つ一対
   のストッパ面は、前記回転軸の軸方向へ重ならない位置
   に形成されている請求項１記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 少なくとも一方のストッパ面は、磁気コ
   アのギャップ接合面と同一面上に位置している請求項１
   または２記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 ストッパ面は、磁気ヘッドにて磁気コア
   が位置決め固定されている部材と一体に形成されている
   請求項１ないし３記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 磁気ヘッドを回転させる回転軸およびス
   トッパ面は、磁気コアが位置決め固定されている部材と
   一体に形成され、少なくとの一方のストッパ面が磁気コ
   アのギャップ接合面と同一面上に位置しており、前記回
   転軸は、その外周面が前記ギャップ接合面と同一の面か
   ら外れる位置に形成されている請求項１または２記載の
   磁気ヘッド装置。