JPH01287810A - 浮動型磁気ヘッド - Google Patents
浮動型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH01287810A JPH01287810A JP11871288A JP11871288A JPH01287810A JP H01287810 A JPH01287810 A JP H01287810A JP 11871288 A JP11871288 A JP 11871288A JP 11871288 A JP11871288 A JP 11871288A JP H01287810 A JPH01287810 A JP H01287810A
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- Japan
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- thickness
- magnetic head
- gap
- core
- magnetic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関
するものである。
するものである。
従来の磁気ヘッドは、第２図に示すようにコアのギャッ
プの深さをＩコア１とＵコア２を組み合せてから第２図
の上面であるギャップ部６の上面から削って形成してい
た。
プの深さをＩコア１とＵコア２を組み合せてから第２図
の上面であるギャップ部６の上面から削って形成してい
た。
しかし、前述の従来の技術ではコアのギャップの深さが
０〜１０［μｍ］程度と小さいため研磨による加工だけ
では安定したギャップの深さを得ることは困難であった
。さらに今後ギャップの深さの規格が狭くなっていくの
で電気特性に影響を与えるギャップの深さを安定させる
ことは非常に重要である６課題としてさらに金属磁性膜
とフェライトの間に擬似ギャップが発生することにより
読み書きされるデータの信頼性が悪くなる。そこで本発
明はこの様な課題を解決するもので、その目的とすると
ころはギャップの深さを安定させ、さらに擬似ギャップ
のない磁気ヘッドを堤供するところにある。
０〜１０［μｍ］程度と小さいため研磨による加工だけ
では安定したギャップの深さを得ることは困難であった
。さらに今後ギャップの深さの規格が狭くなっていくの
で電気特性に影響を与えるギャップの深さを安定させる
ことは非常に重要である６課題としてさらに金属磁性膜
とフェライトの間に擬似ギャップが発生することにより
読み書きされるデータの信頼性が悪くなる。そこで本発
明はこの様な課題を解決するもので、その目的とすると
ころはギャップの深さを安定させ、さらに擬似ギャップ
のない磁気ヘッドを堤供するところにある。
本発明の浮動型磁気ヘッドは、記録媒体対向而に所定の
厚さだけセンダストを形成し、その厚さがギャップの深
さとなることを特徴とする。
厚さだけセンダストを形成し、その厚さがギャップの深
さとなることを特徴とする。
本発明により浮動型磁気ヘッドに使われるコアの一実施
例を第１図に示す、第１図に示すように、ギャップ部６
の長さはは非磁性材（ロ）５の厚さで決まり、深さはセ
ンダスト３の厚さで決まる。
例を第１図に示す、第１図に示すように、ギャップ部６
の長さはは非磁性材（ロ）５の厚さで決まり、深さはセ
ンダスト３の厚さで決まる。
非磁性材（ハ）４はギャップ部６で１コア１とＵコア２
か直接接するのを防ぐために形成するもので、Ｕコア２
のギヤツブ部６付近の厚みと同じ程度の厚みにするのが
よく、センダスト３の厚みの１倍〜５倍程度が適当であ
る。第３図は本発明の浮動型磁気ヘッドに使用するコア
の製造工程を示すものである。第３図（ａ＞に示す様に
１コア１に非磁性材（イ）４と同じ厚さ分ギャップを形
成する面のギャヅプ付近を削り、第３図（ｂ）に示すよ
うに貼り合せる。この非磁性材（イ）４は非常に薄いの
で、■コア１に段差をつけずにスパッタ等で形成しても
よい。次に第３図（ｂ）における上面を鏡面に仕上げ、
この面に第３図（ｃ）に示すように強磁性金属膜３を目
的とするギャップの深さより２〜３［μｍ］程度多くス
パッタ等で形成し非磁性材（イ）４が前記した厚さとな
るよう削り鏡面とする。この面に第３図（ｄ）に示すよ
うに非磁性材（ロ）５を目的とするギャップの長さ分ス
パッタ等で形成する。第３図（ｅ）に示すようにギャッ
プ形成面を鏡面に仕上げたＵコア２と第３図（ｄ）に示
した■コア１を第３図（ｅ）における上面をそろえてガ
ラス（イ）８で融着し一体として磁気ヘッドコアブロッ
ク９を得る。その後第３図（ｆ）に示す様に、磁気コア
ブロック９に任意の幅のトラック部１０を残すようにト
ラック消１１加工を行なう、第３図（ｇ）に示すように
Ｍ１着ガラス（ロ）１２を炉内において、作業温度（１
０４ポアズの粘性となる温度）付近で溶かしてトラック
清に充填した磁気ヘッドブロック１３を得る。この磁気
ヘッドコアブロック１３を切断、研磨することによって
第３図（ｈ）に示す磁気ヘッドコア１４が得られる。こ
の磁気ヘッドコア１４を第４図に示すようにスライダー
１５のスリット溝１６内に外測にＩコア１がくるように
設置し、ガラス（ロ）１２により磁気ヘッドコア１４を
スライダー１５と一体とした後、上部を研磨して本発明
の浮動型磁気ヘッドを得る。
か直接接するのを防ぐために形成するもので、Ｕコア２
のギヤツブ部６付近の厚みと同じ程度の厚みにするのが
よく、センダスト３の厚みの１倍〜５倍程度が適当であ
る。第３図は本発明の浮動型磁気ヘッドに使用するコア
の製造工程を示すものである。第３図（ａ＞に示す様に
１コア１に非磁性材（イ）４と同じ厚さ分ギャップを形
成する面のギャヅプ付近を削り、第３図（ｂ）に示すよ
うに貼り合せる。この非磁性材（イ）４は非常に薄いの
で、■コア１に段差をつけずにスパッタ等で形成しても
よい。次に第３図（ｂ）における上面を鏡面に仕上げ、
この面に第３図（ｃ）に示すように強磁性金属膜３を目
的とするギャップの深さより２〜３［μｍ］程度多くス
パッタ等で形成し非磁性材（イ）４が前記した厚さとな
るよう削り鏡面とする。この面に第３図（ｄ）に示すよ
うに非磁性材（ロ）５を目的とするギャップの長さ分ス
パッタ等で形成する。第３図（ｅ）に示すようにギャッ
プ形成面を鏡面に仕上げたＵコア２と第３図（ｄ）に示
した■コア１を第３図（ｅ）における上面をそろえてガ
ラス（イ）８で融着し一体として磁気ヘッドコアブロッ
ク９を得る。その後第３図（ｆ）に示す様に、磁気コア
ブロック９に任意の幅のトラック部１０を残すようにト
ラック消１１加工を行なう、第３図（ｇ）に示すように
Ｍ１着ガラス（ロ）１２を炉内において、作業温度（１
０４ポアズの粘性となる温度）付近で溶かしてトラック
清に充填した磁気ヘッドブロック１３を得る。この磁気
ヘッドコアブロック１３を切断、研磨することによって
第３図（ｈ）に示す磁気ヘッドコア１４が得られる。こ
の磁気ヘッドコア１４を第４図に示すようにスライダー
１５のスリット溝１６内に外測にＩコア１がくるように
設置し、ガラス（ロ）１２により磁気ヘッドコア１４を
スライダー１５と一体とした後、上部を研磨して本発明
の浮動型磁気ヘッドを得る。
以上述べたように本発明によれば、スライダーのスリッ
ト溝内に埋め込まれた磁気ヘッドコアの記録媒対向後面
に所定の厚さだけ強磁性金属膜を形成することにより、
安定した加工の錐しいギャップの深さを安定させるとい
う効果を有する。また強磁性金属膜とフェライトの界面
が磁気記録奴体と接する面に出てこなくなるので擬似ギ
ャップによる１１７似出力も出なくなるという効果を有
する。
ト溝内に埋め込まれた磁気ヘッドコアの記録媒対向後面
に所定の厚さだけ強磁性金属膜を形成することにより、
安定した加工の錐しいギャップの深さを安定させるとい
う効果を有する。また強磁性金属膜とフェライトの界面
が磁気記録奴体と接する面に出てこなくなるので擬似ギ
ャップによる１１７似出力も出なくなるという効果を有
する。
第１図は、本発明の浮動型磁気ヘッドに使用される。磁
気ヘッドコアを示す正面図。 第２図は、従来の浮動型磁気ヘッドにｆＩＪ！用される
磁気ヘッドコアを示す正面図。 第３図（ａ）〜（ｈ）は、本発明の浮動型磁気ヘッドに
使用される磁気ヘッドコアの製造工程を示す斜視図。 第４図は、本発明の浮動型磁気ヘッドの斜視図。 １・・・■コア ２・・・Ｕコア ３・・・金属磁性膜 ４・・・非磁性材（ａ） ５・・・非磁性材（ｂ） ６・・・ギャップ部 ７・・・フェライト ８・・・ガラス（ａ） ９．１３・磁気ヘッドコアブロック １０・・・トラック部 １１・・・トラック講 １２・・・ガラス（ｂ） １４・・・磁気ヘッドコア １５・・・スライダー １６・・・スリット清 ｊＩＪ＋ 凪 ４２ 畝
気ヘッドコアを示す正面図。 第２図は、従来の浮動型磁気ヘッドにｆＩＪ！用される
磁気ヘッドコアを示す正面図。 第３図（ａ）〜（ｈ）は、本発明の浮動型磁気ヘッドに
使用される磁気ヘッドコアの製造工程を示す斜視図。 第４図は、本発明の浮動型磁気ヘッドの斜視図。 １・・・■コア ２・・・Ｕコア ３・・・金属磁性膜 ４・・・非磁性材（ａ） ５・・・非磁性材（ｂ） ６・・・ギャップ部 ７・・・フェライト ８・・・ガラス（ａ） ９．１３・磁気ヘッドコアブロック １０・・・トラック部 １１・・・トラック講 １２・・・ガラス（ｂ） １４・・・磁気ヘッドコア １５・・・スライダー １６・・・スリット清 ｊＩＪ＋ 凪 ４２ 畝
Claims (1)
- 非磁性材よりなるスライダーの浮動面にスリット溝を設
け、該スリット溝内にフェライトよりなる磁気ヘッドコ
アが埋め込まれた磁気記録媒体上を浮上して記録再生を
行う複合型浮動磁気ヘッドにおいて、磁気ヘッドコアの
記録媒体対向面に所定の厚さだけ飽和磁性特性の高い金
属磁性膜を形成しその厚さによりギャップの深さを決め
ることを特徴とする浮動型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871288A JPH01287810A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 浮動型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11871288A JPH01287810A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 浮動型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287810A true JPH01287810A (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14743243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11871288A Pending JPH01287810A (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 浮動型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3534161A1 (en) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Sysmex Corporation | Pipette tip supply mechanism and pipette tip supply method |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP11871288A patent/JPH01287810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3534161A1 (en) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Sysmex Corporation | Pipette tip supply mechanism and pipette tip supply method |
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