JPS63217509A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダ、デジタルオーディオ
テープレコーダ等の磁気テープが送られながら回転ヘッ
ドが回転し、磁気テープの記録を消去し、或いは磁気テ
ープに記録、再生するために、前記回転ヘッドに取付け
られる磁気ヘッドの改良に関する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録の高密度化に伴って、メタル系の高保磁
力記録媒体が開発されて来たが１、従来から使用されて
いる酸化物磁性材料のフェライトで、このような高保磁
力記録媒体に記録しようとする場合、次のような問題が
生ずる。

即ち、フェライトの飽和磁束密度は、約５０００ガウス
であるのに対し、メタル系の高保磁力記録媒体の保磁力
は、１０００エルステツドを超えている。

そのため、フェライトをコア材とした磁気ヘッドでは、
メタル系の磁気テープには、充分な記録が行えない欠点
がある。

この欠点を除去すべく、飽和磁束密度の高い金属磁性材
料を用いることがあるが、金属磁性材料は高周波領域に
おいて、渦電流損失が発生し、再生感度が低下する欠点
がある。

このような諸々の問題点に対処するため、フェライトの
コアに、センダスト等の金属磁性材料の薄膜を形成した
磁気ヘッドが提案されている。

このような磁気ヘッドの一例を第１５図に示している。

同図において、１はフェライトのコア半休、２はセンダ
ストの薄膜、３は磁気ギャップ、４は接合用のガラス、
５は巻線窓、６は巻線枠、７はテープ摺動面である。

この磁気ヘッドにおいては、センダスト薄膜２の厚さは
、記録のトラック巾に形成され、磁気ギャップ３となる
ギャップスペーサを介して接合され、その両側にガラス
４を充填して２つのコア半体１を接合したものである。

従って、磁気ギャップ３はセンダストの薄膜２によって
構成されるので、メタルテープ等に充分な記録を行うの
に必要な高飽和密度とすることができる。

そして、センダストの薄膜２はフェライトのコア半体１
に接しているので、高周波領域での渦電流の発生を防止
し、高周波領域での再生感度の向上を図っている。

又、第１５図のように、磁気ギャップ３の形成面と、セ
ンダストの薄膜２との形成面を所要角度傾けて、疑似ギ
ャップ効果の発生を防止している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の前述の磁気ヘッドにおいては、コア半体１の接合
前に、接合面を第１６図ら）のような接合面となるよう
にポリッシュするものであるが、そのポリッシュが不足
すると、同図（ａ）のような状態に、ポリッシュし過ぎ
ると同図（Ｃ）の状態となってしまうので、高精度のポ
リッシュが要求される。

このような状態になると、ヘッドが仕上った際に疑似ギ
ャップの問題を発生してしまう。

又、この磁気ヘッドにおいては、フェライトのコア半体
１がテープ摺動面の磁気ギャップ３に近接した位置にあ
るので、摺動ノイズが多くなる欠点もあった。

〔発明の目的〕

本発明は、前述のような従来の磁気ヘッドの諸問題を解
消し、磁気ギャップ付近での飽和磁束密度を高めて、メ
タル系磁気記録媒体に対して充分な記録が行えるように
すると共に、接合面のポリッシュに高精度を必要とせず
、且つ摺動ノイズの少い磁気ヘッドを供給することを目
的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の目的を達成するために、磁気ギャップを
、ギャップスペーサを介してトラック巾の金属磁性材料
の薄膜を接合すると共に、磁気ギャップの両側には耐摩
耗性の非磁性材料の面を形成し、酸化物磁性材料のコア
半休は、磁気テープの摺動面から奥に入った場所で、ギ
ャップスペーサを介して接合したことを要旨とするもの
である。

〔発明の実施例〕

本発明の実施の一例を第１図、その製造方法を第２図〜
第１１図について、以下に説明する。

第２図は、第１図の磁気ヘッドを形成するためのコア半
体８を示すもので、このコア半体８が２個で数個、図で
は２個の磁気ヘッドが製造でき、９は、このコア半体８
を２個接合するため、コア半体８の下端の角部に設けら
れた接合用のガラスを充填する溝である。

次に、このコア半体８から製造すべき磁気ヘッドの数、
図では２個だけ、後にテープ摺動面が形成される面１０
に、第３図のように溝１１を切削加工する。

そして、この溝１１に耐摩耗性の非磁性材料であるガラ
ス１２を、第４図のように充填する。

このガラス１２を第５図のように、その−側の部分を残
して研削し、第２の溝１３を形成する。

斯くして得られた第２の溝１３の内壁に、第６図のよう
に、センダストの薄膜１４をスパッタ、蒸着等の方法で
、その膜厚がトラック巾と同一となるまで形成する。

この薄膜１４が形成された残りの第２の溝１３に、第７
図のように、ガラス１２と同材料のガラス１５を充填し
、コアブロック半体１６が得られる。

このようにして得られた２個のコアブロック半休１６の
うちの一個には、第８図のように、巻線窓１７を切削加
工し、これを片方のコアブロック半体１８とする。

このコアブロック半休１６．１８の接合面１９を鏡面ポ
リッシュした後、第９図のように、磁気ギャップ３とな
るべき部分に、ギャップスペーサ２０を非磁性材料で形
成する。

次に、コアブロック半休１６．１８を、第１０図のよう
に、その薄膜１４を一致させて突き合せ、巻線窓１７の
上隅部、溝９にガラス１２．１５よりも融点の低いガラ
ス２１を充填し、コアブロック半休１６．１８を接合し
、コアブロック２２とする。

このコアブロック２２に対し、テープ摺動面２３となる
面を第１１図のように円筒研磨し、最後に第１１図の点
線部分から所定のアジマス角をつけてスライスし、第１
図の磁気ヘッドが得られる。

この磁気ヘッドは、テープ摺動面での磁気ギャップ３は
、センダストの薄膜１４でのみ形成され、その両側には
非磁性材料で、且つ耐摩耗性の高いガラスの面となって
いるので、フェライトのコア８は磁気ギャップ３の近く
には露出しておらず、フェライトによる摺動ノイズの増
加は防止できる。

そして、センダストの薄膜１４の厚さによってトラック
巾が決定されるので、蒸着、スパッタ等の薄膜１４の形
成工程の管理によって、正確なトラック巾とすることが
できる。

又、テープの記録、再生のための磁気ギャップ３は、セ
ンダストによって形成されるので、飽和磁束密度が高く
なり、メタル系の高保磁力記録媒体を使用した磁気テー
プに対して充分な記録が行える。

更に、この磁気ギャップ３は、テープ摺動面から離れた
巻線窓に近い部分では、フェライトによって形成されて
いるので、高い周波数領域でも良好な再生効率が得られ
る。

しかも、前述のように、トラック巾がセンダストの薄膜
１４で形成され、その両側は非磁性面であり、且つポリ
ッシュ工程は平面ボリッシニで、その研磨量が磁気ギャ
ップ３の形成に影響を与えないから、その作業が容易で
、量産性に富むものである。

第１２図は本発明の他の実施例を示すもので、前実施例
では、薄膜１４の２つのうちの１つのみが磁気ギャップ
３を形成していたが、この実施例では薄膜１４の２つと
も磁気ギャップ３を形成するようにしたものである。

第１３図は、溝１１、第２の溝１３を、アジマス角とな
るように角度をつけて研削したものである。

第１４図は、溝１１、第２の溝１３を摺動面に対して角
度をつけて研削し、その溝面が上面に対して傾斜するよ
うにして、センダストの薄膜１４を形成し易くしたもの
である。

〔発明の効果〕

本発明は畝上のように、ポリッシュ作業に、寸法精度の
厳格さをそれ程必要としないので、作業工程が容易であ
り、１つのヘッドブロックから多くの磁気ヘッドが生産
できるので、量産性に富み安価に提供できる。

又、テープ摺動面の大部分が、金属磁性材料とガラスで
形成されているので、テープの摺動ノイズが低いと共に
、耐摩耗性に優れている。

更に、金属磁性材料と酸化物磁性材料を複合した磁気ヘ
ッドなので、高保磁力記録媒体に対しても充分な記録が
でき、且つ高周波領域での渦電流損失を減少して、記録
、再生の効率が優れた磁気ヘッドとすることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜面図、 第２図〜第１１図はその製造工程の斜面図と側面図、 第１２図は他の製造工程の斜面図、 第１３図と第１４図はそれぞれ他の実施例となる製造工
程を示す平面図と側面図、 第１５図は従来の磁気ヘッドの斜面図、第１６図（ａ）
〜（Ｃ）はその磁気ギャップ部分のポリッシュ状態の平
面図である。 ３・・・磁気ギャップ、訃・・コア半休、１２．１５・
・・ガラス、１４・・・センダストの薄膜、１７・・・
巻線窓、２１・・・接合用のガラス。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６因 第７図 第８図 つｎ 第９図 第１５図 第１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テープ摺動面において、トラック巾に形成されてギャッ
   プスペーサを介して接合した金属磁性材料の薄膜と、該
   薄膜の両側に形成された耐摩耗性の非磁性材料と、前記
   金属磁性材料の薄膜と巻線窓との間で、前記ギャップス
   ペーサを介して接合され、且つテープ摺動面とは反対側
   で直接に接合された酸化物磁性材料のコアとを備えたこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。