JPH0628613A - 複合型磁気ヘッド - Google Patents
複合型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0628613A JPH0628613A JP18492292A JP18492292A JPH0628613A JP H0628613 A JPH0628613 A JP H0628613A JP 18492292 A JP18492292 A JP 18492292A JP 18492292 A JP18492292 A JP 18492292A JP H0628613 A JPH0628613 A JP H0628613A
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- Japan
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- magnetic head
- magnetic gap
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビデオテープレコーダなどの磁気記録装置に
用いる複合型磁気ヘッドにおいて、摺動ノイズが少なく
耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギャップ長のばらつきを低減
させることを目的とする。 【構成】 磁気テープ摺接面上に単結晶フェライト製の
コア１を露出させ、かつ磁気ギャップ１３の突き合わせ
面からトラック幅規制溝９および巻線用溝１７の深さ程
度までを単結晶フェライト製のコア１とし、その他の部
分を多結晶フェライト製のコア２とした構成により、耐
摩耗性に優れ、かつ磁気ギャップ１３の突き合わせ面に
段差を生じず磁気ギャップ長のばらつきを低減させ、磁
気回路の大部分を多結晶フェライトで構成し摺動ノイズ
を低減することができる。
用いる複合型磁気ヘッドにおいて、摺動ノイズが少なく
耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギャップ長のばらつきを低減
させることを目的とする。 【構成】 磁気テープ摺接面上に単結晶フェライト製の
コア１を露出させ、かつ磁気ギャップ１３の突き合わせ
面からトラック幅規制溝９および巻線用溝１７の深さ程
度までを単結晶フェライト製のコア１とし、その他の部
分を多結晶フェライト製のコア２とした構成により、耐
摩耗性に優れ、かつ磁気ギャップ１３の突き合わせ面に
段差を生じず磁気ギャップ長のばらつきを低減させ、磁
気回路の大部分を多結晶フェライトで構成し摺動ノイズ
を低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
などの磁気記録再生装置に用いる摺動ノズルが少く、耐
摩耗性に優れた複合型磁気ヘッドに関する。
などの磁気記録再生装置に用いる摺動ノズルが少く、耐
摩耗性に優れた複合型磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の複合型磁気ヘッドについて
説明する。
説明する。
【０００３】図４に示すように、単結晶フェライト製の
一対のコア２１を対向させてギャップ１３を形成し、接
合用ガラス１２，１９で接着した磁気ヘッドでは、摺動
ノイズが生じるという課題があった。また図５に示すよ
うに、単結晶フェライト製のコア２１に代えて、多結晶
フェライト製のコア２２を用いた磁気ヘッドでは、摺動
ノイズは低減されるが、実装時に磁気テープ摺接面上で
の粒子の脱落などが発生し信頼性に欠け、かつ、耐摩耗
性が悪いという課題があった。
一対のコア２１を対向させてギャップ１３を形成し、接
合用ガラス１２，１９で接着した磁気ヘッドでは、摺動
ノイズが生じるという課題があった。また図５に示すよ
うに、単結晶フェライト製のコア２１に代えて、多結晶
フェライト製のコア２２を用いた磁気ヘッドでは、摺動
ノイズは低減されるが、実装時に磁気テープ摺接面上で
の粒子の脱落などが発生し信頼性に欠け、かつ、耐摩耗
性が悪いという課題があった。
【０００４】これらの課題の解決策として図６に示すよ
うに、磁気テープ摺接面の近傍を単結晶フェライト製の
コア２３とし、その他の後部磁気回路部を多結晶フェラ
イト製のコア２４とした複合型磁気ヘッドは、耐摩耗性
は良くなり、摺動ノイズは低減されるが、その製造方法
において問題があった。
うに、磁気テープ摺接面の近傍を単結晶フェライト製の
コア２３とし、その他の後部磁気回路部を多結晶フェラ
イト製のコア２４とした複合型磁気ヘッドは、耐摩耗性
は良くなり、摺動ノイズは低減されるが、その製造方法
において問題があった。
【０００５】以下に製造方法について説明する。図７
（ａ）に示すように、単結晶フェライト板２３ａと多結
晶フェライト板２４ａを重ねて複合体２７を作製し、そ
の上面２５と下面２６を研削研磨した後、図７（ｂ）に
示すように、上面２５にトラック幅規制溝９を加工し、
ついで、図７（ｃ）に示すように接合用ガラス１２を充
填した後、図７（ｄ）に示すように、磁気ギャップを形
成する突き合わせ面を研削研磨仕上げするが、このと
き、単結晶フェライト板２３ａと多結晶フェライト板２
４ａの材料硬度の差により、境界面に段差を生じ、磁気
ギャップ長のばらつきを生じる原因となっていた。
（ａ）に示すように、単結晶フェライト板２３ａと多結
晶フェライト板２４ａを重ねて複合体２７を作製し、そ
の上面２５と下面２６を研削研磨した後、図７（ｂ）に
示すように、上面２５にトラック幅規制溝９を加工し、
ついで、図７（ｃ）に示すように接合用ガラス１２を充
填した後、図７（ｄ）に示すように、磁気ギャップを形
成する突き合わせ面を研削研磨仕上げするが、このと
き、単結晶フェライト板２３ａと多結晶フェライト板２
４ａの材料硬度の差により、境界面に段差を生じ、磁気
ギャップ長のばらつきを生じる原因となっていた。
【０００６】ついで、図７（ｅ）に示すように、巻線用
溝１７，ギャップスペーサ（図示せず）などの加工を施
した基板２８を作製する。単結晶フェライト板２３ａと
多結晶フェライト板２４ａを同時に加工するトラック幅
規制溝９の加工や巻線用溝１７の加工では、砥石の変形
が生じ易いという問題があり、最適な砥石を選択するこ
とが困難であった。
溝１７，ギャップスペーサ（図示せず）などの加工を施
した基板２８を作製する。単結晶フェライト板２３ａと
多結晶フェライト板２４ａを同時に加工するトラック幅
規制溝９の加工や巻線用溝１７の加工では、砥石の変形
が生じ易いという問題があり、最適な砥石を選択するこ
とが困難であった。
【０００７】ついで、基板２８の２個を一対として突き
合わせ面同士をくみ合わせて、磁気ギャップ１３を形成
し、溶融させた接合用ガラス１２，１９で接合し、図７
（ｆ）に示すようにヘッドコアブロック２９を作製す
る。ヘッドコアブロック２９を所定形状に表面研磨し、
点線ｅ，ｆで示した所定の位置で切断して図６に示した
ような複合型磁気ヘッドを形成する。
合わせ面同士をくみ合わせて、磁気ギャップ１３を形成
し、溶融させた接合用ガラス１２，１９で接合し、図７
（ｆ）に示すようにヘッドコアブロック２９を作製す
る。ヘッドコアブロック２９を所定形状に表面研磨し、
点線ｅ，ｆで示した所定の位置で切断して図６に示した
ような複合型磁気ヘッドを形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、単結晶フェライト板２３ａと多結晶フェライト
板２４ａを同時に加工するので、境界面に段差を生じて
磁気ギャップ長のばらつきの原因となり、かつ、加工時
に用いる砥石の変形が生じ易く、最適な砥石の選択が困
難であるという問題点を有していた。
成では、単結晶フェライト板２３ａと多結晶フェライト
板２４ａを同時に加工するので、境界面に段差を生じて
磁気ギャップ長のばらつきの原因となり、かつ、加工時
に用いる砥石の変形が生じ易く、最適な砥石の選択が困
難であるという問題点を有していた。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、摺動ノイズが小さく耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギャ
ップ長のばらつきを低減し、溝などの加工において砥石
の変形を低減できる複合型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
で、摺動ノイズが小さく耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギャ
ップ長のばらつきを低減し、溝などの加工において砥石
の変形を低減できる複合型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の複合型磁気ヘッドは、磁気テープ摺接面上に
単結晶フェライトを露出させ、かつ磁気ギャップ突き合
わせ面からトラック幅規制溝および巻線用溝の深さ程度
までを単結晶フェライトとし、他の部分を多結晶フェラ
イトとした構成としたものである。
に本発明の複合型磁気ヘッドは、磁気テープ摺接面上に
単結晶フェライトを露出させ、かつ磁気ギャップ突き合
わせ面からトラック幅規制溝および巻線用溝の深さ程度
までを単結晶フェライトとし、他の部分を多結晶フェラ
イトとした構成としたものである。
【００１１】
【作用】この構成において、トラック幅規制溝の加工と
巻線用溝の加工は、単結晶フェライト部のみで行われる
こととなり、磁気回路部のコアの大部分は多結晶フェラ
イトで構成されることとなる。
巻線用溝の加工は、単結晶フェライト部のみで行われる
こととなり、磁気回路部のコアの大部分は多結晶フェラ
イトで構成されることとなる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】本発明の実施例を示す図１ないし図３で
は、従来例と同一部品に同一番号を付して、説明は省略
する。
は、従来例と同一部品に同一番号を付して、説明は省略
する。
【００１４】図１に示したように、磁気テープ摺接面
と、磁気ギャップ１３の突き合わせ面からトラック幅規
制溝９および巻線用溝１７の深さ程度までを単結晶フェ
ライト製のコア１とし、その他の後部磁気回路部を多結
晶フェライト製のコア２とした構成である。
と、磁気ギャップ１３の突き合わせ面からトラック幅規
制溝９および巻線用溝１７の深さ程度までを単結晶フェ
ライト製のコア１とし、その他の後部磁気回路部を多結
晶フェライト製のコア２とした構成である。
【００１５】以下にその製造方法について説明する。図
２（ａ）に示すように、単結晶フェライト板１ａと多結
晶フェライト板２ａを交互に重ねて複合体３を作製し、
その上面４と下面５を研削研磨した後、図２（ｂ）に示
すように、上面４に単結晶フェライト板６を接合した複
合体７を点線ａ，ｂで示した所定の位置で切断し、図２
（ｃ）で示すように、基板８を得る。ついで図２（ｄ）
に示すように、基板８の上面１１にトラック幅規制溝９
の加工を施した基板１０上に図２（ｅ）に示すように、
接合用ガラス１２を充填する。ついで、接合用ガラス１
２を研削研磨して図２（ｆ）に示すように、磁気ギャッ
プを形成する突き合わせ面１４を形成して基板１５とす
る。このとき、研磨面１４は単結晶フェライト板６のみ
であるので、磁気ギャップを形成する突き合わせ面とな
る研磨面１４に段差を生じることはない。ついで図２
（ｇ）に示すように、基板１５に、巻線用溝１７とギャ
ップスペーサー（図示せず）などの加工を施した基板１
６を作製する。トラック幅規制溝９の加工や巻線用溝１
７の加工は、単結晶フェライト板６のみを加工するの
で、加工用の砥石の変形などは発生しにくい。ついで基
板１６の２個を一対として、磁気ギャップ突き合わせ面
となる研磨面１４同士をくみ合わせて、磁気ギャップ１
３を形成し、接合用ガラス１２，１９を溶融させて、図
２（ｈ）に示すように、ヘッドコアブロック１８を作製
する。ヘッドブロック１８を所定形状に裏面研磨し、点
線ｃ，ｄで示した所定位置で切断して、図１に示すよう
な複合型磁気ヘッドを得る。
２（ａ）に示すように、単結晶フェライト板１ａと多結
晶フェライト板２ａを交互に重ねて複合体３を作製し、
その上面４と下面５を研削研磨した後、図２（ｂ）に示
すように、上面４に単結晶フェライト板６を接合した複
合体７を点線ａ，ｂで示した所定の位置で切断し、図２
（ｃ）で示すように、基板８を得る。ついで図２（ｄ）
に示すように、基板８の上面１１にトラック幅規制溝９
の加工を施した基板１０上に図２（ｅ）に示すように、
接合用ガラス１２を充填する。ついで、接合用ガラス１
２を研削研磨して図２（ｆ）に示すように、磁気ギャッ
プを形成する突き合わせ面１４を形成して基板１５とす
る。このとき、研磨面１４は単結晶フェライト板６のみ
であるので、磁気ギャップを形成する突き合わせ面とな
る研磨面１４に段差を生じることはない。ついで図２
（ｇ）に示すように、基板１５に、巻線用溝１７とギャ
ップスペーサー（図示せず）などの加工を施した基板１
６を作製する。トラック幅規制溝９の加工や巻線用溝１
７の加工は、単結晶フェライト板６のみを加工するの
で、加工用の砥石の変形などは発生しにくい。ついで基
板１６の２個を一対として、磁気ギャップ突き合わせ面
となる研磨面１４同士をくみ合わせて、磁気ギャップ１
３を形成し、接合用ガラス１２，１９を溶融させて、図
２（ｈ）に示すように、ヘッドコアブロック１８を作製
する。ヘッドブロック１８を所定形状に裏面研磨し、点
線ｃ，ｄで示した所定位置で切断して、図１に示すよう
な複合型磁気ヘッドを得る。
【００１６】以上のように本実施例によれば、複合型磁
気ヘッドの大部分が多結晶フェライトで構成されている
ため、摺動ノイズは低減できる。また磁気ギャップ１３
の突き合わせ面は単結晶フェライトのみで構成されてい
るため、加工時に段差を生じることなく、精度の良い磁
気ギャップ１３を得ることができる。また、トラック幅
規制溝９の加工や巻線用溝１７の加工などにおいては、
単結晶フェライト板６のみを加工するので、砥石の異常
変形を抑えることができる。
気ヘッドの大部分が多結晶フェライトで構成されている
ため、摺動ノイズは低減できる。また磁気ギャップ１３
の突き合わせ面は単結晶フェライトのみで構成されてい
るため、加工時に段差を生じることなく、精度の良い磁
気ギャップ１３を得ることができる。また、トラック幅
規制溝９の加工や巻線用溝１７の加工などにおいては、
単結晶フェライト板６のみを加工するので、砥石の異常
変形を抑えることができる。
【００１７】なお、図３に示すように、磁気ギャップ１
３を形成する突き合わせ面にセンダスト製などの強磁性
金属薄膜２０を形設して上述の実施例のように形成した
複合型磁気ヘッドも上述の実施例と同様の効果が得られ
る。
３を形成する突き合わせ面にセンダスト製などの強磁性
金属薄膜２０を形設して上述の実施例のように形成した
複合型磁気ヘッドも上述の実施例と同様の効果が得られ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、磁気テープ摺接面上に単結晶フェライトを
露出させ、かつ磁気ギャップ突き合わせ面からトラック
幅規制溝および巻線用溝の深さ程度までを単結晶フェラ
イトとし、他の部分を多結晶フェライトとした構成によ
り、摺動ノイズが小さく、耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギ
ャップ長のばらつきを低減し、溝などの加工において砥
石の変形を低減できる優れた複合型磁気ヘッドを実現で
きるものである。
に本発明は、磁気テープ摺接面上に単結晶フェライトを
露出させ、かつ磁気ギャップ突き合わせ面からトラック
幅規制溝および巻線用溝の深さ程度までを単結晶フェラ
イトとし、他の部分を多結晶フェライトとした構成によ
り、摺動ノイズが小さく、耐摩耗性に優れ、かつ磁気ギ
ャップ長のばらつきを低減し、溝などの加工において砥
石の変形を低減できる優れた複合型磁気ヘッドを実現で
きるものである。
【図１】本発明の一実施例の複合型磁気ヘッドの概略斜
視図
視図
【図２】同複合型磁気ヘッドの製造方法を主要工程順に
示した概略斜視図
示した概略斜視図
【図３】本発明の他の実施例の複合型磁気ヘッドの概略
斜視図
斜視図
【図４】従来の磁気ヘッドの概略斜視図
【図５】従来の他の磁気ヘッドの概略斜視図
【図６】従来の複合型磁気ヘッドの概略斜視図
【図７】同複合型磁気ヘッドの製造方法を主要工程順に
示した概略斜視図
示した概略斜視図
１，２ コア ９ トラック幅規制溝 １２ 接合用ガラス １３ 磁気ギャップ １７ 巻線用溝 １９ 接合用ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多木 宏光 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のコアを対向させて磁気ギャップを
形成し、接合用ガラスで接着した磁気ヘッドであって、
前記コアは磁気テープ摺接面上に単結晶フェライトが露
出し、かつ前記磁気ギャップを形成する突き合わせ面か
らトラック幅規制溝および巻線用溝の深さ程度までを単
結晶フェライトとし、他の部分を多結晶フェライトとし
た複合型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18492292A JPH0628613A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 複合型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18492292A JPH0628613A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 複合型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628613A true JPH0628613A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16161681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18492292A Pending JPH0628613A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 複合型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795852A2 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Sony Corporation | Magnetic head |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP18492292A patent/JPH0628613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795852A2 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | Sony Corporation | Magnetic head |
| EP0795852A3 (en) * | 1996-03-14 | 1999-04-07 | Sony Corporation | Magnetic head |
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