KR100193623B1 - 자기헤드와 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

[목적]

이 발명은 평행형 MIG 자기헤드의 의사갭이 제거되어 자기헤드의 출력이 증대되고 노이즈가 억제되도록 구성된 자기헤드와 그의 제조방법에 관한 것이다.

[구성]

이 발명은 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 접합면에 글래스 투입홈이 형성되는 투입홈공정과, 상기 투입홈이 형성된 한 쌍의 페라이트 코어에 글래스가 투입되는 투입공정과, 상기 글래스가 한쌍의 페라이트 코어에 용착되고 갭 대향면이 래핑되는 래핑공정과, 상기 래핑공정된 한 쌍의 페라이트 코어에 뎁스 및 후부구가 형성되는 후부공정과, 상기 후부공정 후에 트랙규제홈이 형성되는 규제홈공정과, 상기 규제홈공정 후에 금속자성막과 산화규소막이 증착되는 증착공정과, 상기 증착된 갭막 위에 저온 글래스가 용착되어 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 용착공정과, 상기 접합된 페라이트 코어의 상기 투입홈에 형성된 글래스가 드러나도록 습동면이 연마되는 연마공정 및 상기 습동면이 연마된 페라이트 코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 되는 것이다.

Description

자기헤드와 그의 제조방법

제1도는 종래 기술에 다른 평행형 자기헤드 사시도.

제2도의 (a)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 투입홈을 나타낸 도면.

(b)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 투입을 나타낸 도면.

(c)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 용착후 갭 대향면이 래핑된 것을 나타낸 도면.

제3도는 이 발명에 따른 자기헤드의 뎁스 및 후부구가 형성된 것을 나타낸 도면.

제4도는 이 발명에 따른 자기헤드의 트랙규제홈이 형성된 것을 나타낸 도면.

제5도는 이 발명에 따른 자기헤드의 갭막 증착을 나타낸 도면.

제6도는 이 발명에 따른 자기헤드의 페라이트 코어 용착을 나타낸 도면.

제7도는 이 발명에 따른 자기헤드가 습동면 연마된 것을 나타낸 도면.

제8도는 이 발명에 따른 자기헤드가 슬라이싱된 것을 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,60 : 갭막 20 : 페라이트 코어

25 : 투입홈 30,60a : 글래스

34 : 뎁스 35 : 후부구

40 : 트랙규제홈 50a : 금속자성막

50b : 산화규소막

이 발명은 자기헤드와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평행형 자기헤드의 의사갭이 제거되어 자기헤드의 출력이 향상되고 노이즈가 억제되도록 글래스에 금속자성막이 증착되는 자기헤드와 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자기 기록장치는 고포화가 가속화되면서 매체 단위 면적당 기록정보 증대, 즉, 고밀도화가 핵심적인 개선 과제로 되어 있으며, 이 고밀화의 발전은 자성 테이프나 디스크의 매체 성능 개선에 커다란 영향을 미치게 되고, 자성체의 보자력 증대 등의 매체 기술의 진보와 함께 기록, 재생의 주도적 역할을 하는 자기헤드의 자기 기록과 재생 감도의 향상 및 출력개선이 고밀도화를 실현시키는데 가장 중요한 과제로 되고 있다.

제1도는 종래 기술에 따른 평행한 자기헤드 사시도이다.

제1도에서의 종래 기술에 따른 평행형(Parallel Type) 자기헤드는 한쌍의 페라이트 코어로 되는 제1반체코어(101)와 제2 반체코어(102)에 코일을 감고, 이 코일에 신호 전류가 흐름에 따라 상기 제1반체코어(101)와 제2반체코어(102)에 자속이 발생되도록 되어 있었는 바, 이와 같은 종래의 자기헤드 제조는 권선홈, 깊이 홈, 갭 스퍼터(Gap Sputter), 코어 결합 및 용착, 라운딩 연마, 슬라이싱의 공정을 거쳐 이루어지도록 되어 있었다.

또한, 평행형 자기헤드는 한 쌍의 페라이트 코어로 되는 제1반체코어(101)와 제2반체코어(102)의 갭 대향면 위에 금속자성막이 증착된 후, 산화규소막이 증착되는 자기헤드의 갭막(10)이 형성되고, 자기헤드의 갭막(10)이 형성된 상기 제1반체코어(101)와 제2반체코어(102)가 서로 맞대어져서 결합된다.

그러나, 종래의 평행형 자기헤드는 금속자성막 등으로 되는 갭막(10) 사이의 주갭(Main Gap)(13)과 갭막(10)과 제1반체코어(101)와 제2반체코어(102) 인 페라이트 코어 사이에서 형성되는 의사 갭(Pesudo Gap)(14)이 동일 위치 즉, 서로 근접 한 위치에 존재하게 된다. 상기의 주 갭과 의사 갭이 근접된 위치에 존재하기 때문에, 주 갭에 의한 기록, 재생 출력과 의사 갭에 의한 기록 재생 출력이 간섭현상을 발생시켜서 재생출력이 저하되고 심한 노이즈가 발생되는 문제점이 있었다.

따라서 이 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 발명의 주된 목적은 평행형 MIG(Metal In Gap) 자기헤드의 의사갭이 제거되어 자기헤드의 출력이 증대되고 노이즈가 억제되도록 구성된 자기헤드와 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 이 발명의 특징은 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 접합면에 글래스 투입홈이 형성되는 투입홈 공정과, 상기 투입홈이 형성된 한 쌍의 페라이트 코어에 글래스가 투입되는 투입 공정과, 상기 글래스가 한 쌍의 페라이트 코어에 용착되고 갭 대향면이 래핑되는 래핑 공정과, 상기 래핑 공정된 한 쌍의 페라이트 코어에 뎁스 및 후부구가 형성되는 후부 공정과, 상기 후부 공정 후에 트랙규제홈이 형성되는 규제홈 공정과, 상기 규제홈 공정 후에 금속 자성막과 산화 규소막이 증착되는 증착공정과, 상기 증착된 갭막 위에 저온 글래스가 용착되어 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 용착 공정과, 상기 접합된 페라이트 코어의 상기 투입홈에 형성된 글래스가 드러나도록 습동면이 연마되는 연마 공정 및 상기 습동면이 연마된 페라이트 코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 되는 자기헤드 제조방법에 있는 것이다.

이 발명의 또 다른 특징은 한 쌍의 페라이트 코어가 접합하여 되는 자기헤드에 있어서, 자기헤드의 습동면이 페라이트 코어와 갭막 사이에 글래스가 형성되는 구조로 되는 자기헤드에 있는 것이다.

이하 첨부도면에 의하여 이 발명에 따른 자기헤드와 그의 제조방법의 바람직한 일실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

제2도의 (a)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 투입홈을 나타낸 도면이고, (b)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 투입을 나타낸 도면이고, (c)는 이 발명에 따른 자기헤드의 글래스 용착 후 갭 대향면이 래핑된 것을 나타낸 도면이고, 제3도는 이 발명에 따른 자기헤드의 뎁스 및 후부구가 형성된 것을 나타낸 도면이고, 제4도는 이 발명에 따른 자기헤드의 트렉규제홈이 형성된 것을 나타낸 도면이고, 제5도는 이 발명에 따른 자기헤드의 갭막 증착을 나타낸 도면이고, 제6도는 이 발명에 따른 자기헤드의 페라이트 코어 용착을 나타낸 도면이고, 제7도는 이 발명에 따른 자기헤드가 습동면 연마된 것을 나타낸 도면이고, 제8도는 이 발명에 다른 자기헤드가 슬라이싱된 것을 나타낸 도면이다.

이 발명에 따른 자기헤드 및 그의 제조방법은 자기헤드가 이루어지는 한 쌍의 페라이트 코어(20)가 접합되는 접합면에 글래스 투입홈(25)이 형성되는 투입홈공정과, 상기 투입홈(25)이 형성된 한 쌍의 페라이트 코어(20)에 고온용 글래스(30)가 투입되는 투입공정과, 상기 글래스가 페라이트 코어(20)에 용착되고 갭 대향면이 래핑(Lapping)되는 래핑공정과, 상기 래핑공정된 한 쌍의 페라이트 코어(20)에 뎁스(34) 및 후부구(35)가 형성되는 후부공정과, 상기 후부공정 후에 트랙규제홈(40)이 형성되는 규제홈공정과, 상기 규제홈공정후에 금속자성막(50a)과 산화규소막(50b)이 증착되는 증착공정과, 상기 증착된 갭막(60) 위에 저온용 글래스(60a)가 용착되어 한 쌍의 페라이트 코어(20)가 접합되는 용착공정과, 상기 접합된 페라이트 코어(20)의 상기 투입홈(25)에 형성된 고온용 글래스(30)가 드러나도록 습동면이 연마되는 연마공정과, 상기 습동면이 연마된 페라이트 코어(20)가 슬라이싱되는 슬라이싱공정으로 되는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 이 발명의 작동상태에 대해서 설명한다.

자기헤드가 이루어지는 한 쌍의 페라이트 코어(20)가 서로 접합되는 갭 대향면인 접합면에 고온용 글래스(30)가 투입되도록 투입홈(25)이 형성된다. 상기 한 쌍의 페라이트 코어(20)에 형성된 투입홈(25)에 고온에서 용융되는 글래스(30)가 투입되어 용융되고, 상기 글래스(30)가 용융된 한 쌍의 페라이트 코어(20) 갭 대향면 부분이 정확하게 접합되도록 래핑 연마되며, 자기헤드 갭의 깊이가 되는 댑스(Depth)구(34)와 글래스(60a)로 채워져서 접합강도를 높이는 후부구(35)가 형성된다. 그리고 댑스구(34), 후부구(35)와는 교차되는 방향으로 자기헤드가 자기테이프에서 읽고 쓰기 위한 범위로써, 자기헤드 트랙의 폭이 이루어지도록 트렉규제홈(40)이 형성된다. 그리고 상기 트랙규제홈(40)이 형성된 한 쌍의 페라이트 코어(20)의 갭 대향면에 자기헤드의 갭이 되는 금속자성막(50a)이 증착되고, 다시 산화규소막(50b)이 증착되어 갭막(60)이 이루어진다. 그리고 상기와 같은 갭막(60)이 증착된 한 쌍의 페라이트 코어(20)의 갭 대향면이 서로 맞대어져서 저온용 글래스(60a)로 용착된다. 그리고 저온용 글래스(60a)로 용착된 한 쌍의 페라이트 코어(20)는 자기헤드가 자기테이프와 접촉되는 습동면의 형성을 위하여 제2도에서 나타낸 것과 같이 고온용 글래스(30)가 용융된 투입홈(25)의 일부분이 나타나도록 A-A부위까지 연마된다. 그리고 상기와 같은 습동면 연마된 한 쌍의 접착된 페라이트 코어(20)가 슬라이싱되어 자기헤드가 이루어지게 된다.

상기와 같이 자기헤드의 습동면이 구성됨에 있어서, 한 쌍의 페라이트 코어(20)와 갭부(14) 사이에는 저온용 글래스(30)로 이루어지기 때문에 일정한 거리를 갖고 구성된다. 즉, 금속자성막(50a) 사이에 형성되는 주갭과 금속자성막(50a)과 페라이트 코어(20)사이에 형성되는 의사갭이 근접된 위치에 존재하지 않기 때문에 주갭에 의한 기록 재생 출력과 의사갭에 의한 기록 재생 출력이 서로 간섭되지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이 이 발명에 따른 자기헤드 및 그의 제조방법은 상기와 같이 자기헤드의 갭이 형성되어 주갭과 의사갭이 근접된 위치에 존재하지 않기 때문에 재생출력이 증대되고, 잡음이 억제되는 특징을 지닌다.

Claims (3)

1. 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 접합면에 글래스 투입홈이 형성되는 투입홈공정; 상기 투입홈이 형성된 한 쌍의 페라이트 코어에 글래스가 투입되는 투입공정; 상기 글래스가 페라이트 코어에 용착되고 갭 대향면이 래핑되는 래핑공정; 상기 래핑공정된 한 쌍의 페라이트 코어에 뎁스 및 후부구가 형성되는 후부공정; 상기 후부공정 후에 트랙규제홈이 형성되는 규제홈공정; 상기 규제홈공정 후에 금속자성막과 산화규소막이 증착되는 증착공정; 상기 증착된 갭막 위에 글래스가 용착되어 한 쌍의 페라이트 코어가 접합되는 용착공정; 상기 접합된 페라이트 코어의 습동면이 연마되는 연마공정; 및 상기 습동면이 연마된 페라이트 코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 연마공정은 상기 투입홈에 형성된 글래스가 습동면의 갭 부위에 형성되도록 되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
3. 한 쌍의 페라이트 코어가 접합하여 되는 자기헤드에 있어서, 자기헤드의 습동면이 페라이트 코어와 갭막 사이에 글래스가 형성되는 구조로 되는 것을 특징으로 하는 자기헤드.