JPH11238207A - 磁気ヘッドの製造方法及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドの摺動面の加工が効率的に精度
よく行われる磁気ヘッドの製造方法を提供すること。 【解決手段】 非磁性基板１１ｂ上に金属磁性膜１１ａ
を形成して、この非磁性基板１１ｂを複数枚重ねて磁気
コア半体ブロック２２、２３を形成し、一対の磁気コア
半体ブロック２２、２３を接合した磁気コアブロック３
０の磁気情報記録媒体と摺動する面１６に曲面加工を施
す。このとき、摺動面１６には第１の曲率Ｒ１により曲
面加工を施し、この曲面加工された摺動面の進行方向に
対する両端部１６ｂ、１６ｂを除く面に第２の曲率Ｒ２
により曲面加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドの製造
方法及び磁気ヘッドの改良、特に、磁気ヘッドの性能を
向上させるとともに、効率的に精度よく磁気ヘッドを生
産できる磁気ヘッドの製造方法及び磁気ヘッドに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】音声信号や映像信号あるいは情報信号等
を磁気テープ等の情報記録媒体に記録する磁気情報記録
装置として、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）や
デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）その他の
デジタルデータ記録装置等が挙げられる。近年、映像信
号の高画質化あるいは記憶容量の大容量化を目的として
磁気情報記録媒体の高記録密度化が要求されており、ま
た、アナログ信号からデジタル信号するためにも高記録
密度化が求められている。同時に、映像又は情報等を記
録する磁気記録装置は携帯性を目的として小型軽量化さ
れている傾向もみられる。これに伴い、磁気ヘッドの小
型化、高高出力化が求められているとともに、磁気ヘッ
ドの摩耗性を改善して、寿命をのばす必要性も生じてき
ている。

【０００３】ところで、磁気ヘッドと磁気情報記録媒体
との接触状態がより密な状態であればあるほど無駄のな
い記録／再生をするための電磁変換特性が得られる。一
方で磁気ヘッドは磁気情報記録媒体と接触するため、磁
気テープ等の磁気情報記録媒体が摩耗すると同時に、磁
気ヘッドの摺動面も走行時間に比例して摩耗する。よっ
て磁気ヘッドの摺動面はこれらのことを考慮して、磁気
ヘッドの摺動面の磁気テープとの当たり幅や曲率が設計
されている。

【０００４】そこで、磁気テープとの当たりを改善しあ
るいは磁気テープ等との摩耗を考慮した磁気ヘッドが開
発されている。これらの磁気ヘッドは、摺動面のエッジ
部が強く磁気テープと接触するのをさけるため、少なく
とも一方の摺動面の両端側を研磨テープ等を用いて、面
取りあるいは曲面加工を行う等の対策がとられている。
例えば、特願平４−３１９５０７号公報のようにテープ
進行方向に対する両端部分の少なくとも一方をＲ形状に
加工したものや、特願平７−９３７１０号公報のように
摺動面を面取り加工したもの等が挙げられる。

【０００５】ここで、図１３（Ａ）は特願平４−３１９
５０７号公報に代表される、両端部分をＲ形状に加工し
た磁気ヘッドの一例を示す正面図を示しており、図１３
（Ａ）を参照して従来の磁気ヘッド１について説明す
る。図１３（Ａ）の磁気ヘッド１は磁気半体コア２、３
等からなっており、磁気半体コア２、３はガラス融着等
により接合されている。磁気コア半体２、３には巻線窓
４が形成されており、巻線窓４からコイル５、５がそれ
ぞれ巻線されている。磁気コア半体２、３の接合面には
磁気ギャップｇが形成されており、磁気ギャップｇから
磁界が発生する。

【０００６】磁気ヘッド１には磁気情報記録媒体と接触
する面である摺動面６が形成されており、図１３（Ｂ）
には摺動面６の上面図を示している。摺動面６は接触部
６ａ、端部６ｂ、６ｂからなっている。接触部６ａは磁
気ヘッドの製造過程において所定の曲率で曲面加工され
たものであり、磁気テープと接触して情報の記録／再生
を行う。一方、端部６ｂ、６ｂは曲面加工されている摺
動面の両端側を切削加工もしくはテープ研磨して、面取
りもしくはＲ形状に加工されている。

【０００７】この磁気ヘッド１は回転ドラム等に対して
取り付けらており、摺動面６の接触部６ａが回転ドラム
等のスライダ７から長さＰｒ分だけ突出している。スラ
イダ７により位置決めされた磁気テープＰは矢印Ｘ１方
向に移動すると、磁気テープは磁気ヘッド１の摺動面６
において摺動し、情報の記録／再生を行う。このとき、
端部６ｂ、６ｂにおいて面取り等がされてシリンダ７の
内部に収容されているので、エッジ部８、８が磁気テー
プに接触することによる磁気テープの損傷を防止する事
ができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで特願平４−３１
９５０７号公報等における磁気ヘッドの製造方法におい
ては、磁気ヘッド１の摺動面６が曲面加工された後、摺
動面６の両端を研磨テープ等にてＲ形状にするというプ
ロセスにより、磁気ヘッド１が製造される。しかし、上
述した製造方法によると、摺動面６の加工精度が落ちる
とともに製造時間がかかってしまうという問題がある。
すなわち、従来のように磁気ヘッド１の摺動面６を曲面
加工した後、端部６ｂ、６ｂについて面取りもしくは曲
面加工すると、摺動面６の形状が崩れてしまうことがあ
り、磁気テープとの良好な接触が得られくなってしまう
という問題がある。また、研磨テープ等により曲面加工
等をおこなうことは、作業に時間がかかるという問題も
ある。

【０００９】また、切削加工によって面取り等を行うと
摺動面６が粗くなってしまうため、摺動面６と磁気テー
プ１が接触すると磁気テープ１の粉落ちが起こり、この
粉が摺動面６の磁気ギャップｇを通過することによる記
録再生不良が生じてしまうという問題がある。さらに切
削研削及び研磨テープにより面取りあるいは曲面加工が
行われる際、摺動面６の曲率の精度に誤差が生じると、
曲面加工された摺動面６の端部６ｂ、６ｂをシリンダ７
の中に位置づけすることができなくなり、テープダメー
ジを抑えることができないという問題がある。

【００１０】そこで本発明は上記課題を解消し、磁気ヘ
ッドの摺動面と磁気情報記録媒体との接触を向上させ、
効率的にかつ精度よく磁気ヘッドの生産を行う磁気ヘッ
ドの製造方法及び磁気ヘッドを提供することを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、非磁性基板上に金属磁性膜を形成して、この非
磁性基板を複数枚重ねて磁気コア半体ブロックを形成
し、一対の磁気コア半体ブロックを接合して磁気コアブ
ロックを形成し、この磁気コアブロックの磁気情報記録
媒体と摺動する面に曲面加工を施し、この磁気コアブロ
ックをスライスして磁気ヘッドを形成する、磁気ヘッド
の製造方法において、磁気情報記録媒体と摺動する面に
曲面加工を施す際には、摺動面に第１の曲率により曲面
加工を施し、この曲面加工された摺動面の進行方向に対
する両端部を除く面に第２の曲率により曲面加工を施
す、磁気ヘッドの製造方法により、達成される。

【００１２】本発明では、まず、磁気情報記録媒体の進
行方向に対する両端側の摺動面が第１の曲率で曲面加工
され、その後その曲面加工された摺動面の両端側を除く
面が第２の曲率により曲面加工される。よって、磁気ヘ
ッドの摺動面には２つの曲率を有する面が形成される。
これにより、２つの曲率を有する摺動面が形成される
際、特に両端側の摺動面を形成する際の摺動面の加工精
度が向上し、作業時間の短縮を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１４】図１には、本発明の磁気ヘッドの製造方法
により製造された磁気ヘッドの好ましい実施の形態を示
す概略斜視図であり、図１を参照して磁気ヘッド１０に
ついて詳しく説明する。図１の磁気ヘッド１０は、磁気
コア半体１１、１２、巻線窓１４等からなっており、磁
気コア半体１１の接合面１１ｄと磁気コア半体１２の接
合面１２ｄとがガラス等により融着されている。また、
磁気コア半体１２には巻線窓１４が設けられており、巻
線窓１４からコイル１５、１５が磁気コア半体１１、１
２に対してそれぞれ巻線される。コイル１５、１５は記
録／再生するための情報信号を磁束として磁気半体コア
１１、１２へ伝達し、磁気半体コア１１、１２はコイル
１５、１５が発した磁束を後述する磁気ギャップｇに伝
達する。

【００１５】磁気コア半体１１は、磁性膜である金属磁
性膜１１ａ、非磁性基板１１ｂ、１１ｂからなってお
り、２つの非磁性基板１１ａ、１１ｂの間に金属磁性膜
１１ａが形成されている。金属磁性膜１１ａと金属磁性
膜１２ａの突き合わせ面は磁気ギャップｇが形成されて
おり、磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗは金属磁性膜１
１ａの膜厚によって規制されている。磁気ギャップｇ
は、情報の記録時には磁気半体コア１１、１２から送ら
れてきた磁束の広がりの範囲を絞り、情報の再生時には
磁気情報記録媒体からの磁束の取り入れ口として機能す
る。

【００１６】金属磁性膜１１ａとしては、好ましくは磁
気ヘッドの効率を向上させるため、磁性体膜が絶縁体膜
を介して積層された金属磁性積層膜であることが望まし
い。例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ
系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、等があげられる。また金属
磁性膜１１ａの材料は強磁性非晶質金属合金（いわゆる
アモルファス合金）である、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの
１つ以上の元素とからなる合金等であってもよい。

【００１７】非磁性基板１１ｂ、１１ｂはたとえば非磁
性フェライト、酸化ジルコニウム系セラミック、結晶化
ガラス、非磁性酸化鉄系セラミック、チタン酸系セラミ
ック、あるいはこれらを接合したもの等が用いられる。
これらの材質は非磁性であって適当な熱膨張係数を有し
ており、磁気テープ等の磁気情報記録媒体に対する対摩
耗性に優れているという特徴を有している。

【００１８】磁気ヘッド１０が磁気情報記録媒体と摺動
する摺動面１６は接触部１６ａと磁気情報記録媒体の進
行方向に対する両端側にあたる端部１６ｂ、１６ｂから
なっている。接触部１６ａは第２の曲率Ｒ２により曲面
加工が施されており、磁気テープと接触して情報を記録
／再生する部位である。端部１６ｂ、１６ｂは第１の曲
率Ｒ１で曲面加工されており、後述するシリンダ３１の
外側にエッジ部３２が露出しないように形成されてい
る。このとき好ましくは、第１の曲率Ｒ１が第２の曲率
Ｒ２よりも３倍〜４倍大きく形成されている。

【００１９】ここで、第２の曲率Ｒ２を予め設定してお
き第１の曲率Ｒ１を変化させて、テープと摺動面の接触
が最も良好となる摺動面を形成させるという実験を行っ
た。この実験において、第２の曲率Ｒ２の値を磁気ヘッ
ドの加工上の限界値であるＲ２＝２ｍｍと設定した場
合、第１の曲率Ｒ１＝６ｍｍ〜８ｍｍのときに摺動面１
６ａとテープとの接触が良好となることが実験で明らか
になった。すなわち、摺動面１６ｂのエッジ部３２とテ
ープとの接触によるテープダメージが最も低減され、ま
た摺動面１６ａとテープとの接触が最も良好になる範囲
が第１の曲率Ｒ１＝６ｍｍ〜８ｍｍであった。

【００２０】同様に、第２の曲率Ｒ２が３ｍｍのとき
は、第１の曲率Ｒ１＝９ｍｍ〜１２ｍｍの時に摺動面１
６とテープとの接触が良好であることが実験で明らかに
なり、第２の曲率Ｒ２が４ｍｍのときは、第１の曲率Ｒ
１＝１２ｍｍ〜１６ｍｍの時に摺動面１６とテープとの
接触が良好であることが実験で明らかになった。一方、
第２の曲率Ｒ２が４ｍｍより大きくなってしまうと、図
１２に示すシリンダ３１とエッジ部３２との距離Ｌ１が
小さくなってしまうため、テープとエッジ部３２が接触
することにより、テープダメージの低減がはかれないこ
とがわかった。よって、以上の実験結果を考慮すると、
第２の曲率Ｒ２が第１の曲率Ｒ１の３倍〜４倍であっ
て、第２の曲率Ｒ２＝２ｍｍ〜４ｍｍのときに摺動面１
６とテープとの当たりが最も良好になるということがで
きる。

【００２１】これにより、従来の曲率Ｒｐ＝８ｍｍのみ
で製造された磁気ヘッドに比べて、磁気ヘッドの摩耗率
が１．２倍〜１．７倍に改善されることが実験で明らか
になった。また図１３に示した従来の面取り等をした磁
気ヘッド１の中でも、特に上述した曲率の比率が３倍〜
４倍にした磁気ヘッドの方が対摩耗性がよいことがわか
った。

【００２２】さらに、磁気テープと磁気ヘッド１０のテ
ープコンタクトを良好にするためには、摺動面１６の接
触部１６ｂの曲率を大きくすると、より良好なテープコ
ンタクトが得られることが一般的に知られている。従来
の１つの曲率によってのみ製造された磁気ヘッドは、シ
リンダからエッジ部を露出しないようにするためには、
磁気ヘッド曲率Ｒｐ＝８ｍｍが限界であった。しかし、
上述した磁気ヘッド１０においては、磁気ヘッドの第２
の曲率Ｒ２＝２ｍｍ〜４ｍｍに曲面加工する事によって
テープダメージを最小限に抑え、かつ第１の曲率Ｒ１＝
１６ｍｍまで大きくすることができ、テープコンタクト
を良好にすることができる。

【００２３】次に、図２乃至図１０を参照して磁気ヘッ
ドの製造方法について詳しく説明する。まず、図２の１
枚の非磁性基板１１ｂにスパッタリング法、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、イオンビーム法等に代表
される真空薄膜形成技術により金属磁性膜１１ａが形成
され、接合スライス２０が作製される。その後図３に示
すように、この接合スライス２０が複数枚用意されて、
これら複数枚の接合スライス２０が積層され、接合基板
２１が作製される。このとき、接合スライス２０は軸Ｃ
Ｌに対して角度θだけ傾けて積層される。これは磁気ヘ
ッド１０のトラック幅にアジマス角を形成させるため
に、アジマス角と同じ角度θ分だけ傾けて積層する必要
があるためである。ここで接合スライス２０間の接合
は、例えば接合面に設けられた貴金属層同士の熱拡散に
より接合する低温熱拡散接合法やボンディングガラスに
よる接合、もしくはその他の従来公知の接続方法により
行われる。

【００２４】次に、接合基板２１が点線Ｌに沿って切断
され、図４に示す磁気コア半体ブロック２２、２３が形
成される。その後、図５に示すように磁気コア半体２３
の両端の接合ブロック２３ａ、２３ｂが磁気コア半体ブ
ロック２３から切り離される。そして図６に示すよう
に、磁気コア半体ブロック２２、２３にはコイル１５、
１５を巻線するための巻線溝１４ａ、１４ｂがそれぞれ
矢印Ｈ方向に向かって形成される。同時に、磁気コア半
体ブロック２２、２３にはガラス材を付着するためのガ
ラス溝２４ａ、２４ｂがそれぞれ形成される。その後、
磁気コア半体ブロック２２、２３の巻線溝１４ａ、１４
ｂ及びガラス溝２４の形成面を平滑研磨する。

【００２５】その後図７に示すように、磁気コア半体ブ
ロック２２、２３を突き合わせて、巻線窓１４ａ、１４
ｂ及びガラス溝２４にガラス材２５、２６を配置する。
そして、金属磁性膜１１ｂ、１２ｂの位置あわせを行っ
た後ガラス材２５、２６により接合一体化し、磁気コア
ブロック３０が形成される。このとき、磁気コア半体ブ
ロック２２、２３の接合は例えば接合面２２ａ、２３ａ
に設けられた貴金属層同士の熱拡散により接合する低温
熱拡散接合法やボンディングガラスによる接合、もしく
はその他の従来公知の接続方法により行われる。

【００２６】その後、図８に示すように磁気コアブロッ
ク３０は摺動面１６を形成するため、第１の曲率Ｒ１で
円筒研削が施される。このとき、例えば円筒研削機は矢
印Ｒ１方向に回転し、磁気コアブロック３０が矢印Ｒ２
方向に揺動することにより曲面加工が施される。これに
より、端部１６ｂ、１６ｂの曲面加工が施されることに
なる。ここで、円筒研削により加工することとしたの
は、円筒研削は加工精度が高く生産性に優れているとい
う特徴を有しているからである。すなわち磁気ヘッド１
０の製造に際して摺動面１６に曲面加工するとき、摺動
面１６のＲ形状が乱れることなく、表面の粗さを少なく
して、かつ磁気ヘッド１０の量産性に優れていることが
望まれる。このとき円筒研削によりＲ形状を形成するこ
とで、これらの条件をすべて満たすことができる。

【００２７】次に、図９に示すように、摺動面１６が第
２の曲率Ｒ２で円筒研削により曲面加工され、接触部１
６ａが形成される。このとき、第２の曲率Ｒ２は第１の
曲率Ｒ１の１／３〜１／４の大きさになるように、接触
部１６ａの部分のみ円筒研削が行われ、端部１６ｂ、１
６ｂは研削されないように制御する。これにより、２つ
の曲率を有する摺動面１６が完成する。最後に、図１０
に示すように、巻線ガイド溝１３、１３及び磁気コアブ
ロックに当たり幅規制溝１７が形成された後、磁気ヘッ
ドの厚み分、例えば線分Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅで切断する。す
ると図１１に示す磁気コアが完成し、これにコイル１
５、１５を巻いて図１に示す磁気ヘッド１０が完成す
る。

【００２８】上述したように製造された磁気ヘッド１０
が、図１２に示すようにシリンダ３１に装着されると、
シリンダ３１の外周面３１ａからエッジ部３２が突出し
ないように配置される。さらに、エッジ部３２、３２と
シリンダ３１との距離Ｌ１は１０μｍ以上にする事がで
きる。すなわち、一般的にシリンダ３１と磁気ヘッド１
０の間には約１ｍｍ程度の隙間が開いており、この隙間
がテープを吸い込むことによりテープを巻き込んでしま
い、テープＰとエッジ部３２が接触してしまうことが一
般的に知られている。そこでこれを防止するためにエッ
ジ部３２はシリンダ３１より１０μｍ以上下げて、巻き
込んだときにエッジ部３２に接触しない距離をとること
が必要になり、上述したように距離Ｌ１が１０μｍ以上
になることはテープダメージを低減することになる。

【００２９】上記実施の形態によると、磁気テープがエ
ッジ部３２によりテープダメージを受けることがなくな
る。また接触部１６ａの第２の曲率Ｒ２を大きくするこ
とができるため、磁気ヘッド１０のテープコンタクトを
向上させることができる。さらに、摺動面１６上に端部
１６ｂ、１６ｂが形成され、その後接触部１６ａ、１６
ａを形成させることにより、加工精度を向上させること
ができる。そして円筒研削により曲面加工することで、
加工精度がさらに向上し、摺動面１６の表面の面粗さを
小さくすることができる。

【００３０】ところで、本発明は、上記実施の形態に限
定されない。上記実施の形態において、両方の磁気コア
半体に対して巻線窓１４ａ、１４ｂをそれぞれ設けてい
るが、一方の磁気コア半体のみ巻線溝を設けた磁気ヘッ
ドについても本発明の磁気ヘッドの製造方法を適用する
ことができる。また、金属磁性膜１２ｃの材料として、
上述した材料の他に、例えば高飽和磁束密度を有し、か
つ軟磁気特性に優れた強磁性合金材料を採用することが
できる。また、この強磁性合金材料としては従来より公
知のいずれも使用することができ、結晶質あるいは非結
晶質であるかを問わない。さらに、上述した金属磁性膜
は単層に限らず、高周波帯域での渦電流損失を回避する
ために金属磁性膜と絶縁層を交互に何層にも積層した、
いわゆる積層膜であってもよい。ここで、絶縁層として
は、例えばＳｉＯ₂ 、Ａｌ₃ 、ＳｉＮ₄ 等の酸化物や窒
化物等の電気的絶縁膜が挙げられる。

【００３１】上記実施の形態において、摺動面上に２つ
の曲率を形成する場合に、摺動面上に第１の曲率を形成
する行程と第２の曲率を形成する行程の２つの行程によ
り行われているが、これを同時に行ってもよい。すなわ
ち、図９において、領域１６ｂについては第１の曲率Ｒ
２で円筒研削を行い、磁気コアブロック２０が矢印に揺
動して領域１６ａに達したら、第２の曲率Ｒ１で円筒研
削を行う。そして、磁気コアブロック３０が揺動して領
域１６ｂに達したら、再び第１の曲率Ｒ１で円筒研削を
行うようにしてもよい。これにより、製造工程が短縮さ
れることにより、さらなる磁気ヘッドの製造の効率化、
量産化を図ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁気ヘッドの摺動面の加工が効率的に精度よく行われる
磁気ヘッドの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態により製造された磁気ヘッドを示す概略斜視図。

【図２】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における接合スライスを示す斜視図。

【図３】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における接合スライスを積層した様子を示す斜視
図。

【図４】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における接合スライスを切断する様子を示す上面
図。

【図５】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における接合スライスの様子を示す上面図。

【図６】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における磁気ヘッド半体コアに巻線溝を形成する
様子を示す斜視図。

【図７】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における磁気ヘッド半体コアにガラス材を設ける
様子を示す斜視図。

【図８】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における磁気ヘッド半体コアの摺動面に第１の曲
率で曲面加工を行う様子を示す側面図。

【図９】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実施
の形態における磁気ヘッド半体コアの摺動面に第２の曲
率で曲面加工を行う様子を示す側面図。

【図１０】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実
施の形態における磁気ヘッドコアに当たり規制溝及び巻
線ガイド溝を形成した様子を示す斜視図。

【図１１】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実
施の形態により製造された磁気ヘッドを示す斜視図。

【図１２】本発明の磁気ヘッドの製造方法の好ましい実
施の形態により製造された磁気ヘッドをシリンダに装着
した際の摺動面周辺部位を示す正面図。

【図１３】従来の磁気ヘッドの摺動面周辺の部位を示す
正面図。

【符号の説明】

１０・・・磁気ヘッド、１１ａ・・・金属磁性膜（磁性
材）、１１ｂ・・・非磁性基板、ｇ・・・磁気ギャッ
プ、Ｔｗ・・・トラック幅。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性基板上に金属磁性膜を形成して、
   この非磁性基板を複数枚重ねて磁気コア半体ブロックを
   形成し、一対の磁気コア半体ブロックを接合して磁気コ
   アブロックを形成し、この磁気コアブロックの磁気情報
   記録媒体と摺動する面に曲面加工を施し、この磁気コア
   ブロックをスライスして磁気ヘッドを形成する、磁気ヘ
   ッドの製造方法において、 磁気情報記録媒体と摺動する面に曲面加工を施す際に
   は、 摺動面に第１の曲率により曲面加工を施し、 この曲面加工された摺動面の進行方向に対する両端部を
   除く面に第２の曲率により曲面加工を施す、 ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 第１の曲率は第２の曲率より大きくなる
   ように曲面加工を施す請求項１に記載の磁気ヘッドの製
   造方法。
3. 【請求項３】 第１の曲率は第２の曲率の３倍乃至４倍
   になるように曲面加工を施す請求項２に記載の磁気ヘッ
   ドの製造方法。
4. 【請求項４】 第１の曲率及び第２の曲率による曲面加
   工は、円筒研削により行われる請求項１に記載の磁気ヘ
   ッドの製造方法。
5. 【請求項５】 磁気情報記録媒体と摺動する面の進行方
   向に対する両端部は第１の曲率で曲面加工されており、
   両端部間は第２の曲率で曲面加工されている磁気ヘッド
   において、 第１の曲率が第２の曲率の３倍乃至４倍になるように曲
   面加工されていることを特徴とする磁気ヘッド。