JPH09212810A

JPH09212810A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09212810A
Application number: JP1596596A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sugano; 丘菅野; Seiichi Ogata; 誠一小形; Tadashi Saito; 正斎藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】各磁気ヘッド素子１，２の磁気記録媒体摺動
面ａと磁気テープとの接触状態を常に良好に保ち、再生
出力を大幅に向上させることを可能とする。【解決手段】磁気記録媒体摺動面ａにおいて、当り幅
方向の曲率の頂点Ｃと当り幅の中心位置Ｂとが異なり、
磁気ギャップｇの中心位置Ａと当り幅方向の曲率頂点Ｃ
とが同一となるように各磁気ヘッド素子１，２を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ一対の磁
気コア半体がギャップ膜を介して各々の突合せ面にて接
合されて相異なるアジマス角をもつ磁気ギャップが形成
されてなる一対の磁気ヘッド素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラービデオ信号をディジタル化して磁
気テープ等の磁気記録媒体に記録するディジタルビデオ
テープレコーダ（ディジタルＶＴＲ）のフォーマットの
一例として、放送局で用いられる、いわゆるＤ１，Ｄ２
フォーマットが挙げられる。

【０００３】これらのフォーマットにおける記録密度
は、例えばＤ１フォーマットでは０．０５ビット／μｍ
²程度であるため、１９ｍｍ幅の磁気テープを用いた大
型カセットテープでも高々１．５時間程度の再生時間し
か得られない。

【０００４】一方、例えば１０μｍのトラックピッチに
対して最短波長０．５μｍ程度の信号を記録することに
より、０．４ビット／μｍ²の記録密度を実現すること
ができる。さらに、記録情報を再生歪の少ないかたちで
圧縮する手法を併用することによって８ｍｍ幅或はそれ
以下の狭幅の磁気テープを用いても長時間の記録・再生
が可能となる。この場合、いわゆるアジマス記録を行う
ことが有効である。

【０００５】アジマス記録は、それぞれ磁気ヘッド素子
を備えるとともに当該各磁気ヘッド素子のアジマス角が
互いに異なる一対の磁気ヘッド装置から構成されるダブ
ルアジマスヘッドを回転ドラムの周面配置して記録・再
生を行うことにより実現できる。

【０００６】上記ダブルアジマスヘッドは、図１３に示
すように、各磁気ヘッド装置Ａが、それぞれ磁気ヘッド
素子１０１がヘッド基板１０２上に接着固定されて構成
されている。

【０００７】そして、上記各磁気ヘッド装置Ａは、図１
４及び図１５に示すように、それぞれ回転ドラム１１１
の周面の１８０゜離間した所定位置に対向配置されてそ
れぞれＡチャンネル及びＢチャンネルを構成する。

【０００８】上記各磁気ヘッド素子１０１，１０２は、
フェライト等の磁性材料よりなる一対の磁気コア半体が
Ｓｉ０₂等の絶縁材料よりなるギャップ膜を介して突き
合わせられて磁気ギャップが形成されてなる磁気コアを
備え、この磁気コアに銅線等の線材が巻回され磁気コイ
ルが形成されて構成されている。

【０００９】しかしながら、上記ダブルアジマスヘッド
を用いて記録を行う場合、図１６に示すように、回転ド
ラム１１１の偏心等により先行する磁気ヘッド素子によ
り磁気テープ１０３に記録された信号が後続の磁気ヘッ
ド素子によって消去されて異常トラックパターンが発生
することがある。この異常トラックパターンの影響は狭
トラック幅となるほど大きくなり、例えば１０μｍのト
ラックピッチにおいて１μｍ程度の記録信号が消去され
るだけで約１ｄＢの出力低下が招来される。

【００１０】そこで、図１７に示すように、相異なるア
ジマス角をもつ磁気ギャップｇが形成されてなる一対の
磁気ヘッド素子１２１，１２２が所定間隔をもってヘッ
ド基板１２３上に固定されてなるダブルアジマスヘッド
Ｂを用いることが好適である。

【００１１】このダブルアジマスヘッドＢは、図１８及
び図１９に示すように、回転ドラム１１１の周面上に固
定され、同時記録・同時再生が行われるものである。こ
の場合、２つの磁気ヘッド素子１２１，１２２は近接配
置されているために近似的に１つのヘッドチップとして
機能する。したがって、回転ドラム１１１に偏心等の不
都合が生じても、図２０に示すように、記録パターンは
同形状のものとなってトラックの一部が消去されること
はない。

【００１２】上記ダブルアジマスヘッドＢを製造するに
際しては、先ず、一対の磁気コア半体ブロックの各一主
面に複数の帯状のトラック幅規制溝をギャップ幅間隔を
もって切削或は研削により所定形状に形成し、さらに巻
線溝を形成する。

【００１３】次いで、各磁気コア半体ブロックをそれぞ
れギャップ材を介して突き合わせる。ここで、トラック
幅規制溝が突き合わされて形成された各開口部に融着用
のガラス材を挿入し高温に加熱することにより一対の磁
気コア半体ブロックを接合して磁気ヘッドブロックを作
製する。

【００１４】続いて、平面研削盤等を用いて各磁気ヘッ
ドブロックに研削を施して所定の厚みに調整した後に、
当該各磁気ヘッドブロックの磁気ギャップが形成されて
なる一主面にそれぞれ円筒研削を施して磁気記録媒体摺
動面を形成する。

【００１５】次いで、各磁気ヘッドブロックに巻線用の
ガイド溝加工を施した後、上記磁気記録媒体摺動面に磁
気記録媒体に対する当り幅を確保するための当り幅加工
を施す。

【００１６】続いて、ヘッドブロックに所定のアジマス
角をもって切断加工を施し、巻線等の後処理を施すこと
により各ヘッドチップが作製される。

【００１７】その後、各ヘッドチップの磁気記録媒体摺
動面ａに対して、その長手方向及び当該長手方向に略々
直交する当り幅方向に円筒研削を施して所定の曲率を持
つ曲面に形成することにより、各磁気ヘッド素子１２１
が完成する。ここで、上記円筒研削のうち、当り幅方向
に対する円筒研削を行う様子を図２１に示す。このよう
に、ヘッドチップ１３１を治具１３２の水平面１３３上
に固定し、研磨剤が塗布されたラッピングテープ１３４
を用いてテープラップを行う。

【００１８】そして、磁気ヘッド素子１２１と同様に当
該磁気ヘッド素子１２１とはアジマス角の異なる磁気ヘ
ッド素子１２２を作製し、互いにアジマス角の異なる一
対の磁気ヘッド素子１２１，１２２をヘッド基板１２３
上に接着固定することにより、上記ダブルアジマスヘッ
ドＢが完成する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ダブルアジ
マスヘッドＢにおいては、回転ドラム１１１が１回転す
る毎にアジマス角の異なる２つのトラックパターンを磁
気テープに記録するために、各磁気ヘッド素子１２１，
１２２の磁気ギャップの中心位置は磁気テープに対する
当り幅の中心位置から意図的にずらされている。

【００２０】ここで、磁気記録媒体摺動面に対する長手
方向及び当り幅方向の円筒研削を行った際に、当り幅方
向の曲率の頂点と当り幅の中心位置とが一致するように
なる。したがって、図２２に示すように、各磁気ヘッド
素子１２１，１２２において、磁気ギャップの中心位置
Ａと当り幅方向の曲率の頂点Ｂとが一致しない。なお、
図中の各楕円閉曲線は磁気記録媒体摺動面ａの等高線を
示す。

【００２１】このように、中心位置Ａと頂点Ｂとが一致
しないために、信号の受け渡しが行われる磁気ギャップ
に着目すれば、磁気テープとの接触状態を良好に保つこ
とが不可能となり、再生出力の著しい低下を招来する。

【００２２】そこで本発明は、上述の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、各磁気ヘッ
ド素子の磁気記録媒体摺動面と磁気記録媒体との接触状
態を常に良好に保ち、再生出力を大幅に向上させること
を可能とする磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供す
ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の対象とするもの
は、それぞれ一対の磁気コア半体がギャップ膜を介して
各々の突合せ面にて接合されて相異なるアジマス角をも
つ磁気ギャップが形成されてなる一対の磁気ヘッド素子
を備え、当該各磁気ヘッド素子が所定間隔をもってヘッ
ド基板上に固定されてなる磁気ヘッド装置及びその製造
方法である。

【００２４】本発明の磁気ヘッド装置においては、各磁
気ヘッド素子が、磁気記録媒体摺動面において、磁気記
録媒体に記録するトラックパターンに対応して磁気ギャ
ップの中心位置と磁気記録媒体に対する当り幅の中心位
置とが異なるとともに、磁気ギャップの中心位置と当り
幅方向の曲率頂点とが同一とされて構成されている。

【００２５】ここで、各磁気コア半体の突合せ面にそれ
ぞれ軟磁性金属材料からなる金属磁性膜を成膜すること
が好適である。

【００２６】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
は、磁気ヘッド素子となる各ヘッドチップの磁気記録媒
体摺動面に長手方向及び当該長手方向に略々直交する当
り幅方向に対して研磨加工を施して所定の曲率を持つ曲
面を形成するときに、上記ヘッドチップをその一主面が
水平面に対して傾斜するように載置固定し、磁気ギャッ
プの中心位置と当り幅方向の曲率頂点とが略々同一とな
るように上記当り幅方向に研磨加工を施す手法である。

【００２７】上述のように、本発明の磁気ヘッド装置に
おいては、各磁気ヘッド素子が磁気ギャップの中心位置
と当り幅方向の曲率頂点とが略々同一とされて構成され
ている。したがって、アジマス角の異なる２つのトラッ
クパターンを磁気記録媒体に記録するために各磁気ヘッ
ド素子が各々の磁気ギャップの中心位置が磁気記録媒体
に対する当り幅の中心位置から意図的にずらされたもの
であっても、磁気記録媒体と各磁気ヘッド素子との接触
部の中心位置が各磁気ギャップの中心位置となって両者
の接触が良好に保たれることになる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ヘッド装
置及びその製造方法の具体的な実施の形態について図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００２９】本実施の形態の磁気ヘッド装置は、磁気ヘ
ッド素子を構成する各磁気コア半体の突合せ面にそれぞ
れ軟磁性金属材料からなる金属磁性膜が成膜されてな
る、いわゆるメタル・イン・ギャップ（ＭＩＧ）型の磁
気ヘッド装置であり、しかも一対の磁気ヘッド素子がヘ
ッド基板上に所定間隔をもって配設されてなる、ＭＩＧ
型のダブルアジマスヘッドをその対象とする。

【００３０】このダブルアジマスヘッドは、図１に示す
ように、それぞれアジマス角の異なる磁気ギャップｇが
形成されてなる磁気ヘッド素子１，２がヘッド基板３上
に接着固定され構成されている。そして、このダブルア
ジマスヘッドが図示しない回転ドラムの周面上に配設さ
れて記録・再生が行われることになる。

【００３１】各磁気ヘッド素子１，２（ここでは、磁気
ヘッド素子１のみを示す。）は、図２に示すように、一
対の磁気コア半体１１，１２のトラック幅規制溝１３が
形成された各一主面に軟磁性金属材料からなる金属磁性
膜１４及びギャップ膜１７が順次成膜され、これら各磁
気コア半体１１，１２が上記各主面にて突き合わされ
て、磁気記録媒体摺動面ａにおいて所定のアジマス角を
もつ磁気ギャップｇが形成されて構成されている。ここ
で、磁気記録媒体摺動面ａにおいて、所定の当り幅が確
保されている。

【００３２】これら磁気コア半体１１，１２が突き合わ
された際に図示しないガラス溝に融着用のガラス材が挿
入されて高温にて溶融され、これら磁気コア半体１１，
１２が接合されている。

【００３３】ここで、上記磁気コア半体１１，１２に
は、コイルを巻回するための巻線溝１５及びガイド溝１
６が形成されている。そして、これら巻線溝１５及びガ
イド溝１６に図示しない巻線が施されて各磁気ヘッド素
子１，２が構成される。

【００３４】本実施の形態のダブルアジマスヘッドにお
いては、磁気記録媒体摺動面ａが長手方向及び当該長手
方向に略々直交する当り幅方向に所定の曲率を持つ曲面
に形成されている。

【００３５】ここで、上記回転ドラムが１回転する毎に
アジマス角の異なる２つのトラックパターンを磁気テー
プに記録するために、上記図１に示すように、各磁気ヘ
ッド素子１，２の磁気記録媒体摺動面ａにおいて、磁気
ギャップｇの中心位置Ａは磁気テープに対する当り幅の
中心位置Ｂ（図１中、破線で示す）から意図的にずらさ
れている。

【００３６】そして特に、上記ダブルアジマスヘッドに
おいては、各磁気ヘッド素子１，２の磁気記録媒体摺動
面ａにおいて、当り幅方向の曲率の頂点Ｃと当り幅の中
心位置Ｂとが異なり、磁気ギャップｇの中心位置Ａと当
り幅方向の曲率頂点Ｃとが同一とされている。ここで、
図１中の各楕円閉曲線は磁気記録媒体摺動面ａの等高線
を示す。

【００３７】以下、上記ダブルアジマスヘッドの製造方
法について説明する。

【００３８】上記ダブルアジマスヘッドの構成要素であ
る磁気ヘッド素子１を作製するに際しては、先ず図３に
示すように、平面研削盤等を用いてＭｎ−Ｚｎ等よりな
るフェライト基板２１の平面出しを行う。ここでは、図
示の如き面方位とされた単結晶基板を用いたが、他の面
方位の単結晶基板や多結晶基板或は単結晶フェライトと
多結晶フェライトとの接合基板を用いてもよい。

【００３９】続いて、図４に示すように、フェライト基
板２１の一主面に巻線溝１７及びガラス溝２２をスライ
サー等を用いて形成した後に、図５及び図６（図５中、
楕円Ｍ内の拡大図）に示すように、巻線溝１５及びガラ
ス溝２２と略々直交する方向に複数の帯状のトラック幅
規制溝１３を切削或は研削により形成する。

【００４０】次いで、フェライト基板２１の一主面にポ
リッシング等を施して鏡面加工を施す。その後、図７に
示すように、フェライト基板２１をその中心部にて切断
し、一対の磁気コア半体ブロック２３，２４を作製す
る。ここで、コア半体ブロック２３は巻線溝１５及びガ
ラス溝２２を有しており、磁気コア半体ブロック２４は
これらの溝を有しない。

【００４１】次いで、図８（図７中、楕円Ｎ内の拡大
図）に示すように、各磁気コア半体ブロック２３，２４
の突合せ面となる各一主面上にＦｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ
（ＳＭＸ）等の軟磁性金属材料からなる金属磁性膜１４
を膜厚数μｍに当該一主面全体に均一にスパッタ成膜す
る。

【００４２】ここでは、金属磁性膜１４の材料としてＳ
ＭＸを用いたが、その代わりにセンダスト，センダスト
＋０，センダスト＋Ｎ，ＳＭＸ＋０，ＳＭＸ＋Ｎ等の結
晶質磁性膜或はＦｅ系微結晶膜，Ｃｏ系微結晶膜等を用
いてもよい。また、フェライト基板２１と金属磁性膜１
４との密着性向上のために、ＳｉＯ₂やＴａ₂Ｏ₅等の
酸化物やＳｉ₃Ｎ₄等の窒化物、或はＣｒ，Ａｌ，Ｓ
ｉ，Ｐｔ等の金属及びこれらの合金、並びにそれらを組
み合わせた材料を用いてフェライト基板２１の一主面上
に下地膜を成膜することが好ましい。本実施の形態にお
いては、ＳｉＯ₂よりなる下地膜を膜厚５μｍに成膜し
た。

【００４３】さらに、上記金属磁性膜１４上にＳｉＯ₂
よりなる単層のギャップ膜１７をスパッタ成膜する。な
お、このギャップ膜１７の材料としては、融着ガラスと
の反応を防止するために上層にＣｒ膜等を積層する２層
構造或は多層構造としてもよい。

【００４４】続いて、図９に示すように、各突合せ面１
ａ，２ａが相対向するように当該各磁気コア半体ブロッ
ク２３，２４を突き合わせ圧着させながら５００〜７０
０℃に加熱し、低融点のガラス材を用いて両者を接合し
て磁気コアブロック２５を作製する。

【００４５】続いて、図１０に示すように、この磁気コ
アブロック２５の磁気ギャップｇが形成されてなる一主
面に円筒研削を施して磁気記録媒体摺動面ａを形成し、
巻線用のガイド溝加工を施した後、この磁気記録媒体摺
動面ａに対する当り幅を確保するための当り幅加工を施
す。

【００４６】そして、図１１に示すように、この磁気コ
アブロック２５に所定のアジマス角をもって切断加工を
施してそれぞれ磁気ギャップｇをもつ各ヘッドチップ２
６を作製する。

【００４７】その後、各ヘッドチップ２６の磁気記録媒
体摺動面ａに対して、その長手方向及び当該長手方向に
略々直交する当り幅方向に円筒研削を施して所定の曲率
を持つ曲面に形成する。

【００４８】ここで、上記円筒研削のうち、当り幅方向
に対する円筒研削を行う様子を図１２に示す。この図１
２は、ヘッドチップ２６において、磁気ギャップｇの中
心位置が当り幅の中心位置より上方に存する場合につい
て例示したものである。

【００４９】先ず、治具３２上にヘッドチップ２６を載
置固定する。このとき、治具３２上に設置された指示手
段３１上にヘッドチップ２６の尻部位Ｓを当接させ、当
該ヘッドチップ２６の上方部位Ｔを治具３２の水平面上
に当接させて、ヘッドチップ２６の一主面を上記水平面
に対して所定角傾斜させて固定する。

【００５０】なお、磁気ギャップｇの中心位置が当り幅
の中心位置より下方に存する場合には、指示手段３１を
ヘッドチップ２６の頭部位に相当する位置に移動させ、
当該指示手段３１上にヘッドチップ２６の頭部位を当接
させて、当該ヘッドチップ２６の下方部位Ｔを治具３２
の水平面上に当接させて固定すればよい。

【００５１】続いて、研磨剤が塗布されたラッピングテ
ープ３３を用いて磁気記録媒体摺動面ａにテープラップ
を施す。このとき、上記図１に示すように、磁気記録媒
体摺動面ａが磁気ギャップｇの中心位置Ａと当り幅方向
の曲率頂点Ｃとが略々一致するような曲面に形成される
ことになる。

【００５２】その後、各ヘッドチップ２６に巻線等の後
処理を施すことにより各磁気ヘッド素子１が完成する。

【００５３】そして、磁気ヘッド素子１と同様に当該磁
気ヘッド素子１とはアジマス角の異なる磁気ヘッド素子
２を作製し、互いにアジマス角の異なる一対の磁気ヘッ
ド素子１，２をヘッド基板３上に接着固定することによ
り、上記ダブルアジマスヘッドが完成する。

【００５４】上述のように、本実施の形態のダブルアジ
マスヘッドにおいては、各磁気ヘッド素子１，２が磁気
ギャップｇの中心位置Ａと当り幅方向の曲率頂点Ｃとが
略々同一とされて構成されている。したがって、アジマ
ス角の異なる２つのトラックパターンを磁気記録媒体に
記録するために各磁気ヘッド素子１，２が各々の磁気ギ
ャップｇの中心位置Ａが磁気テープに対する当り幅の中
心位置Ｂ（図１中、破線で示す）から意図的にずらされ
たものであっても、磁気テープと各磁気ヘッド素子１，
２との接触部の中心位置が各磁気ギャップｇの中心位置
Ａとなって両者の接触が良好に保たれ、再生出力の大幅
な向上が図られる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、各磁気ヘ
ッド素子の磁気記録媒体摺動面と磁気記録媒体との接触
状態を常に良好に保ち、再生出力を大幅に向上させるこ
とが可能となる。

【００５６】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
れば、各磁気ヘッド素子の磁気記録媒体摺動面と磁気記
録媒体との接触状態を常に良好に保ち、再生出力を大幅
に向上させる磁気ヘッドを製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態における磁気ヘッド装置を模式的
に示す正面図である。

【図２】磁気ヘッド装置の構成要素である磁気ヘッド素
子を模式的に示す斜視図である。

【図３】フェライト基板に平面出しが施された様子を模
式的に示す斜視図である。

【図４】フェライト基板に巻線溝及びガラス溝が形成さ
れた様子を模式的に示す斜視図である。

【図５】フェライト基板にトラック幅規制溝が形成され
た様子を模式的に示す斜視図である。

【図６】トラック幅規制溝を拡大して模式的に示す斜視
図である。

【図７】フェライト基板が切断されて一対の磁気コア半
体ブロックが作製された様子を模式的に示す斜視図であ
る。

【図８】各磁気コア半体ブロックの一主面に金属磁性膜
及びギャップ膜が順次成膜された様子を模式的に示す斜
視図である。

【図９】各磁気コア半体ブロックが突き合わせられて磁
気コアブロックが作製された様子を模式的に示す斜視図
である。

【図１０】磁気コアブロックに磁気記録媒体摺動面が形
成された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１１】磁気コアブロックに所定のアジマス角をもっ
て切断加工が施されて各ヘッドチップが作製された様子
を模式的に示す斜視図である。

【図１２】各ヘッドチップの磁気記録媒体摺動面におい
て、当り幅方向に対する円筒研削が施される様子を模式
的に示す側面図である。

【図１３】従来のダブルアジマスヘッドの一例を模式的
に示す正面図である。

【図１４】回転ドラムの周面上にダブルアジマスヘッド
が配設された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１５】回転ドラムの周面上にダブルアジマスヘッド
が配設された様子を模式的に示す平面図である。

【図１６】磁気テープに異常トラックパターンが発生し
た様子を示す模式図である。

【図１７】従来のダブルアジマスヘッドの他の例を模式
的に示す正面図である。

【図１８】回転ドラムの周面上にダブルアジマスヘッド
が配設された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１９】回転ドラムの周面上にダブルアジマスヘッド
が配設された様子を模式的に示す平面図である。

【図２０】磁気テープに正常なトラックパターンが形成
された様子を示す模式図である。

【図２１】各ヘッドチップの磁気記録媒体摺動面におい
て、当り幅方向に対する円筒研削が施される様子を模式
的に示す側面図である。

【図２２】各ヘッドチップの磁気記録媒体摺動面の様子
を模式的に示す正面図である。

【符号の説明】

１，２磁気ヘッド素子３ヘッド基板１１，１２磁気コア半体１３ガイド溝１４金属磁性膜１５巻線溝１６ガイド溝１７ギャップ膜２３，２４磁気コア半体ブロック２５磁気コアブロック２６ヘッドチップａ磁気記録媒体摺動面ｇ磁気ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ一対の磁気コア半体がギャップ
膜を介して各々の突合せ面にて接合されて相異なるアジ
マス角をもつ磁気ギャップが形成されてなる一対の磁気
ヘッド素子を備え、当該各磁気ヘッド素子が所定間隔を
もってヘッド基板上に固定されてなり、各磁気ヘッド素子は、磁気記録媒体摺動面において、磁
気記録媒体に記録するトラックパターンに対応して磁気
ギャップの中心位置と磁気記録媒体に対する当り幅の中
心位置とが異なるとともに、磁気ギャップの中心位置と
当り幅方向の曲率頂点とが略々同一とされてなることを
特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】各磁気コア半体の突合せ面にそれぞれ軟
磁性金属材料からなる金属磁性膜が成膜されてなること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】それぞれ一対の磁気コア半体がギャップ
膜を介して各々の突合せ面にて接合されて相異なるアジ
マス角をもつ磁気ギャップが形成されてなり、磁気記録
媒体に記録するトラックパターンに対応して磁気ギャッ
プの中心位置と磁気記録媒体に対する当り幅の中心位置
とが異なる一対の磁気ヘッド素子を備え、当該各磁気ヘ
ッド素子が所定間隔をもってヘッド基板上に固定されて
なる磁気ヘッド装置を製造するに際して、磁気ヘッド素子となる各ヘッドチップの磁気記録媒体摺
動面に長手方向及び当該長手方向に略々直交する当り幅
方向に対して研磨加工を施して所定の曲率を持つ曲面を
形成するときに、上記ヘッドチップをその一主面が水平面に対して傾斜す
るように載置固定し、磁気ギャップの中心位置と当り幅
方向の曲率頂点とが略々同一となるように当り幅方向に
研磨加工を施すことを特徴とする磁気ヘッド装置の製造
方法。