JP3843452B2 - 磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ等の記録媒体に対して情報を記録／再生する磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、磁気テープに対して情報を磁気記録／再生するための回転磁気ヘッドを備えたＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）がある。図２２及び図２３は、２ヘッドタイプの回転磁気ヘッドの一般的な構成を示す。回転磁気ヘッド７０は、固定シリンダ７１と、シャフト７２及びベアリング７３を介して回転駆動機構（不図示）により回転駆動される回転シリンダ７４と、回転シリンダ７４に取付けられた２つの磁気ヘッド８０ａ、８０ｂとを有している。２つの磁気ヘッド８０ａ、８０ｂは、金属製のベース９１ａ、９１ｂに貼付けられ、ベース９１ａ、９１ｂが取り付けネジ９２ａ、９２ｂにより回転シリンダ７４にネジ止めされることで、回転シリンダ７４のシャフト７２を中心に１８０°反対側の位置に取り付けられている。
【０００３】
磁気ヘッド８０ａ，８０ｂは、ヘッドコア８１ａ，８１ｂにコイル巻線８２ａ，８２ｂが施された構成となっており、ヘッドコア８１ａ，８１ｂは、その先端８３ａ，８３ｂに磁束発生用のギャップ８４ａ，８４ｂを有し、先端８３ａ，８３ｂが固定シリンダ７１及び回転シリンダ７４の外周面から略４０［μｍ］突出している。ギャップ８４ａとギャップ８４ｂとは、隣接する記録トラックからのクロストーク（干渉）を避けるために、互いに相反する方向に所定角度（アジマス角度）θだけ傾けられている。
【０００４】
ギャップ８４ａ及びギャップ８４ｂによって磁気記録／再生を適切に行うためは、各ギャップ８４ａ，８４ｂの回転シリンダに対する相対的な高さの位置決めに高い精度が要求される。しかしながら、従来のヘッドコア８１ａ，８１ｂは、例えば、Ｃ型コアバーとＩ型コアバーとを接着して作成したヘッドコア作成用のコアバーを、ワイヤーソーにより切出すことにより作成されていた。このため、切出し加工の精度上、ギャップ８４ａ，８４ｂの切出し面からの高さ寸法は各ヘッドコア毎にばらつき、ギャップ８４ａ，８４ｂの相対的な高さの位置決めを正確に行うことが困難であった。
【０００５】
そこで、回転磁気ヘッド７０は、高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂでベース９１ａ，９１ｂを押し付けることにより、ヘッドコア８１ａ，８１ｂの取付け高さの調整が可能となるように構成されている。高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂは、取り付けネジ９２ａ，９２ｂでベース９１ａ，９１ｂをネジ止めする方向とは逆方向にベース９１ａ，９１ｂを押付けるネジであり、この高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂの締結／弛緩によってベース９１ａ，９１ｂの回転シリンダ７４に対する姿勢角が調整され、もって、各ギャップ８４ａ，８４ｂの回転シリンダ７４に対する相対的な高さ位置が調整される。
【０００６】
また、ヘッドコア８１ａ，８１ｂは、ヘッドコア８１ａ，８１ｂが貼付けられたベース９１ａ，９１ｂ毎に先端が研磨され、ベース９１ａ，９１ｂを介して回転シリンダ７４に取付けられている。ベース９１ａ，９１ｂの回転シリンダ７４への取付けは、回転シリンダ７４の外周面からのヘッドコア８１ａ，８１ｂの先端の突出量を調整しながら成されていた。
【０００７】
一方、従来の別の回転磁気ヘッドとしては、ヘッドコアが搭載される複数のヘッド支持基板と、このヘッド支持基板がネジ止め固定される２つのヘッド支持基板毎に共通の共通支持基板と、共通支持基板に対するヘッド支持基板の姿勢角を調整し、磁気ヘッドの高さ位置を調整する高さ調整用ビスとを備えたものが知られている（例えば、特開昭５９−１４４０２９号公報参照）。また、磁気ヘッドが搭載され、回転軸に回転自在に軸支されるフレキシブルシートと、このフレキシブルプレートの下面側に僅少な隙間を隔てて配設されたバックプレートとを備えたものが知られている（例えば、特開昭５４−９２２１２号公報参照）。また、磁気ヘッドが搭載されるヘッド円盤と、このヘッド円盤を回転軸のフランジ部に取付けるための取付用ビスとを備えた回転磁気ヘッドも知られている（例えば、特開昭５５−７７０５１号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の回転磁気ヘッドにおいては、ヘッドコア８１ａ，８１ｂを精度良く切出し加工することができないので、ベース９１ａ，９１ｂ、取付けネジ９２ａ，９２ｂ及び高さ調整用ネジ９７ａ，９７ｂ等によるヘッドコア高さ位置調整機構が必要となり、装置の構造が複雑になるとともに、その組立て工程を簡素化することができない。また、同様に、特開昭５９−１４４０２９号公報に示された回転磁気ヘッドについても、磁気ヘッドを搭載するヘッド支持基板及び、磁気ヘッドの高さ位置を調整する高さ調整用ビスが必要であるため、構成が複雑になり、その組立て工程を簡素化することができない。また、上記ヘッドコアの高さ位置調整機構を省略しヘッドコアを回転シリンダに直接取付ける構成とした場合にあっては、仮にヘッドコアを精度良く加工することができたとしても、ヘッドコア先端の研磨を微細なヘッドコア単体で行わなければならず、実施が困難である。
【０００９】
また、上記特開昭５４−９２２１２号公報及び特開昭５５−７７０５１号公報に示された回転磁気ヘッドにおいては、ヘッドコアを精度良く加工することができないので、各磁気ヘッドコアの相対的な高さを正確に調整することが困難である。
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、磁気ヘッドコアの加工精度の向上を図り、各ヘッドコアの高さ位置を調整した状態で各ヘッドコアを共通の取付ベースに取付けることにより、従来必要とされていたヘッドコアの高さ調整機構を削除して、構造及び組立て工程を簡素化した磁気ヘッドの回転シリンダへの取り付け方法及び回転磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、２対の右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、また、１対の右チャンネル及び左チャンネルの音声ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、映像ヘッド及び音声ヘッドはそれぞれＣ型コアとＩ型コアを接着して両者間にギャップを形成してなり、映像ヘッド及び音声ヘッドが取付ベースを介して回転シリンダに取付けられるＶＣＲ用磁気ヘッドの取付方法において、バー状に形成されたＣ型コア用バーとＩ型コア用バーとを接着して映像コアバー及び音声コアバーを作成するコアバー作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて２対並び固定し、これら２対の映像コアバーを所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して２対の映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の音声コアバーを１対として該２本の音声コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの音声コアバーを所定角度で斜め方向に１つの音声ヘッドコアの厚み単位で切出して１対の音声ヘッドコアを作成する音声コア作成工程と、映像コア作成工程で作成された２対の映像磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させ、音声コア作成工程で作成された１対の音声ヘッドコアを映像ヘッドコアの切出し面に垂直な方向に移動自在な音声ヘッドコア固定治具に保持させ、該音声ヘッドコア固定治具を摺動させることにより、映像ヘッドコアのギャップと音声ヘッドコアのギャップとの相対的な高さ位置を調整するコア高さ調整工程と、コア高さ調整工程で各ギャップの相対的な高さ位置が調整された状態の映像ヘッドコア及び音声ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに接着するヘッド接着工程と、ヘッド接着工程で映像ヘッドコア及び音声ヘッドコアが接着された取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程と、コア研磨工程で研磨された各ヘッドコアにコイル巻線を施した後、取付ベースを回転シリンダに接着するベース接着工程とを有するものである。
【００１２】
この製造方法においては、２対の映像コアバーが同時に切出され、１つの回転ヘッドに取付けられる２対のヘッドコアが同一の厚みにて作成される。ここで、各映像コアバーは各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で切出されるので、各映像ヘッドコアのギャップの切出し面からの高さ位置は、正確に各磁気ヘッドの取付高さに応じたものとすることができる。従って、上記切出し面の高さ位置を一致させながら、各映像ヘッドコアを取付けベースに取付けることにより、各映像ヘッドコア同士の相対的な高さ位置が適正化される。また、各対の２本の映像コアバーは上下逆向きに斜め方向に並び固定された状態で切出されるので、それぞれの映像ヘッドコアには、切出し面に対して互いに相反する斜め方向のギャップが形成され、これにより２対の右チャンネル用及び左チャンネル用の映像ヘッドコアが同時に作成される。また、１対の音声ヘッドコアも、上記映像ヘッドコアと同様に、各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で同一の厚みにて同時に切出され、作成される。
【００１３】
このように作成された映像ヘッド及び音声ヘッドは、映像ヘッドコア固定治具及び音声ヘッドコア固定治具に固定され、各ヘッドコア共通の取付ベースに接着によって取付けられる。このとき、上述のごとく、切出し面の高さ位置を一致させて各映像ヘッドコアを映像コア固定治具に保持させることにより、各映像ヘッドコア同士のギャップの相対的な高さ位置は適正化される。また、同様に、上記音声コア固定治具に保持された各音声ヘッドコア同士のギャップの相対的な高さ位置も適正化される。そして、音声コア固定治具の摺動により、各映像ヘッドコアのギャップと各音声ヘッドコアのギャップとの相対的な高さ位置が調整され、すべての磁気ヘッドコアの高さ位置が適正化された状態で上記取付ベースに接着されることとなる。その後のコア研磨工程では、各ヘッドコアが取付けられた共通の取付ベースを回転させながら各ヘッドコアが研磨されるので、研磨後における該取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一となり、ベース取付工程におけるヘッドコア先端の回転シリンダからの突出量の調整が容易とされる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、映像ヘッドが取付ベースを介して回転シリンダに取付けられているＶＣＲ用磁気ヘッドの取付方法において、磁束を発生させるためのギャップが形成されたバー状の映像コアバーを作成するコアバー作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの映像コアバーを所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、映像コア作成工程で作成された映像用磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させることにより、各ギャップの相対的な高さ位置を合わせるヘッドコア保持工程と、ヘッドコア保持工程で保持された映像ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに取付けるヘッド取付工程と、ヘッド取付工程で映像ヘッドコアが取付けられた取付ベースを回転シリンダに取付けるベース取付工程を有するものである。
【００１５】
この製造方法においては、映像コアバーが同時に切出され、１つの回転ヘッドに取付けられる映像ヘッドコアが同一の厚みにて作成される。ここで、各映像コアバーは各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で切出されるので、各映像ヘッドコアのギャップの切出し面からの高さ位置は、正確に各磁気ヘッドの取付高さに応じたものとすることができる。従って、上記切出し面の高さ位置を一致させながら、各映像ヘッドコアを取付けベースに取付けることにより、各映像ヘッドコア同士の相対的な高さ位置が適正化される。また、２本の映像コアバーは上下逆向きに斜め方向に並び固定された状態で切出されるので、それぞれの映像ヘッドコアには、切出し面に対して互いに相反する斜め方向のギャップが形成され、これにより右チャンネル用及び左チャンネル用の映像ヘッドコアが同時に作成される。
【００１６】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の磁気ヘッドの取付方法において、ヘッド取付工程で映像ヘッドコアが取付けられた取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程をさらに有するものである。この製造方法においては、各ヘッドコアが取付けられた共通の取付ベースを回転させながら各ヘッドコアが研磨されるので、研磨後における該取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一となり、ベース取付工程におけるヘッドコア先端の回転シリンダからの突出量の調整が容易とされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による回転磁気ヘッドについて図面を参照して説明する。図１は、ＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）等の磁気記録／再生装置に内蔵され、２対の映像ヘッド及び１対の音声ヘッドを備えた４ヘッドHi-Fiタイプの回転磁気ヘッド１を、図２は回転磁気ヘッド１に２対の映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｒ２，Ｌ１及び一対の音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈを取付けるための共通ベースを示している。回転磁気ヘッド１は、外周面が磁気テープの走行面とされる固定シリンダ２及び回転シリンダ３と、磁気テープに対して映像信号を記録／再生する映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｒ２，Ｌ１及び音声信号を記録／再生する音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈ、これら各磁気ヘッドを回転シリンダに取付けるための共通のベース部材となる共通ベース４とを備えている。
【００１９】
固定シリンダ２は、磁気記録／再生装置本体に固設されている。回転シリンダ３は、固定シリンダ２の上方に若干の隙間を空けて、シャフト４及びベアリング５を介して回転自在に支持され、回転駆動機構（不図示）によって回転駆動される。
【００２０】
右チャンネルの映像ヘッドＲ１と左チャンネルの映像ヘッドＬ１は、共通ベース４の回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。また、右チャンネルの映像ヘッドＲ２は、映像ヘッドＬ１に隣接して取付けられ、左チャンネルの映像ヘッドＬ２は、映像ヘッドＲ２から回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。これにより、映像ヘッドＲ１と映像ヘッドＬ２とは、隣合せで取付けられる。また、右チャンネルの音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈは、映像ヘッドＲ１より所定の回転角度ずらして取付けられ、左チャンネルの音声ヘッドHi-Fi Ｌｃｈは、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈから回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。これらの音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、共通ベース４の凸部４ｂに取付けられ、映像ヘッドとの相対的な高さ位置が適正化される。
【００２１】
互いに対向配置される右チャンネルの磁気ヘッドＲ１，Ｒ２，Hi-Fi Ｒｃｈと、左チャンネルの磁気ヘッドＬ１，Ｌ２，Hi-Fi Ｌｃｈとは、図３に示されるように、それぞれ互いに相反する方向のギャップ７，９，１１と、ギャップ８，１０，１２とを有しており、これにより、記録／再生時の磁気テープの隣接する記録トラック間におけるクロストークが回避される。
【００２２】
図４は、各磁気ヘッドの相対的な高さ位置関係及び有効トラック幅について、上下を逆に示している。この高さ位置関係は、各磁気ヘッドによって記録及び特殊再生を適正に行うために必要とされている。映像ヘッドＲ２，Ｌ２のギャップは、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップと比較して、１０．５［μｍ］だけ下方に取付けなければならない。また、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのギャップは、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップと比較して、６２．５［μｍ］だけ下方に取付けなければならない。なお、図４における矩形の中の数値は、各ヘッドコアの有効トラック幅（単位は［μｍ］）を示している。
【００２３】
図５は、各磁気ヘッドの共通ベース４への取付状態を示している。互いに相反する方向に傾斜するギャップ７，８が形成された映像ヘッドR１と映像ヘッドL２とが隣合せで、また、互いに相反する方向に傾斜するギャップ９，１０が形成された映像ヘッドR２と映像ヘッドL１とが隣合せでそれぞれ共通ベース４に取付けられる。また、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ及び音声ヘッドコアHi-Fi Ｌｃｈは、凸部４ｂに取付けられ、高さ位置が適正化される。
【００２４】
次に、映像ヘッドの構成について図６を参照して説明する。映像ヘッドR１，L２のヘッドコア１３，１４は、Ｃ型コア１５，１８とＩ型コア１７，１６とをガラス１９を用いたガラスボンディングで接着することにより形成されている。Ｃ型コア１５，１８とＩ型コア１７，１６の接着面近傍には、ギャップ７，８を所定幅寸法に形成するための溝２０が加工されている。ギャップ７，８はスパッタリングによって形成されており、その傾斜角度（アジマス角）は−６゜±１０’，＋６゜±１０’である。ここで、映像ヘッドコア１３のコア幅Ｃｗ＝０．１３５［ｍｍ］、有効トラック幅Ｔｗ＝０．０４９［ｍｍ］、切出し面（底面）からのギャップ基準位置Ｈ１の高さｈ１＝０．０４９５［ｍｍ］である。また、映像ヘッドコア１４のコア幅Ｃｗ＝０．１３５［ｍｍ］、有効トラック幅Ｔｗ＝０．０２１［ｍｍ］、切出し面からのギャップ基準位置Ｈ１の高さｈ１＝０．０６０［ｍｍ］である。これらのヘッドコア１３，１４にコイル巻線が施されると、映像ヘッドR１，L２が完成する。映像ヘッドＬ１，Ｒ２も、上記と略同等の構成を有している。
【００２５】
映像ヘッドコア１３は、図７に示されるバー状に繋がった映像コアバー２１をワイヤーソーにより所定のコア幅Ｃｗにて、ギャップ７のアジマス角（６゜±１０’）で斜め方向に切出されることにより作成される。映像ヘッドコア１４，１５，１６についても同様である。なお、音声ヘッドコアは、音声コアバーを所定のコア幅Ｃｗにて、ギャップのアジマス角（例えば、３０゜）で斜め方向に切出されることにより作成される。
【００２６】
以下、映像コアバー２１の作成工程について、図８乃至図１０を参照して説明する。映像コアバー２１のＣ型コアバー２２とＩ型コアバー２３とはその幅寸法が異なるため、溝２０の加工の際に上記幅寸法を補正するための治具２４が使用される。ここではＩ型コアバー２３の底部にスペーサ２５を介在させることにより、Ｃ型コアバー２２の溝深さと、Ｉ型コアバー２３の溝深さとを同等としている。溝２０は、溝加工機によって、例えば図９に示されるような砥石２６を矢印方向に押付けて加工される。溝の加工は一本ずつＭ１，Ｍ２，Ｍ３…の順に正確に送りピッチＰを決めて加工される。ここで、溝加工機の自動送りのピッチ設定を適正に行うことにより、溝２０が正確なピッチで加工される。従って、Ｃ型コアバー２２とＩ型コアバー２３とを接着したとき、図１０に示されるようなＣ型コアバー２２とＩ型コアバー２３との貼合わせ面のズレＺによる有効トラック幅の変動はほとんど発生しない。
【００２７】
以上、映像コアバー２１の作成工程について説明したが、音声コアバーの作成工程についても、Ｃ型コアとＩ型コアの形状が相違するのみで概略上記と同等であるため、その説明は省略する。
【００２８】
次に、映像ヘッドコアの作成工程について図１１乃至図１３を参照して説明する。映像ヘッドR１用のコアバー２１、映像ヘッドL２用のコアバー２７は上下逆向き（Ｒ１が表向き、Ｌ２が裏向き）にして固定され、これに並べて、映像ヘッドL１用のコアバー２８及び映像ヘッドR２用のコアバー２９が上記と同様に、上下逆向き（Ｒ２が表向きＬ１が裏向き）にして固定される。ここで、各コアバーは、切出し基準線となるスライスラインに対して６゜傾けて配置され、ワイヤーソーによって１３５［μｍ］の厚みでスライスされる。このとき、図１２に示されるように、コアバー２１とコアバー２７とは、ギャップ７のＨ１とギャップ８のＨ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］となるように合わせて、コアバー２８とコアバー２９とは、ギャップ９のＨ１とギャップ１０のＨ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］に合わせてバー切断用治具に固定される。なお、コアバーＲ１とコアバーＬ１とは、同じ高さ位置に固定される。各コアバーは、上記のように固定された後、コアバーＲ１とコアバーＬ１のＨ１より４９．５［μｍ］（コアバーＬ２とコアバーＲ２のＨ１より６０．０［μｍ］）下方のスライスラインに沿って、各コアバーのいずれかの端部側から順次切出される。
【００２９】
映像ヘッドR１と映像ヘッドL２とは、有効トラック幅ＴＷが異なる。Ｃ型コアバー２２及びＩ型コアバー２３に形成される溝２０の幅は同一で、それぞれの溝のピッチＰはほとんどズレがない。従って、図１２に示される寸法位置関係からスライスピッチを決めて順次スライスすることにより、映像ヘッドR１のギャップの基準高さ位置Ｈ１と映像ヘッドL２のギャップの基準高さ位置Ｈ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］となるようにに合わせることができる。映像ヘッドＲ２，Ｌ１についても同様である。
【００３０】
以上、映像ヘッドコアの作成工程について説明したが、音声ヘッドコアの作成工程についても、２本の音声コアバーを並び固定し一対の音声ヘッドコアを切出すことが相違するのみで、概略上記と同等である。なお、音声コアバーは、スライスラインが音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi ＬｃｈのＨ１より３９．０［μｍ］下方に位置するように並べられる。このようにして切出された映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２のヘッドコア及び、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのヘッドコアの高さｈ１とＴｗは、図１３に示される寸法となる。
【００３１】
次に、各磁気ヘッドの相対的な高さ位置関係について説明する。映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２及び音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、共通ベース４からの各ギャップの高さ位置が図１４に示される位置関係となるように調整され、共通ベースに接着される。図１４によれば、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップの共通ベース４からの高さは、４９．５［μｍ］であり、映像ヘッドＲ２，Ｌ２のギャップの共通ベース４からの高さは、６０．０［μｍ］である。これらのギャップの高さは、上述した方法で作成された各映像ヘッドコアの高さｈ１と一致する。従って、各映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２を共通ベースの接着基準面に浮かないように接着することにより、各映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２は、高さ位置を調整することなく、正確な高さ位置で共通ベースに取付けられる。
【００３２】
一方、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのギャップの共通ベース４からの高さは、４９．５＋６２．５＝１１２．０［μｍ］である。音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの高さｈ１＝３９．０［μｍ］であるので、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの切出し面は、共通ベースの接着基準面に対して１１２．０−３９．０＝７３．０［μｍ］だけ下方に突出させて取付ける必要がある。以上より、映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２を共通ベースの接着基準面に接着し、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈを接着基準面より７３．０［μｍ］だけ下方に突出させて接着すれば、図１３に示される、各ヘッドコアの高さ位置の関係が得られることとなる。
【００３３】
次に、上記各磁気ヘッドの高さ位置の調整工程について、図１５乃至図１８を参照して説明する。各磁気ヘッドの高さ位置の調整は、ヘッドコア固定治具４０を用いて成される。ヘッドコア固定治具４０は、映像ヘッドコア固定治具４１と、音声ヘッドコア固定治具４２と、支持軸４３とを備えている。映像ヘッドコア固定治具４１は、図１６に示されるように、支持軸４３に固定され、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を仮固定する。映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６は、各コアの取付位置に対応する位置に設けられた吸引孔４７によって、一方の切出し面４８ａがエア吸引され、他方の切出し面４８ｂを上方に向けた状態で保持される。このとき、各コアには、巻線が施されていないので、各コアは切出し面４８ａ（底面）の略全面で映像ヘッドコア固定治具４１にしっかりと保持される。各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を載せる部分には、図１７に示されるように、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を位置決めするためのガイドとなる柱部４９と、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を柱部４９に（矢印方向に）押付けるための押付機構５０が設けられている。柱部４９と押付け機構５０によって、隣接する映像ヘッドコア１３，４５（１４，４６）は、各ギャップ７，８（１０，９）の間隔が７４０±５［μｍ］となるように位置決めされる。また、映像ヘッドコアの搭載面５１は、ヘッドコア接着時における共通ベース４の映像ヘッドコア貼付面４ｃと平行に形成されている。
【００３４】
また、音声ヘッドコア固定治具４２は、図１８に示されるように、ベアリング５２を介して支持軸４３に軸支され、映像ヘッドコアの切出し面４８ａ，４８ｂに垂直な方向Ａ（支持軸の軸方向）に移動自在とされ、音声ヘッドコア５３，５４を仮固定する。音声ヘッドコア５３，５４は、上記と同様に、吸引孔５７によって、一方の切出し面５６ａがエア吸引され、他方の切出し面５６ｂを上方に向けた状態で保持される。このとき、各コアには、巻線が施されていないので、各コアは切出し面４８ａ（底面）の略全面で音声ヘッドコア固定治具４２にしっかりと保持される。また、音声ヘッドコアの搭載面５７は、磁気ヘッドコア接着時における共通ベースの音声ヘッドコア貼付面４ｄと平行に形成されている。音声ヘッドコア５３，５４の高さ位置の調整は、顕微鏡付テレビカメラ５９によって撮像された画像を見ながら、音声ヘッドコア固定治具４２を上下に移動させることにより成される。この音声ヘッドコア固定治具４２の移動によって、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの切出し面５６は、共通ベース４の接着基準面４ｅに対して７３［μｍ］だけ下方に位置決めされる。このとき、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、上述した方法で位置合わせをした後同時に切出されているので、その切出し面５６ｂからのギャップの高さ位置は略同一とされる。従って、一対の音声ヘッドコア５３，５４は、同時に高さ位置の調整が成されることとなる。以上の工程によって、各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び音声ヘッドコア５３，５４の相対的な高さ位置の調整が完了する。
【００３５】
以下、ヘッド接着工程について説明する。共通ベース４がヘッドコア固定治具４０の上方より載せられ、各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び音声ヘッドコア５３，５４が樹脂（接着剤）によって共通ベース４に接着されることにより、各磁気ヘッドは、各ギャップ７，８，９，１０，１１，１２の相対的な高さ位置が調整された状態で共通ベース４に取付けられる。なお、このとき、共通ベース４が支持軸４３によって位置決めされ、共通ベース４の回転中心４ａから各磁気ヘッドまでの距離は略同一となる。
【００３６】
以下、コア研磨工程について説明する。共通ベース４に接着された各ヘッドコア１３，１４，４５，４６，５３，５４の先端は、図１９及び図２０に示させるように、所定の寸法となるように研磨テープＴ（研磨具）によって研磨される。このヘッドコア先端の研磨は、共通ベース４を矢印方向に回転させながら、研磨テープＴを各ヘッドコア１３，１４，４５，４６の先端に押付けることにより成される。このコア研磨工程により、各ヘッドコア１３，１４，４５，４６の先端は、所定の曲率半径ｒとなるように研磨される。また、共通ベース４の回転中心４ａから各ヘッドコアの先端５５までの距離寸法が全て正確に同一とされる。なお、図２０は映像ヘッドコアについて示しているが、音声ヘッドコア５３，５４についても同様である。
【００３７】
以下、ベース接着工程について図２１を参照して説明する。コア研磨工程において先端５５が研磨された各ヘッドコア１３，１４，４５，４６には、所定の巻数のコイル巻線５６が巻かれる。その後、共通ベース４には、プリント基板５７が接着され、コイル巻線５６のリード部分５８が半田付けされる。このようにして配線が施された共通ベース４は、回転シリンダ３に接着固定される。このとき回転シリンダ３と共通ベース４とのシリンダ回転方向の位置合わせは、回転シリンダ３に設けられている磁気ヘッド突出し用の切欠きに磁気ヘッドの位置を合わせることにより行う。また、突起等の位置合わせ手段を別途回転シリンダ３に設けるようにしてもよい。なお、図２１は映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６について示しているが、音声ヘッドコア５３，５４についても同様である。
【００３８】
上記磁気ヘッドの取付方法によれば、２対の映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び１対の音声ヘッドコア５３，５４の高さ位置を適正化して共通ベース４に接着し、この共通ベース４を回転シリンダ３に接着することにより、各ヘッドコアを回転シリンダ３に取付ける。これにより、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び高さ調整用ネジを省略すると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。また、取付用ネジ及び高さ調整用ネジを固定するためのシリンダへの穴あけ加工及びタップ加工も不要となり、回転シリンダの組立工程の簡素化することができ、回転シリンダの製造コストのさらなる削減を図ることができる。
【００３９】
さらに、各ヘッドコアの先端は同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされることから、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコアの突出寸法の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストのさらなる削減を図ることができる。
【００４０】
また、ヘッドコア固定治具の磁気ヘッドコア搭載面は、ヘッドコア接着時における共通ベースの映像ヘッドコア貼付面４ｃ、音声ヘッドコア貼付面４ｄに対して平行に形成されているので、各ヘッドコアの保持が正確に成され、ヘッドコアの接着精度の向上が図れる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、１対の映像ヘッドを備えた２ヘッドタイプ、又は２対の映像ヘッドを備えた４ヘッドタイプのＶＣＲに適用してもよい。この場合にあっても、取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び高さ調整用ネジを省略して、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。また、上記映像コアバーに替えて接合部の向きがコアバーの伸びる方向に対して相互に逆向きに形成された映像コアバーを作成し、これらの映像上下同じ向きにして、双方のギャップの対応する位置を合わせて同時に切出してもよい。このような方法によってもギャップの向きが逆向きでギャップの基準位置Ｈ１の高さｈ１が適正なヘッドコアを作成することができる。また、音声コアバーについても同様である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、２対の映像ヘッド及び１対の音声ヘッドの高さ位置を適正化して共通の取付ベースに接着し、該取付ベースを回転シリンダに接着することにより、各磁気ヘッドが回転シリンダに取付けられる。従って、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び磁気ヘッドの高さ調整用ネジを省略することができると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。さらに、各ヘッドコアの先端が同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされることから、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコア先端の突出量の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、映像ヘッドの高さ位置を適正化して共通の取付ベースに接着し、該取付ベースを回転シリンダに接着することにより、各磁気ヘッドが回転シリンダに取付けられる。従って、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び磁気ヘッドの高さ調整用ネジを省略することができると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、各ヘッドコアの先端が同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされるので、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコア先端の突出量の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態による回転磁気ヘッドの構造を示す断面図。
【図２】 （ａ）は同回転磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコアの取付位置を示した底面図、（ｂ）は上下を逆に表した同側面図。
【図３】 同ヘッドコアを拡大して示した側面図。
【図４】 同ヘッドコアの相対的な位置関係及び有効トラック幅を表した図。
【図５】 同ヘッドコアの共通ベースへの取付部を拡大して示した側面図。
【図６】 （ａ）は映像磁気ヘッドコアの側面図、（ｂ）は同ヘッドコアの平面図、（ｃ）は（ａ）の拡大図。
【図７】 映像コアバーの斜視図。
【図８】 Ｃ型コア用バー及びＩ型コア用バーを示した斜視図。
【図９】 Ｃ型コア用バー及びＩ型コア用バーに溝加工を施す様子を示した側面図。
【図１０】 溝加工位置がズレた場合のＣ型コア及びＩ型コアを示した図。
【図１１】 映像ヘッドコア切出し時における映像コアバーの並びを示した側面図。
【図１２】 映像ヘッドコア切出し時における映像コアバーの配置とスライス位置を示した平面図。
【図１３】 ヘッドコア作成工程で作成されたヘッドコアのギャップの基準高さ位置と有効トラック幅を示した図。
【図１４】 共通ベースに対する各磁気ヘッドコアのギャップの基準高さ位置を示した図。
【図１５】 同ヘッドコアを保持したヘッドコア固定治具を示した底面図。
【図１６】 図１５におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１７】 音声ヘッドコアを保持した状態の音声ヘッドコア固定治具を示した断面図。
【図１８】 図１５におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１９】 研磨テープによって磁気ヘッドコアの先端が研磨される様子を示した底面図。
【図２０】 同ヘッドコアの先端を拡大して示した側面図。
【図２１】 プリント基板が取付けられ、配線が施された共通ベースの側面図。
【図２２】 従来の回転磁気ヘッドの構造を示す断面図。
【図２３】 （ａ）は従来の磁気ヘッドの回転シリンダへの取付け状態を示す底面図、（ｂ）はその磁気ヘッドの拡大図。
【符号の説明】
１ 回転磁気ヘッド
３ 回転シリンダ
４ 共通ベース（取付ベース）
７，８，９，１０ ギャップ
１３，１４，４５，４６ 映像ヘッドコア
１５，１７ Ｃ型コア
１６，１８ Ｉ型コア
２１，２７，２８，２９ 映像コアバー
２２ Ｃ型コア用バー
２３ Ｉ型コア用バー
４１ 映像ヘッドコア固定治具
４２ 音声ヘッドコア固定治具
５３，５４ 音声ヘッドコア
５６ コイル巻線
Ｒ１，Ｒ２，Ｌ１，Ｌ２ 映像ヘッド
Hi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈ 音声ヘッド
Ｔ 研磨具
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ等の記録媒体に対して情報を記録／再生する磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、磁気テープに対して情報を磁気記録／再生するための回転磁気ヘッドを備えたＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）がある。図２２及び図２３は、２ヘッドタイプの回転磁気ヘッドの一般的な構成を示す。回転磁気ヘッド７０は、固定シリンダ７１と、シャフト７２及びベアリング７３を介して回転駆動機構（不図示）により回転駆動される回転シリンダ７４と、回転シリンダ７４に取付けられた２つの磁気ヘッド８０ａ、８０ｂとを有している。２つの磁気ヘッド８０ａ、８０ｂは、金属製のベース９１ａ、９１ｂに貼付けられ、ベース９１ａ、９１ｂが取り付けネジ９２ａ、９２ｂにより回転シリンダ７４にネジ止めされることで、回転シリンダ７４のシャフト７２を中心に１８０°反対側の位置に取り付けられている。
【０００３】
磁気ヘッド８０ａ，８０ｂは、ヘッドコア８１ａ，８１ｂにコイル巻線８２ａ，８２ｂが施された構成となっており、ヘッドコア８１ａ，８１ｂは、その先端８３ａ，８３ｂに磁束発生用のギャップ８４ａ，８４ｂを有し、先端８３ａ，８３ｂが固定シリンダ７１及び回転シリンダ７４の外周面から略４０［μｍ］突出している。ギャップ８４ａとギャップ８４ｂとは、隣接する記録トラックからのクロストーク（干渉）を避けるために、互いに相反する方向に所定角度（アジマス角度）θだけ傾けられている。
【０００４】
ギャップ８４ａ及びギャップ８４ｂによって磁気記録／再生を適切に行うためは、各ギャップ８４ａ，８４ｂの回転シリンダに対する相対的な高さの位置決めに高い精度が要求される。しかしながら、従来のヘッドコア８１ａ，８１ｂは、例えば、Ｃ型コアバーとＩ型コアバーとを接着して作成したヘッドコア作成用のコアバーを、ワイヤーソーにより切出すことにより作成されていた。このため、切出し加工の精度上、ギャップ８４ａ，８４ｂの切出し面からの高さ寸法は各ヘッドコア毎にばらつき、ギャップ８４ａ，８４ｂの相対的な高さの位置決めを正確に行うことが困難であった。
【０００５】
そこで、回転磁気ヘッド７０は、高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂでベース９１ａ，９１ｂを押し付けることにより、ヘッドコア８１ａ，８１ｂの取付け高さの調整が可能となるように構成されている。高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂは、取り付けネジ９２ａ，９２ｂでベース９１ａ，９１ｂをネジ止めする方向とは逆方向にベース９１ａ，９１ｂを押付けるネジであり、この高さ調整ネジ９７ａ，９７ｂの締結／弛緩によってベース９１ａ，９１ｂの回転シリンダ７４に対する姿勢角が調整され、もって、各ギャップ８４ａ，８４ｂの回転シリンダ７４に対する相対的な高さ位置が調整される。
【０００６】
また、ヘッドコア８１ａ，８１ｂは、ヘッドコア８１ａ，８１ｂが貼付けられたベース９１ａ，９１ｂ毎に先端が研磨され、ベース９１ａ，９１ｂを介して回転シリンダ７４に取付けられている。ベース９１ａ，９１ｂの回転シリンダ７４への取付けは、回転シリンダ７４の外周面からのヘッドコア８１ａ，８１ｂの先端の突出量を調整しながら成されていた。
【０００７】
一方、従来の別の回転磁気ヘッドとしては、ヘッドコアが搭載される複数のヘッド支持基板と、このヘッド支持基板がネジ止め固定される２つのヘッド支持基板毎に共通の共通支持基板と、共通支持基板に対するヘッド支持基板の姿勢角を調整し、磁気ヘッドの高さ位置を調整する高さ調整用ビスとを備えたものが知られている（例えば、特開昭５９−１４４０２９号公報参照）。また、磁気ヘッドが搭載され、回転軸に回転自在に軸支されるフレキシブルシートと、このフレキシブルプレートの下面側に僅少な隙間を隔てて配設されたバックプレートとを備えたものが知られている（例えば、特開昭５４−９２２１２号公報参照）。また、磁気ヘッドが搭載されるヘッド円盤と、このヘッド円盤を回転軸のフランジ部に取付けるための取付用ビスとを備えた回転磁気ヘッドも知られている（例えば、特開昭５５−７７０５１号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の回転磁気ヘッドにおいては、ヘッドコア８１ａ，８１ｂを精度良く切出し加工することができないので、ベース９１ａ，９１ｂ、取付けネジ９２ａ，９２ｂ及び高さ調整用ネジ９７ａ，９７ｂ等によるヘッドコア高さ位置調整機構が必要となり、装置の構造が複雑になるとともに、その組立て工程を簡素化することができない。また、同様に、特開昭５９−１４４０２９号公報に示された回転磁気ヘッドについても、磁気ヘッドを搭載するヘッド支持基板及び、磁気ヘッドの高さ位置を調整する高さ調整用ビスが必要であるため、構成が複雑になり、その組立て工程を簡素化することができない。また、上記ヘッドコアの高さ位置調整機構を省略しヘッドコアを回転シリンダに直接取付ける構成とした場合にあっては、仮にヘッドコアを精度良く加工することができたとしても、ヘッドコア先端の研磨を微細なヘッドコア単体で行わなければならず、実施が困難である。
【０００９】
また、上記特開昭５４−９２２１２号公報及び特開昭５５−７７０５１号公報に示された回転磁気ヘッドにおいては、ヘッドコアを精度良く加工することができないので、各磁気ヘッドコアの相対的な高さを正確に調整することが困難である。
【００１０】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、磁気ヘッドコアの加工精度の向上を図り、各ヘッドコアの高さ位置を調整した状態で各ヘッドコアを共通の取付ベースに取付けることにより、従来必要とされていたヘッドコアの高さ調整機構を削除して、構造及び組立て工程を簡素化した磁気ヘッドの回転シリンダへの取り付け方法及び回転磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、２対の右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、また、１対の右チャンネル及び左チャンネルの音声ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、映像ヘッド及び音声ヘッドはそれぞれＣ型コアとＩ型コアを接着して両者間にギャップを形成してなり、映像ヘッド及び音声ヘッドが取付ベースを介して回転シリンダに取付けられるＶＣＲ用磁気ヘッドの取付方法において、バー状に形成されたＣ型コア用バーとＩ型コア用バーとを接着して映像コアバー及び音声コアバーを作成するコアバー作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて２対並び固定し、これら２対の映像コアバーを所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して２対の映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の音声コアバーを１対として該２本の音声コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの音声コアバーを所定角度で斜め方向に１つの音声ヘッドコアの厚み単位で切出して１対の音声ヘッドコアを作成する音声コア作成工程と、映像コア作成工程で作成された２対の映像磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させ、音声コア作成工程で作成された１対の音声ヘッドコアを映像ヘッドコアの切出し面に垂直な方向に移動自在な音声ヘッドコア固定治具に保持させ、該音声ヘッドコア固定治具を摺動させることにより、映像ヘッドコアのギャップと音声ヘッドコアのギャップとの相対的な高さ位置を調整するコア高さ調整工程と、コア高さ調整工程で各ギャップの相対的な高さ位置が調整された状態の映像ヘッドコア及び音声ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに接着するヘッド接着工程と、ヘッド接着工程で映像ヘッドコア及び音声ヘッドコアが接着された取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程と、コア研磨工程で研磨された各ヘッドコアにコイル巻線を施した後、取付ベースを回転シリンダに接着するベース接着工程とを有するものである。
【００１２】
この製造方法においては、２対の映像コアバーが同時に切出され、１つの回転ヘッドに取付けられる２対のヘッドコアが同一の厚みにて作成される。ここで、各映像コアバーは各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で切出されるので、各映像ヘッドコアのギャップの切出し面からの高さ位置は、正確に各磁気ヘッドの取付高さに応じたものとすることができる。従って、上記切出し面の高さ位置を一致させながら、各映像ヘッドコアを取付けベースに取付けることにより、各映像ヘッドコア同士の相対的な高さ位置が適正化される。また、各対の２本の映像コアバーは上下逆向きに斜め方向に並び固定された状態で切出されるので、それぞれの映像ヘッドコアには、切出し面に対して互いに相反する斜め方向のギャップが形成され、これにより２対の右チャンネル用及び左チャンネル用の映像ヘッドコアが同時に作成される。また、１対の音声ヘッドコアも、上記映像ヘッドコアと同様に、各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で同一の厚みにて同時に切出され、作成される。
【００１３】
このように作成された映像ヘッド及び音声ヘッドは、映像ヘッドコア固定治具及び音声ヘッドコア固定治具に固定され、各ヘッドコア共通の取付ベースに接着によって取付けられる。このとき、上述のごとく、切出し面の高さ位置を一致させて各映像ヘッドコアを映像コア固定治具に保持させることにより、各映像ヘッドコア同士のギャップの相対的な高さ位置は適正化される。また、同様に、上記音声コア固定治具に保持された各音声ヘッドコア同士のギャップの相対的な高さ位置も適正化される。そして、音声コア固定治具の摺動により、各映像ヘッドコアのギャップと各音声ヘッドコアのギャップとの相対的な高さ位置が調整され、すべての磁気ヘッドコアの高さ位置が適正化された状態で上記取付ベースに接着されることとなる。その後のコア研磨工程では、各ヘッドコアが取付けられた共通の取付ベースを回転させながら各ヘッドコアが研磨されるので、研磨後における該取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一となり、ベース取付工程におけるヘッドコア先端の回転シリンダからの突出量の調整が容易とされる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、映像ヘッドが取付ベースを介して回転シリンダに取付けられているＶＣＲ用磁気ヘッドの取付方法において、磁束を発生させるためのギャップが形成されたバー状の映像コアバーを作成するコアバー作成工程と、コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの映像コアバーを所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、映像コア作成工程で作成された映像用磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させることにより、各ギャップの相対的な高さ位置を合わせるヘッドコア保持工程と、ヘッドコア保持工程で保持された映像ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに取付けるヘッド取付工程と、ヘッド取付工程で映像ヘッドコアが取付けられた取付ベースを回転シリンダに取付けるベース取付工程を有するものである。
【００１５】
この製造方法においては、映像コアバーが同時に切出され、１つの回転ヘッドに取付けられる映像ヘッドコアが同一の厚みにて作成される。ここで、各映像コアバーは各々のギャップの対応する位置を切出し角度で合わせて並び固定された状態で切出されるので、各映像ヘッドコアのギャップの切出し面からの高さ位置は、正確に各磁気ヘッドの取付高さに応じたものとすることができる。従って、上記切出し面の高さ位置を一致させながら、各映像ヘッドコアを取付けベースに取付けることにより、各映像ヘッドコア同士の相対的な高さ位置が適正化される。また、２本の映像コアバーは上下逆向きに斜め方向に並び固定された状態で切出されるので、それぞれの映像ヘッドコアには、切出し面に対して互いに相反する斜め方向のギャップが形成され、これにより右チャンネル用及び左チャンネル用の映像ヘッドコアが同時に作成される。
【００１６】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の磁気ヘッドの取付方法において、ヘッド取付工程で映像ヘッドコアが取付けられた取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程をさらに有するものである。この製造方法においては、各ヘッドコアが取付けられた共通の取付ベースを回転させながら各ヘッドコアが研磨されるので、研磨後における該取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一となり、ベース取付工程におけるヘッドコア先端の回転シリンダからの突出量の調整が容易とされる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による回転磁気ヘッドについて図面を参照して説明する。図１は、ＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）等の磁気記録／再生装置に内蔵され、２対の映像ヘッド及び１対の音声ヘッドを備えた４ヘッドHi-Fiタイプの回転磁気ヘッド１を、図２は回転磁気ヘッド１に２対の映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｒ２，Ｌ１及び一対の音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈを取付けるための共通ベースを示している。回転磁気ヘッド１は、外周面が磁気テープの走行面とされる固定シリンダ２及び回転シリンダ３と、磁気テープに対して映像信号を記録／再生する映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｒ２，Ｌ１及び音声信号を記録／再生する音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈ、これら各磁気ヘッドを回転シリンダに取付けるための共通のベース部材となる共通ベース４とを備えている。
【００１９】
固定シリンダ２は、磁気記録／再生装置本体に固設されている。回転シリンダ３は、固定シリンダ２の上方に若干の隙間を空けて、シャフト４及びベアリング５を介して回転自在に支持され、回転駆動機構（不図示）によって回転駆動される。
【００２０】
右チャンネルの映像ヘッドＲ１と左チャンネルの映像ヘッドＬ１は、共通ベース４の回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。また、右チャンネルの映像ヘッドＲ２は、映像ヘッドＬ１に隣接して取付けられ、左チャンネルの映像ヘッドＬ２は、映像ヘッドＲ２から回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。これにより、映像ヘッドＲ１と映像ヘッドＬ２とは、隣合せで取付けられる。また、右チャンネルの音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈは、映像ヘッドＲ１より所定の回転角度ずらして取付けられ、左チャンネルの音声ヘッドHi-Fi Ｌｃｈは、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈから回転中心４ａを挟んで１８０゜対向する位置に取付けられる。これらの音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、共通ベース４の凸部４ｂに取付けられ、映像ヘッドとの相対的な高さ位置が適正化される。
【００２１】
互いに対向配置される右チャンネルの磁気ヘッドＲ１，Ｒ２，Hi-Fi Ｒｃｈと、左チャンネルの磁気ヘッドＬ１，Ｌ２，Hi-Fi Ｌｃｈとは、図３に示されるように、それぞれ互いに相反する方向のギャップ７，９，１１と、ギャップ８，１０，１２とを有しており、これにより、記録／再生時の磁気テープの隣接する記録トラック間におけるクロストークが回避される。
【００２２】
図４は、各磁気ヘッドの相対的な高さ位置関係及び有効トラック幅について、上下を逆に示している。この高さ位置関係は、各磁気ヘッドによって記録及び特殊再生を適正に行うために必要とされている。映像ヘッドＲ２，Ｌ２のギャップは、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップと比較して、１０．５［μｍ］だけ下方に取付けなければならない。また、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのギャップは、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップと比較して、６２．５［μｍ］だけ下方に取付けなければならない。なお、図４における矩形の中の数値は、各ヘッドコアの有効トラック幅（単位は［μｍ］）を示している。
【００２３】
図５は、各磁気ヘッドの共通ベース４への取付状態を示している。互いに相反する方向に傾斜するギャップ７，８が形成された映像ヘッドR１と映像ヘッドL２とが隣合せで、また、互いに相反する方向に傾斜するギャップ９，１０が形成された映像ヘッドR２と映像ヘッドL１とが隣合せでそれぞれ共通ベース４に取付けられる。また、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ及び音声ヘッドコアHi-Fi Ｌｃｈは、凸部４ｂに取付けられ、高さ位置が適正化される。
【００２４】
次に、映像ヘッドの構成について図６を参照して説明する。映像ヘッドR１，L２のヘッドコア１３，１４は、Ｃ型コア１５，１８とＩ型コア１７，１６とをガラス１９を用いたガラスボンディングで接着することにより形成されている。Ｃ型コア１５，１８とＩ型コア１７，１６の接着面近傍には、ギャップ７，８を所定幅寸法に形成するための溝２０が加工されている。ギャップ７，８はスパッタリングによって形成されており、その傾斜角度（アジマス角）は−６゜±１０’，＋６゜±１０’である。ここで、映像ヘッドコア１３のコア幅Ｃｗ＝０．１３５［ｍｍ］、有効トラック幅Ｔｗ＝０．０４９［ｍｍ］、切出し面（底面）からのギャップ基準位置Ｈ１の高さｈ１＝０．０４９５［ｍｍ］である。また、映像ヘッドコア１４のコア幅Ｃｗ＝０．１３５［ｍｍ］、有効トラック幅Ｔｗ＝０．０２１［ｍｍ］、切出し面からのギャップ基準位置Ｈ１の高さｈ１＝０．０６０［ｍｍ］である。これらのヘッドコア１３，１４にコイル巻線が施されると、映像ヘッドR１，L２が完成する。映像ヘッドＬ１，Ｒ２も、上記と略同等の構成を有している。
【００２５】
映像ヘッドコア１３は、図７に示されるバー状に繋がった映像コアバー２１をワイヤーソーにより所定のコア幅Ｃｗにて、ギャップ７のアジマス角（６゜±１０’）で斜め方向に切出されることにより作成される。映像ヘッドコア１４，１５，１６についても同様である。なお、音声ヘッドコアは、音声コアバーを所定のコア幅Ｃｗにて、ギャップのアジマス角（例えば、３０゜）で斜め方向に切出されることにより作成される。
【００２６】
以下、映像コアバー２１の作成工程について、図８乃至図１０を参照して説明する。映像コアバー２１のＣ型コアバー２２とＩ型コアバー２３とはその幅寸法が異なるため、溝２０の加工の際に上記幅寸法を補正するための治具２４が使用される。ここではＩ型コアバー２３の底部にスペーサ２５を介在させることにより、Ｃ型コアバー２２の溝深さと、Ｉ型コアバー２３の溝深さとを同等としている。溝２０は、溝加工機によって、例えば図９に示されるような砥石２６を矢印方向に押付けて加工される。溝の加工は一本ずつＭ１，Ｍ２，Ｍ３…の順に正確に送りピッチＰを決めて加工される。ここで、溝加工機の自動送りのピッチ設定を適正に行うことにより、溝２０が正確なピッチで加工される。従って、Ｃ型コアバー２２とＩ型コアバー２３とを接着したとき、図１０に示されるようなＣ型コアバー２２とＩ型コアバー２３との貼合わせ面のズレＺによる有効トラック幅の変動はほとんど発生しない。
【００２７】
以上、映像コアバー２１の作成工程について説明したが、音声コアバーの作成工程についても、Ｃ型コアとＩ型コアの形状が相違するのみで概略上記と同等であるため、その説明は省略する。
【００２８】
次に、映像ヘッドコアの作成工程について図１１乃至図１３を参照して説明する。映像ヘッドR１用のコアバー２１、映像ヘッドL２用のコアバー２７は上下逆向き（Ｒ１が表向き、Ｌ２が裏向き）にして固定され、これに並べて、映像ヘッドL１用のコアバー２８及び映像ヘッドR２用のコアバー２９が上記と同様に、上下逆向き（Ｒ２が表向きＬ１が裏向き）にして固定される。ここで、各コアバーは、切出し基準線となるスライスラインに対して６゜傾けて配置され、ワイヤーソーによって１３５［μｍ］の厚みでスライスされる。このとき、図１２に示されるように、コアバー２１とコアバー２７とは、ギャップ７のＨ１とギャップ８のＨ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］となるように合わせて、コアバー２８とコアバー２９とは、ギャップ９のＨ１とギャップ１０のＨ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］に合わせてバー切断用治具に固定される。なお、コアバーＲ１とコアバーＬ１とは、同じ高さ位置に固定される。各コアバーは、上記のように固定された後、コアバーＲ１とコアバーＬ１のＨ１より４９．５［μｍ］（コアバーＬ２とコアバーＲ２のＨ１より６０．０［μｍ］）下方のスライスラインに沿って、各コアバーのいずれかの端部側から順次切出される。
【００２９】
映像ヘッドR１と映像ヘッドL２とは、有効トラック幅ＴＷが異なる。Ｃ型コアバー２２及びＩ型コアバー２３に形成される溝２０の幅は同一で、それぞれの溝のピッチＰはほとんどズレがない。従って、図１２に示される寸法位置関係からスライスピッチを決めて順次スライスすることにより、映像ヘッドR１のギャップの基準高さ位置Ｈ１と映像ヘッドL２のギャップの基準高さ位置Ｈ１との差ｄ１＝ｄ２＝１０．５［μｍ］となるようにに合わせることができる。映像ヘッドＲ２，Ｌ１についても同様である。
【００３０】
以上、映像ヘッドコアの作成工程について説明したが、音声ヘッドコアの作成工程についても、２本の音声コアバーを並び固定し一対の音声ヘッドコアを切出すことが相違するのみで、概略上記と同等である。なお、音声コアバーは、スライスラインが音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi ＬｃｈのＨ１より３９．０［μｍ］下方に位置するように並べられる。このようにして切出された映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２のヘッドコア及び、音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのヘッドコアの高さｈ１とＴｗは、図１３に示される寸法となる。
【００３１】
次に、各磁気ヘッドの相対的な高さ位置関係について説明する。映像ヘッドＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２及び音声ヘッドHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、共通ベース４からの各ギャップの高さ位置が図１４に示される位置関係となるように調整され、共通ベースに接着される。図１４によれば、映像ヘッドＲ１，Ｌ１のギャップの共通ベース４からの高さは、４９．５［μｍ］であり、映像ヘッドＲ２，Ｌ２のギャップの共通ベース４からの高さは、６０．０［μｍ］である。これらのギャップの高さは、上述した方法で作成された各映像ヘッドコアの高さｈ１と一致する。従って、各映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２を共通ベースの接着基準面に浮かないように接着することにより、各映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２は、高さ位置を調整することなく、正確な高さ位置で共通ベースに取付けられる。
【００３２】
一方、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈのギャップの共通ベース４からの高さは、４９．５＋６２．５＝１１２．０［μｍ］である。音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの高さｈ１＝３９．０［μｍ］であるので、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの切出し面は、共通ベースの接着基準面に対して１１２．０−３９．０＝７３．０［μｍ］だけ下方に突出させて取付ける必要がある。以上より、映像ヘッドコアＲ１，Ｌ２，Ｌ１，Ｒ２を共通ベースの接着基準面に接着し、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈを接着基準面より７３．０［μｍ］だけ下方に突出させて接着すれば、図１３に示される、各ヘッドコアの高さ位置の関係が得られることとなる。
【００３３】
次に、上記各磁気ヘッドの高さ位置の調整工程について、図１５乃至図１８を参照して説明する。各磁気ヘッドの高さ位置の調整は、ヘッドコア固定治具４０を用いて成される。ヘッドコア固定治具４０は、映像ヘッドコア固定治具４１と、音声ヘッドコア固定治具４２と、支持軸４３とを備えている。映像ヘッドコア固定治具４１は、図１６に示されるように、支持軸４３に固定され、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を仮固定する。映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６は、各コアの取付位置に対応する位置に設けられた吸引孔４７によって、一方の切出し面４８ａがエア吸引され、他方の切出し面４８ｂを上方に向けた状態で保持される。このとき、各コアには、巻線が施されていないので、各コアは切出し面４８ａ（底面）の略全面で映像ヘッドコア固定治具４１にしっかりと保持される。各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を載せる部分には、図１７に示されるように、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を位置決めするためのガイドとなる柱部４９と、映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６を柱部４９に（矢印方向に）押付けるための押付機構５０が設けられている。柱部４９と押付け機構５０によって、隣接する映像ヘッドコア１３，４５（１４，４６）は、各ギャップ７，８（１０，９）の間隔が７４０±５［μｍ］となるように位置決めされる。また、映像ヘッドコアの搭載面５１は、ヘッドコア接着時における共通ベース４の映像ヘッドコア貼付面４ｃと平行に形成されている。
【００３４】
また、音声ヘッドコア固定治具４２は、図１８に示されるように、ベアリング５２を介して支持軸４３に軸支され、映像ヘッドコアの切出し面４８ａ，４８ｂに垂直な方向Ａ（支持軸の軸方向）に移動自在とされ、音声ヘッドコア５３，５４を仮固定する。音声ヘッドコア５３，５４は、上記と同様に、吸引孔５７によって、一方の切出し面５６ａがエア吸引され、他方の切出し面５６ｂを上方に向けた状態で保持される。このとき、各コアには、巻線が施されていないので、各コアは切出し面４８ａ（底面）の略全面で音声ヘッドコア固定治具４２にしっかりと保持される。また、音声ヘッドコアの搭載面５７は、磁気ヘッドコア接着時における共通ベースの音声ヘッドコア貼付面４ｄと平行に形成されている。音声ヘッドコア５３，５４の高さ位置の調整は、顕微鏡付テレビカメラ５９によって撮像された画像を見ながら、音声ヘッドコア固定治具４２を上下に移動させることにより成される。この音声ヘッドコア固定治具４２の移動によって、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈの切出し面５６は、共通ベース４の接着基準面４ｅに対して７３［μｍ］だけ下方に位置決めされる。このとき、音声ヘッドコアHi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈは、上述した方法で位置合わせをした後同時に切出されているので、その切出し面５６ｂからのギャップの高さ位置は略同一とされる。従って、一対の音声ヘッドコア５３，５４は、同時に高さ位置の調整が成されることとなる。以上の工程によって、各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び音声ヘッドコア５３，５４の相対的な高さ位置の調整が完了する。
【００３５】
以下、ヘッド接着工程について説明する。共通ベース４がヘッドコア固定治具４０の上方より載せられ、各映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び音声ヘッドコア５３，５４が樹脂（接着剤）によって共通ベース４に接着されることにより、各磁気ヘッドは、各ギャップ７，８，９，１０，１１，１２の相対的な高さ位置が調整された状態で共通ベース４に取付けられる。なお、このとき、共通ベース４が支持軸４３によって位置決めされ、共通ベース４の回転中心４ａから各磁気ヘッドまでの距離は略同一となる。
【００３６】
以下、コア研磨工程について説明する。共通ベース４に接着された各ヘッドコア１３，１４，４５，４６，５３，５４の先端は、図１９及び図２０に示させるように、所定の寸法となるように研磨テープＴ（研磨具）によって研磨される。このヘッドコア先端の研磨は、共通ベース４を矢印方向に回転させながら、研磨テープＴを各ヘッドコア１３，１４，４５，４６の先端に押付けることにより成される。このコア研磨工程により、各ヘッドコア１３，１４，４５，４６の先端は、所定の曲率半径ｒとなるように研磨される。また、共通ベース４の回転中心４ａから各ヘッドコアの先端５５までの距離寸法が全て正確に同一とされる。なお、図２０は映像ヘッドコアについて示しているが、音声ヘッドコア５３，５４についても同様である。
【００３７】
以下、ベース接着工程について図２１を参照して説明する。コア研磨工程において先端５５が研磨された各ヘッドコア１３，１４，４５，４６には、所定の巻数のコイル巻線５６が巻かれる。その後、共通ベース４には、プリント基板５７が接着され、コイル巻線５６のリード部分５８が半田付けされる。このようにして配線が施された共通ベース４は、回転シリンダ３に接着固定される。このとき回転シリンダ３と共通ベース４とのシリンダ回転方向の位置合わせは、回転シリンダ３に設けられている磁気ヘッド突出し用の切欠きに磁気ヘッドの位置を合わせることにより行う。また、突起等の位置合わせ手段を別途回転シリンダ３に設けるようにしてもよい。なお、図２１は映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６について示しているが、音声ヘッドコア５３，５４についても同様である。
【００３８】
上記磁気ヘッドの取付方法によれば、２対の映像ヘッドコア１３，１４，４５，４６及び１対の音声ヘッドコア５３，５４の高さ位置を適正化して共通ベース４に接着し、この共通ベース４を回転シリンダ３に接着することにより、各ヘッドコアを回転シリンダ３に取付ける。これにより、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び高さ調整用ネジを省略すると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。また、取付用ネジ及び高さ調整用ネジを固定するためのシリンダへの穴あけ加工及びタップ加工も不要となり、回転シリンダの組立工程の簡素化することができ、回転シリンダの製造コストのさらなる削減を図ることができる。
【００３９】
さらに、各ヘッドコアの先端は同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされることから、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコアの突出寸法の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストのさらなる削減を図ることができる。
【００４０】
また、ヘッドコア固定治具の磁気ヘッドコア搭載面は、ヘッドコア接着時における共通ベースの映像ヘッドコア貼付面４ｃ、音声ヘッドコア貼付面４ｄに対して平行に形成されているので、各ヘッドコアの保持が正確に成され、ヘッドコアの接着精度の向上が図れる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、１対の映像ヘッドを備えた２ヘッドタイプ、又は２対の映像ヘッドを備えた４ヘッドタイプのＶＣＲに適用してもよい。この場合にあっても、取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び高さ調整用ネジを省略して、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。また、上記映像コアバーに替えて接合部の向きがコアバーの伸びる方向に対して相互に逆向きに形成された映像コアバーを作成し、これらの映像上下同じ向きにして、双方のギャップの対応する位置を合わせて同時に切出してもよい。このような方法によってもギャップの向きが逆向きでギャップの基準位置Ｈ１の高さｈ１が適正なヘッドコアを作成することができる。また、音声コアバーについても同様である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、２対の映像ヘッド及び１対の音声ヘッドの高さ位置を適正化して共通の取付ベースに接着し、該取付ベースを回転シリンダに接着することにより、各磁気ヘッドが回転シリンダに取付けられる。従って、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び磁気ヘッドの高さ調整用ネジを省略することができると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。さらに、各ヘッドコアの先端が同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされることから、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコア先端の突出量の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、映像ヘッドの高さ位置を適正化して共通の取付ベースに接着し、該取付ベースを回転シリンダに接着することにより、各磁気ヘッドが回転シリンダに取付けられる。従って、従来は複数必要とされていた取付ベース、該取付ベースの取付用ネジ及び磁気ヘッドの高さ調整用ネジを省略することができると共に、回転シリンダの組立工程を簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、各ヘッドコアの先端が同時に研磨されると共に、研磨後における取付けベースの回転中心から各ヘッドコアの先端までの距離寸法は全て同一とされるので、従来の磁気ヘッドの取付け方法で必要とされていたシリンダ表面からの各ヘッドコア先端の突出量の調整は不要となるので、回転シリンダの組立工程をさらに簡素化することができ、回転シリンダの製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態による回転磁気ヘッドの構造を示す断面図。
【図２】 （ａ）は同回転磁気ヘッドにおける磁気ヘッドコアの取付位置を示した底面図、（ｂ）は上下を逆に表した同側面図。
【図３】 同ヘッドコアを拡大して示した側面図。
【図４】 同ヘッドコアの相対的な位置関係及び有効トラック幅を表した図。
【図５】 同ヘッドコアの共通ベースへの取付部を拡大して示した側面図。
【図６】 （ａ）は映像磁気ヘッドコアの側面図、（ｂ）は同ヘッドコアの平面図、（ｃ）は（ａ）の拡大図。
【図７】 映像コアバーの斜視図。
【図８】 Ｃ型コア用バー及びＩ型コア用バーを示した斜視図。
【図９】 Ｃ型コア用バー及びＩ型コア用バーに溝加工を施す様子を示した側面図。
【図１０】 溝加工位置がズレた場合のＣ型コア及びＩ型コアを示した図。
【図１１】 映像ヘッドコア切出し時における映像コアバーの並びを示した側面図。
【図１２】 映像ヘッドコア切出し時における映像コアバーの配置とスライス位置を示した平面図。
【図１３】 ヘッドコア作成工程で作成されたヘッドコアのギャップの基準高さ位置と有効トラック幅を示した図。
【図１４】 共通ベースに対する各磁気ヘッドコアのギャップの基準高さ位置を示した図。
【図１５】 同ヘッドコアを保持したヘッドコア固定治具を示した底面図。
【図１６】 図１５におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１７】 音声ヘッドコアを保持した状態の音声ヘッドコア固定治具を示した断面図。
【図１８】 図１５におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１９】 研磨テープによって磁気ヘッドコアの先端が研磨される様子を示した底面図。
【図２０】 同ヘッドコアの先端を拡大して示した側面図。
【図２１】 プリント基板が取付けられ、配線が施された共通ベースの側面図。
【図２２】 従来の回転磁気ヘッドの構造を示す断面図。
【図２３】 （ａ）は従来の磁気ヘッドの回転シリンダへの取付け状態を示す底面図、（ｂ）はその磁気ヘッドの拡大図。
【符号の説明】
１ 回転磁気ヘッド
３ 回転シリンダ
４ 共通ベース（取付ベース）
７，８，９，１０ ギャップ
１３，１４，４５，４６ 映像ヘッドコア
１５，１７ Ｃ型コア
１６，１８ Ｉ型コア
２１，２７，２８，２９ 映像コアバー
２２ Ｃ型コア用バー
２３ Ｉ型コア用バー
４１ 映像ヘッドコア固定治具
４２ 音声ヘッドコア固定治具
５３，５４ 音声ヘッドコア
５６ コイル巻線
Ｒ１，Ｒ２，Ｌ１，Ｌ２ 映像ヘッド
Hi-Fi Ｒｃｈ，Hi-Fi Ｌｃｈ 音声ヘッド
Ｔ 研磨具
Claims (3)
- ２対の右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、また、１対の右チャンネル及び左チャンネルの音声ヘッドが前記取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、前記映像ヘッド及び音声ヘッドはそれぞれＣ型コアとＩ型コアを接着して両者間にギャップを形成してなり、前記映像ヘッド及び音声ヘッドが前記取付ベースを介して回転シリンダに取付けられる磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法において、
バー状に形成されたＣ型コア用バーとＩ型コア用バーとを接着して映像コアバー及び音声コアバーを作成するコアバー作成工程と、
前記コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて２対並び固定し、これら２対の映像コアバーを前記所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して２対の映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、
前記コアバー作成工程で作成された２本の音声コアバーを１対として該２本の音声コアバーを上下逆向きにして、各々のギャップの対応する位置を所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの音声コアバーを前記所定角度で斜め方向に１つの音声ヘッドコアの厚み単位で切出して１対の音声ヘッドコアを作成する音声コア作成工程と、
前記映像コア作成工程で作成された２対の映像磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させ、前記音声コア作成工程で作成された１対の音声ヘッドコアを前記映像ヘッドコアの切出し面に垂直な方向に移動自在な音声ヘッドコア固定治具に保持させ、該音声ヘッドコア固定治具を摺動させることにより、前記映像ヘッドコアのギャップと前記音声ヘッドコアのギャップとの相対的な高さ位置を調整するコア高さ調整工程と、
前記コア高さ調整工程で各ギャップの相対的な高さ位置が調整された状態の前記映像ヘッドコア及び前記音声ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに接着するヘッド接着工程と、
前記ヘッド接着工程で前記映像ヘッドコア及び前記音声ヘッドコアが接着された取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程と、
前記コア研磨工程で研磨された前記各ヘッドコアにコイル巻線を施した後、前記取付ベースを前記回転シリンダに接着するベース接着工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法。 - 右チャンネル及び左チャンネルの映像ヘッドが取付ベース上に回転中心を挟んで１８０゜対向する位置に取付けられ、 前記映像ヘッドが前記取付ベースを介して回転シリンダに取付けられている磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法において、
磁束を発生させるためのギャップが形成されたバー状の映像コアバーを作成するコアバー作成工程と、
前記コアバー作成工程で作成された２本の映像コアバーを１対として該２本の映像コアバーを各々のギャップの対応する位置を前記所定角度で斜め方向に合わせて並び固定し、これらの映像コアバーを前記所定角度で斜め方向に１つの映像ヘッドコアの厚み単位で切出して映像ヘッドコアを作成する映像コア作成工程と、
前記映像コア作成工程で作成された映像用磁気ヘッドコアを映像ヘッドコア固定治具に保持させることにより、各ギャップの相対的な高さ位置を合わせるヘッドコア保持工程と、
前記ヘッドコア保持工程で保持された前記映像ヘッドコアを各ヘッドコア共通の取付ベースに取付けるヘッド取付工程と、
前記ヘッド取付工程で前記映像ヘッドコアが取付けられた前記取付ベースを前記回転シリンダに取付けるベース取付工程を有することを特徴とする磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法。 - 前記ヘッド取付工程で前記映像ヘッドコアが取付けられた前記取付ベースを回転させながら、研磨具を各ヘッドコアの先端に押付けることにより、該各ヘッドコアの先端を研磨するコア研磨工程をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッドの回転シリンダへの取付方法。
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