JP2002312907A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

磁気ヘッドおよびその製造方法

Info

Publication number
JP2002312907A
JP2002312907A JP2001114969A JP2001114969A JP2002312907A JP 2002312907 A JP2002312907 A JP 2002312907A JP 2001114969 A JP2001114969 A JP 2001114969A JP 2001114969 A JP2001114969 A JP 2001114969A JP 2002312907 A JP2002312907 A JP 2002312907A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
sliding surface
magnetic core
head
magnetic head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001114969A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Sugawara
彰 菅原
Naoyuki Kanayama
直行 金山
Masahiro Konno
昌広 今野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2001114969A priority Critical patent/JP2002312907A/ja
Priority to US10/119,472 priority patent/US6801391B2/en
Priority to KR1020020019945A priority patent/KR20020079600A/ko
Publication of JP2002312907A publication Critical patent/JP2002312907A/ja
Priority to US10/775,930 priority patent/US7275307B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
    • G11B5/102—Manufacture of housing
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
    • G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
    • G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
    • Y10T29/49041—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with significant slider/housing shaping or treating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
    • Y10T29/49057—Using glass bonding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドの機械的強度や従来品との互換性
等の問題を解決しつつ、磁性体のボリュームを小さくす
ることで、優れたヘッド特性を実現でき、しかもそのた
めに生産効率が低下等を招くことを防止する。 【解決手段】 非磁性ギャップ２を挟んで一対の磁気コ
ア半体１を突き合わせて形成されるとともに、非磁性ギ
ャップ２および磁気コア半体１の一端面が露出した磁気
記録媒体との摺動面５を備える磁気ヘッドにおいて、そ
の摺動面５上における磁気コア半体１の一端面よりも当
該摺動面５の端部側に、ガラス材が充填されてなる非磁
性部８を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＶＴＲ（Vi
deo Tape Recorder）装置において磁気記録媒体の一つ
である磁気テープに対して用いられる磁気ヘッドおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の磁気記録技術は、デジタル化の進
展に伴い、益々高記録密度化が要求されており、磁気テ
ープを記録媒体とする磁気ヘッドについても、その使用
周波数帯域における記録再生能力（以下、単に「ヘッド
特性」という）の優れたものが望まれている。このよう
な高記録密度化に対応する磁気ヘッドとしては、いわゆ
るＭＲ（磁気抵抗効果型）ヘッド等の薄膜磁気ヘッドや
バルク型のＭＩＧ（Metal in Gap）ヘッド等が提案され
ているが、製品コストの低下等といった観点からバルク
型のＭＩＧヘッドが多用されているのが実状である。
【０００３】バルク型のＭＩＧヘッドは、例えば図９
（ａ）および（ｂ）に示すように、フェライト等の磁性
材料よりなる一対の磁気コア半体２１を突き合わせて形
成されたもので、その突き合わせ部分が磁気ギャップ２
２として機能するようになっている。そして、その磁気
ギャップ２２の近傍だけに、センダスト等の強磁性材料
からなる金属磁性薄膜２３が配置されており、これによ
りヘッド特性の向上が図られている。これら、磁気コア
半体２１同士は、低融点ガラス２４によって一体に接合
される。
【０００４】また、ＭＩＧヘッドは、磁気テープとの摺
動のために、磁気ギャップ２２、その近傍の金属磁性薄
膜２３、およびこれらを挟み込む一対の磁気コア半体２
１の一端縁が露出する、略円弧状に形成された摺動面２
５を備えている。さらには、一対の磁気コア半体２１の
略央部に位置する巻線窓２６と、それぞれの端縁に位置
する巻線ガイド溝２７とを備えている。そして、図１０
に示すように、これら巻線窓２６および巻線ガイド溝２
７を利用して、摺動面２５と略平行な方向に沿ってコイ
ル線材２８が巻回されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＭＩＧヘッ
ドをはじめとする磁気ヘッドは上述したように優れたヘ
ッド特性が望まれているが、そのヘッド特性の向上は、
例えば、金属磁性薄膜２３の物性（軟磁性特性等）、構
造（複数積層膜等）、或いは成膜条件（入射角度、磁化
容易軸の方向性等）を最適化して、磁気ギャップ２２近
傍の磁気コア部分の高透磁率化や高飽和密度化を図った
り、磁気コア半体２１の結晶方位を調整してノイズ信号
を軽減させたりすることで、実現することが考えられ
る。ところが、金属磁性薄膜２３や結晶方位の最適化等
は複数の因子が影響し合うため、開発から実用化に至る
までに種々の検討が必要となり、その結果実用までに長
期間を要することもある。したがって、早期実用化や製
造コストの低価格化促進等という観点からは、必ずしも
好ましいとはいえない。
【０００６】これに対しては、例えばコイル線材２８の
巻回数増量によりヘッド特性の向上を図ることで、早期
実用化や製造コストの低価格化促進等に関する難点を解
消することも考えられる。これは、コイル線材２８の巻
回数を増量すれば、これに伴って磁気ヘッドの記録再生
能力も向上するからである。ただし、単純にコイル線材
２８の巻回数を増量すると、そのインダクタンスＬも大
きくなるため、インダクタンスＬの値が磁気ヘッドとし
ての規格（規定値）を外れてしまうおそれがある。
【０００７】これを回避するためには、一対の磁気コア
半体２１によって形成される磁気コアの体積（磁性体の
ボリューム）を小さくして、インダクタンスＬの値の増
加を抑えればよい。ところが、ボリュームの減少により
磁気ヘッドの外形（厚みや幅等）が小さくなってしまう
と、磁気コア自体の機械的強度が低下したり、磁気ヘッ
ドを搭載するドラム側の仕様に変更が必要になったり、
磁気テープとの摺動面の所要面積確保が困難になる、と
いった問題が生じてしまう。
【０００８】このことから、磁気ヘッドの中には、例え
ば特開平６−２７４８１６号公報に開示されているよう
に、磁性フェライトに非磁性フェライトをラミネートし
た接合体を用いて磁気コアを形成することで、磁気ヘッ
ドの外形を変えたりその機械的強度を低下させることな
く、磁気コアのボリュームを小さくしたものが提案され
ている。この磁気ヘッドによれば、磁気コアのボリュー
ムを小さくすることが可能であるため、コイル線材の巻
回数を増量しても、そのインダクタンスＬが大きくなっ
てしまうのを抑えられ、結果として機械的強度や従来品
との互換性等の問題を解決しつつ、ヘッド特性を向上さ
せることができる。
【０００９】しかしながら、かかる磁気コアを用いた磁
気ヘッドでは、磁性フェライトに非磁性フェライトをラ
ミネートした接合体を用いているため、通常のヘッド形
成工程に加えて、磁性フェライトと非磁性フェライトと
を例えば１０００℃以上の高温で加圧（ホットプレス）
するといった煩雑な接合工程が必要になってしまい、そ
の生産効率の大幅な低下等を招いてしまう。したがっ
て、製造コストの低価格化促進という点では、好ましく
ないものとなってしまうおそれがある。また、磁気コア
が磁性フェライトに非磁性フェライトをラミネートした
二層構造であるため、その形状を形成する上での柔軟性
に欠けてしまい、磁性フェライトと非磁性フェライトを
必ずしも適切な位置に配置できるとはいえない。さらに
は、磁性フェライトと非磁性フェライトとの熱膨張係数
の相違により、接合体の反り等も懸念される。
【００１０】そこで、本発明は、磁気ヘッドの構造的な
部分で磁気回路上ヘッド特性向上にあまり寄与していな
い部分に着目し、磁気ヘッドの機械的強度や従来品との
互換性等の問題を解決しつつ、磁性体のボリュームを小
さくすることで、優れたヘッド特性を実現でき、しかも
そのために生産効率が低下したり、磁気コア形成の柔軟
性に欠けたりすることのない磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために案出された磁気ヘッドである。すなわち、
非磁性ギャップを挟んで一対の磁気コア半体を突き合わ
せて形成されるとともに、前記非磁性ギャップおよび前
記磁気コア半体の一端面が露出した磁気記録媒体との摺
動面を備える磁気ヘッドにおいて、前記摺動面上におけ
る前記磁気コア半体の一端面よりも当該摺動面の端部側
に、ガラス材が充填されてなる非磁性部が配設されてい
ることを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明は、上記目的を達成するため
に案出された磁気ヘッドの製造方法である。すなわち、
非磁性ギャップを挟んで一対の磁気コア半体を突き合わ
せて形成されるとともに、前記非磁性ギャップおよび前
記磁気コア半体の一端面が露出した磁気記録媒体との摺
動面を備える磁気ヘッドの製造方法において、前記摺動
面上における前記磁気コア半体の一端面よりも当該摺動
面の端部側に溝を加工し、前記溝内にガラス材を充填し
て非磁性部を形成することを特徴とする。
【００１３】上記構成の磁気ヘッドおよび上記手順の磁
気ヘッドの製造方法によれば、摺動面上における磁気コ
ア半体の一端面よりもさらに摺動面の端部側、すなわち
磁気回路上ヘッド特性向上にあまり寄与していない部分
に、非磁性部が配設されるので、外形を変えたり機械的
強度を低下させたりすることなく、磁気コア半体のボリ
ュームが小さくなる。したがって、コイル線材の巻回数
の増量により、そのインダクタンスＬが大きくなるのを
抑えつつ、記録再生能力の向上が図れる。しかも、非磁
性部は、ガラス材が充填されてなるので、例えば任意に
設定された形状の溝内に溶融したガラス材を流し込むこ
とによって形成し得るようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明に係る
磁気ヘッドおよびその製造方法について説明する。ここ
では、本発明を、バルク型のＭＩＧヘッドに適用した場
合の一例を挙げて説明する。
【００１５】ここで説明するＭＩＧヘッドは、図１に示
すように、従来のもの（図６参照）と略同様、フェライ
ト等の磁性材料よりなる一対の磁気コア半体１を突き合
わせて形成されたもので、その突き合わせ部分が磁気ギ
ャップ２として機能するようになっている。そして、そ
の磁気ギャップ２の近傍だけに、センダスト等の強磁性
材料からなる金属磁性薄膜３が配置されており、これに
より特性の向上が図られている。これら磁気コア半体１
同士は、低融点ガラス４によって一体に接合される。
【００１６】また、このＭＩＧヘッドは、磁気記録媒体
である磁気テープとの摺動のために、磁気ギャップ２、
その近傍の金属磁性薄膜３、およびこれらを挟み込む一
対の磁気コア半体１の一端縁が露出する、略円弧状に形
成された摺動面５を備えている。さらには、一対の磁気
コア半体１の略央部に位置する巻線窓６と、それぞれの
端縁に位置する巻線ガイド溝７とを備えている。そし
て、これら巻線窓６および巻線ガイド溝７を利用して、
摺動面５と略平行な方向に沿ってコイル線材が巻回され
るようになっている（図１０参照）。
【００１７】ただし、このＭＩＧヘッドは、従来のもの
とは異なり、摺動面５上における磁気コア半体１の一端
面よりもさらに摺動面５の両端部側に、それぞれガラス
材が充填されてなる非磁性部８が配設されている。
【００１８】各非磁性部８は、いずれも、摺動面５の端
部にまで及ぶように配されている。さらに、各非磁性部
８は、いずれも、摺動面５と略直交する方向への深さ
が、巻線ガイド溝７の下端よりも下方に位置するように
配されている。つまり、各非磁性部８は、その深さが巻
線ガイド溝７の下端にまで及んでいる。
【００１９】また、非磁性部８と磁気コア半体１との摺
動面５近傍における界面には、その磁気コア半体１側に
Ｃ面取り加工が施されている。これにより、非磁性部８
は、その磁気ギャップ２側に、摺動面５との角度が非直
角（略４５°）となる斜面部９、すなわち磁気コア半体
１同士を接合するために各磁気コア半体１に設けられた
ギャップ突き合わせ面と非平行な斜面部９を有すること
になる。
【００２０】以上のような構成のＭＩＧヘッドは、次に
述べる手順によって製造すればよい。先ず、図２（ａ）
に示すように、一面にトラック幅規制溝群が加工され、
かつ、そのトラック幅規制溝群上に金属磁性薄膜３がス
パッタリングされた一対の磁気コア半体ブロック１０
を、その金属磁性薄膜３を挟んで突き合わせる。これら
磁気コア半体ブロック１０は、フェライト等の磁性材料
よりなるもので、後のスライス加工によって磁気コア半
体１となるものである。そして、その状態でトラック幅
規制溝群に低融点ガラス４を充填し、これら一対の磁気
コア半体ブロック１０を互いに接合する。なお、このと
き、磁気コア半体ブロック１０には、既に巻線窓６が加
工されているものとする。
【００２１】磁気コア半体ブロック１０同士を互いに接
合した後は、図２（ｂ）に示すように、その接合体の一
面に、その接合体の長手方向に沿って、溝加工を施す。
溝加工を施す一面は、後に摺動面５が形成される面とす
る。また、溝加工を施す位置は、被加工面上において、
金属磁性薄膜３の部分とその被加工面の端縁との間で、
かつ、金属磁性薄膜３との間に磁気コア半体ブロック１
０の端面が介在する位置とする。これにより、被加工面
上には、当該磁気コア半体ブロック１０の端面よりも被
加工面端縁側に相当する２箇所に、それぞれ溝１１が形
成されることになる。
【００２２】溝１１は、例えば磁気コア半体ブロック１
０に対する切削加工によって形成すればよい。ただし、
このとき、溝１１の壁面は、後述する理由により、その
表面粗さＲａを５０ｎｍ以下に仕上げることが好まし
い。表面粗さＲａを５０ｎｍ以下に仕上げる手段の一例
としては、例えば砥粒の平均粒径が１０〜１５μｍのレ
ジン系ダイヤモンド砥石を用いて研削を行うことが考え
られる。なお、溝１１の幅および深さについては、ＭＩ
Ｇヘッド全体の形状に応じて、例えば後に形成する巻線
ガイド溝７の位置を考慮しつつ、適宜決定すればよい。
【００２３】溝１１を形成した後は、次いで、その溝１
１内に、溶融した状態のガラス材１２を充填する。この
とき、充填するガラス材１２は、後述する理由により、
一対の磁気コア半体ブロック１０を互いに接合するため
にトラック幅規制溝群に充填した低融点ガラス４と同組
成のものであることが好ましい。ただし、必ずしも同組
成である必要はなく、溝１１内に充填可能な非磁性のガ
ラス材であれば、他の組成のものであっても構わない。
【００２４】このようなガラス材１２の充填により、溝
１１内には、図２（ｃ）に示すように、非磁性部８が形
成されることになる。非磁性部８の形成後は、磁気コア
半体ブロック１０の接合体の両側面に巻線ガイド溝７を
形成するとともに、非磁性部８が露出している面を円弧
状に粗削りする。そして、その接合体を各ヘッド毎に分
離するようにスライスした後、円弧状に粗削りした面を
仕上げて摺動面５を形成する。その後、巻線窓６および
巻線ガイド溝７を利用してコイル線材を巻回する。この
ようにして、上述した構成のＭＩＧヘッドが完成するこ
とになる。
【００２５】以上のように、本実施形態で説明したＭＩ
Ｇヘッドおよびその製造方法によれば、摺動面５上にお
ける磁気コア半体１の一端面よりもさらに摺動面５の端
部側、すなわち磁気回路上ヘッド特性向上にあまり寄与
していないヘッド外周近傍部分に、非磁性部８が配設さ
れる。そのため、ヘッド全体の機械的強度が低下した
り、ＭＩＧヘッドを搭載するドラム側の仕様に変更が必
要になったり、磁気テープとの摺動面の所要面積確保が
困難になるといったことを招くことなく、磁気コア部分
（磁性体部分）のボリュームを小さくすることができ
る。しかも、その非磁性部８は、磁気特性に大きく影響
しないガラス材からなるため、インダクタンスＬヘ与え
る影響はない。したがって、磁気コア部分のボリューム
を、インダクタンスＬと記録再生特性とが最適となるよ
うに設定することが可能となる。つまり、コイル線材の
巻回数を増量しても、インダクタンスＬが大きくなるの
を抑えられ、結果として記録再生能力の向上を図れるよ
うになる。
【００２６】その上、非本実施形態で説明したＭＩＧヘ
ッドおよびその製造方法によれば、ガラス材１２の充填
により非磁性部８を形成しているので、その形成にあた
ってホットプレス等の煩雑な工程を必要とすることがな
い。つまり、溝１１を形成して、そこに溶融したガラス
材を充填すればよいので、従来のヘッド製造工程の一環
として容易に対応することができる。そのため、大幅な
生産効率の低下等を招くことがなく、実用化が短期間で
達成できると同時に、製造コストの低価格化促進という
点で非常に好ましいものとなる。さらには、非磁性部８
の位置や形状等は溝１１の加工によって定まるので、溝
加工の容易さに応じて非磁性部８の形成も柔軟性を有す
ることとなる。つまり、非磁性部８の位置や形状等の適
切化が非常に容易である。そして、熱膨張係数の相違に
よる接合体の反り等に対する懸念も不要なものとなる。
【００２７】これらのことから、非本実施形態により得
られるＭＩＧヘッドでは、従来のもの（図９参照）に比
べて、優れたヘッド特性を十分に実現できるといえる。
具体的には、従来のものに比べて、記録再生出力（周波
数帯域〜２０ＭＨｚ）が１ｄＢ〜１．５ｄＢ程度向上す
る。また、最適記録電流が１０％程度低減する。さらに
は、摺動ノイズ（周波数帯域〜２０ＭＨｚ）におけるピ
ーキーな（波形が突出する）部分が通常０〜５．０ｄＢ
あったものが、略０に近い値までに低減する。
【００２８】なお、本実施形態では、非磁性部８が摺動
面５の端部にまで及んでいる場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、摺動面５上に露出する磁気コア半体１の一端面より
も端部側に非磁性部８が配設されていれば、例えば図３
に示すように、その非磁性部８よりもさらに端部側に、
磁気コア半体１と同質の磁性材１３が配されていてもよ
い。このような非磁性部８の配置は、本実施形態の場合
と溝加工の位置を変えるだけで実現可能である。このよ
うに、摺動面５の端部側に磁性材１３が配された場合で
あっても、磁気回路上その磁性材１３は非磁性部８によ
って分断されるので、本実施形態の場合と同様に磁気コ
ア部分のボリュームを小さくすることができ、ヘッド特
性の向上が図れるようになる。
【００２９】また、本実施形態では、非磁性部８の摺動
面５と略直交する方向への深さが巻線ガイド溝７の下端
にまで及んでいる場合を例に挙げて説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示す
ように非磁性部８が巻線ガイド溝７の下端よりもさらに
下方に延びている場合や、図５に示すように非磁性部８
の深さが巻線ガイド溝７の上端近傍までしかない場合で
あっても、本実施形態の場合と同様に磁気コア部分のボ
リュームを小さくすることができ、ヘッド特性の向上が
図れるようになる。
【００３０】ただし、本実施形態で説明したように、非
磁性部８の深さが少なくとも巻線ガイド溝７の下端まで
及んでいれば、コイル線材を巻回する工程（いわゆる巻
線工程）にて、その非磁性部８がコイル線材の損傷によ
るリーク不良を軽減するガード材として機能するように
なる。ここで、リーク不良とは、コイル線材の被覆が破
損し、そのコイル線材を構成する銅線と磁気コア部分と
が接触してしまうこと、すなわちヘッド特性向上の妨げ
となる一つの要因のことをいう。このようなリーク不良
は、主に巻線工程にてコイル線材が磁気コア部分の非巻
回部のエッジと干渉して被覆が損傷することによって発
生するが、非磁性部８がガード材として機能すれば、コ
イル線材の被覆が損傷しても、その非磁性部８によって
磁気コア部分との間が絶縁されるので、リーク不良の発
生を極力抑制することが可能となる。
【００３１】このことから、非磁性部８の深さは、巻線
ガイド溝７の下端まで及んでいることが、ヘッド特性の
向上を図る上で最も好ましい。また、これは、巻線ガイ
ド溝７の近傍、すなわちコイル線材が巻回される付近か
ら摺動面５までの間が、特に記録再生特性に影響する部
分であり、それより下方の部分については磁気コア部分
のボリュームを調整しても顕著な特性改善に寄与しない
点からも、最も好ましいといえる。
【００３２】また、非本実施形態では、非磁性部８がＣ
面取り加工による斜面部９を有する場合を例に挙げて説
明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例
えば図６または図７に示すように、非磁性部８と磁気コ
ア半体１との界面が摺動面５との略直角をなす場合であ
っても、本実施形態の場合と同様に磁気コア部分のボリ
ュームを小さくすることができ、ヘッド特性の向上が図
れるようになる。
【００３３】ただし、本実施形態で説明したように、非
磁性部８が斜面部９を有していれば、摺動面５との角度
が非直角となるので、摺動面５が磁気テープと摺動した
場合であっても、非磁性部８と磁気コア半体１との境界
部分にガラス材またはフェライト材の欠けや脱落等が発
生し難い構造となる。つまり、欠けや脱落等による摺動
面５の損傷が発生し難くなるので、優れたヘッド特性を
長期にわたって維持するのに好適となる。このことは、
例えば図８に示すように、その斜度がＣ面取り加工のよ
うな４５°ではない斜面部９を形成した場合であって
も、摺動面５との角度が非直角であれば、全く同様のこ
とがいえる。
【００３４】また、本実施形態のＭＩＧヘッドは、非磁
性部８に充填されるガラス材を、トラック幅規制溝群に
充填した低融点ガラス４と同組成のものとしているが、
これは、磁気テープとの摺動（磨耗特性等）を考慮した
場合に、低融点ガラス４と同等仕様のガラス材を用いる
ことで、摺動面５での磨耗特性等への影響（変化）を最
小限に抑えるためであり、また製造上でのガラス材管理
等の煩わしさを軽減するためである。
【００３５】さらに、本実施形態では、非磁性部８の形
成にあたって、ガラス材１２を充填する溝１１の壁面の
表面粗さＲａを５０ｎｍ以下に仕上げる場合を例に挙げ
たが、これは摺動面５となるガラス部分に気泡等による
「穴」が発生しないようにするためである。詳しくは、
この表面粗さであれば、溝１１の壁面を洗浄したときに
異物が残り難いため、その後溝１１内にガラス材１２を
融かし込んだ場合であっても、そのガラス材１２と異物
とが反応した気泡が生じる可能性が低くなり、その気泡
が摺動面５の表面近傍まで移動して「穴」となってしま
うといった不良の発生を抑えられるからである。ただ
し、本発明はこれに限らず、例えばガラス材１２を充填
する部分の表面に保護膜等を成膜し、これによって
「穴」の発生を抑制することも有効な方策として考えら
れる。
【００３６】また、本実施形態では、本発明をＭＩＧヘ
ッドに適用した場合を例に挙げて説明したが、一対の磁
気コア半体を突き合わせて形成され、コイル線材を巻回
するための巻線窓を有するバルク型の磁気ヘッドであれ
ば、他の磁気ヘッドであっても全く同様に適用すること
が可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の磁気ヘ
ッドおよびその製造方法によれば、磁気ヘッドの構造的
な部分で磁気回路上ヘッド特性向上にあまり寄与してい
ない部分に着目し、磁気ヘッドの機械的強度や従来品と
の互換性等の問題を解決しつつ、磁性体のボリュームを
小さくすることができるので、優れた記録再生能力（ヘ
ッド特性）を実現することが可能となり、近年の高記録
密度化に十分対応し得るようになる。しかも、そのため
に、磁気ヘッドの生産効率が低下したり、磁気コア形成
の柔軟性に欠けたりすることのないので、大幅な製品コ
ストの上昇を招いてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一例の概要を示す斜
視図である。
【図２】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一例の概
要を示す斜視図であり、（ａ）は一対の磁気コア半体ブ
ロックを接合した後の状態を示す図、（ｂ）は溝加工を
施しガラス材を充填する様子を示す図、（ｃ）はガラス
材の充填後の状態を示す図である。
【図３】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その１）である。
【図４】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その２）である。
【図５】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その３）である。
【図６】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その４）である。
【図７】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その５）である。
【図８】本発明に係る磁気ヘッドの他の例の概要を示す
斜視図（その６）である。
【図９】従来の磁気ヘッドの一例の概要を示す図であ
り、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその部分拡大図であ
る。
【図１０】コイル線材が巻回された状態の磁気ヘッドの
一具体例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…磁気コア半体、２…磁気ギャップ、４…低融点ガラ
ス、５…摺動面、６…巻線窓、７…巻線がイド溝、８…
非磁性部、９…斜面部、１０…磁気コア半体ブロック、
１１…溝、１２…ガラス材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/187 Ｇ１１Ｂ 5/187 Ｋ Ｒ Ｔ (72)発明者 今野 昌広 宮城県登米郡中田町宝江新井田字加賀野境 30番地 ソニー宮城株式会社内 Ｆターム(参考） 5D093 AA01 AC01 BB16 BB18 DA04 FA16 FA23 HB15 JB03 5D111 AA23 BB08 BB16 BB37 BB48 FF21 GG14 HH16 JJ22 JJ32 KK05 KK11

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非磁性ギャップを挟んで一対の磁気コア
    半体を突き合わせて形成されるとともに、前記非磁性ギ
    ャップおよび前記磁気コア半体の一端面が露出した磁気
    記録媒体との摺動面を備える磁気ヘッドにおいて、 前記摺動面上における前記磁気コア半体の一端面よりも
    当該摺動面の端部側に、ガラス材が充填されてなる非磁
    性部が配設されていることを特徴とする磁気ヘッド。
  2. 【請求項２】 前記非磁性部は、前記摺動面の端部にま
    で及んでいることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
    ド。
  3. 【請求項３】 前記非磁性部よりも前記摺動面の端部側
    に前記磁気コア半体と同質の磁性材が配されていること
    を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
  4. 【請求項４】 前記摺動面と略平行な方向に沿ってコイ
    ル線材が巻回される巻線回部を備えるとともに、 前記非磁性部は、前記摺動面と略直交する方向への当該
    摺動面からの深さが前記巻線回部にまで及んでいること
    を特徴とする請求項１，２または３記載の磁気ヘッド。
  5. 【請求項５】 前記非磁性部は、前記一対の磁気コア半
    体におけるギャップ突き合わせ面と非平行な斜面部を有
    していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
    に記載の磁気ヘッド。
  6. 【請求項６】 前記非磁性部に充填されるガラス材は、
    前記一対の磁気コア半体を接合し、かつ、前記非磁性ギ
    ャップによるトラック幅を規制するためのトラック幅規
    制溝に使用されるガラス材と同組成のものであることを
    特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気ヘ
    ッド。
  7. 【請求項７】 非磁性ギャップを挟んで一対の磁気コア
    半体を突き合わせて形成されるとともに、前記非磁性ギ
    ャップおよび前記磁気コア半体の一端面が露出した磁気
    記録媒体との摺動面を備える磁気ヘッドの製造方法にお
    いて、 前記摺動面上における前記磁気コア半体の一端面よりも
    当該摺動面の端部側に溝を加工し、 前記溝内にガラス材を充填して非磁性部を形成すること
    を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記溝の壁面の表面粗さＲａを５０ｎｍ
    以下にすることを特徴とする請求項７記載の磁気ヘッド
    の製造方法。
JP2001114969A 2001-04-13 2001-04-13 磁気ヘッドおよびその製造方法 Withdrawn JP2002312907A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001114969A JP2002312907A (ja) 2001-04-13 2001-04-13 磁気ヘッドおよびその製造方法
US10/119,472 US6801391B2 (en) 2001-04-13 2002-04-10 Magnetic head with ferrite between nonmagnetic portions and a nonmagnetic gap
KR1020020019945A KR20020079600A (ko) 2001-04-13 2002-04-12 자기 헤드 및 그 제조 방법
US10/775,930 US7275307B2 (en) 2001-04-13 2004-02-10 Method of making a magnetic head with ferrite between nonmagnetic portions and a nonmagnetic gap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001114969A JP2002312907A (ja) 2001-04-13 2001-04-13 磁気ヘッドおよびその製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004088601A Division JP3873984B2 (ja) 2004-03-25 2004-03-25 磁気ヘッド

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002312907A true JP2002312907A (ja) 2002-10-25

Family

ID=18965943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001114969A Withdrawn JP2002312907A (ja) 2001-04-13 2001-04-13 磁気ヘッドおよびその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6801391B2 (ja)
JP (1) JP2002312907A (ja)
KR (1) KR20020079600A (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6496328B1 (en) 1999-12-30 2002-12-17 Advanced Research Corporation Low inductance, ferrite sub-gap substrate structure for surface film magnetic recording heads
US8144424B2 (en) 2003-12-19 2012-03-27 Dugas Matthew P Timing-based servo verify head and magnetic media made therewith
US7283317B2 (en) * 2004-01-30 2007-10-16 Advanced Research Corporation Apparatuses and methods for pre-erasing during manufacture of magnetic tape
JP2007536683A (ja) 2004-05-04 2007-12-13 アドバンスト・リサーチ・コーポレーション 任意形状のギャップ・パターンのための集積型薄膜サブギャップ／サブ磁極構造、磁気記録ヘッド、及びその製造方法
US8068302B2 (en) 2008-03-28 2011-11-29 Advanced Research Corporation Method of formatting magnetic media using a thin film planar arbitrary gap pattern magnetic head
US8767331B2 (en) 2009-07-31 2014-07-01 Advanced Research Corporation Erase drive system and methods of erasure for tape data cartridge

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602307A (en) * 1983-03-11 1986-07-22 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Compound type magnetic head
JPS6029912A (ja) * 1983-07-29 1985-02-15 Canon Electronics Inc 磁気ヘツドコア
DE3583619D1 (de) * 1984-01-14 1991-09-05 Ngk Insulators Ltd Magnetkopfkern und herstellungsverfahren.
JPS62114108A (ja) * 1985-11-14 1987-05-25 Mitsubishi Electric Corp 電磁変換素子
JP2740697B2 (ja) * 1991-06-13 1998-04-15 アルプス電気株式会社 磁気ヘッド用耐湿性低融点ガラス組成物および磁気ヘッド
JPH08329409A (ja) * 1995-05-31 1996-12-13 Sony Corp 磁気ヘッド

Also Published As

Publication number Publication date
US20020159190A1 (en) 2002-10-31
KR20020079600A (ko) 2002-10-19
US20040158974A1 (en) 2004-08-19
US7275307B2 (en) 2007-10-02
US6801391B2 (en) 2004-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002312907A (ja) 磁気ヘッドおよびその製造方法
JP3873984B2 (ja) 磁気ヘッド
JPH08329409A (ja) 磁気ヘッド
JPH1049820A (ja) 磁気ヘッド
JPH09305912A (ja) 磁気ヘッド
JP3104185B2 (ja) 磁気ヘッド
JPH09219008A (ja) 磁気ヘッド装置及びその製造方法
JP2000298808A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH1153709A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法並びにそれらを用いた磁気記録再生装置
JPH0896316A (ja) 磁気ヘッドおよびその製造方法
JPH0628613A (ja) 複合型磁気ヘッド
JPH11238207A (ja) 磁気ヘッドの製造方法及び磁気ヘッド
JP2003045005A (ja) 磁気ヘッド
JPH0416843B2 (ja)
JPS6251009A (ja) 磁気コアおよびその製造方法
JPH11339219A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH0684128A (ja) 磁気ヘッド
JPH08161709A (ja) 磁気ヘッド及び磁気ヘッド装置
JPH05314422A (ja) 積層型磁気ヘッド
JPH08203023A (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JP2004022150A (ja) 磁気ヘッドおよびその製造方法
JP2000173012A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法と磁気記録再生装置
JPH07296318A (ja) 磁気ヘッド
JPH07307006A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH04125805A (ja) 磁気ヘッド

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040325

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040517

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20040702

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20060616