JPS58179920A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58179920A JPS58179920A JP6087882A JP6087882A JPS58179920A JP S58179920 A JPS58179920 A JP S58179920A JP 6087882 A JP6087882 A JP 6087882A JP 6087882 A JP6087882 A JP 6087882A JP S58179920 A JPS58179920 A JP S58179920A
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- Japan
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- glass
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録能力を
有する磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
有する磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
従来より、ＶＴＲあるいは磁気ディスク用のへラドコア
にはフェライト材料が多く用いられてきた。これは数Ｍ
Ｈｚ以上の高い周波数領域における透磁率の高さと耐
摩耗性の良好なことによるものである。ところが、近年
、記録密度の向上をはかるため合金粉末、メッキあるい
は蒸着等による高抗磁力記録媒体が使われる傾向にある
。しかし、従来のフェライト材料によるヘッドコアでは
飽和磁束密度が低いため、抗磁力が１０００（Ｏｅ）を
紹えるような記録媒体に対する記録能力が不充分である
。そこで、従来より特殊な用途として放送用ＶＴＲのヘ
ッドとして使われてきた飽和磁束密度の高いセンダスト
ヘッドが見直されている。
にはフェライト材料が多く用いられてきた。これは数Ｍ
Ｈｚ以上の高い周波数領域における透磁率の高さと耐
摩耗性の良好なことによるものである。ところが、近年
、記録密度の向上をはかるため合金粉末、メッキあるい
は蒸着等による高抗磁力記録媒体が使われる傾向にある
。しかし、従来のフェライト材料によるヘッドコアでは
飽和磁束密度が低いため、抗磁力が１０００（Ｏｅ）を
紹えるような記録媒体に対する記録能力が不充分である
。そこで、従来より特殊な用途として放送用ＶＴＲのヘ
ッドとして使われてきた飽和磁束密度の高いセンダスト
ヘッドが見直されている。
しかし、センダストヘッドでは、渦電流によって高い周
波数での再生効率が低く、また記録媒体とヘッドとが接
触するシステムでは摩耗が問題となる。
波数での再生効率が低く、また記録媒体とヘッドとが接
触するシステムでは摩耗が問題となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録能
力を有し、かつ耐摩耗性に優れ、周波数特性の良好な磁
気ヘッド及びその製造方法を提供することである。
するところは、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録能
力を有し、かつ耐摩耗性に優れ、周波数特性の良好な磁
気ヘッド及びその製造方法を提供することである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図ａ、ｂは本発明の磁気ヘッドの第一実施例を示し
ている。図中符号１ａはフェライト材料からなるヘッド
コア半休、２ａはガラス、セラミックス等の非磁性基板
上に形成された高飽和磁束密度の金属磁性層よりなるヘ
ッドコア半休である。
ている。図中符号１ａはフェライト材料からなるヘッド
コア半休、２ａはガラス、セラミックス等の非磁性基板
上に形成された高飽和磁束密度の金属磁性層よりなるヘ
ッドコア半休である。
このヘッドコア半体１ａ、２ａの間には、５１０２
、Ａ１２０３等からなる非磁性層７が介在されている。
、Ａ１２０３等からなる非磁性層７が介在されている。
この非磁性層７は、ヘッドギャップを形成するもので、
ヘッドギャップ長に相当する厚味を有している。そして
、ヘッドコア半体２ａは矢印Ａの記録媒体走行方向に対
して、ヘッドギャップの後縁側に設けられている。この
金属磁性層３の厚さは、使用する周波数帯域での表皮効
果によるスキンデプスの２倍程度に設定するのが好まし
い。しかし、長波長での形状効果によるレスポンスのう
ねりが問題となる場合にはより厚くしてもよい。
ヘッドギャップ長に相当する厚味を有している。そして
、ヘッドコア半体２ａは矢印Ａの記録媒体走行方向に対
して、ヘッドギャップの後縁側に設けられている。この
金属磁性層３の厚さは、使用する周波数帯域での表皮効
果によるスキンデプスの２倍程度に設定するのが好まし
い。しかし、長波長での形状効果によるレスポンスのう
ねりが問題となる場合にはより厚くしてもよい。
一方、フェライト材料からなるヘッドコア半体１ａのギ
ャップ突合わせ面１ａ’ には、巻線溝（巻線用窓）４
が形成されていて、この巻線溝４を介してヘッドコア半
休１，２°に巻線（図示せず）がそれぞれ捲回される。
ャップ突合わせ面１ａ’ には、巻線溝（巻線用窓）４
が形成されていて、この巻線溝４を介してヘッドコア半
休１，２°に巻線（図示せず）がそれぞれ捲回される。
なお、図中、５はヘッドコア半体１，２のテープ当接面
側に形成されたトラック中規制用溝、６はこのトラック
中規制用溝５に埋込まれたガラスである。
側に形成されたトラック中規制用溝、６はこのトラック
中規制用溝５に埋込まれたガラスである。
第２図ａ −ｅは上記第一実施例の磁気ヘッドのへソド
コアの製造方法を示している。これによれば、まず第２
図ａに示すように、アモルファス、センダスト等を短冊
状に加工するか、あるいはバルクの金属磁性材料から短
冊状に加工してなる厚さ２０μｍ〜１５０μｍ程度の高
飽和磁束密度の金属磁性層３を得る。そして、この金属
磁性層３をガラス、セラミック等からなる非磁性基板２
にガラス溶着する（同図す参照）。この際、金属磁性層
３の接合面（裏面）に予め５ｉＯｔｓＡ１２０３等をス
パッタリング、蒸着等の手段で付着させておくと良好な
接合強度が得られる。そして、金属磁性層３の表面を鏡
面仕上げする。
コアの製造方法を示している。これによれば、まず第２
図ａに示すように、アモルファス、センダスト等を短冊
状に加工するか、あるいはバルクの金属磁性材料から短
冊状に加工してなる厚さ２０μｍ〜１５０μｍ程度の高
飽和磁束密度の金属磁性層３を得る。そして、この金属
磁性層３をガラス、セラミック等からなる非磁性基板２
にガラス溶着する（同図す参照）。この際、金属磁性層
３の接合面（裏面）に予め５ｉＯｔｓＡ１２０３等をス
パッタリング、蒸着等の手段で付着させておくと良好な
接合強度が得られる。そして、金属磁性層３の表面を鏡
面仕上げする。
一方、第２図Ｃに示すように、表面をダイアポリッシュ
等で鏡面仕上げ、かつ巻線溝４を加工したフェライト材
料からなる磁性基板１を用意する。
等で鏡面仕上げ、かつ巻線溝４を加工したフェライト材
料からなる磁性基板１を用意する。
次いで、同図ｄに示すように、磁性基板１と非磁性基板
２、金属磁性層３にブレードあるいはワイアーソーによ
りトラック加工を施し、トラック中規制用溝５を形成す
る。この後、磁性基板ｌのトラック中規制用溝５が形成
された面と非磁性基板２金属磁性層３が形成された面（
トラック中規制用溝５が形成されている）との間に非磁
性層７を介在して磁性基板ｌと非磁性基板２をガラス溶
着する。このときガラス溶着の作業温度は金属磁性Ｆｉ
ｉ３を非磁性基板２にガラス溶着する際の温度よりも低
くする。そして、磁性基板ｌと非磁性基板２に形成され
たトラック中規制用溝５にガラス６を埋込む。これによ
り、第２図ｅに示すようにヘッドコアブロックＩＯのフ
ロントギャップブロック（テープ当接面）を円研磨した
後、同図に示す一点鎖線に沿ってブレード、ワイアーソ
ーを使用して切断すると第１図ａ、ｂ 示すヘッドコ
アが得られる。
２、金属磁性層３にブレードあるいはワイアーソーによ
りトラック加工を施し、トラック中規制用溝５を形成す
る。この後、磁性基板ｌのトラック中規制用溝５が形成
された面と非磁性基板２金属磁性層３が形成された面（
トラック中規制用溝５が形成されている）との間に非磁
性層７を介在して磁性基板ｌと非磁性基板２をガラス溶
着する。このときガラス溶着の作業温度は金属磁性Ｆｉ
ｉ３を非磁性基板２にガラス溶着する際の温度よりも低
くする。そして、磁性基板ｌと非磁性基板２に形成され
たトラック中規制用溝５にガラス６を埋込む。これによ
り、第２図ｅに示すようにヘッドコアブロックＩＯのフ
ロントギャップブロック（テープ当接面）を円研磨した
後、同図に示す一点鎖線に沿ってブレード、ワイアーソ
ーを使用して切断すると第１図ａ、ｂ 示すヘッドコ
アが得られる。
第３図ａ、ｂは本発明の磁気ヘッドの第二実施例を示し
ている。なお、図中第１図ａ、ｂに示す部分と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
ている。なお、図中第１図ａ、ｂに示す部分と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。
この第二実施例にあっては、金属磁性層３が蒸着、スパ
ッタリング等の手段で形成されて厚さが２μｍ〜２０μ
ｍ程度に薄く設定され、かつ非磁性材料からなるヘッド
コア半体２にはトラック中規制用溝５が形成されていな
い点が前述の第一実施例と相違している。また、ヘッド
コアｌのテープ当接面と反対側の面にはガラス溜めの切
欠き１１が形成されている。
ッタリング等の手段で形成されて厚さが２μｍ〜２０μ
ｍ程度に薄く設定され、かつ非磁性材料からなるヘッド
コア半体２にはトラック中規制用溝５が形成されていな
い点が前述の第一実施例と相違している。また、ヘッド
コアｌのテープ当接面と反対側の面にはガラス溜めの切
欠き１１が形成されている。
第４図ａ ％ ｈは上記第二実施例の磁気ヘッドのへラ
ドコアの製造方法を示している。これによれは、まず第
４図ａ、ｂに示すように、フェライト材料からなる磁性
基板１とガラス、セラミック等からなる非磁性基板２を
用意し、それぞれの表面をダイアポリッシュ等で鏡面仕
上げを行なう。そして、同図Ｃに示すように磁性基板１
の表面にはトランク中規制用溝５と巻線溝４とガラス溜
めの切欠き１１をブレードかあるいはワイアーソーによ
り加工する。一方、非磁性基板２の表面には第４図ｄに
示すようにセンダスト、パーマロイ等の高飽和磁束密度
の金属磁性層３を蒸着、スパッタリング等の手段で２μ
ｍ〜２０μｍ程度の厚さに形成する。なお、始めに蒸着
、スパッタリング等の手段で薄い金属磁性層３を形成し
た後、更にメッキにより２μｍ〜２０μｍ程度の厚さに
してもよい。そして、この後必要ならばダイアポリッシ
ュ等で鏡面仕上げをしてもよい。次いで、第４図ｇに示
すようにエツチング加工により磁性基板１のトラックに
対応する寸法のトラック巾Ｔ；トラックピッチＴｐに金
属磁性層３を加工する。なお、磁極３ａの後部ギャップ
部はコア飽和しないようにトラック中よりも広設定され
ている。
ドコアの製造方法を示している。これによれは、まず第
４図ａ、ｂに示すように、フェライト材料からなる磁性
基板１とガラス、セラミック等からなる非磁性基板２を
用意し、それぞれの表面をダイアポリッシュ等で鏡面仕
上げを行なう。そして、同図Ｃに示すように磁性基板１
の表面にはトランク中規制用溝５と巻線溝４とガラス溜
めの切欠き１１をブレードかあるいはワイアーソーによ
り加工する。一方、非磁性基板２の表面には第４図ｄに
示すようにセンダスト、パーマロイ等の高飽和磁束密度
の金属磁性層３を蒸着、スパッタリング等の手段で２μ
ｍ〜２０μｍ程度の厚さに形成する。なお、始めに蒸着
、スパッタリング等の手段で薄い金属磁性層３を形成し
た後、更にメッキにより２μｍ〜２０μｍ程度の厚さに
してもよい。そして、この後必要ならばダイアポリッシ
ュ等で鏡面仕上げをしてもよい。次いで、第４図ｇに示
すようにエツチング加工により磁性基板１のトラックに
対応する寸法のトラック巾Ｔ；トラックピッチＴｐに金
属磁性層３を加工する。なお、磁極３ａの後部ギャップ
部はコア飽和しないようにトラック中よりも広設定され
ている。
そして、第４図ｆに示すように、磁性基板１のトラック
中規制用溝５等が形成された面と非磁性基板２の磁極３
ａが形成された面との間に非磁性層７を介在して、磁性
基板１と非磁性基板２を巻線溝４と切欠き１１に挿入し
たガラス棒１２を溶融してガラス溶着する。これにより
、ヘッドコアブロック１０が得られる。次いで、第４図
ｇに示すように、このヘッドコアブロックのテープ当接
面を円研磨し、その後同図Ｈに示す一点鎖線に沿ってブ
レードあるいはワイアーソーにより切断すると、第３図
ａ、ｂに示すヘッドコアが得られる。
中規制用溝５等が形成された面と非磁性基板２の磁極３
ａが形成された面との間に非磁性層７を介在して、磁性
基板１と非磁性基板２を巻線溝４と切欠き１１に挿入し
たガラス棒１２を溶融してガラス溶着する。これにより
、ヘッドコアブロック１０が得られる。次いで、第４図
ｇに示すように、このヘッドコアブロックのテープ当接
面を円研磨し、その後同図Ｈに示す一点鎖線に沿ってブ
レードあるいはワイアーソーにより切断すると、第３図
ａ、ｂに示すヘッドコアが得られる。
なお、第４図ｇに示すようにエツチングする代わりに、
第４図■に示すようにブレードあるいはワイアーソーで
金属磁性層３と非磁性基板２に磁性基板１で行なったト
ランク加工と同じトラック中、同じトランクピッチでト
ランク加工を施してトラック巾規制用溝５を形成しても
よい。この場合、ブレードで行なったときにはパリが生
じる問題があるが、ワイアーソーで行なったときにはパ
リの問題がなくブレード加工よりも加工歪が少ない。こ
のようにすると、第１図ａ、ｂで示すものと同じ形状と
なる。
第４図■に示すようにブレードあるいはワイアーソーで
金属磁性層３と非磁性基板２に磁性基板１で行なったト
ランク加工と同じトラック中、同じトランクピッチでト
ランク加工を施してトラック巾規制用溝５を形成しても
よい。この場合、ブレードで行なったときにはパリが生
じる問題があるが、ワイアーソーで行なったときにはパ
リの問題がなくブレード加工よりも加工歪が少ない。こ
のようにすると、第１図ａ、ｂで示すものと同じ形状と
なる。
第５図は上記第二実施例のヘッドと従来のフェライトヘ
ッドのヘッド特性図である。抗磁力Ｈｃ１４００（Ｏｅ
）の７００（Ｏｅ）のテープに対する出力は、従来のフ
ェライトヘッドでは点線で示すように＋１ｄＢ〜＋１ｄ
Ｂ程度であるのに対し、本発明の第二実施のヘッドでは
実線で示すように＋１０ｄＢ〜＋１２ｄＢに向上した。
ッドのヘッド特性図である。抗磁力Ｈｃ１４００（Ｏｅ
）の７００（Ｏｅ）のテープに対する出力は、従来のフ
ェライトヘッドでは点線で示すように＋１ｄＢ〜＋１ｄ
Ｂ程度であるのに対し、本発明の第二実施のヘッドでは
実線で示すように＋１０ｄＢ〜＋１２ｄＢに向上した。
すなわち、本発明の第二実施例のヘッドでは抗磁力１４
００（Ｏｅ）程度の高抗磁力テープに充分記録すること
ができる。
００（Ｏｅ）程度の高抗磁力テープに充分記録すること
ができる。
以上説明したように本発明によれば、ヘッドギャップの
後縁側に高飽和磁束密度の金属磁性層が位置しているの
で、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録特性を有する
。
後縁側に高飽和磁束密度の金属磁性層が位置しているの
で、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録特性を有する
。
また、金属磁性層がフェライト、ガラス等の非磁性材に
より囲まれるので、耐摩耗性にすぐれている。
より囲まれるので、耐摩耗性にすぐれている。
さらに、金属磁性層の厚さを使用する周波数領域に合わ
せて設定することが容易にできて、周波数特性の向上を
図ることができる。
せて設定することが容易にできて、周波数特性の向上を
図ることができる。
第１図ａ、ｂは本発明の磁気ヘッドの第一実施例を示し
、第１図ａはへラドコアの平面図、同図すは正面図、第
２図ａ −ｅは本発明の第一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明する説明図、第３図ａ、ｂは本発明の磁気ヘ
ッドの第二実施例を示し、第３図ａはへラドコアの平面
図、同図すは正面図、第４図ａ −ｒは本発明の第二実
施例の磁気ヘッドの製造方法を説明する説明図、第５図
はヘッド特性図である。 ｌ・・・磁性基板、２・・・非磁性基板、１ａ、２ａ・
・・ヘッドコア半休、３・・・金属磁性層、５・・・ト
ラック中規制用溝。 特許出願人 パイオニア株式会社 （ａ） （ｂ）（ｄ）
（ｅ）（ｇ）
（ｈ） （Ｃ） （ｆ） （ｉ）
、第１図ａはへラドコアの平面図、同図すは正面図、第
２図ａ −ｅは本発明の第一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明する説明図、第３図ａ、ｂは本発明の磁気ヘ
ッドの第二実施例を示し、第３図ａはへラドコアの平面
図、同図すは正面図、第４図ａ −ｒは本発明の第二実
施例の磁気ヘッドの製造方法を説明する説明図、第５図
はヘッド特性図である。 ｌ・・・磁性基板、２・・・非磁性基板、１ａ、２ａ・
・・ヘッドコア半休、３・・・金属磁性層、５・・・ト
ラック中規制用溝。 特許出願人 パイオニア株式会社 （ａ） （ｂ）（ｄ）
（ｅ）（ｇ）
（ｈ） （Ｃ） （ｆ） （ｉ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ ガラス等の非磁性基板上に高飽和磁束密度の
− 金属磁性層を形成したヘッドコア半休と、フェラ
イトのヘッドコア半休よりなる磁気ヘッドにおいて、ヘ
ッドギャップ突合わせ面の後縁側に該金属磁性層が位置
するように組合わせて構成してなることを特徴とする磁
気ヘッド。 （２） ガラス等の非磁性基板に高飽和磁束密度の金
属磁性層を形成し、この金属磁性層あるいはこの金属磁
性層と非磁性基板にトラック加工を施し、次いでフェラ
イト材料からなる磁性基板のトランク加工が施された面
と前記非磁性基板の金属磁性層が形成された面との間に
ヘンドギャソプを形成する非磁性体層を介在して該磁性
基板と該非磁性基板とを一体に接合してヘッドコアブロ
ックを形成し、その後練ヘッドコアブロックをヘッドコ
アの大きさに切断することを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087882A JPS58179920A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087882A JPS58179920A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179920A true JPS58179920A (ja) | 1983-10-21 |
| JPH0572005B2 JPH0572005B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13155070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087882A Granted JPS58179920A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62145512A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Hitachi Ltd | 磁気消去ヘツド |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116810A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-12 | Hitachi Ltd | Magnetic head core |
| JPS5514550A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
| JPS55117723A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-10 | Sony Corp | Magnetic head |
| JPS55157121A (en) * | 1979-05-19 | 1980-12-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Magnetic head core |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6087882A patent/JPS58179920A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116810A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-12 | Hitachi Ltd | Magnetic head core |
| JPS5514550A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
| JPS55117723A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-10 | Sony Corp | Magnetic head |
| JPS55157121A (en) * | 1979-05-19 | 1980-12-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Magnetic head core |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62145512A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Hitachi Ltd | 磁気消去ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572005B2 (ja) | 1993-10-08 |
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