JP2005011477A

JP2005011477A - ビデオヘッド装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2005011477A
Application number: JP2003177577A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Matsui; 清松井
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-01-13

Abstract

【課題】ビデオヘッド装置において、簡素な構成で、チップコアの高さ位置の調整機構を不要として、装置の製造コストを低減する。
【解決手段】磁気テープに情報を記録／再生するためのチップコア６は、その上面１５に形成された凹部１５ａと、この凹部１５ａから下面１６に亘って形成されたギャップ１４とを有し、下面１６が平坦であってベース部材８の上面に接着されている。これにより、チップコア６の回転シリンダ５に対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコア６のギャップ１４の高さ位置を相互に一致させることができる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ等の記録媒体に対して映像等の情報を記録するビデオヘッド装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープに対して情報を磁気記録／再生するためＶＣＲ（ビデオカセットレコーダ）のビデオヘッド装置の一般的な構成を図８に示す。ビデオヘッド装置１００は、固定シリンダ１０２と、シャフト１０３及びベアリング１０４を介して回転自在に支持される回転シリンダ１０５と、回転シリンダ１０５に取付けられた２つのチップコア１０６，１０７等によって構成されている。２つのチップコア１０６，１０７は、金属製のベース部材１０８，１０９に貼り付けられている。ベース部材１０８，１０９は、回転シリンダ１０５の底面にシャフト１０３を挟んで対向する位置に取付用ねじ１２０により装着されており、高さ調整ねじ１２１によってベース部材１０８，１０９の回転シリンダ１０５に対する姿勢角が調整される。高さ調整ねじ１２１を締めつけることにより、回転シリンダ１０５に対するチップコア１０６，１０７の取り付け高さを調整することができる。また、固定シリンダ１０２の上端は、ベース部材１０８，１０９との干渉を回避するためにテーパ状の逃げ部１１０が形成されている。
【０００３】
図９及び図１０は、チップコア１０６，１０７がそれぞれ貼り付けられたベース部材１０８，１０９を、また、図１１はチップコア１０６，１０７を示している。チップコア１０６，１０７は、ベース部材１０８，１０９の上面の先端に、所定の接着剤によって貼り付けられている。チップコア１０６，１０７は、Ｃ型コア１１１と、Ｉ型コア１１２と、両者をボンディングによって接着するためのガラス１１３によって構成されており、Ｃ型コア１１１とＩ型コア１１２との間には所定の間隔のギャップ１１４が形成されている。
【０００４】
ところで、２つのチップコア１０６，１０７によって磁気記録／再生を適正に行うためは、各チップコア１０６，１０７のギャップ１１４の高さ方向の位置決めに高い精度が要求される。ビデオヘッド装置の製造工程においては、各チップコア１０６，１０７のギャップ１１４の位置決め精度は、回転シリンダ１０５へのベース部材１０８，１０９の装着面（ベース部材１０８，１０９の上面）からギャップ１１４の下端に至るトラック高さによって管理されている。例えば、２ヘッドタイプのビデオヘッド装置においては、相対向する各トラック高さの変動は、２μｍ以下に納まるように規格によって定められている。
【０００５】
次に、チップコア１０７の製造工程について、図１２を参照して説明する。チップコア１０７は、Ｃ型コアバー１３１とＩ型コアバー１３２とをボンディングして作成したチップコア作成用のコアバー１３０を、ワイヤソーによって切り出すことにより作成される。１本のコアバー１３０からは、約１５０個のチップコア１０７が切り出される。このコアバー１３０の切り出し工程では、複数本（例えば、７本）のコアバー１３０が、所定の治具に所定の角度だけ傾けて固定され、複数個のチップコア１０７が同時に切り出される。図１２中ハッチングで示される領域１４１は、ワイヤソーによって切除される領域を示している。
【０００６】
図１３は、チップコア１０６をベース部材１０８に貼り付けた後のトラック高さＨの調整要領を示している。同図に示されるように、ベース部材１０８は、チップコア１０６を上方に向けて治具Ｊ１に載置され、治具Ｊ２を矢印Ａ方向に移動させることによって、固定される。この状態をカメラＣで撮影し、カメラＣに接続されたモニタを視認しながら、ベース部材１０８の先端部１０８ａに矢印Ｂ方向に力を加えてベース部材１０８の先端部１０８ａを変形させることにより、トラック高さＨが±７μｍの範囲内に納まるように調整される。
【０００７】
トラック高さＨが±７μｍの範囲内に納まるように調整されたベース部材１０８，１０９は、その後、取付用ねじ１２０によって回転シリンダ１０５に装着され、高さ調整ねじ１２１を締めつけることにより、チップコア１０６，１０７相互のトラック高さＨの差が２μｍとなるように調整される。
【０００８】
また、チップコアを突き出した状態で把持する回転部材（スピンドル）と、チップコアのテープ摺動面に対接するように配設したラッピングテープとを用いることにより、チップコアの先端に所定の曲率のテープ摺動面を得るようにしたビデオヘッドの摺動面形成方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−１８０１２４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８乃至図１３に示した従来のビデオヘッド装置１００によれば、２個の高さ調整ねじ１２１を締めつけることによりチップコア１０６，１０７のトラック高さを調整しなければならないので、その調整に手間がかかる。また、取付用ねじ及び高さ調整ねじが必要であり、回転シリンダ１０５に高さ調整ねじ１２１及び取付用ねじ１２０に対応するタップ加工が必要となるので、回転シリンダ１０５の製造コストの高騰を招来する。また、上述した高さ調整ねじ１２１によって、各チップコア１０６，１０７のトラック高さＨを円滑に調整するためには、ベース部材１０８，１０９に貼り付けた後のトラック高さＨの変動を±７μｍ以下に納める必要があるので、図１３に示したようなトラック高さＨの調整工程が必要となる。さらに、トラック高さＨの調整をベース部材１０８，１０９を変形させて行うことから、ベース部材１０８，１０９の厚みをある程度以上に確保しなければならないので、固定シリンダ５の上端に大きな逃げ部１１０を形成しなければならず、その加工に手間がかかる。
【００１１】
また、上記特許文献１に示されたビデオヘッドの摺動面形成方法を用いても上記の問題点を解決することができない。
【００１２】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構成で、チップコアの高さ位置の調整機構を不要とし、製造コストの低減を図ることができるビデオヘッド装置及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、チップコアを支持する１対のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、各チップコアは、その上面に形成された凹部と、この凹部からチップコア下面に亘って形成された所定のギャップとを有し、その下面が平坦であってベース部材の上面に接着されており、ベース部材とチップコアとが同等程度の硬度を有し、チップコアの先端と該ベース部材の先端とが、回転シリンダの回転軸方向に対称で、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工されており、各ベース部材は、基端部の上面が回転シリンダの底面に接着されており、チップコアの回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたものである。
【００１４】
この構成によれば、１対のチップコアを備えた、いわゆる２ヘッドタイプのビデオヘッド装置において、ギャップの下端がチップコアの下面に位置し、該チップコアの下面がベース部材の上面に接着され、該ベース部材の上面は回転シリンダの底面に接着されている。従って、各チップコアのギャップの下端は、回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置することとなる。これにより特別な高さ調整機構を必要とすることなく、各チップコアの高さ位置を相互に一致させることができる。また、チップコアの先端とベース部材の先端とが、回転シリンダの回転軸方向に対称で、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工されているので、チップコアの先端と磁気テープとのタッチが良好なものとされる。
【００１５】
請求項２の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための複数のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、チップコアを支持する複数のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、各チップコアは、その上面から下面に亘って形成された所定のギャップを有し、その下面が前記ベース部材の上面に接着されており、各ベース部材は、基端部の上面が回転シリンダの底面に接着されており、チップコアの回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたものである。
【００１６】
この構成によれば、複数のチップコアを備えたビデオヘッド装置において、ギャップの下端がチップコアの下面に位置し、該チップコアの下面がベース部材の上面に接着され、該ベース部材の上面は回転シリンダの底面に接着されている。従って、所定の厚みのスペーサ等を用いてベース部材の高さ位置を相互に適正化しながら、ベース部材を回転シリンダの底面に接着することにより、各チップの高さ位置の調整が不要となる。
【００１７】
請求項３の発明は、磁気テープに情報を記録／再生するための複数のチップコアを複数のベース部材の先端部に接着し、各ベース部材の基端部を回転シリンダの底面に固定して成るビデオヘッド装置の製造方法において、所定のギャップが形成されたコアバーを、下面が平坦となるように所定の厚みで切断して複数のチップコアを作成するステップと、各チップコアの下面を前記各ベース部材の先端部の上面に接着するステップと、各チップコアの先端及びベース部材の先端を、回転シリンダの回転軸方向に対称に、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工するステップと、各ベース部材の基端部の上面を回転シリンダの底面に接着するステップとを有し、各チップコアのギャップの回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要としたものである。
【００１８】
この構成によれば、各チップコアのギャップの下端は、平坦に切り出されたチップコアの下面に位置することになる。従って、各チップコアの下面をベース部材の上面に接着し、ベース部材の上面を回転シリンダの底面に接着することにより、各チップコアのギャップの下端を、回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置させることができる。これにより、各チップコアの回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要にすることが可能となる。また、各チップコアの先端及びベース部材の先端を、回転シリンダの回転軸方向に対称に、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工するので、チップコアの先端と磁気テープとの間の良好なタッチを確保することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態によるビデオヘッド装置について図面を参照して説明する。図１は、ビデオカセットレコーダに用いられる映像信号を記録／再生するための２ヘッドタイプのビデオヘッド装置を示している。ビデオヘッド装置１は、ビデオカセットレコーダのデッキシャーシに固定される固定シリンダ２と、固定シリンダ２の上方にシャフト３及びベアリング４を介して回転自在に支持される回転シリンダ５等によって構成されている。回転シリンダ５には、磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコア６，７がベース部材８，９を介して搭載されている。また、固定シリンダ２の上端には、ベース部材８，９の下面との干渉を防止するための逃げ部１０が形成されている。以下、チップコア６及びベース部材８について説明するが、チップコア７及びベース部材９についても同様であるので、その説明を省略する。
【００２０】
図２はチップコア６が貼り付けられたベース部材８を、また、図３はチップコア６を示している。チップコア６は、単結晶フェライトによって形成され、ベース部材８の先端部８ａの上面に接着されている。ベース部材８は、図１に示すように、その基端部８ｂの上面が回転シリンダ５の底面５ａに接着されている。ベース部材８の上面は、必要とされる平坦度が研磨加工等によって確保されている。ベース部材８の材質としては、例えば、ステンレスや黄銅が挙げられるが、チップコア６と同等程度の硬度を有するセラミックであっても構わない。チップコア６とベース部材８との接着及びベース部材８と回転シリンダ５との接着には、例えば、紫外線硬化性樹脂から成る接着剤が用いられる。この紫外線硬化性樹脂は、紫外線を照射することにより硬化する性質を有するが、その他にも、空気との接触が断たれることで硬化する嫌気硬化性をも有している。この嫌気硬化性により、硬化時においては、空気中の湿度の影響を受けることがなくなり、ベース部材８の上面に貼り付けられたチップコア６の高さ位置の精度が十分に確保されることになる。
【００２１】
チップコア６は、Ｃ型コア１１とＩ型コア１２とによって構成されている。Ｃ型コア１１とＩ型コア１２とは、ガラス１３によってボンディングされ、両者の間には所定の間隔のギャップ１４が形成されている。ギャップ１４の幅（トラック幅）Ｗは規格によって定めれており、必要なトラック幅Ｗを得るために、チップコア６の上面１５には、ダイサによって切除された凹部１５ａが形成されている。一方、チップコア６の下面１６は凹部のない平坦な形状とされている。従って、ギャップ１４は、凹部１５ａから下面１６に亘って形成されていることになり、ギャップ１４の下端１４ａは、下面１６上に位置することになる。なお、凹部１５ａにはガラス１７が充填されている。
【００２２】
図４はチップコア６及びベース部材８の先端部を示している。ベース部材８にチップコア６を接着した後、図中ハッチングで示した領域２０が削除され、チップコア６の先端１８とベース部材８の先端１９とは、シャフト３（図１参照）の軸方向に所定の曲率半径ｒを有する同一の曲面に加工されている。この曲面の中心は、ギャップ１４の高さ方向の中心線１４ｂ上に位置しており、チップコア６の先端１８とベース部材８の先端１９によって構成される曲面はギャップ１４の中心線１４ｂに対して上下対称に形成されている。ベース部材８は、ステンレス、黄銅等の他、チップコア６と同等程度の硬度を有するセラミックにて形成されているので、例えば、従来のラッピングテープを用いてチップコアの先端を加工する場合と同等の要領で、チップコア６の先端１８及びベース部材８の先端１９を上述した形状に加工することができる。
【００２３】
上記構成を有するビデオヘッド装置１によれば、ギャップ１４の下端１４ａがチップコア６の下面１６に位置し、チップコア６の下面１６はベース部材８の上面に接着され、ベース部材８の上面は回転シリンダ５の底面に接着される。従って、各チップコア６，７のギャップ１４の下端１４ａは、回転シリンダ５の底面５ａと略同一の平面上に位置することとなる。これにより、図８に示した従来のビデオヘッド装置１００における高さ調整ねじ１２１によって構成される特別な高さ調整機構を必要とすることなく、チップコア６とチップコア７との高さ方向の位置を相互に一致させることができる。また、取付用ねじ１２０及び高さ調整ねじ１２１及び取付用ねじ１２０、高さ調整ねじ１２１に対応するタップ加工を省くことができる。
【００２４】
また、高さ調整ねじ１２１によって各チップコア６，７の高さ位置を調整する必要がないので、ベース部材８と回転シリンダ５との接合面には、ベース部材８を回転シリンダ５から解離させる方向に大きな力が加わらない。これによって、従来のビデオヘッド装置１００において必要とされていた取付用ねじ１２０に替えて、接着剤によってベース部材８を回転シリンダ５に固定することができるようになり、取付用ねじ１２０に対応するタップ加工が不要になることと相まって、装置の構成を簡素化することができる。
【００２５】
また、ベース部材８を変形させながらチップコア６の高さ位置を調整する必要がないので、ベース部材８をチップコア６と同等の硬度を有するセラミックで形成することも可能となる。また、図５に示すようにベース部材８を薄肉化すると共に、その形状も簡素化することができ、装置のコストダウンを図ることができる。また、ベース部材８を薄肉化することにより、固定シリンダ２の上端縁に形成する逃げ部１０を小さくすることができ、加工の手間を省くことができる。
【００２６】
また、チップコア６の先端１８とベース部材８の先端１９とが、シャフト３の軸方向に対称で曲率半径ｒを有する同一の曲面に加工され、この曲面の中心はギャップ１４の中心線１４ｂ上に位置しているので、図６に示されるように、該曲面に対してギャップ１４が偏ることがない。その結果、ギャップ１４の上端から下端１４ａ、すなわちトラック幅Ｗの全域に亘ってチップコア６の先端１８と磁気テープＴとの良好なタッチを確保することができる。
【００２７】
次に、チップコア６の製造方法について、図７を参照して説明する。チップコア６は、棒状のコアバー３０を切り出すことによって形成される。コアバー３０はＣ型コアバー３１と、Ｉ型コアバー３２とによって構成されている。Ｃ型コアバー３１と、Ｉ型コアバー３２とは、所定のギャップ１４を隔ててガラスボンディングされている。Ｃ型コアバー３１及びＩ型コアバー３２には、ギャップ１４の幅寸法を適正化するための溝３５及び溝３６が、それぞれ対向する位置にダイサによって形成されている。本実施形態においては、ギャップ１４の下端１４ａの位置に合わせて、コアバー３０を切り出し、切り出されたチップコア６の下面１６をベース部材との接着面とする。ここで、コアバーの切り出しはワイヤーソーを用いてなされる。なお、図中ハッチングにて示した領域４１は、ワイヤーソーによって切除される切り代である。
【００２８】
このように切り出されたチップコアの接着面１９を、紫外線硬化性接着剤を用いてベース部材９の先端部９ａの上面に接着すれば、図１３で示した類の高さ調整工程を経ることなく、ギャップ１４の下端がベース部材９の上面と一致する。また、ベース部材９の基端部９ｂの上面を、紫外線硬化性接着剤を用いて回転シリンダ５の底面５ａに接着すれば、従来の高さ調整ねじ１２１の締めつけることによる調整工程を経ることなく、チップコア６とチップコア７のギャップ１４の高さ方向の位置を相互に一致させることができるようになる。従って、従来のビデオヘッド装置１００において、２回必要としていたギャップの高さ位置の調整が不要となり、装置の製造工程を簡素化し、その製造コストの低減を図ることが可能になる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、ビデオヘッド装置は、１対の映像ヘッドを備えた２ヘッドタイプに限られることなく、２対の映像ヘッドを備えた４ヘッドタイプ、さらには、これに１対の音声ヘッドを備えた４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプにも適用することができる。この場合においては、チップコアとベース部材との間、又はベース部材と回転シリンダとの間に所定の厚みのスペーサを介在させることにより、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に適正化することができる。従って、チップコアの高さ調整機構を備える必要がなくなり、装置の製造コストの低減を図ることが可能になる。また、単一のベース部材に各チップコアを接着するように構成しても構わない。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、１対のチップコアを備えた、いわゆる２ヘッドタイプのビデオヘッド装置において、ギャップの下端がチップコアの下面に位置し、該チップコアの下面はベース部材の上面に接着され、該ベース部材の上面は回転シリンダの底面に接着される。従って、各チップコアのギャップの下端は、回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置することとなり、特別な高さ調整機構を必要とすることなく、各チップコアの高さ位置を相互に一致させることができる。また、チップコアの先端とベース部材の先端とが、回転シリンダの回転軸方向に対称で、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工されているので、チップコアの先端と磁気テープとの良好なタッチを確保することができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、複数対のチップコアを備えたビデオヘッド装置において、ギャップの下端がチップコアの下面に位置し、該チップコアの下面はベース部材の上面に接着される。従って、所定の厚みのスペーサ等を用いてベース部材の高さ位置を相互に適正化しながら、ベース部材を回転シリンダの底面に接着することにより、各チップコアの高さ位置の調整が不要となる。これにより、各チップコアの高さ位置を調整するための機構が不要となり、ビデオヘッド装置の構造が簡素化され、その製造コストの低減を図ることができるようになる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、ギャップの下端を平坦に切り出されたチップコアの下面にギャップの下端を位置させるようにチップコアを切り出すので、各チップコアのギャップの下端を、ベース部材の上面を介して、回転シリンダの底面と略同一の平面上に位置させることができる。これにより、各チップコアの回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要にすることが可能となる。また、各チップコアの先端及びベース部材の先端を、回転シリンダの回転軸方向に対称に、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工するので、チップコアの先端と磁気テープとの間の良好なタッチを確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるビデオヘッド装置の断面図。
【図２】（ａ）は同装置の回転シリンダに取り付けられるベース部材及びチップコアの側面図、（ｂ）は同ベース部材及びチップコアの正面図。
【図３】（ａ）は同チップコアの正面図、（ｂ）は同チップコアの側面図、（ｃ）は同チップコアの下面図。
【図４】チップコア及びベース部材の先端の形状を示した側面図。
【図５】同装置の回転シリンダに取り付けられる別のベース部材及びチップコアの側面図。
【図６】チップコア及びベース部材の先端が磁気テープと接触している状態を示した図。
【図７】コアバーを切断してチップコアを作成する要領を示した平面図。
【図８】従来のビデオヘッド装置の断面図。
【図９】同装置の回転シリンダに取り付けられるベース部材及びチップコアの側面図。
【図１０】同ベース部材及びチップコアの正面図。
【図１１】（ａ）は同チップコアの正面図、（ｂ）は同チップコアの側面図、（ｃ）は同チップコアの下面図。
【図１２】コアバーを切断して同チップコアを作成する要領を示した図。
【図１３】ベース部材を変形させてチップコアの高さ位置を調整する要領を示した図。
【符号の説明】
１ビデオヘッド装置
３シャフト（回転軸）
５回転シリンダ
６，７チップコア
８，９ベース部材
１４ギャップ

Claims

磁気テープに情報を記録／再生するための１対のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該チップコアを支持する１対のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、
前記各チップコアは、その上面に形成された凹部と、この凹部から該チップコア下面に亘って形成された所定のギャップとを有し、その下面が平坦であって前記ベース部材の上面に接着されており、
前記ベース部材と前記チップコアとが同等程度の硬度を有し、該チップコアの先端と該ベース部材の先端とが、前記回転シリンダの回転軸方向に対称で、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工されており、
前記各ベース部材は、前記基端部の上面が前記回転シリンダの底面に接着されており、
前記チップコアの前記回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたことを特徴とするビデオヘッド装置。
磁気テープに情報を記録／再生するための複数のチップコアと、各チップコアが先端部に接着され、該チップコアを支持する複数のベース部材と、各ベース部材の基端部が固定される回転シリンダとを備えたビデオヘッド装置において、
前記各チップコアは、その上面から下面に亘って形成された所定のギャップを有し、その下面が前記ベース部材の上面に接着されており、
前記各ベース部材は、前記基端部の上面が前記回転シリンダの底面に接着されており、
前記チップコアの前記回転シリンダに対する高さ調整機構を備えることなく、各チップコアのギャップの高さ位置を相互に一致させることを可能にしたことを特徴とするビデオヘッド装置。
磁気テープに情報を記録／再生するための複数のチップコアを複数のベース部材の先端部に接着し、各ベース部材の基端部を回転シリンダの底面に固定して成るビデオヘッド装置の製造方法において、
所定のギャップが形成されたコアバーを、下面が平坦となるように、かつ該ギャップとは所定の角度を成すように、所定の厚みで切断して前記複数のチップコアを作成するステップと、
前記各チップコアの下面を前記各ベース部材の先端部の上面に接着するステップと、
前記各チップコアの先端及びベース部材の先端を、前記回転シリンダの回転軸方向に対称に、所定の曲率半径を有する同一の曲面に加工するステップと、
前記各ベース部材の基端部の上面を回転シリンダの底面に接着するステップとを有し、
前記各チップコアのギャップの前記回転シリンダに対する高さ位置の調整を不要としたことを特徴とするビデオヘッド装置の製造方法。