JPH08297827A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH08297827A JPH08297827A JP10335895A JP10335895A JPH08297827A JP H08297827 A JPH08297827 A JP H08297827A JP 10335895 A JP10335895 A JP 10335895A JP 10335895 A JP10335895 A JP 10335895A JP H08297827 A JPH08297827 A JP H08297827A
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- magnetic head
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メディア摺動面のメディアに対する平行度を
向上させた磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 本発明の磁気ヘッドは、保持部材１との接着
面側のスライダー部７ａにコア部７ｂより低くなるよう
に接着代ｈを設け、接着代ｈに接着剤８を充填して保持
部材１とスライダー部７ａとを接着する。 【効果】 この構成により、キャリッジに取り付ける側
の保持部材１の面とスライダー７のメディア摺動面７ｃ
との平行度を、スライダー７と保持部材１とを接着する
段階で接着代ｈの隙間を利用して確保できる。このた
め、研磨加工時の精度に起因してスライダー７の高さに
ばらつきが生じた場合でも、平行度及び高さは調整可能
となる。
向上させた磁気ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 本発明の磁気ヘッドは、保持部材１との接着
面側のスライダー部７ａにコア部７ｂより低くなるよう
に接着代ｈを設け、接着代ｈに接着剤８を充填して保持
部材１とスライダー部７ａとを接着する。 【効果】 この構成により、キャリッジに取り付ける側
の保持部材１の面とスライダー７のメディア摺動面７ｃ
との平行度を、スライダー７と保持部材１とを接着する
段階で接着代ｈの隙間を利用して確保できる。このた
め、研磨加工時の精度に起因してスライダー７の高さに
ばらつきが生じた場合でも、平行度及び高さは調整可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド及びその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にＦＤＤ（フロッピー・ディスク
・ドライブ）には、メディア摺動面同士が対向する磁気
ヘッドが一対備わっており、回転する磁気記録媒体であ
るメディアをこの一対の磁気ヘッドで表裏から挟み込
み、磁気ヘッドのメディア摺動面のコア部からメディア
に対して磁気信号の読み書きを行っている。以下、この
ような磁気ヘッドの従来例を、図４〜図５に示す従来の
磁気ヘッドの側面図を参照しながら説明する。
・ドライブ）には、メディア摺動面同士が対向する磁気
ヘッドが一対備わっており、回転する磁気記録媒体であ
るメディアをこの一対の磁気ヘッドで表裏から挟み込
み、磁気ヘッドのメディア摺動面のコア部からメディア
に対して磁気信号の読み書きを行っている。以下、この
ような磁気ヘッドの従来例を、図４〜図５に示す従来の
磁気ヘッドの側面図を参照しながら説明する。
【０００３】図４に示す磁気ヘッドは、キャリッジに取
り付ける保持部材１とスライダー２とを接着剤３を用い
て接着した構造となっている。スライダー２の加工は、
スライダー部２ａとコア部２ｂとを接着した後、平滑さ
が要求されるメディア摺動面２ｃにはラッピング加工
を、その他の面には面取り加工を施すことにより行われ
る。これによりスライダー２は所定の寸法に形成される
が、その際、スライダー部２ａとコア部２ｂの高さが一
致するように加工する。１点鎖線で示す巻き線Ｃを巻き
付けたスライダー２を保持部材１の所定の位置に載せた
後、スライダー２の側面と保持部材１とを接着剤３で接
着して磁気ヘッドを製造する。
り付ける保持部材１とスライダー２とを接着剤３を用い
て接着した構造となっている。スライダー２の加工は、
スライダー部２ａとコア部２ｂとを接着した後、平滑さ
が要求されるメディア摺動面２ｃにはラッピング加工
を、その他の面には面取り加工を施すことにより行われ
る。これによりスライダー２は所定の寸法に形成される
が、その際、スライダー部２ａとコア部２ｂの高さが一
致するように加工する。１点鎖線で示す巻き線Ｃを巻き
付けたスライダー２を保持部材１の所定の位置に載せた
後、スライダー２の側面と保持部材１とを接着剤３で接
着して磁気ヘッドを製造する。
【０００４】図５に示す磁気ヘッドは、キャリッジに取
り付ける保持部材１とスライダー４とを、シールド材５
を介して接着剤３で接着した構造となっている。このシ
ールド材５は、覆った部分を外部の磁界や電界から遮断
するためのものである。スライダー４の加工は、スライ
ダー部４ａとコア部４ｂとを接着した後、平滑さが要求
されるメディア摺動面４ｃにはラッピング加工を、その
他の面には面取り加工を施すことにより行われる。これ
によりスライダー４は所定の寸法に形成されるが、その
際、スライダー４に穿かせるシールド材５とコア部４ｂ
の高さが一致するように加工する。１点鎖線で示す巻き
線Ｃを巻き付けたスライダー４が保持部材１の所定の位
置に載るように配置した後、スライダー４の側面とシー
ルド材５の側面、そしてシールド材５の側面と保持部材
１とを接着剤３で接着して磁気ヘッドを製造する。
り付ける保持部材１とスライダー４とを、シールド材５
を介して接着剤３で接着した構造となっている。このシ
ールド材５は、覆った部分を外部の磁界や電界から遮断
するためのものである。スライダー４の加工は、スライ
ダー部４ａとコア部４ｂとを接着した後、平滑さが要求
されるメディア摺動面４ｃにはラッピング加工を、その
他の面には面取り加工を施すことにより行われる。これ
によりスライダー４は所定の寸法に形成されるが、その
際、スライダー４に穿かせるシールド材５とコア部４ｂ
の高さが一致するように加工する。１点鎖線で示す巻き
線Ｃを巻き付けたスライダー４が保持部材１の所定の位
置に載るように配置した後、スライダー４の側面とシー
ルド材５の側面、そしてシールド材５の側面と保持部材
１とを接着剤３で接着して磁気ヘッドを製造する。
【０００５】図４〜図５に示すそれぞれの型の磁気ヘッ
ドは、保持部材１として板と板バネの２通りの材料を使
用して製造し、異なる保持部材１で製造された一対の磁
気ヘッドをＦＤＤ用の磁気ヘッドとして使用する。図６
の従来の磁気ヘッドを用いたＦＤＤの模式図に示すよう
に、メディア６を一対の磁気ヘッドで表裏両面から挟み
込む場合、例えば、下側の磁気ヘッドの保持部材１とし
て板を用いたならば、上側の磁気ヘッドの保持部材１と
しては弾性に富んだ板バネを用いるということである。
こうすれば、対向する一対の磁気ヘッドによりメディア
６を確実に挟み込め、磁気ヘッドのメディア摺動面２
ｃ，４ｃをメディア６に密着させた状態でコア部２ｂ，
４ｂから磁気信号の読み書きを行える。
ドは、保持部材１として板と板バネの２通りの材料を使
用して製造し、異なる保持部材１で製造された一対の磁
気ヘッドをＦＤＤ用の磁気ヘッドとして使用する。図６
の従来の磁気ヘッドを用いたＦＤＤの模式図に示すよう
に、メディア６を一対の磁気ヘッドで表裏両面から挟み
込む場合、例えば、下側の磁気ヘッドの保持部材１とし
て板を用いたならば、上側の磁気ヘッドの保持部材１と
しては弾性に富んだ板バネを用いるということである。
こうすれば、対向する一対の磁気ヘッドによりメディア
６を確実に挟み込め、磁気ヘッドのメディア摺動面２
ｃ，４ｃをメディア６に密着させた状態でコア部２ｂ，
４ｂから磁気信号の読み書きを行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の磁気ヘッドでは、スライダー２，４の研磨
加工時の精度に起因し、保持部材１のキャリッジとの取
り付け面側とメディア摺動面２ｃ，４ｃ側との平行度が
低下してしまうことがある。一般に、メディア６は回転
するに連れ剛性が増加して平面度は静止時より向上する
が、ＦＤＤにおいては保持部材１のキャリッジとの取り
付け面側は挿入するメディア６と平行になるように組み
立てられているので、平行度が低下するということはメ
ディア６とメディア摺動面２ｃ，４ｃとの密着度が低下
するということに他ならない。
ような従来の磁気ヘッドでは、スライダー２，４の研磨
加工時の精度に起因し、保持部材１のキャリッジとの取
り付け面側とメディア摺動面２ｃ，４ｃ側との平行度が
低下してしまうことがある。一般に、メディア６は回転
するに連れ剛性が増加して平面度は静止時より向上する
が、ＦＤＤにおいては保持部材１のキャリッジとの取り
付け面側は挿入するメディア６と平行になるように組み
立てられているので、平行度が低下するということはメ
ディア６とメディア摺動面２ｃ，４ｃとの密着度が低下
するということに他ならない。
【０００７】磁気ヘッドの保持部材１が板バネのように
撓うものであれば、メディア摺動面２ｃ，４ｃとメディ
ア６との密着度の低下は、板バネが変形することで一定
の範囲内で矯正できる。しかし板のように変形しにくい
ものは、メディア摺動面２ｃ，４ｃとメディア６との密
着度の低下を防止できず、メディア６に対する磁気信号
の読み書きの際にエラーが発生し正常な読み書き動作が
できないという問題点を有していた。
撓うものであれば、メディア摺動面２ｃ，４ｃとメディ
ア６との密着度の低下は、板バネが変形することで一定
の範囲内で矯正できる。しかし板のように変形しにくい
ものは、メディア摺動面２ｃ，４ｃとメディア６との密
着度の低下を防止できず、メディア６に対する磁気信号
の読み書きの際にエラーが発生し正常な読み書き動作が
できないという問題点を有していた。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決し、メディ
ア摺動面のメディアに対する平行度を向上させた磁気ヘ
ッド、及びその製造方法を提供することを目的とする。
ア摺動面のメディアに対する平行度を向上させた磁気ヘ
ッド、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために本発明の磁気ヘッドは、保持部材との接着面側の
スライダー部にコア部より低くなるように接着代を設
け、接着代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部
とを接着した。
ために本発明の磁気ヘッドは、保持部材との接着面側の
スライダー部にコア部より低くなるように接着代を設
け、接着代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部
とを接着した。
【００１０】あるいは、保持部材との接着面側のスライ
ダー部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くな
るようにシールド材の上下に接着代を設け、上下の接着
代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部とを接着
した。
ダー部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くな
るようにシールド材の上下に接着代を設け、上下の接着
代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部とを接着
した。
【００１１】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
キャリッジに取り付ける側の保持部材の面と、スライダ
ーのメディア摺動面とを治具を用いて平行に保ち、保持
部材との接着面側のスライダー部にコア部より低くなる
ように設けた接着代に接着剤を充填し、保持部材とスラ
イダー部とを接着する。
キャリッジに取り付ける側の保持部材の面と、スライダ
ーのメディア摺動面とを治具を用いて平行に保ち、保持
部材との接着面側のスライダー部にコア部より低くなる
ように設けた接着代に接着剤を充填し、保持部材とスラ
イダー部とを接着する。
【００１２】あるいは、キャリッジに取り付ける側の保
持部材の面と、スライダーのメディア摺動面とを治具を
用いて平行に保ち、保持部材との接着面側のスライダー
部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くなるよ
うにシールド材の上下に設けた接着代に接着剤を充填
し、保持部材とスライダー部とを接着する。
持部材の面と、スライダーのメディア摺動面とを治具を
用いて平行に保ち、保持部材との接着面側のスライダー
部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くなるよ
うにシールド材の上下に設けた接着代に接着剤を充填
し、保持部材とスライダー部とを接着する。
【００１３】
【作用】この構成により、キャリッジに取り付ける側の
保持部材の面とスライダーのメディア摺動面との平行度
を、スライダーと保持部材とを接着する段階で接着代の
隙間を利用して確保できる。このため、研磨加工時の精
度に起因してスライダーの高さにばらつきが生じた場合
でも、平行度及び高さは調整可能となる。
保持部材の面とスライダーのメディア摺動面との平行度
を、スライダーと保持部材とを接着する段階で接着代の
隙間を利用して確保できる。このため、研磨加工時の精
度に起因してスライダーの高さにばらつきが生じた場合
でも、平行度及び高さは調整可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明するが、従来例と同一の部分には同一の番号を付し
ている。また、本発明の実施例も図６に示す従来例と同
様に、保持部材として板と板バネの２通りの材料を使用
して製造し、異なる保持部材で製造された一対の磁気ヘ
ッドをＦＤＤ用の磁気ヘッドとして使用する。
説明するが、従来例と同一の部分には同一の番号を付し
ている。また、本発明の実施例も図６に示す従来例と同
様に、保持部材として板と板バネの２通りの材料を使用
して製造し、異なる保持部材で製造された一対の磁気ヘ
ッドをＦＤＤ用の磁気ヘッドとして使用する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施例における磁気
ヘッドの側面図であり、図２は本発明の第１の実施例に
おける磁気ヘッドの製造工程図である。そして図３は本
発明の第２の実施例における磁気ヘッドの側面図であ
る。
ヘッドの側面図であり、図２は本発明の第１の実施例に
おける磁気ヘッドの製造工程図である。そして図３は本
発明の第２の実施例における磁気ヘッドの側面図であ
る。
【００１６】（実施例１）図１に示す磁気ヘッドは、キ
ャリッジに取り付ける保持部材１とスライダー７とを、
ＵＶ樹脂等の接着剤８で接着した構造となっている。ス
ライダー７の加工は、スライダー部７ａとコア部７ｂと
を接着した後、平滑さが要求されるメディア摺動面７ｃ
にはラッピング加工を、その他の面には面取り加工を施
すことにより行われる。これによりスライダー７は所定
の寸法に形成されるが、その際、スライダー部７ａがコ
ア部７ｂより１０μｍ以上低くなるように隙間を形成し
て接着代ｈを確保しておく。
ャリッジに取り付ける保持部材１とスライダー７とを、
ＵＶ樹脂等の接着剤８で接着した構造となっている。ス
ライダー７の加工は、スライダー部７ａとコア部７ｂと
を接着した後、平滑さが要求されるメディア摺動面７ｃ
にはラッピング加工を、その他の面には面取り加工を施
すことにより行われる。これによりスライダー７は所定
の寸法に形成されるが、その際、スライダー部７ａがコ
ア部７ｂより１０μｍ以上低くなるように隙間を形成し
て接着代ｈを確保しておく。
【００１７】図２に示す治具９は、上面９ａと下面９ｂ
との平行度が極めて高い構成となっている。この治具９
の上面９ａに１点鎖線で示す巻き線Ｃを巻き付けたスラ
イダー７のメディア摺動面７ｃを、下面９ｂに保持部材
１のキャリッジへの装着面を押し当て、メディア摺動面
７ｃと保持部材１のキャリッジへの装着面との平行度を
確保した後、接着代ｈに接着剤８を充填してスライダー
７と保持部材１とを接着して磁気ヘッドを製造する。こ
のようにして製造した磁気ヘッドは、従来例に比べて極
めて平行度が高いものが得られると共に、当然ながらス
ライダー７の高さ自体も均一のものとなる。接着代ｈは
組み立て段階における平行度の調整に必要なものであ
り、接着代ｈを１０μｍ以上取っておけばスライダー７
の研磨加工時の精度のばらつきにも十分対応できる。し
かし、接着代ｈが１０μｍ未満であれば平行度の調整が
困難な場合も有り得るので、接着代ｈは１０μｍ以上確
保することが望ましい。
との平行度が極めて高い構成となっている。この治具９
の上面９ａに１点鎖線で示す巻き線Ｃを巻き付けたスラ
イダー７のメディア摺動面７ｃを、下面９ｂに保持部材
１のキャリッジへの装着面を押し当て、メディア摺動面
７ｃと保持部材１のキャリッジへの装着面との平行度を
確保した後、接着代ｈに接着剤８を充填してスライダー
７と保持部材１とを接着して磁気ヘッドを製造する。こ
のようにして製造した磁気ヘッドは、従来例に比べて極
めて平行度が高いものが得られると共に、当然ながらス
ライダー７の高さ自体も均一のものとなる。接着代ｈは
組み立て段階における平行度の調整に必要なものであ
り、接着代ｈを１０μｍ以上取っておけばスライダー７
の研磨加工時の精度のばらつきにも十分対応できる。し
かし、接着代ｈが１０μｍ未満であれば平行度の調整が
困難な場合も有り得るので、接着代ｈは１０μｍ以上確
保することが望ましい。
【００１８】（実施例２）図３に示す磁気ヘッドは、キ
ャリッジに取り付ける保持部材１とスライダー１０と
を、シールド材１１を介してＵＶ樹脂等の接着剤８で接
着した構造となっている。このシールド材１１は、覆っ
た部分を外部の磁界や電界から遮断するためのものであ
る。スライダー１０の加工は、スライダー部１０ａとコ
ア部１０ｂとを接着した後、平滑さが要求されるメディ
ア摺動面１０ｃにはラッピング加工を、その他の面には
面取り加工を施すことにより行われる。これによりスラ
イダー１０は所定の寸法に形成されるが、その際、スラ
イダー１０に穿かせるシールド材１１の高さはコア部１
０ｂの高さより２０μｍ程度低くなるように加工し、接
着剤８による接着代ｈ1，ｈ2を確保しておく。
ャリッジに取り付ける保持部材１とスライダー１０と
を、シールド材１１を介してＵＶ樹脂等の接着剤８で接
着した構造となっている。このシールド材１１は、覆っ
た部分を外部の磁界や電界から遮断するためのものであ
る。スライダー１０の加工は、スライダー部１０ａとコ
ア部１０ｂとを接着した後、平滑さが要求されるメディ
ア摺動面１０ｃにはラッピング加工を、その他の面には
面取り加工を施すことにより行われる。これによりスラ
イダー１０は所定の寸法に形成されるが、その際、スラ
イダー１０に穿かせるシールド材１１の高さはコア部１
０ｂの高さより２０μｍ程度低くなるように加工し、接
着剤８による接着代ｈ1，ｈ2を確保しておく。
【００１９】スライダー１０と保持部材１との接着方法
は、予めスライダー１０とシールド材１１とを接着代ｈ
1で接着したものに保持部材１を接着する方法と、予め
シールド材１１に保持部材１を接着代ｈ2で接着したも
のにスライダー１０を接着する方法の２通りがある。
は、予めスライダー１０とシールド材１１とを接着代ｈ
1で接着したものに保持部材１を接着する方法と、予め
シールド材１１に保持部材１を接着代ｈ2で接着したも
のにスライダー１０を接着する方法の２通りがある。
【００２０】前者の場合は、接着済みのシールド材１１
をスライダー部１０ａの一部と考えると、概ね（実施例
１）と同様の方法に帰結され、接着代ｈ2を１０μｍ以
上取っておけばスライダー１０の研磨加工時の精度のば
らつきにも十分対応できる。しかし、接着代ｈ2が１０
μｍ未満であれば平行度の調整が困難な場合も有り得る
ので、接着代ｈ2は１０μｍ以上確保することが望まし
い。この場合、接着代ｈ1は１０μｍ程度確保できれば
良く、１０μｍ以上であっても未満であっても良い。
をスライダー部１０ａの一部と考えると、概ね（実施例
１）と同様の方法に帰結され、接着代ｈ2を１０μｍ以
上取っておけばスライダー１０の研磨加工時の精度のば
らつきにも十分対応できる。しかし、接着代ｈ2が１０
μｍ未満であれば平行度の調整が困難な場合も有り得る
ので、接着代ｈ2は１０μｍ以上確保することが望まし
い。この場合、接着代ｈ1は１０μｍ程度確保できれば
良く、１０μｍ以上であっても未満であっても良い。
【００２１】後者の場合は、接着済みのシールド材１１
を保持部材１の一部と考えると、概ね（実施例１）と同
様の方法に帰結され、接着代ｈ1を１０μｍ以上取って
おけばスライダー１０の研磨加工時の精度のばらつきに
も十分対応できる。しかし、接着代ｈ1が１０μｍ未満
であれば平行度の調整が困難な場合も有り得るので、接
着代ｈ1は１０μｍ以上確保することが望ましい。この
場合、接着代ｈ2は１０μｍ程度確保できれば良く、１
０μｍ以上であっても未満であっても良い。
を保持部材１の一部と考えると、概ね（実施例１）と同
様の方法に帰結され、接着代ｈ1を１０μｍ以上取って
おけばスライダー１０の研磨加工時の精度のばらつきに
も十分対応できる。しかし、接着代ｈ1が１０μｍ未満
であれば平行度の調整が困難な場合も有り得るので、接
着代ｈ1は１０μｍ以上確保することが望ましい。この
場合、接着代ｈ2は１０μｍ程度確保できれば良く、１
０μｍ以上であっても未満であっても良い。
【００２２】以上のようにして製造した本発明の磁気ヘ
ッドは、（実施例１）の場合も（実施例２）の場合も、
メディア摺動面と保持部材のキャリッジとの取り付け面
との平行度が極めて良くなると共に、スライダー自体の
高さも均一のものとなる。このため、保持部材が板で構
成されている磁気ヘッドでも、従来例と違ってメディア
摺動面とメディアとの密着度を維持できるので、メディ
アに対する磁気信号の読み書きの際にエラーが発生する
のを防止できる。
ッドは、（実施例１）の場合も（実施例２）の場合も、
メディア摺動面と保持部材のキャリッジとの取り付け面
との平行度が極めて良くなると共に、スライダー自体の
高さも均一のものとなる。このため、保持部材が板で構
成されている磁気ヘッドでも、従来例と違ってメディア
摺動面とメディアとの密着度を維持できるので、メディ
アに対する磁気信号の読み書きの際にエラーが発生する
のを防止できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドは、保持部材との接
着面側のスライダー部にコア部より低くなるように接着
代を設け、接着代に接着剤を充填して保持部材とスライ
ダー部とを接着した。
着面側のスライダー部にコア部より低くなるように接着
代を設け、接着代に接着剤を充填して保持部材とスライ
ダー部とを接着した。
【００２４】あるいは、保持部材との接着面側のスライ
ダー部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くな
るようにシールド材の上下に接着代を設け、上下の接着
代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部とを接着
した。
ダー部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くな
るようにシールド材の上下に接着代を設け、上下の接着
代に接着剤を充填して保持部材とスライダー部とを接着
した。
【００２５】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
キャリッジに取り付ける側の保持部材の面と、スライダ
ーのメディア摺動面とを治具を用いて平行に保ち、保持
部材との接着面側のスライダー部にコア部より低くなる
ように設けた接着代に接着剤を充填し、保持部材とスラ
イダー部とを接着する。
キャリッジに取り付ける側の保持部材の面と、スライダ
ーのメディア摺動面とを治具を用いて平行に保ち、保持
部材との接着面側のスライダー部にコア部より低くなる
ように設けた接着代に接着剤を充填し、保持部材とスラ
イダー部とを接着する。
【００２６】あるいは、キャリッジに取り付ける側の保
持部材の面と、スライダーのメディア摺動面とを治具を
用いて平行に保ち、保持部材との接着面側のスライダー
部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くなるよ
うにシールド材の上下に設けた接着代に接着剤を充填
し、保持部材とスライダー部とを接着する。
持部材の面と、スライダーのメディア摺動面とを治具を
用いて平行に保ち、保持部材との接着面側のスライダー
部にシールド材を穿かせた状態でコア部より低くなるよ
うにシールド材の上下に設けた接着代に接着剤を充填
し、保持部材とスライダー部とを接着する。
【００２７】この構成により、キャリッジに取り付ける
側の保持部材の面とスライダーのメディア摺動面との平
行度を、スライダーと保持部材とを接着する段階で接着
代の隙間を利用して確保できる。このため、研磨加工時
の精度に起因してスライダーの高さにばらつきが生じた
場合でも、平行度及び高さは調整可能となる。
側の保持部材の面とスライダーのメディア摺動面との平
行度を、スライダーと保持部材とを接着する段階で接着
代の隙間を利用して確保できる。このため、研磨加工時
の精度に起因してスライダーの高さにばらつきが生じた
場合でも、平行度及び高さは調整可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例における磁気ヘッドの側
面図
面図
【図２】本発明の第１の実施例における磁気ヘッドの製
造工程図
造工程図
【図３】本発明の第２の実施例における磁気ヘッドの側
面図
面図
【図４】従来の磁気ヘッドの側面図
【図５】従来の磁気ヘッドの側面図
【図６】従来の磁気ヘッドを用いたＦＤＤの模式図
１ 保持部材 ２ スライダー ２ａ スライダー部 ２ｂ コア部 ２ｃ メディア摺動面 ３ 接着剤 ４ スライダー ４ａ スライダー部 ４ｂ コア部 ４ｃ メディア摺動面 ５ シールド材 ６ メディア ７ スライダー ７ａ スライダー部 ７ｂ コア部 ７ｃ メディア摺動面 ８ 接着剤 ９ 治具 １０ スライダー １０ａ スライダー部 １０ｂ コア部 １０ｃ メディア摺動面 １１ シールド材 Ｃ 巻き線 ｈ 接着代 ｈ1 接着代 ｈ2 接着代
Claims (8)
- 【請求項１】保持部材との接着面側のスライダー部にコ
ア部より低くなるように接着代を設け、接着代に接着剤
を充填して保持部材とスライダー部とを接着したことを
特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】保持部材との接着面側のスライダー部にシ
ールド材を穿かせた状態でコア部より低くなるようにシ
ールド材の上下に接着代を設け、上下の接着代に接着剤
を充填して保持部材とスライダー部とを接着したことを
特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項３】接着代の厚みを１０μｍ以上としたことを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】少なくとも片方の接着代の厚みを１０μｍ
以上としたことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッ
ド。 - 【請求項５】接着剤がＵＶ樹脂であることを特徴とする
請求項１から請求項４のいずれかに記載の磁気ヘッド。 - 【請求項６】キャリッジに取り付ける側の保持部材の面
と、スライダーのメディア摺動面とを治具を用いて平行
に保ち、保持部材との接着面側のスライダー部にコア部
より低くなるように設けた接着代に接着剤を充填し、保
持部材とスライダー部とを接着することを特徴とする磁
気ヘッドの製造方法。 - 【請求項７】キャリッジに取り付ける側の保持部材の面
と、スライダーのメディア摺動面とを治具を用いて平行
に保ち、保持部材との接着面側のスライダー部にシール
ド材を穿かせた状態でコア部より低くなるようにシール
ド材の上下に設けた接着代に接着剤を充填し、保持部材
とスライダー部とを接着することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項８】ＵＶ樹脂を用いて接着することを特徴とす
る請求項６あるいは請求項７記載の磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335895A JPH08297827A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335895A JPH08297827A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08297827A true JPH08297827A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14351915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335895A Pending JPH08297827A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08297827A (ja) |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10335895A patent/JPH08297827A/ja active Pending
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