JPH0636249A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0636249A JPH0636249A JP18969392A JP18969392A JPH0636249A JP H0636249 A JPH0636249 A JP H0636249A JP 18969392 A JP18969392 A JP 18969392A JP 18969392 A JP18969392 A JP 18969392A JP H0636249 A JPH0636249 A JP H0636249A
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- Japan
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- magnetic head
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- magnetic
- head base
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ヘッド高さの異なる磁気ヘッドのペアリングに
よるシリンダへの取付けを可能にした磁気ヘッドを提供
する。 【構成】磁気ヘッド１０は、例えば、銅などで形成した
ヘッドベース１１と、このヘッドベース１１に貼り付け
た磁気ヘッドチップ１２と、この磁気ヘッドチップ１２
の絶対高さを所定寸法にするスペーサ１３とから構成さ
れている。なお、前記スペーサ１３は、ヘッドベース１
１に設けた透孔１１ａに流し込んだ接着剤の接着層１４
が一方でヘッドベース１１の透孔１１ａの内周部と接着
固定すると共に、他方でスペーサ１３の底面と接着固定
することによってヘッドベース１１とスペーサ１３との
間に接着層１４を形成することなくヘッドベース１１に
接着固定する。ヘッド高さの異なる磁気ヘッド１２をペ
アリングしてもスペーサ１３の高さを調整することによ
って絶対高さｈ0 を公差内に設定できる。
よるシリンダへの取付けを可能にした磁気ヘッドを提供
する。 【構成】磁気ヘッド１０は、例えば、銅などで形成した
ヘッドベース１１と、このヘッドベース１１に貼り付け
た磁気ヘッドチップ１２と、この磁気ヘッドチップ１２
の絶対高さを所定寸法にするスペーサ１３とから構成さ
れている。なお、前記スペーサ１３は、ヘッドベース１
１に設けた透孔１１ａに流し込んだ接着剤の接着層１４
が一方でヘッドベース１１の透孔１１ａの内周部と接着
固定すると共に、他方でスペーサ１３の底面と接着固定
することによってヘッドベース１１とスペーサ１３との
間に接着層１４を形成することなくヘッドベース１１に
接着固定する。ヘッド高さの異なる磁気ヘッド１２をペ
アリングしてもスペーサ１３の高さを調整することによ
って絶対高さｈ0 を公差内に設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ（以下ＶＴＲと略記）のシリンダに１８０度の
位置に対向して配置されると共に、シリンダ基準面から
トラック幅端面までの高さ（以下絶対高さと記載する）
を所定寸法にすることのできる磁気ヘッドに関する。
レコーダ（以下ＶＴＲと略記）のシリンダに１８０度の
位置に対向して配置されると共に、シリンダ基準面から
トラック幅端面までの高さ（以下絶対高さと記載する）
を所定寸法にすることのできる磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＶＴＲの高画質再生を図るため、
ＶＴＲに設けられているシリンダには標準モード用及び
３倍モード用の磁気ヘッドが一対それぞれ１８０度の位
置に対向して取り付けてある。前記一対の磁気ヘッド
は、シリンダと共に回転することによってビデオテープ
にビデオ信号を記録、或いは、再生する。このため、前
記一対の磁気ヘッドは、記録・再生時にビデオテープ上
を正確に移動するよう絶対高さを所定寸法にしてシリン
ダに精密に取り付けられていた。
ＶＴＲに設けられているシリンダには標準モード用及び
３倍モード用の磁気ヘッドが一対それぞれ１８０度の位
置に対向して取り付けてある。前記一対の磁気ヘッド
は、シリンダと共に回転することによってビデオテープ
にビデオ信号を記録、或いは、再生する。このため、前
記一対の磁気ヘッドは、記録・再生時にビデオテープ上
を正確に移動するよう絶対高さを所定寸法にしてシリン
ダに精密に取り付けられていた。
【０００３】図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように図示
しないシリンダに取り付けられる磁気ヘッド１は、トラ
ック幅ｔ及びギャップ幅ｇを形成した磁気ヘッドブロッ
ク２をアジマス角度を逆方向に傾斜させて連続的に切断
してＡヘッド用の磁気ヘッドチップ３ａ及びＢヘッド用
の磁気ヘッドチップ３ｂを形成する一方、これらの磁気
ヘッドチップ３をヘッドベース４に接着する。そして、
ヘッドベース４に接着した磁気ヘッドチップ３のテープ
走行面を研摩し、巻き線５を施して磁気ヘッド１を形成
する。そして、このように形成したＡヘッド用磁気ヘッ
ド１ａ及びＢヘッド用磁気ヘッド１ｂをそれぞれシリン
ダに取り付ける。なお、同図（ｃ）に示すようにヘッド
ベース４の磁気ヘッドチップ接着面側にはこの磁気ヘッ
ド１をシリンダに取り付けたときの絶対高さを調整する
ためのスペーサ６を接着するようになっている。
しないシリンダに取り付けられる磁気ヘッド１は、トラ
ック幅ｔ及びギャップ幅ｇを形成した磁気ヘッドブロッ
ク２をアジマス角度を逆方向に傾斜させて連続的に切断
してＡヘッド用の磁気ヘッドチップ３ａ及びＢヘッド用
の磁気ヘッドチップ３ｂを形成する一方、これらの磁気
ヘッドチップ３をヘッドベース４に接着する。そして、
ヘッドベース４に接着した磁気ヘッドチップ３のテープ
走行面を研摩し、巻き線５を施して磁気ヘッド１を形成
する。そして、このように形成したＡヘッド用磁気ヘッ
ド１ａ及びＢヘッド用磁気ヘッド１ｂをそれぞれシリン
ダに取り付ける。なお、同図（ｃ）に示すようにヘッド
ベース４の磁気ヘッドチップ接着面側にはこの磁気ヘッ
ド１をシリンダに取り付けたときの絶対高さを調整する
ためのスペーサ６を接着するようになっている。
【０００４】図６（ａ）及び（ｂ）に示すように前記Ａ
ヘッド用磁気ヘッド１ａ及びＢヘッド用磁気ヘッド１ｂ
は、シリンダに取り付けられたときの絶対高さを所定寸
法にするために、まず、Ａヘッド用磁気ヘッド１ａ及び
Ｂヘッド用磁気ヘッド１ｂに形成した磁気ヘッド１の磁
気ヘッドチップ接着面からトラック幅端面までの高さ
（以下ヘッド高さと記載する）を調べる。前記磁気ヘッ
ド１のヘッド高さは、磁気ヘッドブロック２を切断する
ときの加工精度及び磁気ヘッドチップ３とヘッドベース
４との接着層精度によってばらついてしまうため、磁気
ヘッド１を、例えば、ヘッド高さＨ1 からヘッド高さＨ
8 の８ランクに区分けしていた。そして、図の（ｂ）に
示すようにシリンダに磁気ヘッド１を取り付けるときに
は、例えば、ヘッド高さＨ2 の同ランクの磁気ヘッド１
ａ及び１ｂを選択すると共に、この磁気ヘッド１ａ及び
１ｂの絶対距離を所定寸法にするために同一寸法ｈに加
工したスペーサ６を接着してシリンダに取り付けてい
た。
ヘッド用磁気ヘッド１ａ及びＢヘッド用磁気ヘッド１ｂ
は、シリンダに取り付けられたときの絶対高さを所定寸
法にするために、まず、Ａヘッド用磁気ヘッド１ａ及び
Ｂヘッド用磁気ヘッド１ｂに形成した磁気ヘッド１の磁
気ヘッドチップ接着面からトラック幅端面までの高さ
（以下ヘッド高さと記載する）を調べる。前記磁気ヘッ
ド１のヘッド高さは、磁気ヘッドブロック２を切断する
ときの加工精度及び磁気ヘッドチップ３とヘッドベース
４との接着層精度によってばらついてしまうため、磁気
ヘッド１を、例えば、ヘッド高さＨ1 からヘッド高さＨ
8 の８ランクに区分けしていた。そして、図の（ｂ）に
示すようにシリンダに磁気ヘッド１を取り付けるときに
は、例えば、ヘッド高さＨ2 の同ランクの磁気ヘッド１
ａ及び１ｂを選択すると共に、この磁気ヘッド１ａ及び
１ｂの絶対距離を所定寸法にするために同一寸法ｈに加
工したスペーサ６を接着してシリンダに取り付けてい
た。
【０００５】ところが、図７に示すように磁気ヘッド１
は、加工精度や接着層精度によって８ランクの規格から
外れるものが生じたり、磁気ヘッドチップ３に加工歪が
残留することによって変形するものなどがあった。この
ため、前記規格外の磁気ヘッド１は、廃棄処分されてい
たが膨大な数量となるために前記規格外の磁気ヘッド１
のヘッドベース４と磁気ヘッドチップ３との間にスペー
サを貼り付けてヘッド高さを規格内にすることが検討さ
れていた。
は、加工精度や接着層精度によって８ランクの規格から
外れるものが生じたり、磁気ヘッドチップ３に加工歪が
残留することによって変形するものなどがあった。この
ため、前記規格外の磁気ヘッド１は、廃棄処分されてい
たが膨大な数量となるために前記規格外の磁気ヘッド１
のヘッドベース４と磁気ヘッドチップ３との間にスペー
サを貼り付けてヘッド高さを規格内にすることが検討さ
れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うにヘッドベースと磁気ヘッドチップとの間にスペーサ
を挟んでヘッド高さを調整するという方法では、接着層
をさらに高精度に管理してヘッド高さを規格内にするこ
とが要求されるばかりでなく、スペーサを介してヘッド
ベースと磁気ヘッドチップとを接着することによる磁気
ヘッドチップの接着強度の問題があった。
うにヘッドベースと磁気ヘッドチップとの間にスペーサ
を挟んでヘッド高さを調整するという方法では、接着層
をさらに高精度に管理してヘッド高さを規格内にするこ
とが要求されるばかりでなく、スペーサを介してヘッド
ベースと磁気ヘッドチップとを接着することによる磁気
ヘッドチップの接着強度の問題があった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ヘッド高さの異なる磁気ヘッドのペアリングによる
シリンダへの取付を可能にした磁気ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
で、ヘッド高さの異なる磁気ヘッドのペアリングによる
シリンダへの取付を可能にした磁気ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気ヘッド
は、シリンダ基準面からトラック幅端面までの絶対高さ
を所定寸法に位置決めするスペーサをヘッドベースの透
孔に設けた接着層でヘッドベースに一体に接着する一
方、前記スペーサとヘッドベースとの接着層の厚みを皆
無にした。
は、シリンダ基準面からトラック幅端面までの絶対高さ
を所定寸法に位置決めするスペーサをヘッドベースの透
孔に設けた接着層でヘッドベースに一体に接着する一
方、前記スペーサとヘッドベースとの接着層の厚みを皆
無にした。
【０００９】
【作用】この構成で、シリンダに取り付ける磁気ヘッド
の絶対高さは、この磁気ヘッドのヘッドベースに厚さ調
整したスペーサを接着層を皆無にして接着することによ
って形成される。
の絶対高さは、この磁気ヘッドのヘッドベースに厚さ調
整したスペーサを接着層を皆無にして接着することによ
って形成される。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１ないし図４は本発明の一実施例に係り、図１
は磁気ヘッドの概略構成を示す図、図２は磁気ヘッドに
設けた透孔を示す図、図３は絶対高さとヘッド高さとの
関係を示す図、図４はヘッドベースとスペーサとの接着
を示す図である。
する。図１ないし図４は本発明の一実施例に係り、図１
は磁気ヘッドの概略構成を示す図、図２は磁気ヘッドに
設けた透孔を示す図、図３は絶対高さとヘッド高さとの
関係を示す図、図４はヘッドベースとスペーサとの接着
を示す図である。
【００１１】図１に示すように磁気ヘッド１０は、例え
ば、銅などで形成したヘッドベース１１と、このヘッド
ベース１１に貼り付けた磁気ヘッドチップ１２と、この
磁気ヘッドチップ１２の絶対高さを所定寸法にするスペ
ーサ１３とから構成されている。なお、前記スペーサ１
３は、ヘッドベース１１に設けた透孔１１ａに流し込ん
だ接着剤の接着層１４によってヘッドベース１１に接着
固定されている。
ば、銅などで形成したヘッドベース１１と、このヘッド
ベース１１に貼り付けた磁気ヘッドチップ１２と、この
磁気ヘッドチップ１２の絶対高さを所定寸法にするスペ
ーサ１３とから構成されている。なお、前記スペーサ１
３は、ヘッドベース１１に設けた透孔１１ａに流し込ん
だ接着剤の接着層１４によってヘッドベース１１に接着
固定されている。
【００１２】ここでヘッドベース１１とスペーサ１３と
の接着方法について説明する。図２（ａ）に示すよう図
示しない磁気ヘッドチップ及び端子板１５などを配設し
た磁気ヘッド１０のヘッドベース１１には、このヘッド
ベース１１とスペーサ１３との間の接着層１４の厚みを
皆無にして接着するための透孔１１ａが設けられてい
る。同図（ｂ）に示すように前記透孔１１ａは、磁気ヘ
ッド接着面側が大径部となるように形成する。なお、前
記透孔１１ａは、磁気ヘッド１０に配設される端子板１
５や配線などに影響の無い場所に所望の接着強度が得ら
れるよう穴径及び数量を任意に設定している。
の接着方法について説明する。図２（ａ）に示すよう図
示しない磁気ヘッドチップ及び端子板１５などを配設し
た磁気ヘッド１０のヘッドベース１１には、このヘッド
ベース１１とスペーサ１３との間の接着層１４の厚みを
皆無にして接着するための透孔１１ａが設けられてい
る。同図（ｂ）に示すように前記透孔１１ａは、磁気ヘ
ッド接着面側が大径部となるように形成する。なお、前
記透孔１１ａは、磁気ヘッド１０に配設される端子板１
５や配線などに影響の無い場所に所望の接着強度が得ら
れるよう穴径及び数量を任意に設定している。
【００１３】図３に示すようにシリンダに取り付けられ
る磁気ヘッド１０ａ及び１０ｂは、例えば、磁気ヘッド
１０ａの場合、ヘッドベース１１ａと磁気ヘッドチップ
１２ａとの接着層１６ａとの関係によってヘッド高さが
Ｈ3 であり、磁気ヘッド１０ｂの場合、ヘッドベース１
１ｂと磁気ヘッドチップ１２ｂとの接着層１６ｂとの関
係によってヘッド高さがＨ5 であるとする。前記磁気ヘ
ッド１０ａ及び１０ｂを図示しないシリンダに絶対高さ
が所定寸法ｈ0 になるように取り付けるためには、前記
ヘッドベース１１ａにｈ0 とＨ3 を加えた厚みのスペー
サ１３ａを取り付けて絶対高さを決める。また、同様
に、ヘッドベース１１ｂにはｈ0 とＨ5 を加えた厚みの
スペーサ１３ｂを取り付けて絶対高さを決める。
る磁気ヘッド１０ａ及び１０ｂは、例えば、磁気ヘッド
１０ａの場合、ヘッドベース１１ａと磁気ヘッドチップ
１２ａとの接着層１６ａとの関係によってヘッド高さが
Ｈ3 であり、磁気ヘッド１０ｂの場合、ヘッドベース１
１ｂと磁気ヘッドチップ１２ｂとの接着層１６ｂとの関
係によってヘッド高さがＨ5 であるとする。前記磁気ヘ
ッド１０ａ及び１０ｂを図示しないシリンダに絶対高さ
が所定寸法ｈ0 になるように取り付けるためには、前記
ヘッドベース１１ａにｈ0 とＨ3 を加えた厚みのスペー
サ１３ａを取り付けて絶対高さを決める。また、同様
に、ヘッドベース１１ｂにはｈ0 とＨ5 を加えた厚みの
スペーサ１３ｂを取り付けて絶対高さを決める。
【００１４】図４に示すようにヘッドベース１１にスペ
ーサ１３を取り付けるときには、同図（ｂ）に示すよう
にヘッドベース面とスペーサ面との間のほこりや汚れが
あるとスペーサ１３を正確にヘッドベース１１に接着す
ることができないと共に、ヘッドベース１１とスペーサ
１３との間に接着剤の接着層１６ができてしまうので完
全に汚れなどを除去してから接着する。
ーサ１３を取り付けるときには、同図（ｂ）に示すよう
にヘッドベース面とスペーサ面との間のほこりや汚れが
あるとスペーサ１３を正確にヘッドベース１１に接着す
ることができないと共に、ヘッドベース１１とスペーサ
１３との間に接着剤の接着層１６ができてしまうので完
全に汚れなどを除去してから接着する。
【００１５】まず、接着面のほこりや汚れを除去したヘ
ッドベース１１の接着面とスペーサ１３の接着面とを合
わせる。次に、ヘッドベース１１の接着面側に設けられ
ている透孔１１ａの大径部を完全に塞ぐと共に、ヘッド
ベース１１及びスペーサ１３を両側からプレス部材１７
で加圧して固定する。そして、ヘッドベース１１の透孔
１１ａにＵＶモールドなどの接着剤を流し込んで固定す
る。このとき、ヘッドベース１１とスペーサ１３とは加
圧固定されているので、このヘッドベース１１とスペー
サ１３との間に接着剤が流れ込まない。すなわち、図５
に示すように、ヘッド高さの異なる磁気ヘッド１２をペ
アリングしてもスペーサ１３の高さを調整すると共に、
ヘッドベース１１とスペーサ１３との間の接着層１４を
皆無にすることによって絶対高さｈ0 を容易に公差内に
設定することができる。
ッドベース１１の接着面とスペーサ１３の接着面とを合
わせる。次に、ヘッドベース１１の接着面側に設けられ
ている透孔１１ａの大径部を完全に塞ぐと共に、ヘッド
ベース１１及びスペーサ１３を両側からプレス部材１７
で加圧して固定する。そして、ヘッドベース１１の透孔
１１ａにＵＶモールドなどの接着剤を流し込んで固定す
る。このとき、ヘッドベース１１とスペーサ１３とは加
圧固定されているので、このヘッドベース１１とスペー
サ１３との間に接着剤が流れ込まない。すなわち、図５
に示すように、ヘッド高さの異なる磁気ヘッド１２をペ
アリングしてもスペーサ１３の高さを調整すると共に、
ヘッドベース１１とスペーサ１３との間の接着層１４を
皆無にすることによって絶対高さｈ0 を容易に公差内に
設定することができる。
【００１６】このことより接着剤を固化して形成する接
着層１４は、一方でヘッドベース１１の透孔１１ａの内
周部と接着固定すると共に、他方でスペーサ１３の底面
と接着固定することによってヘッドベース１１とスペー
サ１３との間に接着層１４を形成することなく接着固定
することができることになる。また、絶対高さを所定寸
法に設定した磁気ヘッド１０は、シリンダに取り付ける
際に絶対高さを調整することなく容易に取り付けること
ができる。さらに、磁気ヘッド１０のヘッド高さが所望
ランク内に入らなかったものでもスペーサ１３によって
絶対高さを容易に調整してシリンダに取り付けられるの
で磁気ヘッド１０の歩止まりが向上すると共に、磁気ヘ
ッドのコストを安価にすることができる。
着層１４は、一方でヘッドベース１１の透孔１１ａの内
周部と接着固定すると共に、他方でスペーサ１３の底面
と接着固定することによってヘッドベース１１とスペー
サ１３との間に接着層１４を形成することなく接着固定
することができることになる。また、絶対高さを所定寸
法に設定した磁気ヘッド１０は、シリンダに取り付ける
際に絶対高さを調整することなく容易に取り付けること
ができる。さらに、磁気ヘッド１０のヘッド高さが所望
ランク内に入らなかったものでもスペーサ１３によって
絶対高さを容易に調整してシリンダに取り付けられるの
で磁気ヘッド１０の歩止まりが向上すると共に、磁気ヘ
ッドのコストを安価にすることができる。
【００１７】なお、本実施例はシリンダに一対に取り付
ける磁気ヘッド１０に限定することなく、単体で取り付
けられる特殊ヘッドなどの絶対高さを設定して形成する
こともできる。
ける磁気ヘッド１０に限定することなく、単体で取り付
けられる特殊ヘッドなどの絶対高さを設定して形成する
こともできる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヘ
ッド高さの異なる磁気ヘッドのペアリングによるシリン
ダへの取付けを可能にした磁気ヘッドを提供することが
できる。
ッド高さの異なる磁気ヘッドのペアリングによるシリン
ダへの取付けを可能にした磁気ヘッドを提供することが
できる。
【図１】図１ないし図５は本発明の一実施例に係り、図
１は磁気ヘッドの概略構成及び接着層を示す図
１は磁気ヘッドの概略構成及び接着層を示す図
【図２】磁気ヘッドに設けた透孔を示す図
【図３】絶対高さとヘッド高さとの関係を示す図
【図４】ヘッドベースとスペーサとの接着を示す図
【図５】磁気ヘッドの絶対高さを調整したときの状態を
示す図
示す図
【図６】図６ないし図８は従来例に係り、図６は磁気ヘ
ッドの概略構成を示す図
ッドの概略構成を示す図
【図７】磁気ヘッドのヘッドベースと磁気ヘッドチップ
との関係を示す図
との関係を示す図
【図８】磁気ヘッドのヘッドベースと磁気ヘッドチップ
との接着状態を示す図
との接着状態を示す図
１０… 磁気ヘッド １１… ヘッドベース １１ａ… 透孔 １２… 磁気ヘッドチップ １３… スペーサ １４… 接着層
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ基準面からトラック幅端面まで
の絶対高さを所定寸法に位置決めするスペーサをヘッド
ベースの透孔に設けた接着層でヘッドベースに一体に接
着する一方、前記スペーサとヘッドベースとの接着層の
厚みを皆無にしたことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969392A JPH0636249A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969392A JPH0636249A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636249A true JPH0636249A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16245611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18969392A Pending JPH0636249A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894756A2 (en) * | 1997-07-02 | 1999-02-03 | Riso Kagaku Corporation | Overlapped feed detecting device |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18969392A patent/JPH0636249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894756A2 (en) * | 1997-07-02 | 1999-02-03 | Riso Kagaku Corporation | Overlapped feed detecting device |
| EP0894756A3 (en) * | 1997-07-02 | 1999-04-14 | Riso Kagaku Corporation | Overlapped feed detecting device |
| US6105959A (en) * | 1997-07-02 | 2000-08-22 | Riso Kagaku Corporation | Overlapped feed detecting device |
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