JPS62285208A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS62285208A JPS62285208A JP12977486A JP12977486A JPS62285208A JP S62285208 A JPS62285208 A JP S62285208A JP 12977486 A JP12977486 A JP 12977486A JP 12977486 A JP12977486 A JP 12977486A JP S62285208 A JPS62285208 A JP S62285208A
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- Japan
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- magnetic
- gap
- alloy thin
- magnetic head
- ferrite
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Links
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- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 28
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に、高抗磁力を有する媒体に対し記録及び
再生が行えるビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと称
する）等の磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに
関するものである。
再生が行えるビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと称
する）等の磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに
関するものである。
従来、家庭用ＶＴＲに用いられるＶＨ３方式、或いはベ
ータ方式等における酸化鉄テープに対応するヘッドは、
フェライトを材料として、第４図及び第５図に示す構造
を成しているのが通例である。この磁気ヘッドは、巻線
溝６及び内部巻線溝７が形成されたフェライトコア２と
、巻線溝８が形成されたフェライトコア３とが突き合わ
されて、ガラスボンディング部５・５にて接合され、所
定のギャップ１がフェライトコア２・３の磁気テープ摺
動面部４に形成されたものである。このような磁気ヘッ
ドが用いられる理由は、フェライト材が耐摩耗性に優れ
、高周波域（ＭＨｚ帯）での透磁率が高く、加工性が良
いことなどにある。また、８ミリＶＴＲ等の高抗磁力テ
ープに対応するへ・ノドには、センダスト等の合金が用
いられる。そして、一般に、ヘッドコアが磁気飽和する
ことなく、磁性媒体を磁化するには、 コアＩ３ｓ ≧ ５×（媒体Ｈｃ）・・・ ■の関係
式が成立しなければならない。
ータ方式等における酸化鉄テープに対応するヘッドは、
フェライトを材料として、第４図及び第５図に示す構造
を成しているのが通例である。この磁気ヘッドは、巻線
溝６及び内部巻線溝７が形成されたフェライトコア２と
、巻線溝８が形成されたフェライトコア３とが突き合わ
されて、ガラスボンディング部５・５にて接合され、所
定のギャップ１がフェライトコア２・３の磁気テープ摺
動面部４に形成されたものである。このような磁気ヘッ
ドが用いられる理由は、フェライト材が耐摩耗性に優れ
、高周波域（ＭＨｚ帯）での透磁率が高く、加工性が良
いことなどにある。また、８ミリＶＴＲ等の高抗磁力テ
ープに対応するへ・ノドには、センダスト等の合金が用
いられる。そして、一般に、ヘッドコアが磁気飽和する
ことなく、磁性媒体を磁化するには、 コアＩ３ｓ ≧ ５×（媒体Ｈｃ）・・・ ■の関係
式が成立しなければならない。
ここで、ＢＳはヘッドコアの飽和磁束密度、ＨＣは保磁
力である。８ミリＶＴＲ等で用いられるメタルテープは
、Ｈｃ＝１４５００ｅである。フエライトはＢｓ＝４８
００Ｇであり、センダスト材はＢｓ＝１１０００Ｇであ
る。センダスト材は、上記０式を満足しているが、フェ
ライトは上記０式を満足していない。即ち、フェライト
ヘッドでは、磁性媒体を磁化する前にヘッドコアが磁気
飽和してしまい、十分な記録ができない。センダスト等
の合金ヘッドでは、透磁率がフェライトよりも小さいた
め、再生出力が十分に得られず、更にフェライトよりも
硬度が小さいため摩耗が早いという問題がある。
力である。８ミリＶＴＲ等で用いられるメタルテープは
、Ｈｃ＝１４５００ｅである。フエライトはＢｓ＝４８
００Ｇであり、センダスト材はＢｓ＝１１０００Ｇであ
る。センダスト材は、上記０式を満足しているが、フェ
ライトは上記０式を満足していない。即ち、フェライト
ヘッドでは、磁性媒体を磁化する前にヘッドコアが磁気
飽和してしまい、十分な記録ができない。センダスト等
の合金ヘッドでは、透磁率がフェライトよりも小さいた
め、再生出力が十分に得られず、更にフェライトよりも
硬度が小さいため摩耗が早いという問題がある。
上記のように、従来のフェライトヘッドでは、飽和磁束
密度が小さい値を有しているため、メタルテープ或いは
メタルシート等を記録媒体とした８ミリＶＴＲ、ビデオ
フロッピディスク、或いはディジタルオーディオチーブ
（以下、ＤＡＴと称す）等の装置に用いられる高抗磁力
テープへの記録は十分に行えない。これとは逆に、高飽
和磁束密度を有する従来の合金ヘッドでは、透磁率がフ
ェライトよりも小さいため、再生出力を十分に得ること
ができない。そこで、第６図及び第７図に示すように、
フェライトと、合金ヘッドに用いら、れる材料のセンダ
スト等との両方の特性を活かすために、従来のフェライ
トヘッドのギャップにおける対向面の両面に合金薄膜９
・９を形成し、その後、所定の幅のギャップ１を形成し
て、合金の薄膜を対向させた所謂メタル・イン・ギャッ
プ・ヘッド（以下、ＭＩＧへ・ノドと称す）が提案され
ている。このＭＩＧヘッドならば、高抗磁力テープに記
録する場合、コアに流れる磁束が合金薄膜９・９のギャ
ップ１近傍に集中し、合金薄膜９・９は磁気飽和しない
ため、テープを磁化させることができる。再生する場合
には、高透磁率を有するフェライトの特性が再生出力に
寄与する。そして、このＭＩＧヘッドは、合金薄膜９・
９が形成されているため、合金ヘッドより透磁率が高く
なっているのは勿論のこと、フェライトヘッドよりもｉ
ｌｌ率を大きくすることも可能である。
密度が小さい値を有しているため、メタルテープ或いは
メタルシート等を記録媒体とした８ミリＶＴＲ、ビデオ
フロッピディスク、或いはディジタルオーディオチーブ
（以下、ＤＡＴと称す）等の装置に用いられる高抗磁力
テープへの記録は十分に行えない。これとは逆に、高飽
和磁束密度を有する従来の合金ヘッドでは、透磁率がフ
ェライトよりも小さいため、再生出力を十分に得ること
ができない。そこで、第６図及び第７図に示すように、
フェライトと、合金ヘッドに用いら、れる材料のセンダ
スト等との両方の特性を活かすために、従来のフェライ
トヘッドのギャップにおける対向面の両面に合金薄膜９
・９を形成し、その後、所定の幅のギャップ１を形成し
て、合金の薄膜を対向させた所謂メタル・イン・ギャッ
プ・ヘッド（以下、ＭＩＧへ・ノドと称す）が提案され
ている。このＭＩＧヘッドならば、高抗磁力テープに記
録する場合、コアに流れる磁束が合金薄膜９・９のギャ
ップ１近傍に集中し、合金薄膜９・９は磁気飽和しない
ため、テープを磁化させることができる。再生する場合
には、高透磁率を有するフェライトの特性が再生出力に
寄与する。そして、このＭＩＧヘッドは、合金薄膜９・
９が形成されているため、合金ヘッドより透磁率が高く
なっているのは勿論のこと、フェライトヘッドよりもｉ
ｌｌ率を大きくすることも可能である。
しかしながら、フェライトコア２・３と合金薄膜９・９
との１ｉｉｆｆ率を完全に一敗させるのは困難であり、
透磁率の変化がギャップ１近傍にて太きく生ずる。さら
に、第７図に示すように、摺動面部４において、ギャッ
プｌが作用するギヤツブ長ＧＩ！以外にギャップ１に対
し平行に、磁性の合金薄膜９・９が形成されているため
、フェライトコア２・３間のギャップ長Ｇｌ’も擬似ギ
ャップとして同時に作用してしまう。上記Ｇ１及びＧＡ
’の２つの異なったギャップ長が再生時に作用すること
から、本来なら、第８図に示すように、ギャップ長ＧＥ
のみの作用による磁気ヘッドの周波数特性が得られなけ
ればならないのに、このＭＩＧヘッドでは、ギャップ長
Ｇｌ’の作用の影響も加わって、第９図に示すようなジ
グザグ状の周波数特性となる。これにより、再生回路で
の対応が困難になるという問題を有していた。したがっ
て、従来では、記録及び再生の兼用ヘッドとして、ＭＩ
Ｇヘッドは用いられていないのが実情である。
との１ｉｉｆｆ率を完全に一敗させるのは困難であり、
透磁率の変化がギャップ１近傍にて太きく生ずる。さら
に、第７図に示すように、摺動面部４において、ギャッ
プｌが作用するギヤツブ長ＧＩ！以外にギャップ１に対
し平行に、磁性の合金薄膜９・９が形成されているため
、フェライトコア２・３間のギャップ長Ｇｌ’も擬似ギ
ャップとして同時に作用してしまう。上記Ｇ１及びＧＡ
’の２つの異なったギャップ長が再生時に作用すること
から、本来なら、第８図に示すように、ギャップ長ＧＥ
のみの作用による磁気ヘッドの周波数特性が得られなけ
ればならないのに、このＭＩＧヘッドでは、ギャップ長
Ｇｌ’の作用の影響も加わって、第９図に示すようなジ
グザグ状の周波数特性となる。これにより、再生回路で
の対応が困難になるという問題を有していた。したがっ
て、従来では、記録及び再生の兼用ヘッドとして、ＭＩ
Ｇヘッドは用いられていないのが実情である。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、磁性材料と磁性合金薄膜との透磁率の差に起因
する磁性合金薄膜の擬似ギャップにおいで、記録時には
擬似ギャップからの漏れ磁束が磁気媒体を磁化させるこ
とがなく、再生時には擬似ギャップにより作用する記録
波長成分の磁束が発生しない磁気ヘッドの提供を目的と
するものである。
あって、磁性材料と磁性合金薄膜との透磁率の差に起因
する磁性合金薄膜の擬似ギャップにおいで、記録時には
擬似ギャップからの漏れ磁束が磁気媒体を磁化させるこ
とがなく、再生時には擬似ギャップにより作用する記録
波長成分の磁束が発生しない磁気ヘッドの提供を目的と
するものである。
本発明に係る磁気ヘッドは、上記の目的を達成するため
に、フェライトから成る磁気ヘッドコアのギャップの対
向面の両面に磁性合金薄膜が形成された磁気ヘッドにお
いて、磁気媒体の摺動する上記磁気ヘッドコアの摺動面
部に、非磁性材料からなる被覆部が設けられているため
、上記磁性材料と磁性合金薄膜との透磁率の差に起因す
る磁性合金薄膜の擬似ギャップは存在しなくなり、ｆｕ
似ギャップの作用をなくしたことを特徴とするものであ
る。
に、フェライトから成る磁気ヘッドコアのギャップの対
向面の両面に磁性合金薄膜が形成された磁気ヘッドにお
いて、磁気媒体の摺動する上記磁気ヘッドコアの摺動面
部に、非磁性材料からなる被覆部が設けられているため
、上記磁性材料と磁性合金薄膜との透磁率の差に起因す
る磁性合金薄膜の擬似ギャップは存在しなくなり、ｆｕ
似ギャップの作用をなくしたことを特徴とするものであ
る。
本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
磁気ヘッドは、第１図及び第２図に示すように、巻線溝
１６及び内部巻線溝１７が形成されたフェライトコア１
２と、巻線溝１８が形成されたフェライトコア１３とが
突き合わされて、ガラスボンディング部１５・１５にて
接合され、所定のギャップ１１が、フェライトコア１２
・１３上を非磁性材料で被覆した被覆部１９の磁気テー
プ摺動面部１４に形成されている。この磁気ヘッドのフ
ェライトコア１２・１３の突き合わせ面には、ギャップ
１１の対向面の両面に磁性合金薄膜２０・２０が形成さ
れるように設けられている。
１６及び内部巻線溝１７が形成されたフェライトコア１
２と、巻線溝１８が形成されたフェライトコア１３とが
突き合わされて、ガラスボンディング部１５・１５にて
接合され、所定のギャップ１１が、フェライトコア１２
・１３上を非磁性材料で被覆した被覆部１９の磁気テー
プ摺動面部１４に形成されている。この磁気ヘッドのフ
ェライトコア１２・１３の突き合わせ面には、ギャップ
１１の対向面の両面に磁性合金薄膜２０・２０が形成さ
れるように設けられている。
以下に、この磁気ヘッドの製造工程を説明する。
第３図（ａ）に示す素材２１はフェライト材である。こ
の素材２１上に、同図（ｂ）に示すように、被覆部１９
となる非磁性材層２２を重層して、複合ブロック２３を
形成する。この非磁性材層２２は、素材２１のフェライ
トと熱膨張係数が近いセラミック或いはガラス等を用い
て、ガラス溶着することによって形成される。次に、同
図（Ｃ）に示すように、複合ブロック２３にトラ、り溝
加工を施して、トランク溝２４・２４・２′４を形成す
る。これとは別に、同図（ｄ）に示すように、複合ブロ
ック２３にトラック溝加工及び内部巻線溝加工を施・し
、トラック溝２４・２４・２４の他に、複合ブロック２
３の側面部に内部巻線溝１７を形成する。この後、同図
（ｅ） （ｆ）に示すように、トランク溝加工のみを
施した複合ブロックと、トラック溝加工及び内部巻線溝
加工を施した複合ブロックとのギャップ対向面を鏡面加
工して、この鏡面加工した面に磁性合金薄膜２５・２５
を形成する。磁性合金薄膜２５・２５を形成する方法に
は、スパッタリング法、および蒸着法等がある。
の素材２１上に、同図（ｂ）に示すように、被覆部１９
となる非磁性材層２２を重層して、複合ブロック２３を
形成する。この非磁性材層２２は、素材２１のフェライ
トと熱膨張係数が近いセラミック或いはガラス等を用い
て、ガラス溶着することによって形成される。次に、同
図（Ｃ）に示すように、複合ブロック２３にトラ、り溝
加工を施して、トランク溝２４・２４・２′４を形成す
る。これとは別に、同図（ｄ）に示すように、複合ブロ
ック２３にトラック溝加工及び内部巻線溝加工を施・し
、トラック溝２４・２４・２４の他に、複合ブロック２
３の側面部に内部巻線溝１７を形成する。この後、同図
（ｅ） （ｆ）に示すように、トランク溝加工のみを
施した複合ブロックと、トラック溝加工及び内部巻線溝
加工を施した複合ブロックとのギャップ対向面を鏡面加
工して、この鏡面加工した面に磁性合金薄膜２５・２５
を形成する。磁性合金薄膜２５・２５を形成する方法に
は、スパッタリング法、および蒸着法等がある。
そして、この磁性合金薄膜２５・２５の膜厚は、１０μ
ｍ以内に設定することが適当である。磁性合金薄膜２５
・２５が形成された上記の２種の複合ブロック２３・２
３は、同図（ｇ）に示すように、所定のギャップ１１を
形成して突き合わせ、ガラスにてガラスボンディング部
２６・２６・２６を形成して、磁気ヘッドブロック２７
を作製する。この磁気ヘッドブロック２７を所定の寸法
に切断し、その他の加工を施すことにより、第１図に示
した磁気ヘッドが得られる。このように、かかる磁気ヘ
ッドは、従来のフェライトヘッドとほぼ同様の加工工程
によって得られる。
ｍ以内に設定することが適当である。磁性合金薄膜２５
・２５が形成された上記の２種の複合ブロック２３・２
３は、同図（ｇ）に示すように、所定のギャップ１１を
形成して突き合わせ、ガラスにてガラスボンディング部
２６・２６・２６を形成して、磁気ヘッドブロック２７
を作製する。この磁気ヘッドブロック２７を所定の寸法
に切断し、その他の加工を施すことにより、第１図に示
した磁気ヘッドが得られる。このように、かかる磁気ヘ
ッドは、従来のフェライトヘッドとほぼ同様の加工工程
によって得られる。
上記の構成を有する磁気ヘッドは、摺動面部１４に非磁
性材料からなる被覆部１９が設けられているため、フェ
ライトコア１２・１３と、磁性合金薄膜２０・２０との
透磁率の差に起因する磁性合金薄膜の擬似ギャップは存
在しなくなり、擬似ギヤノブの作用はなくなる。
性材料からなる被覆部１９が設けられているため、フェ
ライトコア１２・１３と、磁性合金薄膜２０・２０との
透磁率の差に起因する磁性合金薄膜の擬似ギャップは存
在しなくなり、擬似ギヤノブの作用はなくなる。
〔発明の効果〕
本発明の磁気ヘッドは、以上のように、フェライトから
成る磁気ヘッドコアのギャップの対向面の両面に磁性合
金薄膜が形成された磁気ヘッドにおいて、磁気媒体の摺
動する上記磁気ヘッドコアの摺動面部に、非磁性材料か
らなる被覆部が設けられた構成である。これにより、か
かる磁気ヘッドでは、フェライトと磁性合金薄膜とのｉ
ｌｔ率の差に起因する磁性合金薄膜の擬似ギャップは存
在しなくなり、記録時には擬似ギャップからの漏れ磁束
が磁気媒体を磁化させることはなく、再生時には擬似ギ
ャップにより作用する波長成分の磁束が発生しない。こ
の結果、かかる磁気ヘッドを用いて磁気媒体に記録する
際には、磁性合金薄膜により磁性合金ヘッドと同様の性
能を発揮し、再生する際には、フェライトヘッドと同様
の性能を発揮することができる。従って、このような磁
気ヘッドは、８ミリＶＴＲ，ｚ子スチルカメラ、ＤＡＴ
、或いは高品位ＶＴＲ等に用いられる高抗磁力媒体、即
ち高密度磁気記録媒体に対応した最適なものとなる。更
に、この磁気ヘッドは、その製造工程が、フェライトヘ
ッドの製造工程とほぼ同様であるから、コスト高を招く
ことがない等の効果も併せて奏する。
成る磁気ヘッドコアのギャップの対向面の両面に磁性合
金薄膜が形成された磁気ヘッドにおいて、磁気媒体の摺
動する上記磁気ヘッドコアの摺動面部に、非磁性材料か
らなる被覆部が設けられた構成である。これにより、か
かる磁気ヘッドでは、フェライトと磁性合金薄膜とのｉ
ｌｔ率の差に起因する磁性合金薄膜の擬似ギャップは存
在しなくなり、記録時には擬似ギャップからの漏れ磁束
が磁気媒体を磁化させることはなく、再生時には擬似ギ
ャップにより作用する波長成分の磁束が発生しない。こ
の結果、かかる磁気ヘッドを用いて磁気媒体に記録する
際には、磁性合金薄膜により磁性合金ヘッドと同様の性
能を発揮し、再生する際には、フェライトヘッドと同様
の性能を発揮することができる。従って、このような磁
気ヘッドは、８ミリＶＴＲ，ｚ子スチルカメラ、ＤＡＴ
、或いは高品位ＶＴＲ等に用いられる高抗磁力媒体、即
ち高密度磁気記録媒体に対応した最適なものとなる。更
に、この磁気ヘッドは、その製造工程が、フェライトヘ
ッドの製造工程とほぼ同様であるから、コスト高を招く
ことがない等の効果も併せて奏する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものであっ
て、第１図は磁気ヘッドを示す斜視図、第２図は磁気ヘ
ッドの一部を示す平面図、第３図（ａ）〜（ｇ）は磁気
ヘッドの製造工程を示す説明図、第４図乃至第９図は従
来例を示すものであって、第４図及び第６図は磁気ヘッ
ドを示す斜視図、第５図及び第７図は磁気ヘッドの一部
を示す平面図、第８図及び第９図は磁気ヘッドの周波数
特性を示すグラフである。 １１はギャップ、１２・１３はフェライトコア、１４は
摺動面部、１９は被覆部である。
て、第１図は磁気ヘッドを示す斜視図、第２図は磁気ヘ
ッドの一部を示す平面図、第３図（ａ）〜（ｇ）は磁気
ヘッドの製造工程を示す説明図、第４図乃至第９図は従
来例を示すものであって、第４図及び第６図は磁気ヘッ
ドを示す斜視図、第５図及び第７図は磁気ヘッドの一部
を示す平面図、第８図及び第９図は磁気ヘッドの周波数
特性を示すグラフである。 １１はギャップ、１２・１３はフェライトコア、１４は
摺動面部、１９は被覆部である。
Claims (1)
- １、フェライトから成る磁気ヘッドコアのギャップの対
向面の両面に磁性合金薄膜が形成された磁気ヘッドにお
いて、磁気媒体の摺動する上記磁気ヘッドコアの摺動面
部に、非磁性材料からなる被覆部が設けられていること
を特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977486A JPS62285208A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977486A JPS62285208A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285208A true JPS62285208A (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=15017878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977486A Pending JPS62285208A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62285208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366006U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116809A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-12 | Hitachi Ltd | Magnetic head core |
| JPS5817522A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド及びその製造法 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12977486A patent/JPS62285208A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116809A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-12 | Hitachi Ltd | Magnetic head core |
| JPS5817522A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド及びその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0366006U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-27 |
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