JP2954784B2 - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2954784B2 JP2954784B2 JP16961292A JP16961292A JP2954784B2 JP 2954784 B2 JP2954784 B2 JP 2954784B2 JP 16961292 A JP16961292 A JP 16961292A JP 16961292 A JP16961292 A JP 16961292A JP 2954784 B2 JP2954784 B2 JP 2954784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- film
- core
- gap
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド及びその製造
方法に係り、特に、高保磁力記録媒体を用いるＶＴＲ
（ビデオテープレコーダ）等に用いて好適な磁気ヘッド
及びその製造方法に関する。
方法に係り、特に、高保磁力記録媒体を用いるＶＴＲ
（ビデオテープレコーダ）等に用いて好適な磁気ヘッド
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度磁気記録には、高保磁力（Ｈｃ）
を有するメタルテープ等が用いられているが、これに対
応すべく磁気ヘッドも、従来のフェライト材に代わり、
高飽和磁束密度を有する例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金
（センダスト合金），Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ系非晶質合金等
よりなる金属磁性膜を主磁気コアとして用いたヘッド構
造が種々提案され、実用化されている。また、近時の記
録波長の短波長化に伴い、スペーシングロスの発生を防
止することも、この種磁気ヘッドのより重要な課題とな
っている。
を有するメタルテープ等が用いられているが、これに対
応すべく磁気ヘッドも、従来のフェライト材に代わり、
高飽和磁束密度を有する例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金
（センダスト合金），Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ系非晶質合金等
よりなる金属磁性膜を主磁気コアとして用いたヘッド構
造が種々提案され、実用化されている。また、近時の記
録波長の短波長化に伴い、スペーシングロスの発生を防
止することも、この種磁気ヘッドのより重要な課題とな
っている。
【０００３】このような金属磁性膜を主磁気コアとして
用い、磁気ギャップ部における偏摩耗による段差の発生
を抑止し得る構造を採る磁気ヘッドとして、特開昭６３
−２４１７０９号公報に記載の磁気ヘッドが挙げられ
る。
用い、磁気ギャップ部における偏摩耗による段差の発生
を抑止し得る構造を採る磁気ヘッドとして、特開昭６３
−２４１７０９号公報に記載の磁気ヘッドが挙げられ
る。
【０００４】図７は、上記先願に開示された磁気ヘッド
のテープ摺動面から見た正面図である。同図において、
５１Ａ，５１Ｂは対をなすコア半体で、各コア半体５１
Ａ，５１Ｂは、それぞれフェライトよりなるコア基体５
２と、該コア基体５２の突合せ面側に被着・形成した金
属磁性膜（強磁性金属薄膜）５３とを具備したものとな
っている。上記コア基体５２の突合せ面側には、略山形
を呈する（図７の例では、尖角山形の頂部をカットした
略山形を呈する）突起５２ａが機械加工によって形成さ
れており、この突起５２ａの形成面側に、金属磁性膜５
３が真空薄膜形成技術によって所定膜厚に成膜されてい
る。また、突起５２ａの頂部において金属磁性膜５３
は、トラック幅Ｔｗを規定する平坦部をもつものとなっ
ている。そして、この金属磁性膜５３の平坦部同志を図
示せぬギャップ規制膜（非磁性薄膜）を介して突合せ・
接合して磁気ギャップ５４を形成すると共に、低融点ガ
ラス等の非磁性材５５によって、コア半体５１Ａ，５１
Ｂ同志を接合・一体化した構造となっている。
のテープ摺動面から見た正面図である。同図において、
５１Ａ，５１Ｂは対をなすコア半体で、各コア半体５１
Ａ，５１Ｂは、それぞれフェライトよりなるコア基体５
２と、該コア基体５２の突合せ面側に被着・形成した金
属磁性膜（強磁性金属薄膜）５３とを具備したものとな
っている。上記コア基体５２の突合せ面側には、略山形
を呈する（図７の例では、尖角山形の頂部をカットした
略山形を呈する）突起５２ａが機械加工によって形成さ
れており、この突起５２ａの形成面側に、金属磁性膜５
３が真空薄膜形成技術によって所定膜厚に成膜されてい
る。また、突起５２ａの頂部において金属磁性膜５３
は、トラック幅Ｔｗを規定する平坦部をもつものとなっ
ている。そして、この金属磁性膜５３の平坦部同志を図
示せぬギャップ規制膜（非磁性薄膜）を介して突合せ・
接合して磁気ギャップ５４を形成すると共に、低融点ガ
ラス等の非磁性材５５によって、コア半体５１Ａ，５１
Ｂ同志を接合・一体化した構造となっている。
【０００５】このような構造を採ることにより、磁気ギ
ャップ５４部分に強磁性の金属磁性膜５３が形成されて
いるため、メタルテープ等の高保磁力記録媒体にも十分
記録／再生が可能であり、高密度記録化にも対応ができ
る優れた特性を有する磁気ヘッドが得られる。さらに、
突起５２ａの加工において、図７に示すようにテープ摺
動面で、突起５２ａの平坦部の両端部における突起傾斜
接線方向と磁気ギャップ突合せ面の法線方向とがなす角
度θ5，θ6を、アジマス角度θとの関係においてθ＝
（θ5＋θ6）／２となるように設定しているため、テー
プ走行において記録トラック部に前記非磁性材５５が摺
接することがなく、非磁性材５５と金属磁性膜５３との
耐摩耗特性差による偏摩耗段差が発生しなくなる。これ
により、テープ走行特性にも優れた磁気ヘッドが得られ
るように工夫されている。
ャップ５４部分に強磁性の金属磁性膜５３が形成されて
いるため、メタルテープ等の高保磁力記録媒体にも十分
記録／再生が可能であり、高密度記録化にも対応ができ
る優れた特性を有する磁気ヘッドが得られる。さらに、
突起５２ａの加工において、図７に示すようにテープ摺
動面で、突起５２ａの平坦部の両端部における突起傾斜
接線方向と磁気ギャップ突合せ面の法線方向とがなす角
度θ5，θ6を、アジマス角度θとの関係においてθ＝
（θ5＋θ6）／２となるように設定しているため、テー
プ走行において記録トラック部に前記非磁性材５５が摺
接することがなく、非磁性材５５と金属磁性膜５３との
耐摩耗特性差による偏摩耗段差が発生しなくなる。これ
により、テープ走行特性にも優れた磁気ヘッドが得られ
るように工夫されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テープ
走行時には磁気ギャップ５４部分の偏摩耗段差のみでは
なく、磁気ギャップ５４周辺のテープ当接面（磁気記録
媒体対向面）と磁気テープの当接状態も摺動特性に大き
く影響し、コア基体５２，金属磁性膜５３，非磁性材５
５の形状が重要なファクターとなってくる。ここで、上
述した従来技術では図７に示すように、前記突起５２ａ
の平坦部の両端部における２つの接線のなす角度、すな
わち突起５２ａの両側の傾斜面がなす角度（θ5＋θ6）
を２等分する線Ａ−Ａ’は、テープ走行方向に対してθ
だけ傾いたものとなる。従って、同図に示すように、磁
気ヘッドのテープ当接面の摺動幅Ｌを２等分する摺動幅
中心線Ｂ−Ｂ’に対して、コア基体５２，金属磁性膜５
３，非磁性材５５の形状が非対称となる。その結果、テ
ープ走行においてこれらの摺動面の各部材の耐摩耗差に
より摺動幅方向の摺動面形状が場所により異なってく
る。
走行時には磁気ギャップ５４部分の偏摩耗段差のみでは
なく、磁気ギャップ５４周辺のテープ当接面（磁気記録
媒体対向面）と磁気テープの当接状態も摺動特性に大き
く影響し、コア基体５２，金属磁性膜５３，非磁性材５
５の形状が重要なファクターとなってくる。ここで、上
述した従来技術では図７に示すように、前記突起５２ａ
の平坦部の両端部における２つの接線のなす角度、すな
わち突起５２ａの両側の傾斜面がなす角度（θ5＋θ6）
を２等分する線Ａ−Ａ’は、テープ走行方向に対してθ
だけ傾いたものとなる。従って、同図に示すように、磁
気ヘッドのテープ当接面の摺動幅Ｌを２等分する摺動幅
中心線Ｂ−Ｂ’に対して、コア基体５２，金属磁性膜５
３，非磁性材５５の形状が非対称となる。その結果、テ
ープ走行においてこれらの摺動面の各部材の耐摩耗差に
より摺動幅方向の摺動面形状が場所により異なってく
る。
【０００７】図８は、図７の磁気ヘッドのテープ摺動後
の磁気ギャップ近傍の形状を、多重干渉法により測定し
た干渉縞の状態を示す図である。同図に示すように、磁
気ギャップ５４近傍における楕円形状の干渉縞の長軸Ｃ
−Ｃ’が、他の部分に比較してテープ走行方向に対して
傾いている。テープ摺動において、磁気ヘッドのテープ
当接面は磁気テープにより摩耗するが、該テープ当接面
の摩耗形状は磁気テープの当接状態によって決定され
る。従って、図８に示すように従来技術の摺動面形状で
は、摺動面構成材の耐摩耗差により磁気ギャップ５４近
傍部分と他の部分のテープ当接が異なっており、良好な
テープ当接が得られず、特に高アジマス角度を有する磁
気ヘッドではこの傾向が増大するという問題があった。
の磁気ギャップ近傍の形状を、多重干渉法により測定し
た干渉縞の状態を示す図である。同図に示すように、磁
気ギャップ５４近傍における楕円形状の干渉縞の長軸Ｃ
−Ｃ’が、他の部分に比較してテープ走行方向に対して
傾いている。テープ摺動において、磁気ヘッドのテープ
当接面は磁気テープにより摩耗するが、該テープ当接面
の摩耗形状は磁気テープの当接状態によって決定され
る。従って、図８に示すように従来技術の摺動面形状で
は、摺動面構成材の耐摩耗差により磁気ギャップ５４近
傍部分と他の部分のテープ当接が異なっており、良好な
テープ当接が得られず、特に高アジマス角度を有する磁
気ヘッドではこの傾向が増大するという問題があった。
【０００８】本発明の目的は上記従来技術の問題点を解
決し、高アジマス角度を有しても安定したテープ走行特
性が得られる磁気ヘッドを提供することにある。
決し、高アジマス角度を有しても安定したテープ走行特
性が得られる磁気ヘッドを提供することにある。
【０００９】
【問題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、突合せ面側に略山形の突起を形成したコ
ア基体、及び該コア基体の突合せ面側に形成した金属磁
性膜を有する１対のコア半体と、この１対のコア半体の
少なくとも一方に設けた巻線用窓に巻回されたコイルと
を具備し、前記１対のコア半体同志を、前記略山形の突
起の頂部近傍においてトラック幅を規定する平坦部とな
った前記金属磁性膜同志が一致するようにギャップ規制
膜（非磁性膜）を介して突合わせ、該ギャップ規制膜に
よって磁気ギャップを形成すると共に、該磁気ギャップ
が所定のアジマス角度の傾きを有する磁気ヘッドにおい
て、磁気記録媒体対向面において前記各各コア基体の前
記突起の両傾斜面のなす角度同志が略等しく、かつ該角
度を２等分する線が、テープ走行方向と略平行すると共
に、テープ摺動幅方向の中心線と略同位置にあるよう
に、構成される。これにより、テープ摺動面（磁気記録
媒体対向面）における摺動幅方向のコア基体，金属磁性
膜，非磁性材の形状は、テープ走行方向に平行する摺動
幅中心線に対してほぼ対称となる。言い替えれば、ヘッ
ド製作工程において突起の形状を、突起両傾斜面と突合
せ面の法線とがそれぞれなす角度をθ１，θ２ とし、
アジマス角度をθとしたとき、θ＝（θ1−θ2）／２，
θ1＞θ2に設定すればよい。
達成するため、突合せ面側に略山形の突起を形成したコ
ア基体、及び該コア基体の突合せ面側に形成した金属磁
性膜を有する１対のコア半体と、この１対のコア半体の
少なくとも一方に設けた巻線用窓に巻回されたコイルと
を具備し、前記１対のコア半体同志を、前記略山形の突
起の頂部近傍においてトラック幅を規定する平坦部とな
った前記金属磁性膜同志が一致するようにギャップ規制
膜（非磁性膜）を介して突合わせ、該ギャップ規制膜に
よって磁気ギャップを形成すると共に、該磁気ギャップ
が所定のアジマス角度の傾きを有する磁気ヘッドにおい
て、磁気記録媒体対向面において前記各各コア基体の前
記突起の両傾斜面のなす角度同志が略等しく、かつ該角
度を２等分する線が、テープ走行方向と略平行すると共
に、テープ摺動幅方向の中心線と略同位置にあるよう
に、構成される。これにより、テープ摺動面（磁気記録
媒体対向面）における摺動幅方向のコア基体，金属磁性
膜，非磁性材の形状は、テープ走行方向に平行する摺動
幅中心線に対してほぼ対称となる。言い替えれば、ヘッ
ド製作工程において突起の形状を、突起両傾斜面と突合
せ面の法線とがそれぞれなす角度をθ１，θ２ とし、
アジマス角度をθとしたとき、θ＝（θ1−θ2）／２，
θ1＞θ2に設定すればよい。
【００１０】
【作用】テープ摺動面のコア基体の突起の形状が、テー
プ走行方向に平行する摺動幅中心線に対してほぼ対称と
なるため、コア基体と共に金属磁性膜，非磁性材も摺動
幅中心線に対して対称な形状となる。これにより、コア
基体，金属磁性膜，非磁性材に摩耗差を生じても、テー
プ走行方向に対する摺動幅方向の形状は磁気ギャップ部
を中心として対称となり、従来以上に安定したテープ走
行性能を有する磁気ヘッドが得られる。
プ走行方向に平行する摺動幅中心線に対してほぼ対称と
なるため、コア基体と共に金属磁性膜，非磁性材も摺動
幅中心線に対して対称な形状となる。これにより、コア
基体，金属磁性膜，非磁性材に摩耗差を生じても、テー
プ走行方向に対する摺動幅方向の形状は磁気ギャップ部
を中心として対称となり、従来以上に安定したテープ走
行性能を有する磁気ヘッドが得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例によって説明
する。図１は本発明の第１実施例に係る磁気ヘッドのテ
ープ摺動面から見た正面図であり、本実施例においては
アジマス角度θを１５度に設定してある。図１におい
て、１Ａ，１Ｂは対をなすコア半体、２はコア基体、２
ａはコア基体２の突起、３は金属磁性膜（強磁性金属薄
膜）、４は磁気ギャップ（作動ギャップ）、５は非磁性
材である。各コア半体１Ａ，１Ｂは、それぞれフェライ
ト材よりなるコア基体２と、該コア基体２の突合せ面側
に被着・形成した金属磁性膜３とを具備しており、各コ
ア基体２の突合せ面側には、略山形を呈する突起２ａが
機械加工によって形成されている。なお、本発明で言う
略山形とは、先端に行くに従って漸次先細になる突起を
指しており、図１の例では逆Ｖ字形の尖角山形突起であ
るが、尖角山形の頂部をカットした形状もこれに含まれ
る。この突起２ａの形成面側に、金属磁性膜３が真空薄
膜形成技術によって所定膜厚に成膜されており、また、
突起２ａの頂部において金属磁性膜３は、トラック幅Ｔ
ｗを規定する平坦部をもつものとなっている（厳密に言
うと、平坦部の実長とアジマス角度によってトラック幅
Ｔｗは決定される）。そして、この金属磁性膜３の平坦
部同志を図示せぬギャップ規制膜（非磁性薄膜）を介し
て突合せ・接合して磁気ギャップ４を形成すると共に、
非磁性材５によって、コア半体１Ａ，１Ｂを接合・一体
化した構造となっている。なお図示していないが、コア
半体１Ａ，１Ｂの一方には巻線用窓が形成されており、
この巻線用窓を利用してコイルが巻回されている。
する。図１は本発明の第１実施例に係る磁気ヘッドのテ
ープ摺動面から見た正面図であり、本実施例においては
アジマス角度θを１５度に設定してある。図１におい
て、１Ａ，１Ｂは対をなすコア半体、２はコア基体、２
ａはコア基体２の突起、３は金属磁性膜（強磁性金属薄
膜）、４は磁気ギャップ（作動ギャップ）、５は非磁性
材である。各コア半体１Ａ，１Ｂは、それぞれフェライ
ト材よりなるコア基体２と、該コア基体２の突合せ面側
に被着・形成した金属磁性膜３とを具備しており、各コ
ア基体２の突合せ面側には、略山形を呈する突起２ａが
機械加工によって形成されている。なお、本発明で言う
略山形とは、先端に行くに従って漸次先細になる突起を
指しており、図１の例では逆Ｖ字形の尖角山形突起であ
るが、尖角山形の頂部をカットした形状もこれに含まれ
る。この突起２ａの形成面側に、金属磁性膜３が真空薄
膜形成技術によって所定膜厚に成膜されており、また、
突起２ａの頂部において金属磁性膜３は、トラック幅Ｔ
ｗを規定する平坦部をもつものとなっている（厳密に言
うと、平坦部の実長とアジマス角度によってトラック幅
Ｔｗは決定される）。そして、この金属磁性膜３の平坦
部同志を図示せぬギャップ規制膜（非磁性薄膜）を介し
て突合せ・接合して磁気ギャップ４を形成すると共に、
非磁性材５によって、コア半体１Ａ，１Ｂを接合・一体
化した構造となっている。なお図示していないが、コア
半体１Ａ，１Ｂの一方には巻線用窓が形成されており、
この巻線用窓を利用してコイルが巻回されている。
【００１２】また、各コア基体２の突起２ａの両傾斜面
のなす角度（突起２ａの両傾斜面上の金属磁性膜３同志
がなす角度）θ3とθ4は等しく、かつ、この角度θ3，
θ4の２等分線（図示せず）は、テープ摺動幅Ｌの摺動
幅中心線Ｄ−Ｄ’と略同位置にあるように構成してあ
る。すなわち、テープ摺動面の形状は、テープ摺動幅中
心線Ｄ−Ｄ’に対して略線対称であり、磁気ギャップ４
のみがアジマス角度θだけ傾いた形状になっている。斯
様なテープ摺動面形状をとることにより、テープ走行時
においてコア基体１，金属磁性膜３，非磁性材５に摩耗
差を生じても、磁気テープとの当接状態が磁気ギャップ
４部を中心としてそれぞれのコア半体１Ａ，１Ｂで同じ
となり、従来以上に安定したテープ当接状態が得られ、
テープ走行による特性劣化の少ない磁気ヘッドを実現で
きる。さらに、本発明の摺動面形状にすればアジマス角
度θを大きくしても磁気ギャップ４がアジマス角度傾く
のみであり、コア基体２の突起２ａの対称性は変わらな
いようにすることができるので、高アジマス角度を有す
る磁気ヘッドでも安定したテープ走行特性が得られる。
のなす角度（突起２ａの両傾斜面上の金属磁性膜３同志
がなす角度）θ3とθ4は等しく、かつ、この角度θ3，
θ4の２等分線（図示せず）は、テープ摺動幅Ｌの摺動
幅中心線Ｄ−Ｄ’と略同位置にあるように構成してあ
る。すなわち、テープ摺動面の形状は、テープ摺動幅中
心線Ｄ−Ｄ’に対して略線対称であり、磁気ギャップ４
のみがアジマス角度θだけ傾いた形状になっている。斯
様なテープ摺動面形状をとることにより、テープ走行時
においてコア基体１，金属磁性膜３，非磁性材５に摩耗
差を生じても、磁気テープとの当接状態が磁気ギャップ
４部を中心としてそれぞれのコア半体１Ａ，１Ｂで同じ
となり、従来以上に安定したテープ当接状態が得られ、
テープ走行による特性劣化の少ない磁気ヘッドを実現で
きる。さらに、本発明の摺動面形状にすればアジマス角
度θを大きくしても磁気ギャップ４がアジマス角度傾く
のみであり、コア基体２の突起２ａの対称性は変わらな
いようにすることができるので、高アジマス角度を有す
る磁気ヘッドでも安定したテープ走行特性が得られる。
【００１３】なお本実施例においては、金属磁性膜３に
は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の結晶質軟磁性材あるいは
Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ合金等の非晶質軟磁性材を用いてお
り、また、非磁性材５は、金属磁性膜３への影響を少な
くするために充填温度の低くできる低融点ガラスを用い
ており、また、磁気ギャップ４を形成するためのギャッ
プ規制膜（非磁性薄膜）は、所定のギャップ長が得られ
るように例えばＳｉＯ2膜等を用いている。
は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の結晶質軟磁性材あるいは
Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ合金等の非晶質軟磁性材を用いてお
り、また、非磁性材５は、金属磁性膜３への影響を少な
くするために充填温度の低くできる低融点ガラスを用い
ており、また、磁気ギャップ４を形成するためのギャッ
プ規制膜（非磁性薄膜）は、所定のギャップ長が得られ
るように例えばＳｉＯ2膜等を用いている。
【００１４】次に、図１に示した前記磁気ヘッドの製造
方法を、図２を用いて詳細に説明する。図２の（ａ）
は、前記コア基体２の母材となる母材ブロック（本例で
はフェライト基板）１０に、前記突起２ａを形成するた
めの工程を示している。すなわち、先ず母材ブロック１
０の突合せ面となる面側に、深さが１００〜３００μｍ
で断面形状が略Ｖ状を呈する溝１１を、複数平行にダイ
シングソ−等を用いて機械切削加工によって形成し、こ
れによって突起２ａを複数平行に形成する。また、この
際に巻線窓用の溝１２も、溝１１と直交するようにダイ
シングソ−等によって形成する。母材ブロック１０とな
るフェライト基板材としては、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶，Ｍｎ
−Ｚｎ多結晶，あるいはこれらを接合したフェライト材
であっても構わない。
方法を、図２を用いて詳細に説明する。図２の（ａ）
は、前記コア基体２の母材となる母材ブロック（本例で
はフェライト基板）１０に、前記突起２ａを形成するた
めの工程を示している。すなわち、先ず母材ブロック１
０の突合せ面となる面側に、深さが１００〜３００μｍ
で断面形状が略Ｖ状を呈する溝１１を、複数平行にダイ
シングソ−等を用いて機械切削加工によって形成し、こ
れによって突起２ａを複数平行に形成する。また、この
際に巻線窓用の溝１２も、溝１１と直交するようにダイ
シングソ−等によって形成する。母材ブロック１０とな
るフェライト基板材としては、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶，Ｍｎ
−Ｚｎ多結晶，あるいはこれらを接合したフェライト材
であっても構わない。
【００１５】このときの突起２ａの断面形状は、図２の
（ａ）の下側に示すごとく、磁気ギャップ面と平行な面
からの垂線（法線）Ｅ−Ｅ’と、突起２ａの２つの傾斜
面２ａ−１，２ａ−２とがそれぞれなす角度をθ1，θ2
とし、前記磁気ギャップ４のアジマス角度θとしたと
き、θ＝（θ1−θ2）／２，θ1＞θ2，（θ1＋θ2）／
２＞θの各関係を満足するように設定される。具体的に
は、θ≧５度、θ1＋θ2≧３０度の範囲で設定を行う。
ここで、本実施例では例えばアジマス角度θをθ＝１５
度、θ1＋θ2＝６０度に設定しており、従って、θ1は
４５度でθ2は１５度となっている。なお、アジマス角
度θは５度〜４５度の範囲が選ばれる。
（ａ）の下側に示すごとく、磁気ギャップ面と平行な面
からの垂線（法線）Ｅ−Ｅ’と、突起２ａの２つの傾斜
面２ａ−１，２ａ−２とがそれぞれなす角度をθ1，θ2
とし、前記磁気ギャップ４のアジマス角度θとしたと
き、θ＝（θ1−θ2）／２，θ1＞θ2，（θ1＋θ2）／
２＞θの各関係を満足するように設定される。具体的に
は、θ≧５度、θ1＋θ2≧３０度の範囲で設定を行う。
ここで、本実施例では例えばアジマス角度θをθ＝１５
度、θ1＋θ2＝６０度に設定しており、従って、θ1は
４５度でθ2は１５度となっている。なお、アジマス角
度θは５度〜４５度の範囲が選ばれる。
【００１６】次に図２の（ｂ）に示すように、上記した
突起２ａの形成面上に磁気ギャップ形成面方向からスパ
ッタリング法，蒸着法等の物理的手法により金属磁性膜
３を被着させる。金属磁性膜（強磁性金属薄膜）３とし
ては、前記したようにＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の結晶質
軟磁性材、またはＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒ合金等の非晶質軟磁
性材が選ばれる。該金属磁性膜３の膜厚は磁気ヘッドの
特性等から設定するが、その範囲は少なくとも５〜１０
０μｍである。また、このときスパッタリング法で形成
したＳｉＯ2 等の非磁性膜を０．０５〜０．５μｍの厚
さ介して、磁性膜の多層化を行ってもよい。なお本実施
例では、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ非晶質合金膜を２５μｍの膜
厚で被着・成膜した。なおまた、金属磁性膜３の磁気特
性を得るために、成膜後、磁場中または無磁場中で熱処
理が行われる。
突起２ａの形成面上に磁気ギャップ形成面方向からスパ
ッタリング法，蒸着法等の物理的手法により金属磁性膜
３を被着させる。金属磁性膜（強磁性金属薄膜）３とし
ては、前記したようにＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金等の結晶質
軟磁性材、またはＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒ合金等の非晶質軟磁
性材が選ばれる。該金属磁性膜３の膜厚は磁気ヘッドの
特性等から設定するが、その範囲は少なくとも５〜１０
０μｍである。また、このときスパッタリング法で形成
したＳｉＯ2 等の非磁性膜を０．０５〜０．５μｍの厚
さ介して、磁性膜の多層化を行ってもよい。なお本実施
例では、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ非晶質合金膜を２５μｍの膜
厚で被着・成膜した。なおまた、金属磁性膜３の磁気特
性を得るために、成膜後、磁場中または無磁場中で熱処
理が行われる。
【００１７】次に図２の（ｃ）に示すように、金属磁性
膜３上に非磁性材５が充填される。この工程では、金属
磁性膜３の上に少なくとも残りのＶ字状の溝１１が埋ま
る程度に非磁性材５を充填する。この非磁性材５として
は、ＰｂＯ系，Ｖ2Ｏ5系等の低融点ガラス、またはスパ
ッタリング法，蒸着法で形成した２ＭｇＯ−ＳｉＯ
2（フォルステライト）等のセラミック材を選択する。
さらに、低融点ガラスと金属磁性膜３との拡散防止、あ
るいはセラミック材の付着力向上等の理由から、非磁性
材５を充填する前処理として、金属磁性膜３の表面にＳ
ｉＯ2 等の酸化物非磁性材、あるいはＣｒ等の金属非磁
性材、またはそれらを組み合わせた、非磁性膜を形成し
てもよい。なお、この非磁性膜の膜厚は、０．０５〜２
μｍの範囲で設定する。本実施例では、充填材となる非
磁性材５して、軟化温度が３９０℃のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系
低融点ガラスを用いた。また、該非磁性材５（充填ガラ
ス）と金属磁性膜３との拡散防止薄膜として、Ｃｒを
０．２μｍの厚さで金属磁性膜３上に被着した。
膜３上に非磁性材５が充填される。この工程では、金属
磁性膜３の上に少なくとも残りのＶ字状の溝１１が埋ま
る程度に非磁性材５を充填する。この非磁性材５として
は、ＰｂＯ系，Ｖ2Ｏ5系等の低融点ガラス、またはスパ
ッタリング法，蒸着法で形成した２ＭｇＯ−ＳｉＯ
2（フォルステライト）等のセラミック材を選択する。
さらに、低融点ガラスと金属磁性膜３との拡散防止、あ
るいはセラミック材の付着力向上等の理由から、非磁性
材５を充填する前処理として、金属磁性膜３の表面にＳ
ｉＯ2 等の酸化物非磁性材、あるいはＣｒ等の金属非磁
性材、またはそれらを組み合わせた、非磁性膜を形成し
てもよい。なお、この非磁性膜の膜厚は、０．０５〜２
μｍの範囲で設定する。本実施例では、充填材となる非
磁性材５して、軟化温度が３９０℃のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系
低融点ガラスを用いた。また、該非磁性材５（充填ガラ
ス）と金属磁性膜３との拡散防止薄膜として、Ｃｒを
０．２μｍの厚さで金属磁性膜３上に被着した。
【００１８】次に図２の（ｄ）に示すように、充填され
た非磁性材５の除去・研磨が行われる。この工程では、
母材ブロック１０上の非磁性材５及び金属磁性膜３の一
部が、機械研磨等により除去され、かつ、突合せ面の鏡
面研磨が行われる。すなわち、図２の（ｄ）に示すよう
に、前記突起２ａの頂部の金属磁性膜３が、所要のトラ
ック幅Ｔｗを規定するためのギャップ突合せ幅Ｔをもつ
平坦部として露出されるまで、研磨が行われる。ここ
で、本実施例ではアジマス角度が１５度であるので、ギ
ャップ突合せ幅Ｔは、Ｔ＝Ｔｗ／ｃｏｓ１５となる。ま
た、同時にこの工程で、前記巻線窓用の溝１２内に充填
された非磁性材５の除去が行われる。ここで場合によっ
ては、溝１２内の金属磁性膜３を残すように非磁性材５
の除去を行ってもよい。なお、トラック幅Ｔｗは、１５
μｍ〜２００μｍの範囲で設定される。
た非磁性材５の除去・研磨が行われる。この工程では、
母材ブロック１０上の非磁性材５及び金属磁性膜３の一
部が、機械研磨等により除去され、かつ、突合せ面の鏡
面研磨が行われる。すなわち、図２の（ｄ）に示すよう
に、前記突起２ａの頂部の金属磁性膜３が、所要のトラ
ック幅Ｔｗを規定するためのギャップ突合せ幅Ｔをもつ
平坦部として露出されるまで、研磨が行われる。ここ
で、本実施例ではアジマス角度が１５度であるので、ギ
ャップ突合せ幅Ｔは、Ｔ＝Ｔｗ／ｃｏｓ１５となる。ま
た、同時にこの工程で、前記巻線窓用の溝１２内に充填
された非磁性材５の除去が行われる。ここで場合によっ
ては、溝１２内の金属磁性膜３を残すように非磁性材５
の除去を行ってもよい。なお、トラック幅Ｔｗは、１５
μｍ〜２００μｍの範囲で設定される。
【００１９】然る後、図２の（ｄ）で１点鎖線で示すＦ
−Ｆ’線に沿って母材ブロック１０を切断し、１対の母
材ブロック１０Ａ，１０Ｂを作成する。
−Ｆ’線に沿って母材ブロック１０を切断し、１対の母
材ブロック１０Ａ，１０Ｂを作成する。
【００２０】次に図２の（ｅ）に示すように、上述のよ
うにして得られた１対の母材ブロック１０Ａ，１０Ｂの
接合・一体化が行われる。この工程では、母材ブロック
１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方の突合せ面上に、ギャ
ップ規制薄膜となるＳｉＯ2等の非磁性酸化膜、または
Ｃｒ等の金属非磁性膜を所要の厚さ（たとえば０．２５
μｍ）にスパッタリング法により形成し、然る後、各突
起２ａの頂部の金属磁性膜３の平坦部同志が合致するよ
うに、母材ブロック１０Ａ，１０Ｂを位置合わせして突
合せ、この状態で加圧しながら加熱し、非磁性材５であ
る低融点ガラスを溶融し、ガラスボンディングによって
１対の母材ブロック１０Ａ，１０Ｂを接合・一体化す
る。本実施例では５５０℃の温度で加熱を行った。な
お、図２の（ｃ）の工程において、非磁性材５としてス
パッタリング法，蒸着法で形成するセラミック材を選択
した場合、上記ギャップ規制薄膜に少なくともボンディ
ング温度で溶融する低融点ガラス膜を形成しておく。
うにして得られた１対の母材ブロック１０Ａ，１０Ｂの
接合・一体化が行われる。この工程では、母材ブロック
１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方の突合せ面上に、ギャ
ップ規制薄膜となるＳｉＯ2等の非磁性酸化膜、または
Ｃｒ等の金属非磁性膜を所要の厚さ（たとえば０．２５
μｍ）にスパッタリング法により形成し、然る後、各突
起２ａの頂部の金属磁性膜３の平坦部同志が合致するよ
うに、母材ブロック１０Ａ，１０Ｂを位置合わせして突
合せ、この状態で加圧しながら加熱し、非磁性材５であ
る低融点ガラスを溶融し、ガラスボンディングによって
１対の母材ブロック１０Ａ，１０Ｂを接合・一体化す
る。本実施例では５５０℃の温度で加熱を行った。な
お、図２の（ｃ）の工程において、非磁性材５としてス
パッタリング法，蒸着法で形成するセラミック材を選択
した場合、上記ギャップ規制薄膜に少なくともボンディ
ング温度で溶融する低融点ガラス膜を形成しておく。
【００２１】このようにして母材ブロック１０Ａ，１０
Ｂを一体化したボンディングブロックを、磁気ギャップ
４を中心にして所要のアジマス角度θが得られるよう
に、磁気ギャップ４の法線に対して所定角度だけ傾いた
図２の（ｄ）のＧ−Ｇ’線で順次切断し、然る後、所定
の形状にテープ摺動面を研磨加工することによって、図
１に示すテープ摺動面の形状を有する磁気ヘッドが得ら
れることとなる。なお、本実施例では磁気ギャップ４の
法線に対して１５°の傾きで切断が行われる。
Ｂを一体化したボンディングブロックを、磁気ギャップ
４を中心にして所要のアジマス角度θが得られるよう
に、磁気ギャップ４の法線に対して所定角度だけ傾いた
図２の（ｄ）のＧ−Ｇ’線で順次切断し、然る後、所定
の形状にテープ摺動面を研磨加工することによって、図
１に示すテープ摺動面の形状を有する磁気ヘッドが得ら
れることとなる。なお、本実施例では磁気ギャップ４の
法線に対して１５°の傾きで切断が行われる。
【００２２】図３の（ａ）は、図１の構成の磁気ヘッド
のテープ走行後の摺動面形状を、多重干渉法により測定
した干渉縞の状態を示す図である。同図から明らかなよ
うに、干渉縞形状は磁気ギャップ部を中心として対称で
あり、かつ、楕円形状干渉縞の長軸がテープ走行方向と
一致している。よって、テープ走行幅中心線Ｂ−Ｂ’に
対してヘッド摺動面の形状は線対称となっている。ま
た、図３の（ｂ）は、磁気ギャップ４からテープ走行方
向に対して等距離位置（ｌ＝ｌ’）の摺動幅方向に沿っ
た切断線Ｈ−Ｈ’，Ｉ−Ｉ’の断面形状を示す図で、両
断面におけるヘッド摺動面の形状は略同じとなってお
り、磁気ギャップ４を中心にしてテープ走行方向におい
ても対称な形状となっている。このことから、磁気テー
プが磁気ギャップ４を中心として上下・左右に対称に当
接することになり、本発明による磁気ヘッドは極めて安
定したテープ走行特性が得られる。
のテープ走行後の摺動面形状を、多重干渉法により測定
した干渉縞の状態を示す図である。同図から明らかなよ
うに、干渉縞形状は磁気ギャップ部を中心として対称で
あり、かつ、楕円形状干渉縞の長軸がテープ走行方向と
一致している。よって、テープ走行幅中心線Ｂ−Ｂ’に
対してヘッド摺動面の形状は線対称となっている。ま
た、図３の（ｂ）は、磁気ギャップ４からテープ走行方
向に対して等距離位置（ｌ＝ｌ’）の摺動幅方向に沿っ
た切断線Ｈ−Ｈ’，Ｉ−Ｉ’の断面形状を示す図で、両
断面におけるヘッド摺動面の形状は略同じとなってお
り、磁気ギャップ４を中心にしてテープ走行方向におい
ても対称な形状となっている。このことから、磁気テー
プが磁気ギャップ４を中心として上下・左右に対称に当
接することになり、本発明による磁気ヘッドは極めて安
定したテープ走行特性が得られる。
【００２３】図４は本発明の第２実施例に係る磁気ヘッ
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、コア基体２の略山形状の突起２ａ’を、その頂
部が平坦にカットされた形状にしてあり、該突起２ａ’
の平坦部上に形成された金属磁性膜３同志がギャップ規
制薄膜を介して突合わされて磁気ギャップ４を形成して
いる。本実施例においても、各コア基体２の突起２ａ’
の２つの傾斜面のなす角度θ3，θ4同志は等しく、か
つ、その延長線の交点Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中心線Ｄ
−Ｄ’上に位置している。すなわち、それぞれの角度θ
3，θ4の２等分線（図示せず）は、テープ走行方向に平
行でテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’と略等しい位置にあ
る。これにより、テープ摺動面の形状は磁気ギャップ４
を中心として略対称となり、同様に安定したテープ走行
特性をもつ磁気ヘッドが得られる。
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、コア基体２の略山形状の突起２ａ’を、その頂
部が平坦にカットされた形状にしてあり、該突起２ａ’
の平坦部上に形成された金属磁性膜３同志がギャップ規
制薄膜を介して突合わされて磁気ギャップ４を形成して
いる。本実施例においても、各コア基体２の突起２ａ’
の２つの傾斜面のなす角度θ3，θ4同志は等しく、か
つ、その延長線の交点Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中心線Ｄ
−Ｄ’上に位置している。すなわち、それぞれの角度θ
3，θ4の２等分線（図示せず）は、テープ走行方向に平
行でテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’と略等しい位置にあ
る。これにより、テープ摺動面の形状は磁気ギャップ４
を中心として略対称となり、同様に安定したテープ走行
特性をもつ磁気ヘッドが得られる。
【００２４】図５は本発明の第３実施例に係る磁気ヘッ
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、金属磁性膜３はコア基体２の略山形状の突起２
ａ’の頂部の平坦部のみ（突合せ面のみ）に形成されて
おり、突起２ａ’の傾斜面には金属磁性膜３がない構成
となっている。本実施例においても、各コア基体２の突
起２ａ’の２つの傾斜面のなす角度θ3，θ4同志は等し
く、かつ、その延長線の交点Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中
心線Ｄ−Ｄ’上に位置している。すなわちこの場合も、
それぞれの角度θ3，θ4の２等分線（図示せず）は、テ
ープ走行方向に平行でテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’と略
等しい位置にある。従って、テープ摺動面の形状は磁気
ギャップ４を中心として略対称となり、同様に安定した
テープ走行特性をもつ磁気ヘッドが得られる。
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、金属磁性膜３はコア基体２の略山形状の突起２
ａ’の頂部の平坦部のみ（突合せ面のみ）に形成されて
おり、突起２ａ’の傾斜面には金属磁性膜３がない構成
となっている。本実施例においても、各コア基体２の突
起２ａ’の２つの傾斜面のなす角度θ3，θ4同志は等し
く、かつ、その延長線の交点Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中
心線Ｄ−Ｄ’上に位置している。すなわちこの場合も、
それぞれの角度θ3，θ4の２等分線（図示せず）は、テ
ープ走行方向に平行でテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’と略
等しい位置にある。従って、テープ摺動面の形状は磁気
ギャップ４を中心として略対称となり、同様に安定した
テープ走行特性をもつ磁気ヘッドが得られる。
【００２５】図６は本発明の第４実施例に係る磁気ヘッ
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、金属磁性膜３はコア基体２の略山形状の突起２
ａの片側の傾斜面のみに形成してある。本実施例におい
ても、各コア基体２の突起２ａの２つの傾斜面のなす角
度θ3 ，θ4 同志は等しく、かつ、その延長線の交点
Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’上に位置してお
り、それぞれの角度θ3，θ4 の２等分線（図示せず）
は、テープ走行方向に平行でテープ摺動幅中心線Ｄ−
Ｄ’と略等しい位置にある。従ってこの場合も、テープ
摺動面の形状は磁気ギャップ４を中心として略対称とな
り、同様に安定したテープ走行特性をもつ磁気ヘッドが
得られる。
ドのテープ摺動面からみた正面図である。本実施例にお
いては、金属磁性膜３はコア基体２の略山形状の突起２
ａの片側の傾斜面のみに形成してある。本実施例におい
ても、各コア基体２の突起２ａの２つの傾斜面のなす角
度θ3 ，θ4 同志は等しく、かつ、その延長線の交点
Ｐ，Ｐ’はテープ摺動幅中心線Ｄ−Ｄ’上に位置してお
り、それぞれの角度θ3，θ4 の２等分線（図示せず）
は、テープ走行方向に平行でテープ摺動幅中心線Ｄ−
Ｄ’と略等しい位置にある。従ってこの場合も、テープ
摺動面の形状は磁気ギャップ４を中心として略対称とな
り、同様に安定したテープ走行特性をもつ磁気ヘッドが
得られる。
【００２６】以上本発明を図示した実施例によって説明
したが、本発明はテープ走行方向に対し斜交する傾斜面
を有するコア基体の突起の、該傾斜面の角度設定を規定
するものであり、突起先端部の形状、金属磁性膜の配置
は上述した各実施例に何等限定されものではない。ま
た、上述した各実施例においては、コア基体にフェライ
ト材を用いた例について述べたが、コア基体としてはこ
の他に、セラミック，結晶化ガラス等の非磁性酸化物を
用いることができ、この場合にも本発明が適用可能であ
ることは言うまでもない。
したが、本発明はテープ走行方向に対し斜交する傾斜面
を有するコア基体の突起の、該傾斜面の角度設定を規定
するものであり、突起先端部の形状、金属磁性膜の配置
は上述した各実施例に何等限定されものではない。ま
た、上述した各実施例においては、コア基体にフェライ
ト材を用いた例について述べたが、コア基体としてはこ
の他に、セラミック，結晶化ガラス等の非磁性酸化物を
用いることができ、この場合にも本発明が適用可能であ
ることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヘッドの
テープ摺動面に露出しているコア基体の突起の傾斜面形
状を、テープ摺動幅の中心線に対して略対称にできるの
で、テープ摺動面の形状は磁気ギャップを中心として略
対称となる。これにより、テープ走行においてコア基
体，金属磁性膜，非磁性材等のテープ摺動材に耐摩耗差
があっても、磁気ギャップを中心とした対称な摩耗形状
となるので、安定した良好なテープ走行特性を有する磁
気ヘッドが得られる。
テープ摺動面に露出しているコア基体の突起の傾斜面形
状を、テープ摺動幅の中心線に対して略対称にできるの
で、テープ摺動面の形状は磁気ギャップを中心として略
対称となる。これにより、テープ走行においてコア基
体，金属磁性膜，非磁性材等のテープ摺動材に耐摩耗差
があっても、磁気ギャップを中心とした対称な摩耗形状
となるので、安定した良好なテープ走行特性を有する磁
気ヘッドが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る磁気ヘッドのテープ
摺動面を示す正面図である。
摺動面を示す正面図である。
【図２】図１の構成の磁気ヘッドの製造工程を示す説明
図である。
図である。
【図３】図１の構成の磁気ヘッドのテープ摺動後の摺動
面形状を示す説明図である。
面形状を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る磁気ヘッドのテープ
摺動面を示す正面図である。
摺動面を示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る磁気ヘッドのテープ
摺動面を示す正面図である。
摺動面を示す正面図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る磁気ヘッドのテープ
摺動面を示す正面図である。
摺動面を示す正面図である。
【図７】従来技術による磁気ヘッドのテープ摺動面を示
す正面図である。
す正面図である。
【図８】図７の構成の磁気ヘッドのテープ摺動後の摺動
面形状を示す説明図である。
面形状を示す説明図である。
１Ａ，１Ｂ コア半体 ２ コア基体 ２ａ，２ａ’ 突起 ３ 金属磁性層（強磁性金属薄膜） ４ 磁気ギャップ（作動ギャップ） ５ 非磁性材 １０，１０Ａ，１０Ｂ 母材ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 靖人 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社日立製作所 映像メディア研究 所内 (72)発明者 稲田 健吉 茨城県勝田市大字稲田1410番地 株式会 社日立製作所 ＡＶ機器事業部内 (56)参考文献 特開 昭54−3513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−74106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−66413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−205810（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/255
Claims (6)
- 【請求項１】 突合せ面側に略山形の突起を形成したコ
ア基体、及び該コア基体の突合せ面側に形成した金属磁
性膜を有する１対のコア半体と、この１対のコア半体の
少なくとも一方に設けた巻線用窓に巻回されたコイルと
を具備し、前記１対のコア半体同志を、前記略山形の突
起の頂部近傍においてトラック幅を規定する平坦部とな
った前記金属磁性膜同志が一致するようにギャップ規制
膜（非磁性膜）を介して突合わせ、該ギャップ規制膜に
よって磁気ギャップを形成すると共に、該磁気ギャップ
が所定のアジマス角度の傾きを有する磁気ヘッドにおい
て、 磁気記録媒体対向面において前記各コア基体の前記突起
の両傾斜面のなす角度同志が略等しく、かつ該角度を２
等分する線が、テープ走行方向と略平行すると共に、テ
ープ摺動幅方向の中心線と略同位置にあるようにしたこ
とを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 前記略山形の突起の頂部近傍のみに前記金属磁性膜が形
成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載において、 前記各コア基体の突起の一方の傾斜面のみに前記金属磁
性膜が形成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載において、 前記アジマス角度を５度〜４５度、前記トラック幅を１
５μｍ〜２００μｍ、前記各コア基体の突起の両傾斜面
がなす角度を３０度以上の範囲としたことを特徴とする
磁気ヘッド。 - 【請求項５】 請求項１乃至４記載において、 前記コア基体が磁性材料または非磁性酸化物材料である
ことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項６】 突合せ面側に略山形の突起を形成したコ
ア基体、及び該コア基体の突合せ面側に形成した金属磁
性膜を有する１対のコア半体と、この１対のコア半体の
少なくとも一方に設けた巻線用窓に巻回されたコイルと
を具備し、前記１対のコア半体同志を、前記略山形の突
起の頂部近傍においてトラック幅を規定する平坦部とな
った前記金属磁性膜同志が一致するようにギャップ規制
膜（非磁性膜）を介して突合わせ、該ギャップ規制膜に
よって磁気ギャップを形成すると共に、該磁気ギャップ
が所定のアジマス角度の傾きを有する磁気ヘッドの製造
方法において、 前記コア基体の母材となる母材ブロックにおける前記突
合せ面となる面側に、この面の法線と傾斜面のなすそれ
ぞれの角度θ1，θ2が、アジマス角度をθとしたときθ
＝（θ1−θ2）／２，θ1＞θ2の関係で表わされる略山
形に突出している前記突起を複数平行に形成する工程
と、それに直交する巻線用窓となる溝を形成する工程
と、 この突起形成面上に前記金属磁性膜を所定の厚さに成膜
する工程と、 前記金属磁性膜上に非磁性材を充填する工程と、 前記非磁性材及び前記金属磁性膜の一部を除去・研磨し
て、前記トラック幅を規定するための金属磁性膜の前記
平坦部を前記非磁性材と面一に露呈ならび巻線用窓とな
る溝内の非磁性材を除去する工程と、 前記した各工程を経た１対の前記母材ブロックの少なく
とも一方の突合せ面上に前記ギャップ規制膜を形成した
後、１対の母材ブロックの前記金属磁性膜の平坦部同志
を突合せた状態で、１対の母材ブロックを接合・一体化
する工程と、 前記金属磁性膜の平坦部同志を前記ギャップ規制膜を介
して接合して形成した前記磁気ギャップが、テープ摺動
面の略中心となるように所要のアジマス角度を設けて前
記接合・一体化された母材ブロックの切断を行う工程と
を、含み、磁気記録媒体対向面において前記各コア基体
の前記突起の両傾斜面のなす角度同志が略等しく、かつ
該角度を２等分する線が、テープ走行方向と略平行する
と共に、テープ摺動幅方向の中心線と略同位置にあるよ
うにした磁気ヘッドを製作するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961292A JP2954784B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961292A JP2954784B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612616A JPH0612616A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2954784B2 true JP2954784B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=15889728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16961292A Expired - Fee Related JP2954784B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954784B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16961292A patent/JP2954784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612616A (ja) | 1994-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61129716A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0475566B2 (ja) | ||
| JP2954784B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2669965B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH053646B2 (ja) | ||
| JP3104185B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0833980B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0312805A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS59203210A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPH0580724B2 (ja) | ||
| JPH03292605A (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH09219008A (ja) | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 | |
| JPH0648529B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS63104208A (ja) | 複合型磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JPH03113812A (ja) | 複合形磁気ヘツド | |
| JPH0227506A (ja) | 複合型磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS62125509A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH04370508A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH06111230A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0673165B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0565924B2 (ja) | ||
| JPH0516083B2 (ja) | ||
| JPH0561681B2 (ja) | ||
| JPH0729117A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS63241709A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |