JPH1153709A

JPH1153709A - 磁気ヘッド及びその製造方法並びにそれらを用いた磁気記録再生装置

Info

Publication number: JPH1153709A
Application number: JP19763297A
Authority: JP
Inventors: Masaya Sakaguchi; 昌也坂口; Takeshi Takahashi; 高橋　　健; Hiroyuki Hasegawa; 博幸長谷川
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ディジタルＶＴＲやハードディスクドライブ
等のデータ記録の高密度化、高速化に伴う狭トラック幅
化、高周波数化に適した磁気ヘッド及びその製造方法並
びに磁気記録再生装置を提供する。【解決手段】磁気ギャップ材１ａ、１ｂを介して対向
配置された一対の磁性体コア２ａ、２ｂの対向部の両横
側に、前記一対の磁性体コアをつなぐように、両磁性体
コアの対向部において連続している非磁性導電性材料１
０ａ、１０ｂを形成し、磁性体コア対向部の端部での記
録磁界の広がりを抑えるように前記非磁性導電性材料１
０ａ及び１０ｂの中に渦電流を発生させることにより、
記録磁界の広がりを抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に対
する情報信号の記録、再生を行う磁気ヘッド及びその製
造方法と、前記磁気ヘッドを用いた磁気記録再生装置に
関し、特に、デジタルＶＴＲやハードディスクドライブ
等に用いられる高密度磁気記録用の狭トラック磁気ヘッ
ド及びその製造方法と、前記磁気ヘッドを用いた磁気記
録再生装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディジタルＶＴＲやハードディスクドラ
イブ等のように大容量の情報信号を記録、再生するに
は、狭トラック幅化や短波長化などの高密度磁気記録再
生技術が必要となる。

【０００３】高密度磁気記録再生を実現するには、磁気
記録媒体の保持力を大きくし、それに合わせて磁気ヘッ
ドの飽和磁束密度（以下、「Ｂｓ」という。）を大きく
する必要がある。そこで、現在では、磁気ヘッドの材料
として、フェライト材料よりもＢｓが大きい種々の金属
磁性材料が用いられるようになっている。

【０００４】図２４は、金属磁性材料を用いた従来の磁
気ヘッドの一例を示す図である。同図に示された磁気ヘ
ッドは、一般にＭＩＧヘッドと呼ばれているものであ
る。ＭＩＧヘッドにおける磁性体コアは、凸状のフェラ
イトコア５ａ、５ｂと、前記フェライトコア５ａ、５ｂ
の突出端面及びこれに続く両側面を覆う金属磁性膜６
ａ、６ｂとからなる。さらに、両方の磁性体コアが、一
対のガラス質ブロック４ａ、４ｂによって相互に連結さ
れることにより、突出端面の間に磁気ギャップ材１を介
して対向配置される構成となっている。尚、図中２０
は、コイル挿通用の窓穴である。

【０００５】ところで、この種の磁気ヘッドは、図２５
に示すように、フェライトコア５ａ、５ｂの対向部分を
形成する際の加工精度や、磁性体コアの突き合わせ精度
等の製造上の誤差によるトラックずれ（同図においてｄ
１及びｄ２で示す。）を生じやすい。また、金属磁性膜
６ａ、６ｂのエッジ部に、丸み６ａ１、６ａ２、６ｂ
１、６ｂ２が発生しやすく、かかる丸みが発生すること
によりトラック端がはっきりしなくなることから、トラ
ック端での記録時の記録磁界が広がり、記録にじみが生
じやすくなり、良好な記録特性を得ることが困難になる
という問題点があった。

【０００６】かかる問題点を解決するため、磁気ギャッ
プ材を介して向き合うように磁性体コアを対向配置させ
た後に、種々の加工方法を用いてトラック端を規制し、
トラックずれや金属磁性膜のエッジ部の丸みを抑える方
法が試みられている。例えば、米国特許第４，１１０，
９０２号明細書にはワイヤ放電加工、米国特許第５，２
９８，１１３号明細書にはバイト加工、特開平７−２２
０２１８号公報には放電加工を用いてトラック端を規制
する方法等が開示されている。

【０００７】また、記録にじみの発生等の問題点は、前
記のＭＩＧヘッドだけではなく、フェライトにより磁性
体コアを形成したいわゆるフェライトヘッド、金属磁性
膜を積層して磁性体コアを形成したいわゆるＬＡＭヘッ
ドや薄膜ヘッドの場合でも同様に発生する。例えば、薄
膜ヘッドの場合においても種々の方法が試みられてお
り、特開平６−３４９０２６号公報には、記録ヘッドの
上部コアのトラック端と、再生ヘッドの磁気シールド材
を兼ねた下部コアの一部を、イオンエッチングを用いて
加工し、トラック端を規制して記録磁界の広がりを抑え
る方法、特開平８−９６３２５号公報には、反強磁性膜
や永久磁石膜を用いて記録ヘッドの下部コアの透磁率を
部分的に変化させることによって記録磁界の広がりを抑
える方法等が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、磁気ギャップの近傍部分における磁性体
コアの磁気飽和現象による記録磁界の広がりに対応する
ことができないという問題点を有していた。磁気ギャッ
プ近傍部分での磁性体コアの磁気飽和現象の影響は、狭
トラック幅化がすすむにつれて大きくなるため、高密度
磁気記録を実現するためには、前記影響への対応が必要
不可欠となる。

【０００９】本発明は、上記の問題点に鑑み、高速高密
度記録のための高周波化、狭トラック幅化に対応するこ
とができる磁気ヘッド及びその製造方法並びにそれらを
用いた磁気記録再生装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の磁気ヘッドは、間に磁気ギャッ
プ材を介して対向配置された一対の磁性体コアを備えた
磁気ヘッドであって、前記一対の磁性体コアが磁気媒体
と対向する部分において、前記両磁性体コアが対向する
部分の少なくとも一方の端に、連続した非磁性導電性材
料を備えたことを特徴とする。

【００１１】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、非磁
性導電性材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃ
ｕ、Ｉｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｗ及びＺｎの群（以下、「Ｒ」
という。）から選ばれる少なくとも一つの単体、あるい
は前記Ｒのうち少なくとも一種類を有する化合物、ある
いは前記Ｒのうち少なくとも一種類を有する混合物であ
ることが好ましい。その理由は、Ｒは単独で導電率が高
く、導電率が高い化合物や混合物を作製することも比較
的容易だからである。

【００１２】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、一対
の磁性体コアの、それぞれのトラック幅方向の幅が異な
る場合に、より好ましい効果を得ることができる。その
理由は、トラック幅方向の端が一致していないため、端
部での記録磁界の広がりが大きくなり、そのため、本発
明に係る磁気ヘッドにおいて形成される非磁性導電性材
料による記録にじみの抑制効果や、記録効率の改善効果
も大きくなるからである。

【００１３】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、一対
の磁性体コアは、フェライト及び金属磁性膜から形成さ
れ、前記一対の磁性体コアの少なくとも一方の、他の磁
性体コアとの対向部分に金属磁性膜が形成されている場
合に、より好ましい効果を得ることができる。その理由
は、金属磁性膜のエッジ部の丸みにより、コア対向部の
端部での記録磁界の広がりが大きくなり、そのため、本
発明に係る磁気ヘッドにおいて形成される非磁性導電性
材料による記録にじみの抑制効果や、記録効率の改善効
果も大きくなるからである。

【００１４】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、両磁
性体コアが対向する部分の少なくとも一方の端におい
て、間に磁気ギャップ材を介さずに前記非磁性導電性材
料と接続されている部分を有することが好ましい。その
理由は、磁気ギャップ材がないため、磁性体コアと非磁
性導電性材料とが近づき、そのため、非磁性導電性材料
による記録みじみの抑制効果や記録効率の改善効果が大
きくなるからである。

【００１５】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、一対
の磁性体コアが磁気媒体と対向する部分において、前記
一対の磁性体コアが対向する部分の近傍の少なくとも一
部を直線状に加工してトラック端を規制し、前記トラッ
ク端の少なくとも一方に非磁性導電性材料を有すること
が好ましい。その理由は、磁性体コアの突き合わせズレ
やＭＩＧヘッドの場合の金属磁性膜のエッジ部分の丸み
等による記録磁界の広がりを抑えることができる上、非
磁性導電性材料によって、磁性体コアの磁気飽和現象等
による記録磁界の広がりの抑制や記録効率の改善が可能
となるからである。

【００１６】前記本発明の磁気ヘッドにおいては、一対
の磁性体コアが磁気媒体と対向する部分において、前記
一対の磁性体コアが対向する部分の近傍の少なくとも一
部を円弧状に加工してトラック端を規制し、前記トラッ
ク端の少なくとも一方に非磁性導電性材料を有すること
が好ましい。その理由は、磁性体コアの突き合わせズレ
やＭＩＧヘッドの場合の金属磁性膜のエッジ部分の丸み
等による記録磁界の広がりを抑えることができる上、非
磁性導電性材料によって、磁性体コアの磁気飽和現象等
による記録磁界の広がりの抑制や記録効率の改善が可能
となるからである。

【００１７】次に本発明の第２番目の磁気ヘッドは、間
に磁気ギャップ材を介して対向配置された一対の磁性体
コアを備える磁気ヘッドであって、前記一対の磁性体コ
アが対向する部分において、磁気媒体と対向する面とは
逆側の面に、連続した非磁性導電性材料を有することを
特徴とする。

【００１８】次に本発明の第３番目の磁気ヘッドは、請
求項１〜７のいずれかに記載の磁気ヘッドにおいて、前
記一対の磁性体コアが対向する部分において、磁気媒体
と対向する面とは逆側の面に、連続した非磁性導電性材
料を有することを特徴とする。

【００１９】次に本発明の第１番目の磁気ヘッドの製造
方法は、一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材を介して
向き合うように対向配置させる第一の工程と、両磁性体
コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向する面と
なる側の、前記磁性体コアが対向する部分の少なくとも
一方の端に、非磁性導電性材料を形成する第二の工程と
を含むことを特徴とする。

【００２０】次に本発明の第２番目の磁気ヘッドの製造
方法は、一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材を介して
向き合うように対向配置させる第一の工程と、両磁性体
コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向する面と
なる側の、前記磁性体コアが対向する部分の近傍の少な
くとも一部を直線状に加工してトラック端を規制する第
二の工程と、前記第二の工程において直線状に加工され
た部分の周囲に非磁性導電性材料を形成する第三の工程
とを含むことを特徴とする。

【００２１】次に本発明の第３番目の磁気ヘッドの製造
方法は、一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材を介して
向き合うように対向配置させる第一の工程と、両磁性体
コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向する面と
なる側の、前記磁性体コアが対向する部分の近傍の少な
くとも一部を円弧状に加工してトラック端を規制する第
二の工程と、前記第二の工程において円弧状に加工され
た部分の周囲に非磁性導電性材料を形成する第三の工程
とを含むことを特徴とする。

【００２２】前記本発明の第１〜３番目の磁気ヘッドの
製造方法においては、第一の工程の一対の磁性体コアを
対向配置させた後に、磁気媒体が対向する面を形成しな
い磁性体コアの対向部分にガラス質ブロックを形成する
工程を含むことが好ましい。その理由は、対向配置され
た状態における、両磁性体コアの接着強度を強化するこ
とが可能となるからである。

【００２３】前記本発明の第１〜３番目の磁気ヘッドの
製造方法においては、第一の工程の一対の磁性体コアを
対抗配置させた後に、磁気媒体が対向する面を形成する
磁性体コアの対向部分にガラス質ブロックを形成する工
程を含むことが好ましい。その理由は、対向配置された
状態における、磁気媒体と対向する部分の両磁性体コア
の接着強度を強化することが可能となるからである。

【００２４】次に本発明の磁気記録再生装置は、請求項
１から請求項９のいずれかに記載の磁気ヘッドを用いる
ものである。次に本発明の磁気記録再生装置は、請求項
１０から請求項１４のいずれかに記載の磁気ヘッドの製
造方法により製造された磁気ヘッドを用いるものであ
る。

【００２５】前記した本発明の第１〜３番目の磁気ヘッ
ドによれば、連続した非磁性導電性材料を備えたことに
より、磁性体コア対向部の端部での記録磁界の広がりを
抑えるように前記非磁性導電性材料の中に渦電流を発生
させ、記録磁界の広がりを抑えることができ、その結
果、高速高密度記録のための高周波化、狭トラック幅化
ができる。また前記本発明の第１〜３番目の磁気ヘッド
の製造方法によれば、本発明の磁気ヘッドを効率よく合
理的に製造できる。さらに本発明の磁気記録再生装置に
よれば、磁性体コア対向部の端部での記録磁界の広がり
を抑えるように前記非磁性導電性材料の中に渦電流を発
生させ、記録磁界の広がりを抑えることができ、その結
果、高速高密度記録のための高周波化、狭トラック幅化
ができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第
１の実施の形態に係る磁気ヘッドにおける、磁気媒体が
対向する側の面（以下、「磁気媒体スライド面」とい
う。）の磁気ギャップ近傍の部分の構成を模式的に示す
図である。尚、本実施の形態では磁気ヘッドの一例とし
てフェライトヘッドを用いた場合について説明する。

【００２７】同図１に示されるように、本実施の形態の
フェライトヘッドでは、一対の磁性体コア２ａ、２ｂ
を、間に磁気ギャップ材１ａ、１ｂを介して対向配置
し、対向部の両横に非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂを
形成している。この非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂ
は、磁性体コア２ａと２ｂとをつなぐように形成されて
おり、両磁性体コア２ａ、２ｂの対向部においてそれぞ
れ連続している。

【００２８】本実施の形態の磁気ヘッドでは、磁性体コ
ア２ａ、２ｂの対向部の端部に連続した非磁性導電性材
料１０ａ、１０ｂが存在する構成となっているため、磁
性体コア２ａ、２ｂの対向部の端部における記録磁界の
広がりを抑えるように、非磁性導電性材料１０ａ、１０
ｂの中に渦電流が発生する。この渦電流の発生により、
記録にじみが抑制できる。また、記録磁界の広がりが抑
えられるため、実際に記録に必要な領域での磁界の大き
さが増加することになり、記録効率を改善することが可
能となる。従来の磁気ヘッドの製造方法では、非磁性導
電性材料１０ａ、１０ｂが磁気ギャップ近傍で連続した
ものとなっていなかったため、渦電流は発生するもの
の、その発生量が少なく、記録磁界の広がりを抑えると
いう本発明の効果が得られなかったものである。なお、
本実施の形態の磁気ヘッドの製造方法については後述す
る。

【００２９】ここで、磁気ギャップ材１ａ、１ｂとして
は、ＳｉＯ₂ 、ガラス、クロム、クロム酸化物、アルミ
ナ及びそれらの化合物等を用いることができるが、非磁
性導電性材料１０ａ、１０ｂとしては、前記Ｒから選ば
れる少なくとも一つの単体、あるいは前記Ｒのうち少な
くとも一種類を有する化合物や、前記Ｒのうち少なくと
も一種類を有する混合物、それら以外でも非磁性で導電
性を示す材料であればよい。具体的には、前記化合物の
例として、Ｃｕ−Ｃｄ、Ｃｕ−Ｃｒ、Ｃｕ−Ａｇ、Ｃｕ
−Ｚｒ、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｚｒ等を挙げることがで
き、前記混合物の例としては、高分子材料中にＲのうち
の少なくとも一種類を分散した導電性樹脂等を挙げるこ
とができる。

【００３０】これらの非磁性導電性材料は、スパッタ
法、真空蒸着法、メッキ法、イオン打ち込み法、プラズ
マＣＶＤ法、ディップ法や塗布法等によって形成するこ
とができる。これらの形成方法はいずれも公知の技術で
あるので、ここでの詳細な説明は省略する。

【００３１】尚、前記渦電流を大きくするほど、本発明
による記録磁界の広がりの抑制効果を大きくすることが
できる。ここで、非磁性導電性材料の導電率が大きく、
磁気ヘッドの使用周波数が高く、非磁性導電性材料が厚
く、かつ、磁性体コアの対向部の端部での記録磁界の広
がりが大きい場合ほど、非磁性導電性材料１０ａ及び１
０ｂ中に流れる渦電流が大きくなることから、本発明の
磁気ヘッドを用いることにより、狭トラック幅化や高周
波化に対応することが可能となる。

【００３２】また、磁性体コア２ａ、２ｂの対向部近傍
が磁気飽和に近づくにつれて、端部での記録磁界の広が
りが大きくなるが、本発明の磁気ヘッドは、非磁性導電
性材料１０ａ、１０ｂの中に発生する渦電流を利用して
記録磁界の広がりを抑制するものであるから、磁性体コ
アにおける磁気飽和現象による記録磁界の広がりにも対
処することができる。

【００３３】また、図２に示すように、トラック溝３の
加工精度や、磁性体コア２ａ及び２ｂの突き合わせ精度
などの製造上の誤差により発生するトラックずれｄ１、
ｄ２が生じている場合や、磁性体コア２ａ、２ｂの対向
部分近傍にワレやカケが発生しているような場合には、
記録磁界の広がりが大きくなるが、本発明に係る磁気ヘ
ッドによれば、製造上の誤差が生じた場合の記録磁界の
広がりにも対応することが可能である。

【００３４】尚、本実施の形態では、磁性体コアの突出
部の形状が長方形状である場合の例について説明した
が、磁性体コアの突出部の形状が台形状であり、磁性体
コアの幅が、磁性体コア対向部分に向けて序々に狭くな
るような形状の場合であっても、本発明の効果を得るこ
とは可能である。特に、このような場合には、記録磁界
の広がりがより大きくなるので、本発明の有効性がより
増加することとなる。

【００３５】また、本実施の形態では、磁気ギャップ材
１ａ、１ｂと非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂとの間に
何も存在しない場合について説明したが、両者の間にク
ロム化合物等の反応防止材料を形成しておくことや、例
えばメッキ法により非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂを
形成するために必要な電極等を形成しておくことも可能
である。しかし、反応防止材料や、非磁性導電性材料の
形成方法については、公知の技術であるので、ここでの
詳しい説明は省略する。

【００３６】また、本実施の形態では、磁性体コア２
ａ、２ｂの両横に磁気ギャップ材１ａ、１ｂが存在する
例を示したが、磁気ギャップ材の形成はどちらか一方の
横側のみとしてもよい。また、本実施の形態では磁気ギ
ャップ近傍の磁性体コアの形状が直線状である場合の例
について説明したが、例えば、磁性体コア２ａ及び２ｂ
において、非磁性導電性材料１０ａ及び１０ｂとの境界
が、円形状に形成されている場合等、曲線状の場合であ
っても同様の効果が得られる。

【００３７】また、本実施の形態ではフェライトヘッド
を用いた場合について説明したが、ＭＩＧヘッド、ＬＡ
Ｍヘッド、薄膜ヘッド等の他の磁気ヘッドの場合でも同
様の効果を得ることができるのはいうまでもない。

【００３８】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
磁気ヘッドにおける、磁気媒体スライド面の磁気ギャッ
プ近傍の構成を模式的に示す図である。尚、本実施の形
態では磁気ヘッドの一例として薄膜ヘッドを用いた場合
について説明する。

【００３９】同図に示されるように、本実施の形態の薄
膜ヘッドでは、一対の磁性体コア２ａ、２ｂのトラック
幅方向の幅ｗ１、ｗ２が異なっている。このような形状
のヘッドにおいては、磁性体コア２ａ，２ｂの対向部の
端部における記録磁界の広がりが一層大きくなり、特
に、薄膜ヘッドの場合は、磁性体コアに磁気飽和現象が
発生するほどの磁界がかかるため、記録磁界の広がりが
さらに大きくなる。そのため、本発明に係る磁気ヘッド
において形成される非磁性導電性材料１０による記録に
じみの抑制効果や、記録効率の改善効果もより大きくな
るといえる。

【００４０】また、同図に示されるように、本実施の形
態の薄膜ヘッドでは、トラック幅方向の幅が小さい方の
磁性体コア２ａについて、磁気ギャップ対向面の逆側に
も非磁性導電性材料１０を容易に形成できる。薄膜ヘッ
ドの場合は、通常、磁性体コア２ａの上部には、重要な
部品が配置されることがないからである。このように、
磁気ギャップ対向面の逆側に非磁性導電材料１０を形成
することにより、非磁性導電性材料１０中の渦電流がよ
り流れやすくなる上、トラック幅方向の幅が小さい方の
磁性体コア２ａの磁気ギャップ対向面の逆側での記録磁
界の広がりも抑えることができる。

【００４１】なお、本実施の形態では、磁気ギャップ材
１が磁性体コア２ａ、２ｂの対向部にしか存在しない場
合について説明したが、それ以外の場合でも、本発明の
効果を得ることは可能である。例えば、図３の例で説明
すると、磁気ギャップ材１のトラック幅方向の幅を、磁
性体コア２ｂの幅と等しくするような場合もあるが、そ
のような場合でも本発明の効果を得ることはできる。

【００４２】また、本実施の形態では、薄膜ヘッドを用
いた例について、両磁性体コアのトラック幅方向の幅が
異なる場合について説明したが、一対の磁性体コアのト
ラック幅方向の幅が異なる場合については、フェライト
ヘッド、ＭＩＧヘッド、ＬＡＭヘッド等の他の磁気ヘッ
ドでも本発明を適用することは可能である。

【００４３】図４は、本発明の第３の実施の形態に係る
ＭＩＧヘッドにおける、磁気媒体スライド面の磁気ギャ
ップ近傍の構成を模式的に示す図である。同図に示され
るように、本実施の形態のＭＩＧヘッドでは、一対のフ
ェライトコア５ａ、５ｂの対向面側に金属磁性膜６ａ、
６ｂを形成して一対の磁性体コアとしている。さらに金
属磁性膜６ａ、６ｂを、間に磁気ギャップ材１ａ、１ｂ
を介して対向配置し、対向部の両横側に非磁性導電性材
料１０ａ、１０ｂを形成している。尚、４ａ、４ｂは、
ガラス質ブロックである。

【００４４】ここで、ＭＩＧヘッドにおいては、前述の
如く、フェライトコア５ａ、５ｂの対向面側に金属磁性
膜６ａ、６ｂが形成されているため、金属磁性膜６ａ、
６ｂのエッジ部６ａ１、６ａ２、６ｂ１、６ｂ２に丸み
が生じる。このようなＭＩＧヘッドの場合においては、
両磁性体コアの対向部の端部での記録磁界の広がりが一
層大きくなるため、本発明に係る磁気ヘッドにおいて形
成される非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂによる記録に
じみの抑制効果や記録効率の改善効果も一層大きくなる
といえる。

【００４５】図５は、本発明の第４の実施の形態に係る
磁気ヘッドにおける、磁気媒体スライド面の磁気ギャッ
プ近傍の構成を模式的に示す図である。尚、本実施の形
態では磁気ヘッドの一例としてフェライトヘッドを用い
た場合について説明する。同図に示されるように、本実
施の形態のフェライトヘッドでは、磁性体コア２ａ、２
ｂと非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂとの間に磁気ギャ
ップ材１が存在せず、磁性体コア２ａ、２ｂの対向面に
のみ磁性キャップ材１ａ及び１ｂが形成されている。そ
のため、非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂが磁性体コア
２ａ、２ｂにより近づくこととなり、磁性体コア２ａ、
２ｂの対向部の端部における記録磁界の広がりを抑制す
る効果や記録効率の改善効果がより大きくなる。なお、
本実施の形態では、フェライトヘッドを用いて、磁性体
コアと非磁性導電性材料との間に磁気ギャップ材が存在
しない場合について説明したが、ＭＩＧヘッド、ＬＡＭ
ヘッド、薄膜ヘッド等のヘッドにおいても適用すること
は可能である。

【００４６】図６は、本発明の第５の実施の形態に係る
ＭＩＧヘッドにおける、磁気媒体スライド面の磁気ギャ
ップ近傍の構成を模式的に示す図である。同図に示され
るように、本実施の形態のＭＩＧヘッドでは、磁性体コ
アを磁気ギャップ材を介して対向配置し、トラック端を
規制するために直線状に加工した後、トラック端の両横
側に非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂを形成している。
トラック端を規制する方法としては、例えば、従来の技
術において説明した米国特許第４，１１０，９０２号明
細書、米国特許第５，２９８，１１３号明細書、特開平
６−３４９０２６号公報に開示されている方法や、回転
砥石加工等の方法が使用できる。

【００４７】ここで、磁性体コアを対向配置させた後に
トラック端を規制するための加工を行っているために、
磁性体コアの突き合わせズレや金属磁性膜のエッジ部分
の丸み等による記録磁界の広がりを抑えることができる
上、トラック端に形成された非磁性導電性材料１０ａ、
１０ｂによって、磁性体コアの磁気飽和現象等による記
録磁界の広がりの抑制や記録効率の改善が可能となる。

【００４８】なお、本実施の形態では、ＭＩＧヘッドを
用いて、トラック端部を直線状に加工してトラック端を
規制し、加工したトラック端に非磁性導電性材料を形成
する場合について説明したが、フェライトヘッド、ＬＡ
Ｍヘッド、薄膜ヘッド等のヘッドに適用した場合でも同
様の効果が得られる。

【００４９】図７は、本発明の第６の実施の形態に係る
ＭＩＧヘッドにおける、磁気媒体スライド面の磁気ギャ
ップ近傍の構成を模式的に示す図である。同図に示され
るように、本実施の形態のＭＩＧヘッドでは、磁性体コ
アを磁気ギャップ材を介して対向配置し、トラック端を
規制するために円弧状に加工した後、トラック端の両横
側に非磁性導電性材料１０ａ、１０ｂを形成している。
トラック端規制の方法としては、特開平７−２２０２１
８号公報に開示されている方法や、レーザー加工、イオ
ンエッチングによる加工法等が使用できる。また、前記
第５の実施の形態と同様、磁性体コアを対向配置させた
後にトラック端を規制するための加工を行っているため
に、磁性体コアの突き合わせズレや金属磁性膜のエッジ
部分の丸み等による記録磁界の広がりを抑えることがで
き、さらに、トラック端に非磁性導電性材料を形成する
ことにより、磁性体コアの磁気飽和現象等による記録磁
界の広がりの抑制や記録効率の改善が可能となってい
る。

【００５０】なお、本実施の形態では、ＭＩＧヘッドを
用いて、トラック端部を直線状に加工してトラック端を
規制し、加工したトラック端に非磁性導電性材料を形成
する場合について説明したが、フェライトヘッド、ＬＡ
Ｍヘッド、薄膜ヘッド等のヘッドを用いた場合について
も同様の効果が得られる。

【００５１】図８は、本発明の第７の実施の形態に係る
磁気ヘッドにおける、磁気媒体スライド面に近い側（以
下、「フロント側」という。）の磁性体コア対向部にお
いて、磁気ギャップ近傍を横側から見た構成を模式的に
示した図である。尚、本実施の形態では磁気ヘッドの一
例としてフェライトヘッドを用いた場合について説明す
る。

【００５２】同図に示されるように、本実施の形態のフ
ェライトヘッドでは、磁気ギャップ材１ａ、１ｂを介し
て対向配置された一対の磁性体コア２ａ、２ｂについ
て、フロント側の磁性体コア対向部において、磁気媒体
スライド面と逆側の部分に非磁性導電性材料１０ｃが形
成されている。この非磁性導電性材料１０ｃは、一対の
磁性体コア２ａ及び２ｂをつなぐように形成されてお
り、磁性体コア対向部において連続である。

【００５３】上述の如く、本実施の形態のフェライトヘ
ッドでは、非磁性導電性材料１０ｃが、磁性体コア対向
部近傍で連続して形成されているため、記録磁界が、磁
性体コアのコイル側の領域に漏れることを抑えるよう
に、非磁性導電性材料１０ｃの中に渦電流が発生する。
そのため、記録に必要な領域での磁界の大きさが増加
し、記録効率を改善することが可能となる。

【００５４】なお、本実施の形態では、磁気ヘッドの一
例としてフェライトヘッドを用いて、フロント側の磁性
体コア対向部における磁気媒体スライド側の面と逆側に
非磁性導電性材料１０ｃを形成する場合について説明し
たが、ＭＩＧヘッド、ＬＡＭヘッド等のヘッドの場合で
も適用は可能であり、同様の効果が得られる。

【００５５】次に、本発明の磁気ヘッドの如く、磁気ギ
ャップ近傍の部分において連続した非磁性導電性材料が
形成された磁気ヘッドの具体的な製造方法について、図
９から図２０を参照しながら説明する。まず、表面をラ
ップ処理等によって平行度よく、かつ平滑に加工処理さ
れた、例えばＭｎ−Ｚｎフェライトからなる一対の基板
を用意する。それぞれに、図９に示すように、互いに平
行な複数条のトラック溝３ａ、３ｂが、回転砥石等によ
って形成され、これによって一対の磁性体コア２ａ、２
ｂができあがる。なお、磁性体コア２ａには、コイル挿
通用の窓穴２０が設けられる。

【００５６】次に、上記一対の磁性体コア２ａ、２ｂ
に、磁気ギャップを形成するための磁気ギャップ材（図
示せず）を付設する。そして、図示しない磁気ギャップ
材を介して磁性体コア２ａ、２ｂを図１０に示すように
対向配置する。なお、この対向配置された状態は、磁気
ギャップ材同士の接着強度が十分であれば、特に補強を
要しないが、磁気ギャップ材同士の接着が十分でない場
合には、例えば、治具でサポートするような構成として
も良いし、接着剤で仮止めするような構成にしてもよ
い。

【００５７】次に、図１１に示すように、対向配置され
た状態にある一対の磁性体コア２ａ、２ｂの磁気媒体ス
ライド面方向からみた磁性体コア２ａ及び２ｂの対向部
の端部に非磁性導電性材料１０を形成する。ここで、非
磁性導電性材料１０として用いられる材料、及び形成方
法については、前記で説明した通りである。

【００５８】さらに、図１２に示すように、ガラス質ブ
ロック４が熱処理により充填された後、チップごとに
（例えば、図中一点鎖線で示される位置で）スライスさ
れ、窓穴２０を利用してコイルが施される。スライスさ
れる一つのチップの幅は、利用目的等により若干異なる
が、本実施の形態では約２００ミクロンである。

【００５９】以上に説明したような製造方法を用いるこ
とにより、上記第１の実施の形態において説明した如
く、トラック端部に連続した非磁性導電性材料を有する
磁気ヘッドの製造が可能となる。なお、非磁性導電性材
料１０を非常に厚く形成すれば、ガラス質ブロック４を
用いることなく製造することも可能である。

【００６０】また、上記の製造方法において、磁気ギャ
ップ材を形成する前に金属磁性膜を形成することによ
り、上記第３の実施の形態として説明した如く、トラッ
ク端部に連続した非磁性導電性材料を形成したＭＩＧヘ
ッドの製造が可能となる。

【００６１】次に、トラック端部に連続した非磁性導電
性材料を有するＬＡＭヘッドの製造方法について説明す
る。前記ＬＡＭヘッドは、先に説明した第１の実施の形
態をＬＡＭヘッドに適用したものである。

【００６２】本実施の形態に係るＬＡＭヘッドの製造方
法においては、まず図１３に示すように、基板７上に金
属磁性層８と非磁性層９を交互に形成する。次に、図１
４に示すように、それらを複数枚積層する。同図の例で
は、上記形成されたものを４枚積層し、最上の金属磁性
層の上部を基板７でカバーした形となっている。さら
に、それを、回転砥石等で切断して半分に分け、表面に
ラップ処理等を行うことによって、平行度よく、かつ平
滑に加工処理を行い、一対の磁性体コア２ａ、２ｂが作
製できる。

【００６３】それぞれの磁性体コア２ａ、２ｂには、図
１５に示すように、互いに平行な複数条のトラック溝
（非磁性導電性材料形成用の溝でもある）１１ａ、１１
ｂが、回転砥石等によって形成される。この際、磁性体
コア２ａには、コイル挿通用の窓穴２０が設けられる。

【００６４】次に、一対の磁性体コア２ａ、２ｂに、磁
気ギャップを形成するための磁気ギャップ材（図示せ
ず）が付設され、この磁気ギャップ材を介して磁性体コ
ア２ａ、２ｂを対向配置する。

【００６５】次に、図１６に示すように、対向配置され
た状態にある一対の磁性体コア２ａ及び２ｂを磁気媒体
スライド面方向からみた両磁性体コアの対向部の端部に
非磁性導電性材料１０を形成する。非磁性導電性材料と
して用いる材料及び形成の方法については、上述した通
りである。そして、チップごとに（例えば、図中一点鎖
線で示される位置で）スライスされ、窓穴２０を利用し
てコイルが施される。スライスの幅については、使用目
的等により最適な幅は異なるが、本実施の形態では、約
２００ミクロンとした。

【００６６】なお、本実施の形態ではトラック溝（非磁
性導電性材料形成用の溝でもある）を磁性体コア２ａ、
２ｂの両方に設けたが、どちらか片方のみに設けるよう
にしてもよい。ただしこの場合は、一対の磁性体コアの
トラック幅方向の長さが異なる。また、磁性体コア対向
面の接着強度等によっては、ガラス質ブロック等を用い
て補強するための工程を加えてもよい。

【００６７】また、これらの製造方法では、磁気媒体ス
ライド面方向からみたトラック端部に非磁性導電性材料
１０を形成するだけではなく、上記第７の実施の形態に
て説明した如く、磁気媒体スライド面と逆側の面（図８
において１０ｃで示される部分）に非磁性導電性材料を
形成することも可能である。形成の方法については、前
述の如く種々の方法を利用して行うことができる。

【００６８】また、トラック溝加工を磁気ギャップ材形
成後に行うことによって、上記第４の実施の形態として
説明した如く、磁性体コアと非磁性導電性材料との間に
磁気ギャップ材が存在しない磁気ヘッドを製造すること
もできる。

【００６９】次に、トラック端部に連続した非磁性導電
性材料を有する薄膜ヘッドの製造方法について説明す
る。本実施の形態に係る製造方法では、まず、下部コア
（図３において２ｂで示した部分）として金属磁性膜を
形成し、その上に磁気ギャップ材（図３において１で示
した部分）を形成する。次に、コイルおよび絶縁層を形
成し、上部コア（図３において２ａで示した部分）とし
て金属磁性膜を形成する。これによって、一対の磁性体
コアが磁気ギャップ材を介して対向配置される。そし
て、下部コア及び上部コアを覆うように非磁性導電性材
料（図３において１０で示される部分）を形成する。前
述の如く、通常薄膜ヘッドにおいては、上部コアの上部
には、重要といえるような部品は設置されておらず、非
磁性導電性材料としてかなりの厚さのものを形成するこ
とも可能である。

【００７０】なお、再生用ヘッドとして磁気抵抗効果ヘ
ッド等を用いる場合は、上記した本発明の薄膜ヘッドの
下側に製造される。

【００７１】以上、本実施の形態において説明した磁気
ヘッドの具体的な製造方法について説明したが、一対の
磁性体コアが対向配置された後に、トラック端を規制す
るための加工を行うことも可能である。トラック端を規
制するための加工は、回転砥石加工等によって直線状に
加工する方法や、レーザー加工、放電加工やイオンエッ
チングよる加工等によって円弧や任意の形状に加工する
方法等が用いられるが、いずれも公知の技術であるた
め、ここでの詳細な説明は省略する。

【００７２】また、一対の磁性体コアを対向配置する際
に磁性体コア同士の接着強度が足りない場合には、図１
７に示すように、一対の磁性体コアが対向配置された状
態での、両磁性体コアの接着強度を十分に強化するため
に、磁気媒体スライド面を形成しない側（以下、「バッ
ク側」という。）における両磁性体コアの対向部の両横
側にガラス質ブロック２１を形成することが可能であ
る。

【００７３】もっとも、図１７に示すようにバック側に
ガラス質ブロック２１を形成した場合には、例えば回転
砥石加工のように、衝撃の強いトラック端加工を行う場
合には、磁気ギャップ対向部分の接着強度が足りない場
合が生じる。そのような場合には、図１８に示すよう
に、対向配置された両磁性体コアの接着強度を十分に強
化するために、フロント側の磁性体コア対向部分の両横
側にガラス質ブロック４を形成することもできる。ただ
しこの場合は、トラック端を規制するための加工を行
い、その加工部分のトラック端に非磁性導電性材料を形
成する必要がある。

【００７４】図１９は、直線状に加工してトラック端を
規制した場合のＭＩＧヘッドにおける、磁気媒体スライ
ド面の磁気ギャップ近傍の構成を模式的に示した図であ
る。また、図２０は、円弧状に加工してトラック端を規
制した場合のＭＩＧヘッドにおける、磁気媒体スライド
面の磁気ギャップ近傍の構成を模式的に示した図であ
る。トラック端規制において、直線状及び円弧状に加工
する方法については、前述した通り公知の技術であるの
で、ここでの詳細な説明は省略する。

【００７５】最後に、本発明に係る磁気記録再生装置の
実施の形態について図２１から図２３を参照しながら説
明する。図２１は、本発明に係る磁気ヘッドを搭載した
磁気テープ装置の一例を示す図である。ヘリカル走査す
る回転ドラム３０に取り付けられた本発明の磁気ヘッド
３１が、走行しつつある磁気テープ３２と接触し、磁気
テープ３２上に信号が記録される。同様にした、本発明
の磁気ヘッドあるいは再生用の別の磁気ヘッドと磁気テ
ープ３２が接触して磁気テープ３２上の信号が再生され
る。

【００７６】本発明の磁気記録再生装置では、トラック
端での記録にじみが少なく、記録効率が良い磁気ヘッド
を用いているため、狭トラック幅化された高密度磁気記
録再生を行うことが可能である。また、高周波化がすす
むにつれて、トラック端での記録にじみの抑制効果、記
録効率の改善効果が増大する磁気ヘッドを用いているた
め、高周波化された高速磁気記録再生も行うことが可能
である。

【００７７】図２２は、上記本発明に係る磁気記録再生
装置を用いた場合の、磁気テープ上での記録信号の一例
を模式的に示す図である。図中の矢印は磁気テープ３２
上での磁気ヘッドの走査方向を示し、３６、３７、３８
の順に記録されるものとする。同図に示されるような、
少しずつ重ねて記録していく磁気記録再生装置の場合
は、特に図の下側トラック端の記録にじみが問題とな
る。

【００７８】本実施の形態の説明においては、主にトラ
ックの両端部に非磁性導電性材料を有する磁気ヘッドに
ついて説明してきたが、同図に示されるような場合に
は、記録にじみの影響が大きい片方のトラック端部のみ
に非磁性導電性材料を有する磁気ヘッドでも、効果を得
ることは可能である。

【００７９】図２３は、本発明に係る磁気ヘッドを搭載
した磁気ディスク装置の一例を示す図である。磁気ヘッ
ド支持部４０に取り付けられた本発明の磁気ヘッド３１
が、回転する磁気ディスク４１上を走行し、磁気ディス
ク４１上に信号が記録再生される。本発明の磁気記録再
生装置では、トラック端での記録にじみが少なく、記録
効率が良い磁気ヘッドを用いているため、狭トラック幅
化された高密度磁気記録再生を行うことが可能である。
また、高周波化がすすむにつれて、トラック端での記録
にじみの抑制効果、記録効率の改善効果が増大する磁気
ヘッドを用いているため、高周波化された高速磁気記録
再生も行うことも可能となる。

【００８０】なお、フェライトと金属磁性膜との界面
や、ガラスとの界面の反応を抑制するため等の反応防止
膜、製造上必要な下地膜や洗浄等については、いずれも
公知の技術であるため詳細な説明は省略したが、材料や
製造方法に合わせて適宜用いることはいうまでもない。

【００８１】また、非磁性導電性材料の膜厚は、導電率
が大きいほど、また、使用周波数が高いほど薄くするこ
とが可能である。例えば、非磁性導電性材料としてＡｌ
を用い、周波数２０ＭＨｚで本発明の効果を得るには、
少なくとも３μｍ以上の膜厚が必要である。また、本発
明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えること
ができる。

【００８２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る磁
気ヘッドは、対向配置された一対の磁性体コアの対向部
分の磁気ギャップ近傍に、連続した非磁性導電性材料を
形成することにより、前記非磁性導電性材料の中に、記
録磁界の広がりを抑えるような渦電流を発生させるもの
であるから、前記渦電流の効果により、トラック端での
記録にじみの抑制と、記録効率の改善ができるという効
果を奏する。

【００８３】なお、本発明による効果は、従来解決され
ていなかった、磁性体コアの磁気飽和現象による記録磁
界の広がりにも対応できるものである。また、周波数が
高くなるほど前記渦電流の効果も大きくなるため、高密
度磁気記録再生化のための狭トラック幅化と、高速磁気
記録再生化のための高周波化に適した磁気ヘッドを提供
することが可能になるという効果がある。

【００８４】また、本発明に掛かる磁気ヘッドの製造方
法によれば、前述の本発明に係る磁気ヘッドの製造が可
能になるという効果がある。また、本発明に係る磁気記
録再生装置は、本発明に係る磁気ヘッドを用いるもので
あるから、狭トラック幅化と高周波化に対応することが
できる磁気記録再生装置を提供することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る磁気ヘッドに
おける、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の部分
の構成を模式的に示す図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る磁気ヘッドに
おいて、トラックずれが生じた場合について説明するた
めの図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る薄膜ヘッドに
おける、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の部分
の構成を模式的に示す図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るＭＩＧヘッド
における、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の部
分の構成を模式的に示す図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係る磁気ヘッドに
おける、磁気媒体スライド面の磁気ギャップの近傍の部
分の構成を模式的に示す図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係るＭＩＧヘッド
における、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の部
分の構成を模式的に示す図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態に係るＭＩＧヘッド
における、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の部
分の構成を模式的に示す図である。

【図８】本発明の第７の実施の形態に係る磁気ヘッドに
おける、フロント側の磁性体コア対向部において、磁気
ギャップ近傍を横側から見た構成を模式的に示す図であ
る。

【図９】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの製
造方法を説明するための図である。

【図１０】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１１】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１２】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１３】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１４】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１５】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１６】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１７】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１８】本発明の一実施の形態における磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図である。

【図１９】本発明の一適用例としてのＭＩＧヘッドにお
ける、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の構成を
模式的に示す図である。

【図２０】本発明の一適用例としてのＭＩＧヘッドにお
ける、磁気媒体スライド面の磁気ギャップ近傍の構成を
模式的に示す図である。

【図２１】本発明に係る磁気ヘッドを搭載した磁気テー
プ装置の一例を示す図である。

【図２２】磁気テープ上での記録信号の一例を模式的に
示す図である。

【図２３】本発明に係る磁気ヘッドを搭載した磁気ディ
スク装置の一例を示す図である。

【図２４】従来の磁気ヘッドの一例を示す図である。

【図２５】従来の磁気ヘッドにおける記録媒体スライド
面の磁気ギャップ近傍の構成を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ磁気ギャップ材２ａ、２ｂ磁性体コア３、３ａ、３ｂトラック溝４、４ａ、４ｂガラス質ブロック５ａ、５ｂフェライトコア６ａ、６ｂ金属磁性膜６ａ１、６ａ２、６ｂ１、６ｂ２金属磁性膜のエッジ
部７基板８金属磁性膜９非磁性層１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ非磁性導電性材料１１ａ、１１ｂトラック溝２０コイル挿通用窓穴２１ガラス質ブロック３０回転ドラム３１磁気ヘッド３２磁気テープ３３、３４傾斜ポスト３５固定ドラム３６、３７、３８記録信号４０磁気ヘッド支持部４１磁気ディスクｄ１、ｄ２トラックずれｗ１、ｗ２トラック幅方向の幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間に磁気ギャップ材を介して対向配置さ
れた一対の磁性体コアを備えた磁気ヘッドであって、前
記一対の磁性体コアが磁気媒体と対向する部分におい
て、前記両磁性体コアが対向する部分の少なくとも一方
の端に、連続した非磁性導電性材料を備えたことを特徴
とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記非磁性導電性材料は、Ａｇ、Ａｌ、
Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｉｒ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｗ及びＺ
ｎの群（以下、「Ｒ」という。）から選ばれる少なくと
も一つの単体、あるいは前記Ｒのうち少なくとも一種類
を有する化合物、又は前記Ｒのうち少なくとも一種類を
有する混合物である請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記一対の磁性体コアは、それぞれのト
ラック幅方向の幅が異なる請求項１に記載の磁気ヘッ
ド。
【請求項４】前記一対の磁性体コアは、フェライト及
び金属磁性膜から形成され、前記一対の磁性体コアの少
なくとも一方の、他の磁性体コアとの対向部分に金属磁
性膜が形成されている請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項５】前記一対の磁性体コアは、前記両磁性体
コアが対向する部分の少なくとも一方の端において、間
に磁気ギャップ材を介さずに前記非磁性導電性材料と接
続されている部分を有する請求項１〜４のいずれかに記
載の磁気ヘッド。
【請求項６】前記一対の磁性体コアが磁気媒体と対向
する部分において、前記一対の磁性体コアが対向する部
分の近傍の少なくとも一部を直線状に加工してトラック
端を規制し、前記トラック端の少なくとも一方に非磁性
導電性材料を有する請求項５に記載の磁気ヘッド。
【請求項７】前記一対の磁性体コアが磁気媒体と対向
する部分において、前記一対の磁性体コアが対向する部
分の近傍の少なくとも一部を円弧状に加工してトラック
端を規制し、前記トラック端の少なくとも一方に非磁性
導電性材料を有する請求項５に記載の磁気ヘッド。
【請求項８】間に磁気ギャップ材を介して対向配置さ
れた一対の磁性体コアを備える磁気ヘッドであって、前
記一対の磁性体コアが対向する部分において、磁気媒体
と対向する面とは逆側の面に、連続した非磁性導電性材
料を有することを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載の磁気ヘ
ッドにおいて、前記一対の磁性体コアが対向する部分に
おいて、磁気媒体と対向する面とは逆側の面に、連続し
た非磁性導電性材料を有することを特徴とする磁気ヘッ
ド。
【請求項１０】一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材
を介して向き合うように対向配置させる第一の工程と、
両磁性体コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向
する面となる側の、前記磁性体コアが対向する部分の少
なくとも一方の端に、非磁性導電性材料を形成する第二
の工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
【請求項１１】一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材
を介して向き合うように対向配置させる第一の工程と、
両磁性体コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向
する面となる側の、前記磁性体コアが対向する部分の近
傍の少なくとも一部を直線状に加工してトラック端を規
制する第二の工程と、前記第二の工程において直線状に
加工された部分の周囲に非磁性導電性材料を形成する第
三の工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
【請求項１２】一対の磁性体コアを、磁気ギャップ材
を介して向き合うように対向配置させる第一の工程と、
両磁性体コアを対向配置させた状態で、磁気媒体が対向
する面となる側の、前記磁性体コアが対向する部分の近
傍の少なくとも一部を円弧状に加工してトラック端を規
制する第二の工程と、前記第二の工程において円弧状に
加工された部分の周囲に非磁性導電性材料を形成する第
三の工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
【請求項１３】前記第一の工程において、一対の磁性
体コアを対向配置させた後に、磁気媒体が対向する面を
形成しない磁性体コアの対向部分にガラス質ブロックを
形成する工程を含む請求項１０〜１２のいずれかに記載
の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項１４】前記第一の工程において、一対の磁性
体コアを対抗配置させた後に、磁気媒体が対向する面を
形成する磁性体コアの対向部分にガラス質ブロックを形
成する工程を含む請求項１０〜１３のいずれかに記載の
磁気ヘッドの製造方法。
【請求項１５】請求項１から請求項９のいずれかに記
載の磁気ヘッドを用いる磁気記録再生装置。
【請求項１６】請求項１０から請求項１４のいずれか
に記載の磁気ヘッドの製造方法により製造された磁気ヘ
ッドを用いる磁気記録再生装置。