JPH02192004A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）　、デジタル
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）などの回転ヘッド
を利用した情報記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに
関し、特に耐摩耗性を有し、高密度磁気記録に用いられ
る回転磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術〕 高密度磁気記録が要求されるＶＴＲ、ＤＡＴなどの情報
記録再生装置に使用される磁気テープは、酸化鉄系の記
録媒体を用いるのが一般的であるが、より高密度化のニ
ーズに対応して高保持力のメタル系の記録媒体が普及し
つつある。

このような記録媒体に対して充分な記録を行なうために
は磁気ヘッドのコア材料として高い飽和磁束密度が要求
され、多用されたフェライトにかわり、センダストに代
表される高い飽和磁束密度を有する金属磁性材料が用い
られるようになった。

一方、この種の金属磁性材料は、フェライトに比してそ
の耐摩耗性が悪いので、磁気ヘッドのコア材料として用
いる場合、種々の工夫が施されていた。その具体例を第
９図及び第１０図に示す。

高い飽和磁束密度を有する金属磁性材料が磁気コアに用
いられた磁気ヘッド、第９図に示される如く、テープ摺
動面側の作動ギャップ２と交差する方向に、ヘッドチッ
プ７の両側面に耐摩耗材１を貼付けたり、あるいは第１
０図に示される如く、蒸着、スパッタ等の方法でヘッド
チップ７の両側面に耐摩耗被膜８を形成する構成にする
ことにより、磁気コア６の耐摩耗性を改善することが試
みられていた。

即ち、第９図において、磁気コア６は耐摩耗材１によっ
てその両側面からサンドインチされる構造ではさみ込ま
れ、接着剤等の接合方法によって耐摩耗材ｌが接合固定
している。この場合、耐摩耗材１がへラドチップ７の両
側面からテープ摺動面に配されていることで、磁気ヘッ
ドの耐摩耗性が改善されている。

また第１０図において、磁気コア６の両側面には耐摩耗
膜８が蒸着、スパッタ等の薄膜形成手段により形成され
ている。この場合も耐摩耗膜８がへッドチップ７０両側
面からテープ摺動面に配されていることで、磁気ヘッド
の耐摩耗性が改善されている。

なお、図中、３は磁気コア６に設けられた巻線窓、４は
同様に巻線枠、５はトラック幅を設定し、磁気コア６間
を接合するガラスである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の磁気ヘッドは以上のように構成されているため、
その耐摩耗性の改善は、第９図に示す磁気ヘッドの場合
、磁気コアと耐摩耗材を交互にサンドインチする工程が
入るために非常に高コストになる欠点があり、また第１
０図に示す磁気ヘッドの場合、ヘッドチップ毎に対して
、その両側面に耐摩耗膜を形成しなければならず、作業
性が悪く高コストになると共に、耐摩耗膜を直接磁気コ
アの側面に形成するので、その付着強度が不充分である
などの欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の磁気ヘッドにおける前述の問題点を解
消するために、生産性が高く、かつ信転性の高い耐摩耗
性向上のための処理が成された磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明は、前述の目的を達成するために、金属磁性材料
からなる一対のコア半体を突き合せて磁気コアが構成さ
れる磁気ヘッドであって、テープ摺動面の作動ギャップ
を側面からはさみ込むように耐摩耗性被膜が前記磁気コ
アの両側面に形成され、かつ前記磁気コアと前記耐摩耗
性被膜との間に非磁性膜が配されている磁気ヘッドを要
旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づい
て説明する。

第１図において、第９図および第１０図に示す従来の磁
気ヘッドと基本的な構成を同一とするが、テープ摺動面
の作動ギャップ２を側面からはさみ込むように耐摩耗性
被膜１６が磁気コア６０両側面に形成され、かつ磁気コ
ア６と耐摩耗性被膜１６との間に非磁性膜１５が配され
ている。

磁気コア６に形成される非磁性膜１５は、クロムＣｒ、
チタンＴｉ１シリコンＳｔ等の高硬度な非磁性材料であ
って、スパッタリング、蒸着、イオンブレーティング等
の薄膜形成手段によって形成され、その厚さは５０Å以
上が好ましい。

また非磁性膜１５に形成される耐摩耗性膜１６は、Ｓｉ
Ｏ□、Ａｌ１０３　、ＴｉＮ等の耐摩耗性材料であって
、スパッタリング、蒸着、イオンブレーティング等の薄
膜形成手段によって形成され、その厚さは１μ以上が好
ましい。

次に第１図に示された本発明による磁気ヘッドの製造方
法を説明する。第２図に示すように、金属磁性材料から
なり、巻線窓３、巻線枠４を形成する溝が施されたコア
半体９を突き合せた後、溶着してコアブロック１０を得
る。このコアブロック１０にはトラック加工を施す溝１
１が設けられている。次に第３図に示されるように、コ
アブロック１０のテープ摺動面となる部分に適当な幅、
深さの溝１２を形成し摺動面加工を施す。摺動面加工溝
１２は一対の溝により作動ギャップ２をは′さみ込むよ
うに形成されている。

摺動面加工が施されたコアブロック１０は、摺動面１４
、その側面部１３に対して非磁性膜１５を適当な薄膜形
成手段により形成する（第４図）。

次に非磁性膜１５が形成されたコアブロック１゜に対し
て、同様に耐摩耗性膜１６を適当な薄膜形成手段により
形成し、第５図に示すコアブロック１０を得る。このコ
アプロνり１０の摺動面に円筒研摩を施し、第６図に示
すコアブロック１ｏを得る。

円筒研摩が施されたコアブロク１０は所定の厚さにスラ
イスすることにより第７図に示すヘッドチップを得る。

このように構成された本発明の磁気ヘッドは、磁気テー
プが走行する際、耐摩耗性膜１６が摺動面を両側からは
さみ込むように配置されているため、磁気コアが金属磁
性材料であっても、その耐摩耗性は金属磁性材料のみの
場合に比べて大幅に向上する。

また金属磁性材料に対して非磁性膜１５が形成されてい
るので、耐摩耗性膜１６の厚さを１μ以上形成する際で
も非磁性膜１５が保護膜として作用することにより、金
属磁性材料には変質層が形成されず、金属磁性材料の特
性劣化を防くことができる。

さらに金属磁性材料に対して薄膜形成手段により耐摩耗
性膜１６を形成する際、非磁性膜１５の存在により薄膜
形成手段時の温度や形成速度等の条件制約をゆるくでき
るので、製造上有利になる。

また金属磁性材料と耐摩耗性膜１６の熱膨張係数の差に
よる熱応力も非磁性膜１５が緩衝材として作用するため
耐摩耗性膜１６の膜厚が厚くても安定して形成でき、か
つ金属磁性材料の磁気特性を劣化させないこととなる。

第８図は本発明の磁気ヘッドの第二実施例を示し、作動
ギャップにアジマス角θをつけたものである。アジマス
角θを有する磁気ヘッドは、アジマス角θに応じた摺動
面加工溝１２を形成すればよい。即ち、第２図に示すコ
アブロック１０に対して摺動面加工溝１２を施せばよい
が、この場合、コアブロック１０にまず円筒研摩を施こ
した後に摺動面加工を施してもよい。その場合、耐摩耗
性膜１６の形成後に、仕上げの円筒研摩加工が必要であ
る。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように、金属磁性材料の磁気コア
に非磁性膜を下地膜として形成した後、耐摩耗性膜を形
成する構成にしたので、この耐摩耗性膜が付着強度を向
上させると共に、磁気コアの磁気特性に悪影響を及ぼす
ことなく、生産性よく形成することができる。

したがって、耐摩耗性を大幅に向上させた金属磁性材料
の磁気コアを有した磁気ヘッドを安価に生産することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの要部正面
図、 第２図ないし第７図は本発明の磁気ヘッドの製造工程を
示す斜視図、 第８図は本発明による磁気ヘッドの他の製造工程を示す
斜視図、 第９図ないし第１０図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図
である。 ２・・・作動ギャップ、６・・・磁気コア、９・・・コ
ア半体、１４・・・摺動面、１５・・・非磁性膜、１６
・・・耐摩耗性膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属磁性材料からなる一対のコア半体を突き合せて磁気
   コアが構成される磁気ヘッドであって、テープ摺動面の
   作動ギャップを側面からはさみ込むように耐摩耗性被膜
   が前記磁気コアの両側面に形成され、 かつ前記磁気コアと前記耐摩耗性被膜との間に非磁性膜
   が配されている、 ことを特徴とする磁気ヘッド。