JPH10289409A

JPH10289409A - 磁気ヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10289409A
Application number: JP9891297A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hirata; 昂士平田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】アジマス角が鋭角側と鈍角側にずれた完成数
のバランスを取り得るようにした、磁気ヘッド及びその
製造方法を提供すること。【解決手段】互いに接合された二つのコア半体１１，
１２から成る磁気コア１３と、上記磁気コアの互いに反
対側の端面に形成された磁気テープ摺動面１４，１５
と、各磁気テープ摺動面にて、それぞれコア半体の接合
面に形成された磁気ギャップ１６，１７と、各磁気ギャ
ップに隣接してそれぞれ少なくとも一方のコア半体に形
成された巻線溝１９，２０と、各巻線溝にそれぞれ巻回
されたコイル１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ），デジタルオーディオテープレコ
ーダ（ＤＡＴ）あるいはデジタルデータ記録再生装置等
の磁気記録再生装置において、音声信号，映像信号また
は情報信号等の信号を、磁気テープ等の磁気記録媒体の
記録トラック上に磁気信号として記録するための磁気ヘ
ッド及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような磁気記録再生装置にお
いては、磁気記録テープに記録された磁気信号の読取り
を行なったり、または磁気記録テープに記録を行なうた
めに、磁気記録テープの信号記録面からの磁気信号の読
取り再生そして磁気記録テープの信号記録面への磁気信
号の書込み記録を行なうための磁気ヘッドを備えてい
る。

【０００３】このような磁気ヘッドは、一般に、磁気コ
ア及びこの磁気コアに巻回されたコイルから成り、この
磁気コアには微小間隔にて形成した磁気キャップが設け
られている。そして、上記コイルは、記録または再生の
ための情報信号を磁気コアを介して所定の磁束にしてや
りとりする役割を果たす。つまり、磁気コアは、記録時
には、コイルから磁気記録媒体へ、また再生時には磁気
記録媒体からコイルへ、磁束を伝達するための通路とし
て作用する。その際、上記磁気ギャップは、記録時に
は、磁気記録媒体に対して情報信号を記録するために磁
界の広がりの範囲を絞る作用を、また再生時には、磁気
記録媒体からの磁束取り入れ口としての作用を有してい
る。

【０００４】ところで、近年、映像信号等の記録または
再生における高画質化を目的として、あるいは記憶容量
の大容量化を目的として、より多くの情報信号を記録ま
たは再生するために、より波長の短い信号の記録または
再生をする方法が採用されてきている。このために、磁
気記録媒体の磁性層に使用される磁性粉として、強磁性
金属粉末をベースフィルム上に塗布した所謂メタルテー
プや、強磁性金属材料をベースフィルム上に直接に蒸着
させた蒸着テープ等の高抗磁力磁気記録媒体が使用され
ている。

【０００５】また、これらの高抗磁力磁気記録媒体に記
録または再生できるように、磁気ヘッドの磁気コア材料
として、高透磁率且つ高飽和磁束密度を有する金属系磁
性層、例えば鉄系合金，鉄−ニッケル系合金，鉄−コバ
ルト系合金等を使用した積層型磁気ヘッド、あるいはＭ
ＩＧ（メタルインギャップ）型磁気ヘッド等が提案され
ている。このうち、積層型磁気ヘッドは、金属系磁性層
を非磁性材料から成るガード材により挟持して磁気コア
半体を構成し、この磁気コア半体をギャップ材を介して
互いに突き合わせてガラス溶着等により接合一体化する
ことにより、構成されている。そして、このような磁気
ヘッドは、映像信号等の記録または再生の高画質化また
は記憶容量の大容量化に適した磁気記録再生装置の大量
生産に伴って、その生産数が拡大する方向にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな磁気ヘッドは、生産数の増加に伴って、ロット間の
バラツキ等が発生する。ここで、前記磁気ギャップに所
定のアジマス角を有する磁気ヘッドでは、アジマスゼロ
を基準として、鋭角側（以下、「正」と言う）にずれた
ものと、鈍角側（以下、「負」と言う）にずれたものが
あり、どちらも同数製造する必要がある。しかしなが
ら、これらを別々に製造した場合には、上述のように不
良品の発生数につきロット間のバラツキ等があると、両
者の完成品数にバラツキが生じてしまう。特に、生産に
おける投入量が多く、且つ投入から磁気ヘッドの完成ま
での時間が長い場合には、生産が著しく困難となって、
正と負の完成数が異なることになる。このため、一方の
完成数が不足してしまうという重大な問題が生ずること
になる。

【０００７】本発明は、以上の点に鑑み、アジマス角が
鋭角側と鈍角側にずれた完成数のバランスを取り得るよ
うにした、磁気ヘッド及びその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、互いに接合された二つのコア半体から成る磁気コ
アと、前記磁気コアの互いに反対側の端面にそれぞれ形
成された磁気テープ摺動面と、各磁気テープ摺動面に
て、それぞれコア半体の接合面に形成された磁気ギャッ
プと、前記各磁気ギャップに隣接してそれぞれ少なくと
も一方のコア半体に形成された巻線溝と、この巻線溝に
それぞれ巻回されたコイルとを備える、磁気ヘッドによ
り、達成される。

【０００９】また、上記目的は、本発明によれば、互い
に接合されるべき二つのコア半体の互いに反対側に位置
する端面に隣接して、少なくとも一方のコア半体に巻線
溝を形成する第一の工程と、二つのコア半体をギャップ
材を挟んで対向させ、互いに接合して磁気コアブロック
を形成する第二の工程と、磁気コアブロックの互いに反
対側の端面をそれぞれ研磨して所定の曲率を有するテー
プ摺動面を加工すると共に、当たり幅規制溝を形成する
第三の工程と、各テープ摺動面毎に、磁気コアブロック
を切断して、両端にギャップを有する磁気ヘッドを切り
出す第四の工程とを有している、磁気ヘッドの製造方法
により、達成される。

【００１０】上記構成によれば、互いに接合された二つ
のコア半体から成る磁気コアの互いに反対側の端面に、
磁気テープ摺動面が形成されている。このため、各磁気
テープ摺動面に形成されたギャップは、アジマス角を有
する場合、互いに逆のアジマス角、即ち鋭角側に所定角
度だけずれた正のアジマス角及び鈍角側に同じ角度だけ
ずれた負のアジマス角を有することになる。したがっ
て、正及び負のそれぞれのアジマス角を有する磁気ヘッ
ドが常に同数得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図１２を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例で
あるから、技術的に好ましい種々の限定が付されている
が、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を
限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られる
ものではない。

【００１２】図１は、本発明による磁気ヘッドの一実施
形態を示している。図１において、磁気ヘッド１０は、
互いに接合された二つのコア半体１１，１２から成る磁
気コア１３を有している。上記磁気コアの互いに反対側
の端面には、磁気テープ摺動面１４，１５が形成されて
いる。

【００１３】各磁気テープ摺動面１４，１５にて、それ
ぞれコア半体１１，１２の接合面には磁気ギャップ１
６，１７が形成されている。また、これら各磁気ギャッ
プ１６，１７に隣接して各コア半体１１，１２には、巻
線溝１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂが形成されてお
り、各巻線溝にはそれぞれコイル１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄが巻回されている。

【００１４】上記コア半体１１，１２は、それぞれフェ
ライト等の磁性体から構成されており、互いに突き合わ
せて接合されることにより、閉磁路を構成するようにな
っている。

【００１５】磁気コア１３の両端面に形成された磁気テ
ープ摺動面１４，１５は、磁気テープ（図示せず）に対
する記録または再生の際に、磁気テープが円滑に摺動で
きるように、所定の曲率を有する円筒面状に形成される
と共に、表面が平滑に仕上げられている。さらに、磁気
テープ摺動面１４，１５は、その当たり幅を所定のトラ
ック幅に規制するために、それぞれ両側縁に当たり幅規
制溝１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを備えている。

【００１６】また、磁気コア１３は、各磁気テープ摺動
面１４，１５に隣接して、その接合面に、例えば金等の
貴金属等から成るギャップ材（図示せず）を介して、磁
気ギャップ１６，１７を形成すると共に、これらギャッ
プ１６，１７の内側に、各ギャップ１６，１７のデプス
Ｄ１，Ｄ２を規制し且つコイルを巻回するための巻線窓
を形成する巻線溝１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを備
えている。巻線溝１１ａ及び１２ａそして１１ｂ及び１
２ｂは、それぞれ巻線窓１９，２０を形成すると共に、
そのギャップ１６，１７側の部分に接合ガラス２１，２
２が充填されることにより、コア半体１１，１２が互い
に接合されている。さらに、磁気コア１３は、これら巻
線溝１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに対応して、各コ
ア半体１１，１２の外側面に、巻線ガイド溝１１ｃ，１
１ｄ，１２ｃ，１２ｄを備えている。これにより、図１
に示すように、コア半体１１の巻線溝１１ａ，巻線ガイ
ド溝１１ｃに対してコイル１８ａが、コア半体１２の巻
線溝１２ａ，巻線ガイド溝１２ｃに対してコイル１８ｂ
が、コア半体１１の巻線溝１１ｂ，巻線ガイド溝１１ｄ
に対してコイル１８ｃが、コア半体１２の巻線溝１２
ｃ，巻線ガイド溝１２ｄに対してコイル１８ｄが、それ
ぞれ巻回されることになる。

【００１７】本実施形態による磁気ヘッド１０は、以上
のように構成されており、製造の際には、以下に示すよ
うに製造される。先づ、図２（Ａ）に示すように、磁気
コア１３を構成するコア半体１１，１２の母材であるコ
ア半体ブロック３０，３１は、例えばフェライト等の磁
性材料から板状に形成され、その高さＨ１が、図２
（Ｂ）に示した従来の磁気ヘッドを構成するコア半体ブ
ロック３２，３３の高さＨ２に比較して、例えば１．５
倍乃至３倍に選定されている。ここで、高さＨ１が、高
さＨ２の１．５倍未満である場合には、二つの巻線窓１
９，２０を形成することができなくなり、また高さＨ２
の３倍を越える場合には、巻線窓１９，２０の間に形成
される無用の部分が、極端に大きくなり、装置の組み込
み等の点でも不利となる。

【００１８】続いて、このコア半体ブロック３０，３１
は、図３に示すように、その接合面側の表面に、それぞ
れ長手方向に延びる二本の平行な巻線溝３０ａ，３０
ｂ，３１ａ，３１ｂが形成される。その後、上記コア半
体ブロック３０，３１の巻線溝の形成された接合面は、
平滑研磨され、さらに例えば金等の貴金属等から成るギ
ャップ材（図示せず）が、スパッタリング法等の真空薄
膜形成法によって、所望のギャップ長が得られるような
厚さで形成される。

【００１９】次に、図４に示すように、このようにして
形成されたコア半体ブロック３０，３１の接合面が互い
に突き合わされ、磁気コアブロック３６が構成される。
このとき、各コア半体ブロック３０，３１の巻線溝３０
ａ，３１ａそして３０ｂ，３１ｂによって、それぞれ巻
線窓３４，３５が形成されることになる。

【００２０】ここで、図５に示すように、磁気コアブロ
ック３６の下方の巻線窓３５の下縁に、接合ガラスから
成るガラス棒３７が挿入され、溶融されることにより、
巻線窓３５のギャップ側にガラスが充填される。続い
て、図６に示すように、磁気コアブロック３６が上下反
転され、このとき下方に位置する巻線窓３４の下縁に、
接合ガラスから成るガラス棒３８が挿入され、溶融され
ることにより、巻線窓３４のギャップ側にガラスが充填
されることになる。かくして、磁気コアブロック３６
は、図７に示すように、そのコア半体ブロック３０，３
１が互いに接合されることにより、その両端面にて接合
面間にそれぞれギャップ３９，４０を備えるように、一
体化されることになる。

【００２１】その後、磁気コアブロック３６は、図８に
示すように、各コア半体ブロック３０，３１の外側面に
て、前述した巻線溝３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂに
対応して、巻線ガイド溝３０ｃ，３０ｄ，３１ｃ，３１
ｄが形成される。

【００２２】次に、磁気コアブロック３６は、図９に示
すように、一方の端面（図示の場合、上方の端面）が、
ラッピング等の研磨加工によって、所定の曲率を有する
円筒面状の磁気テープ摺動面４１に加工される。さら
に、磁気コアブロック３６は、図１０に示すように、上
記磁気テープ摺動面４１に、磁気テープへの当たり幅を
規制するための互いに平行な複数の当たり幅規制溝４２
が形成される。

【００２３】その後、磁気コアブロック３６は、再び上
下反転され、図１１に示すように、他方の端面が、同様
にして所定の曲率を有する円筒面状の磁気テープ摺動面
４３に加工され、この磁気テープ摺動面４３に、磁気テ
ープへの当たり幅を規制するための互いに平行な複数の
当たり幅規制溝４４が形成される。

【００２４】最後に、図１２に示すように、上記磁気コ
アブロック３６が、長手方向に関して所定間隔で、当た
り幅規制溝４２，４４毎に点線で示すように切断加工さ
れ、さらに、各巻線溝にコイル１８ａ乃至１８ｄがそれ
ぞれ巻回されることにより、磁気ヘッド１０が完成す
る。

【００２５】このようにして組み立てられた磁気ヘッド
１０は、その磁気コア１３の両端面に、それぞれ磁気テ
ープ摺動面１４，１５を備えており、各磁気テープ摺動
面１４，１５にそれぞれギャップ１６，１７が形成され
ている。従って、各磁気テープ摺動面１４または１５に
対して、磁気テープが走行することにより、ギャップ１
６または１７によって、磁気テープに対する信号の記録
または再生が行われることになる。

【００２６】ここで、これらギャップ１６，１７は、互
いに同じ接合面により形成されることになる。従って、
そのアジマス角は、互いにそれぞれ正及び負の組合せと
なる。これにより、磁気ヘッド１０は、ギャップ１６，
１７のアジマス角の正負のものが、それぞれ同数得ら
れ、アジマス角の正負のものの完成品の数において、バ
ランスをとることができる。

【００２７】また、このような磁気ヘッド１０を磁気記
録再生装置の回転ドラムに装着する場合、磁気ヘッド１
０の取付方向を１８０度回転させて、反対側の端面を実
際の磁気テープ摺動面として使用することにより、逆の
アジマス角のずれを有する磁気ヘッド１０が使用される
ことになる。さらに、磁気テープ摺動面１４，１５の両
側縁の当たり幅規制溝１４ａ，１４ｂそして１５ａ，１
５ｂの幅が互いに同じである場合には、磁気ヘッド１０
を使用した後、あるいは磁気ヘッド特性等が十分ではな
いとき、当たり幅規制溝１４ａと１４ｂ，１５ａと１５
ｂを入れ換えるように磁気ヘッド１０を裏返すことによ
り、磁気ヘッド１０は、同じアジマス角で再度使用する
ことが可能である。

【００２８】尚、上記実施形態においては、単に磁気ヘ
ッドとして説明したが、任意の磁気テープを使用した磁
気記録再生装置の磁気ヘッドに対して、本発明を適用で
きることは明らかである。また、上記実施形態において
は、磁気ヘッド１０は、双方のコア半体１１，１２の接
合面に、巻線溝１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと巻線
ガイド溝１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄが形成されて
いるが、これに限らず、巻線ガイド溝１１ｃ，１１ｄ，
１２ｃ，１２ｄは省略されてもよく、また一方のコア半
体１１または１２の巻線溝が省略され、少なくとも一方
のコア半体１１または１２に、巻線溝１１ａ，１１ｂま
たは１２ａ，１２ｂが形成され、これに関してコイルが
巻回されていてもよいことは明らかである。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ア
ジマス角が鋭角側と鈍角側にずれた完成数のバランスを
取り得るようにした、磁気ヘッド及びその製造方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施形態を示す概
略斜視図である。

【図２】一対のコア半体ブロックを示しており、（Ａ）
は図１の磁気ヘッドの製造工程で使用されるコア半体ブ
ロックの部分斜視図及び（Ｂ）は従来の磁気ヘッドに使
用されるコア半体ブロックの部分斜視図である。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程における巻線溝の
加工を示す部分斜視図である。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程におけるコア半体
ブロックの突き合わせを示す部分斜視図である。

【図５】図１の磁気ヘッドの製造工程における一方の巻
線窓のガラス充填を示す部分斜視図である。

【図６】図１の磁気ヘッドの製造工程における他方の巻
線窓のガラス充填を示す部分斜視図である。

【図７】図１の磁気ヘッドの製造工程におけるコア半体
ブロックの接合を示す部分斜視図である。

【図８】図１の磁気ヘッドの製造工程における巻線ガイ
ド溝の加工を示す部分斜視図である。

【図９】図１の磁気ヘッドの製造工程における一方の磁
気テープ摺動面の加工を示す部分斜視図である。

【図１０】図１の磁気ヘッドの製造工程における一方の
磁気テープ摺動面の当たり幅規制溝加工を示す部分斜視
図である。

【図１１】図１の磁気ヘッドの製造工程における他方の
磁気テープ摺動面及び当たり幅規制溝加工を示す部分斜
視図である。

【図１２】図１の磁気ヘッドの製造工程における磁気テ
ープ摺動面毎の切断による磁気ヘッドの切り出し加工を
示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１０磁気ヘッド、１１，１２・・・コア半体、１１
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ・・・巻線溝、１１ｃ，１
１ｄ，１２ｃ，１２ｄ・・・巻線ガイド溝、１３・・・
磁気コア、１４，１５・・・磁気テープ摺動面、１４
ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ・・・当たり幅規制溝、１
６，１７・・・磁気ギャップ、１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄ・・・コイル、１９，２０・・・巻線窓、２
１，２２・・・ガラス、３０，３１・・・コア半体ブロ
ック、３４，３５・・・巻線窓、３６・・・磁気コアブ
ロック、３７，３８・・・接合ガラス、３９，４０・・
・磁気ギャップ、４１，４３・・・磁気テープ摺動面、
４２，４４・・・当たり幅規制溝。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに接合された二つのコア半体から成
る磁気コアと、前記磁気コアの互いに反対側の端面にそれぞれ形成され
た磁気テープ摺動面と、各磁気テープ摺動面にて、それぞれコア半体の接合面に
形成された磁気ギャップと、前記各磁気ギャップに隣接してそれぞれ少なくとも一方
のコア半体に形成された巻線溝と、この巻線溝にそれぞれ巻回されたコイルとを備えること
を特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記各コア半体の高さが、通常の磁気ヘ
ッドを構成するためのコア半体の高さに比較して、１．
５倍乃至３倍であることを特徴とする請求項１に記載の
磁気ヘッド。
【請求項３】互いに接合されるべき二つのコア半体の
互いに反対側に位置する端面に隣接して、少なくとも一
方のコア半体に巻線溝を形成する第一の工程と、二つのコア半体をギャップ材を挟んで対向させ、互いに
接合して磁気コアブロックを形成する第二の工程と、磁気コアブロックの互いに反対側の端面をそれぞれ研磨
して所定の曲率を有するテープ摺動面を加工すると共
に、当たり幅規制溝を形成する第三の工程と、各テープ摺動面毎に、磁気コアブロックを切断して、両
端にギャップを有する磁気ヘッドを切り出す第四の工程
とを有していることを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
【請求項４】前記各コア半体の高さが、通常の磁気ヘ
ッドを構成するためのコア半体の高さに比較して、１．
５倍乃至３倍であることを特徴とする請求項３に記載の
磁気ヘッドの製造方法。