JPH0428010A - 複合型浮上磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ディスクなどの磁気記録媒体に対して、記
録再生を行う複合型浮上磁気ヘッド及びその製造方法に
関するものである。

〔従来技術〕

従来から複合型浮上磁気ヘッドは磁気ディスクなどの記
録媒体の走行によって生ずる動圧を利用して記録媒体と
の間に微小な間隙を保ってスライダが浮上して、最小間
隙となるスライダ部分に配置されたフェライトコアが記
録媒体に対して記録再生を行うものである。

第５図は従来の複合型浮上磁気ヘッドの斜視図である。

複合型浮上磁気ヘッド５０は、Ｉバー５３及びＣバー５
４から成るフェライトコア５１と非磁性体からなるスラ
イダ５２とから構成されている。

スライダ５２は略直方体を成し、記録媒体（図示せず）
上に所定量の間隙をもって浮上するため、その形状は記
録媒体に対向する表面には、長手方向に延びる浮上レー
ル５４．５５が形成されている。

前記浮上レール５４の空気流出側のスライダ端面（以下
、後端面と記す）５７には、長手方向に所定深さのコア
取付用溝（コアスロット）５６が形成され、さらにスラ
イダ後端面５７の厚み部分には、前記コアスロット５６
と交差し、スライダの後端面５７と浮上レール５４側の
側面を貫通するコイル巻線用溝５８が所定量の奥行きを
もって形成されている。

このようなスライダ５２のコイル巻線用溝５８から露出
したフェライトコア５１のエバー５３にコイル５９を所
定回数、たとえば３０回の巻着される。

このコイルに磁気記録媒体の磁気による誘導電流が流れ
、記録内容の読み込み、またコイルに電流を流し、磁気
記録媒体に所定磁気を印加し、記録内容の書き込みを行
う。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしながら、コイル巻線用溝５８から露出したフェラ
イトコア５１の１バー５３の稜線部分は、極めて鋭利な
状態となっている。このため、直接エバー５３にコイル
５９を巻着すると、コイル５９の絶縁皮膜の破損が生じ
てしまい、所定の読み込み、書き込み動作のための特性
か得られなくなってしまう。

このため、従来技術では、■バー５３の稜線部分を覆う
ようにコイルボビン（図示せず）を設け、その上からコ
イルを巻着していた。しかし、■バー５３部分にコイル
ボビンを設けると、部分点数か増加するとともに加工か
煩雑となる。特に、スライダの形状が小型化している技
術的流れの中では、コイルボビンを設けることが実際上
極めて困難であった。

また、従来技術では、スライダ５２にフェライトコア５
１を装着した後、■バー５３の稜線部分を研磨手段によ
って曲面加工していた。しかし、前述の曲面加工では、
第６図のように■バー５３の中央付近においては、曲面
加工が達成されるものの、■バー５３の上部、下部にお
いては、充分に曲面加工てきず、結局、研磨量が−様な
ものとはならず、中細りのエバー５３になってしまう。

これによって、たとえば■バー５３にコイル５９か巻着
した時、■バー５３の中央付近にのみコイル５９が集中
して巻着されてしまい均一に巻着ができず、また、ヘッ
ドか磁気記録媒体上に浮上したり、複合型浮上磁気ヘッ
ド５０が磁気記録媒体にコンタクトしたりすると、その
振動によってコイルが研磨の充分でない■バー５３の上
部、下部にまでずれてしまい、コイルの絶縁皮膜の剥離
が生じる。これにより、初期特性は充分に満足していて
も、経時的に特性が悪化してしまうという決定的な問題
を有していた。

本発明は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、
その目的は磁気記録媒体上での浮上・コンタクトなどの
振動によってもコイルの絶縁皮膜の剥離が生じない、信
頼性の高く、さらに、フェライトコアをスライダに装着
作業、コイルの巻着作業が容易な複合型浮上磁気ヘッド
及びその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の課題を解決するために、第１のフェライ
トバーと第２のフェライトバーとを接合したコアを、ス
ライダの端面から長手方向に設けられたコア取付用溝に
装着した後、該コア取付用溝と交差するように設けられ
たコイル巻線用溝を介して第１のフェライトバーにコイ
ルを巻着した複合型浮上磁気ヘッドにおいて、前記第１
及び第２のフェライトバーの少なくとも稜線部分か、上
下方向に略−様の曲面を成していることを特徴とするも
のである。

さらに、その製造方法として、スライダの端面から長手
方向に設けられたコア取付用溝に、第１のフェライトバ
ーと第２のフェライトバーとを接合したコアを装着した
複合型浮上磁気ヘッドの製造方法において、前記第１の
フェライトバーと第２のフェライトバーとを接合したコ
アを形成する工程と、前記コアの稜角部を曲面加工する
工程と前記コアをスライダの端面から長手方向に設けら
れたコア取付用溝に装着する工程と、前記コアにコイル
を巻着する工程とを備えて成るものである。

なお、上述の曲面に関して、曲率Ｒを１０μｍ〜５０μ
ｍに設定することが好ましい。曲率Ｒが１０μｍ以下で
は、稜線部分でのコイルの絶縁剥離が発生する可能性が
高く、また５０μｍ以上では、フェライトコアの側面の
研磨量が多く磁気抵抗が高くなる。

〔作用〕

上述の手段により、前記第１及び第２のフェライトバー
の少なくとも上下方向の稜線部分が、略−様な研磨量の
曲面を成していることにより、この第１及び第２のフェ
ライトバーの少なくとも一方にコイルを巻着しても、フ
ェライトバーの稜線部分でのコイル５９の絶縁剥離が発
生することが皆無となり、安定した特性を出力すること
になる。

また、曲面加工の研磨量が上下方向にわたり略−様であ
ることにより、コイルの巻着がフェライトバーの高さ方
向に均一に巻着することができるので、例えば、動作中
の振動により、コイルがフェライトバーに擦れてしまい
、絶縁剥離が生じることが抑えることができ、長期信頼
性に優れた複合型浮上磁気ヘッドとなる。

さらに、前記コアの稜角部を曲面加工する工程を、前記
コアをスライダに装着する工程前に完了してしまうので
、その加工が簡略化し、さらにはスライダのコアスロッ
トへの挿入に際して、またフェライトバーへのコイル巻
着工程が極めて容易に達成できる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の複合型浮上磁気ヘッドの外観斜視図
であり、第２図は本発明のコア部分の平面断面図である
。

本発明の複合型浮上磁気ヘッド１ｏは、断面Ｉの字状の
第１のフェライトバー１３（以下、単に■バーと記す）
と断面Ｃの字状の第２のフェライトバー１４（以下、単
にＣバーと記す）とを接合したコア１２を、スライダ１
１の後端面１５から長手方向に設けられたコア取着用、
’ｌ（スロット）１６に挿入し、接合ガラス１７で装着
した後、該コアスロット１６と交差し、■バー１３を露
出するように設けられたコイル巻線用溝１８を介して、
コイル１９（第２図では省略した）を巻着して構成され
ている。

スライダ１１は、記録媒体の回転状態において、所定量
の間隙をもって浮上するために、記録媒体と対向する表
面側には、記録媒体の走行によって生じる動圧によって
浮上刃が生じるように、浮上レール２０．２１が形成さ
れる。

さらに空気流出側のスライダ後端面１５には、該浮上レ
ール２０の長手方向に所定深さに切り込んだコアスロッ
ト１６が形成されている。そして、浮上レール２０側の
スライダ側面から後端面１５にかけて、コアスロット１
６と交差する（後端面１５に対して傾斜した奥行き面を
有する）コイル巻線用溝１８が形成されている。

本発明の特徴的なことは、第２図で示すように、少なく
とも前記Ｉバー１３について、各稜線部分ａ　−ｄが略
−様の研磨量の曲面を成している。

ここで、略−様の研磨量とは、■バー１３の上下方向の
稜線部分ａ−ｄが夫々時等しい曲面加工が施されており
、さらに上下方向の研磨量も略等しいことを指すもので
ある。

このように、前記Ｉバー１３の上下方向の稜線部分ａ−
ｄが略−様な研磨量で曲面加工されているため、従来の
ようにＩバーを被覆するコイルボビンか″不要であり、
さらに直接コイルを巻着しても絶縁被覆の剥離が生じる
ことが一切ない。また、各稜線部分ａ−ｄにおいて研磨
量か略等しいため、複合型浮上磁気ヘッド１０の動作（
コンタクトストップ、スタート−浮上動作）によって、
振動が生じてもコイルが上下方向にズレることかないた
め、初期的にも、また経時的にもコイルの絶縁不良に起
因する特性不良が発生することがない。

次に、本発明の複合型浮上磁気ヘッドｌＯの製造方法を
説明する。第３図（ａ）はその主要部分の製造工程を示
すチャート図である。

工程３１で、スライダ１１を所定形状に成型し、さらに
端面１５から長手方向に設けられたコアスロット１６に
形成したスライダ１１を用意する。

工程３２はフェライトコア１２の形成工程である。

この工程３２で、■バー１３とＣバー１４とを接合した
のち、所定厚みのチップ状にスライスし、研磨して形成
する。これにより、フェライトコア１２が達成される。

工程３３は少なくともＩバー１３の稜線部分ａ〜ｄの曲
面加工工程である。

この工程３３では、少なくとも■バー１３の稜線部分ａ
−ｄを曲面加工する。■バー１３の稜線部分ａ〜ｄを曲
面加工する具体的な方法としては、工程３２で形成した
フェライトコア１２を、第４図に示すように、所定粒径
の紙粉４２が充填されている容器４１の中に、固定治具
４３ａに取着して、埋設させ、さらに、フェライトコア
１２に噴射する。この時、少なくとも■バー１３の稜線
部分ａ　−ｄを均一に研磨するために、フェライトコア
１２を回転及び上下運動させる。または、ノズル４３を
同様に回転及び上下運動させてもよい。これにより、第
３図（ｂ）に示すように少なくともエバー１３の稜線部
分ａ〜ｄは高さにおいて、略−様の量で研磨される。尚
、この曲面加工は、■バー１３のみならず、Ｃバー１４
の高さ方向の稜線部分ｅ　−ｈ及び横方向の全ての稜線
部分ｉ−ｐも研磨されることになる。

工程３４はトラック加工の工程である。

この工程３４は、第３図（ｂ）の点線で示すように、■
バー１３及びＣバー１４の磁気記録媒体側を、トラック
幅に勘案して、所定幅、所定深さの段差部４４を形成す
る。トラック加工の基準面は、チップ状に切り出したス
ライス面４５てあり、■バー１３及びＣバー１４の稜線
部分ａ〜ｈ、ｉ〜ｐが研磨されても、精度良くトラック
加工が達成されることになる。

工程３５は、スライダ１１とフェライトコア１２との接
合工程である。

この工程３５で、前記フェライトコア１２をスライダ１
１のコアスロット１６に装着する。

フェライトコア１２の厚みは１８０μｍ前後でありコア
スロット１６の幅は２２０μｍ前後である。この２２０
μｍのコアスロット１６にコア１２を装着することは、
極めて困難な作業であるが、本発明のようにＣバー１４
の稜線部分ｇ、ｈも研磨され、曲面加工が施されること
になるため、コアスロット１６のエツジとコア１２か衝
突しても、稜線ｇ、ｈの曲面に沿って簡単に挿入される
ことになる。また、上述の衝突によるフェライトコア１
２の破損を大きく軽減できることになる。このようにコ
アスロット１６の所定位置にフェライトコア１２を挿入
した後、封止ガラス１７の固着によってスライダ１１と
フェライトコア１２との接合を行う。

工程３６は、スライダ１１のＡＢＳ加工工程である。

この工程３６では、スライダ１１の浮上し−ル２０．２
１の平滑度を得るためにラップ加工を行う。このラップ
加工によって段差部４５の上部に残る稜線部分ｉ、ｊの
曲面か除去されることになり、所定トラック幅のギャッ
プ部か形成されることになる。

最後に、工程３７でスライダ１１のコイル巻線用溝１８
から露出したフェライトコア１２の１バー１３にコイル
１９を巻着する。

この時、上述のようにＩバー１３の高さ方向の稜線部分
ａ　−ｄが同−研磨量の曲面となっているので、コイル
１９が絶縁剥離することなく、直接エバー１３にコイル
１９を巻着することが可能である。さらにＩバー１３の
高さ方向に均一に巻着可能となる。

さらにＣバー１４のＩバー１３側の高さ方向の稜線部分
ｅ、ｆも曲線加工が施されるため、コイル１９の巻着作
業中にコイル１９の先端もしくはコイル１９の途中かＣ
バー１４に擦れても、コイル１９の絶縁剥離か発生する
ことはない。即ち、初期的にも、また経時的にもコイル
１９の絶縁被覆の剥離を抑えることができる上、この巻
着工程におけるコイルの絶縁被膜の剥離を防止できるた
め、製造工程における歩留も高く、且つコイル１９の絶
縁不良による特性劣化を防止できることになる。

ここで、本発明者かＩバー１３の稜線部分ａ　−ｄの曲
面加工について考察した結果、稜線部分の曲率半径Ｒが
１０〜５０μｍとなるように曲面加工することが好まし
いことを知見した。

曲率Ｒが１０μｍ未満ては、コイルか巻着した際に、コ
イル絶縁被覆の剥離が依然として生じてしまい、本発明
の作用効果か充分に得られない。

また、曲率Ｒが５０μｍを越えると、研磨時間か大幅に
かかるとともに、トラック加工時の基準面４５が充分に
確保できず、精度の高いトラック加工が達成出来ず、さ
らには研磨量が多いため、従来に比較して磁気抵抗を大
きくしてしまう、特性の低下を招いてしまう。

尚、上述の実施例によれば、ハードディスクを対象とし
て複合型浮上磁気ヘッドであるが、光磁気記録媒体の磁
気ヘッドであっても構わない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、少なくともコイルが巻
着されるフェライトバーの高さ方向の稜線部分が、略−
様の研磨量の曲面を成しているため、直接コイルをフェ
ライトバーにコイルを巻着してもコイルの絶縁被覆の剥
離が発生せず、また複合型浮上磁気ヘッドの動作しの振
動においてもコイルのずれが発生せず、絶縁剥離が生じ
る特性劣化を押さえることができ、初期的及び経時的に
も信頼性に優れた複合型浮上磁気ヘッドとなる。

さらに、前記フェライトコアの稜角部を曲面加工する工
程が、前記コアをスライダに装着する工程前で行われる
ため、その加工が簡略し、さらには、スライダのコアス
ロットへの挿入に際して、また、フェライトバーへのコ
イル巻着工程が究めて容易に達成でき、量産性に優れた
複合型浮上磁気ヘッドの製造方法が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合型浮上磁気ヘッドの外観斜視図で
あり、第２図はフェライトコア部分の部分平面断面図で
ある。第３図（ａ）は本発明の複合型浮上磁気ヘッドの
製造方法の主要工程を示すチャート図であり、第３図（
ｂ）は本発明の製造過程のフェライトコアの斜視図であ
る。第４図は本発明の曲面加工に使用する製造装置の概
略図である。第５図は従来の典型的な複合型浮上磁気ヘ
ッドの外観斜視図である。第６図は従来の複合型浮上磁
気ヘッドに使用されるフェライトコアの部分のみの側面
図である。 １１゜ ５２・ ・スライダ １２． ５１・ ・フェライトコア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１のフェライトバーと第２のフェライトバーと
   を接合したコアを、スライダの端面から長手方向に設け
   られたコア取付用溝に装着した後該コア取付用溝と交差
   するように設けられたコイル巻線用溝を介して第１のフ
   ェライトバーにコイルを巻着した複合型浮上磁気ヘッド
   において、前記第１及び第２のフェライトバーの少なく
   とも稜線部分が、上下方向に一様の曲面を成しているこ
   とを特徴とする複合型浮上磁気ヘッド。
2. （２）スライダの端面から長手方向に設けられたコア取
   付用溝に、第１のフェライトバーと第２のフェライトバ
   ーとを接合したコアを装着した複合型浮上磁気ヘッドの
   製造方法において、 前記第１のフェライトバーと第２のフェライトバーとを
   接合したコアを形成する工程と、 前記コアの稜角部を曲面加工する工程と、 前記コアをスライダの端面から長手方向に設けられたコ
   ア取付用溝に装着する工程と、 前記コアにコイルを巻着する工程とを備えて成る複合型
   浮上磁気ヘッドの製造方法。