JPS62132206A - 磁気消去ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ９発明の概要 Ｃ１従来の技術 り１発明が解決しようとする問題点 Ｅ０問題点を解決するための手段 Ｆ０作用 Ｇ、実施例 Ｇ−■　本発明の磁気消去ヘッドの構成Ｇ−■　磁気記
録媒体進入側の磁気コア半対の説明 Ｇ−■　磁気記録媒体逃げ側の磁気コア半対の説明 Ｇ−■　消去特性の説明 Ｇ−■　本発明の磁気消去ヘッドの製造方法の説明 Ｇ−■　本発明の詳細な説明 Ｈ０発明の効果 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に磁気記録された信号を交流消
去する磁気消去ヘッドに関するものである。

Ｂ９発明の概要 本発明は、磁気記録媒体進入側の磁気コア半対と磁気記
録媒体逃げ側の磁気コア半対とを接合してなる磁気消去
ヘッドにおいて、 磁気記録媒体進入側の磁気コア半対を強磁性酸化物とこ
の強磁性酸化物に磁気記録媒体対接面で斜めに被着され
る強磁性金属ＩＩＮとから構成するとともに、上記強磁
性金属薄膜を磁気記録媒体逃げ側の磁気コア半対と突き
合わせることにより磁気ギャップを形成することにより
、 トラック幅の制御が容易で、且つ生産性や消去効率等に
優れた磁気消去ヘッドを提供しようとするものである。

Ｃ０従来の技術 例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再
生装置の信号消去方式としては、ヘッドより交流の飽和
磁界を与え、その磁界を徐々に小さくしていくことによ
り磁気テープの残留磁化を零に収斂させる、いわゆる交
流消去が広く用いられている。

そして、この交流消去に用いられる磁気消去ヘッドとし
ては、フェライト等の強磁性酸化物よりなる磁気コア半
対を、Ｓｉｎ、等の非磁性材料からなるギャップスペー
サを介して接合し、交流電流を供給することにより上記
接合部（磁気ギヤ。

））に飽和磁界を発生させるためのコイルを巻回したも
のが一般的である。

あるいは、磁気記録の分野における記録信号の高密度化
に伴って、残留磁束密度Ｂｒの高い磁気テープ、例えば
磁性粉として強磁性金属や合金の粉末を使用したメタル
テープ等が使用されるようになっているが、これら残留
磁束密度Ｂｒの高い磁気テープに記録された信号を充分
に消去するために、磁気コア半対の磁気ギャップ形成面
に、強磁性酸化物よりも高い飽和磁束密度を有する強磁
性金属薄膜、例えばＦｅ−Ａｊｌ−３ｔ系合金薄膜を被
着した磁気消去ヘッド等も知られている。

ところで、近年の磁気記録の高品質化に伴い、例えばつ
なぎ逼り等を行った場合にもノイズの無い画像を記録す
るために、フライングイレーズヘッドと称される回転型
磁気消去ヘッドを用い、磁気記録媒体である磁気テープ
に磁気記録された信号を記録トラック毎に交流消去する
方法が提案されている。

このようなフライングイレーズヘッドを用いて消去を行
う場合には、ヘッドの磁気ギャップのトラック幅を正確
にコントロールする必要がある。

例えば、フライングイレーズヘッドの磁気ギヤングのト
ラック幅が記録トラック幅よりも大きいと、隣接トラッ
クの一部を消去してしまう虞れがあり、この部分で所定
の出力が得られなくなる虞れがある。逆に、磁気ギャッ
プのトラック幅が記録トランク幅よりも小さいと、消去
した部分であっても元の記録信号が残存し、ノイズ等の
原因となる。

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 このように、フライングイレーズヘッドの如き磁気消去
ヘッドにおいては、例えば高抗磁力を有する磁気記録媒
体に対して消去を行うには、充分な飽和磁束密度を有す
る材料で磁気回路を構成する必要がある。しかも、特に
記録信号のインサート等を考慮した場合には、磁気ギャ
ップのトラック幅を正確に制御する必要がある。

しかしながら、従来知られている磁気消去ヘッドではこ
れらの要求に対処することは難しく、特に磁気ギヤツブ
のトラック幅の正確なコントロールは難しかった。

そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、磁気ギャップのトランク幅制御が容易で
、且つ充分な消去磁界を発生し得る磁気消去ヘッドを提
供することを目的とする。

Ｅ９問題点を解決するための手段 上述の目的を達成するために、本発明の磁気消去ヘッド
は、強磁性酸化物と前記強磁性酸化物より高い飽和磁束
密度を有する強磁性金属薄膜により構成される磁気記録
媒体進入側の磁気コア半対と、強磁性酸化物よりなる磁
気記録媒体逃げ側の磁気コア半対とが接合されてなる磁
気消去へ、ドであって、上記磁気記録媒体進入側の磁気
コア半対の強磁性金属薄膜と上記磁気記録媒体逃げ側の
磁気コア半対の強磁性酸化物とを突き合わせることによ
、り磁気ギャップが形成され、上記磁気記録媒体進入側
の磁気コア半対の強磁性金属薄膜が磁気ギャップ形成面
に対して磁気記録媒体対接面で所定の角度で傾斜してい
ることを特徴としている。

Ｆ１作用 このように構成される磁気消去ヘッドにおいては、高飽
和磁束密度を有する強磁性金属Ｔｉｔ　ｎｆｌにより充
分な消去磁界が発生するとともに、磁気記録媒体逃げ側
の強磁性酸化物の磁気飽和により、磁気記録媒体移動方
向での磁界強度分布が非対称なものとなり、特に磁気記
録媒体逃げ側での強度分布が穏やかな曲線を描くような
分布となる。このため、例えば磁気テープに加わる磁界
が、テープの相対移動に伴って徐々に小さくなっていき
、磁気テープ上の残留磁化が零に収斂されていく。

また、上記磁気消去ヘッドの磁気ギャップのトラック幅
は、一方の磁気コア半対に形成される強磁性金属薄膜の
膜厚により容易に制御される。すなわち、磁気ギャップ
のトランク幅を７ｗ１強磁性金属薄膜の膜厚をｔ１強磁
性金属薄膜の磁気ギャップ形成面に対する傾斜角度をθ
とすると、ｔ＝Ｔｗｓｉｎθ　　　　・・・（１）式な
る（１）式より容易にトラック幅Ｔｗを求めることがで
きる。

Ｇ、実施例 以下、本発明の具体的な実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

第１図は本発明を適用した磁気消去ヘッドの一例を示す
外観斜視図であり、第２図はその磁気記録媒体対接面を
示す平面図である。

Ｇ−■　本発明の磁気消去ヘッドの構成（第１図参照） 本発明の磁気消去ヘッドは、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の
強磁性酸化物よりなる磁気コア部（１）とこの磁気コア
部（１）に被着される強磁性金属薄膜（２）により構成
される磁気コア半対（＋）と、強磁性酸化物よりなる磁
気コア部（３）のみにより構成される磁気コア半対（ｎ
）とを、例えば５ｉ０２等のギャップ材を介して突き合
わせ、上記強磁性金属薄膜（２）と磁気コア部（３）の
接合面がトラック幅Ｔｗなる磁気ギャップｇを形成する
ように一体化されるものである。

そして、これら一対の磁気コア半対（１）、　（Ｕ）の
うち、磁気記録媒体逃げ側に配置される磁気コア半対（
ＩＩ）に巻線孔（４）を設け、この巻線孔（４）に消去
用の電流が供給される図示しないコイルを巻回すること
により、磁気テープの如き磁気記録媒体に磁気記録され
る信号を記録トラック毎に交流消去するようになってい
る。ここで、上記巻線孔（４）を磁気コア半対（ｎ）側
に設けたのは、この磁気コア半対（ｎ）の磁気ギヤツブ
ｇ近傍部で磁気飽和が起こり易くするためである。

Ｇ−■　磁気記録媒体進入側の磁気コア半対の説明（第
２図参照） 上記磁気コア半対（１）、　（ＩＩ）の構成について説
明すると、先ず、上記磁気コア半対（１）においては、
磁気コア部（１）が強磁性酸化物、たとえばＭｎ−Ｚｎ
系フェライトで形成され、この磁気コア部（１）の接合
面を斜めに切り欠いた強磁性薄膜形成面（１ａ）には、
フロントギャップ形成面からバックギャップ形成面に至
るまで連続して高ｉｌｔ率合金、たとえばＦｅ−Ａ１−
３ｉ系合金膜である強磁性金属薄膜（２）が真空薄膜形
成技術により被着形成されている。そして、上記磁気コ
ア半休（＋）に被着形成される強磁性金属薄膜（２）は
、磁気コア半休（Ｉ）、　（Ｕ）の突き合わせ面である
接合面、すなわち磁気ギャップ形成面（５）に対してθ
なる角度で傾斜している。

ここで、上記強磁性ｆＸ１膜形成面（１ａ）と磁気ギャ
フプ形成面（５）とがなす角θは、２０’〜８０’の範
囲内に設定することが好ましい。この角度θが２０°以
下の角度であると擬似ギャップやクロストーク等の影響
が大きくなり、望ましくは３０゜以上の角度を持たせる
のがよい。また、上記傾斜角度を９０°にした場合は、
耐摩耗性が劣ることから、８０°程度以下とするのがよ
い。また、傾斜角度を９０°にすると、真空薄膜形成技
術を用いて薄膜を形成するにあたって、多くの時間を要
してしまうことや、膜構造が不均一化してしまう点で好
ましくない。

また、上記強磁性金属薄膜（２）の材質としては、強磁
性非晶質金属合金、いわゆるアモルファス合金（例えば
Ｆｅ、Ｎｉ、　　ｃｏの１つ以上の元素とＰ、Ｃ，Ｂ、
Ｓｉの１つ以上の元素とからなる合金、またはこれを主
成分としＡ１．Ｇｅ、Ｂｅ。

Ｓｎ、Ｉ　ｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃ，ｒ、Ｚｒ。

Ｈｒ、Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系ア
モルファス合金、あるいはＣｏ、Ｈｆ、Ｚｒ等の遷移元
素や希土類元素を主成分とするメタル−メタル系アモル
ファス合金）　、Ｆｅ−Ａｊ！−３ｉ系合金であるセン
ダスト合金、Ｆｅ−ＡＡ系合金、Ｆｅ−３ｉ系合金、Ｆ
ｅ−３ｉ−Ｃｏ系合金、パーマロイ等が使用可能であり
、その膜付は方法としても、フラッシュ蒸着、真空蒸着
、イオンブレーティング、スパッタリング、クラスター
・イオンビーム法等に代表される真空薄膜形成技術が採
用される。

さらに、上記強磁性金属薄膜（２）は、この例では真空
薄膜形成技術により単層として形成しているが、例えば
Ｓ　ｉ　Ｏｚ＋　Ｔ　ａ　ｇｏｓ、　Ａ　ｌ　ｚｏｚ、
　Ｚ　ｒＯｘ、Ｓ　１ｓＮａ等の高耐摩耗性絶縁膜を介
して複数層積層形成してもよい。この場合、強磁性金属
薄膜の積層数は任意に設定することができる。

上記磁気コア半対（１）の磁気記録媒体対接面における
磁気ギャップｇの近傍部では、上記強磁性酸化物よりな
る磁気コア部（１）がトランク幅規制溝（１ｂ）により
削り取られ、強磁性金属薄膜（２）のみにより磁気ギャ
ップｇが形成されるようになっている。そして、上記ト
ラック幅規制溝（１ｂ）内および強磁性金属薄膜（２）
を斜めに形成するために設けられた溝内には、それぞれ
非磁性材（６）あるいは非磁性材（７）を充填して（通
常は低融点ガラス１高融点ガラス等が使用される。）、
磁気消去ヘッドの磁気記録媒体対接面での当りを確保し
、強磁性金属１）ＩＩ（２）等の摩耗を防止するように
なっている。また、上記強磁性金属薄膜（２）と強磁性
酸化物である磁気コア部（１）との界面、あるいは強磁
性金属薄膜（２）と非磁性材（７）との界面に、５ｉＯ
ｚやＣｒ等の非磁性の保５Ｉｌｌｉを設け、上記非磁性
材（７）の充填時等に強磁性金属薄膜（２）が浸食され
るのを防止するようにしてもよい。

Ｇ−■　磁気記録媒体逃げ側の磁気コア半対の説明（第
２図参照） 一方、上記磁気コア半対（ｎ）は、先の磁気コア部（１
）と同様に強磁性酸化物により形成される磁気コア部（
３）の磁気ギヤツブｇ近傍部にトランク幅規制溝（３ａ
）　、　（３ｂ）を設け、所定のトラック幅Ｔｗとする
ことにより形成されるものである。この磁気コア半対（
ｎ）においても、磁気記録媒体対接面での当りを確保す
るために、上記トラック幅規制溝（３ａ）　、　（３ｂ
）内には、それぞれガラス等の非磁性材（８）　、　（
９）が充填される。

Ｇ−■　消去特性の説明 以上のように構成される磁気消去ヘッドを、例えばＶＴ
Ｒの回転型消去ヘッドとして使用する場合には、第１図
中矢印Ｘ方向に磁気記録媒体９例えば磁気テープが相対
移動するように装着する。

すなわち、磁気コア半対（＋）が磁気記録媒体進入側に
、磁気コア半対（ＩＩ）が磁気記録媒体逃げ側に、それ
ぞれ配置するようにする。

このように本発明の磁気消去ヘッドを配置することによ
り、磁気テープ相対移動方向距離についての磁界強度分
布が非対称となる。すなわち、磁気記録媒体進入側の磁
気コア半対（１）に設けられた強磁性金属薄膜（２）の
高飽和磁束密度によって信号を消去するのに充分な消去
磁界が生ずるとともに、磁気記録媒体逃げ側の磁気コア
半対（１）で磁気飽和が起こり、したがって、磁気テー
プ相対移動方向の逃げ側での磁界強度分布がなだらかな
傾斜を描くようになる。この結果、磁気テープに加えら
れる消去磁界が、テープの相対移動に伴って飽和磁界よ
りも徐々に小さくなり、磁気テープ上の残留磁化が徐々
に零に収斂される。このとき、消去周波数の信号が磁気
テープに記録されるようなこともない。

Ｇ−■　本発明の磁気消去ヘッドの製造方法の説明（第
３図〜第１０図参照） 次に、上記実施例の磁気消去ヘッドの構成をより明確な
ものとするために、その製造方法について説明する。

上述の磁気消去ヘッドを製造するには、磁気コア半対（
１）及び磁気コア半対（ＩＩ）に対応する磁気コアブロ
ックをそれぞれ作製する必要がある。

そして、先ず磁気コア半対（ＩＩ）に対応する磁気コア
ブロックを作製するには、第３図に示すように、第１の
強磁性酸化物基板（１１）を用意し、この強磁性酸化物
基板（１１）の磁気ギャップ形成面に対応する上面（ｌ
ｌａ）に断面略コ字状の切溝（１２）を全幅に亘って複
数形成し、さらにこれら切溝（１２）と隣接してトラッ
ク幅規制１（１３）を切削形成する。

このとき、上記切溝（１２）とトラック幅規制溝（１３
）の間に残存する突起部（１４）の幅が、トラック幅Ｔ
Ｗよりも若干小さくなるように設定して、切溝（１２）
及びトラック幅規制溝（１３）を形成する。

次いで、第４図に示すように、上記切溝（１２）及びト
ランク幅規制１１１（１３）内に高融点酸化物ガラス等
の非磁性材（１５）　、　（１６）を充填し、磁気ギャ
ップ形成面に対応する強磁性酸化物基板（１１）の上面
（１１ａ）を平面研磨し、上記突起部（１４）の幅が所
定のトラック幅Ｔｗとなるようにする。

さらに、第５図に示すように、上述の各溝（１２）。

（１３）と直交する方向に巻線孔に対応する巻線溝（１
７）を切削加工し、第１の磁気コアブロック（１０）と
する。

一方、磁気コア半対（１）と対応する磁気コアブロック
は、次のような工程を経て作製する。

すなわち、先ず、第６図に示すように、例えばＭｎ−Ｚ
ｎ系フェライト等の強磁性酸化物基板（２０）の上面（
２０ａ）　、すなわちこの強磁性酸化物基板（２０）に
おける磁気コア半休突き合わせ時の接合面に、回転砥石
等により断面路７学状の第１の切溝（２１）を全幅に亘
って複数平行に形成し、強磁性薄膜形成面（２１ａ）を
形成する。なお、上記強磁性薄膜形成面（２１ａ）は、
上記強磁性酸化物基板（２０）の磁気ギャップ形成面に
対応する上面（２０ａ）　と所定角度θで傾斜するよう
に斜面として形成され、その角度θは、ここではおよそ
４５゛に設定されている。

次に、第７図に示すように、上記強磁性薄膜形成面（２
１ａ）を含む基板（２０）の上面（２０ａ）全面に亘っ
てＦｅ−Ａｌ−３ｉ系合金や非晶質合金等をスパッタリ
ング、イオンブレーティング、蒸着等の真空薄膜形成技
術を用いて被着し、強磁性金属薄膜（２２）を形成する
。

次いで、第８図に示すように、強磁性金属薄膜（２２）
が被着形成された第１の切溝（２１）内に、非磁性材（
２３）を充填した後、上記基板（２０）の上面（２０ａ
）を平面研削し、平滑度良く面出しを行い、上記基板（
２０）の上面（２０ａ）に上記強磁性薄膜形成面（２１
ａ）上に被着される強磁性金属薄膜（２２）の端面（２
２ａ）を露出させる。なお、ここで上記強磁性金属薄膜
（２２）の表面にあらかじめＳｉＯ□やＣｒ等の非磁性
材をスパッタして保護膜を設け、上記非磁性材（２３）
の溶融充填時の浸食等を防止するようにしてもよい。

次に、第９図に示すように、上記強磁性金属薄膜（２２
）が被着形成された強磁性薄膜形成面（２１ａ）に隣接
して、上記第１の切溝（２１）と平行に第２の切溝（２
４）を切削加工し、上記基板（２０）の上面（２０ａ）
に対して鏡面加工を施して、第２の磁気コアブロック（
３０）とする、ここで、上記第２の切溝（２４）の切削
位置は、上記強磁性金属薄膜（２２）の−側縁（２２ｂ
）と完全に一致させるのが理想的であるが、若干のずれ
があってもよい。

続いて、上記磁気コアブロック（１０）か上記磁気コア
ブロック（３０）の少なくともいずれか一方にギャノプ
スペーサを被着し、第１０図に示すように、これら磁気
コアブロック（１０）　、　（３０）を上記突起部（１
４）と上記強磁性金属薄膜（２２）とが突き合わされる
ように接合配置する。

そして、これら磁気コアブロック（１０）及び（３０）
をガラスにより融着すると同時に、上記第２の切′ａ（
２４）内に上記非磁性材（２５）を充填する。なお、上
記ギャップスペーサとしては、ＳｉＯ，、ＺｒＯ，。

Ｔ　ａ　２　ＯＳ＋　Ｃｒ等が使用される。また、この
製造工程において、上記第２の切溝（２４）への非磁性
材（２５）の充填は、磁気コアブロック（１０）　、　
（３０）の融着と同時でなく、例えば第９図に示す工程
であらかしめ第２の切溝（２４）内に非磁性材（２５）
を充填し、第１Ｏ図に示す工程ではガラス融着のみとし
てもよい。

そして、第１０図中Ａ−Ａ線及びＡ’−Ａ′線の位置で
スライシング加工し、複数個のヘッドチップを切り出し
た後、磁気テープ摺接面を円筒研磨して第１図に示す磁
気ヘッドを完成する。

ここで、この磁気消去ヘッドの一方の磁気コア半対（１
）の磁気コア部（１）は強磁性酸化物基板（２０）を母
材としており、他方の磁気コア半対（ｎ）の磁気コア部
（３）は強磁性酸化物基板（１１）を母材としている。

また、強磁性金属薄膜（２）は強磁性金属薄膜（２２）
に対応している。

Ｇ−■　本発明の詳細な説明（第１１図ないし第１５図
参照） 以上、本発明の具体的な実施例について説明したが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない０例えば
、第１１図に示すようにトランク幅規制ａ（Ｉｂ）を磁
気ギャップ形成面（５）から後退させ、磁気ギヤツブｇ
近傍が強磁性金属薄膜（２）のみにより構成されるよう
にしてもよいし、あるいは第１２図に示すように磁気コ
ア半対（ｎ）の磁気コア部（３）の接合面の幅をトラッ
ク幅よりも若干大きくし、磁気コア半対（１）　と磁気
コア半対（ＩＩ）との突き合わせの精度を緩和するよう
にしてもよい。さらには、第１３図に示すように、磁気
ギャップｇにアジマス角度を持たせるようにしてもよい
。

また、先の実施例では強磁性金属薄膜（２）を磁気コア
半対（１）のフロントギャップからバックギャップにか
けて連続して形成しているが、第１４図に示すように、
フロントギャップ近傍のみに強磁性金属！１１Ｗ（２）
を形成したものであってもよく、また、磁気コア半対（
ｎ）についても、第１５図に示すように、トラック幅規
制溝（３ａ）　、　（３ｂ）をフロントギャップ近傍の
みに設け、バンクギャップ側では大面積の強磁性酸化物
同士を接合し、磁気抵抗を少なくするようにしてもよい
。

なお、これら各側を示す第１１図ないし第１５図におい
て、先の実施例と同一の部材には同一の符号を付し、そ
の詳細については説明を省略した。

Ｈ１発明の効果 以上の説明からも明らかなように、本発明の磁気消去ヘ
ッドにおいては、磁気記録媒体進入側の磁気コア半対を
強磁性酸化物と斜めに被着される強磁性金属薄膜とから
構成し、磁気記録媒体逃げ側の磁気コア半対を強磁性金
属薄膜より構成しているので、高飽和磁束密度を有する
強磁性金属薄膜により充分な消去磁界が発生するととも
に、磁気記録媒体逃げ側の強磁性酸化物の磁気飽和によ
り、磁気記録媒体移動方向での磁界強度分布が非対称な
ものとなり、特に磁気記録媒体逃げ側での磁界強度分布
がゆるやかな曲線を描くような分布となる。このため、
例えば磁気テープに加わる磁界が、テープの相対移動に
伴って徐々に小さくなっていき、磁気テープ上の残留磁
化が零に収斂され確実な消去が図られる。また、本発明
の磁気消去ヘッドでは、磁気記録媒体進入側の磁気コア
半対の強磁性金属薄膜によって高い消去磁界が生ずるの
で、高抗磁力を有する磁気記録媒体にも充分に対応可能
である。

また、上記磁気消去ヘッドの磁気ギャップのトラック幅
は、磁気記録媒体進入側の磁気コア半対に形成される強
磁性金属薄膜の膜厚により容易に制御することができ、
正確なトラ、り幅出しが可能である。したがって、トラ
ンク幅精度が高く、信頬性の高い磁気消去ヘッドの提供
が可能である。

さらに、本発明の磁気消去ヘッドでは、斜めに被着され
る強磁性金属薄膜を利用しているので、小さな膜厚で所
定のトラック幅を確保することができ、生産性の点でも
有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した磁気消去ヘッドの一実施例を
示す外観斜視図であり、第２図はその磁気記録媒体対接
面を示す要部拡大平面図である。 第３図ないし第１０図は第１図の磁気消去ヘッドを作製
するための製造工程を示す概略的な斜視図であり、第３
図は第１の磁気コアブロック作製のためのトラック幅規
制溝加工工程、第４図は非磁性材充填工程、第５図は巻
線溝加工工程を示す。 また、第６図は第２の磁気コアブロック作製のための第
１の切溝加工工程、第７図は強磁性金属薄膜形成工程、
第８図はガラス充填及び平面研磨工程、第９図は第２の
切溝加工工程、第９図は巻線溝加工工程をそれぞれ示し
、第１０図は第１の磁気コアブロックと第２の磁気コア
ブロックのガラス融着工程を示す。 第１１図ないし第１３図は本発明の磁気消去ヘッドの他
の例の磁気記録媒体対接面を示すもの要部拡大平面図で
あって、第１１図は磁気記録媒体進入側の磁気コア半対
の強磁性酸化物を磁気ギャップ形成面から後退させた例
を、第１２図は磁気記録媒体逃げ側の磁気コア部の幅を
トラック幅よりも大きくした例を、第１３図は磁気ギャ
ップにアジマス角を持たせた例をそれぞれ示す。 第１４図及び第１５図は本発明の磁気消去ヘッドのさら
に他の例を示すものであって、第１４図は強磁性金属薄
膜をフロントギャップ側にのみ形成した例を示す外観斜
視図、第１５図は磁気記録媒体逃げ側のトランク幅規制
溝をフロントギャップ側のみに形成しバックギャップ側
での磁気抵抗を少なくした例を示す外観斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 強磁性酸化物と前記強磁性酸化物より高い飽和磁束密度
   を有する強磁性金属薄膜により構成される磁気記録媒体
   進入側の磁気コア半対と、強磁性酸化物よりなる磁気記
   録媒体逃げ側の磁気コア半対とが接合されてなる磁気消
   去ヘッドであって、上記磁気記録媒体進入側の磁気コア
   半対の強磁性金属薄膜と上記磁気記録媒体逃げ側の磁気
   コア半対の強磁性酸化物とを突き合わせることにより磁
   気ギャップが形成され、 上記磁気記録媒体進入側の磁気コア半対の強磁性金属薄
   膜が磁気ギャップ形成面に対して磁気記録媒体対接面で
   所定の角度で傾斜していることを特徴とする磁気消去ヘ
   ッド。