JPS63259809A - 磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置における磁気ヘッドに係り、
特に磁気ギャップに対して片側の磁気コア半体のテープ
摺動面幅が大きな磁気ヘッドの構造とその製造方法に関
する。

（従来技術） 従来、家庭用ビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲと称す
。）をはじめ、デジタルオーディオテープレコーダ（Ｄ
ＡＴ）等、回転ドラムを有するテープレコーダにおいて
は、特殊再生、長時間記録再生、Ｙ一〇分離独立記録再
生等を行うために、１枚のベース上に２個の磁気ヘッド
を並設したいわゆるダブルヘッドが使用されている。

第６図は従来のダブルヘッドを回転ドラムに配設した状
態を示す平面図であり、図中１０．１０＝は磁気ヘッド
であり１１は回転ドラムの外周面を示す。ダブルヘッド
を構成する磁気ヘッド１０゜１０−は磁気ギャップ１０
ａ、１０ａ　′の間隔が一定の間隔（Ｈ間隔）を保つよ
うに、かつ、回転ドラムの曲率半径Ｒｄに対して平行と
なるように回転ドラムに配設されている。

上記の構成においては、例えば、業務ＶＴＲ。

高品位ＶＴＲ等のようにＨ間隔の規格が大きな場合や、
例えば、ＤＡＴのように回転ドラムの径が３０φと小さ
な場合、磁気ヘッド１０．１０′の先端曲率Ｒを一定と
仮定すると、磁気ヘッド１０゜１０−の外側のエツジ部
１０ｂ、１０ｂ−が回転ドラムの外周面１１から突出し
やすくなる。エツジ部１０ｂ、１０ｂ−が外周面１１か
ら突出すると、回転ドラムの外周面１１を添接走行する
磁気テープは上記エツジ部１０ａ、１０ａ−に当って変
形あるいはバタツキ現象を起こし、ヘッド・テープ間の
当りの劣化をもたらし正常な画像が得られないばかりか
、テープに損傷をもたらしノイズが更に増大する等の問
題があった。

この問題点を解決するには、ヘッドコアの突出し量を小
さくするか、あるいは、磁気ヘッドの先端曲率Ｒを小さ
くすることが考えられるが、磁気ヘッドの摩耗による寿
命を考えると得策とは宮ない。

特に、業務用ＶＴＲの様に回転ドラムの回転数が高くな
ると磁気テープと磁気ヘッドの相対速度は大きくなり、
ヘッドテープ間の当りは悪化しやすく、しかも、磁気ヘ
ッドの摩耗量は増大するためこれらの問題を解決するこ
とは重要な問題となっていた。

そのため、従来はこれらの解決策として一般ＶＴＲ用に
使用されている磁気ヘッドのコア幅より幅の広い磁気ヘ
ッドを使用することにより、ヘッドテープの当りの問題
や摩耗の劣化を回避していた。第７図は、従来の広いダ
ブルヘッドを回転ドラムに配設した状態を示す平面図で
ある。第７図において２０．２０′は従来のダブルヘッ
ドに使用されるコア幅の広い磁気ヘッドである。

上記の様に構成された磁気ヘッド２０．２０′はそれぞ
れ突合せ面が回転ドラムの曲率半径Ｒｄに対して平行と
なるように、かつ、磁気ギャップ２４．２４−の間隔が
所定のＨ間隔となるように回転ドラムに配設されるが、
この時回転ドラムの頂点Ｐ２に対して外側となる磁気コ
ア半体２１゜２１′のコア幅が広ければ磁気ヘッド２０
．２０′工ツジ部２４．２４′を回転ドラムの外周面１
１内に収めやすいことは第６図に示す磁気ヘッド１０．
１０＝と比較するとよく分る。

第８図は第７図に示すダブルヘッドの一実施例である磁
気ヘッドと回転ドラムの位置関係を数値的に示すグラフ
である。

この実施例では規格にのっとり、 回転ドラム曲率Ｒ；３８ｍ 磁気ヘッドの先端曲率Ｒ；８＃ Ｈ間隔：４．５ｍ 磁気ヘッド突出し量；３０μｍ と定めである。第８図において、ｙ軸方向を回転ドラム
の曲率半径方向Ｒｄ力方向より、この曲率半径Ｒｄ力方
向直交する方向をＸ軸方向にとり、原点を磁気ヘッド２
１−の頂点Ｐ１−より３０μｍ下った回転ドラムの外周
面１１上にとっである。

第８図から明らかな如く、上記の構成条件のもとでは、
幅の広い磁気コア半体２１−のコア幅を１．６Ｍ以上に
とればエツジ部２４−を磁気ドラムの外周面１１から突
出させずに済み、これに対して、幅の狭い磁気コア半体
２２′ではコア幅をわずか０．４Ｍ以上とすることでエ
ツジ部２５′を磁気ドラムの外周面１１から突出させな
いで済むことが分る。

（解決すべき問題点） 一方、家庭用ＶＴＲに用いられる磁気ヘッドのコアの幅
は略２〜３ｍのものが一般的に使用されており、磁気コ
ア半体の幅としては１〜１．５Ｍとなるため、上記の理
由から家庭用ＶＴＲの磁気コアをそのまま用いるのは問
題を生ずる。

そうかといって、家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドの６一 コア幅より大きなコア幅を有する磁気ヘッドを製造しよ
うとすると、上記家庭用ＶＴＲの磁気ヘットの製造設備
をそのまま使う訳にはいかず、製造機械の再調整とか治
具の変更を余儀無くされ、生産性が著しく阻害されると
いう問題点があった。

この解決策として、大型磁気ヘッド専用の製造設備を備
えることが考えられるが、業務用ＶＴＲの磁気ヘッドの
生産数量は家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドに比べてはるかに
少ないため、過大費用を要する製造設備を導入すること
は好ましいことではなく、大きな問題点となっていた。

また、例えば、メタルテープ等の高保持力を有する記録
媒体に対応するために高価な高ＢＳ磁性材を磁気ヘッド
のコア材として用いた場合、磁気ヘッドの大型化と共に
これらの高Ｂｓ磁性材の使用量も増加し、コスト的に不
利となる等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、突合せ面を有する一対の磁気コア半体同志を前記突
合せ面間に非磁性ギャップ材を介して突合せ、テープ摺
動面上に磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおい
て、前記突合せ面の一方の背面側に補助コアを前記テー
プ摺動面の延長部となる如く一体に接合したことを特徴
とする磁気ヘッドとその製造方法を提供するものである
。

（実施例） 第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッド３０を示
す斜視図であり、以下同図を用いて説明する。３１．３
１′は、例えば、センダスト〈登録商標）等からなる磁
気コア半体であり、一方の磁気コア半体３１の突合せ面
には巻線溝３２が形成され、これら磁気コア半体３１．
３１−は突合せ面間に５ｉ０２等の非磁性ギャップ材を
介して突合され、突合せ面に形成した接合溝３３と巻線
溝３２の一部に充填した溶融ガラス３４によって一体に
接合され、テープ摺動面３５上に磁気ギャップ３６を形
成している。３７はトラック幅規制溝であり、テープ摺
動面３５の磁気ギャップ３６の上下近傍に一対の半月状
の溝に形成され、これらトラック幅規制溝３７間でトラ
ック幅を形成すると共に、これらトラック幅規制溝３７
の中にはモールドガラス３８が溶融充填され、トラック
幅を形成する磁気コア部を保護している。３９は本発明
の要部である。例えば、フェライト磁性材からなる補助
コアであり、磁気コア半体３１の突合せ面の背面側にテ
ープ摺動面３５の一部を形成する様に一体に接合されて
いる。３９ａは巻線外溝であり、この巻線外溝３９ａと
巻線溝３２を利用して図示しないコイルが巻回される。

上述のように、本発明になる磁気ヘッド３０は、磁気コ
ア半体３１．３１−に家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドに用い
られる磁気コアと同じものを使用し、磁気コア半体３１
の突合せ面の背面側に補助をコア３９をテープ摺動面３
５の一部となるように貼付けたため、片側の磁気コア半
体３１の実質的なコア幅を家庭用ＶＴＲ１ａ気ヘツドの
磁気コア半体のコア幅より大きく構成出来る結果、特別
な専用設備を増設することなく、ダブルヘッド用の磁気
ヘッドを容易に製造可能とするものである。また、家庭
用ＶＴＲの磁気コアと同じ形状のものを使用するため、
高価なセンダスト材を余計に消費せずコスト的に有利と
なる。

また、上記実施例のように、センダストの様な金属磁性
材を磁気コア半体３１．３１′に用いるとＱ値が小さく
なり、アンプ共振が大きくとれないという欠点を有して
いたが、補助コア３つにフェライト磁性材を用いて、こ
の上にコイルを巻く構成とすることによりＱ値を大とす
ることが出来るため、従来Ｑ値を上げるために用いてい
た補助的コア等は必要なくなり、工程を簡易化すること
が出来る。

第２図は本発明になる第２実施例の磁気ヘッド４ｏを示
す斜視図であり、同図を用いて説明するが、第１実施例
と同一構成要素には同一符号を付し異なる点のみを説明
する。

第１実施例と異なる点は、磁気コア半体３１゜３１′の
磁性材料として高保持力ＨＣを有するメタルテープに対
応可能な高ＢＳフェライト磁性材を用いたものである。

補助コア３つには、第１実圧倒と同様にフェライト磁性
材を用いているが、磁気コア半体３１．３１−にはフェ
ライト材を使用しているためＱ値の低下はなく、補助コ
ア３９にガラス、セラミック等の耐摩耗性に富んだ非磁
性材を用いてもよい。その他の作用、効果は第１実施例
と同様のため説明は省略する。

第３図は本発明になる第３実施例の磁気ヘッド４１を示
す斜視図であり、セラミック等からなる非磁性基板４２
．４２及び４２−．４２−間に例えばセンダスト等から
なる磁性膜を挾むように形成したものを磁気コア半体３
１．３１−とじ、補助コア３つには磁気ヘッド４１のＱ
値を上げるためにフェライト磁性材が使用されている。

第４図は、本発明になる第４実施例の磁気ヘッド４３を
示す斜視図であり、フェライト材からなる磁性板４４．
４４−上にセンダスト等の磁性膜４５．４５−を形成し
たものを磁気コア半体３１゜３１−とじ、補助コア３９
にセラミック等からなる非磁性板を用いた例である。

第５図（ａ　＞〜（９）は第１図に示す本発明になる第
１実施例の磁気ヘッド３０の製造工程の概略説明図であ
り以下同図を用いて説明するが、第１実施例と同一構成
要素には同一符号を付し説明を省略する。

まず、第５図（ａ　）に示す様に、センダスト等からな
る金属磁性材のブロック材５０を用意し、切断１５１に
沿って切断することにより一対のブロック状の磁気コア
半体３１．３１−を形成するが、これらの磁気コア半体
３１．３１−の幅寸法Ｓは家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドの
コア幅の１／２となるように形成する。

次に、一対の磁気コア半体３１．３１−の突合せ面に接
合溝３３．３３−及び少なくとも一方の磁気コア半体３
１の突合せ面に巻線溝３２を形成する。また、トラック
幅規制溝３７．３７”を形成したのち、突合せ面に鏡面
研磨を施し、これらの突合せ面の必要個所に、例えば５
ｉ０２等からなる非磁性膜を形成する。

上記までの工程は、従来、家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドに
用いた製造工程と同じであり、従って従来の製造設備を
変更することなくそのまま使うことが出来る。

一方、同図（ｄ　）に示す様に、フェライト磁性材のブ
ロック５２を用意し、切断線５３に沿って切断後、切断
面を鏡面研磨することにより同図（ｅ）に示す様に板状
の補助コア２９を得る。

補助コア２つの厚さは磁気ヘッド２０の実質的なコア幅
により適宜定めらせる。次に、同図＜ｆ）に示す様に、
補助コア３９の外周面に巻線外溝３９ａを形成する。

その後、接着接合面となる５４に鏡面研磨を施したのち
、スパッタリング等により接着用のガラスの薄膜を形成
する。次に、同図（ｇ）で示す様に、上記一連の工程で
得た一対の磁気コア半体３１．３１−の突合せ面同志を
突合せ、巻線溝３２と接合溝３３，３３７の中に接着用
ガラス３４を充填し、トラック幅規制溝３７にモールド
ガラス３８を充填すると同時に磁気コア半体３１のサイ
ドから補助コア３９を当てがって加圧し、電気炉の中で
加熱することにより一体に接合した複合ブロック５５を
得る。

次に、同図（（１）　Ｉ示すように、トラック幅規制溝
２７を通る切断線５６に沿って、複合ブロック５５を切
断し、所定の先端研磨を施すことにより、第１図に示す
本発明になる第１実施例の磁気ヘッド本体３０を得るこ
とが出来る。

上述の様に、本発明になる磁気ヘッドの製造方法によれ
ば従来の磁気ヘッドの製造工程と殆んど変わらない工程
で、コア幅の大きなヘッドを製造出来るため、新しく製
造設備等を増設する必要がなく、また、工程内容を大幅
に変更する必要がないため能率のよい磁気ヘッドの製造
工程を組むことが出来る。

また、補助コアの接着にはガラス接着剤が利用出来るた
め信頼性の高い磁気ヘッドを得ることが可能となる。

第２〜第４実施の製造方法においても磁気コア半体３１
．３１−の製造方法はそれぞれ従来の磁気ヘッド本体の
製造工程をそのまま用いて製造出来ることは上記説明か
ら明らかなため説明を省略する。

（発明の効果） 上述の如く、本発明になる磁気ヘッドによれば、突合せ
面を有する一対の磁気コア半体同志を突合せ面間に非磁
性ギャップ材を介して突合せ、テープ摺動面上に磁気キ
ャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、前記突合せ
面の一方の背面側に補助コアを前記テープ摺動面の延長
部となる如く、一体に接合したため一方の磁気コア半体
のコア幅を家庭用ＶＴＲ１ａ気ヘツドの磁気コア半体の
コア幅より大きく形成出来る結果、特別な専用設備を増
設することなく、一方の磁気コア半体のコア幅の大きな
ダブルヘッド用磁気ヘッドの製造を可能にする。また、
磁気コア半体に家庭用ＶＴＲの磁気ヘッドの磁気コア半
体と同じ形状のものを使用するため、実質的に磁気ヘッ
ドのコア幅が大きくなったとしても高価な磁気ヘッド材
料を余計に消費する訳でなく、コスト的に右利となる。

また、本発明になる磁気ヘッドの製造方法によれば、従
来の磁気ヘッドの製造工程とほとんど変らない工程を用
いてコア幅の大きな磁気ヘッドの製造が出来るため、工
程内容を大幅に変える必要がなく、能率のよい磁気ヘッ
ドの製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる第１実施例の磁気ヘッドを示す斜
視図、第２図は本発明になる第２実施例の磁気ヘッドを
示す斜視図、第３図は本発明になる第３実施例の磁気ヘ
ッドを示す斜視図、第４図は本発明になる第４実施例の
磁気ヘッドを示す斜視図、第５図（ａ　）〜（（１＞は
第１図に示す本発明になる第１実施例の磁気ヘッドの製
造工程の概略説明図、第６図は従来のダブルヘッドを回
転ドラムに配設した状態を示す平面図、第７図は従来の
コア幅の広いダブルヘッドを回転ドラムに配設した状態
を示す平面図、第８図は第７図に示すダブルヘッドの一
実施例である磁気ヘッドを回転ドラムの位置関係を数値
的に示すグラフである。 ３０．４０．４１．４３・・・本発明になる磁気ヘッド
本体、３１．３１−・・・磁気コア半体、３５・・・テ
ープ摺動面、３７・・・磁気ギャップ、２９・・・補助
コ、！、５５・・・複合ブロック。 翻嘔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）突合せ面を有する一対の磁気コア半体同志を前記
   突合せ面間に非磁性ギャップ材を介して突合せ、テープ
   摺動面上に磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにお
   いて、前記突合せ面の一方の背面側に補助コアを前記テ
   ープ摺動面の延長部となる如く一体に接合したことを特
   徴とする磁気ヘッド。
2. （２）磁気コア半体は少なくともコアの一部に金属性材
   等の高飽和磁束密度を有する材料からなることを特徴と
   する前記特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）補助コアはフェライト磁性材あるいは非磁性のガ
   ラス、セラミック等になることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
4. （４）突合せ面を有する一対の磁気コア半体ブロックを
   突合せ面間に非磁性ギャップ材を介して一体に接合する
   と共に、前記突合せ面の一方の背面側にテープ摺動面の
   一部を形成するための補助コアブロックを接合すること
   により複合ブロックを形成し、この複合ブロックにテー
   プ摺動面を形成するための先端研磨を施したのち、この
   複合ブロックを複数からなる磁気ヘッド本体に切断した
   ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。