JP2005011403A - ビデオヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ビデオヘッド装置において、簡素な構成で、チップコアの高さ位置の調整機構を不要として、装置の製造コストを低減する。
【解決手段】チップコア６に形成されたギャップ１４の下端と一致する高さ位置にベース部材との接着面１９を形成する。接着面１９をベース部材の上面に接着し、ベース部材を回転シリンダの底面に接着することにより、各チップコア６の高さ位置を相互に一致させることができ、高さ調整機構が不要になる。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ等の記録媒体に対して映像等の情報を記録するビデオヘッド装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープに対して情報を磁気記録／再生するＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）のビデオヘッド装置の一般的な構成を図７に示す。ビデオヘッド装置１００は、固定シリンダ１０２と、シャフト１０３及びベアリング１０４を介して回転自在に支持される回転シリンダ１０５と、回転シリンダ１０５に取付けられた２つのチップコア１０６，１０７等によって構成されている。２つのチップコア１０６，１０７は、金属製のベース部材１０８，１０９に貼り付けられている。ベース部材１０８，１０９は、回転シリンダ１０５の底面にシャフト１０３を挟んで対向する位置に取付用ねじ１２０により装着されており、高さ調整ねじ１２１によってベース部材１０８，１０９の回転シリンダ１０５に対する姿勢角が調整される。高さ調整ねじ１２１を締めつけることにより、回転シリンダ１０５に対するチップコア１０６，１０７の取り付け高さを調整することができる。また、固定シリンダ１０２の上端には、ベース部材１０８，１０９との干渉を回避するためにテーパ状の逃げ部１１０が形成されている。
【０００３】
図８及び図９は、チップコア１０６，１０７がそれぞれ貼り付けられたベース部材１０８，１０９を、また、図１０はチップコア１０６，１０７を示している。チップコア１０６，１０７は、ベース部材１０８，１０９の上面の先端に、所定の接着剤によって貼り付けられている。チップコア１０６，１０７は、Ｃ型コア１１１と、Ｉ型コア１１２と、両者をボンディングによって接着するためのガラス１１３によって構成されており、Ｃ型コア１１１とＩ型コア１１２との間には所定の間隔のギャップ１１４が形成されている。
【０００４】
ところで、２つのチップコア１０６，１０７によって磁気記録／再生を適正に行うためは、各チップコア１０６，１０７のギャップ１１４の高さ方向への位置決めに高い精度が要求される。ビデオヘッド装置の製造工程においては、各チップコア１０６，１０７のギャップ１１４の位置決め精度は、回転シリンダ１０５へのベース部材１０８，１０９の装着面（ベース部材１０８，１０９の上面）からギャップ１１４の下端に至るトラック高さＨによって管理されている。例えば、２ヘッドタイプのビデオヘッド装置においては、相対向する各トラック高さＨの差が２μｍ以下に納まるように、規格によって定められている。
【０００５】
次に、チップコア１０７の製造工程について、図１１を参照して説明する。チップコア１０７は、Ｃ型コアバー１３１とＩ型コアバー１３２とをボンディングして作成したチップコア作成用のコアバー１３０を、ワイヤソーによって切り出すことにより作成される。一本のコアバー１３０からは、約１５０個のチップコア１０７が切り出される。このコアバー１３０の切り出し工程では、複数本（例えば、７本）のコアバー１３０が、所定の治具に所定の角度だけ傾けて固定され、複数個のチップコア１０７が同時に切り出される。図１１中ハッチングで示される領域１４１は、ワイヤソーによって切除される領域を示している。
【０００６】
図１２は、一般的に、直径８０μｍのワイヤソーを用いて切り出される被加工物を示している。このワイヤソーを用いた切り出し工程においては、ワイヤＲを被加工物１５０に押し当てて、砥粒が混入された液体をかけながらワイヤＲを摺動させて、被加工物１５０を切断する。図１２中のハッチング領域１５１は、ワイヤソーによって切徐される領域（切り代）を示している。このワイヤソーを用いた切断方法によれば、複数のワイヤＲを並列に配置することによって一度に多量のチップを切り出すことができるというメリットがある。その反面、ワイヤＲにはその摺動に伴って振れが生じるので、切り代の幅が、図１２に示されるように、最大で１００μｍ程度にまで大きくなると共に、精度良く切断できないというデメリットがある。
【０００７】
図１３は、チップコア１０６，１０７の各製造工程におけるギャップ１４の高さ位置（トラック高さＨ）を測定し、その目標値からのずれの分布をグラフ化したものである。すなわち、分布曲線Ｙはチップコア１０６，１０７を切り出した後のチップコア１０６，１０７の下面からギャップ１１４の下端までの距離を、分布曲線Ｘはベース部材１０８，１０９に貼付けた後のトラック高さＨを、分布曲線Ｚは後述する所定の調整方法で調整した後のトラック高さＨをそれぞれ示している。分布曲線Ｙによれば、チップコア１０６，１０７を切り出した後のトラック高さＨの変動は±１０μｍ程度である。このチップコア１０６，１０７をベース部材１０８，１０９に貼付けると、分布曲線Ｘに示されるように、トラック高さＨの変動は±１２μｍ程度にまで拡大する。この後、図１４に示される要領でベース部材１０８，１０９を変形させることにより、分布曲線Ｚに示されるように、トラック高さＨの変動を±７μｍ程度となるように調整する。
【０００８】
図１４は、チップコア１０６をベース部材１０８に貼付けた後のトラック高さＨの調整要領を示している。同図に示されるように、ベース部材１０８は、チップコア１０６を上方に向けて治具Ｊ１に載置され、治具Ｊ２を矢印Ａ方向に移動させることによって、固定される。この状態をカメラＣで撮影し、カメラＣに接続されたモニタを視認しながら、ベース部材１０８の先端部１０８ａに矢印Ｂ方向に力を加えてベース部材１０８の先端部１０８ａを変形させることにより、トラック高さＨの変動が±７μｍの範囲内に納まるように調整される。
【０００９】
トラック高さＨが±７μｍの範囲内に納まるように調整されたベース部材１０８，１０９は、その後、取付用ねじ１２０によって回転シリンダ１０５に装着され、高さ調整ねじ１２１を締めつけることにより、チップコア１０６，１０７の相互のトラック高さＨの差が２μｍ以内となるように調整される。
【００１０】
また、上記図７乃至図１４に示した装置とは別のビデオヘッド装置であって、チップコアごとにトラック高さを測定し、その測定結果に基づいて、各チップコアを接着するベース部材の先端部の上面を段状に切削することにより、各チップコア高さ位置を一致させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、コアバーを切断精度の高いダイサを用いて切断することによりチップコアを切り出し、この切り出したチップコアをベース部材に貼り付けて構成したビデオヘッドが知られている（例えば、特許文献２参照）。また、ベース部材の回転シリンダへの取付基準面に第１のホルダ層、コア層、及び第２のホルダ層を積層して成るビデオヘッドが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平３−１１６５１１号公報
【特許文献２】
特開昭６３−５５７１６号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２６５７２１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７乃至図１４に示した従来のビデオヘッド装置１００によれば、２個の高さ調整ねじ１２１を締めつけることによりチップコア１０６，１０７のトラック高さを調整しなければならないので、その調整に手間がかかる。また、回転シリンダ１０５に高さ調整ねじ１２１に対応するタップ加工が必要となるので、回転シリンダ１０５の製造コストの高騰を招来する。また、上述した高さ調整ねじ１２１によって、各チップコア１０６，１０７のトラック高さＨを円滑に調整するためには、ベース部材１０８，１０９に貼り付けた後のトラック高さＨの変動を±７μｍ以下に納める必要があるので、図１４に示したようなトラック高さＨの調整工程が必要となる。さらに、トラック高さＨの調整をベース部材１０８，１０９を変形させて行うことから、ベース部材１０８，１０９の厚みをある程度以上に確保しなければならないので、固定シリンダ５の上端に逃げ部１１０を形成しなければならず、その加工に手間がかかる。
【００１３】
また、上記特許文献１に示されたビデオヘッド装置においては、個々のチップコアのトラック高さに合わせて、ベース部材の上面を切削しなければならないので、その作業に手間かがかかる。また、上記特許文献２に示されたビデオヘッド装置においては、ダイサを用いてチップコアを切り出すので、その切り出しに時間がかかる。さらに、特許文献３に示されたビデオヘッド装置においては、ベース部材に第１のホルダ層、コア層、及び第２のホルダ層を積層してチップコアを形成するので、コアの構成が複雑となり、ビデオヘッド装置の製造コストの高騰を招来する。
【００１４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構成で、チップコアの高さ位置の調整機構を不要とし、製造コストの低減を図ることができるビデオヘッド装置及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該チップコアを支持する１対のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、各チップコアの上面及び下面には凹部が形成され、上面側の凹部から下面側の凹部に亘って所定のギャップが形成されており、各チップコアには、各ベース部材との接着面が該各チップコアの下面に対して段差を設けて上面側に後退して形成され、該段差の高さは、該各チップコアの下面からのギャップの下端の高さと一致し、該各チップコアの接着面は、ベース部材の上面に接着されており、各ベース部材の上面は、基端部において回転シリンダの底面に接着されており、チップコアの回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたものである。
【００１６】
この構成によれば、１対のチップコアを備えた、いわゆる２ヘッドタイプのビデオヘッド装置において、ギャップの下端の高さと一致する高さ位置にベース部材との接着面が形成される。この接着面はベース部材の上面に接着され、ベース部材はその上面が回転シリンダの底面に接着される。従って、各チップコアのギャップの下端は、回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置することとなる。これにより特別な高さ調整機構を必要とすることなく、各チップコアの高さ位置を相互に一致させることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための複数対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該各チップコアを支持する複数対のベース部材と、この各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、各チップコアの上面及び下面には凹部が形成され、上面側の凹部から下面側の凹部に亘って所定のギャップが形成されており、各チップコアには、各ベース部材との接着面が該各チップコアの下面に対して段差を設けて上面側に後退して形成され、該段差の高さは、該各チップコアの下面からのギャップの基準位置の高さに対応するように形成されており、該各チップコアの接着面は、各ベース部材の上面に接着され、各チップコアの回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要としたものである。
【００１８】
この構成においては、複数対のチップコアを備えたビデオヘッド装置において、ギャップの基準位置の高さに対応する高さ位置にベース部材との接着面が形成され、この接着面はベース部材の上面に接着される。従って、各ベース部材をその上面の高さ位置が一致するように回転シリンダに固定することにより、各チップの高さ位置の調整が不要となる。
【００１９】
請求項３の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための１対又は複数対のチップコアを１対又は複数対のベース部材の先端部に接着し、各ベース部材の基端部を回転シリンダの底面に固定して成るビデオヘッド装置の製造方法において、所定のギャップが形成され、所定の方向に平行に切断されることによって１対又は複数対のチップコアが切り出されるコアバーの該ギャップと対応する高さ位置に、ダイサを用いて、磁気テープの摺動面とは反対側の面からチップコアの切り出し方向に、所定の幅及び深さの溝を形成するステップと、溝を形成したコアバーを、ワイヤソーを用いて所定の厚みで切断して複数のチップコアを作成するステップと、各チップコアのダイサを用いて形成した溝の側面を、各ベース部材の先端部の上面に接着するステップと、各チップコアが接着された各ベース部材の基端部の上面を回転シリンダの底面に接着するステップとを有し、各チップコアの回転シリンダに対する高さ位置を調整するステップを不要としたものである。
【００２０】
この構成においては、コアバーの磁気テープとの摺動面とは反対側の面から形成した溝の側面を接着面として、各チップコアを各ベース部材の上面に接着する。コアバーの溝、すなわちベース部材との接着面は、ダイサによって砥石加工されるので、ギャップと対応する高さ位置に精度良く形成することができる。従って、各ギャップの高さ位置は、各ベース部材の上面と一致することとなり、各ベース部材の上面を回転シリンダの底面に接着することにより、各ギャップの高さ位置を相互に一致させることができる。これにより、各チップコアの回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要にすることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態によるビデオヘッド装置について図面を参照して説明する。図１は、ビデオカセットレコーダに用いられる映像信号を記録／再生するための２ヘッドタイプのビデオヘッド装置を示している。ビデオヘッド装置１は、ビデオカセットレコーダのデッキシャーシに固定される固定シリンダ２と、固定シリンダ２の上方にシャフト３及びベアリング４を介して回転自在に支持される回転シリンダ５等によって構成されている。回転シリンダ５には、磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコア６，７がベース部材８，９を介して搭載されている。固定シリンダ２の上端には、ベース部材８，９の下面との干渉を防止するための逃げ部１０が形成されている。
【００２２】
図２及び図３はチップコア６，７がそれぞれ貼り付けられたベース部材８，９を、また、図４及び図５はチップコア６，７を示している。チップコア６，７は、ベース部材８，９の先端部８ａ，９ａの上面に接着されている。ベース部材８，９は、図１に示すように、その基端部８ｂ，９ｂの上面が回転シリンダ５の底面５ａに接着されている。ベース部材８，９の上面は、研磨加工等によって必要とされる平坦度が十分に確保されている。チップコア６，７とベース部材８，９との接着及びベース部材８，９と回転シリンダ５との接着には、例えば、紫外線硬化性樹脂から成る接着剤が用いられる。この紫外線硬化性樹脂は、紫外線を照射することにより硬化する性質を有するが、その他にも、空気との接触が断たれることで硬化する嫌気硬化性をも有している。この嫌気硬化性により、硬化時においては、空気中の湿度の影響を受けることがなくなり、チップコア６，７を所定の圧力でベース部材８，９に押しつけることにより、各チップコア６，７の高さ位置の精度が十分に確保されることになる。
【００２３】
チップコア６，７は、Ｃ型コア１１とＩ型コア１２とによって構成されている。Ｃ型コア１１とＩ型コア１２は、ガラス１３によってボンディングされ、両者の間には所定の間隔のギャップ１４が形成されている。ギャップ１４の幅（トラック幅）Ｗは規格によって定めれており、必要なトラック幅Ｗを得るために、チップコア６，７の上面及び下面には、ダイサによって切除された凹部１５，１６が形成されている。従って、ギャップ１４は、上面側の凹部１５から下面側の凹部１６に亘って形成されていることになる。また、凹部１５，１６にはガラス１７が充填されている。
【００２４】
チップコア６，７のベース部材８，９との接着面１８，１９は、チップコア６，７の下面に対して段差を設けて上面側に後退して形成されている。この段差の高さは、チップコア６，７の下面からのギャップ１４の下端の高さ（トラック高さ）Ｈと一致するように、加工されている。
【００２５】
上記構成を有するビデオヘッド装置１によれば、ギャップ１４の下端の高さＨと一致する高さ位置にベース部材８，９との接着面１８，１９が形成される。この接着面１８，１９はベース部材８，９の上面に接着され、ベース部材８，９はその上面が回転シリンダ５の底面に接着されている。従って、各チップコア６，７のギャップ１４の下端は、回転シリンダ５の底面５ａと略同一の平面上に位置することとなる。これにより、図７に示した従来のビデオヘッド装置１００における高さ調整ねじ１２１によって構成される特別な高さ調整機構を必要とすることなく、各チップコア６，７の高さ位置を相互に一致させることができる。これにより高さ調整ねじ１２１及び取付用ねじ１２０が不要であり、高さ調整ねじ１２１及び取付用ねじ１２０に対応するタップ加工を省くことができる。
【００２６】
また、高さ調整ねじ１２１によって各チップコア６，７の高さ位置を調整する必要がないので、ベース部材８，９と回転シリンダ５との接合面には、ベース部材８，９を回転シリンダ５から解離させる方向に大きな力が加わらない。これによって、従来のビデオヘッド装置１００において必要とされていた取付用ねじ１２０に替えて、接着剤によってベース部材８，９を回転シリンダ５に固定することができる。その結果、取付用ねじ１２０に対応するタップ加工が不要になることと相まって、ビデオヘッド装置１の構成を簡素化することができる。また、ベース部材８，９を変形させながらチップコア６，７の高さ位置を調整する必要がないので、ベース部材８，９を薄肉化することができる。これにより、ベース部材８，９との干渉を避けるための固定シリンダ２の上端縁に形成する逃げ部１０を小さくすることができ、加工の手間を省くことができる。
【００２７】
次に、チップコアの製造方法について、図６を参照して説明する。以下は、チップコア７についての説明であるが、チップコア６についても同等の要領にて製造することができる。チップコア７は、棒状のコアバー３０を切り出すことによって形成される。図６において（ａ）は、ワイヤソーを用いて切り出す前のコアバー３０の正面図及び側面図を、（ｂ）は、ワイヤソーによって切り出されるコアバー３０の正面図及び側面図をそれぞれ示している。コアバー３０はＣ型コアバー３１と、Ｉ型コアバー３２とによって構成されている。Ｃ型コアバー３１と、Ｉ型コアバー３２とは、所定のギャップ１４を隔ててガラスボンディングされている。Ｃ型コアバー３１及びＩ型コアバー３２には、ギャップ１４の幅寸法を適正化するための溝３５，３６が、それぞれ対向する位置にダイサによって形成されている。本実施形態においては、チップコア７を切り出す前に、コアバー３０にチップコア７のベース部材９との接着面１９を形成する。接着面１９は、コアバー３０の磁気テープとの摺動面３７とは反対側の面３８から、図中ハッチングで示した所定の幅及び深さの溝領域３９を切除することにより形成される。溝側面の高さ位置は、破線４０によって示されるように、ギャップ１４の高さ位置と（トラック高さＨ）一致するように加工される。ここで、溝領域３９の切除はダイサを用いてなされるので、その加工精度は極めて高く、かつ、溝側面の平滑度も極めて高い。このようにして形成された溝領域３９の側面が接着面１９となる。
【００２８】
接着面１９が形成されたコアバー３０は、図６（ｂ）に示されるように、ワイヤソーを用いて切り出される。図中ハッチングで示した領域４１は、ワイヤソーによる切り代である。既に述べたように、ワイヤソーによる切断は、加工精度が良好とはいえず切断面の高さ位置は誤差を伴うが、ギャップ１４の下端と、ダイサによって形成された接着面１９との高さ方向の位置関係は不変である。従って、このように切り出されたチップコア７の接着面１９を、紫外線硬化性接着剤を用いてベース部材９の先端部９ａの上面に接着すれば、図１４で示した類の高さ調整工程を経ることなく、ギャップ１４の下端がベース部材９の上面と一致する。また、ベース部材９の基端部９ｂの上面を、紫外線硬化性接着剤を用いて回転シリンダ５の底面５ａに接着すれば、従来の高さ調整ねじ１２１の締めつけによる調整工程を経ることなく、各チップコア６，７のギャップ１４の高さ位置を相互に一致させることができるようになる。従って、従来のビデオヘッド装置１００において、２回必要としていたギャップの高さ位置の調整が不要となり、装置の製造工程を簡素化し、その製造コストの低減を図ることが可能になる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、ビデオヘッド装置は、１対の映像ヘッドを備えた２ヘッドタイプに限られることなく、２対の映像ヘッドを備えた４ヘッドタイプ、さらには、これに１対の音声ヘッドを備えた４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプにも適用することができる。この場合においては、各チップコア下面に対する接着面の高さを、各ヘッドごとに定められているギャップの基準位置の高さに対応するように形成し、該接着面を同一平面に接着することにより、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に適正化することができる。従って、チップコアの高さ調整機構を備える必要がなくなり、装置の製造コストの低減を図ることが可能になる。また、単一のベース部材に各チップコアを接着するように構成しても構わない。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、１対のチップコアを備えた、いわゆる２ヘッドタイプのビデオヘッド装置において、ギャップの下端の高さと一致する高さ位置にベース部材との接着面が形成され、この接着面はベース部材を介して回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置するので、特別な高さ調整機構を必要とすることなく、各チップコアの高さ位置を相互に一致させることができる。これにより、ビデオヘッド装置の構造が簡素化され、その製造コストの低減を図ることができるようになる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、複数対のチップコアを備えたビデオヘッド装置において、ギャップの基準位置の高さに対応する高さ位置にベース部材との接着面が形成されるので、この接着面の高さ位置を揃えて回転シリンダに固定することにより、各チップコアの高さ位置の調整が不要となる。これにより、各チップコアの高さ位置を調整するための機構が不要となり、ビデオヘッド装置の構造が簡素化され、その製造コストの低減を図ることができるようになる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、ギャップの基準位置の高さに対応する高さ位置にベース部材との接着面を形成し、この接着面をベース部材を介して回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置させて接着するので、各チップコアの高さ位置を調整するステップが不要となり、ビデオヘッド装置の製造工程の簡素化と製造コストの低減を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるビデオヘッド装置の断面図。
【図２】同装置の回転シリンダに取り付けられるベース部材及びチップコアの側面図。
【図３】同ベース部材及びチップコアの正面図。
【図４】（ａ）は同チップコアの正面図、（ｂ）は同チップコアの側面図。
【図５】（ａ）は同チップコアの正面図、（ｂ）は同チップコアの側面図、（ｃ）は同チップコアの下面図。
【図６】コアバーを切断してチップコアを作成する要領を示した図。
【図７】従来のビデオヘッド装置の断面図。
【図８】同装置の回転シリンダに取り付けられるベース部材及びチップコアの側面図。
【図９】同ベース部材及びチップコアの正面図。
【図１０】（ａ）は同チップコアの正面図、（ｂ）は同チップコアの側面図、（ｃ）は同チップコアの下面図。
【図１１】コアバーを切断する要領を示した図。
【図１２】被切断物がワイヤソーによって切断される様子を示した図。
【図１３】同チップコアの各製造工程におけるギャップの高さ位置の分布を示した図。
【図１４】ベース部材を変形させてチップコアの高さ位置を調整する要領を示した図。
【符号の説明】
１ ビデオヘッド装置
５ 回転シリンダ
６，７ チップコア
８，９ ベース部材
１９ 接着面

Claims (3)

1. 磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該チップコアを支持する１対のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、
   前記各チップコアの上面及び下面には凹部が形成され、上面側の凹部から下面側の凹部に亘って所定のギャップが形成されており、
   前記各チップコアには、各ベース部材との接着面が該各チップコアの下面に対して段差を設けて上面側に後退して形成され、該段差の高さは、該各チップコアの下面からの前記ギャップの下端の高さと一致し、該各チップコアの接着面は、前記ベース部材の上面に接着されており、
   前記各ベース部材の上面は、前記基端部において前記回転シリンダの底面に接着されており、
   前記チップコアの前記回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたことを特徴とするビデオヘッド装置。
2. 磁気テープに情報を記録／再生するための複数対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該各チップコアを支持する複数対のベース部材と、この各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、
   前記各チップコアの上面及び下面には凹部が形成され、上面側の凹部から下面側の凹部に亘って所定のギャップが形成されており、
   前記各チップコアには、各ベース部材との接着面が該各チップコアの下面に対して段差を設けて上面側に後退して形成され、該段差の高さは、該各チップコアの下面からの前記ギャップの基準位置の高さに対応するように形成されており、該各チップコアの接着面は、前記各ベース部材の上面に接着され、
   前記各チップコアのギャップの前記回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要としたことを特徴とするビデオヘッド装置。
3. 磁気テープに情報を記録／再生するための１対又は複数対のチップコアを１対又は複数対のベース部材の先端部に接着し、各ベース部材の基端部を回転シリンダの底面に固定して成るビデオヘッド装置の製造方法において、
   所定のギャップが形成され、所定の方向に平行に切断されることによって１対又は複数対のチップコアが切り出されるコアバーの該ギャップと対応する高さ位置に、ダイサを用いて、磁気テープの摺動面とは反対側の面から前記チップコアの切り出し方向に、所定の幅及び深さの溝を形成するステップと、
   前記溝を形成したコアバーを、ワイヤソーを用いて所定の厚みで切断して複数のチップコアを作成するステップと、
   前記各チップコアのダイサを用いて形成した前記溝の側面を、前記各ベース部材の先端部の上面に接着するステップと、
   前記各チップコアが接着された各ベース部材の基端部の上面を回転シリンダの底面に接着するステップとを有し、
   前記各チップコアのギャップの前記回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要としたことを特徴とするビデオヘッド装置の製造方法。

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