JPH0240113A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0240113A JPH0240113A JP19078888A JP19078888A JPH0240113A JP H0240113 A JPH0240113 A JP H0240113A JP 19078888 A JP19078888 A JP 19078888A JP 19078888 A JP19078888 A JP 19078888A JP H0240113 A JPH0240113 A JP H0240113A
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- JP
- Japan
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- gap
- magnetic
- magnetic head
- grooves
- block
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、高保磁力を有する磁気記録媒体に対して高密
度での記録・再生を可能とした磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。
度での記録・再生を可能とした磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。
（従来の技術〕
近年、磁気記録においては、記録時間の長時間化やコン
パクト化などの要求が生じ、これに対処するためにその
記録密度を上げる要求が高まってきている。そして、こ
の記録密度を上げるために磁気記録媒体の保磁力は大き
くなる傾向にあり、一方、磁気ヘッドは必然的にその磁
束密度値の大きなものが要求され、このため、高透磁率
で且つ高飽和磁束密度を有する合金磁性材料でコア自体
を形成したもの、或いは、高透磁率を有する酸化物磁性
材料をコア主体としてそのギャップ対向面に上記合金磁
性材料を形成したものが提案されている。
パクト化などの要求が生じ、これに対処するためにその
記録密度を上げる要求が高まってきている。そして、こ
の記録密度を上げるために磁気記録媒体の保磁力は大き
くなる傾向にあり、一方、磁気ヘッドは必然的にその磁
束密度値の大きなものが要求され、このため、高透磁率
で且つ高飽和磁束密度を有する合金磁性材料でコア自体
を形成したもの、或いは、高透磁率を有する酸化物磁性
材料をコア主体としてそのギャップ対向面に上記合金磁
性材料を形成したものが提案されている。
前者の磁気ヘッドを製造するには、第３図（ａ）（ｂ）
に示すように、２つのセンダスト合金磁性材料ブロック
２１・２２を用意し、一方のブロック２１には、外部巻
線溝２３、内部巻線溝２４、およびガラス充填溝２５を
形成し、他方のブロック２１には、外部巻線溝２６、ガ
ラス充填溝２７を形成する。さらに、両ブロック２１・
２２におけるギャップ対向面２８・２９およびテープ摺
動面３０・３１を鏡面状に研磨する。
に示すように、２つのセンダスト合金磁性材料ブロック
２１・２２を用意し、一方のブロック２１には、外部巻
線溝２３、内部巻線溝２４、およびガラス充填溝２５を
形成し、他方のブロック２１には、外部巻線溝２６、ガ
ラス充填溝２７を形成する。さらに、両ブロック２１・
２２におけるギャップ対向面２８・２９およびテープ摺
動面３０・３１を鏡面状に研磨する。
次いで、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、一方のブロッ
ク２１のギャップ対向面２８、および、他方のブロック
２２のギャップ対向面２９に溝３２・・・、溝３３・・
・をそれぞれ形成してトラック幅加工を行った後、ギャ
ップ対向面２８・２９上にギャップ材であるＳｉＯ□な
どの非磁性酸化物材料３７（第４図に示しである）を１
５００人程度０厚ので形成する。そして、同図（ｅ）に
示すように、上記ブロック２１とブロック２２とを互い
のギャップ対向面２８・２９同士を対向させて貼り合わ
せた後、この貼り合わせによって形成されたガラス充填
溝２５・２７間、および内部巻線溝２４とギャップ対向
面２９との間に、ガラス材料３８・３８を装填し、これ
を加熱融着して磁気ヘッドブロック３４を得る。
ク２１のギャップ対向面２８、および、他方のブロック
２２のギャップ対向面２９に溝３２・・・、溝３３・・
・をそれぞれ形成してトラック幅加工を行った後、ギャ
ップ対向面２８・２９上にギャップ材であるＳｉＯ□な
どの非磁性酸化物材料３７（第４図に示しである）を１
５００人程度０厚ので形成する。そして、同図（ｅ）に
示すように、上記ブロック２１とブロック２２とを互い
のギャップ対向面２８・２９同士を対向させて貼り合わ
せた後、この貼り合わせによって形成されたガラス充填
溝２５・２７間、および内部巻線溝２４とギャップ対向
面２９との間に、ガラス材料３８・３８を装填し、これ
を加熱融着して磁気ヘッドブロック３４を得る。
次に、同図（ｆ）に示すように、テープ摺動面３０・３
１に曲面加工および研磨を施した後、切断線３５・・・
に沿って上記磁気ヘンドブロック３４を切断し、同図（
ｇ）に示すように、磁気ヘッド３６を得、さらに、前記
の溝２３・２４・２６に図示しない巻線を施す。
１に曲面加工および研磨を施した後、切断線３５・・・
に沿って上記磁気ヘンドブロック３４を切断し、同図（
ｇ）に示すように、磁気ヘッド３６を得、さらに、前記
の溝２３・２４・２６に図示しない巻線を施す。
ところが、上記従来の製造方法では、第４図に示すよう
に、合金磁性材料ブロック２１・２２上にＳｉｎ、など
の非磁性酸化物材料３７を直接に形成するため、ギャッ
プ対向面の表層部２１ａ２２ａが非磁性酸化物材料３７
中の酸素によって酸化されがちとなる。このため、上記
表層部２１ａ・２２ａの軟磁気特性が劣化し、その劣化
した領域がギャップとして機能するためにギャンプ長が
実質的に広くなってしまい、磁気ヘットの感度が低下す
るという問題を招来していた。
に、合金磁性材料ブロック２１・２２上にＳｉｎ、など
の非磁性酸化物材料３７を直接に形成するため、ギャッ
プ対向面の表層部２１ａ２２ａが非磁性酸化物材料３７
中の酸素によって酸化されがちとなる。このため、上記
表層部２１ａ・２２ａの軟磁気特性が劣化し、その劣化
した領域がギャップとして機能するためにギャンプ長が
実質的に広くなってしまい、磁気ヘットの感度が低下す
るという問題を招来していた。
なお、高透磁率を有する酸化物磁性材料をコア主体とし
てそのギャップ対向面に上記合金磁性材料を形成したも
のについても、上述と同様の問題を招来することになる
。
てそのギャップ対向面に上記合金磁性材料を形成したも
のについても、上述と同様の問題を招来することになる
。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、上記の課題を解
決するために、少なくともギャップ対向面が合金磁性材
料がらなっており、且つ、ギャップ材料として非磁性酸
化物材料が用いられている磁気ヘッドの製造方法におい
て、上記合金磁性材料からなるギャップ対向面上に反応
防止膜を形成した後にこの反応防止膜上に上記の非磁性
酸化物材料を形成することを特徴としている。
決するために、少なくともギャップ対向面が合金磁性材
料がらなっており、且つ、ギャップ材料として非磁性酸
化物材料が用いられている磁気ヘッドの製造方法におい
て、上記合金磁性材料からなるギャップ対向面上に反応
防止膜を形成した後にこの反応防止膜上に上記の非磁性
酸化物材料を形成することを特徴としている。
上記の構成によれば、反応防止膜の介在によって合金磁
性材料の非磁性酸化物材料による酸化反応を防止するこ
とができるから、ギャップ対向面における表層部の軟磁
気特性劣化を抑止することができる。よって、ギャップ
長が実質的に広くなって磁気ヘットの感度が低下すると
いう問題を解消することができる。
性材料の非磁性酸化物材料による酸化反応を防止するこ
とができるから、ギャップ対向面における表層部の軟磁
気特性劣化を抑止することができる。よって、ギャップ
長が実質的に広くなって磁気ヘットの感度が低下すると
いう問題を解消することができる。
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法により製造される磁
気ヘッドは、例えば、第１図（ｇ）および第２図に示す
ように、一対の合金磁性材料コア１′ ・２′が、互い
のギャップ対向面８・９間にギャップ材であるＳｉＯ□
等の非磁性酸化物材料１７を挟んだ状態でガラス材料１
８にて接合されたものであり、上記非磁性酸化物材料１
７によって磁気ギャップが形成されている。そして、上
記非磁性酸化物材料１７とギャップ対向面８との間、お
よび非磁性酸化物材料１７とギャップ対向面９との間に
は、それぞれＴｉ等の反応防止膜１９が形成されている
。また、外部巻線溝３・６および、内部巻線溝４には図
示しないコイルが巻回されるようになっている。
気ヘッドは、例えば、第１図（ｇ）および第２図に示す
ように、一対の合金磁性材料コア１′ ・２′が、互い
のギャップ対向面８・９間にギャップ材であるＳｉＯ□
等の非磁性酸化物材料１７を挟んだ状態でガラス材料１
８にて接合されたものであり、上記非磁性酸化物材料１
７によって磁気ギャップが形成されている。そして、上
記非磁性酸化物材料１７とギャップ対向面８との間、お
よび非磁性酸化物材料１７とギャップ対向面９との間に
は、それぞれＴｉ等の反応防止膜１９が形成されている
。また、外部巻線溝３・６および、内部巻線溝４には図
示しないコイルが巻回されるようになっている。
上記の磁気ヘッドを製造するには、第１［Ｆ（ａ）に示
すように、例えば、２つのセンダスト合金磁性材料ブロ
ックト２を用意し、一方のブロック１には、外部巻線溝
３、内部巻線溝４、およびガラス充填溝５を形成し、他
方のブロック１には、外部巻線溝６、ガラス充填溝７を
形成する。さらに、両ブロックト２におけるギャップ対
向面８・９およびテープ摺動面１０・１１を鏡面状に研
磨する。
すように、例えば、２つのセンダスト合金磁性材料ブロ
ックト２を用意し、一方のブロック１には、外部巻線溝
３、内部巻線溝４、およびガラス充填溝５を形成し、他
方のブロック１には、外部巻線溝６、ガラス充填溝７を
形成する。さらに、両ブロックト２におけるギャップ対
向面８・９およびテープ摺動面１０・１１を鏡面状に研
磨する。
次いで、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、一方のブロッ
ク１のギャップ対向面８、および、他方のブロック２の
ギャップ対向面９に溝１２・・・、溝１３・・・をそれ
ぞれ形成してトラック幅加工を行った後、ギャップ対向
面８・９上にＴｉ等からなる反応防止膜１９・１９（第
２図に示しである）をそれぞれスパッタリング法等によ
り２００人程０の厚みで形成する。
ク１のギャップ対向面８、および、他方のブロック２の
ギャップ対向面９に溝１２・・・、溝１３・・・をそれ
ぞれ形成してトラック幅加工を行った後、ギャップ対向
面８・９上にＴｉ等からなる反応防止膜１９・１９（第
２図に示しである）をそれぞれスパッタリング法等によ
り２００人程０の厚みで形成する。
そして、上記の反応防止膜１９・１９上にＳｉＯ□など
の非磁性酸化物材料１７をスパッタリング法等により１
３００人程度０厚みで形成する。
の非磁性酸化物材料１７をスパッタリング法等により１
３００人程度０厚みで形成する。
次いで、同図（ｅ）に示すように、上記ブロック１とブ
ロック２とを互いのギャップ対向面８・９間士を対向さ
せて貼り合わせた後、この貼り合わせによって形成され
たガラス充填溝５・７間、および内部巻線溝４とギャッ
プ対向面９との間に、ガラス材料１８・１８を装填し、
これを加熱融着して磁気へッドブロンク１４を得る。
ロック２とを互いのギャップ対向面８・９間士を対向さ
せて貼り合わせた後、この貼り合わせによって形成され
たガラス充填溝５・７間、および内部巻線溝４とギャッ
プ対向面９との間に、ガラス材料１８・１８を装填し、
これを加熱融着して磁気へッドブロンク１４を得る。
次に、同図（ｆ）に示すように、テープ摺動面１０・１
１に曲面加工および研磨を施した後、切断線１５・・・
に沿って上記磁気ヘッドブロック１４を切断し、同図（
ｇ）に示すように、磁気ヘッド１６を得、前記の溝３・
４・６に図示しない巻線を施す。
１に曲面加工および研磨を施した後、切断線１５・・・
に沿って上記磁気ヘッドブロック１４を切断し、同図（
ｇ）に示すように、磁気ヘッド１６を得、前記の溝３・
４・６に図示しない巻線を施す。
上記の構成によれば、ギャップ対向面８と非磁性酸化物
材料１７との間、およびギャップ対向面９と非磁性酸化
物材料１７との間には、Ｔｉ等からなる反応防止膜１９
が介在されるので、合金磁性材料であるブロックト２の
ギャップ対向面８・９の表層部が非磁性酸化物材料１７
内の酸素によって酸化されるのを防止することができ、
これによって、上記表層部の軟磁気特性劣化を抑止する
ことができる。よって、ギャップ長が実質的に広くなる
といった事態を回避して、磁気ヘッドの感度が低下する
のを防止することができる。
材料１７との間、およびギャップ対向面９と非磁性酸化
物材料１７との間には、Ｔｉ等からなる反応防止膜１９
が介在されるので、合金磁性材料であるブロックト２の
ギャップ対向面８・９の表層部が非磁性酸化物材料１７
内の酸素によって酸化されるのを防止することができ、
これによって、上記表層部の軟磁気特性劣化を抑止する
ことができる。よって、ギャップ長が実質的に広くなる
といった事態を回避して、磁気ヘッドの感度が低下する
のを防止することができる。
なお、本実施例では、合金磁性材料でコア自体を形成し
たものについて述べたが、これに限るものではなく、高
透磁率を有する酸化物磁性材料をコア主体としてそのギ
ャップ対向面に上記合金磁性材料を形成したものについ
ても同様に適用できるものである。
たものについて述べたが、これに限るものではなく、高
透磁率を有する酸化物磁性材料をコア主体としてそのギ
ャップ対向面に上記合金磁性材料を形成したものについ
ても同様に適用できるものである。
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
少なくともギャップ対向面が合金磁性材料からなってお
り、且つ、ギャップ材料として非磁性酸化物材料が用い
られている磁気ヘッドの製造方法において、上記合金磁
性材料からなるギャップ対向面上に反応防止膜を形成し
た後にこの反応防止膜上に上記の非磁性酸化物材料を形
成する構成である。
少なくともギャップ対向面が合金磁性材料からなってお
り、且つ、ギャップ材料として非磁性酸化物材料が用い
られている磁気ヘッドの製造方法において、上記合金磁
性材料からなるギャップ対向面上に反応防止膜を形成し
た後にこの反応防止膜上に上記の非磁性酸化物材料を形
成する構成である。
これにより、ギャップ対向面の表層部が酸化されてギャ
ップ長が実質的に広くなるといった事態を回避して、磁
気ヘッドの感度が低下するのを防止できるという効果を
奏する。
ップ長が実質的に広くなるといった事態を回避して、磁
気ヘッドの感度が低下するのを防止できるという効果を
奏する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図（ａ）は一方のブロックに巻線用の溝加工
を施した状態を示す斜視図、同図（ｂ）は他方のブロッ
クに巻線用の溝加工を施した状態を示す斜視図、同図（
ｃ）は一方のブロックにトラック幅加工を施した状態を
示す斜視図、同図（ｄ）は他方のブロックにトラック幅
加工を施した状態を示す斜視図、同図（ｅ）は両ブロッ
クを貼り合わせた状態を示す斜視図、同図（ｆ）は磁気
ヘッドブロックを示す斜視図、同図（ｇ）は磁気ヘッド
を示す斜視図、第２図は第１図（ｇ）におけるＡ矢示部
拡大平面図、第３図および第４図は従来例を示すもので
あって、第３１Ｆ（ａ）ないしくｇ）はそれぞれ磁気ヘ
ッドの製造工程の各段階を示す斜視図、第４図は第３図
（ｇ）におけるＢ矢示部拡大平面図である。 １・２はセンダスト合金磁性材料ブロック、８・９はギ
ャップ対向面、１０・１１はテープ摺動面、１４は磁気
ヘッドブロック、１６は磁気ヘッド、１７は非磁性酸化
物材料、１８はガラス材料１９は反応防止膜である。 ＼Ｎ Ｏ）
って、第１図（ａ）は一方のブロックに巻線用の溝加工
を施した状態を示す斜視図、同図（ｂ）は他方のブロッ
クに巻線用の溝加工を施した状態を示す斜視図、同図（
ｃ）は一方のブロックにトラック幅加工を施した状態を
示す斜視図、同図（ｄ）は他方のブロックにトラック幅
加工を施した状態を示す斜視図、同図（ｅ）は両ブロッ
クを貼り合わせた状態を示す斜視図、同図（ｆ）は磁気
ヘッドブロックを示す斜視図、同図（ｇ）は磁気ヘッド
を示す斜視図、第２図は第１図（ｇ）におけるＡ矢示部
拡大平面図、第３図および第４図は従来例を示すもので
あって、第３１Ｆ（ａ）ないしくｇ）はそれぞれ磁気ヘ
ッドの製造工程の各段階を示す斜視図、第４図は第３図
（ｇ）におけるＢ矢示部拡大平面図である。 １・２はセンダスト合金磁性材料ブロック、８・９はギ
ャップ対向面、１０・１１はテープ摺動面、１４は磁気
ヘッドブロック、１６は磁気ヘッド、１７は非磁性酸化
物材料、１８はガラス材料１９は反応防止膜である。 ＼Ｎ Ｏ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくともギャップ対向面が合金磁性材料からなっ
ており、且つ、ギャップ材料として非磁性酸化物材料が
用いられている磁気ヘッドの製造方法において、 上記合金磁性材料からなるギャップ対向面上に反応防止
膜を形成した後にこの反応防止膜上に上記の非磁性酸化
物材料を形成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078888A JPH0240113A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19078888A JPH0240113A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240113A true JPH0240113A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16263751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19078888A Pending JPH0240113A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110617U (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-13 | ||
| EP0637014A3 (en) * | 1993-07-29 | 1996-12-04 | Sony Corp | Magnetic head. |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19078888A patent/JPH0240113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110617U (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-13 | ||
| EP0637014A3 (en) * | 1993-07-29 | 1996-12-04 | Sony Corp | Magnetic head. |
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